【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は車両用灯具に関し、特に樹脂の射出成形によって形成した素通しカバーを有する車両用灯具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年の自動車用灯具では、デザイン上の要求から前面のレンズを素通しカバーで構成したものが提案されている。例えば、ハイビームランプ、ロービームランプ、クリアランスランプ、ターンシグナルランプを一体化した灯具ボディ内に平面配列した状態で組み込んだ上で、これらのランプの前面をアウターレンズとして一つの素通しカバーで覆うことで、これらのランプを一体化したフロントコンビネーションランプとして構成したものが提案されている。このような構成のコンビネーションランプでは、複数のランプに対して一つの素通しカバーを設ければよいため、部品点数を削減する上でも有効である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなランプでは、素通しカバーは複数のランプを覆う平面寸法に形成する必要があるため、比較的に面積が大きなものを作製する必要がある。この種の素通しカバーは透明樹脂を用いた射出成形によって形成しているが、射出金型のキャビティ内に樹脂を射出するゲートを素通しカバーの一方の端部に配置したのでは、キャビティ内に圧送された樹脂が当該一方の端部の近傍にまで達する時間と反対側の端部にまで達する時間との時間差が大きくなり、キャビティ内での樹脂の冷却時間にも差が生じて脈理等が生じ易くなり、素通しカバーの品質が悪くなる要因となる。そのため、ゲートを素通しカバーの中央近傍に配置することが考えられており、ゲートを中央近傍に配置することで素通しカバーの各端部にまで達する樹脂の時間が均一化され、脈理の発生を抑制し、品質の向上を図ることが可能になる。また、脈理による機械的な強度の低下もなく、素通しカバーの薄型化を図ることも可能になる。
【０００４】
しかしながら、射出成形によって形成される樹脂では、成形後にゲートにおいて生じているゲート跡を研磨等によって除去しているが、このゲート跡が外部から全く見えないように完全に除去することは困難である。また、従来の射出成形では、ゲートからキャビティ内に樹脂を注入したときにゲート近傍に発生するガスが要因となってゲートを含む周辺領域が白濁して透明度が低下するという現象が生じるため、成形した素通しカバーのゲート跡を除去した場合でもこの白濁した領域まで完全に除去することは困難である。そのため、前記したような脈理を防止すべくコンビネーションランプの素通しカバーの中央近傍にゲートを配置すると、ランプの中央領域にゲート跡や白濁領域が残されることになり、当該素通しレンズの外観上の見栄えが低下され、さらにはコンビネーションランプ全体の外観上の見栄えが低下されて灯具の品質が低下する要因になる。
【０００５】
本発明の目的は、素通しカバーでのゲート跡や白濁領域による見栄えの低下を防止して灯具全体の高品質化を実現した車両用灯具を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、射出成形により形成された素通しカバーと、当該素通しカバーの前面一部を覆う非透光部材とを備えた車両用灯具において、素通しカバーを射出成形する時に生じるゲート跡を非透光部材の背後となる位置に設定したことを特徴とする。この場合に、素通しカバーの前面に凹部が設けられ、当該凹部の内底面に設けられた凸部にゲート跡が配置されており、非透光部材を凹部を覆うように素通しカバーに取着した構成とすることが好ましい。
【０００７】
本発明によれば、素通しカバーのほぼ中央近傍位置にゲートを配置して射出成形を行うことにより素通しカバーにおける脈理の発生を抑制して見栄えを向上する一方、素通しカバーに生じているゲート跡や白濁領域は非透光部材によって覆い隠されるので見栄えが低下することがなく、灯具全体の見栄えを向上して品質を高めることが可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明をフロントコンビネーションランプに適用した実施形態の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。また、図４は要部の部分分解斜視図である。なお、各図においては後述するようにリフレクタの光軸調整を行うためのエイミング機構やその他の構造についての図示は省略している。前記フロントコンビネーションランプＦＣＬは、灯具ボディ１内の下側領域にヘッドランプＨＬを構成しているロービームランプＬＨＬとハイビームランプＨＨＬを上下に配置し、上側領域には補助ランプＳＬとしてのクリアランスランプＣＬとターンシグナルランプＴＳＬを左右に配置した構成である。そして、これらのランプの前面を一括してアウターレンズとしての一つの素通しカバー２で覆うとともに、当該素通しカバー２の前面のうち前記ヘッドランプＨＬと補助ランプＳＬとの間の帯状の領域に装飾用の非透光のフィニッシャ３が配置された構成である。
【０００９】
すなわち、前記フロントコンビネーションランプＦＣＬの全領域にわたって形成された灯具ボディ１は前面開口の周縁にわたってシール溝１１が形成されており、また灯具ボディ１内には、前記ロービームランプＬＨＬ、ハイビームランプＨＨＬ、クリアランスランプＣＬ、ターンシグナルランプＴＳＬの各リフレクタ４，５，６，７が配設されている。ここではロービームランプＬＨＬとハイビームランプＨＨＬの両リフレクタ４，５は上下に一体に形成されており、それぞれのリフレクタ４，５の背面には電球ソケット取付穴４１，５１が開口され、図には表れないエイミング機構によって両リフレクタ４，５が一体となって上下、左右に偏向可能な状態で灯具ボディ１内に支持されている。また、クリアランスランプＣＬとターンシグナルランプＴＳＬの両うリフレクタ６，７も左右方向に連続した一体に形成されており、両リフレクタ６，７の背面にはそれぞれ電球ソケット挿通穴７１（図２にはリフレクタ７の電球ソケット挿通穴７１のみが図示されている）が開口され、灯具ボディ１に固定的に内装支持されている。
【００１０】
そして、前記灯具ボディ１内の前記ヘッドランプＨＬと補助ランプＳＬの間、すなわち灯具ボディ１の上下方向の中央位置よりも幾分上側に偏った領域には上下方向に所要の寸法を有して左右方向に延長された帯状の非発光部１２が確保されており、この非発光部１２には前記各リフレクタは配置されていない。なお、ヘッドランプＨＬの領域では、ロービームランプＬＨＬとハイビームランプＨＨＬとを意匠的に区画するために、またこれと同時に両リフレクタ４，５の縁部と灯具ボディ１の前面開口の縁部との間を覆い隠して灯具ボディ１の内面が外部に露見することがないように、表面にアルミニウム膜を形成したエクステンション８を配設している。
【００１１】
その上で、前記ロービームランプＬＨＬ及びハイビームランプＨＨＬの各リフレクタ４，５の各電球ソケット取付穴４１，５１にはそれぞれロービームバルブ４２、ハイビームバルブ５２を支持した電球ソケット４３，５３が取着されている。ここでロービームバルブ４２の電球ソケット４３にはコネクタ４４が接続され、当該コネクタ４４の接続端子４５は灯具ボディ１の背面に設けられた開口１３を塞ぐバックカバー１４に貫通状態に支持されている。また、ハイビームバルブ５２の電球ソケット５３は灯具ボディ１の背面に開口された電球ソケット挿通穴１５を挿通してコネクタ５４が接続されており、当該電球ソケット５３と電球ソケット挿通穴１５との間隙は両者間に嵌合取着したゴムキャップ５５によって封止されている。なお、前記ロービームランプＬＨＬでは、ロービームバルブ４２に設けられたシェード４６によって所要の配光特性に設定される。
【００１２】
また、前記補助ランプＳＬとしてのクリアランスランプＣＬ、ターンシグナルランプＴＳＬでは、図２にターンシグナルランプＴＳＬのみを図示しているが、リフレクタ７の電球ソケット挿通穴７１は前記灯具ボディ１の背面に開口した電球ソケット取付穴１６に位置合わせされ、ターンシグナルバルブ７２を支持した電球ソケット７３が前記電球ソケット挿通穴７１を通した状態で電球ソケット取付穴１６に取着され、ターンシグルバルブ７２はリフレクタ７内に配設されている。なお、クリアランスランプＣＬについても同様な構成となっており、図４にはクリアランスランプＣＬのリフレクタ６及びクリアランスバルブ６２と、これに対応して灯具ボディ１に設けた電球ソケット取付穴１７が示されている。
【００１３】
また、前記灯具ボディ１の前面開口には前記素通しカバー２が取着される。素通しカバー２は白色透明樹脂を射出成形によって形成したものであり、その周縁に沿って設けられたシール脚２１を前記灯具ボディ１のシール溝１１に内挿し、シール剤１１ａによって固着することでシール溝１１とシール脚２１との間を封止した状態で灯具ボディ１への取り付けが行われる。図５に詳細を示すように、前記素通しカバー２は、それぞれ前記ヘッドランプＨＬと補助ランプＳＬに対向する各領域は平坦に近い面形状に形成されているが、その中央に近い領域で前記灯具ボディ１の非発光部１２に対向する領域には表面が背後に向けて帯状に凹まされた凹部２２が形成されている。そして、この凹部２２の内底の中心近傍位置には、前面方向に向けて角部が丸められた三角錐に近い形状に突出した凸部２３が設けられており、この凸部２３の頂部にゲート跡２４が配設されている。すなわち、図示は省略するが、前記素通しカバー２を射出成形する金型においては、前記凹部２２に相当する領域を有するキャビティ内に前記凸部２３に相当する凹所にゲートが配設されていることになる。
【００１４】
また、前記素通しカバー２には、前記凹部２２内のほぼ中間に近い位置に、当該凹部２２の底面よりもさらに背面側に凹んだ支持用凹部２５が形成されており、この支持用凹部２５の開口には嵌合穴２６ａを有する支持板２６が小ネジ２７によって固定されている。さらに、前記凹部２２の左右方向の一端部、この実施形態では前面からみて右側端部の端壁２８には前記支持板２６の嵌合穴２６ａと同じ寸法の嵌合穴２８ａが開設されている。これらの嵌合穴２６ａ，２８ａには後述するように予めファスナ３４，３５が嵌合される。
【００１５】
そして、前記素通しカバー２の凹部２２には装飾用の非透光の前記フィニッシャ３が当該凹部２２を覆うように取着される。このフィニッシャ３は完全に光を透過しないように構成されることが好ましいが、フィニッシャ３を通して素通しカバー２の凹部２２の表面が外部から観察できないようにすればよく、必ずしも完全に遮光する構成でなくてもよい。例えば、この実施形態では所要の有彩色をした樹脂を成形して形成する際に、その表面や裏面に微細な凹凸３１を形成することで、フィニッシャ３を透過する光を拡散させ、フィニッシャ３を通して凹部２２の内部が観察できないようにしたものである。前記フィニッシャ３は前記素通しカバー２の表面よりも幾分前方に突出した断面形状の樋状に形成されており、その裏面には左右方向の一端部と中間部の２箇所にそれぞれ矢尻状のスタッドピン３２，３３が背後に向けて一体に突出形成されている。そして、これらのスタッドピン３２，３３はそれぞれ前記嵌合穴２６ａ，２８ａに予め嵌合されている円筒状のファスナ３４，３５に嵌入され、これによりフィニッシャ３は素通しカバー２の凹部２２を覆うように当該素通しカバー２に取着されることになる。
【００１６】
以上の構成によれば、素通しカバー２は射出成形によって作製されているが、射出成形用の金型のキャビティに対して配設するゲートは素通しカバー２の上下方向の中央よりも幾分上側の位置の凹部２２内のほぼ中央位置に配置されている。そのため、射出成形時にゲートから金型のキャビティ内に注入された樹脂は素通しカバー２の四辺ないし四隅部にほぼ同じ時間で到達することになり、冷却時間の差が要因となる脈理の発生が抑制されることになる。これにより、ヘッドランプＨＬや補助ランプＳＬの前面を覆う透明領域に脈理が表れることがなく、見栄えの良い、高品質の素通しカバーが作製でき、フロントコンビネーションランプへの好適な適用が可能になる。また同時に脈理等による素通しカバーの機械的な強度の低下が生じることもなく、素通しカバーを薄く形成することが可能となり、灯具全体の軽量化を図るとともに、材料の低減による低コスト化を図ることも可能になる。
【００１７】
一方、ゲートを前述した位置に配設することでそのゲート跡２４は素通しカバー２の凹部２２内に発生することになる。また、射出成形時にゲートを含む近傍領域において白濁現象が生じたときには、ゲート跡２４を含む近傍領域に白濁領域が生じることになる。しかしながら、ゲート跡２４は素通しカバー２の凹部２２内に配設されており、この凹部２２には装飾用の非透光のフィニッシャ３が取着されるため、当該フィニッシャ３によってゲート跡２４や白濁領域は覆い隠されることになり、これらゲート跡２４や白濁領域がフロントコンビネーションランプＦＣＬの表面に露呈して外部から観察されることはなく、フロントコンビネーションランプＦＣＬの外観上の見栄えが低下することはない。また、ゲートは凹部２２内に設けた三角錐に近い形状の凸部２３の頂面に対向して配置されているため、図３の断面形状からも判るように、ゲートからキャビティ内に注入された樹脂の流れは凸部２３の三角錐の斜面に沿ってテーパ方向に向けてスムーズに流れて凹部２２の各部、さらには素通しカバー２の各縁部にまで流れるため、前記した脈理の防止効果をさらに高めることが可能となり、同時に白濁現象を抑制する上でも有効となる。
【００１８】
ここで、前記実施形態ではフィニッシャ３をスタッドピン３２，３３及びファスナ３４，３５によって素通しカバー２の前面に配設した構成を示したが、接着剤による接着、あるいは融着等の手段によって素通しカバー２に一体的に取着するようにしてもよい。また、前記実施形態では素通しカバーの前面とフィニッシャの前面とがほぼ同一面に位置させるために素通しカバー２に凹部２２を設け、この凹部２２内にフィニッシャ３を取着しているが、このように両者を同一面にする必要が無い場合には、特に素通しカバー２に凹部を設ける必要はない。
【００１９】
なお、前記実施形態では本発明をヘッドランプと補助ランプを一体化したフロントコンビネーションランプに適用した例を示しているが、補助ランプは前記したクリアランスランプとターンシグナルランプに限られるものでなく、何れか一方、あるいはフォグランプ等の他のランプと組み合わせたコンビネーションランプについても同様に適用することが可能である。また、本発明はヘッドランプ単体のランプの場合でも同様に適用することが可能であり、例えば、ロービームランプとハイビームランプとを一体化して素通しカバーで覆い、かつ両ランプの境界領域において当該素通しカバーの前面に非透光のフィニッシャを配設するようなランプにも同様に適用することは可能である。さらに、本発明はヘッドランプに限られるものではなく、素通しカバーを備えるとともにその前面の一部に非透光部材を配設する構成のランプであれば、本発明を同様に適用することは可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、素通しカバーを射出成形する時に生じるゲート跡を非透光部材の背後となる位置に設定しているので、素通しカバーのほぼ中央近傍位置にゲートを配置して射出成形を行うことにより素通しカバーにおける脈理の発生を抑制して品質の向上及び見栄えの向上を図り、また一方では素通しカバーに生じているゲート跡や白濁領域を非透光部材によって覆い隠すことができ、これにより灯具全体の見栄えを向上し、かつ品質を高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をフロントコンビネーションランプに適用した実施形態の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】図１の灯具の概略構成を示す部分分解斜視図である。
【図５】図４の要部の拡大図である。
【符号の説明】
１ 灯具ボディ
２ 素通しカバー
３ フィニッシャ（非透光部材）
４〜７ リフレクタ
２２ 凹部
２３ 凸部
２４ ゲート跡
２６ 支持板
２８ 縁部
２６ａ，２８ａ 嵌合穴
３１ 凹凸
３２，３３ スタッドピン
３４，３５ ファスナ
ＦＣＬ フロントコンビネーションランプ
ＨＬ ヘッドランプ
ＬＨＬ ロービームランプ
ＨＨＬ ハイビームランプ
ＳＬ 補助ランプ
ＣＬ クリアランスランプ
ＴＳＬ ターンシグナルランプ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle lamp, and more particularly to a vehicle lamp having a through cover formed by injection molding of a resin.
[0002]
[Prior art]
In recent years, automotive lamps have been proposed in which a front lens is formed of a transparent cover in view of design requirements. For example, after assembling a high beam lamp, a low beam lamp, a clearance lamp, and a turn signal lamp in a state of being arranged in a plane in a lamp body that is integrated, and covering the front surfaces of these lamps with one transparent cover as an outer lens, A lamp configured as a front combination lamp integrating these lamps has been proposed. In the combination lamp having such a configuration, it is only necessary to provide one through cover for a plurality of lamps, which is effective in reducing the number of parts.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In such a lamp, the transparent cover needs to be formed to have a planar dimension covering a plurality of lamps, and therefore, it is necessary to manufacture a lamp having a relatively large area. This kind of transparent cover is formed by injection molding using a transparent resin, but if a gate for injecting resin into the cavity of the injection mold is arranged at one end of the transparent cover, it will be pressure-fed into the cavity. The time difference between the time when the resin reaches the vicinity of the one end and the time when the resin reaches the opposite end increases, and a difference occurs in the cooling time of the resin in the cavity, resulting in striae. This easily causes the quality of the plain cover to deteriorate. Therefore, it is considered that the gate is arranged in the vicinity of the center of the through cover, and by arranging the gate in the vicinity of the center, the time of the resin reaching each end of the through cover is equalized, and the occurrence of striae is reduced. It is possible to suppress and improve quality. In addition, it is possible to reduce the thickness of the transparent cover without reducing mechanical strength due to striae.
[0004]
However, in a resin formed by injection molding, a gate mark generated in a gate after molding is removed by polishing or the like, but it is difficult to completely remove the gate mark so that the gate mark is not visible from the outside. . In addition, in the conventional injection molding, when a resin is injected into the cavity from the gate, a gas generated in the vicinity of the gate causes a phenomenon that a peripheral region including the gate becomes cloudy and the transparency is reduced. Even if the trace of the gate of the transparent cover is removed, it is difficult to completely remove the cloudy region. Therefore, if a gate is arranged near the center of the transparent cover of the combination lamp in order to prevent the striae as described above, a gate mark or a cloudy region will be left in the central region of the lamp, and the appearance of the transparent lens will be reduced. The appearance is reduced, and the appearance of the entire combination lamp is also reduced, which is a factor of lowering the quality of the lamp.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a vehicular lamp that realizes high quality of the entire lamp by preventing the appearance of the lamp from being deteriorated due to a gate mark or an opaque region in a transparent cover.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a vehicular lamp including a transparent cover formed by injection molding and a non-light-transmitting member that covers a part of the front surface of the transparent cover. It is characterized in that it is set at a position behind the member. In this case, a concave portion is provided on the front surface of the transparent cover, a gate mark is disposed on a convex portion provided on the inner bottom surface of the concave portion, and the non-light-transmitting member is attached to the transparent cover so as to cover the concave portion. It is preferable to have a configuration.
[0007]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while arrange | positioning a gate in the substantially center vicinity position of a through cover and performing injection molding, the generation | occurrence | production of the striae in a through cover is improved and the appearance of a gate mark which occurs in a through cover is improved. The opaque region is covered by the non-light-transmitting member, so that the appearance does not deteriorate, and the overall appearance of the lamp can be improved to improve the quality.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of an embodiment in which the present invention is applied to a front combination lamp, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. FIG. 4 is a partially exploded perspective view of a main part. In each of the drawings, an aiming mechanism for adjusting the optical axis of the reflector and other structures are omitted as described later. In the front combination lamp FCL, a low beam lamp LHL and a high beam lamp HHL constituting a head lamp HL are vertically arranged in a lower region in the lamp body 1, and a clearance lamp CL as an auxiliary lamp SL is arranged in an upper region. This is a configuration in which turn signal lamps TSL are arranged on the left and right. Then, the front surfaces of these lamps are collectively covered with one transparent cover 2 as an outer lens, and a decorative area is provided on the front surface of the transparent cover 2 in a band-like region between the head lamp HL and the auxiliary lamp SL. In which the non-light-transmitting finisher 3 is disposed.
[0009]
That is, the lamp body 1 formed over the entire area of the front combination lamp FCL has the seal groove 11 formed around the periphery of the front opening, and the low beam lamp LHL, the high beam lamp HHL, and the clearance are formed in the lamp body 1. The reflectors 4, 5, 6, and 7 of the lamp CL and the turn signal lamp TSL are provided. Here, the reflectors 4 and 5 of the low beam lamp LHL and the high beam lamp HHL are integrally formed vertically, and light bulb socket mounting holes 41 and 51 are opened on the back surface of the respective reflectors 4 and 5, as shown in the figure. Both reflectors 4 and 5 are integrally supported by the aiming mechanism in the lamp body 1 in such a manner that they can be deflected vertically and horizontally. The reflectors 6 and 7 of the clearance lamp CL and the turn signal lamp TSL are also formed integrally and continuously in the left-right direction. On the back surfaces of the reflectors 6 and 7, respectively, light bulb socket insertion holes 71 (see FIG. 2). Only the light bulb socket insertion hole 71 of the reflector 7 is shown), and is fixedly supported inside the lamp body 1.
[0010]
The head lamp HL and the auxiliary lamp SL in the lamp body 1, that is, a region slightly deviated upward from the vertical center position of the lamp body 1 has a required dimension in the vertical direction. A strip-shaped non-light-emitting portion 12 extending in the left-right direction is secured, and the reflectors are not arranged in the non-light-emitting portion 12. In the area of the headlamp HL, the low beam lamp LHL and the high beam lamp HHL are designed to be sectioned in design, and at the same time, the edges of the reflectors 4 and 5 and the edge of the front opening of the lamp body 1 are separated. An extension 8 having an aluminum film formed on the surface is provided so as to cover the space and prevent the inner surface of the lamp body 1 from being exposed to the outside.
[0011]
In addition, bulb sockets 43 and 53 supporting a low beam bulb 42 and a high beam bulb 52 are attached to the bulb socket mounting holes 41 and 51 of the reflectors 4 and 5 of the low beam lamp LHL and the high beam lamp HHL, respectively. I have. Here, a connector 44 is connected to the light bulb socket 43 of the low beam bulb 42, and a connection terminal 45 of the connector 44 is supported in a penetrating state by a back cover 14 that closes an opening 13 provided on the back surface of the lamp body 1. In addition, the bulb socket 53 of the high beam bulb 52 is inserted into the bulb socket insertion hole 15 opened on the back surface of the lamp body 1 and the connector 54 is connected thereto. The gap between the bulb socket 53 and the bulb socket insertion hole 15 is It is sealed by a rubber cap 55 fitted and attached between them. In the low-beam lamp LHL, required light distribution characteristics are set by a shade 46 provided in the low-beam bulb 42.
[0012]
In the clearance lamp CL and the turn signal lamp TSL as the auxiliary lamp SL, only the turn signal lamp TSL is shown in FIG. 2, but the light bulb socket insertion hole 71 of the reflector 7 is opened at the back of the lamp body 1. The light bulb socket 73 which is aligned with the light bulb socket mounting hole 16 and supports the turn signal bulb 72 is attached to the light bulb socket mounting hole 16 while passing through the light bulb socket insertion hole 71, and the turn signal valve 72 is connected to the reflector 7. It is arranged in. The clearance lamp CL has the same configuration. FIG. 4 shows the reflector 6 and the clearance bulb 62 of the clearance lamp CL, and the corresponding bulb socket mounting hole 17 provided in the lamp body 1. ing.
[0013]
The transparent cover 2 is attached to the front opening of the lamp body 1. The transparent cover 2 is formed by injection molding a white transparent resin, and a seal leg 21 provided along a peripheral edge thereof is inserted into the seal groove 11 of the lamp body 1 and fixed by a sealant 11a to seal. The attachment to the lamp body 1 is performed in a state where the space between the groove 11 and the seal leg 21 is sealed. As shown in detail in FIG. 5, the transparent cover 2 is formed so that each area facing the head lamp HL and the auxiliary lamp SL has a nearly flat surface shape. In a region facing the non-light emitting portion 12 of the body 1, a concave portion 22 whose surface is formed in a band shape toward the back is formed. At a position near the center of the inner bottom of the concave portion 22, there is provided a convex portion 23 protruding in a shape close to a triangular pyramid whose corner is rounded toward the front surface, and at the top of the convex portion 23. A gate mark 24 is provided. That is, although not shown, in a mold for injection-molding the through cover 2, a gate is provided in a cavity corresponding to the convex portion 23 in a cavity having a region corresponding to the concave portion 22. Will be.
[0014]
In addition, a support recess 25 that is recessed further to the back side than the bottom surface of the recess 22 is formed at a position near the middle of the recess 22 in the through cover 2. A support plate 26 having a fitting hole 26 a is fixed to the opening by a small screw 27. Further, a fitting hole 28a having the same size as the fitting hole 26a of the support plate 26 is formed in one end of the recess 22 in the left-right direction, in this embodiment, an end wall 28 at the right end when viewed from the front. . Fasteners 34 and 35 are fitted into these fitting holes 26a and 28a in advance as described later.
[0015]
The decorative non-light-transmitting finisher 3 is attached to the concave portion 22 of the transparent cover 2 so as to cover the concave portion 22. The finisher 3 is preferably configured so as not to completely transmit light. However, the finisher 3 may be configured so that the surface of the concave portion 22 of the transparent cover 2 cannot be observed from the outside through the finisher 3, and is not necessarily configured to completely block light. You may. For example, in this embodiment, when a resin having a required chromatic color is formed by molding, the light transmitted through the finisher 3 is diffused by forming fine irregularities 31 on the front and back surfaces thereof, and the light is transmitted through the finisher 3. The inside of the recess 22 is not observed. The finisher 3 is formed in a gutter shape having a cross-sectional shape protruding slightly forward from the surface of the through cover 2, and has two arrow studs at one end and a middle portion in the left-right direction on the back surface. Pins 32 and 33 are integrally formed to project rearward. These stud pins 32, 33 are respectively fitted into cylindrical fasteners 34, 35 previously fitted in the fitting holes 26a, 28a, so that the finisher 3 covers the recess 22 of the transparent cover 2. Is attached to the transparent cover 2.
[0016]
According to the above configuration, the through cover 2 is manufactured by injection molding, but the gate provided for the cavity of the injection molding die is slightly above the center of the through cover 2 in the vertical direction. It is arranged at a substantially central position in the concave portion 22 at the position. Therefore, the resin injected into the cavity of the mold from the gate at the time of injection molding reaches the four sides or four corners of the transparent cover 2 in substantially the same time, and striae caused by a difference in cooling time are generated. Will be suppressed. Thereby, striae do not appear in the transparent region covering the front surfaces of the head lamp HL and the auxiliary lamp SL, and a good-looking, high-quality transparent cover can be manufactured, which can be suitably applied to a front combination lamp. . At the same time, it is possible to make the transparent cover thin without causing a decrease in mechanical strength of the transparent cover due to striae or the like, and to reduce the weight of the entire lamp and to reduce the cost by reducing the material. It becomes possible.
[0017]
On the other hand, by disposing the gate at the above-described position, the gate mark 24 is generated in the concave portion 22 of the through cover 2. Further, when the clouding phenomenon occurs in the vicinity area including the gate at the time of injection molding, a cloudy area occurs in the vicinity area including the gate mark 24. However, the gate mark 24 is disposed in the concave portion 22 of the transparent cover 2, and the decorative non-light-transmitting finisher 3 is attached to the concave portion 22. The area is covered and the gate mark 24 and the cloudy area are exposed on the surface of the front combination lamp FCL and are not observed from the outside, and the appearance of the front combination lamp FCL is not deteriorated. Absent. Further, since the gate is disposed facing the top surface of the convex portion 23 having a shape close to a triangular pyramid provided in the concave portion 22, the gate is injected into the cavity from the gate as can be seen from the sectional shape of FIG. The flow of the resin flows smoothly in the taper direction along the slope of the triangular pyramid of the convex portion 23 and flows to each portion of the concave portion 22 and further to each edge of the transparent cover 2, thereby preventing the above-described striae. The effect can be further enhanced, and at the same time, it is effective in suppressing the clouding phenomenon.
[0018]
Here, in the above-described embodiment, the configuration in which the finisher 3 is disposed on the front surface of the penetrating cover 2 by the stud pins 32 and 33 and the fasteners 34 and 35 has been described, but the penetrating cover is bonded by means of an adhesive or fusion. 2 may be integrally attached. Further, in the above-described embodiment, a recess 22 is provided in the transparent cover 2 so that the front surface of the transparent cover and the front surface of the finisher are positioned on substantially the same plane, and the finisher 3 is mounted in the concave portion 22. If it is not necessary to make the two surfaces the same, it is not necessary to provide a recess in the through cover 2 in particular.
[0019]
In the above embodiment, an example is shown in which the present invention is applied to a front combination lamp in which a headlamp and an auxiliary lamp are integrated, but the auxiliary lamp is not limited to the clearance lamp and the turn signal lamp described above. Alternatively, the present invention can be similarly applied to a combination lamp combined with another lamp such as a fog lamp. Further, the present invention can be similarly applied to the case of a single headlamp lamp.For example, a low beam lamp and a high beam lamp are integrated and covered with a transparent cover, and the transparent cover is provided at a boundary region between both lamps. The present invention can be similarly applied to a lamp in which a non-light-transmitting finisher is provided on the front surface of the lamp. Further, the present invention is not limited to a headlamp, and the present invention can be similarly applied to a lamp having a transparent cover and a non-light-transmitting member provided on a part of the front surface thereof. It is.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the gate mark generated when the transparent cover is injection-molded is set at a position behind the non-light-transmitting member. It is possible to suppress the occurrence of striae in the transparent cover by molding to improve the quality and the appearance, and on the other hand, it is possible to cover the gate trace and the cloudy region generated in the transparent cover with a non-translucent member. This makes it possible to improve the appearance of the entire lamp and improve the quality.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an embodiment in which the present invention is applied to a front combination lamp.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1;
FIG. 4 is a partially exploded perspective view showing a schematic configuration of the lamp of FIG. 1;
FIG. 5 is an enlarged view of a main part of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lamp body 2 Transparent cover 3 Finisher (non-translucent member)
4-7 Reflector 22 Concave part 23 Convex part 24 Gate mark 26 Support plate 28 Edge 26a, 28a Fitting hole 31 Irregularity 32, 33 Stud pin 34, 35 Fastener FCL Front combination lamp HL Headlamp LHL Low beam lamp HHL High beam lamp SL Auxiliary Lamp CL Clearance lamp TSL Turn signal lamp
