JP2004031034A

JP2004031034A - Terminal metal fitting

Info

Publication number: JP2004031034A
Application number: JP2002183604A
Authority: JP
Inventors: Shinya Fujita; 藤田　伸也; Yukihiro Fukatsu; 深津　幸弘
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2002-06-24
Filing date: 2002-06-24
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2022-06-24
Also published as: JP3415139B1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To maintain a body in a given shape of a terminal metal fitting equipped with a body of a square cylindrical shape. <P>SOLUTION: The body 31 is formed in nearly a square cylindrical shape by folding a parent metal material punched into a given shape along a length direction. The body 31 is constituted of a bottom wall 33 extended back and forth, a pair of sidewalls 34, 35 erected from both side edges of the bottom wall 33, a ceiling wall 36 protruded from the projected end of the sidewall 34 so as to oppose the bottom wall 33, and an outer wall 37 protruded from the projected end of the sidewall 35 and overlapped on the outside of the ceiling wall 36. The front 37a of the outer wall 37 has a protruded front retaining piece 50, and a front retaining groove 5 with which the front retaining piece 50 can be insertion-coupled is notched. A regulated projected part 70 is fitted at the rear end of the front retaining piece 50, and the front retaining groove 51 has a regulating groove 71 regulating the opening and deformation of the front 37a of the outer wall 37 having the front retaining piece 50 by being locked to the regulated projected part 70. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、角筒状をなす本体部を備えた端子金具の一例として特開平４−２０９４７１号公報に記載されたものが知られている。このものは、図１４に示すように、前後に細長い底壁１と、底壁１の両側縁から立ち上がる一対の側壁２，３と、図示右側の側壁２の立ち上がり端から突設されるとともに底壁１に対向する天井壁４と、左側の側壁３から突設されるとともに天井壁４の外側に重ね合わされてその突出端を右側の側壁２の立ち上がり端に突き合わせた外壁５とから構成される本体部６を備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、外壁５は、左側の側壁３から片持ち状に突出する形態となっている。従って、この外壁５に対して何らかの外力が作用すると、例えば外壁５が外側へ開くようにして変形することがあり、そうなると本体部６を角筒状に保つことができなくなってしまう。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、本体部を所定形状に保つことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、基材を長さ方向に沿って折り曲げることで略角筒状に成形される本体部を備えたものにおいて、本体部における突き合わせ端のうちの一方には、保持片が突設され、他方には、保持片が嵌合可能な保持溝が切欠形成されることで、本体部のうち保持片または保持溝を有する壁が互いに長さ方向について遊動するのが規制可能となっており、且つ前記保持片には、被規制部が設けられ、前記保持溝には、前記被規制部に係止することで、前記保持片を有する壁が開くのを規制可能な規制部が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記保持片を有する壁には、当該端子金具をコネクタハウジング内に後方から挿入したときにその内部に備えられた抜け止め部が係止されることで当該端子金具を抜け止め可能となっているものにおいて、前記被規制部と前記規制部とは、それぞれ前記保持片と前記保持溝とにおける後端側に設けられているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記保持片を有する壁には、前記抜け止め部が進入するのを許容するよう切欠部が形成され、この切欠部の前側の切断端面に対して抜け止め部が係止可能とされ、且つ前記壁が前記切欠部によって前後に分断して形成されているものにおいて、前記保持片及び前記被規制部は、前記壁のうち、前記抜け止め部が係止される前部側に設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項２または請求項３に記載のものにおいて、前記保持片における前端側には、被補助規制部が設けられ、前記保持溝における前端側には、被補助規制部に係止することで、前記保持片を有する壁が開くのを規制可能な補助規制部が設けられているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記保持溝及び前記規制部を有する壁には、補強のためのビードが叩き出して形成されているところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
本体部に対して何らかの外力が作用した場合でも、保持片が保持溝に嵌合されることで、保持片または保持溝を有する壁が互いに長さ方向について遊動するのが規制された状態に保持されるとともに、被規制部に規制部が係止することで、保持片を有する壁が開くのを規制することができる。これにより、本体部を略角筒状に保つことができる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
保持片を有する壁に対してコネクタハウジング内に備えられた抜け止め部が係止された状態で、当該端子金具に対して後方へ引っ張るような力が作用した場合には、壁には、前端側を支点として後端側が捲れるような力が作用する。その場合でも、被規制部と規制部とがそれぞれ保持片と保持溝とにおける後端側に設けられているから、壁が捲れるようにして変位するのを有効に規制することができる。これにより、抜け止め部によって端子金具を安定した状態で抜け止めすることができる。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
切欠部内に進入した抜け止め部が切欠部における前側の切断端面に係止されることで端子金具の抜け止めが図られる。切欠部が壁を前後に分断するような範囲に形成されているから、抜け止め部の係止面積を大きく確保することができ、端子金具が小型であっても抜け止め力を十分に得ることができる。
このように壁が切欠部によって前後に分断されたものでは、強度的に不利となるために抜け止め部が係止される前部側が長さ方向に遊動し易くなるとともに捲れ易くなるものの、保持片や被規制部によってそのような事態を防ぐことができる。つまり、本発明によれば小型化に好適な端子金具を提供することができる。
【００１２】
＜請求項４の発明＞
保持片を有する壁に対して前端側を支点として後端側が捲れるような力が作用した場合でも、被規制部に規制部が係止するのに加えて、前端側に配された被補助規制部に補助規制部が係止することで、壁が捲れるようにして変位するのをより確実に規制することができる。
【００１３】
＜請求項５の発明＞
壁に保持溝を設けることで強度的に不利になるものの、ビードを設けることで、その壁の強度を高く保つことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図１２によって説明する。この第１実施形態では、雌コネクタハウジング１０（以下、単に雌ハウジング１０という）内に挿入可能な雌端子金具３０を示す。この雌端子金具３０は、雌ハウジング１０内に収容された状態で、雌ハウジング１０に対して嵌合される相手の雄ハウジング内に収容された雄端子金具（雄ハウジング共々図示せず）と導通接続可能とされている。なお以下では、雌ハウジング１０に対する雌端子金具３０の挿入方向を前方とし、逆の抜き取り方向を後方とし、また上下方向の記載は図４などを基準として説明する。
【００１５】
雌ハウジング１０は、図１及び図４に示すように、内部には後方から雌端子金具３０を挿入可能なキャビティ１１が上下２段、幅方向に複数室並んで配設されている。キャビティ１１内に挿入される雌端子金具３０は、キャビティ１１の下壁１２から突設されたランス１３により弾性的に抜け止め可能とされるとともに、雌ハウジング１０の前壁１４によって前止まり状態に支持されるようになっている。この雌ハウジング１０の前壁１４には、相手の雄端子金具のタブがキャビティ１１内に前方から進入するのを許容するタブ挿通孔１５が穿設されており、その前側の孔縁には、全周にわたって略擂鉢状をなす誘導面１６が形成されることで、タブの進入動作が円滑に誘導されるようになっている。雌ハウジング１０の前壁１４のうちタブ挿通孔１５よりも下方位置（タブ挿通孔１５とはランス１３の撓み方向にずれた位置）には、雌ハウジング１０の成形時にランス１３を成形する前側の金型を前方へ型抜きするために型抜き孔１７が穿設されている。前壁１４における型抜き孔１７の孔縁上部幅方向中央には、下方へ突き出る略三角形状の突出部１８が設けられ、この突出部１８にも上記誘導面１６が連続して形成されている。
【００１６】
各キャビティ１１の下壁１２は、前側の約１／４部分が一段低く形成されるとともにその段差部分から片持ち状のランス１３が前方へ突出して形成されている。このランス１３は、全体としては前端側にかけて次第に上方、すなわちキャビティ１１内に張り出すよう、前方へ向かって上り勾配をなす傾斜状に形成されており、キャビティ１１内への張出部分が挿入される雌端子金具３０により押圧されることで突出基端（後端）を支点として下方（雌端子金具３０の挿抜方向と交差する方向）へ撓み変形可能とされている。この撓み時にランス１３は、下壁１２の低位部分１２ａとの間に確保された撓み空間内に退避するようになっている。このランス１３の前方に確保された空間内には、雌端子金具３０の係止突部５２が進入可能とされている。ランス１３の下方に対向する下壁１２の低位部分１２ａは、ランス１３がその弾性限度を超えて撓み変形する手前の段階でランス１３の下面に係合することで、その過度撓み変形を規制できるようになっている。またランス１３は、前壁１４に連結された下壁１２の低位部分１２ａにより、全幅にわたって下方のキャビティ１１または下方外部に露出することなく覆われており、もってランス１３の保護が図られている。
【００１７】
キャビティ１１の下壁１２のうちランス１３よりも後側部分には、雌端子金具３０の形状に合わせて溝が形成されている。すなわち、下壁１２のうち幅方向略中央には、図７に示すように、雌端子金具３０の係止突部５２及び突部４９を挿通可能な突部挿通溝１９が形成されており、この突部挿通溝１９よりも図７の奥側には、雌端子金具３０のスタビライザ４７を挿通可能とされ、且つ突部挿通溝１９よりもさらに低いスタビライザ挿通溝２０が形成されている。この突部挿通溝１９は、ランス１３の前端にまで連続して形成されるのに対し、スタビライザ挿通溝２０は、前端位置がランス１３よりも少し後方に設定されている。
【００１８】
ランス１３の前端両側部の下側約３／５部分には、ランス１３を強制的に撓み変形させるための解除治具（図示せず）によって操作可能とされる一対の操作凹部２４が前方に開口して形成されている。両操作凹部２４は、雌端子金具３０がランス１３に係止した状態でも前方外部に露出するように配置されており、前方から型抜き孔１７を通して挿入される解除治具により下方へ押圧操作可能とされている。操作凹部２４は、ランス１３を側方から見て略三角形状に切欠して形成され、その上面がほぼ水平をなすのに対し、下面が後方へ向かって上り勾配をなすテーパ状をなしている。
【００１９】
雌端子金具３０は、金属母材を所定形状に打ち抜いたものに叩き加工や曲げ加工などを施すことで所望の形状に成形されている。この雌端子金具３０は、図３及び図４に示すように、大まかには略角筒状をなす本体部３１と、電線Ｗの端末に圧着接続可能なバレル部３２とを前後に繋げた構成となっている。このうち、バレル部３２は、前後に一対ずつのかしめ片３２ａ，３２ｂを備え、前側の両かしめ片３２ａが電線Ｗの芯線部分Ｗａにかしめ付けられるのに対し、後側の両かしめ片３２ｂが電線Ｗの被覆部分Ｗｂにかしめ付けられるようになっている。
【００２０】
本体部３１は、金属母材を所定形状に打ち抜いたもの（特許請求の範囲に記載した基材に相当する）を長さ方向に沿って折り曲げることで、図２に示すように、略角筒状に成形されている。本体部３１は、前後に延出する底壁３３と、底壁３３の両側縁から立ち上がる一対の側壁３４，３５と、図２の左側の側壁３４の突出端から底壁３３と対向するよう突出する天井壁３６と、図２の右側の側壁３５の突出端から突出するとともに天井壁３６の外側に重ね合わせられる外壁３７とから構成されている。
【００２１】
底壁３３は、図５に示すように、他の壁３４，３５，３６，３７と比較して前端が後方へ引っ込んだ位置に配されており、この前端から弾性接触片３８が突設されている。弾性接触片３８は、底壁３３の前端から前方へ突出する舌片を後方へ向けて折り返すことで、略山形をなす片持ち状に形成されている。この弾性接触片３８は、本体部３１内に前方から挿入される相手の雄端子金具のタブに対して弾性接触可能とされている。また弾性接触片３８に対向する天井壁３６には、タブを弾性接触片３８との間で挟圧状態に保持可能な受け部４３が内側に張り出して設けられている。また底壁３３には、弾性接触片３８が弾性限度を超えて変形する手前の段階で弾性接触片３８に係合することで、弾性接触片３８の過度撓みを規制可能な過度撓み規制部４２が内側に叩き出して設けられている。
【００２２】
外壁３７は、図３及び図５に示すように、その長さ方向略中央部分に切欠部４４が全幅にわたって形成されることで、前部３７ａと後部３７ｂとに分断されている。この切欠部４４内には、雌端子金具３０がキャビティ１１内に挿入されると、ランス１３が全長にわたって進入可能とされ、切欠部４４の前側の切断端面４４ａに対してランス１３が係止可能とされている。ランス１３に対する係止面である切欠部４４における前側の切断端面４４ａは、全域にわたって内側に傾斜するテーパ状に形成されている。この切欠部４４は、外壁３７の半分弱の長さを有するとともに図３の奥側の側壁３５の上端部にまで形成されている。この側壁３５の上端面（切欠部４４における側方の切断端面）には、天井壁３６の突出端から突設された張出片４５が当接されることで、天井壁３６をほぼ水平な姿勢に支持できるようになっている。天井壁３６のうち、受け部４３を有する前半部分には、後半部分よりも僅かに低くなるよう凹部５５が張出片４５における側壁３５との当接部分を含めた全域にわたって形成されており、その分だけランス１３の係止深さを稼ぐことができるようになっている。この凹部５５は、図６に示すように、側壁３４の上端部に及ぶ範囲にわたって形成され、その前方に後述する前部保持片５０の後端面が臨んで配されている。また外壁３７の前部３７ａは、前後長さが後部３７ｂよりも少し短く設定されている。
【００２３】
外壁３７の後部３７ｂにおける突出端からは、図６に示すように、底壁３３側へ屈曲される後部保持片４６と、その反対側（外方）へ屈曲されるスタビライザ４７とが前後に設けられている。後部保持片４６は、図６の紙面手前側の側壁３４に切欠形成された後部保持溝４８内に嵌合されることで、後部３７ｂが前後に遊動するのを規制した状態に保持できるようになっている。スタビライザ４７は、キャビティ１１内のスタビライザ挿通溝２０内に挿通されることで、雌端子金具３０の挿入動作を案内可能となっている。また後部保持片４６の前端が後部３７ｂの前端と、スタビライザ４７の後端が後部３７ｂの後端と、それぞれ揃えられている。後部３７ｂのうち後端部の幅方向中央には、スタビライザ４７とほぼ同じ長さを有する突部４９が外方へ突出するよう叩き出して形成されている。この突部４９は、雌端子金具３０がキャビティ１１内に挿入されると、キャビティ１１の下面（突部挿通溝１９の上面）に当接可能とされている。
【００２４】
外壁３７の前部３７ａにおける幅方向に沿った後端縁部（切欠部４４の前側の切断端部）の略中央（正確には中央よりも僅かに図２の左側にずれた位置）には、ランス１３が係止可能とされる係止突部５２が外側へ突出するよう叩き出して形成されている。係止突部５２は、図３及び図４に示すように、全体としては前端を頂点とする略角錐状をなしており、前端側にかけて幅寸法及び高さ寸法が減少する先細り状をなすとともに３つの斜面により構成される角錐部５２ａと、幅寸法及び高さ寸法が一定とされるとともに３つの側面により構成される角筒部５２ｂとを前後に繋げた構成となっている。係止突部５２の角錐部５２ａは、先細り状とされ、且つその前端部がやや丸みを帯びた形状に形成されることで、キャビティ１１内に雌端子金具３０が挿入される過程において突部挿通溝１９内での挿通動作を円滑にできるようになっている。係止突部５２の角筒部５２ｂは、切欠部４４の前側の切断端面４４ａの傾斜に沿って後方へオーバーハング状に突出して形成され、外壁３７の前部３７ａよりも後方に突出している。
【００２５】
この係止突部５２は、上記突部４９とほぼ同じ高さ位置まで突出するよう設定され、突部４９と同様にキャビティ１１の突部挿通溝１９内に挿通可能とされている。係止突部５２のうちランス１３に対する係止面である後端面は、切欠部４４の前側の切断端面４４ａにより構成されており、内側に傾斜したテーパ状に形成されている。外壁３７の前部３７ａのうち係止突部５２に対する両側方部分の後端面についても、内側に傾斜したテーパ状をなす切欠部４４の前側の切断端面４４ａにより構成され、ランス１３が係止可能とされている。
【００２６】
さて、外壁３７の前部３７ａにおける突出端（側壁３４との突き合わせ端）からは、図６に示すように、底壁３３側へ屈曲される前部保持片５０が設けられている。前部保持片５０は、図６の紙面手前側の側壁３４に切欠形成された前部保持溝５１内に嵌合されることで、前部３７ａが前後に遊動するのを規制した状態に保持できるようになっている。この前部保持片５０は、外壁３７の前部３７ａよりも後方へ突出して形成されている。そして、前部保持片５０の根元部分には、上記切欠部４４が拡張して形成され、その切断端面４４ａが既述したように内側に傾斜したテーパ状に形成されており、ここにランス１３の側端部が係止可能とされている。
【００２７】
そして、前部保持片５０の突出端部後端からは、後方へ突出する被規制突部７０が設けられており、前部保持溝５１の上端部後端には、被規制突部７０を嵌合可能な規制溝部７１が設けられている。被規制突部７０及び規制溝部７１における下面は、共に前傾したテーパ状に形成されている。被規制突部７０は、規制溝部７１内に嵌合した状態では、その下面が規制溝部７１の下面に対して係止可能となっているから、仮に外壁３７の前部３７ａに対して外側へ開くような力が作用した場合でも、その開き変形を規制することができる。前部保持片５０及び前部保持溝５１における前端部上面は、共に前傾したテーパ状に形成されている。雌端子金具３０の成形過程においては、先に外壁３７の前部３７ａを側壁３５から折り曲げた後に、外壁３７の前部３７ａから前部保持片５０を折り曲げることで、前部保持片５０を前部保持溝５１内に嵌合させるとともに、被規制突部７０を規制溝部７１内に嵌合させるようにする。
【００２８】
前部保持溝５１及び規制溝部７１が設けられた側壁３４のうち、前部保持溝５１及び規制溝部７１の上方位置には、前後に細長い長円形状をなす第２ビード６４が外方へ叩き出して形成されており、これにより側壁３４の補強が図られている。またキャビティ１１の前半部分における図４の紙面奥側の側面には、雌端子金具３０の挿入時に第２ビード６４を逃がすための逃がし溝部６１が後方へ開放する形態に凹み形成されている。この逃がし溝部６１は、第２ビード６４に整合するような弧状に形成されており、キャビティ１１の側面のうち上下方向について中央よりもやや上方位置に配設されるとともに、その前端位置が後述する支持溝部６０よりも少し前方位置に設定されている。
【００２９】
また、この雌コネクタには、キャビティ１１内に挿入した雌端子金具３０が上下に傾動するのを規制するための手段が講じられている。先に雌ハウジング１０側に関して説明すると、図６に示すように、キャビティ１１の内周面のうち、上下方向（ランス１３の撓み方向）に沿った図６の紙面奥側の側面には、支持溝部６０が後方に開放する形態に凹み形成されている。この支持溝部６０は、後述する被支持突部６２に整合するような角型に形成されており、キャビティ１１の側面のうち上下方向についてほぼ中央位置に配設されるとともに、その前端位置がキャビティ１１の前面よりもやや後方位置に設定されている。支持溝部６０の上下面６０ａ，６０ｂは、ランス１３の撓み方向と略直交する方向である幅方向に沿って真っ直ぐに形成されている。
【００３０】
一方、雌端子金具３０側に関して説明すると、本体部３１のうち図２の右側の側壁３５には、上記した支持溝部６０内に嵌合可能な被支持突部６２が外方へ突出して設けられている。被支持突部６２は、側壁３５の一部を外方へ叩き出すことで成形されており、前後両端部が側壁３５に連結された両持ち梁状をなすとともに、前後方向（ランス１３の撓み方向と略直交する方向）に沿った上辺及び下辺が共に側壁３５から切り離されている。この被支持突部６２のうち、側壁３５からの前後の立ち上がり部分が側壁３５に対して傾斜しており、その前端面が後傾した斜面とされるとともに後端面が前傾した斜面とされることで、キャビティ１１に対する雌端子金具３０の挿抜作業を円滑に行うことができるようになっている。被支持突部６２の上下面６２ａ，６２ｂは、側壁３５から切り離された切断端面となっており、ほぼ水平な形状、言い換えると前後方向及び幅方向（ランス１３の撓み方向と略直交する方向）に沿ってほぼ真っ直ぐな形状に形成されている。そして、雌端子金具３０をキャビティ１１内に挿入するのに伴って、被支持突部６２が支持溝部６０内に嵌合されると、被支持突部６２の上下面６２ａ，６２ｂが支持溝部６０の上下面６０ａ，６０ｂに対して係止されるようになっている（図１１）。また被支持突部６２は、側壁３５のうち、上下方向についてほぼ中央位置に、前後方向について中央よりも前寄り（係止突部５２よりは後方）位置に配されており、その上下方向についての幅寸法（高さ寸法）が本体部３１の約１／４の大きさとなっている。また側壁３５のうち、被支持突部６２よりも前方位置には、前後に細長い長円形状をなす第１ビード６３が外方へ叩き出して形成され、これにより側壁３５の補強が図られている。第１ビード６３は、被支持突部６２における上下方向についての幅寸法内に配置されるとともに、外方への突出高さが被支持突部６２よりも低く設定されることで、雌端子金具３０をキャビティ１１内に挿入する際に支持溝部６０内に進入可能とされている。
【００３１】
ところで、両側壁３４，３５は、既述した通り底壁３３よりも前方へ延出して形成されている。このため、雌端子金具３０の成形過程において、底壁３３から両側壁３４，３５を立ち上げる曲げ加工を行うときに、両側壁３４，３５の延出部分に曲げの影響が及ぶのを防ぐことを目的として、両側壁３４，３５には、底壁３３の前端位置とほぼ同じ位置に上方へ開放するスリット５４がそれぞれ切欠形成されている（図４及び図６）。このようなスリット５４を設けると、両側壁３４，３５の強度低下が問題となるが、第１ビード６３が側壁３５のうちスリット５４と切欠部４４とを最短距離で結ぶ仮想線Ｌ１上に配されるとともに、第２ビード６４が側壁３４のうちスリット５４と前部保持溝５１とを最短距離で結ぶ仮想線Ｌ２上に配されているから、両側壁３４，３５の強度低下を効果的に補うことができる。
【００３２】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用について説明する。図４ないし図７に示すように、雌端子金具３０のバレル部３２に電線Ｗを圧着接続した後に、雌端子金具３０をキャビティ１１内に後方から挿入する。雌端子金具３０をキャビティ１１内に挿入すると、係止突部５２が突部挿通溝１９内に挿通されるとともに、第２ビード６４が逃がし溝部６１内に進入し、第１ビード６３と被支持突部６２とが支持溝部６０内に順次に嵌合する。その後、突部４９が突部挿通溝１９内に、スタビライザ４７がスタビライザ挿通溝２０内にそれぞれ挿通されることで、雌端子金具３０が上下左右にがたつくのが抑制されつつ円滑に挿入される。そして、雌端子金具３０が所定深さまで挿入されると、図８に示すように、係止突部５２によってランス１３が押圧されて下方へ撓み変形される。この過程では、係止突部５２が前端を頂点とする略角錐状に形成されていることで、突部挿通溝１９内での挿通動作が円滑になり、且つランス１３をスムーズに押圧できるようになっている。
【００３３】
雌端子金具３０がキャビティ１１内に正規深さまで挿入されるのに伴って、係止突部５２がランス１３を乗り越えるとともに、ランス１３は、図９ないし図１２に示すように、弾性復帰して切欠部４４内に進入しつつ雌端子金具３０に対して弾性的に係止される。このとき、ランス１３の前端部が係止突部５２の内側に進入可能とされる。この状態では、被支持突部６２が支持溝部６０内に嵌合しており、互いの上下面６０ａ，６０ｂ，６２ａ，６２ｂが係止した状態となっている（図１１）。従って、例えば電線Ｗに引っ張り力が作用した場合でも、雌端子金具３０が上下方向に傾動するのを規制することができる。しかも、被支持突部６２の上下面６２ａ，６２ｂは、側壁３５から切り離されることで水平方向に沿ってほぼ真直な切断端面となっているから、雌端子金具３０をしっかりと支持することができ、雌端子金具３０の傾動動作を確実に規制することができる。
【００３４】
ここで、ランス１３に対する係止面である切欠部４４の前側の切断端面４４ａは、係止突部５２を含めた外壁３７の前部３７ａ及び前部保持片５０に至るまで、すなわち雌端子金具３０のほぼ全幅領域にわたって形成されているので、雌端子金具３０は、強固な抜け止め力でもってキャビティ１１内から抜け止め状態に保持される（図１２）。しかも、切欠部４４の前側の切断端面４４ａは、内側に傾斜したテーパ状に形成されているので、抜け止め力がより強固なものとなっている。
【００３５】
上記のような係止状態から、電線Ｗを介して雌端子金具３０に対して後方へ引っ張るような力が作用する場合がある。その場合、ランス１３が直接に係止する外壁３７の前部３７ａには、全体を前方へ変位させるような力や、前端側を支点として後端側を下方へ捲るような力が作用することになる。ところが、前部保持片５０が前部保持溝５１内に嵌合して両者５０，５１の前面同士が係止することで、外壁３７の前部３７ａが側壁３４に対して相対的に前方へ遊動するのが規制される。その上、被規制突部７０が規制溝部７１内に嵌合するとともに両者７０，７１の下面同士が係止することで、外壁３７の前部３７が下方へ捲れるようにして開き変形するのを規制することができる（図１１）。つまり本体部３１を所定の角筒形状に保つことができる。これによりランス１３によって雌端子金具３０を安定した状態に抜け止めすることができる。
【００３６】
以上説明したように本実施形態によれば、本体部３１に対して何らかの外力が作用した場合でも、前部保持片５０が前部保持溝５１内に嵌合されることで、外壁３７の前部３７ａと側壁３４とが互いに前後方向（長さ方向）について遊動するのが規制された状態に保持されるとともに、被規制突部７０に規制溝部７１が係止することで、外壁３７の前部３７ａが外側に開き変形するのを規制することができる。これにより、本体部３１を略角筒状に保つことができる。
【００３７】
ところで、雌端子金具３０をキャビティ１１内に挿入して、外壁３７の前部３７ａに対してランス１３に係止した状態から雌端子金具３０を後方へ引っ張るような力が作用した場合、外壁３７の前部３７ａには、前端側を支点として後端側が捲れるような力が作用する。ところが、被規制突部７０と規制溝部７１とがそれぞれ前部保持片５０と前部保持溝５１とにおける後端側に設けられているから、外壁３７の前部３７ａが、捲れるようにして変位するのを有効に規制することができる。これにより、ランス１３によって雌端子金具３０を安定した状態で抜け止めすることができる。
【００３８】
しかも、切欠部４４が外壁３７を前後に分断するような範囲に形成されているから、ランス１３の係止面積を大きく確保することができ、雌端子金具３０が小型であっても抜け止め力を十分に得ることができる。このように外壁３７が切欠部４４によって前後に分断されたものでは、強度的に不利となるためにランス１３が係止される前部３７ａが長さ方向に遊動し易くなるとともに捲れ易くなるものの、前部保持片５０や被規制突部７０によってそのような事態を防ぐことができる。つまり、本実施形態によれば小型化に好適な雌端子金具３０を提供することができる。
【００３９】
さらには、側壁３４に補強のための第２ビード６４を設けるようにしたから、前部保持溝５１及び規制溝部７１を設けることで側壁３４が強度低下するのを補うことができる。
【００４０】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を図１３によって説明する。この第２実施形態では、前部保持片５０と前部保持溝５１とにおける前端側に、それぞれ被補助規制突部７２と補助規制溝部７３とを設けたものを示す。なおこの第２実施形態では、上記した第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４１】
前部保持片５０における上部前端からは、図１３に示すように、前方へ突出する被補助規制突部７２が設けられており、前部保持溝５１の上部前端には、被補助規制突部７２を嵌合可能な補助規制溝部７３が設けられている。被補助規制突部７２及び補助規制溝部７３における下面は、共に前傾したテーパ状に形成されている。被補助規制突部７２は、補助規制溝部７３内に嵌合した状態では、その下面が補助規制溝部７３の下面に対して係止可能となっている。従って、既述したような理由から外壁３７の前部３７ａを外側へ開く（捲る）ような力が作用した場合でも、後側の被規制突部７０が規制溝部７１に係止するとともに、前側の被補助規制突部７２が補助規制溝部７３に係止することで、外壁３７の前部３７ａが外側に開き（捲れ）変形するのを確実に規制することができる。
【００４２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記した実施形態では、雌端子金具の成形過程において、外壁の前部を側壁から折り曲げた後に前部保持片を前部保持溝側へ折り曲げて被規制突部を規制溝部内に嵌合させるものを示したが、例えば、被規制突部の突出長さを小さく設定することで、先に前部保持片を外壁の前部から折り曲げてから、外壁の前部を側壁から折り曲げることで、被規制突部を規制溝部内に嵌合させるようにしてもよく、そのようなものも本発明に含まれる。
【００４３】
（２）上記した実施形態では、前部保持片に被規制突部を設けて、前部保持溝に規制溝部を設けるようにしたものを示したが、前部保持片を一部切欠することで被規制溝部を設けて、前部保持溝の周面から被規制溝部内に嵌合可能な規制突部を設けるようにしたものも本発明に含まれる。
（３）上記した実施形態では、ランスに係止される外壁の前部について開き変形を規制すべく、前部保持片と前部保持溝とにそれぞれ被規制突部と規制溝部とを設けたものを示したが、外壁の後部について開き変形を規制すべく、後部保持片と後部保持溝とにそれぞれ被規制突部と規制溝部とを設けるようにしたものも本発明に含まれる。
（４）上記した第２実施形態に記載したものにおいて、前部保持片と前部保持溝における後端側に設けられた被規制突部と規制溝部とを省略したものも本発明に含まれる。
【００４４】
（５）上記した実施形態では、本体部が外壁の内側に天井壁を有する構造のものを示したが、天井壁を省略したものにも本発明は適用可能である。
（６）上記した実施形態では、雌端子金具について例示したが、雄端子金具についても本発明は適用可能である。
（７）上記した実施形態では、抜け止め部として雌ハウジング内に一体形成されたランスを例示したが、例えば雌ハウジングとは別体とされ、雌ハウジングに対して装着されることで、雌端子金具を抜け止め保持可能なリテーナを抜け止め部としたものも本発明に含まれる。また上記した実施形態のように片持ち状のランス以外にも両持ち状のランスを抜け止め部としたものも本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る雌ハウジングの正面図
【図２】雌端子金具の正面図
【図３】雌端子金具の底面図
【図４】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入する前の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が右側面図）
【図５】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入する前の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が図２のＤ−Ｄ線断面図）
【図６】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入する前の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＢ−Ｂ線断面図、雌端子金具が左側面図）
【図７】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入する前の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＣ−Ｃ線断面図、雌端子金具が平面図）
【図８】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入する途中の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が右側面図）
【図９】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入した状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が右側面図）
【図１０】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入した状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が図２のＤ−Ｄ線断面図）
【図１１】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入した状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＢ−Ｂ線断面図、雌端子金具が左側面図）
【図１２】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入した状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＣ−Ｃ線断面図、雌端子金具が平面図）
【図１３】本発明の第２実施形態に係る雌端子金具の左側面図
【図１４】従来例の斜視図
【符号の説明】
１０…雌ハウジング（コネクタハウジング）
１３…ランス（抜け止め部）
３０…雌端子金具（端子金具）
３１…本体部
３４…側壁（保持溝を有する壁）
３７ａ…前部（保持片を有する壁）
４４…切欠部
４４ａ…切断端面
５０…前部保持片（保持片）
５１…前部保持溝（保持溝）
６４…第２ビード（ビード）
７０…被規制突部（被規制部）
７１…規制溝部（規制部）
７２…被補助規制突部（被補助規制部）
７３…補助規制溝部（補助規制部）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a terminal fitting.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as an example of a terminal fitting having a rectangular cylindrical main body, a terminal fitting disclosed in JP-A-4-209471 has been known. As shown in FIG. 14, the bottom wall 1 is elongated from front and back, a pair of side walls 2 and 3 rising from both side edges of the bottom wall 1, and a bottom wall 1 protruding from the rising end of the right side wall 2 in the drawing. It is composed of a ceiling wall 4 facing the wall 1 and an outer wall 5 projecting from the left side wall 3 and superimposed on the outside of the ceiling wall 4 and projecting its protruding end to the rising end of the right side wall 2. The main body 6 is provided.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, the outer wall 5 has a form that cantileverly projects from the left side wall 3. Therefore, when any external force acts on the outer wall 5, the outer wall 5 may be deformed, for example, so as to open outward, and in such a case, the main body 6 cannot be maintained in a rectangular cylindrical shape.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and has as its object to maintain a main body in a predetermined shape.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As means for achieving the above object, the invention according to claim 1 includes a body having a main body formed into a substantially rectangular cylindrical shape by bending a base material along a length direction, wherein A holding piece protrudes from one of the ends, and a holding groove into which the holding piece can be fitted is cut out on the other, so that the walls of the main body having the holding piece or the holding groove are mutually separated. It is possible to regulate movement in the length direction, and the holding piece is provided with a regulated portion, and the holding groove is engaged with the regulated portion, thereby holding the holding piece. The present invention is characterized in that a restricting portion capable of restricting the opening of the wall is provided.
[0005]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the wall having the holding piece is provided with a retaining portion provided when the terminal fitting is inserted into the connector housing from the rear. In the thing which can stop the terminal fitting by being stopped, the regulated part and the regulation part are provided at the rear end side of the holding piece and the holding groove, respectively. Has features.
[0006]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, a notch is formed in the wall having the holding piece so as to allow the retaining portion to enter, and a cut on the front side of the notch is formed. In the one in which the retaining portion can be locked to the end face and the wall is formed by being cut back and forth by the notch, the holding piece and the restricted portion are the It is characterized in that it is provided on the front side where the retaining portion is locked.
[0007]
According to a fourth aspect of the present invention, in the second or third aspect, an assisted restricting portion is provided on a front end side of the holding piece, and an assisted restricting portion is provided on a front end side of the holding groove. It is characterized in that an auxiliary regulating portion which can regulate the opening of the wall having the holding piece by being locked to is provided.
[0008]
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, a bead for reinforcement is formed on the wall having the holding groove and the restricting portion. It has features.
[0009]
Function and effect of the present invention
<Invention of claim 1>
Even when some external force acts on the main body, the holding pieces are fitted into the holding grooves, so that the holding pieces or the walls having the holding grooves are held in a state in which the floating in the longitudinal direction is restricted. In addition, the opening of the wall having the holding pieces can be restricted by the locking of the restricting portion to the restricted portion. Thereby, the main body can be maintained in a substantially rectangular cylindrical shape.
[0010]
<Invention of Claim 2>
In a state where the retaining portion provided in the connector housing is locked to the wall having the holding piece, when a force for pulling the terminal fitting backward is applied to the terminal fitting, the wall has a front end. A force acts such that the rear end side is turned with the side as a fulcrum. Even in such a case, since the regulated portion and the regulating portion are provided on the rear end side of the holding piece and the holding groove, respectively, it is possible to effectively restrict the wall from being displaced so as to be turned up. Thereby, the terminal fitting can be stopped in a stable state by the retaining portion.
[0011]
<Invention of Claim 3>
The retaining portion that has entered the cutout portion is locked to the front cut end face of the cutout portion, thereby preventing the terminal fitting from coming off. Since the notch is formed in a range that divides the wall back and forth, it is possible to secure a large locking area of the retaining portion and to obtain sufficient retaining force even if the terminal fitting is small. Can be.
In the case where the wall is divided back and forth by the notch as described above, the front side where the retaining portion is locked is disadvantageous in terms of strength, so that the front portion can easily move in the length direction and be easily turned, Such a situation can be prevented by the piece or the regulated part. That is, according to the present invention, a terminal fitting suitable for miniaturization can be provided.
[0012]
<Invention of Claim 4>
Even when a force that turns the rear end side with the front end side as a fulcrum acts on the wall having the holding piece, in addition to the restriction part being locked to the restricted part, the assisted part arranged on the front end side By locking the auxiliary restricting portion to the restricting portion, it is possible to more reliably restrict the wall from turning and displacing.
[0013]
<Invention of claim 5>
Although the provision of the holding groove in the wall is disadvantageous in terms of strength, the provision of the bead can keep the strength of the wall high.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<First embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the first embodiment, a female terminal fitting 30 that can be inserted into a female connector housing 10 (hereinafter simply referred to as a female housing 10) is shown. When the female terminal fitting 30 is housed in the female housing 10, the female terminal fitting 30 is electrically connected to a male terminal fitting (both not shown) housed in a mating male housing fitted to the female housing 10. It is possible to connect. In the following, the direction in which the female terminal fitting 30 is inserted into the female housing 10 will be referred to as the front direction, the reverse withdrawal direction will be referred to as the rear direction, and the vertical direction will be described with reference to FIG.
[0015]
As shown in FIGS. 1 and 4, the female housing 10 has cavities 11 in which female terminal fittings 30 can be inserted from the rear in two stages in the upper and lower directions, and a plurality of chambers are arranged in the width direction. The female terminal fitting 30 inserted into the cavity 11 can be elastically prevented from coming off by a lance 13 protruding from the lower wall 12 of the cavity 11, and is stopped by the front wall 14 of the female housing 10. It has become supported. The front wall 14 of the female housing 10 is provided with a tab insertion hole 15 for allowing a tab of a mating male terminal fitting to enter the cavity 11 from the front. By forming the guiding surface 16 having a substantially mortar shape over the entire circumference, the approaching operation of the tab is smoothly guided. In the front wall 14 of the female housing 10, at a position below the tab insertion hole 15 (a position shifted from the tab insertion hole 15 in the bending direction of the lance 13), the front side of the lance 13 when the female housing 10 is formed. A punching hole 17 is provided for punching the die forward. A substantially triangular protrusion 18 protruding downward is provided at the center of the front wall 14 in the width direction of the upper portion of the die hole 17, and the guide surface 16 is also formed continuously on the protrusion 18. .
[0016]
The lower wall 12 of each cavity 11 is formed so that a front quarter portion is formed one step lower and a cantilevered lance 13 projects forward from the step. The lance 13 is formed so as to be gradually upward toward the front end side, that is, in an inclined shape having an upward slope so as to protrude into the cavity 11, and a protruding portion into the cavity 11 is inserted. By being pressed by the female terminal fitting 30, it can be bent and deformed downward (in a direction intersecting the insertion / removal direction of the female terminal fitting 30) with the base end (rear end) as a fulcrum. During this bending, the lance 13 is retracted into a bending space secured between the lance 13 and the lower portion 12a of the lower wall 12. The locking projection 52 of the female terminal fitting 30 can enter the space secured in front of the lance 13. The lower portion 12a of the lower wall 12 opposed to the lower side of the lance 13 can restrict the excessive bending deformation by engaging with the lower surface of the lance 13 before the lance 13 deforms beyond its elastic limit. It has become. The lance 13 is covered with the lower portion 12a of the lower wall 12 connected to the front wall 14 without being exposed to the lower cavity 11 or the lower outside over the entire width, thereby protecting the lance 13. .
[0017]
A groove is formed in the lower wall 12 of the cavity 11 behind the lance 13 in accordance with the shape of the female terminal fitting 30. That is, as shown in FIG. 7, the projecting portion insertion groove 19 through which the engaging projecting portion 52 and the projecting portion 49 of the female terminal fitting 30 can be inserted is formed substantially at the center of the lower wall 12 in the width direction. 7, a stabilizer insertion groove 20 that allows the stabilizer 47 of the female terminal fitting 30 to be inserted and that is lower than the protrusion insertion groove 19 is formed on the back side of the protrusion insertion groove 19 in FIG. 7. The protrusion insertion groove 19 is formed continuously to the front end of the lance 13, whereas the stabilizer insertion groove 20 has the front end position set slightly behind the lance 13.
[0018]
A pair of operation recesses 24 operable by a release jig (not shown) for forcibly bending and deforming the lance 13 is formed in a lower portion of about 3/5 of both sides of the front end of the lance 13. The opening is formed. Both operation concave portions 24 are arranged so as to be exposed to the front and outside even when the female terminal fitting 30 is locked to the lance 13, and can be pressed downward by a release jig inserted from the front through the mold release hole 17. It has been. The operation concave portion 24 is formed by cutting the lance 13 into a substantially triangular shape when viewed from the side, and has a tapered shape in which the upper surface is substantially horizontal, while the lower surface is inclined upward toward the rear. .
[0019]
The female terminal fitting 30 is formed into a desired shape by punching or bending a metal base material into a predetermined shape. As shown in FIGS. 3 and 4, the female terminal fitting 30 is configured by connecting a body 31 having a roughly rectangular cylindrical shape and a barrel 32 capable of being crimped to the end of the electric wire W in a front-rear direction. It has become. The barrel portion 32 includes a pair of caulking pieces 32a and 32b at the front and rear, and the front caulking pieces 32a are caulked to the core portion Wa of the electric wire W, whereas the rear caulking pieces 32b are provided. It is configured to be caulked to the covering portion Wb of the electric wire W.
[0020]
The main body 31 is formed by punching a metal base material into a predetermined shape (corresponding to a base material described in the claims) along the length direction and thereby bending the metal base material as shown in FIG. It is formed in a shape. The main body 31 protrudes from the protruding end of the left side wall 34 on the left side in FIG. 2 to a bottom wall 33 extending forward and backward, a pair of side walls 34 and 35 rising from both side edges of the bottom wall 33, and protruding from the bottom wall 33. 2 and an outer wall 37 protruding from the protruding end of the right side wall 35 in FIG. 2 and overlapping the outside of the ceiling wall 36.
[0021]
As shown in FIG. 5, the bottom wall 33 is disposed at a position where the front end is retracted rearward as compared with the other walls 34, 35, 36, and 37, and an elastic contact piece 38 projects from the front end. ing. The elastic contact piece 38 is formed in a substantially cantilever shape by bending a tongue piece protruding forward from the front end of the bottom wall 33 backward. The elastic contact piece 38 can elastically contact a tab of a mating male terminal fitting inserted into the main body 31 from the front. A receiving portion 43 that can hold a tab in a pressed state between the elastic contact piece 38 and the ceiling wall 36 is provided on the ceiling wall 36 facing the elastic contact piece 38 so as to project inward. Further, the bottom wall 33 is engaged with the elastic contact piece 38 at a stage just before the elastic contact piece 38 is deformed beyond the elastic limit, so that an excessive flexure restricting portion 42 capable of restricting excessive flexure of the elastic contact piece 38 is provided. Is knocked out inside.
[0022]
As shown in FIGS. 3 and 5, the outer wall 37 is divided into a front portion 37 a and a rear portion 37 b by forming a cutout portion 44 at a substantially central portion in the length direction over the entire width. When the female terminal fitting 30 is inserted into the cavity 11, the lance 13 can enter the entire length of the notch 44, and the lance 13 can be engaged with the cut end surface 44 a on the front side of the notch 44. It has been. The cut end surface 44a on the front side of the cutout portion 44, which is a locking surface for the lance 13, is formed in a tapered shape that is inclined inward over the entire area. The notch 44 has a length slightly less than half of the outer wall 37 and is formed up to the upper end of the rear side wall 35 in FIG. An overhanging piece 45 protruding from a protruding end of the ceiling wall 36 abuts on an upper end surface of the side wall 35 (a side cut end surface of the cutout portion 44), thereby making the ceiling wall 36 substantially horizontal. It can be supported by posture. In the front half of the ceiling wall 36 having the receiving portion 43, a recess 55 is formed over the entire area including the contact portion of the overhanging piece 45 with the side wall 35 so as to be slightly lower than the rear half, The locking depth of the lance 13 can be increased accordingly. As shown in FIG. 6, the concave portion 55 is formed over a range extending to the upper end portion of the side wall 34, and is disposed in front of the concave portion 55 so as to face a rear end surface of a front holding piece 50 described later. The front part 37a of the outer wall 37 is set to have a slightly shorter longitudinal length than the rear part 37b.
[0023]
As shown in FIG. 6, a rear holding piece 46 bent toward the bottom wall 33 and a stabilizer 47 bent toward the opposite side (outward) are provided at the front and rear from the protruding end of the rear part 37b of the outer wall 37. Have been. The rear holding piece 46 is fitted into a rear holding groove 48 formed by cutting out the side wall 34 on the near side in FIG. 6 so that the rear holding piece 46 can be held in a state in which the rear part 37b is prevented from floating back and forth. Has become. The stabilizer 47 can be guided in the insertion operation of the female terminal fitting 30 by being inserted into the stabilizer insertion groove 20 in the cavity 11. The front end of the rear holding piece 46 is aligned with the front end of the rear part 37b, and the rear end of the stabilizer 47 is aligned with the rear end of the rear part 37b. At the center in the width direction of the rear end of the rear portion 37b, a protruding portion 49 having substantially the same length as the stabilizer 47 is formed by beating out so as to protrude outward. When the female terminal fitting 30 is inserted into the cavity 11, the protrusion 49 can contact the lower surface of the cavity 11 (the upper surface of the protrusion insertion groove 19).
[0024]
At the approximate center (accurately, the position slightly shifted to the left in FIG. 2 from the center) of the rear end edge (the front cut end of the notch 44) along the width direction in the front portion 37a of the outer wall 37. The locking projection 52, which is capable of locking the lance 13, is knocked out so as to protrude outward. As shown in FIGS. 3 and 4, the locking projection 52 has a substantially pyramid shape with the front end as a vertex as a whole, and has a tapered shape whose width and height decrease toward the front end. A pyramid portion 52a composed of three inclined surfaces and a rectangular cylindrical portion 52b composed of three side surfaces having constant width and height dimensions are connected in front and rear. The pyramid portion 52a of the locking projection 52 is tapered, and its front end is formed in a slightly rounded shape, so that the female terminal fitting 30 is inserted into the cavity 11 in the process of being inserted. The insertion operation in the insertion groove 19 can be smoothly performed. The rectangular cylindrical portion 52b of the locking projection 52 is formed to protrude rearward overhanging along the inclination of the cut end surface 44a on the front side of the notch 44, and protrudes rearward from the front portion 37a of the outer wall 37. .
[0025]
The locking projection 52 is set so as to protrude to substantially the same height as the projection 49, and can be inserted into the projection insertion groove 19 of the cavity 11 similarly to the projection 49. The rear end face of the locking projection 52, which is a locking surface with respect to the lance 13, is constituted by a cut end face 44a on the front side of the notch 44, and is formed in a tapered shape inclined inward. The rear end surfaces of both sides of the front portion 37a of the outer wall 37 with respect to the locking projections 52 are also formed by the front cut end surfaces 44a of the cutouts 44 that are tapered inward, and the lance 13 can be locked. It has been.
[0026]
As shown in FIG. 6, a front holding piece 50 bent toward the bottom wall 33 is provided from a protruding end (abutting end with the side wall 34) of the front portion 37 a of the outer wall 37. The front holding piece 50 is held in a state where the front part 37a is restrained from moving forward and backward by being fitted into a front holding groove 51 formed by notching the side wall 34 on the near side in FIG. I can do it. The front holding piece 50 is formed to protrude rearward from the front part 37 a of the outer wall 37. At the base of the front holding piece 50, the cutout portion 44 is formed so as to expand, and the cut end surface 44a is formed in a tapered shape inclined inward as described above. Side ends can be locked.
[0027]
A regulated projection 70 projecting rearward from the projecting end rear end of the front holding piece 50 is provided, and a regulated projection 70 is provided at the upper end rear end of the front holding groove 51. A restricting groove 71 that can be fitted is provided. The lower surfaces of the regulated protrusion 70 and the regulating groove 71 are both formed in a tapered shape inclined forward. When the regulated projection 70 is fitted into the regulation groove 71, the lower surface thereof can be locked to the lower surface of the regulation groove 71, so that the regulated projection 70 is temporarily moved outward with respect to the front portion 37 a of the outer wall 37. Even when an opening force is applied, the opening deformation can be restricted. The upper surfaces of the front end portions of the front holding piece 50 and the front holding groove 51 are both formed in a tapered shape inclined forward. In the process of forming the female terminal fitting 30, after the front portion 37a of the outer wall 37 is first bent from the side wall 35, the front holding piece 50 is bent from the front portion 37a of the outer wall 37, so that the front holding piece 50 is moved forward. The regulated projection 70 is fitted into the regulating groove 71 while fitting into the part holding groove 51.
[0028]
In the side wall 34 provided with the front holding groove 51 and the regulating groove 71, a second bead 64 having an elongated oval shape in front and back is hit outward at a position above the front holding groove 51 and the regulating groove 71. As a result, the side wall 34 is reinforced. Further, an escape groove 61 for allowing the second bead 64 to escape when the female terminal fitting 30 is inserted is formed in the front half of the cavity 11 on the side surface on the back side of the paper surface of FIG. The escape groove 61 is formed in an arc shape so as to align with the second bead 64, and is disposed at a position slightly above the center in the vertical direction on the side surface of the cavity 11, and its front end position will be described later. It is set slightly forward of the support groove 60.
[0029]
The female connector is provided with a means for restricting the female terminal fitting 30 inserted into the cavity 11 from tilting up and down. First, the female housing 10 will be described. As shown in FIG. 6, the inner peripheral surface of the cavity 11 is supported on the inner side surface of the cavity 11 along the vertical direction (the bending direction of the lance 13). The groove portion 60 is formed to be recessed so as to open backward. The support groove 60 is formed in a rectangular shape so as to match a supported protrusion 62 described later, and is disposed substantially at the center of the side surface of the cavity 11 in the vertical direction. 11 is set at a position slightly behind the front surface. The upper and lower surfaces 60a and 60b of the support groove 60 are formed straight along a width direction which is a direction substantially orthogonal to the bending direction of the lance 13.
[0030]
On the other hand, the female terminal fitting 30 will be described. On the right side wall 35 in FIG. 2 of the main body 31, a supported projection 62 that can be fitted into the support groove 60 is provided to protrude outward. ing. The supported protruding portion 62 is formed by beating a part of the side wall 35 outward. The supported protruding portion 62 has a doubly supported shape having both front and rear ends connected to the side wall 35 and has a front-rear direction (the bending of the lance 13). The upper side and the lower side along a direction substantially perpendicular to the direction are both separated from the side wall 35. Of the supported protrusion 62, the front and rear rising portions from the side wall 35 are inclined with respect to the side wall 35, and the front end surface is a rearwardly inclined slope and the rear end surface is a forwardly inclined slope. Thus, the work of inserting and removing the female terminal fitting 30 into and from the cavity 11 can be performed smoothly. The upper and lower surfaces 62a and 62b of the supported protrusion 62 are cut end surfaces separated from the side wall 35, and have a substantially horizontal shape, in other words, a front-rear direction and a width direction (a direction substantially orthogonal to the bending direction of the lance 13). Is formed in a substantially straight shape along. When the supported protrusion 62 is fitted into the support groove 60 with the insertion of the female terminal fitting 30 into the cavity 11, the upper and lower surfaces 62 a and 62 b of the supported protrusion 62 are supported. The upper and lower surfaces 60a, 60b are locked (FIG. 11). In addition, the supported protrusion 62 is disposed at a substantially central position in the vertical direction of the side wall 35 and at a position closer to the front than the center in the front-rear direction (rearward than the locking protrusion 52). Is approximately one-fourth of the main body 31. Further, in the side wall 35, a first bead 63 having an elongated oblong shape in front and rear is formed by hitting outward at a position forward of the supported protrusion 62, thereby reinforcing the side wall 35. I have. The first bead 63 is arranged within the width of the supported protrusion 62 in the vertical direction, and the height of the outward protrusion is set to be lower than that of the supported protrusion 62, so that the female terminal fitting is provided. When the 30 is inserted into the cavity 11, it can enter the support groove 60.
[0031]
Incidentally, both side walls 34 and 35 are formed to extend forward from the bottom wall 33 as described above. For this reason, in the process of forming the female terminal fitting 30, when performing the bending process in which the side walls 34, 35 are raised from the bottom wall 33, the effect of the bending on the extending portions of the side walls 34, 35 is prevented. For the purpose, slits 54 that open upward are formed in both side walls 34 and 35 at substantially the same position as the front end position of the bottom wall 33 (FIGS. 4 and 6). When such a slit 54 is provided, the strength of the side walls 34 and 35 may be reduced. However, the first bead 63 is disposed on an imaginary line L1 connecting the slit 54 and the cutout portion 44 of the side wall 35 with the shortest distance. Since the second bead 64 is disposed on the imaginary line L2 connecting the slit 54 and the front holding groove 51 of the side wall 34 at the shortest distance, the strength of the side walls 34 and 35 can be effectively reduced. I can make up for it.
[0032]
The present embodiment has the above structure, and its operation will be described below. As shown in FIGS. 4 to 7, after the electric wire W is crimp-connected to the barrel portion 32 of the female terminal fitting 30, the female terminal fitting 30 is inserted into the cavity 11 from behind. When the female terminal fitting 30 is inserted into the cavity 11, the locking projection 52 is inserted into the projection insertion groove 19, and the second bead 64 enters the escape groove 61, and is supported by the first bead 63. The protrusions 62 are sequentially fitted into the support grooves 60. Thereafter, the protrusion 49 is inserted into the protrusion insertion groove 19 and the stabilizer 47 is inserted into the stabilizer insertion groove 20, so that the female terminal fitting 30 is smoothly inserted while being prevented from rattling vertically and horizontally. Then, when the female terminal fitting 30 is inserted to a predetermined depth, as shown in FIG. 8, the lance 13 is pressed by the locking projection 52 and is bent and deformed downward. In this process, since the locking projection 52 is formed in a substantially pyramid shape having the front end as a vertex, the insertion operation in the projection insertion groove 19 becomes smooth, and the lance 13 can be pressed smoothly. It has become.
[0033]
As the female terminal fitting 30 is inserted into the cavity 11 to the normal depth, the locking projection 52 climbs over the lance 13, and the lance 13 elastically returns as shown in FIGS. The female terminal fitting 30 is elastically engaged with the female terminal fitting 30 while entering the notch 44. At this time, the front end of the lance 13 can enter the inside of the locking projection 52. In this state, the supported protrusion 62 is fitted into the support groove 60, and the upper and lower surfaces 60a, 60b, 62a, 62b of each other are locked (FIG. 11). Therefore, even if a tensile force acts on the electric wire W, for example, the female terminal fitting 30 can be prevented from tilting in the vertical direction. Moreover, since the upper and lower surfaces 62a and 62b of the supported projection 62 are cut off from the side wall 35 to form substantially straight cut end surfaces along the horizontal direction, the female terminal fitting 30 can be firmly supported. In addition, the tilting operation of the female terminal fitting 30 can be reliably restricted.
[0034]
Here, the cut end surface 44a on the front side of the notch portion 44, which is the locking surface for the lance 13, reaches the front portion 37a of the outer wall 37 including the locking projection 52 and the front holding piece 50, that is, the female terminal fitting. Since the female terminal fitting 30 is formed over substantially the entire width region of the female terminal 30, the female terminal fitting 30 is retained in the cavity 11 with a strong retaining force (FIG. 12). In addition, the cut end surface 44a on the front side of the cutout portion 44 is formed in a tapered shape inclined inward, so that the retaining force is stronger.
[0035]
From the above-mentioned locked state, a force may be applied to the female terminal fitting 30 via the electric wire W to pull the female terminal fitting 30 backward. In this case, a force that displaces the entirety forward or a force that turns the rear end downward with the front end as a fulcrum acts on the front portion 37a of the outer wall 37 to which the lance 13 is directly locked. become. However, the front holding piece 50 is fitted into the front holding groove 51 and the front surfaces of the two 50 and 51 are locked to each other, so that the front portion 37 a of the outer wall 37 is relatively forward with respect to the side wall 34. Idling is regulated. In addition, since the regulated projection 70 fits into the regulation groove 71 and the lower surfaces of both 70 and 71 are locked, the front portion 37 of the outer wall 37 is opened and deformed so as to be turned downward. Can be regulated (FIG. 11). That is, the main body 31 can be maintained in a predetermined rectangular tube shape. Thereby, the female terminal fitting 30 can be prevented from coming off in a stable state by the lance 13.
[0036]
As described above, according to the present embodiment, even when any external force acts on the main body 31, the front holding piece 50 is fitted into the front holding groove 51, so that the front wall 37 is in front of the outer wall 37. The portion 37a and the side wall 34 are held in a state where they are prevented from freely moving in the front-rear direction (length direction), and the regulating groove 71 is engaged with the regulated protrusion 70, so that the front wall 37 The portion 37a can be restricted from opening outward and deforming. Thereby, the main body 31 can be maintained in a substantially rectangular cylindrical shape.
[0037]
By the way, when the female terminal fitting 30 is inserted into the cavity 11 and a force is applied to the front part 37 a of the outer wall 37 to pull the female terminal fitting 30 backward from the state of being locked to the lance 13, the outer wall 37 A force acts such that the rear end side is turned up with the front end side as a fulcrum. However, since the regulated projection 70 and the regulating groove 71 are provided on the rear end sides of the front holding piece 50 and the front holding groove 51, respectively, the front portion 37a of the outer wall 37 is turned up. Displacement can be effectively regulated. Thereby, the female terminal fitting 30 can be prevented from coming off in a stable state by the lance 13.
[0038]
In addition, since the cutout portion 44 is formed in a range that divides the outer wall 37 back and forth, a large locking area of the lance 13 can be secured, and even if the female terminal fitting 30 is small, the retaining force is maintained. Can be obtained sufficiently. In the case where the outer wall 37 is divided back and forth by the cutout portion 44 in this way, the front portion 37a in which the lance 13 is locked is disadvantageous in terms of strength, so that the front portion 37a in which the lance 13 is locked easily moves in the length direction and is easily turned up. Such a situation can be prevented by the front holding piece 50 and the regulated projection 70. That is, according to the present embodiment, the female terminal fitting 30 suitable for miniaturization can be provided.
[0039]
Further, since the second bead 64 for reinforcement is provided on the side wall 34, the strength reduction of the side wall 34 can be compensated for by providing the front holding groove 51 and the restriction groove 71.
[0040]
<Second embodiment>
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the second embodiment, an auxiliary regulated projection 72 and an auxiliary restricted groove 73 are provided on the front end side of the front retaining piece 50 and the front retaining groove 51, respectively. In the second embodiment, the same components as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and overlapping description will be omitted.
[0041]
As shown in FIG. 13, an assisted regulated protrusion 72 protruding forward is provided from an upper front end of the front holding piece 50, and an assisted regulated protrusion is provided at an upper front end of the front holding groove 51. There is provided an auxiliary regulating groove 73 into which the fitting 72 can be fitted. The lower surfaces of the assisted regulated protrusion 72 and the assisted regulating groove 73 are both tapered forwardly inclined. When the assisted regulated projection 72 is fitted into the auxiliary regulating groove 73, the lower surface thereof can be locked to the lower surface of the auxiliary regulating groove 73. Therefore, even when a force is applied to open (turn) the front portion 37a of the outer wall 37 outward for the reasons described above, the rear regulated projection 70 is locked in the regulating groove 71 and the front Is locked in the auxiliary regulating groove 73, so that the front portion 37a of the outer wall 37 can be reliably prevented from opening (turning) and deforming.
[0042]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and furthermore, besides the following, within the scope not departing from the gist. Can be implemented with various modifications.
(1) In the above-described embodiment, in the process of forming the female terminal fitting, the front portion of the outer wall is bent from the side wall, and then the front holding piece is bent toward the front holding groove to fit the regulated projection into the regulating groove. However, for example, by setting the length of the regulated projection to be small, the front holding piece is first bent from the front of the outer wall, and then the front of the outer wall is bent from the side wall. Thus, the regulated projection may be fitted into the regulating groove, and such a thing is also included in the present invention.
[0043]
(2) In the above-described embodiment, the restricted holding portion is provided on the front holding piece and the regulating groove is provided on the front holding groove. However, the front holding piece is partially notched. The present invention also includes an arrangement in which a regulated groove is provided, and a regulating protrusion that can be fitted into the regulated groove from the peripheral surface of the front holding groove is also included in the present invention.
(3) In the above-described embodiment, a regulated projection and a regulating groove are provided on the front holding piece and the front holding groove, respectively, in order to restrict the opening deformation of the front part of the outer wall locked by the lance. Although the present invention has been described, the present invention also includes an arrangement in which a regulated projection and a regulating groove are provided in the rear holding piece and the rear holding groove, respectively, in order to regulate the rear deformation of the outer wall.
(4) In the above-described second embodiment, the present invention includes the one in which the regulated protrusion and the regulating groove provided on the rear end side of the front holding piece and the front holding groove are omitted. .
[0044]
(5) In the above-described embodiment, the structure in which the main body has the ceiling wall inside the outer wall has been described, but the present invention is also applicable to the case where the ceiling wall is omitted.
(6) In the above embodiment, the female terminal fitting has been illustrated, but the present invention is also applicable to a male terminal fitting.
(7) In the above-described embodiment, the lance integrally formed in the female housing is exemplified as the retaining portion. However, for example, the lance is formed separately from the female housing, and is attached to the female housing, so that the female terminal is provided. The present invention also includes a retainer which can retain and hold a metal fitting as a retaining portion. In addition to the cantilevered lances as in the above-described embodiment, those having a double-sided lance as a retaining portion are also included in the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a female housing according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a female terminal fitting.
FIG. 3 is a bottom view of the female terminal fitting.
FIG. 4 is a sectional side view showing a state before the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and the female terminal fitting is a right side view).
5 is a sectional side view showing a state before inserting the female terminal fitting into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and the female terminal fitting is a sectional view taken along line DD in FIG. 2);
FIG. 6 is a side sectional view showing a state before the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line BB of FIG. 1, and the female terminal fitting is a left side view).
FIG. 7 is a side sectional view showing a state before the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line CC in FIG. 1, and the female terminal fitting is a plan view).
8 is a side sectional view showing a state in which the female terminal fitting is being inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, and the female terminal fitting is a right side view).
9 is a side sectional view showing a state where the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, and the female terminal fitting is a right side view).
10 is a side sectional view showing a state where the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, and the female terminal fitting is a sectional view taken along line DD of FIG. 2);
11 is a sectional side view showing a state where the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line BB of FIG. 1, and the female terminal fitting is a left side view).
FIG. 12 is a side sectional view showing a state where the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line CC of FIG. 1, and the female terminal fitting is a plan view).
FIG. 13 is a left side view of the female terminal fitting according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
10. Female housing (connector housing)
13 ... Lance (retaining part)
30 ... female terminal fittings (terminal fittings)
31 ... Main unit
34 ... side wall (wall with holding groove)
37a front part (wall with holding piece)
44… Notch
44a: Cut end face
50: Front holding piece (holding piece)
51: Front holding groove (holding groove)
64 Second bead (bead)
70 ... regulated protrusion (regulated part)
71 ... Regulatory groove (Regulator)
72: Assisted regulation projection (assisted regulation section)
73… Auxiliary regulation groove (auxiliary regulation section)

Claims

In the one provided with a main body that is formed into a substantially rectangular cylindrical shape by bending the base material along the length direction,
A holding piece protrudes from one of the butting ends of the main body, and a holding groove into which the holding piece can be fitted is cut out on the other, so that the holding piece or the holding groove in the main body is formed. It is possible to regulate the movement of the walls having each other in the longitudinal direction,
The holding piece is provided with a regulated part, and the holding groove is provided with a regulating part capable of regulating the opening of the wall having the holding piece by engaging with the regulated part. Terminal fittings.

When the terminal fitting is inserted from the rear into the connector housing, a retaining portion provided inside the wall is locked to the wall having the holding piece so that the terminal fitting can be prevented from coming off. In things
The terminal fitting according to claim 1, wherein the regulated portion and the regulating portion are provided on a rear end side of the holding piece and the holding groove, respectively.

A notch is formed on the wall having the holding piece so as to allow the retaining portion to enter, and the retaining portion can be locked to a front cut end surface of the notch, and Wherein the wall is formed by being cut back and forth by the notch,
3. The terminal fitting according to claim 2, wherein the holding piece and the regulated portion are provided on a front side of the wall where the retaining portion is locked. 4.

On the front end side of the holding piece, an assisted regulation part is provided, and on the front end side of the holding groove, by locking to the assisted regulation part, it is possible to regulate the opening of the wall having the holding piece. The terminal fitting according to claim 2 or 3, further comprising an auxiliary regulating portion.

The terminal fitting according to any one of claims 1 to 4, wherein a bead for reinforcement is formed on the wall having the holding groove and the restricting portion.