JP2004019739A

JP2004019739A - Metallic gasket and its bonding method

Info

Publication number: JP2004019739A
Application number: JP2002173656A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Imai; 今井　修一
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2002-06-14
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2004-01-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To increase bonding power among metal plates 2, 3, 4 in a metallic gasket 1 having a configuration for overlapping a plurality of metal plates 2, 3, 4 for bonding by press caulking. <P>SOLUTION: In the metallic gasket 1 where the plurality of metal plates 2, 3, 4 are overlapped for bonding by press caulking, irregular engagement sections 9 for engaging one another for increasing the bonding power are provided on a shear plane due to the press caulking. Additionally, in the bonding method of the metallic gasket 1 for overlapping the plurality of metal plates 2, 3, 4 for bonding by the press caulking in advance, irregularities are provided at the male side of a press die in advance, and the irregular engagement sections 9 for increasing the bonding force by mutual engagement are formed on the shear plane of the press caulking by the irregularities in the press caulking. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属ガスケットに係り、更に詳しくは、複数の金属板を重ね合わせてプレスカシメにより結合する構成の金属ガスケットと、その結合方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の金属板を重ね合わせて結合するには、リベットカシメによる方法が用いられているが、このリベットカシメによる場合には、部品点数が増え、コスト高に繋がる不都合がある。
【０００３】
また、プレスカシメによる結合方法も用いられているが、このプレスカシメによる場合には、金属板同士の引っ掛かりが少ないために、結合力が弱い不都合がある。このため、特開平８−４２６９６号公報掲載の従来技術では、プレスカシメ後に再度プレスを行なって金属板を一部変形させることにより結合力を増大させているが、この従来技術によると、金属板の板厚が厚い場合（例えば一の金属板の板厚が１ｍｍ以上である場合）に、金属板を限定的に変形させるのが困難であるという不都合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、複数の金属板を重ね合わせてプレスカシメにより結合する構成の金属ガスケットにおいて、金属板同士の結合力を増大させることがてき、またこれに加えて、上記公報掲載の従来技術のように再度のプレスを行なうことなく金属板同士の結合力を増大させることができる金属ガスケットとその結合方法とを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による金属ガスケットは、複数の金属板を重ね合わせてプレスカシメにより結合する金属ガスケットにおいて、前記プレスカシメによるせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の請求項２による金属ガスケットの結合方法は、複数の金属板を重ね合わせてプレスカシメにより結合する金属ガスケットの結合方法において、予めプレス型のオス側に凹凸を設け、プレスカシメ時に前記凹凸によって前記プレスカシメのせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部を形成することを特徴とするものである。
【０００７】
上記構成を備えた本発明の請求項１による金属ガスケットにおいては、プレスカシメによるせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部が設けられるために、せん断長さを増大させることができ、これに伴って金属板同士の抜け荷重を増大させることが可能となる。
【０００８】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による金属ガスケットの結合方法においては、予めプレス型のオス側に凹凸が設けられ、プレスカシメ時に前記凹凸によってプレスカシメのせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部が形成されるために、上記作用を奏する凹凸状の係合部をプレスカシメ時に一度のプレスによって形成することが可能となる。
【０００９】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１０】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一のガスケットの結合方法は、積層タイプの金属ガスケットで板厚が１ｍｍ以上の金属板を含むような厚肉の場合の結合方法として、プレス・オス型に鋭角的な凹凸を設け、せん断面に凹凸を付けることにより安定した結合力を発生させることを特徴とするものであり、この構成によれば、積層タイプの金属ガスケットにおいて中板の板厚が１ｍｍ以上の金属板を含むものでもリベットカシメなしでプレスカシメにより組立が可能になり、部品点数および加工工数を減らすことができ、安価なガスケットを提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１２】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る金属ガスケット１の要部平面を示しており、その所定箇所に複数の金属板を結合するためのプレスカシメ部５が設けられている。図２はこのプレスカシメ部５の平面を拡大して示している。また、図３は図１におけるＡ方向拡大矢視図、図４は図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図、図５はプレスカシメ部５の斜視図、図６はプレスカシメ部５を形成するためのプレス型１３の説明図である。
【００１３】
当該実施例に係る金属ガスケット１は、図３に示すように、上板２、中板３および下板４よりなる三枚の金属板が重ね合わされてプレスカシメ部５において結合されたものである。このうち中板３は、その厚さｔを実寸で１〜２ｍｍと厚く形成されており、よって上記公報掲載の従来技術ではこの中板３を旨く変形させることができない。
【００１４】
上記プレスカシメ部５は、図６に示すオス型１４およびメス型１５の組み合わせよりなるプレス型１３によってプレス加工されたものであり、図２に示すように、当該ガスケット１の平面上の所定箇所に互いに平行な一対の直線状の切込み部６が形成されるとともに、この一対の切込み部６の間の部分が当該ガスケット１の厚さ方向の一方に隆起せしめられることにより形成されている。したがってこのプレスカシメ部５には、その長手方向両端に位置する一対の斜面状の立ち上がり部７と、この一対の立ち上がり部７の間に位置する平面部８とが一体に設けられている。
【００１５】
また、上記切込み部６におけるせん断面に、互いに係合して金属板２、３、４同士の結合力を増大させるための凹凸状の係合部９が設けられており、当該実施例では、この凹凸状の係合部９が切込み部６一本につき三箇所ずつ設けられている。各係合部９は、上記せん断面を形成する対向二面のうち、金属ガスケット本体側の面に形成された凸部１０と、この凸部１０に対応してプレスカシメ部５側の面に形成された凹部１１との組み合わせによって形成されており、この凸部１０および凹部１１が互いに係合するようにその平面形状を何れも切込み部６に底辺をとった三角形状とされている。上記したように最も厚い金属板３の厚さが１ｍｍであるとき、この三角形の底辺の長さａは１．０ｍｍ程度、三角形の高さｂは０．５ｍｍ程度の大きさが好適である。
【００１６】
図６のプレス型１３において、オス型１４およびメス型１５には、上記プレスカシメ部５を形成すべく互いに噛み合わされるプレス凸部１６およびプレス凹部１７が設けられており、このうちオス型１４のプレス凸部１６のカット面１８に上記凹凸状の係合部９を形成すべくこれに対応する形状のカット部１９が設けられている。したがって凹凸状の係合部９は、このプレス型１３によるプレスカシメ部５の形成と同時に形成され、かつ当該ガスケット１の全厚Ｔに亙って形成される。
【００１７】
尚、上記したようにプレス加工によってプレスカシメ部５がガスケット１の厚さ方向の一方に隆起すると、これに伴って係合部９における凸部１０および凹部１１がガスケット１の厚さ方向に変位するが、プレスカシメ部５の隆起高さＨがガスケット１の全厚Ｔよりも小さく形成されるため、凸部１０および凹部１１はその一部において係合したままの状態とされる。
【００１８】
上記構成の結合構造を備えた金属ガスケット１によれば、プレスカシメ部５における切込み部６のせん断面に、互いに係合して金属板２，３，４同士の結合力を増大させるための凸部１０および凹部１１よりなる平面三角形の係合部９が設けられているために、プレスカシメ部５両側の切込み部６におけるせん断長さが実質的に増大されている。したがって金属板２，３，４同士の抜け荷重が増大されるために、金属板２，３，４同士の結合力を増大させることができる。
【００１９】
また、上記構成の金属ガスケット１の結合方法によれば、上記作用効果を奏する凹凸状の係合部９をプレスカシメ時に一度のプレスによって形成することが可能であるために、上記公報掲載の従来技術のように再度のプレスを行なうことなく金属板２，３，４同士の結合力を増大させることができ、金属板３の板厚が１〜２ｍｍと厚い場合にも対応することができる。
【００２０】
第二実施例・・・
図７は、本発明の第二実施例に係る金属ガスケット１の要部平面を示しており、その所定箇所に複数の金属板を結合するためのプレスカシメ部５が設けられている。図８はこのプレスカシメ部５の平面を拡大して示している。また、図９は図７におけるＣ方向拡大矢視図、図１０は図７におけるＤ−Ｄ線拡大断面図、図１１はプレスカシメ部５の斜視図、図１２はプレスカシメ部５を形成するためのプレス型１３の説明図である。
【００２１】
当該実施例に係る金属ガスケット１は、図９に示すように、上板２、中板３および下板４よりなる三枚の金属板が重ね合わされてプレスカシメ部５において結合されている。このうち中板３は、その厚さｔを実寸で１〜２ｍｍと厚く形成されており、よって上記公報掲載の従来技術ではこの中板３を旨く変形させることができない。
【００２２】
上記プレスカシメ部５は、図１２に示すオス型１４およびメス型１５の組み合わせよりなるプレス型１３によってプレス加工されたものであり、図８に示すように、当該ガスケット１の平面上の所定箇所に互いに平行な一対の直線状の切込み部６が形成されるとともに、この一対の切込み部６の間の部分が当該ガスケット１の厚さ方向の一方に隆起せしめられることにより形成されている。したがってこのプレスカシメ部５には、その長手方向両端に位置する一対の斜面状の立ち上がり部７と、この一対の立ち上がり部７の間に位置する平面部８とが一体に設けられている。
【００２３】
また、上記切込み部６におけるせん断面には、互いに係合して金属板２、３、４同士の結合力を増大させるための凹凸状の係合部９が設けられており、当該実施例では、この凹凸状の係合部９が切込み部６一本につき一箇所ずつ設けられている。各係合部９は、上記せん断面を形成する対向二面のうち、金属ガスケット本体側の面に形成された凸部１０と、この凸部１０に対応してプレスカシメ部５側の面に形成された凹部１１との組み合わせによって形成されており、この凸部１０および凹部１１が互いに係合するようにその平面形状を何れも切込み部６に短部底辺をとった台形状とされている。上記したように最も厚い金属板３の厚さが１ｍｍであるとき、この台形における側部三角形の底辺の長さｃは１．０ｍｍ程度、三角形（台形）の高さｄは１．５ｍｍ程度の大きさが好適である。
【００２４】
図１２のプレス型１３において、オス型１４およびメス型１５には、上記プレスカシメ部５を形成すべく互いに噛み合わされるプレス凸部１６およびプレス凹部１７が設けられており、このうちオス型１４のプレス凸部１６のカット面１８に、上記凹凸状の係合部９を形成すべくこれに対応する形状のカット部１９が設けられている。したがって凹凸状の係合部９は、このプレス型１３によるプレスカシメ部５の形成と同時に形成され、かつ当該ガスケット１の全厚Ｔに亙って形成される。
【００２５】
尚、上記したようにプレス加工によってプレスカシメ部５がガスケット１の厚さ方向の一方に隆起すると、これに伴って係合部９の凸部１０および凹部１１がガスケット１の厚さ方向に変位するが、プレスカシメ部５の隆起高さＨがガスケット１の全厚Ｔよりも小さく形成されるため、凸部１０および凹部１１はその一部において係合したままの状態とされる。
【００２６】
上記構成の結合構造を備えた金属ガスケット１によれば、プレスカシメ部５における切込み部６のせん断面に、互いに係合して金属板２，３，４同士の結合力を増大させるための凸部１０および凹部１１よりなる平面台形の係合部９が設けられているために、プレスカシメ部５両側の切込み部６におけるせん断長さが実質的に増大されている。したがって金属板２，３，４同士の抜け荷重が増大されるために、金属板２，３，４同士の結合力を増大させることができる。
【００２７】
また、上記構成の金属ガスケット１の結合方法によれば、上記作用効果を奏する凹凸状の係合部９をプレスカシメ時に一度のプレスによって形成することが可能であるために、上記公報掲載の従来技術のように再度のプレスを行なうことなく金属板２，３，４同士の結合力を増大させることができ、金属板３の板厚が１〜２ｍｍと厚い場合にも対応することができる。
【００２８】
尚、上記両実施例における係合部９の形状は単なる例示であり、その平面形状などには様々なものが考えられる。また上記実施例では、ガスケット本体側の面に凸部１０を設けるとともにプレスカシメ部５側の面に凹部１１を設けたが、その配置は反対であっても良い。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３０】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１による金属ガスケットにおいては、プレスカシメによるせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部が設けられているために、せん断長さを増大させ、金属板同士の抜け荷重を増大させることができ、その結果として金属板同士の結合力を増大させることできる。
【００３１】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による金属ガスケットの結合方法においては、予めプレス・オス型に凹凸が設けられ、この凹凸によって、金属板におけるプレスカシメによるせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部が形成されるために、上記本発明の請求項１に係る発明と同様の作用効果を奏する他、上記作用効果を奏する凹凸状の係合部をプレスカシメ時に一度のプレスによって形成することができる。したがって、上記公報掲載の従来技術のように再度のプレスを行なうことなく金属板同士の結合力を増大させることができ、金属板の板厚が厚い場合にも対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る金属ガスケットの要部平面図
【図２】同実施例におけるプレスカシメ部の拡大平面図
【図３】図１におけるＡ方向拡大矢視図
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【図５】同プレスカシメ部の斜視図
【図６】同プレスカシメ部を形成するためのプレス型の説明図
【図７】本発明の第二実施例に係る金属ガスケットの要部平面図
【図８】同実施例におけるプレスカシメ部の拡大平面図
【図９】図７におけるＣ方向拡大矢視図
【図１０】図７におけるＤ−Ｄ線拡大断面図
【図１１】同プレスカシメ部の斜視図
【図１２】同プレスカシメ部を形成するためのプレス型の説明図
【符号の説明】
１　金属ガスケット
２　上板（金属板）
３　中板（金属板）
４　下板（金属板）
５　プレスカシメ部
６　切込み部
７　立ち上がり部
８　平面部
９　凹凸状の係合部
１０　凸部
１１　凹部
１３　プレス型
１４　オス型
１５　メス型
１６　プレス凸部
１７　プレス凹部
１８　カット面
１９　カット部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal gasket, and more particularly, to a metal gasket having a configuration in which a plurality of metal plates are overlapped and joined by press caulking, and a method for joining the metal gaskets.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a method using rivet caulking has been used to overlap a plurality of metal plates and combine them. However, the rivet caulking increases the number of parts and leads to an increase in cost.
[0003]
A joining method by press caulking is also used. However, in the case of press caulking, there is a disadvantage that the joining force is weak because the metal plates are hardly caught. For this reason, in the prior art disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-42696, the bonding force is increased by pressing again after press caulking to partially deform the metal plate. Is thick (for example, when the thickness of one metal plate is 1 mm or more), there is an inconvenience that it is difficult to restrictively deform the metal plate.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above, the present invention can increase the bonding force between metal plates in a metal gasket having a configuration in which a plurality of metal plates are overlapped and bonded by press caulking, and in addition to this, It is an object of the present invention to provide a metal gasket capable of increasing a bonding force between metal plates without performing re-pressing as in the prior art described above, and a method for bonding the metal gasket.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a metal gasket according to claim 1 of the present invention is a metal gasket in which a plurality of metal plates are overlapped and joined by press caulking. And a concave-convex engaging portion that increases
[0006]
Further, the method for bonding a metal gasket according to claim 2 of the present invention is a method for bonding a metal gasket in which a plurality of metal plates are overlapped and bonded by press caulking. The unevenness forms an uneven engagement portion that engages with each other to increase a bonding force on a shear surface of the press caulking.
[0007]
In the metal gasket according to the first aspect of the present invention having the above-described configuration, the shearing surface formed by press caulking is provided with an uneven engaging portion that engages with each other to increase the bonding force. It is possible to increase, and accordingly, it is possible to increase the load of detachment between the metal plates.
[0008]
In the metal gasket coupling method according to the second aspect of the present invention having the above-described configuration, the male side of the press die is provided with unevenness in advance, and the unevenness is engaged with the shear surface of the press swage by the unevenness at the time of press swaging. As a result, the concave-convex engaging portion that increases the coupling force is formed, so that the concave-convex engaging portion having the above-described effect can be formed by one press at the time of press-crimping.
[0009]
The present application includes the following technical matters.
[0010]
That is, in order to achieve the above object, one gasket joining method proposed by the present application is a press method as a joining method in the case of a thick-walled metal gasket including a metal plate having a plate thickness of 1 mm or more.・ It is characterized in that a male type is provided with sharp irregularities and a stable bonding force is generated by providing irregularities on the shear surface, and according to this configuration, in the case of a laminated metal gasket, Even a metal plate having a plate thickness of 1 mm or more can be assembled by press caulking without rivet caulking, the number of parts and the number of processing steps can be reduced, and an inexpensive gasket can be provided.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
First embodiment ...
FIG. 1 shows a plan view of a main part of a metal gasket 1 according to a first embodiment of the present invention, and a press caulking part 5 for connecting a plurality of metal plates is provided at a predetermined position. FIG. 2 is an enlarged plan view of the press caulking portion 5. 3 is an enlarged view in the direction of arrow A in FIG. 1, FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line BB in FIG. 1, FIG. 5 is a perspective view of the press caulking portion 5, and FIG. FIG. 3 is an explanatory view of a press die 13 for use.
[0013]
As shown in FIG. 3, the metal gasket 1 according to the present embodiment is one in which three metal plates including an upper plate 2, a middle plate 3 and a lower plate 4 are overlapped and joined at a press caulking portion 5. . Among them, the middle plate 3 is formed so as to have a thickness t of 1 to 2 mm in actual size, so that the conventional technology disclosed in the above publication cannot deform the middle plate 3 well.
[0014]
The press caulking portion 5 is formed by press working with a press mold 13 composed of a combination of a male mold 14 and a female mold 15 shown in FIG. 6, and as shown in FIG. The gasket 1 is formed by forming a pair of linear cuts 6 parallel to each other, and protruding a portion between the pair of cuts 6 in one of the thickness directions of the gasket 1. Therefore, the press caulking portion 5 is integrally provided with a pair of inclined rising portions 7 located at both ends in the longitudinal direction and a flat portion 8 located between the pair of rising portions 7.
[0015]
In addition, a concave-convex engaging portion 9 for engaging with each other and increasing the bonding force between the metal plates 2, 3, and 4 is provided on a shear surface of the cut portion 6. The concave-convex engaging portions 9 are provided at three locations for each cut portion 6. Each of the engaging portions 9 has a convex portion 10 formed on the surface on the metal gasket main body side, and a surface on the press caulking portion 5 side corresponding to the convex portion 10 among the two opposing surfaces forming the shear surface. Each of the projections 10 and the recesses 11 is formed in a triangular shape having a base at the notch 6 so that the projections 10 and the recesses 11 are engaged with each other. When the thickness of the thickest metal plate 3 is 1 mm as described above, the length a of the base of the triangle is preferably about 1.0 mm, and the height b of the triangle is preferably about 0.5 mm.
[0016]
In the press die 13 of FIG. 6, the male die 14 and the female die 15 are provided with a press convex portion 16 and a press concave portion 17 which are engaged with each other to form the press caulking portion 5. In order to form the concave-convex engaging portion 9 on the cut surface 18 of the press convex portion 16, a cut portion 19 having a shape corresponding to this is provided. Therefore, the concave-convex engaging portion 9 is formed simultaneously with the formation of the press caulking portion 5 by the press die 13 and is formed over the entire thickness T of the gasket 1.
[0017]
As described above, when the press caulking portion 5 is raised in one direction in the thickness direction of the gasket 1 by the press working, the convex portion 10 and the concave portion 11 of the engaging portion 9 are displaced in the thickness direction of the gasket 1. However, since the protruding height H of the press caulking portion 5 is formed smaller than the total thickness T of the gasket 1, the convex portion 10 and the concave portion 11 are kept engaged in a part thereof.
[0018]
According to the metal gasket 1 provided with the coupling structure of the above-described configuration, the projections for engaging with each other and increasing the coupling force between the metal plates 2, 3, and 4 on the shear surface of the cut portion 6 in the press caulking portion 5. Due to the provision of the triangular engaging portion 9 including the portion 10 and the concave portion 11, the shear length at the cut portions 6 on both sides of the press caulking portion 5 is substantially increased. Accordingly, the load of pulling out between the metal plates 2, 3, 4 is increased, so that the bonding force between the metal plates 2, 3, 4 can be increased.
[0019]
Further, according to the method of joining the metal gasket 1 having the above-described configuration, the concave-convex engagement portion 9 having the above-described operation and effect can be formed by a single press at the time of press-crimping. The bonding force between the metal plates 2, 3, and 4 can be increased without performing re-pressing as in the technique, and it is possible to cope with a case where the metal plate 3 is as thick as 1 to 2 mm.
[0020]
Second embodiment ...
FIG. 7 shows a plan view of a main part of a metal gasket 1 according to a second embodiment of the present invention, and a press caulking part 5 for connecting a plurality of metal plates is provided at a predetermined position. FIG. 8 is an enlarged plan view of the press caulking portion 5. 9 is an enlarged view taken in the direction of arrow C in FIG. 7, FIG. 10 is an enlarged sectional view taken along line DD in FIG. 7, FIG. 11 is a perspective view of the press caulking portion 5, and FIG. FIG. 3 is an explanatory view of a press die 13 for use.
[0021]
As shown in FIG. 9, the metal gasket 1 according to this embodiment has three metal plates including an upper plate 2, a middle plate 3, and a lower plate 4, which are overlapped and joined at a press caulking portion 5. Among them, the middle plate 3 is formed so as to have a thickness t of 1 to 2 mm in actual size, so that the conventional technology disclosed in the above publication cannot deform the middle plate 3 well.
[0022]
The press caulking portion 5 is formed by press working with a press mold 13 composed of a combination of a male mold 14 and a female mold 15 shown in FIG. 12, and as shown in FIG. The gasket 1 is formed by forming a pair of linear cuts 6 parallel to each other, and protruding a portion between the pair of cuts 6 in one of the thickness directions of the gasket 1. Therefore, the press caulking portion 5 is integrally provided with a pair of inclined rising portions 7 located at both ends in the longitudinal direction and a flat portion 8 located between the pair of rising portions 7.
[0023]
In addition, an uneven engaging portion 9 for engaging with each other and increasing the bonding force between the metal plates 2, 3, and 4 is provided on the shear surface of the cut portion 6, and in this embodiment, The concave-convex engaging portion 9 is provided for each one of the cut portions 6. Each of the engaging portions 9 has a convex portion 10 formed on the surface on the metal gasket main body side, and a surface on the press caulking portion 5 side corresponding to the convex portion 10 among the two opposing surfaces forming the shear surface. It is formed by a combination with the formed concave portion 11, and the planar shape of each of the cut portions 6 is a trapezoidal shape having a short bottom base so that the convex portion 10 and the concave portion 11 are engaged with each other. . When the thickness of the thickest metal plate 3 is 1 mm as described above, the length c of the base of the side triangle of this trapezoid is about 1.0 mm, and the height d of the triangle (trapezoid) is about 1.5 mm. The size is preferred.
[0024]
In the press mold 13 shown in FIG. 12, a male mold 14 and a female mold 15 are provided with a press convex portion 16 and a press concave portion 17 which are engaged with each other to form the press caulking portion 5. A cut portion 19 having a shape corresponding to the concave-convex engagement portion 9 is provided on a cut surface 18 of the press projection 16. Therefore, the concave-convex engaging portion 9 is formed simultaneously with the formation of the press caulking portion 5 by the press die 13 and is formed over the entire thickness T of the gasket 1.
[0025]
As described above, when the press caulking portion 5 is raised in one direction in the thickness direction of the gasket 1 by the press working, the convex portion 10 and the concave portion 11 of the engaging portion 9 are displaced in the thickness direction of the gasket 1 accordingly. However, since the protruding height H of the press caulking portion 5 is formed smaller than the total thickness T of the gasket 1, the convex portion 10 and the concave portion 11 are kept engaged in a part thereof.
[0026]
According to the metal gasket 1 provided with the coupling structure of the above-described configuration, the projections for engaging with each other and increasing the coupling force between the metal plates 2, 3, and 4 on the shear surface of the cut portion 6 in the press caulking portion 5. Since the flat trapezoidal engaging portion 9 including the portion 10 and the concave portion 11 is provided, the shear length at the cut portions 6 on both sides of the press caulking portion 5 is substantially increased. Accordingly, the load of pulling out between the metal plates 2, 3, 4 is increased, so that the bonding force between the metal plates 2, 3, 4 can be increased.
[0027]
Further, according to the method of joining the metal gasket 1 having the above-described configuration, the concave-convex engagement portion 9 having the above-described operation and effect can be formed by a single press at the time of press-crimping. The bonding force between the metal plates 2, 3, and 4 can be increased without performing re-pressing as in the technique, and it is possible to cope with a case where the metal plate 3 is as thick as 1 to 2 mm.
[0028]
The shape of the engaging portion 9 in the above embodiments is merely an example, and various shapes can be considered as the planar shape. Further, in the above embodiment, the convex portion 10 is provided on the surface on the gasket main body side and the concave portion 11 is provided on the surface on the press caulking portion 5 side. However, the arrangement may be reversed.
[0029]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
[0030]
That is, in the metal gasket according to claim 1 of the present invention having the above-described configuration, since the shearing surface formed by press caulking is provided with the concave-convex engaging portion that engages with each other to increase the bonding force, It is possible to increase the shear length and increase the load between the metal plates, thereby increasing the bonding force between the metal plates.
[0031]
Further, in the metal gasket coupling method according to the second aspect of the present invention having the above-described structure, the press-male mold is provided with projections and depressions, and the projections and depressions engage with each other on the shear surface of the metal plate by press caulking. As a result, the concave-convex engaging portion that increases the coupling force is formed, so that it has the same operational effects as the invention according to claim 1 of the present invention, and also has the concave-convex engaging portion that exhibits the operational effect. Can be formed by one press at the time of press caulking. Therefore, the bonding force between the metal plates can be increased without performing the pressing again as in the prior art disclosed in the above-mentioned publication, and it is possible to cope with the case where the metal plates are thick.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a main part of a metal gasket according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged plan view of a press caulking portion in the embodiment. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1. FIG. 5 is a perspective view of the press caulking portion. FIG. 6 is an explanatory view of a press die for forming the press caulking portion. FIG. 8 is a plan view of a main part of a metal gasket according to the embodiment; FIG. 8 is an enlarged plan view of a press-crimping portion in the embodiment; FIG. 9 is an enlarged view in the direction of arrow C in FIG. 7; FIG. Enlarged cross-sectional view [FIG. 11] A perspective view of the press caulking portion [FIG. 12] Explanatory diagram of a press die for forming the press caulking portion [Description of reference numerals]
1 Metal gasket 2 Upper plate (metal plate)
3 Middle plate (metal plate)
4 Lower plate (metal plate)
5 Press caulking section 6 Cut section 7 Rising section 8 Flat section 9 Concave and convex engaging section 10 Convex section 11 Concave section 13 Press mold 14 Male mold 15 Female mold 16 Press convex section 17 Press concave section 18 Cut surface 19 Cut section

Claims

In a metal gasket that combines multiple metal plates and combines them by press caulking,
A metal gasket, characterized in that a concave-convex engaging portion that engages with each other to increase a bonding force is provided on a shear surface formed by press caulking.

In a method of joining a metal gasket in which a plurality of metal plates are overlapped and joined by press caulking,
A metal, characterized in that unevenness is provided in advance on the male side of the press die, and unevenness is formed on the shearing surface of the press-crimp by the unevenness at the time of press-crimping so as to engage with each other to increase the bonding force. Gasket connection method.