JP2004014502A

JP2004014502A - Connector and release tool

Info

Publication number: JP2004014502A
Application number: JP2003026465A
Authority: JP
Inventors: Kiyobumi Ichida; 市田　清文; Yukihiro Fukatsu; 深津　幸弘; Riichi Sakurai; 櫻井　利一; Shinya Fujita; 藤田　伸也; Yuichi Nanko; 南光　勇一
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2003-02-03
Filing date: 2003-02-03
Publication date: 2004-01-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector effective for downsizing and a release tool suitable for above. <P>SOLUTION: A cavity 11 into which a female terminal fitting 30 is insertable from behind is provided in a female housing 10. A lance 13 protruding forwards from a base end part capable of locking to the female terminal fitting 30 is provided in the cavity 11 recovering after being deformed with deflection by the inserted female terminal fitting 30. An operation concave part 24 capable of operating by a release jig 60 from forwards is provided at a position sticking out from the locked female terminal fitting 30 on a front surface of the lance 13. The operation concave part 24 is allocated in the range of locking surface width to the female terminal fitting 30, and also, formed at a position backward from the locking surface towards the base end part side. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタ及び解除治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ランスを有するコネクタの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、図２９に示すように、ハウジング１に後方から端子金具２を挿入可能なキャビティ３が設けられ、このキャビティ３内には、挿入される端子金具２によって一旦上方の撓み空間４へ撓み変形された後に、復帰して端子金具２に係止可能なランス５が設けられている。ランス５は、キャビティ３の上壁から前方へ延出する片持ち状のアーム部６と、アーム部６の前部下面からキャビティ３内に突出して端子金具２に係止可能な係止突部７と、係止突部７よりも前方へ突出する解除部８とから構成されている。
一方、ランス５に係止した状態の端子金具２を取り外す場合には、ハウジング１の前面側から解除治具を挿入するとともに、ランス５の解除部８を上方へ操作することで、ランス５を強制的に撓み変形させて端子金具２との係止状態を解除するようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３２５８１４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、取り外し時には、係止突部７と端子金具２との高さ方向の係止代だけランス５を撓ませればよいのだが、このときには、解除部８は、係止代よりも大きく変位するため、ハウジング１は、解除部８の変位量を許容するような撓み空間４をランス５の上方に確保する必要がある。このため、コネクタが高さ方向に大型化することが懸念される。
その対策としては、例えば解除部をランス５の側面から幅方向に沿って突出して設けることが考えられる。しかしながら、そうしたのでは、キャビティ３が幅方向に拡張されることになり、コネクタが幅方向に大型化する結果となる。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化に有効なコネクタ及びそれに好適な解除治具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明に係るコネクタは、コネクタハウジングには、端子金具を後方から挿入可能なキャビティが設けられ、このキャビティ内には、基端部から前方へ突出するとともに、挿入される端子金具によって一旦撓み変形された後に復帰して端子金具に対して係止可能なランスが設けられているものにおいて、ランスの前面のうち、係止した端子金具からはみ出した位置には、前方から解除治具によって操作可能な操作凹部が設けられ、且つこの操作凹部は、端子金具に対する係止面の幅領域内に配されるとともに、前記係止面よりも基端部側に引っ込むように形成されている構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記操作凹部は、幅方向に一対配されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明に係る解除治具は、前記請求項１または前記請求項２に記載されたコネクタに使用される解除治具であって、把持部と、この把持部の先端側に配されるとともに前記把持部をてこ操作することで前記操作凹部を操作可能な解除部と、前記てこ操作を行ったときに前記コネクタハウジングの前面に当接することで、前記てこ操作の傾動範囲を規制可能な規制部とを備えられているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明に係る解除治具は、前記請求項１または前記請求項２に記載されたコネクタに使用される解除治具であって、把持部と、この把持部の先端側に配されるとともに前記操作凹部を操作可能な解除部とからなり、前記把持部には、前記コネクタハウジングの前面から突出される前記端子金具のタブを受け入れ可能な受入部が設けられ、且つこの受入部の内面には、前記把持部が操作された時に前記タブとの干渉を回避可能な逃がしが形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
ランスに係止された状態の端子金具を取り外す場合には、解除治具により操作凹部を操作することで、ランスを強制的に撓み変形させて端子金具との係止状態を解除する。
操作凹部は、係止面よりも基端部側に引っ込んで設けてあるから、コネクタハウジング内におけるランスの撓み空間の高さ寸法を設定する上で、撓み変形時における係止面の変位量よりも、大きな寸法を確保する必要がない。その上、操作凹部は、端子金具に対する係止面の幅領域内に配されているから、キャビティの幅寸法の拡張もない。これらによって、コネクタの小型化を図ることができる。
＜請求項２の発明＞
操作凹部を幅方向に一対配するようにしたから、解除操作時にランスがねじれ変形するようなことが防がれる。
【０００９】
＜請求項３の発明＞
把持部を持っててこ操作すると、規制部がコネクタハウジングの前面に当接することで、てこ操作の傾動範囲が規制される。これにより、ランスの撓み量を規制することができるから、ランスを過度に撓み変形させることが防止される。
【００１０】
＜請求項４の発明＞
解除部を操作凹部内に進入させると、コネクタハウジングの前面から突出する端子金具のタブが受入部内に受け入れられる。この状態で把持部を操作すると、逃がしによりタブとの干渉が回避されつつ解除部によりランスが撓み変形させられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１ないし図２８によって説明する。この実施形態では、雌コネクタハウジング１０（以下、単に雌ハウジング１０という）内に雌端子金具３０が挿入されてなる雌コネクタを示す。この雌端子金具３０は、雌ハウジング１０内に収容された状態で、雌ハウジング１０に対して嵌合される相手の雄ハウジング内に収容された雄端子金具（雄ハウジング共々図示せず）と導通接続可能とされている。なお以下では、雌ハウジング１０に対する雌端子金具３０の挿入方向を前方とし、逆の抜き取り方向を後方とし、また上下方向の記載は図８などを基準として説明する。
【００１２】
雌ハウジング１０は、前後方向（雌端子金具３０の挿抜方向）に沿って型閉じ・型開きする前後一対の金型によって樹脂成形されている。この雌ハウジング１０は、図１及び図８に示すように、内部には後方から雌端子金具３０を挿入可能なキャビティ１１が上下２段、幅方向に複数室並んで配設されている。キャビティ１１内に挿入される雌端子金具３０は、キャビティ１１の下壁１２から突設されたランス１３により弾性的に抜け止め可能とされるとともに、雌ハウジング１０の前壁１４によって前止まり状態に支持されるようになっている。この雌ハウジング１０の前壁１４には、相手の雄端子金具のタブがキャビティ１１内に前方から進入するのを許容するタブ挿通孔１５が穿設されており、その前側の孔縁には、全周にわたって略擂鉢状をなす誘導面１６が形成されることで、タブの進入動作が円滑に誘導されるようになっている。雌ハウジング１０の前壁１４のうちタブ挿通孔１５よりも下方位置（タブ挿通孔１５とはランス１３の撓み方向にずれた位置）には、雌ハウジング１０の成形時にランス１３を成形する前側の金型を前方へ型抜きするために型抜き孔１７が穿設されている。前壁１４における型抜き孔１７の孔縁上部幅方向中央には、下方へ突き出る略三角形状の突出部１８が設けられ、この突出部１８にも上記誘導面１６が連続して形成されている。
【００１３】
各キャビティ１１の下壁１２は、前側の約１／４部分が一段低く形成されるとともにその段差部分から片持ち状のランス１３が前方へ突出して形成されている。このランス１３は、全体としては前端側にかけて次第に上方、すなわちキャビティ１１内に張り出すよう、前方へ向かって上り勾配をなす傾斜状に形成されており、キャビティ１１内への張出部分が挿入される雌端子金具３０により押圧されることで突出基端（後端）を支点として下方（雌端子金具３０の挿抜方向と交差する方向）へ撓み変形可能とされている。この撓み時にランス１３は、下壁１２の低位部分１２ａとの間に確保された撓み空間内に退避するようになっている。このランス１３の前方に確保された空間内には、雌端子金具３０の係止突部５２が進入可能とされている。ランス１３の下方に対向する下壁１２の低位部分１２ａは、ランス１３がその弾性限度を超えて撓み変形する手前の段階でランス１３の下面に係合することで、その過度撓み変形を規制できるようになっている。またランス１３は、前壁１４に連結された下壁１２の低位部分１２ａにより、全幅にわたって下方のキャビティ１１または下方外部に露出することなく覆われており、もってランス１３の保護が図られている。
【００１４】
キャビティ１１の下壁１２のうちランス１３よりも後側部分には、図２及び図８に示すように、雌端子金具３０の形状に合わせて溝が形成されている。すなわち、下壁１２のうち幅方向略中央には、雌端子金具３０の係止突部５２及び突部４９を挿通可能な突部挿通溝１９が形成されており、この突部挿通溝１９の図２に示す右側方には、雌端子金具３０のスタビライザ４７を挿通可能とされ、且つ突部挿通溝１９よりもさらに低いスタビライザ挿通溝２０が形成されている。この突部挿通溝１９は、後述するようにランス１３側に連続して形成されるのに対し、スタビライザ挿通溝２０は、前端位置がランス１３よりも少し後方に設定されている。
【００１５】
キャビティ１１の上面（ランス１３との対向面）における前端部には、全幅にわたって内方（ランス１３側）へテーパ状に張り出す張出部２１が設けられており、この張出部２１によってキャビティ１１内に挿入される雌端子金具３０の前端部をランス１３側へ押し出すことで、ランス１３の係止深さが増加できるようになっている。キャビティ１１の後端周縁は、一部を除いてほぼ全周にわたり雌端子金具３０を誘い込むことができるようテーパ状に形成されている。キャビティ１１の後端周縁のうち、図２の左上位置には、雌端子金具３０の挿抜方向と直交する切り立った端面をなす規制部２２が設けられており、この規制部２２には、雌端子金具３０がキャビティ１１に対して正規の挿入姿勢とは上下反転した不正な姿勢とされたときに、スタビライザ４７が突き当たることで挿入動作を規制可能とされている。またキャビティ１１は、図１１に示すように、前半部分が後半部分よりも幅狭になるように、両側壁２３が内方へテーパ状に張り出して形成されている。
【００１６】
ランス１３の構造を詳細に説明する。ランス１３は、図３に示すように、下面が全長にわたって前方に向かって緩やかな上り勾配をなす傾斜面とされるのに対し、上面が、ランス１３の後部１３ｂにおいては下面と同様の傾斜面（但し、下面よりはやや急な勾配をなす）とされ、ランス１３の前部１３ａにおいてはほぼ水平に形成されている。ランス１３の上面は、下壁１２の後部側から連続して形成された突部挿通溝１９により幅方向中央が全長にわたって凹んだ形状となっている。突部挿通溝１９は、ランス１３の後部１３ｂにおいては、全体として前側にかけて次第に溝幅が狭くなるよう形成されており、底面１９ａと、上下方向に沿って真直な一対の側面１９ｂと、両側面１９ｂと底面１９ａとを繋ぐとともに内傾した一対の斜面１９ｃとにより構成されている。突部挿通溝１９は、ランス１３の前部１３ａにおいては、溝幅が全長にわたって一定とされるとともに、円弧面１９ｄによって構成されている。またランス１３の下面のうち幅方向中央部分は、全長にわたって突部挿通溝１９の円弧面１９ｄよりも緩やかな円弧面１３ｃとなっており、下壁１２の低位部分１２ａについても同様の円弧面１２ｂが形成されている。この下壁１２の低位部分１２ａのうち、上記円弧面１２ｂの両側方位置には、一段せり上がる張り出し１２ｃが形成されている。
【００１７】
ランス１３は、キャビティ１１にほぼ匹敵する幅寸法（キャビティ１１よりも僅かに小さい程度）を有し、全長にわたって一定幅に形成されている。このランス１３の型抜き孔１７は、雌ハウジング１０の前壁１４においてキャビティ１１よりも大きな幅領域にわたって形成されており、従ってランス１３の両側方に対向するキャビティ１１の両側壁２３には、所定幅ずつの切り欠き１７ａが形成されている。この切り欠き１７ａの幅寸法分だけ、ランス１３を成形する金型の厚み寸法を大きく確保することができ、金型の強度が必要なだけ得られるようになっており、逆に言うとランス１３の幅寸法が大きく確保され、ランス１３の強度が高められている。
【００１８】
ランス１３の前端面両側部の下側約３／５部分には、ランス１３を強制的に撓み変形させるための解除治具６０によって操作可能とされる一対の操作凹部２４が後方（ランス１３の基端部側）へ引っ込むとともに前方に開口して形成されている。両操作凹部２４は、雌端子金具３０がランス１３に係止した状態でも前方外部に露出するように配置されており（図１７）、前方から型抜き孔１７を通して挿入される解除治具６０により下方へ押圧操作可能とされている。操作凹部２４は、ランス１３を側方から見て略三角形状に切欠して形成され、その上面がほぼ水平をなすのに対し、下面が後方へ向かって上り勾配をなすテーパ状をなしている。
【００１９】
ランス１３の前端部における上側約２／３部分には、さらに前方へ突出する突き出し部２５が全幅にわたって設けられている。この突き出し部２５は、雌端子金具３０に対してランス１３が係止した状態で、係止突部５２の内側に進入可能とされている。突き出し部２５は、下部２５ａがその上端側にかけて次第に突出長さが次第に大きくなるよう形成され、上部２５ｂ（両操作凹部２４よりも上側部分）が一定の突出長さを有している。別言すると、突き出し部２５の下部２５ａの前端面は、前方へ向かって上り勾配をなすテーパ状に形成されており、上部２５ｂの前端面は、切り立った端面となっている。
【００２０】
さて、キャビティ１１内の前端位置の角部には、図２及び図９に示すように、雌端子金具３０に設けられた被支持溝部５３内に嵌合することで、雌端子金具３０が上下方向（ランス１３の撓み方向）に傾動するのを規制可能な支持突部２６が内方に突出して設けられている。この支持突部２６は、略ブロック状に形成されるとともに、雌ハウジング１０の前壁１４（キャビティ１１の前面）とキャビティ１１の図２の左側の側壁２３（キャビティ１１の図２の右側内側面）との双方に連結されることで、強度が高められている。この支持突部２６は、ランス１３に対して上方（ランス１３の撓み方向）にずれた位置で、且つその下面が型抜き孔１７に臨むような位置に配されている。
【００２１】
雌端子金具３０は、金属母材を所定形状に打ち抜いたものに叩き加工や曲げ加工などを施すことで所望の形状に成形されている。この雌端子金具３０は、図５及び図８に示すように、大まかには前後に開口する略箱型をなす本体部３１と、電線Ｗの端末に圧着接続可能なバレル部３２とを前後に繋げた構成となっている。このうち、バレル部３２は、前後に一対ずつのかしめ片３２ａ，３２ｂを備え、前側の両かしめ片３２ａが電線Ｗの芯線部分Ｗａにかしめ付けられるのに対し、後側の両かしめ片３２ｂが電線Ｗの被覆部分Ｗｂにかしめ付けられるようになっている。
【００２２】
本体部３１は、前後に延出する底壁３３と、底壁３３の両側縁から立ち上がる一対の側壁３４，３５と、図４の左側の側壁３４の突出端から底壁３３と対向するよう突出する天井壁３６と、図４の右側の側壁３５の突出端から突出するとともに天井壁３６の外側に重ね合わせられる外壁３７とから構成されている。
【００２３】
底壁３３は、図８に示すように、他の壁３４，３５，３６，３７と比較して前端が後方へ引っ込んだ位置に配されており、この前端から弾性接触片３８が突設されている。弾性接触片３８は、底壁３３の前端から前方へ突出する舌片を後方へ向けて折り返すことで、底壁３３及び天井壁３６に対向するとともに全体として略山形をなす片持ち状に形成されている。この弾性接触片３８は、略Ｕ字型をなす折返部の後側に前傾部分と後傾部分とを順次に繋げた構成とされ、その前傾部分と後傾部分とにまたがる領域には、前後に細長い略長円形状をなす膨出部３９が天井壁３６側へ叩き出して形成されている。この膨出部３９における頂点部分が、相手の雄側端子金具のタブと接触可能な接点部４０とされている。この接点部４０が雄側端子金具のタブによって押圧されるのに伴って、弾性接触片３８は、折返部を撓み支点として底壁３３側へ接近するよう撓み変形可能とされている。撓み変形時には、弾性接触片３８の後端部が底壁３３の内面に当接可能とされ、この部分には弾性接触片３８の撓み代を稼ぐとともに、撓んだ弾性接触片３８を幅方向についてずれ止め可能な凹部４１が所定長さにわたって凹み形成されている。
【００２４】
また底壁３３のうち接点部４０に対向する位置には、過度撓み規制突部４２が接点部４０側へ突出するよう叩き出して設けられている。この過度撓み規制突部４２に対して弾性接触片３８が係合することで、弾性接触片３８が弾性限度を越えて過度に撓み変形するのを規制できるようになっている。また天井壁３６のうち膨出部３９及び係止突部５２と対向する位置には、受け部４３が内側（弾性接触片３８側）に張り出して設けられている。この受け部４３と弾性接触片３８との間で雄側端子金具のタブを狭圧状態に保持できるようになっている。
【００２５】
外壁３７は、図５及び図８に示すように、その長さ方向略中央部分に切欠部４４が全幅にわたって形成されることで、前部３７ａと後部３７ｂとに分断されている。この切欠部４４内には、雌端子金具３０がキャビティ１１内に挿入されると、ランス１３が全長にわたって進入可能とされ、切欠部４４の前側の切断端面４４ａに対してランス１３が係止可能とされている。ランス１３に対する係止面である切欠部４４における前側の切断端面４４ａは、全域にわたって内側に傾斜するテーパ状に形成されている。この切欠部４４は、外壁３７の半分弱の長さを有するとともに図５の奥側の側壁３５の上端部にまで形成されている。この側壁３５の上端面（切欠部４４における側方の切断端面）には、天井壁３６の突出端から突設された張出片４５が当接されることで、天井壁３６をほぼ水平な姿勢に支持できるようになっている。この天井壁３６は、張出片４５における側壁３５との当接部分を除いた全域が当該当接部分よりも僅かに低く形成されており、その分だけランス１３の係止深さを稼ぐことができるようになっている。また外壁３７の前部３７ａは、前後長さが後部３７ｂよりも少し短く設定されている。
【００２６】
外壁３７の後部３７ｂにおける突出端からは、図５及び図６に示すように、底壁３３側へ屈曲される後部保持片４６と、その反対側（外方）へ屈曲されるスタビライザ４７とが前後に設けられている。後部保持片４６は、図６の紙面手前側の側壁３４に切欠形成された後部保持溝４８内に嵌合されることで、後部３７ｂが前後に遊動するのを規制した状態に保持できるようになっている。スタビライザ４７は、キャビティ１１内のスタビライザ挿通溝２０内に挿通されることで、雌端子金具３０の挿入動作を案内可能となっている。また後部保持片４６の前端が後部３７ｂの前端と、スタビライザ４７の後端が後部３７ｂの後端と、それぞれ揃えられている。後部３７ｂのうち後端部の幅方向中央には、スタビライザ４７とほぼ同じ長さを有する突部４９が外方へ突出するよう叩き出して形成されている。この突部４９は、雌端子金具３０がキャビティ１１内に挿入されると、キャビティ１１の下面（突部挿通溝１９の上面）に当接可能とされている。
【００２７】
外壁３７の前部３７ａにおける突出端からは、底壁３３側へ屈曲される前部保持片５０が設けられている。前部保持片５０は、図６の紙面手前側の側壁３４に切欠形成された前部保持溝５１内に嵌合されることで、前部３７ａが前後に遊動するのを規制した状態に保持できるようになっている。この前部保持片５０は、外壁３７の前部３７ａよりも後方へ突出して形成されている。そして、前部保持片５０の根元部分には、上記切欠部４４が拡張して形成され、その切断端面４４ａが既述したように内側に傾斜したテーパ状に形成されており、ここにランス１３の側端部が係止可能とされている。
【００２８】
外壁３７の前部３７ａにおける幅方向に沿った後端縁部（切欠部４４の前側の切断端部）の略中央（正確には中央よりも僅かに図４の左側にずれた位置）には、ランス１３が係止可能とされる係止突部５２が外側へ突出するよう叩き出して形成されている。係止突部５２は、図５ないし図７に示すように、全体としては前端を頂点とする略角錐状をなしており、前端側にかけて幅寸法及び高さ寸法が減少する先細り状をなすとともに３つの斜面により構成される角錐部５２ａと、幅寸法及び高さ寸法が一定とされるとともに３つの側面により構成される角筒部５２ｂとを前後に繋げた構成となっている。係止突部５２の角錐部５２ａは、先細り状とされ、且つその前端部がやや丸みを帯びた形状に形成されることで、キャビティ１１内に雌端子金具３０が挿入される過程において突部挿通溝１９内での挿通動作を円滑にできるようになっている。係止突部５２の角筒部５２ｂは、切欠部４４の前側の切断端面４４ａの傾斜に沿って後方へオーバーハング状に突出して形成され、外壁３７の前部３７ａよりも後方に突出している。
【００２９】
この係止突部５２は、上記突部４９とほぼ同じ高さ位置まで突出するよう設定され、突部４９と同様にキャビティ１１の突部挿通溝１９内に挿通可能とされている。この係止突部５２の角筒部５２ｂにおける外側への突出先端は、ランス１３のうち突き出し部２５よりも下側部分に達する（ランス１３の前端面におけるほぼ全高さ領域にわたる）ように設定されており、もってランス１３の係止深さが十分に確保されている。係止突部５２のうちランス１３に対する係止面である後端面は、切欠部４４の前側の切断端面４４ａにより構成されており、内側に傾斜したテーパ状に形成されている。外壁３７の前部３７ａのうち係止突部５２に対する両側方部分の後端面についても、図９に示すように、内側に傾斜したテーパ状をなす切欠部４４の前側の切断端面４４ａにより構成され、ランス１３が係止可能とされている。
【００３０】
さて、上記のような構造の係止突部５２は、次述する仮想三角錐Ｘよりも外側に張り出した形状となっている。ここでいう仮想三角錐Ｘは、図７に示すように、係止突部５２の前端を頂点Ａとし、この頂点Ａに対して、係止突部５２のうち外壁３７の前部３７ａの後端縁からの一対の突出基端Ｂと、係止突部５２における外側への突出先端Ｃ（図７では幅方向中央位置とする）とを結んで構成される。係止突部５２の外面は、上記した仮想三角錐Ｘにおけるいずれの辺（頂点Ａと突出基端Ｂとを結ぶ直線、頂点Ａと突出先端Ｃとを結ぶ直線、突出基端Ｂと突出先端Ｃとを結ぶ直線）よりも外側に張り出すように形成されている。従って、この係止突部５２の内側の空間の容積は、上記仮想三角錐Ｘ内の空間の容積よりも大きくなっている。
【００３１】
外壁３７の前部３７ａと図４の右側の側壁３５とに跨る角部（弾性接触片３８を設けた底壁３３とは高さ方向について反対側の外壁３７における角部であり、且つ前部保持片５０とは幅方向について反対側の部分）には、被支持溝部５３が前方へ開放するよう切り欠いて形成されている。この被支持溝部５３には、雌端子金具３０がキャビティ１１内に挿入されるのに伴って、キャビティ１１の前端位置に設けられた支持突部２６が係止可能とされ、もって雌端子金具３０が上下方向（雌端子金具３０の挿抜方向と交差する方向、ランス１３の撓み方向）に遊動不能に支持されるようになっている。
【００３２】
次に、雌端子金具３０を取り外す際に使用する解除治具６０の構造を説明する。この解除治具６０は、図１９ないし図２１に示すように、作業者が把持するための把持部６１と、把持部６１の先端に設けられ、ランス１３を操作するための解除部６２と、把持部６１の先端面に設けられ、解除治具６０の操作範囲を規制するための規制部６３，６４（後述する進入規制面６３及び傾動規制面６４）とから構成されている。把持部６１は、前後方向に沿って細長い略ブロック状に形成され、その上面幅方向略中央には、詳細は後述する受入凹部６５が前後方向に沿って凹設されている。
【００３３】
解除部６２は、把持部６１よりも幅狭に形成されるとともに、先端側が二股状に分岐しており、この分岐部分が一対の操作アーム６６となっている。この操作アーム６６間のピッチは、雌端子金具３０の係止突部５２の幅寸法よりも僅かに広く、且つランス１３の両操作凹部２４間のピッチとほぼ等しく設定される。これにより、両操作アーム６６の先端部が係止突部５２との干渉を回避しつつランス１３の両操作凹部２４内に進入可能とされるとともに両操作凹部２４を下方（ランス１３の撓み方向）へ押圧可能となっている。また両操作アーム６６の先端面には、操作凹部２４の下面の傾斜に整合可能な勾配をもったテーパ面が形成されている。解除部６２における根元の上面幅方向両端には、前後に細長い一対の姿勢矯正部６７が突設されており、その前面がテーパ状に形成されている。両姿勢矯正部６７間のピッチは、上記両操作アーム６６間のピッチとほぼ揃えられ、ランス１３の型抜き孔１７に設けられた突出部１８との干渉を回避できるようになっている。この姿勢矯正部６７は、解除部６２をランス１３の型抜き孔１７内に挿入したときに、型抜き孔１７の孔縁上部に当接可能とされることで、解除治具６０の挿入姿勢をほぼ水平に矯正できるようになっている。また姿勢矯正部６７は、型抜き孔１７の孔縁上部との当接部分を支点として解除治具６０全体を傾動操作（てこ操作）できるようになっている。両操作アーム６６を含む解除部６２の下面全体には、操作アーム６６の先端側に向けて上り勾配をなす逃がし傾斜面６８が形成されている。この逃がし傾斜面６８によって、解除部６２を型抜き孔１７内に挿入したときには、下壁１２の低位部分１２ａの内面との間に所定のクリアランスが形成されるようになっており（図２３）、これにより解除治具６０のてこ操作を許容している。また解除治具６０の下面のうち、逃がし傾斜面６８の途中（操作アーム６６の基端位置）からは下方へ張り出す肉盛り部６９が前後方向に沿って設けられている。この肉盛り部６９の幅寸法は、上記した両張り出し１２ｃ間に進入可能な大きさに設定されている（図２６）。
【００３４】
把持部６１の先端面のうち、下側部分（姿勢矯正部６７の上端位置より下方の領域）は、上下方向に沿って真直な面となっており、この真直面が解除部６２における型抜き孔１７への挿入深さを規制可能な進入規制面６３とされている。把持部６１の先端面のうち、上側部分には、上端に向かうに連れて型抜き孔１７に対する挿入方向後方へ向かう勾配をもった傾動規制面６４となっている。この傾動規制面６４は、解除治具６０をてこ操作したときに雌ハウジング１０の前面に当接可能とされることで、解除治具６０の傾動操作範囲を規制し、ランス１３の撓み量を規制できるようになっている。ただし、このときのランス１３の撓み量は、雌端子金具３０との係止状態を解除するのに必要最小限であり、且つランス１３の弾性限度内に設定されている。
【００３５】
ところで、この解除治具６０は、上記雌コネクタ以外にも、雄コネクタにおいても使用可能である。図２７を参照しつつ説明すると、雄コネクタは、雄ハウジング７０の前面から、その内部に収容された雄端子金具７１のタブ７２が突き出るため、解除治具６０を操作する際には、解除治具６０とタブ７２との干渉が問題となる。上記した受入凹部６５は、まずタブ７２を受け入れ可能とされているとともに、その底面６５ａが型抜き孔１７に対する挿入方向後方へ向かって下り勾配をなす傾斜状に形成されていることで、解除治具６０をてこ操作したときにもタブ７２との干渉が回避されるようになっている。またこの受入凹部６５におけるタブ７２の入り口縁には、タブ７２の挿入動作を誘導可能な面取り６５ｂが施されている。
【００３６】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用について説明する。図８ないし図１１に示すように、雌端子金具３０のバレル部３２に電線Ｗを圧着接続した後に、雌端子金具３０をキャビティ１１内に後方から挿入する。このとき、スタビライザ４７を下方へ向けた正規の挿入姿勢とは上下反転した不正な姿勢で雌端子金具３０を挿入しようとした場合には、上方を向いたスタビライザ４７の前端面がキャビティ１１の後端周縁に形成された規制部２２に突き当たることで挿入動作が規制される。これにより、雌端子金具３０の逆挿入が確実に防止される。
【００３７】
正規の挿入姿勢としつつ雌端子金具３０をキャビティ１１内に挿入すると、先に係止突部５２が突部挿通溝１９内に挿通され、その後、突部４９が突部挿通溝１９内に、スタビライザ４７がスタビライザ挿通溝２０内にそれぞれ挿通されることで、雌端子金具３０が上下左右にがたつくのが抑制されつつ円滑に挿入される。そして、雌端子金具３０が所定深さまで挿入されると、図１２に示すように、係止突部５２によってランス１３が押圧されて下方へ撓み変形される。このとき、ランス１３は、前部１３ａが係止突部５２により押圧されるときに最も大きく撓まされる。この過程では、係止突部５２が前端を頂点とする略角錐状に形成されていることで、突部挿通溝１９内での挿通動作が円滑になり、且つランス１３をスムーズに押圧できるようになっている。
【００３８】
雌端子金具３０がキャビティ１１内に正規深さまで挿入されるのに伴って、係止突部５２がランス１３を乗り越えるとともにランス１３が弾性復帰して、図１３ないし図１６に示すように、切欠部４４内に進入しつつ雌端子金具３０に対して弾性的に係止される。このとき、ランス１３のうち、切断端面４４ａの傾斜に沿って突出する突き出し部２５が係止突部５２の内側に進入可能とされる。この過程では、本体部３１の前端部がキャビティ１１の上面の張出部２１により押し下げられてランス１３側に接近するよう変位するから、ランス１３の雌端子金具３０に対する係止深さが大きくなっている。しかも、このとき雌端子金具３０は、図１５に示すように、被支持溝部５３内に支持突部２６が嵌合して係止されることで、上下方向（ランス１３の撓み方向）に傾動するのが規制される。また係止突部５２は、図１７に示すように、ランス１３の両操作凹部２４とは幅方向にずれた位置に配されており、両操作凹部２４と共に前方外部に露出している。
【００３９】
ここで、ランス１３に対する係止面である切欠部４４の前側の切断端面４４ａは、図１３ないし図１６に示すように、係止突部５２を含めた外壁３７の前部３７ａ及び前部保持片５０に至るまで、すなわち雌端子金具３０のほぼ全幅領域にわたって形成されているので、雌端子金具３０は、強固な抜け止め力でもってキャビティ１１内から抜け止め状態に保持される。しかも、切欠部４４の前側の切断端面４４ａは、内側に傾斜したテーパ状に形成されているので、抜け止め力がより強固なものとなっている。
【００４０】
上記のような係止状態から、電線Ｗを介して雌端子金具３０に対して後方へ引っ張るような力が作用した場合には、雌端子金具３０におけるランス１３の前端面との当接部分である係止突部５２などがランス１３に対して食い込む可能性がある。そうなると、ランス１３の肉が削られて係止突部５２の内側の空間に進入することになる。
【００４１】
ところが、本実施形態における係止突部５２の内側の空間の容積は、既述した通り図７に示す仮想三角錐Ｘの内側の容積と比較すると大きくなっている。従って、食い込み時に係止突部５２の内側に進入するのが許容されるランス１３の肉の量が多くなっている。これにより、ランス１３を係止突部５２に食い込ませながら雌端子金具３０を後方へ引っ張るのに必要な力、すなわち雌端子金具３０の抜け止め力が大きくなっており、雌端子金具３０を強固に保持できるようになっている。
【００４２】
既述した通りに雌端子金具３０を雌ハウジング１０のキャビティ１１内に収容した後、雌端子金具３０の導通検査を行う場合がある。その場合には、雌ハウジング１０の前方から型抜き孔１７内に導通プローブＰを挿入して行う。図１８に示すように、導通プローブＰを真っ直ぐな姿勢としつつ型抜き孔１７内に挿入すると、導通プローブＰの先端部が型抜き孔１７に露出している係止突部５２の前部５２ａに当接される。もって、雌端子金具３０の導通検査を行うことができる。
【００４３】
一方、メンテナンスなどの事情により、雌ハウジング１０内から雌端子金具３０を取り外す場合がある。その場合は、図２２に示すように、解除治具６０の把持部６１を持って両操作アーム６６の先端を型抜き孔１７に対向させつつ押し込む。押し込み過程では、両操作アーム６６に続いて両姿勢矯正部６７が型抜き孔１７の孔縁上部に摺接することで、解除治具６０全体の挿入姿勢をほぼ水平に保つことができる（図２６）。そして、図２３に示すように、進入規制面６３が雌ハウジング１０の前面に当接すると、それ以上の解除治具６０の押し込み動作が規制される。このとき、両操作アーム６６の先端部が対応する両操作凹部２４内に進入して、双方のテーパ面同士が整合状態で当接し合う。このとき、逃がし傾斜面６８と下壁１２の低位部分１２ａとの間、及び傾動規制面６４と雌ハウジング１０の前端面との間には、それぞれクリアランスが確保されている。
【００４４】
この状態で、姿勢矯正部６７の根元部分と型抜き孔１７の孔縁上部との当接部分を支点として把持部６１を持ち上げつつ解除治具６０をてこ操作して、図２４に示すように、傾動規制面６４が雌ハウジング１０の前端面に当接するまで傾動させる（図２６）。このとき、逃がし傾斜面６８が下壁１２の低位部分１２ａに当接または近接している。すると両操作アーム６６が両操作凹部２４を押し下げて、ランス１３を下方へ撓み変形させる。これにより、ランス１３は、雌端子金具３０との係止状態を解除するのに必要な最小限の撓み動作を行うため、図２５に示すように、この間に雌端子金具３０を後方へ引っ張ると、雌端子金具３０を抜き取ることができる。
【００４５】
ところで、この解除治具６０を用いて雄コネクタから雄端子金具７１を取り外すこともできる（図２７及び図２８参照）。すなわち、受入凹部６５内に雄ハウジング７０の前端面から突出する雄端子金具７１のタブ７２が受け入れられるよう、既述した要領で解除部６２を型抜き孔１７Ａ内に挿入する。この状態では、受入凹部６５の底面６５ａは、後方へ向かって下り勾配をなす傾斜状に形成されているから、タブ７２の先端部との間には所定のクリアランスが確保されている。従ってその後、解除治具６０をてこ操作してランス１３Ａを撓み変形させる場合に、上記したクリアランスによりタブ７２との干渉を回避できる。かくして、本実施形態の解除治具６０は、雌雄いずれのコネクタにも使用することができる。
【００４６】
以上説明したように本実施形態によれば、解除治具６０によって操作可能な操作凹部２４は、ランス１３の前面のうち、係止面よりもランス１３における基端部側へ引っ込むように形成されているから、雌ハウジング１０内におけるランス１３の撓み空間の高さ寸法を設定する上で、撓み変形時におけるランス１３の係止面の変位量よりも、大きな寸法を確保する必要がない。その上、操作凹部２４は、ランス１３の前面のうち、雌端子金具３０に対する係止面の幅領域内に配されているから、キャビティ１１の幅寸法の拡張もない。これらによって、コネクタを高さ方向及び幅方向について小型化することができる。
【００４７】
しかも、ランス１３において操作凹部２４を幅方向に一対配するようにしたから、解除操作時にランス１３がねじれ変形することなく、ランス１３を真っ直ぐな姿勢のまま撓ませることができる。
【００４８】
また、解除治具６０のうち把持部６１の先端面には、てこ操作を行う際に雌ハウジング３０の前面に当接することで、てこ操作の傾動範囲を規制可能な傾動規制面６４を設けるようにしたから、ランス１３の撓み量を規制することができ、もってランス１３を過度に撓み変形させる事態を防ぐことができる。
【００４９】
また、解除治具６０を雄コネクタに使用する場合、解除治具６０のうち把持部６１には、受入凹部６５が設けられているから、解除部６２を型抜き孔１７Ａ内に進入させたときに雄ハウジング７０の前面から突出される雄端子金具７１のタブ７２を受け入れ可能となっている。しかも受入凹部６５の底面６５ａが型抜き孔１７Ａに対する挿入方向後方へ向かって下り勾配をなす傾斜状に形成されているから、把持部６１を操作した時に受入凹部６５内に受け入れられたタブ７２との干渉を回避できるような逃がしが確保されている。従って、当該解除治具６０は、雄雌のコネクタのいずれにおいても使用することができる。
【００５０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記した実施形態では、操作凹部を幅方向に一対設けたものを示したが、１つ或いは３つ以上の操作凹部を設けたものも本発明に含まれる。
（２）上記した実施形態では、雌コネクタにおいてランスに操作凹部を設けたものを示したが、雄コネクタについても本発明は同様に適用可能である。また、上記した実施形態では、片持ち状のランスを例示したが、前後両端に撓み支点を有する両持ち状のランスについても本発明は適用可能である。
（３）上記した実施形態では、てこ操作を行ってランスを撓み変形させる解除治具を示したが、例えば把持部及び解除部を水平に保ちつつランスの撓み方向に沿って操作するようなものも本発明に含まれる。
（４）上記した実施形態では、てこ操作の傾動範囲を規制するための傾動規制面と、雄端子金具のタブを受け入れるための受入凹部とを共に有する解除治具を示したが、傾動規制面と受入凹部とのうちいずれか一方のみを有するものも本発明に含まれる。
（５）上記した実施形態では、解除部の先端が二股状に形成されたものを示したが、解除部の形態はその他にも自由に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る雌ハウジングの正面図
【図２】雌ハウジングの背面図
【図３】雌ハウジングの部分切欠斜視図
【図４】雌端子金具の正面図
【図５】雌端子金具の底面図
【図６】雌端子金具の左側面図
【図７】係止突部と仮想三角錐とを示す拡大斜視図
【図８】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入する前の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が図４のＥ−Ｅ線断面図）
【図９】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入する前の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＢ−Ｂ線断面図、雌端子金具が図４のＦ−Ｆ線断面図）
【図１０】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入する前の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＣ−Ｃ線断面図、雌端子金具が右側面図）
【図１１】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入する前の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＤ−Ｄ線断面図、雌端子金具が平面図）
【図１２】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入する途中の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が図４のＥ−Ｅ線断面図）
【図１３】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入した状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が図４のＥ−Ｅ線断面図）
【図１４】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入した状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＢ−Ｂ線断面図、雌端子金具が図４のＦ−Ｆ線断面図）
【図１５】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入した状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＣ−Ｃ線断面図、雌端子金具が右側面図）
【図１６】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入した状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＤ−Ｄ線断面図、雌端子金具が平面図）
【図１７】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入した状態を示す正面図
【図１８】導通プローブにより導通検査を行った状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＣ−Ｃ線断面図、雌端子金具が右側面図）
【図１９】解除治具の平面図
【図２０】解除治具の正面図
【図２１】図２０のＧ−Ｇ線断面図
【図２２】解除治具を型抜き孔内に挿入する前の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が右側面図、解除治具が図２０のＧ−Ｇ線断面図）
【図２３】操作アームが操作凹部内に進入した状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が右側面図、解除治具が図２０のＧ−Ｇ線断面図）
【図２４】てこ操作を行ってランスが撓み変形された状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が右側面図、解除治具が図２０のＧ−Ｇ線断面図）
【図２５】雌端子金具を引き抜く途中の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が右側面図、解除治具が図２０のＧ−Ｇ線断面図）
【図２６】図２３のＨ−Ｈ線断面図
【図２７】解除治具を雄コネクタに使用した場合において、解除部を型抜き孔内に挿入した状態を示す側断面図
【図２８】解除治具を雄コネクタに使用した場合において、てこ操作を行った状態を示す側断面図
【図２９】従来例の断面図
【符号の説明】
１０…雌ハウジング（コネクタハウジング）
１１…キャビティ
１３…ランス
２４…操作凹部
３０…雌端子金具（端子金具）
６０…解除治具
６１…把持部
６２…解除部
６４…傾動規制面（規制部）
６５…受入凹部（受入部）
６５ａ…底面（内面）
７０…雄ハウジング（コネクタハウジング）
７１…雄端子金具（端子金具）
７２…タブ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector and a release jig.
[0002]
[Prior art]
DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, what was described in the following patent document 1 as an example of the connector which has a lance is known. In this case, as shown in FIG. 29, a cavity 3 into which a terminal fitting 2 can be inserted from the rear is provided in a housing 1. A lance 5 is provided, which can return to the terminal fitting 2 after being bent and deformed. The lance 5 has a cantilevered arm portion 6 extending forward from an upper wall of the cavity 3, and a locking projection which projects into the cavity 3 from a lower surface at the front of the arm portion 6 and can be locked to the terminal fitting 2. 7 and a release portion 8 protruding forward from the locking projection 7.
On the other hand, when removing the terminal fitting 2 locked to the lance 5, a release jig is inserted from the front side of the housing 1 and the release portion 8 of the lance 5 is operated upward, so that the lance 5 is removed. The locked state with the terminal fitting 2 is released by forcibly bending and deforming.
[0003]
[Patent Document 1] JP-A-6-325814
[Problems to be solved by the invention]
By the way, at the time of removal, the lance 5 only has to be bent by the height of the locking projection 7 and the terminal fitting 2 in the height direction. Therefore, the housing 1 needs to secure the bending space 4 above the lance 5 so as to allow the displacement amount of the release portion 8. For this reason, there is a concern that the connector will be enlarged in the height direction.
As a countermeasure, for example, it is conceivable to provide a release portion protruding from the side surface of the lance 5 along the width direction. However, in such a case, the cavity 3 is expanded in the width direction, and the connector becomes large in the width direction.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a connector effective for downsizing and a release jig suitable for the connector.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving the above object, the connector according to the first aspect of the present invention provides a connector housing in which a cavity into which a terminal fitting can be inserted from the rear is provided, and a cavity is provided in the cavity from a base end to a front. And a lance that is returned after being bent and deformed once by the inserted terminal fitting, and that can be locked to the terminal fitting. At the protruding position, there is provided an operation recess operable by a release jig from the front, and this operation recess is disposed within the width region of the locking surface for the terminal fitting and is more basic than the locking surface. It is characterized in that it is formed to be retracted toward the end.
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the operation concave portions are arranged in a pair in the width direction.
[0006]
A release jig according to a third aspect of the present invention is a release jig used for the connector according to the first or second aspect, wherein the release jig is provided on a grip portion and a distal end side of the grip portion. And a release portion capable of operating the operation concave portion by leveraging the grip portion, and by contacting the front surface of the connector housing when the lever operation is performed, the tilting range of the lever operation can be regulated. It is characterized in that it is provided with a simple restricting portion.
[0007]
A release jig according to a fourth aspect of the present invention is a release jig used for the connector according to the first or second aspect, wherein the release jig is disposed on a grip portion and a tip side of the grip portion. And a release portion operable to operate the operation concave portion, and the grip portion is provided with a receiving portion capable of receiving a tab of the terminal fitting protruding from the front surface of the connector housing. The inner surface is characterized in that a relief is formed to avoid interference with the tab when the grip is operated.
[0008]
Function and effect of the present invention
<Invention of claim 1>
When the terminal fitting locked by the lance is to be removed, the operating jig is operated by the release jig to forcibly bend and deform the lance to release the locked state with the terminal fitting.
Since the operation concave portion is provided so as to be retracted closer to the base end side than the locking surface, in setting the height dimension of the bending space of the lance in the connector housing, the amount of displacement of the locking surface during bending deformation is determined. Also, there is no need to secure large dimensions. In addition, since the operation concave portion is disposed within the width region of the locking surface for the terminal fitting, there is no expansion of the width dimension of the cavity. Thus, the size of the connector can be reduced.
<Invention of Claim 2>
Since the operation concave portions are arranged in a pair in the width direction, the lance is prevented from being twisted and deformed at the time of the releasing operation.
[0009]
<Invention of Claim 3>
When the lever operation is performed by holding the grip portion, the tilting range of the lever operation is restricted by the restricting portion coming into contact with the front surface of the connector housing. Thus, the amount of deflection of the lance can be regulated, so that excessive deformation of the lance is prevented.
[0010]
<Invention of Claim 4>
When the release portion is inserted into the operation concave portion, the tab of the terminal fitting protruding from the front surface of the connector housing is received in the receiving portion. When the grip is operated in this state, the release lance flexes and deforms the release lance while avoiding interference with the tab due to escape.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a female connector in which a female terminal fitting 30 is inserted into a female connector housing 10 (hereinafter, simply referred to as a female housing 10) is shown. When the female terminal fitting 30 is housed in the female housing 10, the female terminal fitting 30 is electrically connected to a male terminal fitting (both not shown) housed in a mating male housing fitted to the female housing 10. It is possible to connect. In the following, the direction in which the female terminal fitting 30 is inserted into the female housing 10 will be referred to as the front direction, the reverse withdrawal direction will be referred to as the rear direction, and the vertical direction will be described with reference to FIG.
[0012]
The female housing 10 is resin-molded by a pair of front and rear molds that close and open the mold in the front-rear direction (the direction in which the female terminal fitting 30 is inserted and removed). As shown in FIGS. 1 and 8, the female housing 10 has a plurality of cavities 11 in which two female terminals 30 can be inserted from the rear in upper and lower stages and arranged in the width direction. The female terminal fitting 30 inserted into the cavity 11 can be elastically prevented from coming off by a lance 13 protruding from the lower wall 12 of the cavity 11, and is stopped by the front wall 14 of the female housing 10. It has become supported. The front wall 14 of the female housing 10 is provided with a tab insertion hole 15 for allowing a tab of a mating male terminal fitting to enter the cavity 11 from the front. By forming the guiding surface 16 having a substantially mortar shape over the entire circumference, the approaching operation of the tab is smoothly guided. In the front wall 14 of the female housing 10, at a position below the tab insertion hole 15 (a position shifted from the tab insertion hole 15 in the bending direction of the lance 13), the front side of the lance 13 when the female housing 10 is formed. A punching hole 17 is provided for punching the die forward. A substantially triangular protrusion 18 protruding downward is provided at the center of the front wall 14 in the width direction of the upper portion of the die hole 17, and the guide surface 16 is also formed continuously on the protrusion 18. .
[0013]
The lower wall 12 of each cavity 11 is formed so that a front quarter portion is formed one step lower and a cantilevered lance 13 projects forward from the step. The lance 13 is formed so as to be gradually upward toward the front end side, that is, in an inclined shape having an upward slope so as to protrude into the cavity 11, and a protruding portion into the cavity 11 is inserted. By being pressed by the female terminal fitting 30, it can be bent and deformed downward (in a direction intersecting the insertion / removal direction of the female terminal fitting 30) with the base end (rear end) as a fulcrum. During this bending, the lance 13 is retracted into a bending space secured between the lance 13 and the lower portion 12a of the lower wall 12. The locking projection 52 of the female terminal fitting 30 can enter the space secured in front of the lance 13. The lower portion 12a of the lower wall 12 opposed to the lower side of the lance 13 can restrict the excessive bending deformation by engaging with the lower surface of the lance 13 before the lance 13 deforms beyond its elastic limit. It has become. The lance 13 is covered with the lower portion 12a of the lower wall 12 connected to the front wall 14 without being exposed to the lower cavity 11 or the lower outside over the entire width, thereby protecting the lance 13. .
[0014]
As shown in FIGS. 2 and 8, a groove is formed in a portion of the lower wall 12 of the cavity 11 behind the lance 13 in accordance with the shape of the female terminal fitting 30. That is, the protrusion insertion groove 19 through which the locking protrusion 52 and the protrusion 49 of the female terminal fitting 30 can be inserted is formed substantially at the center of the lower wall 12 in the width direction. On the right side shown in FIG. 2, a stabilizer insertion groove 20 that allows the stabilizer 47 of the female terminal fitting 30 to be inserted and that is lower than the projection insertion groove 19 is formed. The projection insertion groove 19 is formed continuously on the lance 13 side as described later, while the stabilizer insertion groove 20 has a front end position set slightly behind the lance 13.
[0015]
At the front end of the upper surface of the cavity 11 (the surface facing the lance 13), there is provided an overhang 21 that projects inward (toward the lance 13) over the entire width in a tapered manner. The locking depth of the lance 13 can be increased by pushing the front end of the female terminal fitting 30 inserted into the lance 13 toward the lance 13. The peripheral edge of the rear end of the cavity 11 is formed in a tapered shape so that the female terminal fitting 30 can be guided over substantially the entire circumference except for a part. In the peripheral edge of the rear end of the cavity 11, at the upper left position in FIG. 2, there is provided a regulating portion 22 which forms a steep end surface orthogonal to the insertion / extraction direction of the female terminal fitting 30. When the metal fitting 30 is placed in an incorrect posture in which it is turned upside down from the normal insertion posture with respect to the cavity 11, the insertion operation can be restricted by abutting the stabilizer 47. Further, as shown in FIG. 11, the cavity 11 is formed such that both side walls 23 are tapered inward so that the first half is narrower than the second half.
[0016]
The structure of the lance 13 will be described in detail. As shown in FIG. 3, the lower surface of the lance 13 is an inclined surface that forms a gentle upward slope over the entire length, while the upper surface has an inclined surface similar to the lower surface at the rear portion 13 b of the lance 13. (However, the slope is slightly steeper than the lower surface), and the lance 13 is formed substantially horizontally at the front portion 13a. The upper surface of the lance 13 has a shape in which the center in the width direction is depressed over the entire length by a protrusion insertion groove 19 formed continuously from the rear side of the lower wall 12. The protruding portion insertion groove 19 is formed so that the groove width is gradually reduced toward the front side as a whole at the rear portion 13b of the lance 13, and includes a bottom surface 19a, a pair of side surfaces 19b straight along the vertical direction, and both side surfaces. It comprises a pair of slopes 19c that connect the bottom 19a and the bottom 19a and that are inclined inward. In the front portion 13a of the lance 13, the protrusion insertion groove 19 has a constant groove width over the entire length and is formed by an arc surface 19d. A central portion in the width direction of the lower surface of the lance 13 has an arc surface 13c that is gentler than the arc surface 19d of the projection insertion groove 19 over the entire length, and the lower arc portion 12a of the lower wall 12 has the same arc surface 12b. Is formed. In the lower portion 12a of the lower wall 12, overhangs 12c are formed at positions on both sides of the arc surface 12b.
[0017]
The lance 13 has a width dimension (slightly smaller than the cavity 11) substantially equal to that of the cavity 11, and is formed to have a constant width over the entire length. The mold release hole 17 of the lance 13 is formed in the front wall 14 of the female housing 10 over a wider area than the cavity 11, and accordingly, a predetermined side is formed in both side walls 23 of the cavity 11 opposed to both sides of the lance 13. A notch 17a is formed for each width. The thickness of the mold for forming the lance 13 can be secured to be large by the width of the notch 17a, and the required strength of the mold can be obtained. Of the lance 13 is increased, and the strength of the lance 13 is increased.
[0018]
A pair of operation recesses 24 operable by a release jig 60 for forcibly bending and deforming the lance 13 are provided rearward (on the lower side of the lance 13) at approximately 3/5 of the lower side of both sides of the front end face of the lance 13. It is formed so as to be retracted toward the base end side and open forward. Both operation concave portions 24 are arranged so as to be exposed to the front and outside even when the female terminal fitting 30 is locked to the lance 13 (FIG. 17). It can be pressed downward. The operation concave portion 24 is formed by cutting the lance 13 into a substantially triangular shape when viewed from the side, and has a tapered shape in which the upper surface is substantially horizontal, while the lower surface is inclined upward toward the rear. .
[0019]
A projecting portion 25 that projects further forward is provided over the entire width of the upper part of the lance 13 at about 2/3 at the front end. The protruding portion 25 can enter the inside of the locking protrusion 52 in a state where the lance 13 is locked to the female terminal fitting 30. The protruding portion 25 is formed such that the lower portion 25a has a gradually increasing projection length toward the upper end thereof, and the upper portion 25b (the upper portion than both the operation concave portions 24) has a constant projection length. In other words, the front end surface of the lower portion 25a of the protruding portion 25 is formed in a tapered shape that forms an upward slope, and the front end surface of the upper portion 25b is a sharp end surface.
[0020]
Now, as shown in FIGS. 2 and 9, the female terminal fitting 30 is vertically inserted into a supported groove 53 provided in the female terminal fitting 30 at the corner at the front end position in the cavity 11. A support protrusion 26 that can restrict tilting in the direction (the bending direction of the lance 13) is provided to protrude inward. The support protrusion 26 is formed in a substantially block shape, and has a front wall 14 (a front surface of the cavity 11) of the female housing 10 and a left side wall 23 of the cavity 11 in FIG. 2 (a right inner surface of the cavity 11 in FIG. 2). ), The strength is increased. The support protrusion 26 is arranged at a position shifted upward (in a bending direction of the lance 13) with respect to the lance 13 and at a position such that the lower surface thereof faces the die-cut hole 17.
[0021]
The female terminal fitting 30 is formed into a desired shape by punching or bending a metal base material into a predetermined shape. As shown in FIGS. 5 and 8, the female terminal fitting 30 includes a substantially box-shaped main body 31 that opens roughly forward and backward, and a barrel 32 that can be crimped to the end of the electric wire W. It has a connected configuration. The barrel portion 32 includes a pair of caulking pieces 32a and 32b at the front and rear, and the front caulking pieces 32a are caulked to the core portion Wa of the electric wire W, whereas the rear caulking pieces 32b are provided. It is configured to be caulked to the covering portion Wb of the electric wire W.
[0022]
The main body 31 protrudes from the protruding end of the left side wall 34 shown in FIG. 4 from a bottom wall 33 extending forward and backward, a pair of side walls 34, 35 rising from both side edges of the bottom wall 33, and a left end of FIG. 4 and an outer wall 37 protruding from the protruding end of the right side wall 35 in FIG.
[0023]
As shown in FIG. 8, the bottom wall 33 is disposed at a position where the front end is retracted rearward as compared with the other walls 34, 35, 36, and 37, and an elastic contact piece 38 protrudes from the front end. ing. The elastic contact piece 38 is formed in a cantilever shape that faces the bottom wall 33 and the ceiling wall 36 and has a substantially mountain shape as a whole by folding back a tongue piece that projects forward from the front end of the bottom wall 33. ing. The elastic contact piece 38 has a configuration in which a forwardly inclined portion and a rearwardly inclined portion are sequentially connected to the rear side of the substantially U-shaped folded portion. A bulging portion 39 having a substantially elliptical shape elongated in front and back is formed by hitting the ceiling wall 36 side. The apex portion of the bulging portion 39 is a contact portion 40 that can contact the tab of the mating male terminal fitting. As the contact portion 40 is pressed by the tab of the male terminal fitting, the elastic contact piece 38 can be bent and deformed so as to approach the bottom wall 33 with the folded portion as a bending fulcrum. At the time of bending deformation, the rear end portion of the elastic contact piece 38 can be brought into contact with the inner surface of the bottom wall 33. In this portion, the elastic allowance of the elastic contact piece 38 is increased, and the bent elastic contact piece 38 is moved in the width direction. A recess 41 is formed over a predetermined length.
[0024]
Further, at a position of the bottom wall 33 facing the contact portion 40, an excessive bending restricting projection 42 is provided so as to be projected so as to protrude toward the contact portion 40. The engagement of the elastic contact piece 38 with the excessive flexure restricting projection 42 can restrict the elastic contact piece 38 from excessively flexing and deforming beyond the elastic limit. In the ceiling wall 36, at a position facing the bulging portion 39 and the locking protrusion 52, a receiving portion 43 is provided so as to protrude inward (toward the elastic contact piece 38). The tab of the male terminal fitting can be held in a narrow pressure state between the receiving portion 43 and the elastic contact piece 38.
[0025]
As shown in FIGS. 5 and 8, the outer wall 37 is divided into a front portion 37 a and a rear portion 37 b by forming a cutout portion 44 at a substantially central portion in the length direction over the entire width. When the female terminal fitting 30 is inserted into the cavity 11, the lance 13 can enter the entire length of the notch 44, and the lance 13 can be engaged with the cut end surface 44 a on the front side of the notch 44. It has been. The cut end surface 44a on the front side of the cutout portion 44, which is a locking surface for the lance 13, is formed in a tapered shape that is inclined inward over the entire area. The notch 44 has a length slightly less than half of the outer wall 37 and is formed up to the upper end of the rear side wall 35 in FIG. An overhanging piece 45 protruding from a protruding end of the ceiling wall 36 abuts on an upper end surface of the side wall 35 (a side cut end surface of the cutout portion 44), thereby making the ceiling wall 36 substantially horizontal. It can be supported by posture. This ceiling wall 36 is formed slightly lower than the abutting portion of the overhanging piece 45 except for the abutting portion with the side wall 35, and the locking depth of the lance 13 is increased by that much. Can be done. The front part 37a of the outer wall 37 is set to have a slightly shorter longitudinal length than the rear part 37b.
[0026]
As shown in FIGS. 5 and 6, a rear holding piece 46 bent toward the bottom wall 33 and a stabilizer 47 bent toward the opposite side (outward) are formed from the protruding end of the rear portion 37b of the outer wall 37. It is provided before and after. The rear holding piece 46 is fitted into a rear holding groove 48 formed by cutting out the side wall 34 on the near side in FIG. 6 so that the rear holding piece 46 can be held in a state in which the rear part 37b is prevented from floating back and forth. Has become. The stabilizer 47 can be guided in the insertion operation of the female terminal fitting 30 by being inserted into the stabilizer insertion groove 20 in the cavity 11. The front end of the rear holding piece 46 is aligned with the front end of the rear part 37b, and the rear end of the stabilizer 47 is aligned with the rear end of the rear part 37b. At the center in the width direction of the rear end of the rear portion 37b, a protruding portion 49 having substantially the same length as the stabilizer 47 is formed by beating out so as to protrude outward. When the female terminal fitting 30 is inserted into the cavity 11, the protrusion 49 can contact the lower surface of the cavity 11 (the upper surface of the protrusion insertion groove 19).
[0027]
From the protruding end of the front portion 37a of the outer wall 37, a front holding piece 50 bent toward the bottom wall 33 is provided. The front holding piece 50 is held in a state where the front part 37a is restrained from moving forward and backward by being fitted into a front holding groove 51 formed by notching the side wall 34 on the near side in FIG. I can do it. The front holding piece 50 is formed to protrude rearward from the front part 37 a of the outer wall 37. At the base of the front holding piece 50, the cutout portion 44 is formed so as to expand, and the cut end surface 44a is formed in a tapered shape inclined inward as described above. Side ends can be locked.
[0028]
At the approximate center (accurately, the position slightly shifted to the left in FIG. 4 from the center) of the rear end edge (the front cut end of the cutout 44) along the width direction of the front portion 37a of the outer wall 37. The locking projection 52, which is capable of locking the lance 13, is knocked out so as to protrude outward. As shown in FIGS. 5 to 7, the locking projection 52 has a substantially pyramid shape having a front end as a vertex as a whole, and has a tapered shape whose width and height decrease toward the front end. A pyramid portion 52a composed of three inclined surfaces and a rectangular cylindrical portion 52b composed of three side surfaces having constant width and height dimensions are connected in front and rear. The pyramid portion 52a of the locking projection 52 is tapered, and its front end is formed in a slightly rounded shape, so that the female terminal fitting 30 is inserted into the cavity 11 in the process of being inserted. The insertion operation in the insertion groove 19 can be smoothly performed. The rectangular cylindrical portion 52b of the locking projection 52 is formed to protrude rearward overhanging along the inclination of the cut end surface 44a on the front side of the notch 44, and protrudes rearward from the front portion 37a of the outer wall 37. .
[0029]
The locking projection 52 is set so as to protrude to substantially the same height as the projection 49, and can be inserted into the projection insertion groove 19 of the cavity 11 similarly to the projection 49. The outwardly projecting distal end of the locking projection 52 in the rectangular cylindrical portion 52b is set to reach a portion of the lance 13 below the projection 25 (over substantially the entire height region on the front end surface of the lance 13). Therefore, the locking depth of the lance 13 is sufficiently ensured. The rear end face of the locking projection 52, which is a locking surface with respect to the lance 13, is constituted by a cut end face 44a on the front side of the notch 44, and is formed in a tapered shape inclined inward. As shown in FIG. 9, the front end 37a of the front wall 37a of the outer wall 37 is also formed of a cut end surface 44a on the front side of the cutout 44 which is tapered inward as shown in FIG. , And the lance 13 can be locked.
[0030]
Now, the locking projection 52 having the above-described structure has a shape protruding outside the virtual triangular pyramid X described below. As shown in FIG. 7, the virtual triangular pyramid X here has the front end of the locking projection 52 as the vertex A, and the vertex A is located behind the front portion 37 a of the outer wall 37 of the locking projection 52. A pair of protruding base ends B from the edge and a protruding front end C of the locking protrusion 52 (center position in the width direction in FIG. 7) are connected. The outer surface of the locking projection 52 may be any side of the virtual triangular pyramid X (a straight line connecting the vertex A and the protruding base end B, a straight line connecting the vertex A and the protruding front end C, a protruding base end B and the protruding front end). C). Therefore, the volume of the space inside the locking projection 52 is larger than the volume of the space inside the virtual triangular pyramid X.
[0031]
A corner portion extending between the front portion 37a of the outer wall 37 and the right side wall 35 in FIG. 4 (the corner portion of the outer wall 37 on the opposite side in the height direction from the bottom wall 33 provided with the elastic contact piece 38, and the front portion) In the portion opposite to the holding piece 50 in the width direction), the supported groove 53 is cut out so as to open forward. As the female terminal fitting 30 is inserted into the cavity 11, the support protrusion 26 provided at the front end position of the cavity 11 can be locked in the supported groove 53, and the female terminal fitting 30 is thereby held. Are supported non-movably in the vertical direction (the direction intersecting with the insertion / removal direction of the female terminal fitting 30, the bending direction of the lance 13).
[0032]
Next, the structure of the release jig 60 used when removing the female terminal fitting 30 will be described. The release jig 60 includes, as shown in FIGS. 19 to 21, a grip portion 61 for the operator to grip, a release portion 62 provided at the tip of the grip portion 61 for operating the lance 13, It is provided on the distal end surface of the grip portion 61 and includes regulating portions 63 and 64 (an entry regulating surface 63 and a tilt regulating surface 64 to be described later) for regulating the operation range of the release jig 60. The grip portion 61 is formed in a substantially elongated block shape extending in the front-rear direction, and a receiving recess 65, which will be described in detail later, is recessed along the front-rear direction substantially at the center in the upper surface width direction.
[0033]
The release portion 62 is formed to be narrower than the grip portion 61, and has a bifurcated branch at the tip end. The branch portion forms a pair of operation arms 66. The pitch between the operation arms 66 is set slightly larger than the width dimension of the locking projection 52 of the female terminal fitting 30 and is substantially equal to the pitch between both operation recesses 24 of the lance 13. As a result, the distal ends of the operation arms 66 can enter the operation recesses 24 of the lance 13 while avoiding interference with the locking projections 52, and move the operation recesses 24 downward (the bending direction of the lance 13). ) Can be pressed. Further, a tapered surface having a slope that can be adjusted to the inclination of the lower surface of the operation concave portion 24 is formed on the distal end surfaces of both operation arms 66. At the both ends in the width direction of the upper surface of the release portion 62, a pair of posture correcting portions 67 which are elongated in the front and rear direction are protruded, and the front surface thereof is formed in a tapered shape. The pitch between the two posture correcting portions 67 is substantially equal to the pitch between the two operation arms 66, so that interference with the projecting portion 18 provided in the punching hole 17 of the lance 13 can be avoided. When the release portion 62 is inserted into the die release hole 17 of the lance 13, the posture correction portion 67 can be brought into contact with the upper part of the hole edge of the die release hole 17. Can be corrected almost horizontally. In addition, the posture correcting section 67 is capable of performing a tilting operation (lever operation) on the entire release jig 60 with a contact portion of the punching hole 17 with the upper portion of the hole edge as a fulcrum. A relief inclined surface 68 is formed on the entire lower surface of the release portion 62 including both operation arms 66 so as to form an upward slope toward the distal end side of the operation arm 66. When the release portion 62 is inserted into the mold release hole 17, a predetermined clearance is formed between the release inclined surface 68 and the inner surface of the lower portion 12 a of the lower wall 12 (FIG. 23). Thus, the lever operation of the release jig 60 is permitted. On the lower surface of the release jig 60, a built-up portion 69 is provided extending in the front-rear direction from the middle of the escape inclined surface 68 (the base end position of the operation arm 66). The width of the overlaid portion 69 is set to a size that can enter between the overhangs 12c described above (FIG. 26).
[0034]
A lower portion (a region below the upper end position of the posture correcting unit 67) of the distal end surface of the grip unit 61 is a straight surface along the up and down direction. The entry control surface 63 is capable of controlling the insertion depth into the hole 17. In the upper end portion of the distal end surface of the grip portion 61, there is a tilt regulating surface 64 having a gradient that goes backward in the insertion direction with respect to the die release hole 17 toward the upper end. The tilt regulating surface 64 is capable of contacting the front surface of the female housing 10 when the release jig 60 is leveraged, thereby restricting the tilt operation range of the release jig 60 and reducing the amount of deflection of the lance 13. It can be regulated. However, the amount of deflection of the lance 13 at this time is the minimum necessary for releasing the locked state with the female terminal fitting 30 and is set within the elastic limit of the lance 13.
[0035]
The release jig 60 can be used not only for the female connector but also for a male connector. With reference to FIG. 27, the male connector has a tab 72 of a male terminal fitting 71 housed therein protruding from the front surface of the male housing 70. The interference between the tool 60 and the tab 72 becomes a problem. The receiving recess 65 is capable of receiving the tab 72 first, and its bottom surface 65a is formed so as to be inclined downward toward the rear in the insertion direction with respect to the mold release hole 17, so that the receiving recess 65 can be released. Even when the tool 60 is operated by leverage, interference with the tab 72 is avoided. Further, a chamfer 65b capable of guiding the insertion operation of the tab 72 is provided on the entrance edge of the tab 72 in the receiving recess 65.
[0036]
The present embodiment has the above structure, and its operation will be described below. As shown in FIGS. 8 to 11, after the electric wire W is crimp-connected to the barrel portion 32 of the female terminal fitting 30, the female terminal fitting 30 is inserted into the cavity 11 from behind. At this time, when the female terminal fitting 30 is to be inserted in an incorrect posture in which the stabilizer 47 is turned upside down from the normal insertion posture in which the stabilizer 47 is directed downward, the front end face of the stabilizer 47 facing upward is located behind the cavity 11. The insertion operation is regulated by abutting on the regulating portion 22 formed on the peripheral edge. Thereby, reverse insertion of the female terminal fitting 30 is reliably prevented.
[0037]
When the female terminal fitting 30 is inserted into the cavity 11 while keeping the normal insertion posture, the locking projection 52 is first inserted into the projection insertion groove 19, and then the projection 49 is inserted into the projection insertion groove 19, By inserting the stabilizers 47 into the stabilizer insertion grooves 20, respectively, the female terminal fittings 30 are smoothly inserted while suppressing rattling up, down, left, and right. Then, when the female terminal fitting 30 is inserted to a predetermined depth, as shown in FIG. 12, the lance 13 is pressed by the locking projection 52 and is bent and deformed downward. At this time, the lance 13 is most flexed when the front portion 13 a is pressed by the locking projection 52. In this process, since the locking projection 52 is formed in a substantially pyramid shape having the front end as a vertex, the insertion operation in the projection insertion groove 19 becomes smooth, and the lance 13 can be pressed smoothly. It has become.
[0038]
As the female terminal fitting 30 is inserted into the cavity 11 to the normal depth, the locking projection 52 crosses over the lance 13 and the lance 13 elastically returns, and as shown in FIGS. It is elastically locked to the female terminal fitting 30 while entering the portion 44. At this time, the protruding portion 25 of the lance 13 that protrudes along the inclination of the cut end surface 44a can enter the inside of the locking protrusion 52. In this process, the front end of the main body 31 is pushed down by the overhanging portion 21 on the upper surface of the cavity 11 and is displaced so as to approach the lance 13, so that the locking depth of the lance 13 with respect to the female terminal fitting 30 increases. ing. Further, at this time, as shown in FIG. 15, the female terminal fitting 30 is tilted in the vertical direction (the bending direction of the lance 13) by fitting and locking the support projection 26 in the supported groove 53. Is regulated. As shown in FIG. 17, the locking projection 52 is arranged at a position shifted in the width direction from the operation recesses 24 of the lance 13, and is exposed to the front and outside together with the operation recesses 24.
[0039]
Here, as shown in FIG. 13 to FIG. 16, the front end 37 a of the outer wall 37 including the locking projection 52 and the front holding portion Since it is formed up to the piece 50, that is, over substantially the entire width region of the female terminal fitting 30, the female terminal fitting 30 is held in the cavity 11 with a strong retaining force from the cavity 11. In addition, the cut end surface 44a on the front side of the cutout portion 44 is formed in a tapered shape inclined inward, so that the retaining force is stronger.
[0040]
When a force that pulls the female terminal fitting 30 backward from the above-described locked state acts on the female terminal fitting 30 via the electric wire W, the female terminal fitting 30 contacts the front end face of the lance 13 in the female terminal fitting 30. There is a possibility that a certain locking projection 52 or the like may bite into the lance 13. Then, the meat of the lance 13 is shaved and enters the space inside the locking projection 52.
[0041]
However, the volume of the space inside the locking projection 52 in the present embodiment is larger than the volume inside the virtual triangular pyramid X shown in FIG. 7 as described above. Therefore, the amount of meat of the lance 13 that is allowed to enter the inside of the locking projection 52 at the time of biting is increased. As a result, the force required to pull the female terminal fitting 30 backward while the lance 13 bites into the locking projection 52, that is, the retaining force of the female terminal fitting 30 is increased, and the female terminal fitting 30 is firmly fixed. Can be held.
[0042]
As described above, after the female terminal fitting 30 is accommodated in the cavity 11 of the female housing 10, the conduction test of the female terminal fitting 30 may be performed. In that case, the conduction probe P is inserted into the mold release hole 17 from the front of the female housing 10. As shown in FIG. 18, when the conduction probe P is inserted into the die removing hole 17 while keeping the conduction probe P in a straight posture, the front end 52 a of the locking projection 52 in which the tip of the conduction probe P is exposed in the die removal hole 17. Contacted. Thus, the conduction test of the female terminal fitting 30 can be performed.
[0043]
On the other hand, the female terminal fitting 30 may be removed from the female housing 10 due to circumstances such as maintenance. In this case, as shown in FIG. 22, the user holds the grip 61 of the release jig 60 and pushes the distal ends of both operation arms 66 while facing the punch holes 17. In the pushing process, the posture correcting portion 67 slides in contact with the upper portion of the edge of the punching hole 17 following the operation arms 66, so that the insertion posture of the entire release jig 60 can be maintained substantially horizontal (FIG. 26). ). Then, as shown in FIG. 23, when the entry restricting surface 63 comes into contact with the front surface of the female housing 10, further pushing operation of the release jig 60 is restricted. At this time, the distal ends of the operation arms 66 enter the corresponding operation recesses 24, and the two tapered surfaces abut each other in an aligned state. At this time, clearances are secured between the escape inclined surface 68 and the lower portion 12a of the lower wall 12, and between the tilt regulating surface 64 and the front end surface of the female housing 10, respectively.
[0044]
In this state, the release jig 60 is leveraged while lifting the gripping portion 61 with the contact portion between the root portion of the posture correcting portion 67 and the upper portion of the edge of the die-cut hole 17 as a fulcrum, as shown in FIG. The tilting surface 64 is tilted until it comes into contact with the front end surface of the female housing 10 (FIG. 26). At this time, the relief inclined surface 68 is in contact with or close to the lower portion 12a of the lower wall 12. Then, both operation arms 66 push down both operation recesses 24 to bend and deform the lance 13 downward. As a result, the lance 13 performs a minimum bending operation required to release the locked state with the female terminal fitting 30, and as shown in FIG. 25, when the female terminal fitting 30 is pulled backward during this time, as shown in FIG. The female terminal fitting 30 can be removed.
[0045]
By the way, the male jig 71 can be removed from the male connector by using the release jig 60 (see FIGS. 27 and 28). That is, the release portion 62 is inserted into the mold release hole 17A as described above so that the tab 72 of the male terminal fitting 71 protruding from the front end surface of the male housing 70 is received in the receiving recess 65. In this state, the bottom surface 65a of the receiving concave portion 65 is formed in an inclined shape having a downward slope toward the rear, so that a predetermined clearance is secured between the bottom surface 65a and the tip of the tab 72. Therefore, when the release jig 60 is subsequently leveraged to flex and deform the lance 13A, the interference with the tab 72 can be avoided by the clearance described above. Thus, the release jig 60 of the present embodiment can be used for both male and female connectors.
[0046]
As described above, according to the present embodiment, the operation concave portion 24 operable by the release jig 60 is formed so as to be retracted from the front surface of the lance 13 toward the base end side of the lance 13 with respect to the locking surface. Therefore, when setting the height dimension of the bending space of the lance 13 in the female housing 10, it is not necessary to secure a dimension larger than the displacement amount of the locking surface of the lance 13 during the bending deformation. In addition, since the operation concave portion 24 is arranged in the width region of the locking surface with respect to the female terminal fitting 30 on the front surface of the lance 13, the width dimension of the cavity 11 does not increase. Thus, the connector can be downsized in the height direction and the width direction.
[0047]
Moreover, since the pair of operation recesses 24 are arranged in the lance 13 in the width direction, the lance 13 can be bent in a straight posture without twisting deformation of the lance 13 during the releasing operation.
[0048]
Also, the tip end surface of the grip portion 61 of the release jig 60 is provided with a tilt regulating surface 64 capable of regulating the tilt range of the lever operation by contacting the front surface of the female housing 30 when performing the lever operation. Accordingly, the amount of deflection of the lance 13 can be regulated, and the situation where the lance 13 is excessively bent and deformed can be prevented.
[0049]
Further, when the release jig 60 is used for a male connector, since the receiving concave portion 65 is provided in the grip portion 61 of the release jig 60, when the release portion 62 is inserted into the die removal hole 17A. The tab 72 of the male terminal fitting 71 protruding from the front surface of the male housing 70 can be received. In addition, since the bottom surface 65a of the receiving recess 65 is formed so as to be inclined downward in the insertion direction with respect to the mold release hole 17A, the tab 72 received in the receiving recess 65 when the grip portion 61 is operated. Escape is ensured to avoid interference. Therefore, the release jig 60 can be used for both male and female connectors.
[0050]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and furthermore, besides the following, within the scope not departing from the gist. Can be implemented with various modifications.
(1) In the above-described embodiment, a case where a pair of operation concave portions is provided in the width direction is shown, but a case where one or three or more operation concave portions are provided is also included in the present invention.
(2) In the above-described embodiment, the female lance is provided with the operation concave portion in the lance. However, the present invention is similarly applicable to a male connector. Further, in the above-described embodiment, the cantilever lance is exemplified, but the present invention is also applicable to a cantilever lance having bending fulcrums at both front and rear ends.
(3) In the above-described embodiment, the release jig for bending and deforming the lance by performing the lever operation has been described. However, for example, the release jig is operated along the bending direction of the lance while keeping the grip portion and the release portion horizontal. Are also included in the present invention.
(4) In the above-described embodiment, the release jig having both the tilt restriction surface for restricting the tilt range of the lever operation and the receiving recess for receiving the tab of the male terminal fitting is shown. The present invention also includes a device having only one of the recess and the receiving recess.
(5) In the above embodiment, the tip of the release portion is formed in a forked shape, but the release portion can be freely set in any other form.
[Brief description of the drawings]
1 is a front view of a female housing according to an embodiment of the present invention; FIG. 2 is a rear view of the female housing; FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the female housing; FIG. 4 is a front view of a female terminal fitting; FIG. 6 is a left side view of the female terminal fitting. FIG. 7 is an enlarged perspective view showing the locking projection and the virtual triangular pyramid. FIG. 8 is a diagram showing the female terminal fitting inserted into the female housing. Side sectional view showing the previous state (the female housing is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and the female terminal fitting is a sectional view taken along line EE in FIG. 4).
9 is a side sectional view showing a state before the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line BB in FIG. 1, and the female terminal fitting is a sectional view taken along line FF in FIG. 4).
10 is a side sectional view showing a state before the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line CC in FIG. 1, and the female terminal fitting is a right side view).
11 is a side sectional view showing a state before the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line DD in FIG. 1, and the female terminal fitting is a plan view).
12 is a side sectional view showing a state in which the female terminal fitting is being inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and the female terminal fitting is a sectional view taken along line EE in FIG. 4).
13 is a side sectional view showing a state where the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, and the female terminal fitting is a sectional view taken along line EE of FIG. 4).
14 is a side sectional view showing a state where the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line BB of FIG. 1; the female terminal fitting is a sectional view taken along line FF of FIG. 4);
FIG. 15 is a side sectional view showing a state where the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line CC in FIG. 1, and the female terminal fitting is a right side view).
16 is a side sectional view showing a state where the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line DD of FIG. 1 and the female terminal fitting is a plan view).
FIG. 17 is a front view showing a state in which the female terminal fitting is inserted into the female housing; FIG. 18 is a side sectional view showing a state in which a continuity test is performed by a continuity probe (the female housing is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 1); , Female terminal fitting is right side view)
FIG. 19 is a plan view of the release jig. FIG. 20 is a front view of the release jig. FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line GG of FIG. 20. FIG. Side sectional view showing the state (the female housing is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, the female terminal fitting is a right side view, and the release jig is a sectional view taken along line GG in FIG. 20).
23 is a side sectional view showing a state in which the operation arm has entered the operation concave portion (the female housing is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, the female terminal fitting is a right side view, and the release jig is G- in FIG. 20). G line sectional view)
24 is a side sectional view showing a state in which the lance is bent and deformed by performing a lever operation (the female housing is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, the female terminal fitting is a right side view, and the release jig is a fitting jig in FIG. 20). (GG line sectional view)
25 is a side sectional view showing a state in which the female terminal fitting is being pulled out (the female housing is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, the female terminal fitting is a right side view, and the release jig is a line GG of FIG. 20). Cross section)
FIG. 26 is a cross-sectional view taken along the line HH of FIG. 23. FIG. 27 is a side cross-sectional view showing a state in which a release portion is inserted into a mold release hole when a release jig is used for a male connector. FIG. 29 is a sectional side view showing a state where a lever operation is performed when a jig is used for a male connector. FIG. 29 is a sectional view of a conventional example.
10. Female housing (connector housing)
11 Cavity 13 Lance 24 Operation recess 30 Female terminal fitting (terminal fitting)
Reference numeral 60: release jig 61: gripping part 62: release part 64: tilting regulation surface (regulation part)
65 ... receiving concave part (receiving part)
65a ... Bottom (inner)
70 ... male housing (connector housing)
71 ... Male terminal fitting (terminal fitting)
72 ... tab

Claims

The connector housing is provided with a cavity into which terminal fittings can be inserted from the rear. Inside the cavity, the terminal protrudes forward from the base end and returns after being bent and deformed once by the inserted terminal fitting. In those provided with a lance that can be locked to the bracket,
On the front surface of the lance, at a position protruding from the locked terminal fitting, an operation recess operable by a release jig from the front is provided, and the operation recess is provided within a width region of a locking surface for the terminal fitting. A connector, wherein the connector is arranged so as to be retracted toward the base end side from the locking surface.

The connector according to claim 1, wherein the operation concave portion is arranged in a pair in the width direction.

A release jig used for the connector according to claim 1 or 2,
A gripping portion, a release portion arranged on the distal end side of the gripping portion and capable of operating the operation concave portion by leveraging the gripping portion, and a release portion which is in contact with a front surface of the connector housing when the leverage operation is performed. A release jig provided with a restricting portion that can restrict the tilting range of the lever operation by being in contact with the release jig.

A release jig used for the connector according to claim 1 or 2,
A grip portion, and a release portion disposed on the distal end side of the grip portion and capable of operating the operation concave portion. The grip portion receives a tab of the terminal fitting protruding from the front surface of the connector housing. A release jig provided with a possible receiving portion, and a relief capable of avoiding interference with the tab when the grip portion is operated is formed on an inner surface of the receiving portion.