【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刈取り前処理部と運転部とが機体横方向に並んでいるコンバインの運転部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記コンバインにおいて、運転部の刈取り前処理部が位置する方の横側部にサイドカバーを設けられたものがあった。この種のコンバインにあっては、従来、プレス加工などで作製された板金製であるか、射出成型された樹脂製のサイドカバーが採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、板金や樹脂材を成形する金型に必要な経費の面からコスト高になっていた。充分な強度を備えさせるには、補強構造を付加する必要があり、この面からもコスト高になっていた。また、組付けに必要な手間が大になっていた。
【０００４】
本発明の目的は、優れた強度を有するサイドカバーをコスト面でも組付け作業面でも有利に備えさせられるコンバインの運転部構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【０００６】
〔構成〕
刈取り前処理部と運転部とが機体横方向に並んでいるコンバインの運転部構造において、
前記運転部の前記刈取り前処理部が位置する方の横側部に、ブロー成型された一対の中空カバー体が機体横方向に並ぶとともに連結し合って成るサイドカバーを設け、前記サイドカバーに、タンクから穀粒搬出する穀粒搬出装置に支持作用する機体上下向きの支柱と、この支柱に支持されているカバー取付け片とを前記一対の中空カバー体どうしによって挟んでいる部分、及び、前記カバー取付け片を貫通した状態で前記一対の中空カバー体を締め付け連結している連結具を備えてある。
【０００７】
〔作用〕
ブロー成型された一対の中空カバー体が連結し合って成るサイドカバーを採用しているものだから、製作用の金型としては外金型だけを準備することによってサイドカバーを得られる。サイドカバーを構成している一対の中空カバー体それぞれが中空構造のために優れた強度を発揮するものだから、サイドカバーに特別な補強構造を付加することなく優れた強度を備えさせられる。サイドカバーが一対の中空カバー体によって前記支柱及びカバー取付け片を挟むとともにカバー取付け片に対して連結具によって締め付け連結されるものだから、サイドカバーの取り付けを強固にできる。
【０００８】
〔効果〕
従って、サイドカバーを装着して居住性のよい運転部を得るのに、製作用金型を外金型だけに済ませて、かつ、特別な補強構造を必要としないで、さらに、穀粒搬出装置のための支柱を取付け部材に利用して、さらに、中空カバー体どうしの連結のための連結具をサイドカバーをカバー取付け片に締め付け連結する手段に利用して、サイドカバーをカバーそのものの強度の面からも取り付け強度の面からも強固に、しかも安価かつ組付け容易に装着して得られる。
【０００９】
請求項２による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【００１０】
〔構成〕
請求項１による発明の構成において、前記一対の中空カバー体それぞれの前記支柱を挟んでいる部分に、前記支柱の方に突出してこの支柱に当接している突部を備えてある。
【００１１】
〔作用〕
ブロー成型の場合、中空カバー体の側壁の肉厚不揃いなどに起因し、支柱を挟む部分の内径が全体にわたって均一になりにくいが、このような仕上がり不良が若干あっても、支柱を挟む部分が突部によって支柱に確実に当接して支柱に対する締め付けを強固に行わせられるものである。
【００１２】
〔効果〕
ブロー成型に若干の仕上がり不良があっても、サイドカバーを前記突部によって支柱に対して強固に締め付けてサイドカバーの取付けをより強固に行える。
【００１３】
請求項３による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【００１４】
〔構成〕
請求項１又は２による発明の構成において、前記一対の中空カバー体のうち、運転部内側に位置する方の中空カバー体にスイッチ取付け盤部を備えてあるとともに、前記一対の中空カバー体それぞれの上下及び前後方向での中間部で、かつ、前記スイッチ取付け盤部の近くで前記一対の中空カバー体の側面どうしが当接し合っている部分を備えてある。
【００１５】
〔作用〕
ブロー成型の場合、中空カバー体の側壁の肉厚不揃いなどに起因し、側面どうしが全面にわたって密着しにくくなることから、中空カバー体の上下方向及び前後方向での中間部に側面どうしの隙間ができるようにして一対の中空カバー体を連結するように構成される。スイッチ取付け盤部を備えさせた場合、このスイッチ取付け盤部の裏側に、スイッチ部分や配線を収容するスペースとしての広い側面どうしの隙間を設けることから、スイッチ取付け盤部の付近では、中空カバー体どうしの連結強度が低下しやすくなる。ところが、スイッチ取付け盤部の近くで中空カバー体の側面どうしが当接し合う部分を備えてあるものだから、この部分での側面どうしの当接によって連結強度の低下を抑制しながら、スイッチ取付け盤部を備えさせられる。
【００１６】
〔効果〕
従って、スイッチ取付け盤部を備えるものでありながら、中空カバー体どうしの連結強度が高くて優れた強度を備えた状態にサイドカバーを得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１、図２に示すように、左右一対のクローラ式走行装置１０、運転座席９が装備されている搭乗型の運転部２などを備えている自走機体の機体フレーム８の前端側に、前記運転部２と機体横方向に並ぶように配置した刈取り前処理部１を昇降操作自在に連結するとともに、この刈取り前処理部１の後方に位置する脱穀装置３、運転部２の後方に位置する穀粒タンク４を機体フレーム８に搭載し、穀粒タンク４の後側に位置する穀粒排出部４ａに機体上下向きの縦スクリューコンベア４９ａが接続している穀粒搬送装置４８を備えさせて、コンバインを構成してある。
【００１８】
このコンバインは、稲・麦などを収穫するものであり、刈取り前処理部１は、２条の植立穀稈を引起装置５によって引起こし処理するとともにバリカン型の刈取装置によって刈取り処理し、刈取穀稈を株元側に作用する挟持搬送装置と穂先側に作用する係止搬送装置とで成る搬送装置７によって後方に搬送して脱穀装置３の脱穀フィードチェーン６の始端部に供給する。脱穀装置３は、脱穀フィードチェーン６によって刈取穀稈を後方に挟持搬送しながら、その穂先側を扱室（図示せず）に供給して脱穀処理する。穀粒タンク４は、脱穀装置３からの脱穀粒を回収して貯留する。
【００１９】
前記穀粒搬出装置４８は、穀粒タンク４の穀粒排出部４ａからの穀粒を前記縦スクリューコンベア４９ａによって揚送し、この縦スクリューコンベア４９ａの上端側から起伏操作自在に延出している横スクリューコンベア４９ｂによって横送りし、横スクリューコンベア４９ａの吐出口４９ｃから運搬車荷台などに搬出するように構成し、かつ、横スクリューコンベア４９ｂの中間部を運転座席９の横側方に配置してある支持具５０に載置して受け止め支持させることによって、格納状態になるように構成してある。
【００２０】
図２に示すように、運転部２の運転座席９の前方に、固定ハンドル５１が上部に付いている樹脂製の前操縦パネル１３を設け、運転部２の刈取り前処理部１が位置する方の横側部に、エンジン燃料計やエンジン回転計などを備えている表示装置１９が前端部に付いている板金製のサイド操作パネル１８と、この操作パネル１８の横外側に操作パネル１８のほぼ全長にわたる縦壁を形成しているとともに平面視で前端側が後端側に対してやや横向きに傾斜しているサイドカバー２０とを設けてある。
【００２１】
前操縦パネル１３の上部に、前記固定ハンドル５１の前方近くに位置するように配置した操向レバー１１を設けるとともに、この操向レバー１１の揺動操作によって左右の走行装置１０の駆動を制御して機体の操向操作を行うようにしてある。
【００２２】
サイド操作パネル１８に、主変速レバー１４、副変速レバー１５、アクセルレバー１２、作業レバー１７、刈取り変速レバー１６を機体前後及び横方向に並べて設けるとともに、主変速レバー１４及び副変速レバー１５によって走行用変速装置（図示せず）を操作して走行速度の変更を行い、アクセルレバー１２によってエンジンのアクセル調節を行い、作業レバー１７によって刈取り前処理部１及び脱穀装置３に対する伝動の入り切り操作を行い、刈取り変速レバー１６によって刈取り前処理部１の駆動速度の変更を行うようにしてある。
【００２３】
図７、図１１などに示すように、サイドカバー２０の前端側の上部に固定ハンドル３３を設けるとともに、この固定ハンドル３３は、立ち姿勢で操縦するとか刈取り前処理部１を見る際など、身体を支えるように把持ができるようにしてある。図１１に示すように、サイドカバー２０の前記固定ハンドル３３のやや後方に位置する部位に、方向指示スイッチ５３、扱深さ調節スイッチユニット５４、機体姿勢調節スイッチユニット５５を設けるとともに、方向指示スイッチ５３の操作によって方向指示灯（図示せず）の操作を行うようにし、扱深さ調節スイッチユニット５４のスイッチ操作により、脱穀装置３における扱深さ制御を入り切り操作したり、扱深さを深扱き側や浅扱き側に調節するようにし、機体姿勢調節スイッチユニット５５のスイッチ操作により、左右のクローラ走行装置１０の機体フレーム８に対する昇降制御によって機体を左右方向での水平姿勢に維持するローリング制御を入り切り操作したり、左右のクローラ走行装置１０を機体フレーム８に対して昇降調節して機体の対地高さを調節するようにしてある。
【００２４】
図５（ロ）、図６（ロ）、図１０などに示すように、前記サイドカバー２０は、前記固定ハンドル３３、及び、前記スイッチユニット５４，５５や方向指示スイッチ５３を備えている中空構造の樹脂製メインカバー体２０Ａと、このメインカバー体２０Ａの後端側に対して機体横方向に並んで連結している中空構造の樹脂製サブカバー体２０Ｂとによって構成してあり、さらに詳述すると、図３〜図８に示す如く構成してある。
【００２５】
すなわち、メインカバー体２０Ａを、樹脂材のブロー成型により、前記固定ハンドル３３を形成する貫通孔３２、この貫通孔３２のやや前方でかつ下方に位置する凹部３４、前記貫通孔３２のやや後方でかつ下方に位置するスイッチ取付け盤部３７を形成するコンプレッション部及び凹部３６、スイッチ取付け盤部３７の下方に位置する切欠き３８、スイッチ取付け盤部３７の前側近くや前記凹部３４の下方に分散している複数のコンプレッション部３１などを備え、かつ、内部に図９、図１０の如き中空部２２ａが存在している中空構造に作製し、サブカバー体２０Ｂを、樹脂材のブロー成型により、下端側に位置する切欠き３８、下端側や上端側に分散している複数の連結用凹部ａ，ｂ，ｄなどを備え、かつ、内部に図９、図１０の如き中空部２２ｂが存在している中空構造に作製する。このとき、メインカバー体２０Ａとサブカバー体２０Ｂとを、薄肉ヒンジ２１で連結し合った一つの部品に作製する。前記薄肉ヒンジ２１での折り曲げによって裏面側どうしが対向し合う状態になったメインカバー体２０Ａとサブカバー体２０Ｂとを、前記コンプレッション部３１とか連結用凹部ａ，ｂ，ｄ、メインカバー体２０Ａやサブカバー体２０Ｂの下端部に設けたボルト孔３０，ｅ，ｆに装着した図１０の如き連結ボルト２９による締め付け力によって連結させ合うことにより、サイドカバー２０を作製してある。
【００２６】
図１０に示すように、前記スイッチ取付け盤部３７に前記スイッチユニット５４，５５及び方向指示スイッチ５３のそれぞれに対応する図３の如きスイッチ組付け孔３７ａを設けて各スイッチユニット５４，５５やスイッチ５３を取付けるように構成し、メインカバー体２０Ａの前記切欠き３８と、サブカバー体２０Ｂの前記切欠き３８とが対向して、各スイッチユニット５４，５５及びスイッチ５３に接続する電気コード４０をサイドカバー２０から外部に導出する配線孔を形成するようにしてある。
【００２７】
サブカバー体２０Ｂの裏面側に、サブカバー体２０Ｂの外側に膨出した突出部４５をサブカバー体２０Ｂのブロー成型の際に同時に成型して設け、サブカバー体２０Ｂ及びメインカバー体２０Ａの上下及び前後方向での中間部でサブカバー体２０Ｂとメインカバー体２０Ａの裏面側どうしが、両カバー体２０Ａ，２０Ｂの締め付け連結と、前記突出部４５とのために前記スイッチ取付け盤部３７の上側近くで当接し合って、サイドカバー２０の強度アップを図っている。
【００２８】
メインカバー体２０Ａの裏面側に、図４の如くメインカバー体２０Ａの外側に膨出した前後一対の突出部４３をメインカバー体２０Ａのブロー成型の際に同時に成型して設け、両カバー体２０Ａ，２０Ｂの締め付け連結のために、前記一対の突出部４３と、図４の如くサブカバー体２０Ｂの裏面側に設けてある前後一対の凹部４４とが各別に嵌合し合い、両カバー体２０Ａ，２０Ｂの相対的な位置ずれを防止して連結強度のアップを図っている。
【００２９】
サイドカバー２０は、図１０に示す支持フレーム２８に下端側を支持させ、図１に示す如く前記支持具５０を支持することによって格納状態の横スクリューコンベア４９ｂに支持作用するように機体フレーム８に立設されている丸パイプ材で成る機体上下向きの支柱４７に後端側を支持させることによって固定してある。
【００３０】
図１０に示すように、サイドカバー２０の下端側の取付けは、メインカバー体２０Ａとサブカバー体２０Ｂの下端側どうしを締め付け連結している前記連結ボルト２９を支持フレーム２８に締め付け連結することによって行ってある。
【００３１】
図９に示すように、サイドカバー２０の後端側の前記支柱４７に対する取付けは、前記支柱４７の外周面側に一端側が固着されて支持されている図３の如きカバー取付け片４６、サイドカバー２０の後端側に設けた連結部分６０などを備えた取付け構造によって行ってある。
【００３２】
すなわち、サイドカバー２０の前記連結部分６０は、メインカバー体２０Ａの裏面側にメインカバー体２０Ａのブロー成型の際に同時に成型して設けた図４、図９の如き機体上下向きの支柱嵌入溝６１及び取付け片嵌入凹部６２を備えている取付け部分と、サブカバー体２０Ｂの裏面側にサブカバー体２０Ｂのブロー成型の際に同時に成型して設けた図４、図９の如き機体上下向きの支柱嵌入溝６３を備えている取付け部分とを備えて成り、メインカバー体２０Ａの前記連結用凹部ａ，ｂなどに装着されてメインカバー体２０Ａとサブカバー体２０Ｂとを締め付け連結している連結ボルト２３，２４，２９による締め付け力のために、メインカバー体２０Ａの前記取付け部分と、サブカバー体２０Ｂの前記取付け部分とによって支柱４７及びカバー取付け片４６を挟んでいる。メインカバー体２０Ａの前記一方の連結用凹部ｂに装着されてメインカバー体２０Ａとサブカバー体２０Ｂとを締め付け連結している連結ボルト２３が、前記カバー取付け片４６を貫通していて、この取り付け片４６にメインカバー体２０Ａ及びサブカバー体２０Ｂを締め付け連結している。
つまり、サイドカバー後端側の取り付け構造は、支柱４７の挟み込みとカバー取り付け片４６に対する締め付け連結とによって支柱４７によるサイドカバー２０の支持を可能にしている。
【００３３】
図１２（イ）は、別の実施形態を備えたサイドカバー後端側の連結部分６０を示し、この連結部分６０にあっては、メインカバー体２０Ａ及びサブカバー体２０Ｂそれぞれの支柱嵌入溝６１，６３の上端側に、支柱４７の方に突出している突部６４，６５をカバー体２０Ａ，２０Ｂのブロー成型の際に同時に成型して設け、メインカバー体２０Ａとサブカバー体２０Ｂの締め付け力のために各突部６４，６５が支柱４７に当接し、これによって支柱４７を強固に挟持するようにように構成してある。
【００３４】
図１２（ロ）は、更に別の実施形態を備えたサイドカバー後端側の連結部分６０を示し、この連結部分６０にあっては、メインカバー体２０Ａ及びサブカバー体２０Ｂそれぞれの支柱嵌入溝６１，６３の上端側に支柱４７の方に突出して当接するように設けてある突部６４，６５を、図１２（イ）に示すものより先鋭な突部に形成してある。
【００３５】
〔別実施形態〕
メインカバー体２０Ａとサブカバー体２０Ｂとを締め付け連結するのに、上記実施形態の如く連結ボルト２３を採用して実施する他、樹脂製や金属製のリベットなどを採用して実施してもよいのであり、これら連結ボルト２３、リベットなどを総称して連結具２３と呼称する。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバイン全体の側面図
【図２】コンバイン全体の平面図
【図３】サイドカバーの展開状態での斜視図
【図４】サイドカバーの展開状態での斜視図
【図５】（イ）は、サイドカバーの展開状態での平面図、（ロ）は、サイドカバーの平面図
【図６】（イ）は、サイドカバーの展開状態での底面図、（ロ）は、サイドカバーの底面図
【図７】サイドカバーの運転部側での側面図
【図８】サイドカバーの刈取り前処理部側での側面図
【図９】（イ）は、サイドカバーの組み付け解除状態での横断面図、（ロ）は、サイドカバーの組み付け状態での横断面図
【図１０】サイドカバーの縦断面図
【図１１】サイドカバーの前端側の斜視図
【図１２】（イ）は、別の実施形態を備えるサイドカバーの支柱挟持部を示す断面図、（ロ）は、さらに別の実施形態を備えるサイドカバーの支柱挟持部を示す断面図
【符号の説明】
１ 刈取り前処理部
２ 運転部
４ タンク
２０ サイドカバー
２０Ａ，２０Ｂ 中空カバー体
２３ 連結具
３７ スイッチ取付け盤部
４５ 部分
４６ カバー取付け片
４７ 支柱
４９ｂ 穀粒搬出装置
６０ 支柱を挟む部分
６４，６５ 突部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an operating unit structure of a combine in which a pre-cutting unit and an operating unit are arranged in a lateral direction of a machine body.
[0002]
[Prior art]
In some of the above combiners, a side cover is provided on the lateral side of the operating unit where the pre-cutting processing unit is located. In this type of combine, conventionally, a side cover made of a sheet metal made by press working or an injection-molded resin has been employed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Heretofore, the cost has been high due to the expense required for a metal mold for forming a sheet metal or a resin material. In order to provide sufficient strength, it is necessary to add a reinforcing structure, and this has also increased the cost. In addition, the labor required for assembly has been increased.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a combine operating unit structure in which a side cover having excellent strength is advantageously provided in terms of cost and assembling work.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The configuration, operation and effect of the invention according to claim 1 are as follows.
[0006]
〔Constitution〕
In the operating unit structure of the combine where the mowing pre-processing unit and the operating unit are arranged in the lateral direction of the aircraft,
A side cover formed by connecting and connecting a pair of blow-molded hollow covers in the lateral direction of the fuselage is provided on a lateral side of the operating unit where the mowing pre-processing unit is located. A portion that sandwiches a vertical support of the machine body that supports a grain discharge device that discharges grains from a tank, and a cover mounting piece that is supported by the support between the pair of hollow cover bodies, and the cover There is provided a connecting tool for tightening and connecting the pair of hollow cover bodies while penetrating the mounting piece.
[0007]
[Action]
Since a side cover formed by connecting a pair of blow molded hollow cover bodies is employed, a side cover can be obtained by preparing only an outer mold as a mold for production. Since each of the pair of hollow cover members constituting the side cover exhibits excellent strength due to the hollow structure, excellent strength can be provided without adding a special reinforcing structure to the side cover. The side cover is sandwiched between the support post and the cover mounting piece by the pair of hollow cover bodies and is fastened and connected to the cover mounting piece by the connecting tool, so that the side cover can be mounted firmly.
[0008]
〔effect〕
Therefore, in order to obtain a driving section with good livability by attaching the side cover, the production mold is limited to the outer mold, and no special reinforcing structure is required. The side cover is used as a mounting member, and a connecting member for connecting the hollow cover members is used as a means for connecting the side cover to the cover mounting piece by tightening. It can be obtained firmly in terms of surface and mounting strength, inexpensively and easily mounted.
[0009]
The configuration, operation and effect of the invention according to claim 2 are as follows.
[0010]
〔Constitution〕
In the configuration according to the first aspect of the present invention, a portion of each of the pair of hollow cover bodies that sandwiches the column is provided with a protrusion that projects toward the column and is in contact with the column.
[0011]
[Action]
In the case of blow molding, it is difficult for the inner diameter of the portion sandwiching the strut to be uniform over the whole due to the uneven wall thickness of the side wall of the hollow cover body, etc. The protruding portion surely abuts on the column and firmly tightens the column.
[0012]
〔effect〕
Even if the blow molding has a slight finish defect, the side cover can be firmly tightened to the column by the protrusions, and the side cover can be attached more firmly.
[0013]
The configuration, operation and effect of the invention according to claim 3 are as follows.
[0014]
〔Constitution〕
In the configuration of the invention according to claim 1 or 2, a switch mounting panel portion is provided on a hollow cover body located on the inner side of the driving unit among the pair of hollow cover bodies, and each of the pair of hollow cover bodies is provided with a switch mounting panel. An intermediate portion in the up-down and front-rear directions and a portion where the side surfaces of the pair of hollow cover members abut each other near the switch mounting panel portion are provided.
[0015]
[Action]
In the case of blow molding, since the side surfaces are difficult to adhere to each other due to uneven wall thickness of the side walls of the hollow cover body, a gap between the side surfaces is formed at an intermediate portion in the vertical direction and the front-back direction of the hollow cover body. It is configured to connect a pair of hollow cover bodies as possible. When a switch mounting panel is provided, a gap is provided between the wide side surfaces as a space for accommodating the switch portion and the wiring on the back side of the switch mounting panel. Therefore, a hollow cover body is provided near the switch mounting panel. The connection strength between the two parts is likely to decrease. However, since there is a portion near the switch mounting panel where the side surfaces of the hollow cover contact each other, the contact between the side surfaces at this portion suppresses the decrease in the connection strength, and the switch mounting panel is Is provided.
[0016]
〔effect〕
Accordingly, the side cover can be obtained in a state in which the hollow cover body has a high connection strength and excellent strength while having the switch mounting panel.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As shown in FIGS. 1 and 2, on the front end side of a body frame 8 of a self-propelled body including a pair of right and left crawler traveling devices 10, a riding type driving unit 2 equipped with a driver's seat 9, and the like. A cutting pre-processing unit 1 arranged so as to be aligned with the operating unit 2 in the lateral direction of the machine is connected so as to be able to move up and down freely, and a threshing device 3 located behind the cutting pre-processing unit 1 and a position behind the operating unit 2 The grain tank 4 to be mounted is mounted on the body frame 8, and the grain discharge unit 4 a located on the rear side of the grain tank 4 is provided with a grain transport device 48 connected to a vertical screw conveyor 49 a that faces the machine vertically. To form a combine.
[0018]
The combine harvester harvests rice, wheat, and the like. The pre-cutting processing unit 1 raises and processes two planted grain culms by the raising device 5 and also cuts and processes by the clipper-type cutting device. The grain culm is conveyed rearward by a conveying device 7 including a pinching and conveying device acting on the stock side and a locking conveying device acting on the tip side, and supplied to the start end of the threshing feed chain 6 of the threshing device 3. The threshing device 3 supplies the spike tip side to a handling room (not shown) while threshing the harvested grain culm by the threshing feed chain 6 and transporting the harvested culm to the rear. The grain tank 4 collects and stores thresh from the threshing device 3.
[0019]
The grain discharge device 48 lifts up the grains from the grain discharge unit 4a of the grain tank 4 by the vertical screw conveyor 49a, and extends from the upper end side of the vertical screw conveyor 49a so as to be able to undulate. It is configured to be fed laterally by the horizontal screw conveyor 49b, and to be carried out to the carrier bed or the like from the discharge port 49c of the horizontal screw conveyor 49a, and the intermediate part of the horizontal screw conveyor 49b is arranged on the lateral side of the driver's seat 9. It is configured to be placed in a stored state by being placed on a supporting tool 50 and received and supported.
[0020]
As shown in FIG. 2, in front of the driver's seat 9 of the driver 2, a resin front control panel 13 having a fixed handle 51 provided on the upper portion is provided, and the mowing pre-processing unit 1 of the driver 2 is located. On the lateral side, a display device 19 provided with an engine fuel gauge, an engine tachometer, and the like is provided at the front end, and a sheet metal side operation panel 18 is provided. There is provided a side cover 20 which forms a vertical wall over the entire length and whose front end side is slightly inclined to the rear end side in plan view.
[0021]
A steering lever 11 is provided above the front steering panel 13 so as to be located near the front of the fixed handle 51, and the driving of the left and right traveling devices 10 is controlled by the swing operation of the steering lever 11. To steer the aircraft.
[0022]
A main shift lever 14, a sub shift lever 15, an accelerator lever 12, a work lever 17, and a mowing shift lever 16 are provided on the side operation panel 18 side by side in the longitudinal and lateral directions of the machine body. The operating speed change device (not shown) is operated to change the running speed, the accelerator lever 12 is used to adjust the accelerator of the engine, and the work lever 17 is used to turn on and off the transmission to the cutting pretreatment unit 1 and the threshing device 3. The drive speed of the pre-cutting section 1 is changed by the cutting speed change lever 16.
[0023]
As shown in FIGS. 7 and 11, a fixed handle 33 is provided at an upper portion on the front end side of the side cover 20, and the fixed handle 33 is used for controlling the body in a standing posture or when viewing the pre-cutting unit 1. So that it can be gripped to support it. As shown in FIG. 11, a direction indicating switch 53, a handling depth adjusting switch unit 54, and a body posture adjusting switch unit 55 are provided at a position of the side cover 20 slightly behind the fixed handle 33, and a direction indicating switch is provided. The operation of a direction indicator lamp (not shown) is performed by the operation of 53, and the operation of the depth control of the threshing device 3 is turned on / off by operating the switch of the depth adjustment switch unit 54, or the depth of operation is reduced. Rolling control in which the body is adjusted to the handling side or shallow handling side, and the fuselage attitude adjustment switch unit 55 is operated to switch the left and right crawler traveling devices 10 up and down with respect to the body frame 8 to maintain the aircraft in a horizontal attitude in the horizontal direction. And adjust the left and right crawler traveling devices 10 up and down with respect to the body frame 8. It is so as to adjust the ground height of the aircraft Te.
[0024]
As shown in FIGS. 5 (b), 6 (b), 10 and the like, the side cover 20 has a hollow structure including the fixed handle 33, the switch units 54 and 55, and the directional switch 53. And a hollow resin sub-cover 20B connected side by side to the rear end of the main cover 20A in the machine body lateral direction. Then, it is configured as shown in FIGS.
[0025]
That is, the main cover body 20A is formed by blow molding of a resin material into the through hole 32 forming the fixed handle 33, the concave portion 34 located slightly forward and below the through hole 32, and slightly behind the through hole 32. The compression portion and the concave portion 36 which form the switch mounting panel portion 37 located below and the notch 38 located below the switch mounting panel portion 37, and are distributed near the front side of the switch mounting panel portion 37 and below the concave portion 34. 9 and 10, and a sub-cover body 20B is formed by blow molding of a resin material to form a lower end. And a plurality of connecting recesses a, b, and d distributed on the lower end and upper end, and the like as shown in FIGS. 9 and 10. Making the hollow structure empty portion 22b is present. At this time, the main cover body 20A and the sub-cover body 20B are made into one part connected by the thin hinge 21. The main cover body 20A and the sub-cover body 20B, whose back sides are opposed to each other by bending at the thin hinge 21, are combined with the compression portion 31 or the connecting recesses a, b, d, the main cover body 20A, or the like. The side cover 20 is manufactured by connecting with each other by a tightening force of a connecting bolt 29 as shown in FIG. 10 attached to a bolt hole 30, e, f provided at a lower end portion of the sub cover body 20B.
[0026]
As shown in FIG. 10, the switch mounting panel 37 is provided with switch mounting holes 37a as shown in FIG. 3 corresponding to the switch units 54 and 55 and the direction indicating switch 53, respectively. 53, the notch 38 of the main cover 20A and the notch 38 of the sub-cover 20B face each other, and the electric cord 40 connected to each of the switch units 54 and 55 and the switch 53 is connected. A wiring hole leading out from the side cover 20 is formed.
[0027]
On the back side of the sub-cover body 20B, a protrusion 45 bulging out of the sub-cover body 20B is provided by being molded at the same time as the blow molding of the sub-cover body 20B. Also, at the middle part in the front-rear direction, the back side of the sub-cover body 20B and the back side of the main cover body 20A are connected to the upper side of the switch mounting board part 37 because of the fastening connection of the two cover bodies 20A and 20B and the protruding part 45. The side covers 20 come in close contact with each other to increase the strength.
[0028]
As shown in FIG. 4, a pair of front and rear protrusions 43 swelling outside the main cover body 20A are provided on the back side of the main cover body 20A by being molded simultaneously with the blow molding of the main cover body 20A. , 20B, the pair of protrusions 43 and the pair of front and rear recesses 44 provided on the back side of the sub-cover body 20B as shown in FIG. , 20B is prevented from increasing in connection strength.
[0029]
The side cover 20 is supported by the support frame 28 shown in FIG. 10 on the lower end side, and supports the support tool 50 as shown in FIG. It is fixed by supporting the rear end side of a vertical support 47 made of a round pipe material.
[0030]
As shown in FIG. 10, the lower end of the side cover 20 is attached by tightening the connection bolts 29, which are connecting the lower ends of the main cover 20 </ b> A and the sub-cover 20 </ b> B, to the support frame 28. I have gone.
[0031]
As shown in FIG. 9, the rear end of the side cover 20 is attached to the column 47 by a cover mounting piece 46 as shown in FIG. 20 is provided by a mounting structure including a connecting portion 60 provided on the rear end side.
[0032]
That is, the connecting portion 60 of the side cover 20 is provided on the back side of the main cover body 20A by molding at the same time as the blow molding of the main cover body 20A, as shown in FIGS. 4 and 9, which are simultaneously formed on the back side of the sub-cover body 20B by molding at the time of blow molding the sub-cover body 20B. A connection portion provided with a support column insertion groove 63, which is mounted in the connection recesses a and b of the main cover body 20A and tightens and connects the main cover body 20A and the sub-cover body 20B. Due to the fastening force of the bolts 23, 24, and 29, the support portion 47 and the mounting portion of the main cover body 20A and the mounting portion of the sub cover body 20B are used. Sandwich bar mounting piece 46. A connection bolt 23 mounted in the one connection recess b of the main cover body 20A and tightening and connecting the main cover body 20A and the sub-cover body 20B penetrates the cover mounting piece 46. The main cover 20A and the sub-cover 20B are fastened and connected to the piece 46.
In other words, the mounting structure on the rear end side of the side cover enables the support 47 to support the side cover 20 by sandwiching the support 47 and tightening the connection to the cover mounting piece 46.
[0033]
FIG. 12 (a) shows a connecting portion 60 on the rear end side of the side cover provided with another embodiment. In this connecting portion 60, the support column fitting grooves 61 of the main cover body 20A and the sub-cover body 20B are provided. , 63 are formed at the same time when the cover members 20A, 20B are blow-molded, and are provided with protrusions 64, 65 protruding toward the support column 47, so as to tighten the main cover member 20A and the sub cover member 20B. Therefore, each of the projections 64 and 65 is configured to abut on the column 47 so as to firmly clamp the column 47.
[0034]
FIG. 12 (b) shows a connecting portion 60 on the rear end side of the side cover provided with still another embodiment. In this connecting portion 60, the column fitting grooves of the main cover body 20A and the sub cover body 20B are provided. Protrusions 64 and 65, which are provided on the upper ends of the 61 and 63 so as to protrude toward the support 47 and come into contact therewith, are formed to be sharper than those shown in FIG.
[0035]
[Another embodiment]
The main cover body 20A and the sub cover body 20B are tightened and connected by using the connection bolts 23 as in the above-described embodiment, or by using a resin or metal rivet or the like. Therefore, these connecting bolts 23, rivets and the like are collectively referred to as a connecting tool 23.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of the whole combine. FIG. 2 is a plan view of the whole combine. FIG. 3 is a perspective view of the side cover in an expanded state. FIG. 4 is a perspective view of a side cover in an expanded state. ) Is a plan view of the side cover in the expanded state, (b) is a plan view of the side cover. [FIG. 6] (a) is a bottom view of the side cover in the expanded state, and (b) is a side view of the side cover. Bottom view [FIG. 7] Side view of the side cover on the driving section side [FIG. 8] Side view of the side cover on the pre-cutting processing section side [FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view of the side cover in an assembled state. FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of the side cover. FIG. 11 is a perspective view of the front end of the side cover. Sectional drawing which shows the support | pillar holding | maintenance part of the side cover provided with embodiment of (b), (b) is further. Sectional view showing a post clamping portion of the side cover with a embodiment EXPLANATION OF REFERENCE NUMERALS
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting preprocessing part 2 Operating part 4 Tank 20 Side cover 20A, 20B Hollow cover body 23 Connector 37 Switch mounting board part 45 Part 46 Cover mounting piece 47 Column 49b Grain discharge device 60 Part sandwiching column 64, 65 Projection
