JP2004011814A

JP2004011814A - Cylinder valve, and water and hot water mixing faucet using it

Info

Publication number: JP2004011814A
Application number: JP2002167669A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Matsui; 松井　英之; Osamu Tokunaga; 徳永　修
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2002-06-07
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2004-01-15
Anticipated expiration: 2022-06-07
Also published as: JP4045865B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cylinder valve capable of connecting an operation part with a valve element easily and preventing the operation part and the valve element from coming off from each other easily even if it receives impact of a water hammer. SOLUTION: This cylinder valve is constituted in such a way that the valve element having an opening on a side face is provided in a valve guide having an opening on a side face, the operation part connected with the valve element is rotated to rotate the valve element, and the opening of the valve element and the opening of the valve guide are overlapped or shifted from each other to let water pass and shut off water. The valve guide is provided with an insertion hole in which the operation part and the valve element are inserted and a through hole through which a knob of the operation part inserted through the insertion hole passes in a lower face part and an upper face part, respectively. A projecting part for holding the valve element is formed at outer periphery of a basic part of the operation part and is fitted and locked in a holding hole formed in one side end part of the valve element. The operation part and the valve element are inserted through the insertion hole of the valve guide and are mounted in the valve guide. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンダバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、開口を有する弁ガイドに、開口を有する弁体を内装して、弁体に連結された操作部を回転させることで弁体を回転させて、弁体の開口と弁ガイドの開口とを重ね合わせたり、ずらしたりすることで通水・止水を行なうシリンダバルブが提案されている。
そして、弁ガイドは、下面部に操作部と弁体とを挿入する挿入孔を設け、上面部に挿入孔から挿入した操作部のつまみを貫通する貫通孔と操作部の回転を規制するストッパーとを設け、つまみには溝部を形成して、貫通孔よりも外径が大きい抜け止めピンをこの溝部にかしめて嵌めていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシリンダバルブにおける操作部と弁体との連結には、、操作部と弁体にそれぞれ設けた凹部と凸部とを嵌合することで回転に対して連動させ、さらに、挿入孔を塞ぎ蓋で覆っていた。この場合部品点数が増えてしまい、また、塞ぎ蓋で覆うことにより軸方向の寸法が大きくなってしまっていた。
そこで、本発明では上記の問題点を解決するため、操作部と弁体とを容易に連結させ、さらにウォーターハンマーなどの衝撃を受けても操作部と弁体との連結が容易に外れないシリンダバルブを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明の請求項１では、側面に開口を有する弁ガイドに、側面に開口を有する弁体を内装して、弁体に連結された操作部を回転させることで弁体を回転させて、弁体の開口と弁ガイドの開口とを重ね合わせたり、ずらしたりすることで通水・止水を行なうシリンダバルブであって、前記弁ガイドは、下面部に操作部と弁体とを挿入する挿入孔を設け、上面部に挿入孔から挿入した操作部のつまみを貫通する貫通孔を設けてなり、かつ、操作部の基部外周には、弁体保持用の突起部を形成し、この突起部を弁体の一側端部に形成した保持孔に嵌合係止して、この操作部と弁体とを前記弁ガイドの挿入孔から挿入して弁ガイド内に装着したことを特徴とするシリンダバルブとした。
【０００５】
これにより、部品点数を増やさずに、操作部と弁体とを連結することができる。
【０００６】
本発明の請求項２では、前記操作部は合成樹脂にて成形されており、前記弁体はステンレスで成形されており、かつ、弁体保持用の突起部と弁体の保持孔とを嵌合係止するときに、弁体が操作部よりも撓んで嵌合係止することを特徴とする請求項１に記載のシリンダバルブ。
【０００７】
これにより、ステンレスの弁体を嵌合係止するときに操作部の基部を撓ませるのではなくて、弁体側を撓ませることができる。つまり、樹脂である操作部を撓ませて、弁体と嵌合係止させた場合、長期使用により樹脂が劣化して、嵌合係止力が弱くなり、ウォーターハンマーなどの衝撃により操作部と弁体との嵌合係止が外れてしまうおそれがあるが、本発明のように、樹脂である操作部の基部を撓ませるのではなく、長期使用により劣化しにくいステンレスの弁体側を撓ませるようにすることで、長期に亘り嵌合係止力を維持することができる。
そのため、ウォーターハンマーなどの衝撃により操作部と弁体との嵌合係止が外れてしまうおそれがなくなる。
なお、特に、操作部は合成樹脂にて成形されているので、基部の内側を肉厚として剛性を弁体のステンレスよりも高めておくとよい。
【０００８】
本発明の請求項３では、側面に開口を有する弁ガイドに、側面に開口を有する弁体を内装して、弁体に連結された操作部を回転させることで弁体を回転させて、弁体の開口と弁ガイドの開口とを重ね合わせたり、ずらしたりすることで通水・止水を行なうシリンダバルブであって、前記弁ガイドは、下面部に操作部と弁体とを挿入する挿入孔を設け、上面部に挿入孔から挿入した操作部のつまみを貫通する貫通孔を設けてなり、かつ、前記弁体の一端部と操作部の基部外周とには、それぞれ位置出し凸部または位置出し凹部を対向するように形成して、このいずれか一方に形成した位置出し凸部を他方に形成した位置出し凹部を嵌め込んで、この操作部と弁体とを前記弁ガイドの挿入孔から挿入して弁ガイド内に装着したことを特徴とする請求項１または２に記載のシリンダバルブとした。
【０００９】
これにより、操作部の回転に伴って弁体を確実に連動して回転することができる。
そして、回転時に嵌合係止した突起部と保持孔とが外れるような回転方向の負荷が加わって嵌合係止力を低下させることもなく、長期に亘り嵌合係止力を維持することができる。
【００１０】
本発明の請求項４では、前記請求項１乃至３のいずれか１つに記載のシリンダバルブを用いた湯水混合栓であって、この湯水混合栓本体は、筒状に形成されており、この湯水混合栓本体の両端からシリンダバルブをそれぞれ装着して、押え蓋にて各シリンダバルブを押えて、各操作部にそれぞれハンドルを取付けて、これらのハンドルを操作することで、各シリンダバルブによって給湯管および給水管からの供給される湯水の流量調整を行ない、各弁ガイドの側面の開口から各挿入孔へ通水させて、適温の湯水を湯水混合栓本体に設けたスパウトから吐水することを特徴とする湯水混合栓とした。
【００１１】
これにより、操作部を両端に設けた筒状のシンプルな形状のツーハンドル式の湯水混合栓を提供することができる。
さらに、ウォーターハンマーが発生したとしても、弁体が操作部から外れて湯水混合栓本体内の通水路中に飛び出して、シリンダバルブの機能を損なうことがない。
特に、ステンレスの弁体を撓ませて操作部に嵌合係止させた場合、長期水中下で使用されていても、嵌合係止力が低下することがなく、ウォーターハンマーが発生したとしても弁体が操作部から外れることがない。
【００１２】
本発明の請求項５では、前記湯水混合栓に用いられるシリンダバルブの弁体の側面に設けた開口は、回転方向の長さを異にした開口を複数設けたことを特徴とする請求項４に記載の湯水混合栓とした。
【００１３】
これにより、操作部を急速に回転させたとしても、一気に開口が全て閉じずに、回転方向に長さを異にした分徐々に開口面積が小さくなる。
そのため、ウォーターハンマーの発生を抑えることができる。
したがって、弁体が操作部から外れるおそれも低減できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明のシリンダバルブ１の斜視図である。
図２は、図１のシリンダバルブ１の展開図である。
図３は、図１のシリンダバルブ１の断面斜視図である。
図４は、図１のシリンダバルブ１の弁体４と操作部３とを側方から見た図である。
図５は、図１のシリンダバルブ１を操作部３のつまみ１１のある側から見た図である。
図６は、弁体４の開口４Ａの開状態から閉状態になる遷移を示す図である。
図７および図８は、本発明のシリンダバルブ１を止水栓２８として用いた場合の通水状態を示す断面図である。
図９は、図８の止水栓２８の展開断面図である。
図１０は、図８の止水栓２８における止水栓本体２８Ａにシリンダバルブ１を組み込むときの部分拡大図である。
図１１は、ハンドル３５を外した状態の止水栓２８の外観斜視図である。
図１２は、本発明のシリンダバルブ１を用いたツーハンドル式の湯水混合栓３８である。
図１３は、図１２の湯水混合栓３８の断面図である。
図１４は、スパウト４１の先端に本発明のシリンダバルブ１を用いた単水栓３９である。
図１５は、図１４の単水栓３９の断面図である。
図１６は、本発明のシリンダバルブを止水栓本体や湯水混合栓本体などに組み込んだ場合の断面図である。
図１７は、従来のシリンダバルブを止水栓本体や湯水混合栓本体などに組み込んだ場合の断面図である。
図１８は、従来のシリンダバルブの断面図である。
【００１５】
図１乃至図３に示すように、本発明のシリンダバルブ１は、弁ガイド２と操作部３と弁体４とシール部材５と押え部材６とから主構成されている。
そして、このシリンダバルブ１は、開口２Ａを有する弁ガイド２に、開口４Ａを有する弁体４を内装して、弁体４に連結された操作部３を回転させることで弁体４を回転させて、弁体４の開口４Ａと弁ガイド２の開口２Ａとを重ね合わせたり、ずらしたりすることで通水・止水を行なうものである。
【００１６】
以下に各構成要素と各構成要素の組立てについて説明する。
弁ガイド２は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの合成樹脂にて成形されている。そして、その形状は円筒形状をしており、下面部には操作部３と弁体４とを挿入する挿入孔７を設けており、上面部には挿入孔７から挿入した操作部３のつまみ１１を貫通する貫通孔８を設けている。
なお、挿入孔７は、弁ガイド２の内径と同径である。
また、貫通孔８は、弁ガイド２の内径よりも小さい径であり、操作部３の基部１３が貫通孔８を貫通しないように構成されている。そして、つまみ１１を貫通孔８に貫通させ、かつ、操作部３の基部１３とつまみ１１との間に形成した外周溝９にＯリング１０を装着して操作部３と弁ガイド２との水密性を保持しており、貫通孔８からの漏水を防止している。
【００１７】
また、つまみ１１には溝部１２を形成して、貫通孔８よりも外径が大きい抜け止めピン１４をこの溝部１２に嵌めることで、組立て後、操作部３のつまみ１１が貫通孔８から抜けないようにしている。
なお、図６に示すように、この抜け止めピン１４は、Ｃ形状をしており、溝部１２に装着したときにＣ形状の開部１４Ａが弁ガイド２のストッパー１５に重なり合うように配置している。このようにすることで、シリンダバルブ１全体（特にシリンダバルブ１の径方向の寸法）をよりコンパクトにすることが可能となる。
なお、このストッパー１５は、操作部３の回転角度を規制するためのものである。具体的には、操作部３に装着するハンドル３５に設けた突起（図示せず）がこのストッパー１５に当接することで、バルブの開閉角度を規制している。
なお、このときに抜け止めピン１４が溝部１２に緩く嵌まっているので、操作部３の回転動作と同時に抜け止めピン１４が回転しない。そのため、操作部３を回転すると抜け止めピン１４が同時に回転して、ストッパー１５に抜け止めピン１４が衝突して操作部３の操作性が低下するようなことがない。
また、ストッパーの形状は、同心円で同角（鋭角）の大小の円弧（計２つ）とそれら両端を通る２つの半径から囲まれてなる略扇形状とすることが好ましい。これにより操作部の回転を規制するのに、ストッパーの半径方向の面で当接させて、当接面積を大きくとることができるので、確実に回転を規制することができる。
【００１８】
また、弁ガイド２の側面には対向するように通水用の開口２Ａが設けられている。
そして、一方の開口２Ａ側のみに、シール部材５を側方から取り付けている。さらにこのシール部材５の開口５Ａに押え部材６を設けている。
この押え部材６を設けることで、通水方向をシール部材５の開口５Ａから弁体４内に流れる方向だけでなく、弁体４内からシール部材５の開口５Ａに流れる逆方向の通水においても、このシリンダバルブ１を用いることができる。
つまり、この押え部材６を用いることで、一方の弁ガイド２の開口２Ａ側のみにシール部材５を設ければ、弁体４内からシール部材５の開口５Ａに流れる通水使用においても、シール部材５が弁ガイド２から外れることがない。
そして、止水時に確実に水密性を保つことができる。
上述するように押え部材６を設けることで、一方の開口２Ａ側のみにシール部材５を側方から取り付けるだけでよいので、部品点数を低減できる。また、コンパクト化が容易になる。
【００１９】
また、シリンダバルブ１を組立てた後、このシリンダバルブ１を湯水混合栓本体３８Ａや止水栓本体２８Ａなどに組み付けて利用することができる。そのため、シリンダバルブ１の輸送時や組付け工程時に、シール部材５や押え部材６が弁ガイド２から容易に外れないようにする必要がある。
そこで、図２に示すように、シール部材５の裏面外周には保持凸部１６が形成されており、弁ガイド２の開口２Ａの外周側面部を一段窪ませて窪み部１８を形成し、さらにその外周に保持凹部１７を形成している。そして、このシール部材５の保持凸部１６が弁ガイド２の保持凹部１７に嵌合するようにシール部材５を弁ガイド２の一段窪ませた窪み部１８に取付けることで、シール部材５が弁ガイド２から容易に外れないようにしている。
また、図３に示すように、シール部材５に押え部材６を嵌め込んで、シール部材５の開口５Ａの内周における一部もしくは全周に設けた押え突起部１９により、押え部材６を容易に外れないように押えることができる。
なお、押え部材６をシール部材５から取外す場合は、図１に示す押え部材６の外周に形成した凹部２０にマイナスドライバーを引っ掛けて容易に取外すことができる。
また、図３に示すように押え部材６の開口６Ａの弁体側内周端２１には、Ｒを付けて湾曲面として通水を滑らかにするようにしている。
【００２０】
弁体４は、ステンレスなどの金属にて形成されている。そして、図２、４に示すように、その形状は円筒形状をしており、その側面に開口４Ａを有している。
特にステンレスとすることで、通水中に混入していた異物が弁体４と弁ガイド２との間に入り込んでその異物によって操作性が悪くなることはない。一方、もしもこの弁体４を合成樹脂にて成形した場合は、通水に異物が混入していると、弁体４と弁ガイド２との間に入り込み弁体４に異物がくい込んでしまいその異物が抵抗となって操作性を低下してしまうおそれがある。
【００２１】
弁体４の側面の開口４Ａは、湯水を通水するための開口４Ａであり、対向する側面にそれぞれ設けられている。
また、この開口４Ａは、各側面の上下方向に開口４Ａを複数有している。
また、開口４Ａの端部は湾曲形状として穴あけ加工を容易にしている。
また、各一側面に設けた開口４Ａは、それぞれ弁体の回転方向と同方向の長さを異にしている。
図４では、上側に位置している開口４Ａの長さＬを下側に位置している開口４Ａの長さｌよりも長くしている。これは、操作部３を操作して弁体４を開状態から閉状態にするときに急速に閉状態にならないようにするためである。つまり図６に示すように、弁体４の開口４Ａと弁ガイド２との重なり合わせることで通水される開口領域が、徐々に狭めることができるのである。そのため、ウォーターハンマーを発生するおそれを低減することができる。
また、特に高給水圧の地域においては、このように周方向の長さを異にすることで、初期の少量の流量調整が行ないやすいといった効果も奏する。
また、特に、開口４Ａの長さは両端ともに長くするようにしておくとよい。開閉のための操作部３の回転方向を右回りとしたときでも左回りとしたときでも、上述するウォーターハンマーの発生を低減したり、高給水圧の地域において少量の流量調整ができるという効果を常に奏することができるからである。たとえば、図１２に示すようなツーハンドル式の湯水混合栓３８などにこのシリンダバルブ１を利用する場合に効果を奏する。
【００２２】
次に、弁体４と操作部３との連結について図２，４に基づき説明する。
弁体４の一端部には位置出し凹部２３を対向するように形成している。そして、操作部３の基部１３外周に形成した位置出し凸部２４にこの位置出し凹部２３を嵌め込む。そうすることで操作部３の回転に伴なって弁体４を回転させることができる。
【００２３】
また、操作部３の基部１３外周には更に弁体保持用の突起部２５を形成し、弁体４の一側端部に形成した保持孔２６に嵌合係止するようにしている。
特に、操作部３は合成樹脂にて成形されているので、基部１３の内側を肉厚としておく。そして、スレンレスなどの金属製の弁体４を嵌合係止するときに操作部３の基部１３を撓ませるのではなくて、弁体４側を撓ませるようにすることが好ましい。
その理由は、樹脂を撓ませて、弁体４と嵌合係止させた場合、長期使用により樹脂が劣化して、嵌合力が弱くなり、ウォーターハンマーなどの衝撃により操作部３と弁体４との嵌合係止が外れてしまうおそれがあるからである。
そのため、樹脂である操作部３の基部１３を撓ませるのではなく、長期使用により劣化しにくいステンレスなどの金属製の弁体４側を撓ませるようにすることが好ましい。
このような構成にすることで、特に、図１３に示すように、弁体４の下端開口２７を通水路として使用している場合に操作部３との嵌合係止が外れて弁体４が弁ガイド２から抜け出てしまうおそれがなくなり、長期使用においても高品質を保つことができるのである。
【００２４】
次に、このシリンダバルブ１の通水状態・止水状態について説明する。
図７は、弁体４が半開きのときの通水状態を示している。
この場合、押え部材６によりシール部材５が押えられているため、通水の勢いによってシール部材５が捲れあがることもない。そのため、弁体４を回転させて止水したときにシール部材５と弁体４によって確実に水密性を保つことができる。
また、押え部材６の開口６Ａの弁体４側外周端２１には、Ｒを付けて湾曲面としている。そのため、通水抵抗を抑えて滑らかに通水することができる。
図１６に基づき水圧がシール部材５にどのように掛かるかをより詳しく説明する。
図に示すようにシール部材５を設けた側の開口２Ａ、５Ａ、６Ａを上流側に配置した場合、シール部材５の隆起部３１に水圧が掛かる。そして、シール部材５を下側に押しやる力（矢印Ａ）が生じるが押え部材６を設けることで、シール部材５が歪むことを抑制することができる。
また、隆起部３１の開口５Ａ側の隆起面は、開口面５ａをそのまま延設して設けているため、上流側の隆起面に水が入り込むことがなく、シール部材５下側に押しやる力が掛かることをさらに抑制することができる。
このように構成することで、シール部材５の端部が歪んで、弁体４を回転させたときに弁ガイド２と弁体４とでそのシール部材５の端部を挟んでしまうことがなく、長期に亘り、水密性を維持することができる。
また、シール部材５を設けた側の開口２Ａ、５Ａ、６Ａを下流側に配置した場合（図の通水方向とは逆方向とした場合）、弁ガイド２の外周の隙間に水が廻り込み、止水時にシール部材５の隆起部３１に水圧が掛かる（一点鎖線の矢印Ｂ）。しかしながら、押え部材６を設けているため、隆起部３１に水圧が掛かってシール部材６が開口５Ａ側に変形しようとしても押え部材６により変形することを阻止することができる。そのため、長期に亘り、シール部材６の形状が変形することなく、水密性を維持することができるのである。
【００２５】
次に、本発明のシリンダバルブ１を止水栓２８として利用する場合について図７乃至１０に基づき説明する。シール部材５の開口５Ａの側端部には隆起部３１を形成している。
そして、この隆起部３１により、通水路の水密性を保つことができる。
では、組み付けについて以下に説明する。
図８に示すように、止水栓本体２８Ａの側方に設けた取付穴２９からシリンダバルブ１を挿入する。
このとき、図１０に示すようにシール部材５と止水栓本体２８Ａとが擦れ合って取り付けられる。特に止水栓本体２８Ａに設けられた通水路端部３０に引っかかってシール部材５がずれないようにするために、隆起部３１の傾斜は、開口５Ａの反対側の隆起面３１Ａを開口５Ａ側の隆起面３１Ｂよりもなだらかな隆起面としている。
特に、開口５Ａの反対側の隆起面３１Ａは、隆起角度を鋭角（より好ましくは４５度以下）としてなだらかな隆起面としている。
この隆起部３１と止水栓本体２８Ａの取付穴２９の内側とによって水密性を保つことができる。
また、隆起部３１の開口５Ａ側の隆起面３１Ｂを急にする。特に、より好ましくはこの隆起部３１の開口５Ａ側の隆起面３１Ａを、開口５Ａの端面をそのまま延設させて垂直な隆起面とすることにより、通水時に水圧が掛かったとしてもシール部材５が捲れあがるおそれを低減できる。なお、本発明においては押え部材６をさらに設けることで、シール部材５の捲れ上がりをより抑えることができる。
そして、図８に示すように押え蓋３６で止水栓本体２８Ａの取付穴２９を覆って固定する。さらに、操作部３のつまみ１１にハンドル３５を取付けてネジ３７によりつまみ１１とハンドル３５とを固定する。
【００２６】
また、図８に示すように、弁ガイド２の操作部３側の外周に溝部３２を形成しておき、その溝部３２にＯリング３３を装着して止水栓本体２８Ａとシリンダバルブ１との水密性を保持する。これにより、取付穴２９からの漏水を防止することができる。
なお、弁ガイド２には、貫通孔８（操作部３）側の外周側端部に爪部３４が設けられている。
そして、この爪部３４が止水栓本体２８Ａなどの取付け部分の凹部に嵌り込むように組み込まれる。これにより、操作部３を操作して回転したとしても、弁ガイド２は爪部３４によって回転を規制されるので、同時に回転されることはない。
また、シリンダバルブ１を止水栓本体２８Ａから取外す場合には、図１１に示すように、爪部３４にマイナスドライバーを引っ掛けて容易に取外すことができる。特にシリンダバルブ１をコンパクト化した場合、手でつまみ１１をつまんで止水栓本体２８Ａからシリンダバルブ１を引っ張り出すことは非常に困難となるため、この爪部３４を設けておくことで、シリンダバルブ１を取り外してメンテナンスをしやすくなるのである。
なお、この爪部３４は、口の字形状に突設してもよいが、図１、図１１に示すように下側（挿入孔側）を開放したコの字形状に突設することが好ましい。コの字形状とすることで、取外す方向の部分が肉厚にすることができるので、マイナスドライバーで引っ掛けて取外すときに、欠けるおそれがなくなる。
なお、この止水栓２８は、シリンダバルブ１の側面に設けた開口２Ａから他側面に設けた開口２Ａをシリンダバルブ１の通水経路としている。
【００２７】
次に、本発明のシリンダバルブ１を湯水混合栓３８として利用する場合について説明する。
図１２に示すように、この湯水混合栓３８は、筒状の湯水混合栓本体３８Ａの両端から本発明のシリンダバルブ１をそれぞれ装着して、各シリンダバルブ１によって給湯管４０および給水管３９からの供給される湯水の流量調整を行ない、適温の湯水をスパウト４１から吐水する構成になっている。
このシリンダバルブ１では、弁体４と操作部３とを上述したように嵌合係止させることで、ウォーターハンマーなどの衝撃が通水路内に発生しても、弁体４が操作部３から外れてしまうようなことはない。また、このシリンダバルブ１は、操作部３を早く操作しても通水路である弁体４の側面に設けた開口４Ａが急激に閉まらないように、周方向の長さを異にした開口４Ａを複数設けている。
なお、この湯水混合栓３８は、シリンダバルブ１の側面に設けた開口４Ａ（シール部材５、押え部材６を設ける側の開口４Ａ）から弁体４の下端開口２７をシリンダバルブ１の通水経路としている。
【００２８】
次に、本発明のシリンダバルブ１を単水栓３９として利用する場合について説明する。
図１４に示すように、単水洗のスパウト４１先端部分の側方にこのシリンダバルブ１を内蔵して、ハンドル３５によって通水・止水を行う。そしてスパウト４１先端の吐水口４０から吐水される。
図１５には、シリンダバルブ１を構成するシール部材５と押え部材６が、一次側（上流側）に位置するように設けられる。そして、この単水栓３９は、シリンダバルブ１の側面に設けた開口２Ａから他側面に設けた開口２Ａをシリンダバルブ１の通水経路としている。
シリンダバルブ１は、コンパクト化することができたため、スパウト４１の外観径を変えずにスパウト４１の通水路中にこのシリンダバルブ１を組み付けることができる。そのため、従来のシリンダバルブを組み込んだものに比べて、外観性を大幅に向上させることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上の構成とすることで、操作部と弁体とを容易に連結させ、さらにウォーターハンマーなどの衝撃を受けても操作部と弁体との連結が容易に外れないシリンダバルブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本件発明の一実施の形態である本発明のシリンダバルブの斜視図を示す。
【図２】図１のシリンダバルブの展開図である。
【図３】図１のシリンダバルブの断面斜視図である。
【図４】図１のシリンダバルブの弁体と操作部とを側方から見た図である。
【図５】図１のシリンダバルブをつまみのある側から見た図である。
【図６】弁体の開口の開状態から閉状態になる遷移を示す図である。
【図７】本発明のシリンダバルブを止水栓として用いた場合の通水状態を示す断面図である。
【図８】本発明のシリンダバルブを止水栓として用いた場合の通水状態を示す断面図である。
【図９】図８の止水栓の展開断面図である。
【図１０】図８の止水栓における止水栓本体にシリンダバルブを組み込むときの部分拡大図である。
【図１１】ハンドル３５を外した状態の止水栓２８の外観斜視図である。
【図１２】本発明のシリンダバルブを用いたツーハンドル式の湯水混合栓である。
【図１３】図１２の湯水混合栓の断面図である。
【図１４】スパウトの先端に本発明のシリンダバルブを用いた単水栓である。
【図１５】図１４の単水栓の断面図である。
【図１６】本発明のシリンダバルブを止水栓本体や湯水混合栓本体などに組み込んだ場合の断面図である。
【図１７】従来のシリンダバルブを止水栓本体や湯水混合栓本体などに組み込んだ場合の断面図である。
【図１８】従来のシリンダバルブの断面図である。
【符号の説明】
１　シリンダバルブ
２　弁ガイド
２Ａ　弁ガイドの開口
３　操作部
４　弁体
４Ａ　弁体の開口
５　シール部材
５Ａ　シール部材の開口
６　押え部材
６Ａ　押え部材の開口
７　挿入孔
８　貫通孔
９　外周溝
１０　Ｏリング
１１　つまみ
１２　溝部
１３　基部
１４　抜け止めピン
１４Ａ　抜け止めピンの開部
１５　ストッパー
１６　保持凸部
１７　保持凹部
１８　弁ガイドの一段窪ませた部分
１９　押え突起部
２０　押え部材の凹部
２１　押え部材の弁体側外周端
２２　弁体の開口端部
２３　位置出し凹部
２４　位置出し凸部
２５　弁体保持用の突起部
２６　保持孔
２７　弁体の下端開口
２８　止水栓
２８Ａ　止水栓本体
２９　取付穴
３０　通水路端部
３１　隆起部
３２　弁ガイドの外周の溝
３３　Ｏリング
３４　爪部
３５　ハンドル
３６　押え蓋
３７　ビス
３８　湯水混合栓
３９　給水管
４０　給湯管
４１　スパウト
３９　単水栓
４０　吐水口[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylinder valve.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a valve guide having an opening is provided with a valve body having an opening, and an operating portion connected to the valve body is rotated to rotate the valve body, thereby opening the valve body and the valve guide. 2. Description of the Related Art Cylinder valves have been proposed that perform water flow and stop water by overlapping or shifting.
The valve guide has an insertion hole for inserting the operation unit and the valve body on the lower surface, a through hole penetrating the knob of the operation unit inserted from the insertion hole on the upper surface, and a stopper for restricting rotation of the operation unit. And a groove is formed in the knob, and a retaining pin having an outer diameter larger than the through hole is caulked into the groove.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the connection between the operating part and the valve body in the conventional cylinder valve is interlocked with the rotation by fitting the concave part and the convex part provided on the operating part and the valve body, and further, the insertion hole Was covered with a lid. In this case, the number of parts is increased, and the dimension in the axial direction is increased by covering with a cover.
Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention easily connects the operating portion to the valve body, and furthermore, does not easily disconnect the operating portion and the valve body even when subjected to an impact such as a water hammer. It is intended to provide a valve.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the first aspect of the present invention, a valve guide having an opening on a side surface is provided with a valve body having an opening on a side surface, and an operation unit connected to the valve body is rotated. By rotating the body, the opening of the valve body and the opening of the valve guide are overlapped or shifted to provide a cylinder valve that allows water to flow and stop water, wherein the valve guide has an operating portion on a lower surface portion. An insertion hole for inserting the valve body is provided, a through-hole is provided on the upper surface of the knob of the operation unit inserted from the insertion hole, and a protrusion for holding the valve body is provided on the outer periphery of the base of the operation unit. The protrusion is fitted and locked in a holding hole formed at one end of the valve body, and the operating portion and the valve body are inserted from the insertion hole of the valve guide to be inserted into the valve guide. A cylinder valve characterized by being mounted.
[0005]
Thus, the operation unit and the valve body can be connected without increasing the number of parts.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, the operating portion is formed of a synthetic resin, the valve body is formed of stainless steel, and the protrusion for holding the valve body and the holding hole of the valve body are fitted. The cylinder valve according to claim 1, wherein when engaging and locking, the valve body is fitted and locked by being bent more than the operation portion.
[0007]
Thereby, when fitting and locking the stainless steel valve body, the valve body side can be bent instead of bending the base of the operation unit. In other words, when the operating portion made of resin is bent and fitted and locked to the valve body, the resin is deteriorated by long-term use, the fitting and locking force is weakened, and the operating portion is made to be in contact with the operating portion by a shock such as a water hammer. Although there is a possibility that the engagement with the valve body may be disengaged, as in the present invention, instead of bending the base portion of the operation portion made of resin, the stainless steel valve body side which is hardly deteriorated by long-term use is bent. By doing so, the engagement locking force can be maintained for a long time.
Therefore, there is no fear that the engagement between the operating portion and the valve body may be released due to the impact of a water hammer or the like.
In particular, since the operation portion is formed of synthetic resin, it is preferable to increase the rigidity of the valve body more than the stainless steel by making the inside of the base portion thick.
[0008]
According to claim 3 of the present invention, a valve guide having an opening on a side surface is provided inside a valve guide having an opening on a side surface, and a valve body is rotated by rotating an operation unit connected to the valve body to thereby rotate the valve. A cylinder valve for passing or stopping water by overlapping or displacing an opening of a body with an opening of a valve guide, wherein the valve guide has an operation part and a valve body inserted into a lower surface part. A hole is provided, and a through-hole is provided in the upper surface portion to penetrate the knob of the operation unit inserted from the insertion hole, and one end of the valve body and the outer periphery of the base of the operation unit respectively have a positioning protrusion or The positioning recesses are formed so as to face each other, and the positioning projections formed on one of the recesses are fitted into the positioning recesses formed on the other, and the operating portion and the valve body are inserted into the insertion hole of the valve guide. From the valve guide and mounted in the valve guide. And a cylinder valve according to claim 1 or 2.
[0009]
Thereby, the valve body can be reliably rotated in conjunction with the rotation of the operation unit.
The fitting and locking force is maintained for a long period of time without a reduction in the fitting and locking force due to the application of a load in the rotating direction such that the protrusion and the holding hole that are fitted and locked during rotation are disengaged. Can be.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a hot-water mixing tap using the cylinder valve according to any one of the first to third aspects, wherein the hot-water mixing tap body is formed in a cylindrical shape. Cylinder valves are mounted from both ends of the hot and cold mixing tap body, each cylinder valve is pressed by the holding lid, handles are attached to each operation section, and these handles are operated, and hot water is supplied by each cylinder valve. The flow rate of hot water supplied from the pipe and the water supply pipe is adjusted, water is passed from the opening on the side surface of each valve guide to each insertion hole, and the appropriate temperature hot water is discharged from the spout provided on the hot water mixing tap main body. A hot and cold mixing tap was characterized.
[0011]
This makes it possible to provide a simple, two-handle type hot and cold water mixing tap having a tubular shape and an operation section provided at both ends.
Furthermore, even if a water hammer occurs, the valve body does not come off from the operation unit and jump out into the water passage in the hot / water mixer tap body, so that the function of the cylinder valve is not impaired.
In particular, when the stainless steel valve element is bent and fitted and locked to the operation unit, the fitting and locking force does not decrease even when used under water for a long time, even if a water hammer occurs. The valve body does not come off the operation unit.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, the opening provided on the side surface of the valve body of the cylinder valve used for the hot and cold water mixing tap is provided with a plurality of openings having different lengths in the rotation direction. The hot and cold mixing tap described in 1) was used.
[0013]
As a result, even if the operation unit is rapidly rotated, the opening area is not closed at a stretch, and the opening area is gradually reduced by the difference in length in the rotation direction.
Therefore, generation of a water hammer can be suppressed.
Therefore, the possibility that the valve body comes off the operation unit can be reduced.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a cylinder valve 1 of the present invention.
FIG. 2 is an expanded view of the cylinder valve 1 of FIG.
FIG. 3 is a sectional perspective view of the cylinder valve 1 of FIG.
FIG. 4 is a side view of the valve body 4 and the operation unit 3 of the cylinder valve 1 of FIG.
FIG. 5 is a view of the cylinder valve 1 of FIG. 1 as viewed from the side where the knob 11 of the operation unit 3 is located.
FIG. 6 is a diagram showing a transition from the open state of the opening 4A of the valve body 4 to the closed state.
FIGS. 7 and 8 are cross-sectional views showing the state of water flow when the cylinder valve 1 of the present invention is used as the water stopcock 28.
FIG. 9 is a developed sectional view of the water stopcock 28 of FIG.
FIG. 10 is a partially enlarged view when the cylinder valve 1 is incorporated into the stopcock main body 28A in the stopcock 28 of FIG.
FIG. 11 is an external perspective view of the water stopcock 28 with the handle 35 removed.
FIG. 12 shows a two-handle type hot / water mixer tap 38 using the cylinder valve 1 of the present invention.
FIG. 13 is a sectional view of the hot and cold water mixing tap 38 of FIG.
FIG. 14 shows a single faucet 39 using the cylinder valve 1 of the present invention at the tip of a spout 41.
FIG. 15 is a sectional view of the single faucet 39 of FIG.
FIG. 16 is a cross-sectional view when the cylinder valve of the present invention is incorporated in a water stopcock main body, a hot and cold water mixing tap main body, and the like.
FIG. 17 is a cross-sectional view when a conventional cylinder valve is incorporated in a water stopcock main body, a hot and cold water mixing tap main body, and the like.
FIG. 18 is a sectional view of a conventional cylinder valve.
[0015]
As shown in FIGS. 1 to 3, a cylinder valve 1 of the present invention mainly includes a valve guide 2, an operation unit 3, a valve body 4, a seal member 5, and a holding member 6.
In the cylinder valve 1, a valve body 4 having an opening 4A is provided inside a valve guide 2 having an opening 2A, and the operation unit 3 connected to the valve body 4 is rotated to rotate the valve body 4. The opening 4A of the valve body 4 and the opening 2A of the valve guide 2 are overlapped or shifted to perform water passage / water stoppage.
[0016]
Hereinafter, each component and assembly of each component will be described.
The valve guide 2 is formed of a synthetic resin such as PPS (polyphenylene sulfide). The operating portion 3 has a cylindrical shape, and has a lower surface provided with an insertion hole 7 into which the operating portion 3 and the valve element 4 are inserted. 11 are provided.
The insertion hole 7 has the same diameter as the inner diameter of the valve guide 2.
The through hole 8 has a diameter smaller than the inner diameter of the valve guide 2, and is configured such that the base 13 of the operation unit 3 does not pass through the through hole 8. Then, the knob 11 is passed through the through hole 8, and the O-ring 10 is attached to the outer peripheral groove 9 formed between the base 13 of the operation section 3 and the knob 11, so that the operation section 3 and the valve guide 2 are watertight. And water leakage from the through hole 8 is prevented.
[0017]
A groove 12 is formed in the knob 11, and a retaining pin 14 having an outer diameter larger than that of the through hole 8 is fitted into the groove 12, so that the knob 11 of the operation unit 3 can be removed from the through hole 8 after assembly. I try not to.
As shown in FIG. 6, the retaining pin 14 has a C-shape, and is arranged such that the C-shaped opening 14 A overlaps the stopper 15 of the valve guide 2 when mounted on the groove 12. I have. By doing so, it becomes possible to make the entire cylinder valve 1 (particularly the radial dimension of the cylinder valve 1) more compact.
The stopper 15 is for restricting the rotation angle of the operation unit 3. Specifically, a projection (not shown) provided on a handle 35 mounted on the operation unit 3 abuts on the stopper 15 to regulate the opening / closing angle of the valve.
At this time, since the retaining pin 14 is loosely fitted in the groove 12, the retaining pin 14 does not rotate simultaneously with the rotation of the operation unit 3. Therefore, when the operation unit 3 is rotated, the retaining pin 14 is simultaneously rotated, and the retaining pin 14 does not collide with the stopper 15 and the operability of the operation unit 3 is not reduced.
Further, it is preferable that the shape of the stopper is a substantially fan shape surrounded by two concentric circles of large and small arcs of the same angle (acute angle) and two radii passing through both ends thereof. Thus, the rotation of the operation unit can be restricted by making the stopper come into contact with the surface in the radial direction of the stopper to increase the contact area, so that the rotation can be restricted reliably.
[0018]
An opening 2A for water flow is provided on a side surface of the valve guide 2 so as to face the opening.
The seal member 5 is attached to only one of the openings 2A from the side. Further, a pressing member 6 is provided in the opening 5A of the seal member 5.
By providing the pressing member 6, not only the direction of water flow from the opening 5A of the seal member 5 into the valve body 4 but also the direction of water flow from the inside of the valve body 4 to the opening 5A of the seal member 5 in the opposite direction. This cylinder valve 1 can also be used.
In other words, by using the holding member 6, if the seal member 5 is provided only on the opening 2A side of one of the valve guides 2, the seal can be used even when water flows from the valve body 4 to the opening 5A of the seal member 5. The member 5 does not come off the valve guide 2.
And watertightness can be reliably maintained at the time of stopping water.
By providing the holding member 6 as described above, it is only necessary to attach the sealing member 5 from one side only to the one opening 2A side, so that the number of parts can be reduced. In addition, downsizing is facilitated.
[0019]
Also, after assembling the cylinder valve 1, the cylinder valve 1 can be used by being assembled to the hot / water mixer tap body 38A, the water stopcock body 28A, and the like. For this reason, it is necessary to prevent the seal member 5 and the pressing member 6 from easily coming off the valve guide 2 at the time of transporting the cylinder valve 1 and during the assembling process.
Therefore, as shown in FIG. 2, a holding protrusion 16 is formed on the outer periphery of the back surface of the seal member 5, and the outer peripheral side surface of the opening 2 A of the valve guide 2 is depressed by one step to form a concave portion 18. A holding recess 17 is formed on the outer periphery. Then, the seal member 5 is attached to the recessed portion 18 in which the valve guide 2 is recessed one step so that the holding projection 16 of the seal member 5 fits into the holding recess 17 of the valve guide 2, so that the seal member 5 becomes a valve. The guide 2 does not easily come off.
As shown in FIG. 3, the holding member 6 is fitted into the sealing member 5, and the holding member 6 is easily provided by a holding projection 19 provided on a part or the entire inner circumference of the opening 5 A of the sealing member 5. Can be held down.
When the holding member 6 is removed from the sealing member 5, it can be easily removed by hooking a flathead screwdriver into the concave portion 20 formed on the outer periphery of the holding member 6 shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 3, an inner peripheral end 21 of the opening 6A of the holding member 6 on the valve body side is provided with a curved surface so as to smooth the water flow.
[0020]
The valve body 4 is formed of a metal such as stainless steel. As shown in FIGS. 2 and 4, the shape is a cylindrical shape, and has an opening 4A on the side surface.
In particular, by using stainless steel, it is possible to prevent foreign matters mixed in the water flow from entering between the valve body 4 and the valve guide 2 and deteriorating operability due to the foreign matters. On the other hand, if the valve body 4 is formed of a synthetic resin, if foreign matter is mixed in the water flow, the foreign matter enters between the valve body 4 and the valve guide 2 and the foreign matter is caught in the valve body 4. There is a possibility that the foreign matter becomes a resistance and the operability is reduced.
[0021]
The opening 4A on the side surface of the valve body 4 is an opening 4A for passing hot and cold water, and is provided on each of the opposing side surfaces.
The opening 4A has a plurality of openings 4A in the vertical direction of each side surface.
The end of the opening 4A has a curved shape to facilitate drilling.
The opening 4A provided on each side has a length different from the rotation direction of the valve body.
In FIG. 4, the length L of the opening 4A located on the upper side is longer than the length 1 of the opening 4A located on the lower side. This is to prevent the valve body 4 from being rapidly closed when the operating section 3 is operated to change the valve body 4 from the open state to the closed state. That is, as shown in FIG. 6, the opening area through which water flows can be gradually narrowed by overlapping the opening 4 A of the valve body 4 with the valve guide 2. Therefore, the possibility of generating a water hammer can be reduced.
In addition, particularly in an area with a high water supply pressure, by making the circumferential lengths different in this manner, an effect is obtained that an initial small amount of flow can be easily adjusted.
In particular, the length of the opening 4A is preferably set to be longer at both ends. Regardless of whether the rotation direction of the operation unit 3 for opening and closing is clockwise or counterclockwise, the effect of reducing the occurrence of the above-mentioned water hammer or adjusting the flow rate of a small amount in an area of high supply water pressure is always achieved. Because you can play. For example, the present invention is effective when the cylinder valve 1 is used in a two-handle type hot / water mixer tap 38 as shown in FIG.
[0022]
Next, the connection between the valve body 4 and the operation unit 3 will be described with reference to FIGS.
A positioning recess 23 is formed at one end of the valve body 4 so as to face the same. Then, the positioning recess 23 is fitted into the positioning projection 24 formed on the outer periphery of the base 13 of the operation unit 3. By doing so, the valve element 4 can be rotated with the rotation of the operation unit 3.
[0023]
Further, a projection 25 for holding the valve body is further formed on the outer periphery of the base 13 of the operation unit 3 so as to be fitted and locked in a holding hole 26 formed on one end of the valve body 4.
In particular, since the operation unit 3 is formed of a synthetic resin, the inside of the base 13 is made thick. It is preferable that the base 13 of the operation unit 3 is not bent when the metal valve 4 made of metal such as stainless steel is fitted and locked, but the valve 4 is bent.
The reason is that, when the resin is bent and fitted and locked to the valve body 4, the resin deteriorates due to long-term use, the fitting force is weakened, and the operation section 3 and the valve body 4 are impacted by the impact of a water hammer or the like. This is because there is a risk that the engagement and lock with the connector may be released.
Therefore, it is preferable not to bend the base portion 13 of the operation unit 3 made of resin, but to bend the metal valve body 4 made of a metal such as stainless steel which is hardly deteriorated by long-term use.
With such a configuration, particularly when the lower end opening 27 of the valve body 4 is used as a water passage as shown in FIG. Can be kept out of the valve guide 2 and high quality can be maintained even in long-term use.
[0024]
Next, the water flow state and the water stop state of the cylinder valve 1 will be described.
FIG. 7 shows a water flowing state when the valve body 4 is half-open.
In this case, since the sealing member 5 is pressed by the pressing member 6, the sealing member 5 is not turned up by the force of water flow. Therefore, when the valve element 4 is rotated to stop water, the seal member 5 and the valve element 4 can reliably maintain watertightness.
Further, the outer peripheral end 21 of the opening 6A of the holding member 6 on the valve element 4 side is rounded to form a curved surface. Therefore, it is possible to smoothly flow water while suppressing the flow resistance.
How the water pressure acts on the seal member 5 will be described in more detail with reference to FIG.
As shown in the figure, when the openings 2A, 5A, and 6A on the side where the seal member 5 is provided are arranged on the upstream side, water pressure is applied to the raised portion 31 of the seal member 5. Although a force (arrow A) for pushing the seal member 5 downward is generated, the provision of the pressing member 6 can suppress the seal member 5 from being distorted.
In addition, since the raised surface on the opening 5A side of the raised portion 31 is provided by extending the opening surface 5a as it is, water does not enter the raised surface on the upstream side, and a force for pushing the sealing member 5 downward is provided. Hanging can be further suppressed.
With this configuration, the end of the seal member 5 is not distorted, and the end of the seal member 5 is not sandwiched between the valve guide 2 and the valve body 4 when the valve body 4 is rotated. The watertightness can be maintained for a long time.
When the openings 2A, 5A, and 6A on the side where the seal member 5 is provided are disposed on the downstream side (when the water flow direction is opposite to the illustrated direction), water flows into the gap on the outer periphery of the valve guide 2. When the water stops, a water pressure is applied to the raised portion 31 of the seal member 5 (an arrow B indicated by a chain line). However, since the holding member 6 is provided, even if the sealing member 6 is deformed toward the opening 5 A due to the water pressure applied to the raised portion 31, the deformation by the holding member 6 can be prevented. Therefore, the watertightness can be maintained without deforming the shape of the seal member 6 for a long period of time.
[0025]
Next, a case where the cylinder valve 1 of the present invention is used as the water stopcock 28 will be described with reference to FIGS. A raised portion 31 is formed at the side end of the opening 5A of the seal member 5.
The raised portion 31 can maintain the watertightness of the water passage.
Now, the assembly will be described below.
As shown in FIG. 8, the cylinder valve 1 is inserted through a mounting hole 29 provided on the side of the water stopcock main body 28A.
At this time, as shown in FIG. 10, the sealing member 5 and the water stopcock main body 28A are rubbed and attached. In particular, in order to prevent the seal member 5 from being displaced by being caught by the water passage end portion 30 provided on the water stopcock main body 28A, the inclination of the raised portion 31 is such that the raised surface 31A on the opposite side of the opening 5A faces the opening 5A. Is more gentle than the raised surface 31B.
In particular, the raised surface 31A on the opposite side of the opening 5A is a gentle raised surface with an acute angle (preferably 45 degrees or less).
The raised portion 31 and the inside of the mounting hole 29 of the water stopcock main body 28A can maintain watertightness.
Also, the raised surface 31B of the raised portion 31 on the opening 5A side is made steep. In particular, more preferably, the raised surface 31A on the opening 5A side of the raised portion 31 is formed as a vertical raised surface by extending the end surface of the opening 5A as it is, so that even if water pressure is applied during water flow, the sealing member 5 is formed. Can be reduced. In the present invention, by further providing the pressing member 6, it is possible to further suppress the sealing member 5 from being turned up.
Then, as shown in FIG. 8, the holding lid 36 covers and fixes the mounting hole 29 of the water stopcock main body 28A. Further, the handle 35 is attached to the knob 11 of the operation unit 3, and the knob 11 and the handle 35 are fixed with the screw 37.
[0026]
As shown in FIG. 8, a groove 32 is formed on the outer periphery of the valve guide 2 on the side of the operation unit 3, and an O-ring 33 is attached to the groove 32 so that the water stopper main body 28 A Keeps watertight. Thereby, water leakage from the mounting hole 29 can be prevented.
Note that the valve guide 2 is provided with a claw portion 34 at an outer peripheral end on the side of the through hole 8 (the operation portion 3).
Then, the claw portion 34 is incorporated so as to fit into a concave portion of an attachment portion such as the water stopcock main body 28A. Thus, even if the operation unit 3 is operated and rotated, the rotation of the valve guide 2 is restricted by the claw portion 34, so that the valve guide 2 is not simultaneously rotated.
When the cylinder valve 1 is to be removed from the water stopcock body 28A, it can be easily removed by hooking the claw portion 34 with a flathead screwdriver as shown in FIG. Especially when the cylinder valve 1 is made compact, it is very difficult to pull the cylinder valve 1 out of the water stopcock main body 28A by grasping the knob 11 by hand. By removing the valve 1, maintenance becomes easier.
In addition, this claw portion 34 may be provided in the shape of a mouth, but may be provided in a U-shape with a lower side (insertion hole side) opened as shown in FIGS. preferable. By forming a U-shape, the portion in the direction of removal can be made thicker, so that there is no risk of chipping when the device is hooked and removed with a flathead screwdriver.
In the water stopcock 28, an opening 2A provided on the side surface of the cylinder valve 1 and an opening 2A provided on the other side are used as a water passage for the cylinder valve 1.
[0027]
Next, a case where the cylinder valve 1 of the present invention is used as the hot and cold water mixing tap 38 will be described.
As shown in FIG. 12, the hot and cold water mixing tap 38 is provided with the cylinder valves 1 of the present invention from both ends of a cylindrical hot and cold water mixing tap main body 38A, and the hot water supply pipe 40 and the water supply pipe 39 are moved by the cylinder valves 1 respectively. The flow rate of the supplied hot water is adjusted, and hot water of an appropriate temperature is discharged from the spout 41.
In the cylinder valve 1, the valve body 4 and the operation unit 3 are fitted and locked as described above, so that even when an impact such as a water hammer occurs in the water passage, the valve body 4 is moved from the operation unit 3. It won't come off. Further, the cylinder valve 1 has openings 4A having different circumferential lengths so that the opening 4A provided on the side surface of the valve body 4 which is a water passage does not suddenly close even if the operating section 3 is operated quickly. Are provided.
In addition, the hot and cold water mixing tap 38 connects the lower end opening 27 of the valve body 4 to the water passage of the cylinder valve 1 from the opening 4A provided on the side surface of the cylinder valve 1 (the opening 4A on the side where the sealing member 5 and the holding member 6 are provided). And
[0028]
Next, a case where the cylinder valve 1 of the present invention is used as the single faucet 39 will be described.
As shown in FIG. 14, the cylinder valve 1 is built in the side of the tip portion of the spout 41 of the single water washing, and water is passed and stopped by a handle 35. Then, water is discharged from the water discharge port 40 at the tip of the spout 41.
In FIG. 15, the seal member 5 and the holding member 6 that constitute the cylinder valve 1 are provided so as to be located on the primary side (upstream side). The single faucet 39 uses the opening 2A provided on the side surface of the cylinder valve 1 to the opening 2A provided on the other side as a water passage for the cylinder valve 1.
Since the cylinder valve 1 can be made compact, the cylinder valve 1 can be assembled in the water passage of the spout 41 without changing the outer diameter of the spout 41. For this reason, the appearance can be greatly improved as compared with a conventional cylinder valve.
[0029]
【The invention's effect】
With the above-described configuration, it is possible to provide a cylinder valve in which the operation unit and the valve body are easily connected to each other, and the connection between the operation unit and the valve body is not easily disconnected even when a shock such as a water hammer is received. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a cylinder valve of the present invention, which is one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a development view of the cylinder valve of FIG. 1;
FIG. 3 is a sectional perspective view of the cylinder valve of FIG. 1;
FIG. 4 is a side view of a valve body and an operation unit of the cylinder valve of FIG. 1;
FIG. 5 is a view of the cylinder valve of FIG. 1 as viewed from a knob side.
FIG. 6 is a diagram showing a transition from an open state of the valve body to a closed state.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a water flowing state when the cylinder valve of the present invention is used as a water stopcock.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a water flow state when the cylinder valve of the present invention is used as a water stopcock.
FIG. 9 is a developed sectional view of the water stopcock of FIG. 8;
FIG. 10 is a partially enlarged view when a cylinder valve is incorporated in a water stopcock main body in the water stopcock of FIG. 8;
11 is an external perspective view of the water stopcock 28 with the handle 35 removed. FIG.
FIG. 12 is a two-handle type hot and cold water mixing tap using the cylinder valve of the present invention.
FIG. 13 is a sectional view of the hot and cold water mixing tap of FIG.
FIG. 14 is a single faucet using the cylinder valve of the present invention at the tip of a spout.
FIG. 15 is a sectional view of the single faucet of FIG. 14;
FIG. 16 is a cross-sectional view of the case where the cylinder valve of the present invention is incorporated in a water stopcock main body, a hot and cold water mixing main body, and the like.
FIG. 17 is a cross-sectional view of a case where a conventional cylinder valve is incorporated in a water stopcock body, a hot / water mixer tap body, or the like.
FIG. 18 is a sectional view of a conventional cylinder valve.
[Explanation of symbols]
1 cylinder valve
2 Valve guide
2A Valve guide opening
3 Operation section
4 valve body
4A Valve body opening
5 Seal members
5A Seal member opening
6 Holding member
6A Opening of holding member
7 insertion hole
8 Through hole
9 Outer groove
10 O-ring
11 knob
12 groove
13 Base
14 retaining pin
14A Opening of retaining pin
15 Stopper
16 Holding protrusion
17 Holding recess
18 One-step recessed part of valve guide
19 Presser projection
20 Depressed part of holding member
21 Outer end of holding member on valve body side
22 Open end of valve body
23 Positioning recess
24 Positioning convex
25 Projection for holding valve body
26 Holding hole
27 Lower end opening of valve body
28 Stopcock
28A Stopcock body
29 Mounting hole
30 End of water passage
31 ridge
32 Groove around valve guide
33 O-ring
34 Claw
35 handle
36 Presser lid
37 screws
38 Hot water mixer tap
39 water pipe
40 Hot water supply pipe
41 Spout
39 single faucet
40 spout

Claims

A valve guide having an opening on a side surface is provided with a valve body having an opening on a side surface, and an operating portion connected to the valve body is rotated to rotate the valve body, thereby opening the valve body and opening the valve guide. A cylinder valve that passes and stops water by overlapping or shifting
The valve guide is provided with an insertion hole for inserting the operation portion and the valve body on the lower surface portion, and provided with a through hole through the knob of the operation portion inserted from the insertion hole on the upper surface portion,
And, on the outer periphery of the base of the operation portion, a projection for holding the valve body is formed, and this projection is fitted and locked in a holding hole formed at one end of the valve body,
A cylinder valve, wherein the operating portion and the valve element are inserted through an insertion hole of the valve guide and mounted in the valve guide.

The operating portion is formed of synthetic resin, the valve body is formed of stainless steel, and when the projection for holding the valve body and the holding hole of the valve body are fitted and locked, the valve is closed. The cylinder valve according to claim 1, wherein the body is fitted and locked by being bent more than the operation portion.

A valve guide having an opening on a side surface is provided with a valve body having an opening on a side surface, and an operating portion connected to the valve body is rotated to rotate the valve body, thereby opening the valve body and opening the valve guide. A cylinder valve that passes and stops water by overlapping or shifting
The valve guide is provided with an insertion hole for inserting the operation portion and the valve body on the lower surface portion, and provided with a through hole through the knob of the operation portion inserted from the insertion hole on the upper surface portion,
And, on one end of the valve body and the outer periphery of the base of the operation unit, a positioning projection or a positioning recess is formed so as to face each other,
By fitting the positioning recess formed on one of the positioning projections formed on one of the other,
The cylinder valve according to claim 1 or 2, wherein the operating portion and the valve body are inserted through an insertion hole of the valve guide and mounted in the valve guide.

A hot and cold water mixing tap using the cylinder valve according to any one of claims 1 to 3,
This hot / water mixer tap body is formed in a cylindrical shape,
Cylinder valves are attached from both ends of the hot and cold mixing tap body, each cylinder valve is pressed with the holding lid, handles are attached to each operation section, and these handles are operated, so that each cylinder valve Adjust the flow rate of hot water supplied from the hot water supply pipe and the water supply pipe, and allow water to flow from the opening on the side surface of each valve guide to each insertion hole, and discharge the appropriate temperature hot water from the spout provided on the hot water mixing tap main body. A hot water mixer tap characterized by the following.

The hot water mixer tap according to claim 4, wherein the opening provided on the side surface of the valve body of the cylinder valve used for the hot water mixer tap has a plurality of openings having different lengths in the rotation direction.