【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はふとん芯材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ふとん芯材（１１）は図２に示すようにカーディングした綿層（１２）を数層重ねたものを使用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような芯材（１１）は各綿層（１２）の繊維がカーディングによって横方向に配向されているので、クッション性に乏しいと云う問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の課題を解決するための手段として、複数層の綿層（２，２，２，２） を重ねた構成であって、各層の綿層（２，２，２，２） は上下方向に繊維が配向しているふとん芯材（１） を提供するものである。
該綿層（２，２，２，２） はシリコン加工繊維と低融点繊維とを含む混合繊維綿を１４０℃〜２００℃の温度範囲で加熱処理したものであることが望ましく、また該各層はニードルパンチングによって結合されていることが望ましい。更にまた、該芯材（１） の上下面には更にスパンボンド（３，３） が重ねられていることが望ましい。
【０００５】
【作用】
各層の綿層（２） の繊維が上下方向に配向されていると、上下方向に外力が及ぼされた時、繊維は縦方向で弾性的に屈曲変形するから、その反撥力によって良好なクッション性が得られる。該綿層（２） はシリコン加工繊維と低融点繊維とを含む混合繊維綿を１４０℃〜２００℃の温度範囲で加熱処理したものとすれば、シリコン加工繊維の低摩擦性と、加熱処理による繊維の剛性化により、クッション性が更に向上しかつへたりが抑制される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を図１に示す一実施例によって説明すれば、ふとん芯材（１） は４層の綿層（２，２，２，２） を重ね合わせ、更にその上下にスパンボンド（３，３） を被着した構成を有している。該４層の綿層（２，２，２，２） およびスパンボンド（３，３） は矢印に示すように上下側からのニードルパンチングによって結合されている。
上記綿層（２，２，２，２） は通常繊維と、シリコン加工繊維との混合繊維からなる。
【０００７】
上記通常繊維としては、主としてポリエステル繊維、ボリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等の熱可塑性繊維であるが、その他ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維、木綿、羊毛等の合成繊維または天然繊維等の繊維も使用される。該繊維は中空繊維、芯鞘型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維であってもよく、また捲縮処理が施されていてもよい。望ましい繊維としては捲縮処理された中空ポリエステル繊維がある。
【０００８】
上記シリコン加工繊維とは、上記繊維の表面の少なくとも一部をシリコン系樹脂で被覆した繊維であり、上記シリコン加工は例えばオルガノポリシロキサン、あるいはアミノ変性オルガノポリシロキサンやエポキシ変性オルガノポリシロキサン等の変性オルガノポリシロキサンを所望なれば硬化剤を添加して紡糸工程、延伸工程または綿の段階で、シャワー方式やディップ方式等で繊維表面に付着させ乾燥あるいは熱処理することによって行われる。
【０００９】
一般的に上記通常繊維は綿層（２） 中に４０〜５０重量％、シリコン加工繊維は綿層（２） 中に５０〜６０重量％含有される。更に具体的に云えば、該綿層（２） は例えば捲縮中空ポリエステル繊維４５重量％、シリコン加工捲縮中空ポリエステル繊維５５重量％の混合繊維からなり、上記混合繊維のウェブをクラウンニードル、フォークニードル等のニードルを用いてニードリングすることによって繊維を上下方向に配向する。該綿層（２，２，２，２） の目付けは、通常１層で３５０〜４５０ｇ／ｍ２ 、厚み１０〜２０ｍｍとされる。
【００１０】
上記４層に重ねられた綿層（２，２，２，２） の上下面にはスパンボンド（３，３） が被着される。該スパンボンド（３，３） は上記のような通常繊維を低融点繊維によって結着した布である。上記低融点繊維としては、融点２００℃以下のポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維等が使用される。
【００１１】
上記綿層（２，２，２，２） は１４０℃〜２００℃の温度で加熱処理されるが、この加熱処理は各層別々に行われてもよいし、４層重ねて上記ニードルパンチングによって結合した後に行なわれてもよい。このような加熱処理を行なうと、特に捲縮繊維は捲縮して剛性化する。該加熱処理は内部まで加熱が容易な熱風によって行なうことが望ましい。
更に綿層（２，２，２，２） には温水処理を施して繊維に付着している界面活性剤を除去することが望ましい。該温水処理は通常５０〜１００℃の温水に１時間程度浸漬することによって行われる。
【００１２】
本実施例では綿層（２） を４層に重ねたが、３層あるいは５層程度綿層（２） を重ねてもよい。またスパンボンド（３，３） を被着することは、必ずしも必要でない。
【００１３】
【発明の効果】
本発明のふとん芯材は各層の綿層の繊維が上下方向に配向されているので、クッション性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の部分断面図
【図２】従来例の一実施例の部分断面図
【符号の説明】
１ ふとん芯材
２ 綿層
３ スパンボンド[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a futon core material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as the futon core material (11), as shown in FIG. 2, several layers of a carded cotton layer (12) are used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Such a core material (11) has a problem of poor cushioning properties because the fibers of each cotton layer (12) are oriented horizontally by carding.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention, as a means for solving the above-mentioned conventional problem, has a structure in which a plurality of cotton layers (2, 2, 2, 2) are stacked, and each of the cotton layers (2, 2, 2, 2) is formed. ) Provides a futon core material (1) in which the fibers are oriented vertically.
The cotton layer (2,2,2,2) is desirably a heat treatment of a mixed fiber cotton containing a silicon-processed fiber and a low-melting fiber in a temperature range of 140 ° C to 200 ° C. It is desirable that they are joined by needle punching. Further, it is desirable that spunbonds (3, 3) are further laminated on the upper and lower surfaces of the core material (1).
[0005]
[Action]
If the fibers of the cotton layer (2) of each layer are oriented in the vertical direction, the fibers are elastically bent and deformed in the vertical direction when an external force is applied in the vertical direction. Is obtained. Assuming that the cotton layer (2) is obtained by heat-treating a mixed fiber cotton containing a silicon-processed fiber and a low-melting fiber in a temperature range of 140 ° C to 200 ° C, the low friction property of the silicon-processed fiber and the heat treatment By increasing the rigidity of the fiber, the cushioning property is further improved and set is suppressed.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described with reference to an embodiment shown in FIG. 1. A futon core material (1) is formed by superposing four cotton layers (2, 2, 2, 2), and further, spun bonds (3, 3) ). The four cotton layers (2, 2, 2, 2) and the spunbond (3, 3) are joined by needle punching from above and below as shown by arrows.
The cotton layer (2, 2, 2, 2) is made of a mixed fiber of a normal fiber and a siliconized fiber.
[0007]
The normal fibers are mainly polyester fibers, polypropylene fibers, thermoplastic fibers such as polyethylene fibers, but other polyamide fibers, acrylic fibers, urethane fibers, polyvinyl chloride fibers, polyvinylidene chloride fibers, acetate fibers, cotton, Synthetic fibers such as wool or fibers such as natural fibers are also used. The fiber may be a hollow fiber, a core-sheath type composite fiber, a side-by-side type composite fiber, or may be subjected to a crimp treatment. Desirable fibers include crimped hollow polyester fibers.
[0008]
The silicon-processed fiber is a fiber in which at least a part of the surface of the fiber is coated with a silicon-based resin. If desired, the organopolysiloxane is added with a curing agent, and is applied to the fiber surface by a shower method, a dipping method, or the like in a spinning step, a drawing step, or a cotton step, followed by drying or heat treatment.
[0009]
Generally, the above-mentioned ordinary fibers are contained in the cotton layer (2) at 40 to 50% by weight, and the siliconized fibers are contained in the cotton layer (2) at 50 to 60% by weight. More specifically, the cotton layer (2) is composed of a mixed fiber of, for example, 45% by weight of a crimped hollow polyester fiber and 55% by weight of a siliconized crimped hollow polyester fiber. The fibers are oriented vertically by needling with a needle such as a needle. The basis weight of the cotton layer ( 2 , 2 , 2 , 2 ) is usually 350 to 450 g / m 2 and a thickness of 10 to 20 mm for one layer.
[0010]
Spunbond (3,3) is applied to the upper and lower surfaces of the cotton layers (2,2,2,2) stacked on the above four layers. The spunbond (3, 3) is a cloth in which ordinary fibers as described above are bound by low-melting fibers. As the low melting point fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, polyamide fiber or the like having a melting point of 200 ° C. or less is used.
[0011]
The cotton layer (2, 2, 2, 2) is heat-treated at a temperature of 140 ° C. to 200 ° C., and this heat treatment may be performed separately for each layer, or four layers may be combined by the needle punching. It may be performed after doing. When such a heat treatment is performed, the crimped fiber is particularly crimped and becomes rigid. The heat treatment is desirably performed with hot air that can easily heat the inside.
Further, it is desirable that the cotton layer (2, 2, 2, 2) be subjected to a hot water treatment to remove the surfactant adhering to the fiber. The hot water treatment is usually carried out by immersing in warm water at 50 to 100 ° C. for about 1 hour.
[0012]
In this embodiment, four cotton layers (2) are stacked, but three or five cotton layers (2) may be stacked. It is not always necessary to apply a spun bond (3, 3).
[0013]
【The invention's effect】
The cushion material of the present invention has good cushioning properties because the fibers of the cotton layers of each layer are vertically oriented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partial cross-sectional view of one embodiment of a conventional example.
1 Futon core material 2 Cotton layer 3 Spun bond
