JP2004014794A - 基板処理装置、及び半導体装置の製造方法 - Google Patents
基板処理装置、及び半導体装置の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004014794A JP2004014794A JP2002165850A JP2002165850A JP2004014794A JP 2004014794 A JP2004014794 A JP 2004014794A JP 2002165850 A JP2002165850 A JP 2002165850A JP 2002165850 A JP2002165850 A JP 2002165850A JP 2004014794 A JP2004014794 A JP 2004014794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- substrates
- wafers
- processing
- flat surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
Abstract
【課題】ドライクリーニング法を用いて、一度に2枚の基板を同じ熱環境下で処理する。
【解決手段】ドライクリーニング処理が行われる処理室1と、処理室1内で2枚のウエハA,Bを互いの平坦面A2,B1どうしが相対向するよう並列に保持する保持具2と、ウエハA,Bを処理する為の処理ガスをプラズマにより活性化するリモートプラズマユニット3とを備えるドライクリーニング装置において、ランプ4をウエハA,Bの互いに相対向する平坦面A2,B1へそれぞれ直接的に赤外線を照射できるようウエハの端面に対向する側に配置し、ランプ4から照射された赤外線の一部を、ウエハA,Bの互いに相対向していない方の平坦面A1,B2へそれぞれ反射させる赤外線反射部材52,51を設けた。
【選択図】 図3
【解決手段】ドライクリーニング処理が行われる処理室1と、処理室1内で2枚のウエハA,Bを互いの平坦面A2,B1どうしが相対向するよう並列に保持する保持具2と、ウエハA,Bを処理する為の処理ガスをプラズマにより活性化するリモートプラズマユニット3とを備えるドライクリーニング装置において、ランプ4をウエハA,Bの互いに相対向する平坦面A2,B1へそれぞれ直接的に赤外線を照射できるようウエハの端面に対向する側に配置し、ランプ4から照射された赤外線の一部を、ウエハA,Bの互いに相対向していない方の平坦面A1,B2へそれぞれ反射させる赤外線反射部材52,51を設けた。
【選択図】 図3
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板に対して熱処理を施す工程を有する半導体装置の製造方法と、その方法の実施に使用する基板処理装置とに関し、特にプラズマを用いて酸化膜の除去その他の処理を行う技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
半導体装置の製造においては、ウエハに対して成膜及びパターンエッチング等の処理を繰り返し行い、これに所望の素子を多数形成するわけであるが、このように各種の処理を行う過程でウエハを処理装置間で移送する必要がある。そのため、移送のときにウエハが大気にさらされることは不可避であり、ウエハ面の大気にさらされた部分には、大気中の酸素や水分等に起因して自然酸化膜が発生するのが実情である。
【0003】
自然酸化膜は、半導体装置の電気的特性を劣化させる等の原因となる。例えば、キャパシタを作るときに電極間の絶縁部に自然酸化膜が形成されてしまうと、電極どうしの間隔が自然酸化膜の厚み分だけ増えてしまう。しかも、自然酸化膜は誘電率が低いので、キャパシタの実効容量が小さくなってしまう。
また、自然酸化膜は不純物を多く含んでいるので、例えばゲート酸化膜を形成する場合において、折角、意図的に純粋な酸化膜を形成しようとしても、その下地に自然酸化膜が存在する場合は、リーク電流が大きくなってしまう。さらに、その後の熱処理で不順物が周りの膜に拡散してしまい、デバイス全体の電気的特性が悪化する。
また、多層にわたるデバイスにおいて、下層の配線へ接続するための配線膜を成膜する場合においては、その界面に自然酸化膜を介してしまうと層間の接続部の電気抵抗が大きくなる。
【0004】
そこで、成膜等の前処理として、例えば次のようなドライクリーニング法を用いてウエハ上の自然酸化膜を除去することが行われている。
まず、水素および窒素を含む水素窒素系ガスとNF3ガスとを、処理室とは別の領域で活性化し、その活性種を処理室内に導入する。すると、活性種が処理室内に載置されたウエハ上の自然酸化膜と反応し、一旦ウエハ上に副生成物が生成される(副生成物生成工程)。
次いで、生成した副生成物を除去するためにウエハを80℃以上に熱処理する(副生成物除去工程)。これにより、副生成物が昇華され、結果として酸化膜が除去される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記のドライクリーニング法は、フッ酸等を用いた従来のウエットエッチング法に勝る数多くの特徴を発揮するものであるが、処理のスループットを上げるのが困難である。発明者は、処理のスループットを向上させるべく、一度に2枚のウエハを処理しようとしたところ、次のような問題が生じることを見出した。以下、具体的に説明する。
【0006】
図4は、本ドライクリーニング法を実施するものとして発明者が最初に案出した2枚葉式自然酸化膜除去装置を示す。この2枚葉式自然酸化膜除去装置は、反応室100内の保持具101にウエハを上下2段に載置できるようにし、これによって2枚のウエハA,Bを一度に処理しようとするものである。反応室100の上方には、副生成物除去工程においてウエハA,Bを熱処理する為に当該各ウエハに対して赤外線を照射するランプ102が設けられている。一方、反応室100の下方には、副生成物生成工程のときに、活性種供給口103から供給される活性種が各ウエハA,Bの面内に均一に供給されるようにするべく保持具101を回転駆動する回転機構104が設けられている。
【0007】
この2枚葉式自然酸化膜除去装置では、ランプ102が処理室100の上側から照射されるので、上段のウエハAと下段のウエハBとで赤外線の照射量が異なる。従って、副生成物除去工程においてウエハA,B間に温度差が生じる。すなわち、下段のウエハBが副生成物の昇華温度に達した時には、すでに上段のウエハAが500℃程度の高温になってしまう。その結果、上段のウエハAに形成するデバイス等に不測の影響を与えてしまう懸念が生じる。
なお、反応室100の下方にも別のランプを設けて、ウエハA,B間の温度差を低減することも考えられたが、反応室100の下方には保持具101の回転機構104があるため、当該別のランプを配置するのは難しい。
【0008】
また、本発明者の研究によれば、本ドライクリーニング法における副生成物の生成反応に限り、特に室温以下の温度領域で活発化することが判明した。さらに、ウエハの温度が上昇するに伴って副生成物の生成速度が低下し、ウエハの温度が50℃を超えると殆ど副生成物が生成されなくなることも判明した。従って、本ドライクリーニング法を効率的に行うには、副生成物生成工程においてはウエハを室温以下で処理することが望まれる。
【0009】
ところが、本ドライクリーニング法を連続的に行う場合、ウエハを室温以下で処理することが望まれる副生成物生成工程と、ウエハを80℃以上に高温処理する必要がある副生成物除去工程とを交互に行うことになる。従って、これら双方の工程を同一の処理室100内で行う場合には、一連の処理を重ねる毎に副生成物除去工程で発生した熱が処理室に蓄積され、後の副生成物生成反応の効率を悪化させる課題が生じるため、かかる連続処理を効率的に行うことは難しい。
なお、上記2つの工程をそれぞれ別々の処理室で行うことも考えられたが、その場合、当該装置がクリーンルームを占有する面積が大きくなってしまう。従って、同一の処理室内で上記2つの工程を行うのが望ましい。
【0010】
本発明の目的は、上記ドライクリーニング法を用いて、一度に2枚の基板を略同じ熱環境下で処理する技術を提供することにある。本発明の別の目的は、上記ドライクリーニング法の連続処理を効率的に行えるようにすることである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明の第1の態様によれば、基板を処理する処理室と、前記処理室内で2枚の前記基板を、互いの平坦面どうしが相対向するよう並列に保持する保持具と、前記各基板を処理する為の処理ガスをプラズマにより活性化する活性化手段と、前記各基板に熱線を照射することで当該各基板を加熱する加熱手段と、この加熱手段から照射された熱線を反射させる反射手段と、を備え、前記活性化手段により活性化された処理ガスの活性種を前記処理室内の各基板へ供給することで当該各基板上に副生成物を生じさせ、次いで当該各基板を前記加熱手段により加熱することで前記各副生成物を除去する基板処理装置であって、前記加熱手段は、前記各基板の端面に対向する側に配置されており、前記反射手段は、前記各基板の平坦面と対向する側に配置されていることを特徴とする基板処理装置が提供される。
【0012】
ここで、平坦面とは、基板の表面または裏面を指す。また熱線としては赤外線や紫外線などが挙げられる。
【0013】
第1の態様においては、各基板上の副生成物を除去するときに、加熱手段が基板の端面に対向する側から各基板に熱線を照射する。照射された熱線の一部は、各基板の互いに相対向する平坦面へそれぞれ直接的に照射され、他の一部は、熱線反射手段によって各基板の互いに相対向していない方の平坦面へそれぞれ反射される。これにより双方の基板は共に、加熱手段によって一方の平坦面へ直接的に照射される熱線と、熱線反射手段によって他方の平坦面へ間接的に照射される熱線とによって加熱されるから、一方の基板のみが極端に加熱されてしまうことを回避できる。
【0014】
本発明の第2の態様によれば、第1の態様による基板処理装置において、前記保持具によって保持された各基板を回転させる回転手段を備えた基板処理装置が提供される。
【0015】
本発明の具体的な態様によれば、上記何れかの態様による基板処理装置において、室温(例えば25℃)以下の熱環境下で前記各基板上に副生成物を生じさせるように構成されてなる基板処理装置が提供される。
【0016】
本発明のさらに具体的な態様によれば、上記何れかの態様による基板処理装置において、前記活性化手段は、窒素と水素とを含む窒素水素系ガスをプラズマにより活性化させて得た活性種に、弗化窒素ガスを添加することにより、当該弗化窒素ガスを活性化するように構成されてなる基板処理装置が提供される。
前記水素窒素系ガスとしては、N2及びH2の混合ガス、又はN2及びNH3の混合ガス等が挙げられる。
【0017】
本発明のさらに具体的な態様によれば、上記何れかの態様による基板処理装置において、前記活性化手段により活性化された処理ガスの活性種が、前記処理室内に配置された各基板の平坦面にわたり当該平坦面と平行な方向にサイドフローで供給されるように構成されてなる基板処理装置が提供される。
【0018】
本発明のさらに具体的な態様によれば、上記何れかの態様による基板処理装置において、前記各副生成物を除去するときに、前記加熱手段によって前記各基板へ直接的に照射される熱線と、前記熱線反射手段によって前記各基板へ間接的に照射される熱線とによって当該各基板が80℃以上に加熱されるように構成されてなる基板処理装置が提供される。
【0019】
本発明の第3の態様によれば、基板を処理する為の処理ガスをプラズマにより活性化させて得た活性種を、前記基板へ供給することで当該基板上に副生成物を生成させる副生成物生成工程と、次いで、前記基板を加熱することで前記副生成物を除去する副生成物除去工程と、を有する半導体装置の製造方法において、前記各工程を、2枚の前記基板を互いの平坦面どうしが相対向するよう並列に保持した状態で行うことにより、これら2枚の基板を一度に処理できるようにし、前記副生成物除去工程では、前記各基板の互いに相対向する平坦面へそれぞれ直接的に熱線が照射されるように前記基板の端面に対向する側から当該各基板に向けて熱線を照射すると共に、この照射した熱線の一部を当該各基板の互いに相対向していない方の平坦面へそれぞれ反射させることにより、当該各基板を加熱することを特徴とする半導体装置の製造方法が提供される。
【0020】
本発明の第4の態様によれば、第3の態様による半導体装置の製造方法において、少なくとも前記副生成物除去工程は、前記各基板を回転させながら行う半導体装置の製造方法が提供される。
【0021】
本発明の具体的な態様によれば、上記何れかの態様による半導体装置の製造方法において、前記副生成物生成工程では、室温以下の熱環境下で前記各基板上に副生成物を生じさせる半導体装置の製造方法が提供される。
【0022】
本発明のさらに具体的な態様によれば、上記何れかの態様による半導体装置の製造方法において、前記副生成物生成工程では、窒素と水素とを含む窒素水素系ガスをプラズマにより活性化させて得た活性種に、弗化窒素ガスを添加することにより、当該弗化窒素ガスを活性化し、その活性種を前記各基板へ供給する半導体装置の製造方法が提供される。
【0023】
本発明のさらに具体的な態様によれば、上記何れかの態様による半導体装置の製造方法において、前記副生成物生成工程では、前記処理ガスの活性種を、前記各基板の平坦面にわたり当該平坦面と平行な方向にサイドフローで供給する半導体装置の製造方法が提供される。
【0024】
本発明のさらに具体的な態様によれば、上記何れかの態様による半導体装置の製造方法において、前記副生成物除去工程では、前記各基板へ直接的に照射される熱線と、前記各基板へ間接的に照射される熱線とによって当該各基板を80℃以上に加熱する半導体装置の製造方法が提供される。
【0025】
本発明の広い観点によれば、基板に対して熱処理を施す機能を有する基板処理装置において、少なくとも前記熱処理が行われる処理室と、この処理室内で2枚の基板を互いの平坦面が相対向するよう並列に保持する保持具と、前記熱処理のときに、前記各基板の互いに相対向する平坦面へそれぞれ直接的に熱線を照射できるように前記基板の端面に対向する側から当該各基板に向けて熱線を照射する熱線照射手段と、この熱線照射手段から照射された熱線の一部を、前記各基板の互いに相対向していない方の平坦面へそれぞれ反射させる熱線反射手段と、を備えたことを特徴とする基板処理装置も提供される。
【0026】
また本発明の広い観点によれば、基板に対して熱処理を施す工程を有する半導体装置の製造方法において、2枚の前記基板を互いの平坦面どうしが相対向するよう並列に保持しておき、前記熱処理のときには、前記各基板の互いに相対向する平坦面へそれぞれ直接的に熱線が照射されるように前記基板の端面に対向する側から当該各基板に向けて熱線を照射すると共に、この照射した熱線の一部を当該各基板の互いに相対向していない方の平坦面へそれぞれ反射させることを特徴とする半導体装置の製造方法も提供される。
【0027】
【発明の実施の形態】
図1〜3は、実施の形態によるドライクリーニング装置を示す。
このドライクリーニング装置は、ウエハを処理する処理室1と、処理室1内で2枚のウエハA,Bを互いの平坦面どうしが相対向するよう並列に保持する保持具2と、ウエハA,Bを処理する為の処理ガスをプラズマにより活性化するリモートプラズマユニット3と、ウエハA,Bに赤外線を照射することで当該各ウエハを加熱するランプ4とを備えており、リモートプラズマユニット3で活性化された処理ガスの活性種を処理室1内の各ウエハA,Bへ供給し、これを各ウエハA,Bに形成された自然酸化膜と反応させることで当該各ウエハに副生成物を生じさせ、次いで当該各ウエハをランプ4により加熱することで副生成物を昇華させて除去するように構成されている。
【0028】
そして、このドライクリーニング装置は、図3に示すように、ランプ4を、ウエハA,Bの互いに相対向する平坦面A2,B1へそれぞれ直接的に赤外線を照射できるようウエハの端面に対向する側に配置すると共に、このランプ4から照射された赤外線の一部を、ウエハA,Bの互いに相対向していない方の平坦面A1,B2へ、それぞれ反射させる赤外線反射部材51,52を設けた点を最大の特徴としている。以下、詳細に説明する。
【0029】
処理室1は、例えばアルミニウムで多角形に形成されている。その内壁にはウエA,Bの汚染等を防止する為にアルマイト処理が施されている。この処理室1には、処理ガスの活性種を導入する為の活性種供給口6と、処理室1内の処理済みガス等を排気する為の排気口7とが形成されている。排気口7には、図示せぬ真空ポンプ等に通じる排気管が継ぎ手構造により接続されている。
【0030】
処理室1内には、赤外線を透過し、かつ金属汚染等を生じさせない素材、例えば石英からなる保持具2が配置される。保持具2は、ウエハを上下2段に保持する。従って、このドライクリーニング装置では一度に2枚のウエハA,Bを処理できる。2枚のウエハA,Bが保持具2によって保持されたとき、上段のウエハAにおける下方の平坦面A2と、下段のウエハBにおける上方の平坦面B1とが相対向する。
なお、各ウエハは、表裏2つの平坦面A1,A2;B1,B2を有するが、どちらの平坦面が被処理面であってもよい。実施例においては、各ウエハの表側の平坦面A1,B1を被処理面とする。
【0031】
保持具2は、ウエハA,Bを回転可能に構成されている。すなわち、保持具2は、図示せぬ磁気シール構造を介して処理室1の外に配置された回転機構8に繋がれていて、この回転機構8によって保持具2が回転駆動されることにより、当該保持具2によって保持されたウエハA,Bがその平坦面に垂直な軸まわりに回転するようになっている。
【0032】
本発明の熱線反射手段は、保持具2によって保持されたウエハA,Bの互いに相対向しない方の平坦面B2,A1にそれぞれ対面するように配置された面状の2つの赤外線反射部材51,52によって構成されている。
【0033】
すなわち、下段のウエハBにおける下方の平坦面B2に対面する位置には、ランプ4から照射された赤外線を当該平坦面B2に向けて反射する赤外線反射部材51が配置されている。この赤外線反射部材51は保持具2に設けられている。
【0034】
一方、上段のウエハAにおける上方の平坦面A1に対面する位置には、赤外線反射部材52が設けられている。この赤外線反射部材52は、赤外線を透過する素材、例えば石英からなり、処理室1の上面を構成する蓋体52aと、この蓋体52aの大気側の面に形成された赤外線反射膜52bとにより構成されている。なお、蓋体52aは、Oリング等を用いて処理室1に気密に設置されている。
【0035】
また、図2,図3に示すように、処理室1の側面には、ランプ4からウエハA,Bを臨む窓9が設けられている。窓9は、赤外線を透過する素材、例えば石英、アルミナ、またはサファイア等を用いて円形または多角形形状に構成されており、Oリング等を用いて処理室1に気密に設置されている。なお、窓の大きさはウエハに対応した大きさが望ましい。具体的には、図2に示すように窓9の幅はウエハの外径に略等しく、図3に示すように窓9の高さはウエハA,B間の距離に略等しい。
【0036】
ランプ4は、ウエハA,Bの互いに相対向する平坦面A2,B1へそれぞれ直接的かつ均等に赤外線を照射できるようウエハの端面(側面)に対向する側に配置している。具体的には、ランプ4は、図2,3に示すように、ウエハの外径に略一致する長さを有する単一の直管状光源を、上段のウエハAと下段のウエハBとの略中間の高さ位置で、水平方向に延在させて構成している。
なお、ランプ4は、具体的にはハロゲンランプ等により構成できる。
【0037】
また、ランプ4を取り囲むようにしてランプカバー41が設置されている。ランプカバー41の内壁は鏡面になっていて、ランプ4から発生した赤外線を、ウエハA,Bに向けて効率よく照射できる。これらランプ4およびランプカバー41を含めて本発明の加熱手段を構成している。
【0038】
リモートプラズマユニット3は、サファイアガラス等で形成された活性種生成室3aと、プラズマ発生の為のエネルギ源としてのμ波を発生するμ波電源3cと、このμ波電源3cにて発生したμ波を活性種生成室3aへ効率よく伝える導波管3bとから構成されている。なお、μ波電源2cは、例えば2.45ギガヘルツのμ波を発生する。
【0039】
活性種生成室3aは、N2とH2の混合ガス(水素窒素系ガス)を供給する混合ガス配管10と連通している。混合ガス配管10はN2ガス源11及びH2ガス源12に通じている。詳細には、混合ガス配管10は各ガス源11,12に向かって途中で二股に分岐しており、分岐した一方の配管(N2配管)10aがN2ガス源11に接続され、他方の配管(H2配管)10bがH2ガス源12に接続されている。さらに当該各ガス配管10a,10bの途中には、それぞれN2ガス及びH2ガスの流量を制御するMFC(マスフローコントローラ)13,14が設けられている。
【0040】
また、活性種生成室3aには、混合ガス配管10から導出された水素窒素系ガスを活性化することにより生成した活性種を処理室1側に送出する為のガス導入配管15も接続されている。このガス導入配管15は、一端が活性種生成室3aに接続され、他端が処理室1の活性種供給口6に接続されている。
ガス導入配管15の途中には、NF3配管16が接続されている。NF3配管16は、一端がガス導入配管15の途中に接続され、他端がNF3の流量を制御するMFC17を介してNF3ガス源18に接続されている。
【0041】
ガス導入配管15は、水平方向(ウエハの平坦面と平行な方向)に延在していて、このガス導入配管15から導出された活性種は、活性種供給口6からサイドフローでウエハA,Bに供給される。このような構成とすることにより、仮にリモートプラズマユニット3側でパーティクルが発生しても、そのパーティクルがウエハA,Bの平坦面に降り落ちないようになっている。
【0042】
以上のように構成されたドライクリーニング装置の作用は次の通りである。
まず、図示せぬ搬送手段により、真空状態とされた反応室1内の保持具2にウエハA,Bを移載する。その後、N2ガス源11からN2配管10aに供給されたN2ガスと、H2ガス源12からH2配管10bに供給されたH2ガスとが混合ガス配管10で合流し、それらの混合ガス(水素窒素系ガス)が活性種生成室3aに供給される。なお、N2ガスとH2ガスの供給量は、それぞれMFC16,17により独立に制御される。
【0043】
活性種生成室3aでは、μ波電源3cから導波したμ波によって水素窒素系ガスが活性化(プラズマ化)される。そして、その活性ガスに、NF3ガス源18から供給されたNF3ガスが添加される。なお、NF3ガスの供給量は、MFC17により独立に制御される。これにより、NF3ガスも活性化され、その活性種(Fラジカル)が発生する。発生した活性種は、ガス導入配管15を通って活性種供給口6から処理室1内に供給される。
【0044】
処理室1内に供給された活性種は、図2に示すように、ウエハA,Bの平坦面にわたり当該平坦面と平行な方向に流れて、排気口7から排出される。活性種が処理室1内に供給されているとき、回転機構8が保持具2を回転させることにより、ウエハA,Bは水平方向に回転する。これにより、活性種が各ウエハA,Bにおける平坦面(被処理面)の周方向で均一に反応する。
そして、活性種がウエハA,Bの平坦面(被処理面)上の自然酸化膜と反応して副生成物が生成される(副生成物生成工程)。このとき25℃以下の熱環境下で副生成物が形成される。
【0045】
このようにして、ウエハA,B上に副生成物を形成したならば、上記各ガスの供給を断つと共にプラズマの形成を停止し、処理室1内の残留ガスを排気口7から真空引きする。
【0046】
次いで、ランプ4が点灯することにより、当該ランプ4からから窓9を通してウエハA,Bに横から赤外線が照射される。図3に示すように、照射された赤外線の一部は、ウエハA,Bの互いに相対向する平坦面A2,B1へそれぞれ直接的に照射され、他の一部は、赤外線反射部材51,52によってそれぞれウエハA,Bの互いに相対向していない方の平坦面B2,A1へ反射される。
【0047】
ランプ4からの直接光は少なくとも平坦面A2,B1上の中心部分にまで照射され、赤外線反射部材51,52からの間接光は少なくとも平坦面A1,B2上の中心部分にまで照射される。従って、ランプ照射時に、回転機構8によってウエハA,Bを水平方向に回転することにより、各ウエハA,Bにおける加熱温度の面内バラツキを低減できる。最終的には、各ウエハA,Bは80℃以上に加熱される。
【0048】
これにより、ウエハA,Bの平坦面(被処理面)に形成された副生成物が昇華し、昇華した副生成物は排気口7から排気される。結果として、ウエハA,Bの表面に形成されていた自然酸化膜が除去されることとなる(副生成物除去工程)。その後、処理済みウエハA,Bを保持具2から搬出する。
【0049】
以上説明した副生成物生成工程と、副生成物除去工程とを交互に行うことにより、本ドライクリーニングを連続的に行える。
【0050】
このドライクリーニング装置によれば、次のような効果が得られる。
(1)双方のウエハA,Bが共に、ランプ4によって一方の平坦面へ直接的に照射される赤外線と、赤外線反射部材51または赤外線反射部材52によって他方の平坦面へ間接的に照射される熱線とで加熱されるから、一方のウエハのみが極端に加熱されてしまうことを回避できる。
【0051】
(2)特に、ウエハA,Bの互いに相対向する平坦面A2,B1に対しては直接光が略均等に照射されるようにランプ4をウエハの端面に対向する側に配置すると共に、ウエハA,Bの互いに相対向しない方の平坦面A1,B2に対しては間接光が略均等に照射されるように赤外線反射部材51,52を当該各平坦面A1,B2に対面させて配置することにより、副生成物除去工程では双方のウエハA,Bに照射される赤外線の量を略等しくできるから、これら2枚のウエハA,Bを略同じ処理条件下で一括して処理できるようになる。
【0052】
(3)副生成物除去工程では、回転機構8によってウエハA,Bを回転させることにより、各ウエハの面内に略均等に赤外線が照射されるようになるから、加熱温度の面内バラツキを低減できる。また、副生成物生成工程においてもウエハA,Bを回転させることにより、これらウエハA,Bの被処理面に活性種を均等に供給できる。
【0053】
(4)ランプ4から照射された赤外線のうち、ウエハA,Bに直接的に照射されない赤外線の大部分は、反射部材51,52にて反射されてそれぞれウエハA,Bに間接的に照射されるから、ウエハA,Bを効率的に80℃以上に加熱できると共に、処理室1の内壁に赤外線が照射されてしまうことを最小限に抑えることができる。これにより、副生成物を迅速に除去できると共に、処理室1内に熱が蓄積されにくくなり副生成物除去工程では25℃以下の熱環境下でウエハA,Bを処理できる。その結果、本ドライクリーニング処理の連続処理を効率的に行えるようになる。
【0054】
(5)上記のような構成とすることにより、単一のランプ4を用いながら、各ウエハA,Bの両面に赤外線を照射できるから、装置を複雑大型化することなく、本ドライクリーニング法の迅速かつ適切な2枚葉処理を実現できる。
【0055】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば本発明は、上記ドライクリーニング処理のみならず、基板に対して熱処理を施す工程を有する半導体装置の製造方法に対して広く適用できる。また、3枚以上の基板を一括して熱処理できるようにしてもよい。その場合は、基板と熱線反射板とが交互に配列されるように保持具を構成してもよい。
【0056】
また、赤外線反射部材51,52は、それぞれランプ4からの赤外線を略90°の入射角度で平坦面B2,A1に反射できるように構成するのが好ましい。その場合は、赤外線反射部材51は保持具2とともに回転しないようにするとよい。また、リモートプラズマユニット3は、高周波発生源と誘導コイルとにより構成して、RF波により処理ガスを活性化するように構成してもよい。また、上記実施の形態ではウエハ(例えばシリコンウエハ)上に形成された自然酸化膜を除去する場合について説明したが、ウエハ上に意図的に形成した酸化膜を除去する場合にも本発明を適用できるのは勿論である。
【0057】
【発明の効果】
本発明によれば、上記ドライクリーニング法を用いて、一度に2枚の基板を略同じ熱環境下で処理できるようになる。また本発明によれば、上記ドライクリーニング法の連続処理を効率的に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施の形態によるドライクリーニング装置の構成を示したもので、図2のY−Y断面図に相当する図である。
【図2】実施の形態によるドライクリーニング装置を平面方向から見た場合の模式図である。
【図3】実施の形態によるドライクリーニング装置におけるランプの照射態様を模式的に示したもので、図2のX−X断面図に相当する図である。
【図4】2枚葉式自然酸化膜除去装置を示す図である。
【符号の説明】
1…処理室、2…保持具、3…リモートプラズマユニット(活性化手段)、4…ランプ(加熱手段)、51…赤外線反射部材(熱線反射部材)、52…赤外線反射部材(熱線反射部材)、8…回転機構(回転手段)。
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板に対して熱処理を施す工程を有する半導体装置の製造方法と、その方法の実施に使用する基板処理装置とに関し、特にプラズマを用いて酸化膜の除去その他の処理を行う技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
半導体装置の製造においては、ウエハに対して成膜及びパターンエッチング等の処理を繰り返し行い、これに所望の素子を多数形成するわけであるが、このように各種の処理を行う過程でウエハを処理装置間で移送する必要がある。そのため、移送のときにウエハが大気にさらされることは不可避であり、ウエハ面の大気にさらされた部分には、大気中の酸素や水分等に起因して自然酸化膜が発生するのが実情である。
【0003】
自然酸化膜は、半導体装置の電気的特性を劣化させる等の原因となる。例えば、キャパシタを作るときに電極間の絶縁部に自然酸化膜が形成されてしまうと、電極どうしの間隔が自然酸化膜の厚み分だけ増えてしまう。しかも、自然酸化膜は誘電率が低いので、キャパシタの実効容量が小さくなってしまう。
また、自然酸化膜は不純物を多く含んでいるので、例えばゲート酸化膜を形成する場合において、折角、意図的に純粋な酸化膜を形成しようとしても、その下地に自然酸化膜が存在する場合は、リーク電流が大きくなってしまう。さらに、その後の熱処理で不順物が周りの膜に拡散してしまい、デバイス全体の電気的特性が悪化する。
また、多層にわたるデバイスにおいて、下層の配線へ接続するための配線膜を成膜する場合においては、その界面に自然酸化膜を介してしまうと層間の接続部の電気抵抗が大きくなる。
【0004】
そこで、成膜等の前処理として、例えば次のようなドライクリーニング法を用いてウエハ上の自然酸化膜を除去することが行われている。
まず、水素および窒素を含む水素窒素系ガスとNF3ガスとを、処理室とは別の領域で活性化し、その活性種を処理室内に導入する。すると、活性種が処理室内に載置されたウエハ上の自然酸化膜と反応し、一旦ウエハ上に副生成物が生成される(副生成物生成工程)。
次いで、生成した副生成物を除去するためにウエハを80℃以上に熱処理する(副生成物除去工程)。これにより、副生成物が昇華され、結果として酸化膜が除去される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記のドライクリーニング法は、フッ酸等を用いた従来のウエットエッチング法に勝る数多くの特徴を発揮するものであるが、処理のスループットを上げるのが困難である。発明者は、処理のスループットを向上させるべく、一度に2枚のウエハを処理しようとしたところ、次のような問題が生じることを見出した。以下、具体的に説明する。
【0006】
図4は、本ドライクリーニング法を実施するものとして発明者が最初に案出した2枚葉式自然酸化膜除去装置を示す。この2枚葉式自然酸化膜除去装置は、反応室100内の保持具101にウエハを上下2段に載置できるようにし、これによって2枚のウエハA,Bを一度に処理しようとするものである。反応室100の上方には、副生成物除去工程においてウエハA,Bを熱処理する為に当該各ウエハに対して赤外線を照射するランプ102が設けられている。一方、反応室100の下方には、副生成物生成工程のときに、活性種供給口103から供給される活性種が各ウエハA,Bの面内に均一に供給されるようにするべく保持具101を回転駆動する回転機構104が設けられている。
【0007】
この2枚葉式自然酸化膜除去装置では、ランプ102が処理室100の上側から照射されるので、上段のウエハAと下段のウエハBとで赤外線の照射量が異なる。従って、副生成物除去工程においてウエハA,B間に温度差が生じる。すなわち、下段のウエハBが副生成物の昇華温度に達した時には、すでに上段のウエハAが500℃程度の高温になってしまう。その結果、上段のウエハAに形成するデバイス等に不測の影響を与えてしまう懸念が生じる。
なお、反応室100の下方にも別のランプを設けて、ウエハA,B間の温度差を低減することも考えられたが、反応室100の下方には保持具101の回転機構104があるため、当該別のランプを配置するのは難しい。
【0008】
また、本発明者の研究によれば、本ドライクリーニング法における副生成物の生成反応に限り、特に室温以下の温度領域で活発化することが判明した。さらに、ウエハの温度が上昇するに伴って副生成物の生成速度が低下し、ウエハの温度が50℃を超えると殆ど副生成物が生成されなくなることも判明した。従って、本ドライクリーニング法を効率的に行うには、副生成物生成工程においてはウエハを室温以下で処理することが望まれる。
【0009】
ところが、本ドライクリーニング法を連続的に行う場合、ウエハを室温以下で処理することが望まれる副生成物生成工程と、ウエハを80℃以上に高温処理する必要がある副生成物除去工程とを交互に行うことになる。従って、これら双方の工程を同一の処理室100内で行う場合には、一連の処理を重ねる毎に副生成物除去工程で発生した熱が処理室に蓄積され、後の副生成物生成反応の効率を悪化させる課題が生じるため、かかる連続処理を効率的に行うことは難しい。
なお、上記2つの工程をそれぞれ別々の処理室で行うことも考えられたが、その場合、当該装置がクリーンルームを占有する面積が大きくなってしまう。従って、同一の処理室内で上記2つの工程を行うのが望ましい。
【0010】
本発明の目的は、上記ドライクリーニング法を用いて、一度に2枚の基板を略同じ熱環境下で処理する技術を提供することにある。本発明の別の目的は、上記ドライクリーニング法の連続処理を効率的に行えるようにすることである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明の第1の態様によれば、基板を処理する処理室と、前記処理室内で2枚の前記基板を、互いの平坦面どうしが相対向するよう並列に保持する保持具と、前記各基板を処理する為の処理ガスをプラズマにより活性化する活性化手段と、前記各基板に熱線を照射することで当該各基板を加熱する加熱手段と、この加熱手段から照射された熱線を反射させる反射手段と、を備え、前記活性化手段により活性化された処理ガスの活性種を前記処理室内の各基板へ供給することで当該各基板上に副生成物を生じさせ、次いで当該各基板を前記加熱手段により加熱することで前記各副生成物を除去する基板処理装置であって、前記加熱手段は、前記各基板の端面に対向する側に配置されており、前記反射手段は、前記各基板の平坦面と対向する側に配置されていることを特徴とする基板処理装置が提供される。
【0012】
ここで、平坦面とは、基板の表面または裏面を指す。また熱線としては赤外線や紫外線などが挙げられる。
【0013】
第1の態様においては、各基板上の副生成物を除去するときに、加熱手段が基板の端面に対向する側から各基板に熱線を照射する。照射された熱線の一部は、各基板の互いに相対向する平坦面へそれぞれ直接的に照射され、他の一部は、熱線反射手段によって各基板の互いに相対向していない方の平坦面へそれぞれ反射される。これにより双方の基板は共に、加熱手段によって一方の平坦面へ直接的に照射される熱線と、熱線反射手段によって他方の平坦面へ間接的に照射される熱線とによって加熱されるから、一方の基板のみが極端に加熱されてしまうことを回避できる。
【0014】
本発明の第2の態様によれば、第1の態様による基板処理装置において、前記保持具によって保持された各基板を回転させる回転手段を備えた基板処理装置が提供される。
【0015】
本発明の具体的な態様によれば、上記何れかの態様による基板処理装置において、室温(例えば25℃)以下の熱環境下で前記各基板上に副生成物を生じさせるように構成されてなる基板処理装置が提供される。
【0016】
本発明のさらに具体的な態様によれば、上記何れかの態様による基板処理装置において、前記活性化手段は、窒素と水素とを含む窒素水素系ガスをプラズマにより活性化させて得た活性種に、弗化窒素ガスを添加することにより、当該弗化窒素ガスを活性化するように構成されてなる基板処理装置が提供される。
前記水素窒素系ガスとしては、N2及びH2の混合ガス、又はN2及びNH3の混合ガス等が挙げられる。
【0017】
本発明のさらに具体的な態様によれば、上記何れかの態様による基板処理装置において、前記活性化手段により活性化された処理ガスの活性種が、前記処理室内に配置された各基板の平坦面にわたり当該平坦面と平行な方向にサイドフローで供給されるように構成されてなる基板処理装置が提供される。
【0018】
本発明のさらに具体的な態様によれば、上記何れかの態様による基板処理装置において、前記各副生成物を除去するときに、前記加熱手段によって前記各基板へ直接的に照射される熱線と、前記熱線反射手段によって前記各基板へ間接的に照射される熱線とによって当該各基板が80℃以上に加熱されるように構成されてなる基板処理装置が提供される。
【0019】
本発明の第3の態様によれば、基板を処理する為の処理ガスをプラズマにより活性化させて得た活性種を、前記基板へ供給することで当該基板上に副生成物を生成させる副生成物生成工程と、次いで、前記基板を加熱することで前記副生成物を除去する副生成物除去工程と、を有する半導体装置の製造方法において、前記各工程を、2枚の前記基板を互いの平坦面どうしが相対向するよう並列に保持した状態で行うことにより、これら2枚の基板を一度に処理できるようにし、前記副生成物除去工程では、前記各基板の互いに相対向する平坦面へそれぞれ直接的に熱線が照射されるように前記基板の端面に対向する側から当該各基板に向けて熱線を照射すると共に、この照射した熱線の一部を当該各基板の互いに相対向していない方の平坦面へそれぞれ反射させることにより、当該各基板を加熱することを特徴とする半導体装置の製造方法が提供される。
【0020】
本発明の第4の態様によれば、第3の態様による半導体装置の製造方法において、少なくとも前記副生成物除去工程は、前記各基板を回転させながら行う半導体装置の製造方法が提供される。
【0021】
本発明の具体的な態様によれば、上記何れかの態様による半導体装置の製造方法において、前記副生成物生成工程では、室温以下の熱環境下で前記各基板上に副生成物を生じさせる半導体装置の製造方法が提供される。
【0022】
本発明のさらに具体的な態様によれば、上記何れかの態様による半導体装置の製造方法において、前記副生成物生成工程では、窒素と水素とを含む窒素水素系ガスをプラズマにより活性化させて得た活性種に、弗化窒素ガスを添加することにより、当該弗化窒素ガスを活性化し、その活性種を前記各基板へ供給する半導体装置の製造方法が提供される。
【0023】
本発明のさらに具体的な態様によれば、上記何れかの態様による半導体装置の製造方法において、前記副生成物生成工程では、前記処理ガスの活性種を、前記各基板の平坦面にわたり当該平坦面と平行な方向にサイドフローで供給する半導体装置の製造方法が提供される。
【0024】
本発明のさらに具体的な態様によれば、上記何れかの態様による半導体装置の製造方法において、前記副生成物除去工程では、前記各基板へ直接的に照射される熱線と、前記各基板へ間接的に照射される熱線とによって当該各基板を80℃以上に加熱する半導体装置の製造方法が提供される。
【0025】
本発明の広い観点によれば、基板に対して熱処理を施す機能を有する基板処理装置において、少なくとも前記熱処理が行われる処理室と、この処理室内で2枚の基板を互いの平坦面が相対向するよう並列に保持する保持具と、前記熱処理のときに、前記各基板の互いに相対向する平坦面へそれぞれ直接的に熱線を照射できるように前記基板の端面に対向する側から当該各基板に向けて熱線を照射する熱線照射手段と、この熱線照射手段から照射された熱線の一部を、前記各基板の互いに相対向していない方の平坦面へそれぞれ反射させる熱線反射手段と、を備えたことを特徴とする基板処理装置も提供される。
【0026】
また本発明の広い観点によれば、基板に対して熱処理を施す工程を有する半導体装置の製造方法において、2枚の前記基板を互いの平坦面どうしが相対向するよう並列に保持しておき、前記熱処理のときには、前記各基板の互いに相対向する平坦面へそれぞれ直接的に熱線が照射されるように前記基板の端面に対向する側から当該各基板に向けて熱線を照射すると共に、この照射した熱線の一部を当該各基板の互いに相対向していない方の平坦面へそれぞれ反射させることを特徴とする半導体装置の製造方法も提供される。
【0027】
【発明の実施の形態】
図1〜3は、実施の形態によるドライクリーニング装置を示す。
このドライクリーニング装置は、ウエハを処理する処理室1と、処理室1内で2枚のウエハA,Bを互いの平坦面どうしが相対向するよう並列に保持する保持具2と、ウエハA,Bを処理する為の処理ガスをプラズマにより活性化するリモートプラズマユニット3と、ウエハA,Bに赤外線を照射することで当該各ウエハを加熱するランプ4とを備えており、リモートプラズマユニット3で活性化された処理ガスの活性種を処理室1内の各ウエハA,Bへ供給し、これを各ウエハA,Bに形成された自然酸化膜と反応させることで当該各ウエハに副生成物を生じさせ、次いで当該各ウエハをランプ4により加熱することで副生成物を昇華させて除去するように構成されている。
【0028】
そして、このドライクリーニング装置は、図3に示すように、ランプ4を、ウエハA,Bの互いに相対向する平坦面A2,B1へそれぞれ直接的に赤外線を照射できるようウエハの端面に対向する側に配置すると共に、このランプ4から照射された赤外線の一部を、ウエハA,Bの互いに相対向していない方の平坦面A1,B2へ、それぞれ反射させる赤外線反射部材51,52を設けた点を最大の特徴としている。以下、詳細に説明する。
【0029】
処理室1は、例えばアルミニウムで多角形に形成されている。その内壁にはウエA,Bの汚染等を防止する為にアルマイト処理が施されている。この処理室1には、処理ガスの活性種を導入する為の活性種供給口6と、処理室1内の処理済みガス等を排気する為の排気口7とが形成されている。排気口7には、図示せぬ真空ポンプ等に通じる排気管が継ぎ手構造により接続されている。
【0030】
処理室1内には、赤外線を透過し、かつ金属汚染等を生じさせない素材、例えば石英からなる保持具2が配置される。保持具2は、ウエハを上下2段に保持する。従って、このドライクリーニング装置では一度に2枚のウエハA,Bを処理できる。2枚のウエハA,Bが保持具2によって保持されたとき、上段のウエハAにおける下方の平坦面A2と、下段のウエハBにおける上方の平坦面B1とが相対向する。
なお、各ウエハは、表裏2つの平坦面A1,A2;B1,B2を有するが、どちらの平坦面が被処理面であってもよい。実施例においては、各ウエハの表側の平坦面A1,B1を被処理面とする。
【0031】
保持具2は、ウエハA,Bを回転可能に構成されている。すなわち、保持具2は、図示せぬ磁気シール構造を介して処理室1の外に配置された回転機構8に繋がれていて、この回転機構8によって保持具2が回転駆動されることにより、当該保持具2によって保持されたウエハA,Bがその平坦面に垂直な軸まわりに回転するようになっている。
【0032】
本発明の熱線反射手段は、保持具2によって保持されたウエハA,Bの互いに相対向しない方の平坦面B2,A1にそれぞれ対面するように配置された面状の2つの赤外線反射部材51,52によって構成されている。
【0033】
すなわち、下段のウエハBにおける下方の平坦面B2に対面する位置には、ランプ4から照射された赤外線を当該平坦面B2に向けて反射する赤外線反射部材51が配置されている。この赤外線反射部材51は保持具2に設けられている。
【0034】
一方、上段のウエハAにおける上方の平坦面A1に対面する位置には、赤外線反射部材52が設けられている。この赤外線反射部材52は、赤外線を透過する素材、例えば石英からなり、処理室1の上面を構成する蓋体52aと、この蓋体52aの大気側の面に形成された赤外線反射膜52bとにより構成されている。なお、蓋体52aは、Oリング等を用いて処理室1に気密に設置されている。
【0035】
また、図2,図3に示すように、処理室1の側面には、ランプ4からウエハA,Bを臨む窓9が設けられている。窓9は、赤外線を透過する素材、例えば石英、アルミナ、またはサファイア等を用いて円形または多角形形状に構成されており、Oリング等を用いて処理室1に気密に設置されている。なお、窓の大きさはウエハに対応した大きさが望ましい。具体的には、図2に示すように窓9の幅はウエハの外径に略等しく、図3に示すように窓9の高さはウエハA,B間の距離に略等しい。
【0036】
ランプ4は、ウエハA,Bの互いに相対向する平坦面A2,B1へそれぞれ直接的かつ均等に赤外線を照射できるようウエハの端面(側面)に対向する側に配置している。具体的には、ランプ4は、図2,3に示すように、ウエハの外径に略一致する長さを有する単一の直管状光源を、上段のウエハAと下段のウエハBとの略中間の高さ位置で、水平方向に延在させて構成している。
なお、ランプ4は、具体的にはハロゲンランプ等により構成できる。
【0037】
また、ランプ4を取り囲むようにしてランプカバー41が設置されている。ランプカバー41の内壁は鏡面になっていて、ランプ4から発生した赤外線を、ウエハA,Bに向けて効率よく照射できる。これらランプ4およびランプカバー41を含めて本発明の加熱手段を構成している。
【0038】
リモートプラズマユニット3は、サファイアガラス等で形成された活性種生成室3aと、プラズマ発生の為のエネルギ源としてのμ波を発生するμ波電源3cと、このμ波電源3cにて発生したμ波を活性種生成室3aへ効率よく伝える導波管3bとから構成されている。なお、μ波電源2cは、例えば2.45ギガヘルツのμ波を発生する。
【0039】
活性種生成室3aは、N2とH2の混合ガス(水素窒素系ガス)を供給する混合ガス配管10と連通している。混合ガス配管10はN2ガス源11及びH2ガス源12に通じている。詳細には、混合ガス配管10は各ガス源11,12に向かって途中で二股に分岐しており、分岐した一方の配管(N2配管)10aがN2ガス源11に接続され、他方の配管(H2配管)10bがH2ガス源12に接続されている。さらに当該各ガス配管10a,10bの途中には、それぞれN2ガス及びH2ガスの流量を制御するMFC(マスフローコントローラ)13,14が設けられている。
【0040】
また、活性種生成室3aには、混合ガス配管10から導出された水素窒素系ガスを活性化することにより生成した活性種を処理室1側に送出する為のガス導入配管15も接続されている。このガス導入配管15は、一端が活性種生成室3aに接続され、他端が処理室1の活性種供給口6に接続されている。
ガス導入配管15の途中には、NF3配管16が接続されている。NF3配管16は、一端がガス導入配管15の途中に接続され、他端がNF3の流量を制御するMFC17を介してNF3ガス源18に接続されている。
【0041】
ガス導入配管15は、水平方向(ウエハの平坦面と平行な方向)に延在していて、このガス導入配管15から導出された活性種は、活性種供給口6からサイドフローでウエハA,Bに供給される。このような構成とすることにより、仮にリモートプラズマユニット3側でパーティクルが発生しても、そのパーティクルがウエハA,Bの平坦面に降り落ちないようになっている。
【0042】
以上のように構成されたドライクリーニング装置の作用は次の通りである。
まず、図示せぬ搬送手段により、真空状態とされた反応室1内の保持具2にウエハA,Bを移載する。その後、N2ガス源11からN2配管10aに供給されたN2ガスと、H2ガス源12からH2配管10bに供給されたH2ガスとが混合ガス配管10で合流し、それらの混合ガス(水素窒素系ガス)が活性種生成室3aに供給される。なお、N2ガスとH2ガスの供給量は、それぞれMFC16,17により独立に制御される。
【0043】
活性種生成室3aでは、μ波電源3cから導波したμ波によって水素窒素系ガスが活性化(プラズマ化)される。そして、その活性ガスに、NF3ガス源18から供給されたNF3ガスが添加される。なお、NF3ガスの供給量は、MFC17により独立に制御される。これにより、NF3ガスも活性化され、その活性種(Fラジカル)が発生する。発生した活性種は、ガス導入配管15を通って活性種供給口6から処理室1内に供給される。
【0044】
処理室1内に供給された活性種は、図2に示すように、ウエハA,Bの平坦面にわたり当該平坦面と平行な方向に流れて、排気口7から排出される。活性種が処理室1内に供給されているとき、回転機構8が保持具2を回転させることにより、ウエハA,Bは水平方向に回転する。これにより、活性種が各ウエハA,Bにおける平坦面(被処理面)の周方向で均一に反応する。
そして、活性種がウエハA,Bの平坦面(被処理面)上の自然酸化膜と反応して副生成物が生成される(副生成物生成工程)。このとき25℃以下の熱環境下で副生成物が形成される。
【0045】
このようにして、ウエハA,B上に副生成物を形成したならば、上記各ガスの供給を断つと共にプラズマの形成を停止し、処理室1内の残留ガスを排気口7から真空引きする。
【0046】
次いで、ランプ4が点灯することにより、当該ランプ4からから窓9を通してウエハA,Bに横から赤外線が照射される。図3に示すように、照射された赤外線の一部は、ウエハA,Bの互いに相対向する平坦面A2,B1へそれぞれ直接的に照射され、他の一部は、赤外線反射部材51,52によってそれぞれウエハA,Bの互いに相対向していない方の平坦面B2,A1へ反射される。
【0047】
ランプ4からの直接光は少なくとも平坦面A2,B1上の中心部分にまで照射され、赤外線反射部材51,52からの間接光は少なくとも平坦面A1,B2上の中心部分にまで照射される。従って、ランプ照射時に、回転機構8によってウエハA,Bを水平方向に回転することにより、各ウエハA,Bにおける加熱温度の面内バラツキを低減できる。最終的には、各ウエハA,Bは80℃以上に加熱される。
【0048】
これにより、ウエハA,Bの平坦面(被処理面)に形成された副生成物が昇華し、昇華した副生成物は排気口7から排気される。結果として、ウエハA,Bの表面に形成されていた自然酸化膜が除去されることとなる(副生成物除去工程)。その後、処理済みウエハA,Bを保持具2から搬出する。
【0049】
以上説明した副生成物生成工程と、副生成物除去工程とを交互に行うことにより、本ドライクリーニングを連続的に行える。
【0050】
このドライクリーニング装置によれば、次のような効果が得られる。
(1)双方のウエハA,Bが共に、ランプ4によって一方の平坦面へ直接的に照射される赤外線と、赤外線反射部材51または赤外線反射部材52によって他方の平坦面へ間接的に照射される熱線とで加熱されるから、一方のウエハのみが極端に加熱されてしまうことを回避できる。
【0051】
(2)特に、ウエハA,Bの互いに相対向する平坦面A2,B1に対しては直接光が略均等に照射されるようにランプ4をウエハの端面に対向する側に配置すると共に、ウエハA,Bの互いに相対向しない方の平坦面A1,B2に対しては間接光が略均等に照射されるように赤外線反射部材51,52を当該各平坦面A1,B2に対面させて配置することにより、副生成物除去工程では双方のウエハA,Bに照射される赤外線の量を略等しくできるから、これら2枚のウエハA,Bを略同じ処理条件下で一括して処理できるようになる。
【0052】
(3)副生成物除去工程では、回転機構8によってウエハA,Bを回転させることにより、各ウエハの面内に略均等に赤外線が照射されるようになるから、加熱温度の面内バラツキを低減できる。また、副生成物生成工程においてもウエハA,Bを回転させることにより、これらウエハA,Bの被処理面に活性種を均等に供給できる。
【0053】
(4)ランプ4から照射された赤外線のうち、ウエハA,Bに直接的に照射されない赤外線の大部分は、反射部材51,52にて反射されてそれぞれウエハA,Bに間接的に照射されるから、ウエハA,Bを効率的に80℃以上に加熱できると共に、処理室1の内壁に赤外線が照射されてしまうことを最小限に抑えることができる。これにより、副生成物を迅速に除去できると共に、処理室1内に熱が蓄積されにくくなり副生成物除去工程では25℃以下の熱環境下でウエハA,Bを処理できる。その結果、本ドライクリーニング処理の連続処理を効率的に行えるようになる。
【0054】
(5)上記のような構成とすることにより、単一のランプ4を用いながら、各ウエハA,Bの両面に赤外線を照射できるから、装置を複雑大型化することなく、本ドライクリーニング法の迅速かつ適切な2枚葉処理を実現できる。
【0055】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば本発明は、上記ドライクリーニング処理のみならず、基板に対して熱処理を施す工程を有する半導体装置の製造方法に対して広く適用できる。また、3枚以上の基板を一括して熱処理できるようにしてもよい。その場合は、基板と熱線反射板とが交互に配列されるように保持具を構成してもよい。
【0056】
また、赤外線反射部材51,52は、それぞれランプ4からの赤外線を略90°の入射角度で平坦面B2,A1に反射できるように構成するのが好ましい。その場合は、赤外線反射部材51は保持具2とともに回転しないようにするとよい。また、リモートプラズマユニット3は、高周波発生源と誘導コイルとにより構成して、RF波により処理ガスを活性化するように構成してもよい。また、上記実施の形態ではウエハ(例えばシリコンウエハ)上に形成された自然酸化膜を除去する場合について説明したが、ウエハ上に意図的に形成した酸化膜を除去する場合にも本発明を適用できるのは勿論である。
【0057】
【発明の効果】
本発明によれば、上記ドライクリーニング法を用いて、一度に2枚の基板を略同じ熱環境下で処理できるようになる。また本発明によれば、上記ドライクリーニング法の連続処理を効率的に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施の形態によるドライクリーニング装置の構成を示したもので、図2のY−Y断面図に相当する図である。
【図2】実施の形態によるドライクリーニング装置を平面方向から見た場合の模式図である。
【図3】実施の形態によるドライクリーニング装置におけるランプの照射態様を模式的に示したもので、図2のX−X断面図に相当する図である。
【図4】2枚葉式自然酸化膜除去装置を示す図である。
【符号の説明】
1…処理室、2…保持具、3…リモートプラズマユニット(活性化手段)、4…ランプ(加熱手段)、51…赤外線反射部材(熱線反射部材)、52…赤外線反射部材(熱線反射部材)、8…回転機構(回転手段)。
Claims (2)
- 基板を処理する処理室と、
前記処理室内で2枚の前記基板を、互いの平坦面どうしが相対向するよう並列に保持する保持具と、
前記各基板を処理する為の処理ガスをプラズマにより活性化する活性化手段と、
前記各基板に熱線を照射することで当該各基板を加熱する加熱手段と、
この加熱手段から照射された熱線を反射させる反射手段と、を備え、
前記活性化手段により活性化された処理ガスの活性種を前記処理室内の各基板へ供給することで当該各基板上に副生成物を生じさせ、次いで当該各基板を前記加熱手段により加熱することで前記各副生成物を除去する基板処理装置であって、
前記加熱手段は、前記各基板の端面に対向する側に配置されており、
前記反射手段は、前記各基板の平坦面と対向する側に配置されていることを特徴とする基板処理装置。 - 基板を処理する為の処理ガスをプラズマにより活性化させて得た活性種を、前記基板へ供給することで当該基板上に副生成物を生成させる副生成物生成工程と、
次いで、前記基板を加熱することで前記副生成物を除去する副生成物除去工程と、を有する半導体装置の製造方法において、
前記各工程を、2枚の前記基板を互いの平坦面どうしが相対向するよう並列に保持した状態で行うことにより、これら2枚の基板を一度に処理できるようにし、
前記副生成物除去工程では、
前記各基板の互いに相対向する平坦面へそれぞれ直接的に熱線が照射されるように前記基板の端面に対向する側から当該各基板に向けて熱線を照射すると共に、この照射した熱線の一部を当該各基板の互いに相対向していない方の平坦面へそれぞれ反射させることにより、当該各基板を加熱することを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002165850A JP2004014794A (ja) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | 基板処理装置、及び半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002165850A JP2004014794A (ja) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | 基板処理装置、及び半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004014794A true JP2004014794A (ja) | 2004-01-15 |
Family
ID=30433593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002165850A Pending JP2004014794A (ja) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | 基板処理装置、及び半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004014794A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010165954A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Ulvac Japan Ltd | 真空処理装置及び真空処理方法 |
KR20180036585A (ko) * | 2016-09-30 | 2018-04-09 | 시바우라 메카트로닉스 가부시끼가이샤 | 기판 처리 장치 |
-
2002
- 2002-06-06 JP JP2002165850A patent/JP2004014794A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010165954A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Ulvac Japan Ltd | 真空処理装置及び真空処理方法 |
KR20180036585A (ko) * | 2016-09-30 | 2018-04-09 | 시바우라 메카트로닉스 가부시끼가이샤 | 기판 처리 장치 |
KR101988127B1 (ko) * | 2016-09-30 | 2019-06-11 | 시바우라 메카트로닉스 가부시끼가이샤 | 기판 처리 장치 |
US10460961B2 (en) | 2016-09-30 | 2019-10-29 | Shibaura Mechatronics Corporation | Substrate processing apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100605799B1 (ko) | 반도체 처리 시스템의 매엽식 열처리 장치 | |
JP5320171B2 (ja) | 基板処理装置 | |
KR101046014B1 (ko) | Uv 보조 열 처리 장치 및 방법 | |
TWI574587B (zh) | A plasma processing apparatus, and a plasma processing method | |
TW201943016A (zh) | 基板處理裝置及方法 | |
US20100096564A1 (en) | Ultraviolet reflector with coolant gas holes and method | |
JP2003347278A (ja) | 基板処理装置、及び半導体装置の製造方法 | |
TW200811916A (en) | Cluster tool for advanced front-end processing | |
JP2007088454A (ja) | 制御可能な空間的変化を有する層を形成する方法及びシステム | |
US20230377958A1 (en) | Cluster processing system for forming a metal containing material | |
JP7330793B2 (ja) | (200)結晶学的集合組織を有する窒化チタン膜を形成するための方法 | |
JPH01215023A (ja) | 表面処理方法およびその装置 | |
JP2023106380A (ja) | チャンバ部品を製造するための方法 | |
JP2004014794A (ja) | 基板処理装置、及び半導体装置の製造方法 | |
TW202217039A (zh) | 電漿沉積的膜中之氫管控 | |
JP5253237B2 (ja) | プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法 | |
KR20040030784A (ko) | 반응용기의 클리닝방법 및 성막장치 | |
JP7452992B2 (ja) | プラズマ処理装置およびプラズマ処理装置の運転方法 | |
JPH04120730A (ja) | クリーニング方法とその装置 | |
JP2004031621A (ja) | プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法及びプラズマ成膜装置及びプラズマ成膜方法 | |
JP2008251956A (ja) | 酸化膜の形成方法及びその装置 | |
JPS61288431A (ja) | 絶縁層の製造方法 | |
JP2024507833A (ja) | 1又は複数のアモルファスカーボンハードマスク層を用いた基板処理の方法、システム、及び装置 | |
JP2003209074A (ja) | エッチング装置及びエッチング方法 | |
TW202415800A (zh) | 基板處理設備和基板處理方法 |