JP4072712B2

JP4072712B2 - Cylinder valve

Info

Publication number: JP4072712B2
Application number: JP2002167670A
Authority: JP
Inventors: 英之松井; 修徳永
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2002-06-07
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2022-06-07
Also published as: JP2004011815A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンダバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１８に示すように、開口を有する弁ガイドに、開口を有する弁体を内装して、弁体に連結された操作部を回転させることで弁体を回転させて、弁体の開口と弁ガイドの開口とを重ね合わせたり、ずらしたりすることで通水・止水を行なうシリンダバルブが提案されている。
そして、弁ガイドは、下面部に操作部と弁体とを挿入する挿入孔を設け、上面部に挿入孔から挿入した操作部のつまみを貫通する貫通孔と操作部の回転を規制するストッパー１０２とを設けている。
そして、挿入孔から操作部と弁体を挿入して弁ガイド内に装着した後、挿入孔を塞ぎ蓋１００で覆って、挿入孔から弁体が飛び出さないようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシリンダバルブにおいては、塞ぎ蓋１００で覆っているため、部品点数が多くなってしまっており、軸方向の寸法も長くなってしまっていた。
また、他の従来のシリンダバルブにおいては、抜け止めピン１０１をつまみに設けた溝にかしめて嵌め込んでいるため、操作部の回転に伴い、抜け止めピン１０１も同時に回っていた。
そのため、この抜け止めピン１０１の回転領域には、操作部の回転を規制するストッパー１０２を形成することができなかった。
したがって、弁ガイドの径方向の寸法が大きくなってしまうといった問題が生じていた。
なお、図１８に示す従来シリンダバルブは、上述する塞ぎ蓋１００と抜け止めピン１０１の両方を図示している。
そこで、本発明では上記の問題点を解決するため、コンパクトで操作性のよいシリンダバルブを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明の請求項１では、側面に開口を有する弁ガイドに、側面に開口を有する弁体を内装して、この弁体に連結された操作部を回転させることで前記弁体を回転させて、前記弁体の開口と前記弁ガイドの開口とを重ね合わせたり、ずらしたりすることで通水と止水を行なうシリンダバルブであって、前記弁ガイドは、下面部に前記操作部と前記弁体とを挿入する挿入孔を設け、上面部に挿入孔から挿入した前記操作部のつまみを貫通する貫通孔と、前記操作部の回転を規制するストッパーとを設け、
前記つまみには溝部を形成して、前記貫通孔よりも外径が大きい抜け止めピンを前記溝部に嵌めるとともに、前記抜け止めピンをＣ形状として、前記溝部に装着したときに前記抜け止めピンのＣ形状の開部が前記ストッパーに重なり合うように配置していることを特徴とするシリンダバルブとした。
【０００５】
このように構成したため、シリンダバルブを組み立てた後に操作部が貫通孔から外れるおそれがなく、かつ、ストッパーと抜け止めピンを重なり合うように配置しているため、特に径方向の寸法をコンパクトにすることができる。
【０００６】
本発明の請求項２では、前記抜け止めピンは、前記操作部の回転動作と同時に抜け止めピンが回転しないように前記溝部に緩く嵌まっていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダバルブとした。
【０００７】
このように構成したため、操作部を回転すると抜け止めピンが同時に回転してストッパーに抜け止めピンが衝突して操作部の操作性が低下するようなことがない。
したがって、コンパクトで操作性のよいシリンダバルブを提供することができる。
【０００８】
本発明の請求項３では、前記操作部の基部外周には、前記弁体保持用の突起部を形成し、この突起部を前記弁体の一側端部に形成した保持孔に嵌合係止して、前記操作部と前記弁体とを前記弁ガイドの挿入孔から挿入して前記弁ガイド内に装着したことを特徴とする請求項１または２に記載のシリンダバルブとした。
【０００９】
これにより、従来のシリンダバルブのように塞ぎ蓋を用いずに済み、部品点数を低減することができる。そのため、塞ぎ蓋で覆わないですむため、軸方向の長さを小さく抑えることができ、コンパクトにすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明のシリンダバルブ１の斜視図である。
図２は、図１のシリンダバルブ１の展開図である。
図３は、図１のシリンダバルブ１の断面斜視図である。
図４は、図１のシリンダバルブ１の弁体４と操作部３とを側方から見た図である。
図５は、図１のシリンダバルブ１を操作部３のつまみ１１のある側から見た図である。
図６は、弁体４の開口４Ａの開状態から閉状態になる遷移を示す図である。
図７および図８は、本発明のシリンダバルブ１を止水栓２８として用いた場合の通水状態を示す断面図である。
図９は、図８の止水栓２８の展開断面図である。
図１０は、図８の止水栓２８における止水栓本体２８Ａにシリンダバルブ１を組み込むときの部分拡大図である。
図１１は、ハンドル３５を外した状態の止水栓２８の外観斜視図である。
図１２は、本発明のシリンダバルブ１を用いたツーハンドル式の湯水混合栓３８である。
図１３は、図１２の湯水混合栓３８の断面図である。
図１４は、スパウト４１の先端に本発明のシリンダバルブ１を用いた単水栓３９である。
図１５は、図１４の単水栓３９の断面図である。
図１６は、本発明のシリンダバルブを止水栓本体や湯水混合栓本体などに組み込んだ場合の断面図である。
図１７は、従来のシリンダバルブを止水栓本体や湯水混合栓本体などに組み込んだ場合の断面図である。
図１８は、従来のシリンダバルブの断面図である。
【００１１】
図１乃至図３に示すように、本発明のシリンダバルブ１は、弁ガイド２と操作部３と弁体４とシール部材５と押え部材６とから主構成されている。
そして、このシリンダバルブ１は、開口２Ａを有する弁ガイド２に、開口４Ａを有する弁体４を内装して、弁体４に連結された操作部３を回転させることで弁体４を回転させて、弁体４の開口４Ａと弁ガイド２の開口２Ａとを重ね合わせたり、ずらしたりすることで通水・止水を行なうものである。
【００１２】
以下に各構成要素と各構成要素の組立てについて説明する。
弁ガイド２は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの合成樹脂にて成形されている。そして、その形状は円筒形状をしており、下面部には操作部３と弁体４とを挿入する挿入孔７を設けており、上面部には挿入孔７から挿入した操作部３のつまみ１１を貫通する貫通孔８を設けている。
なお、挿入孔７は、弁ガイド２の内径と同径である。
また、貫通孔８は、弁ガイド２の内径よりも小さい径であり、操作部３の基部１３が貫通孔８を貫通しないように構成されている。そして、つまみ１１を貫通孔８に貫通させ、かつ、操作部３の基部１３とつまみ１１との間に形成した外周溝９にＯリング１０を装着して操作部３と弁ガイド２との水密性を保持しており、貫通孔８からの漏水を防止している。
【００１３】
また、つまみ１１には溝部１２を形成して、貫通孔８よりも外径が大きい抜け止めピン１４をこの溝部１２に嵌めることで、組立て後、操作部３のつまみ１１が貫通孔８から抜けないようにしている。
なお、図５に示すように、この抜け止めピン１４は、Ｃ形状をしており、溝部１２に装着したときにＣ形状の開部１４Ａが弁ガイド２のストッパー１５に重なり合うように配置している。このようにすることで、シリンダバルブ１全体（特にシリンダバルブ１の径方向の寸法）をよりコンパクトにすることが可能となる。
なお、このストッパー１５は、操作部３の回転角度を規制するためのものである。具体的には、操作部３に装着するハンドル３５に設けた突起（図示せず）がこのストッパー１５に当接することで、バルブの開閉角度を規制している。
なお、このときに抜け止めピン１４が溝部１２に緩く嵌まっているので、操作部３の回転動作と同時に抜け止めピン１４が回転しない。そのため、操作部３を回転すると抜け止めピン１４が同時に回転して、ストッパー１５に抜け止めピン１４が衝突して操作部３の操作性が低下するようなことがない。
また、ストッパーの形状は、同心円で同角（鋭角）の大小の円弧（計２つ）とそれら両端を通る２つの半径から囲まれてなる略扇形状とすることが好ましい。
これにより操作部の回転を規制するのに、ストッパーの半径方向の面で当接させて、当接面積を大きくとることができるので、確実に回転を規制することができる。
【００１４】
また、弁ガイド２の側面には対向するように通水用の開口２Ａが設けられている。
そして、一方の開口２Ａ側のみに、シール部材５を側方から取り付けている。さらにこのシール部材５の開口５Ａに押え部材６を設けている。
この押え部材６を設けることで、通水方向をシール部材５の開口５Ａから弁体４内に流れる方向だけでなく、弁体４内からシール部材５の開口５Ａに流れる逆方向の通水においても、このシリンダバルブ１を用いることができる。
つまり、この押え部材６を用いることで、一方の弁ガイド２の開口２Ａ側のみにシール部材５を設ければ、弁体４内からシール部材５の開口５Ａに流れる通水使用においても、シール部材５が弁ガイド２から外れることがない。
そして、止水時に確実に水密性を保つことができる。
上述するように押え部材６を設けることで、一方の開口２Ａ側のみにシール部材５を側方から取り付けるだけでよいので、部品点数を低減できる。また、コンパクト化が容易になる。
【００１５】
また、シリンダバルブ１を組立てた後、このシリンダバルブ１を湯水混合栓本体３８Ａや止水栓本体２８Ａなどに組み付けて利用することができる。そのため、シリンダバルブ１の輸送時や組付け工程時に、シール部材５や押え部材６が弁ガイド２から容易に外れないようにする必要がある。
そこで、図２に示すように、シール部材５の裏面外周には保持凸部１６が形成されており、弁ガイド２の開口２Ａの外周側面部を一段窪ませて窪み部１８を形成し、さらにその外周に保持凹部１７を形成している。そして、このシール部材５の保持凸部１６が弁ガイド２の保持凹部１７に嵌合するようにシール部材５を弁ガイド２の一段窪ませた窪み部１８に取付けることで、シール部材５が弁ガイド２から容易に外れないようにしている。
また、図３に示すように、シール部材５に押え部材６を嵌め込んで、シール部材５の開口５Ａの内周における一部もしくは全周に設けた押え突起部１９により、押え部材６を容易に外れないように押えることができる。
なお、押え部材６をシール部材５から取外す場合は、図１に示す押え部材６の外周に形成した凹部２０にマイナスドライバーを引っ掛けて容易に取外すことができる。
また、図３に示すように押え部材６の開口６Ａの弁体側内周端２１には、Ｒを付けて湾曲面として通水を滑らかにするようにしている。
【００１６】
弁体４は、ステンレスなどの金属にて形成されている。そして、図２、４に示すように、その形状は円筒形状をしており、その側面に開口４Ａを有している。
特にステンレスとすることで、通水中に混入していた異物が弁体４と弁ガイド２との間に入り込んでその異物によって操作性が悪くなることはない。一方、もしもこの弁体４を合成樹脂にて成形した場合は、通水に異物が混入していると、弁体４と弁ガイド２との間に入り込み弁体４に異物がくい込んでしまいその異物が抵抗となって操作性を低下してしまうおそれがある。
【００１７】
弁体４の側面の開口４Ａは、湯水を通水するための開口４Ａであり、対向する側面にそれぞれ設けられている。
また、この開口４Ａは、各側面の上下方向に開口４Ａを複数有している。
また、開口４Ａの端部は湾曲形状として穴あけ加工を容易にしている。
また、各一側面に設けた開口４Ａは、それぞれ弁体の回転方向と同方向の長さを異にしている。
図４では、上側に位置している開口４Ａの長さＬを下側に位置している開口４Ａの長さｌよりも長くしている。これは、操作部３を操作して弁体４を開状態から閉状態にするときに急速に閉状態にならないようにするためである。つまり図６に示すように、弁体４の開口４Ａと弁ガイド２との重なり合わせることで通水される開口領域が、徐々に狭めることができるのである。そのため、ウォーターハンマーを発生するおそれを低減することができる。
また、特に高給水圧の地域においては、このように周方向の長さを異にすることで、初期の少量の流量調整が行ないやすいといった効果も奏する。
また、特に、開口４Ａの長さは両端ともに長くするようにしておくとよい。開閉のための操作部３の回転方向を右回りとしたときでも左回りとしたときでも、上述するウォーターハンマーの発生を低減したり、高給水圧の地域において少量の流量調整ができるという効果を常に奏することができるからである。たとえば、図１２に示すようなツーハンドル式の湯水混合栓３８などにこのシリンダバルブ１を利用する場合に効果を奏する。
【００１８】
次に、弁体４と操作部３との連結について図２，４に基づき説明する。
弁体４の一端部には位置出し凹部２３を対向するように形成している。そして、操作部３の基部１３外周に形成した位置出し凸部２４にこの位置出し凹部２３を嵌め込む。そうすることで操作部３の回転に伴なって弁体４を回転させることができる。
【００１９】
また、操作部３の基部１３外周には更に弁体保持用の突起部２５を形成し、弁体４の一側端部に形成した保持孔２６に嵌合係止するようにしている。
特に、操作部３は合成樹脂にて成形されているので、基部１３の内側を肉厚としておく。そして、スレンレスなどの金属製の弁体４を嵌合係止するときに操作部３の基部１３を撓ませるのではなくて、弁体４側を撓ませるようにすることが好ましい。
その理由は、樹脂を撓ませて、弁体４と嵌合係止させた場合、長期使用により樹脂が劣化して、嵌合力が弱くなり、ウォーターハンマーなどの衝撃により操作部３と弁体４との嵌合係止が外れてしまうおそれがあるからである。
そのため、樹脂である操作部３の基部１３を撓ませるのではなく、長期使用により劣化しにくいステンレスなどの金属製の弁体４側を撓ませるようにすることが好ましい。
このような構成にすることで、特に、図１３に示すように、弁体４の下端開口２７を通水路として使用している場合に操作部３との嵌合係止が外れて弁体４が弁ガイド２から抜け出てしまうおそれがなくなり、長期使用においても高品質を保つことができるのである。
【００２０】
次に、このシリンダバルブ１の通水状態・止水状態について説明する。
図７は、弁体４が半開きのときの通水状態を示している。
この場合、押え部材６によりシール部材５が押えられているため、通水の勢いによってシール部材５が捲れあがることもない。そのため、弁体４を回転させて止水したときにシール部材５と弁体４によって確実に水密性を保つことができる。
また、押え部材６の開口６Ａの弁体４側外周端２１には、Ｒを付けて湾曲面としている。そのため、通水抵抗を抑えて滑らかに通水することができる。
図１６に基づき水圧がシール部材５にどのように掛かるかをより詳しく説明する。
図に示すようにシール部材５を設けた側の開口２Ａ、５Ａ、６Ａを上流側に配置した場合、シール部材５の隆起部３１に水圧が掛かる。そして、シール部材５を下側に押しやる力（矢印Ａ）が生じるが押え部材６を設けることで、シール部材５が歪むことを抑制することができる。
また、隆起部３１の開口５Ａ側の隆起面は、開口面５ａをそのまま延設して設けているため、上流側の隆起面に水が入り込むことがなく、シール部材５下側に押しやる力が掛かることをさらに抑制することができる。
このように構成することで、シール部材５の端部が歪んで、弁体４を回転させたときに弁ガイド２と弁体４とでそのシール部材５の端部を挟んでしまうことがなく、長期に亘り、水密性を維持することができる。
また、シール部材５を設けた側の開口２Ａ、５Ａ、６Ａを下流側に配置した場合（図の通水方向とは逆方向とした場合）、弁ガイド２の外周の隙間に水が廻り込み、止水時にシール部材５の隆起部３１に水圧が掛かる（一点鎖線の矢印Ｂ）。しかしながら、押え部材６を設けているため、隆起部３１に水圧が掛かってシール部材６が開口５Ａ側に変形しようとしても押え部材６により変形することを阻止することができる。そのため、長期に亘り、シール部材６の形状が変形することなく、水密性を維持することができるのである。
【００２１】
次に、本発明のシリンダバルブ１を止水栓２８として利用する場合について図７乃至１０に基づき説明する。シール部材５の開口５Ａの側端部には隆起部３１を形成している。
そして、この隆起部３１により、通水路の水密性を保つことができる。
では、組み付けについて以下に説明する。
図８に示すように、止水栓本体２８Ａの側方に設けた取付穴２９からシリンダバルブ１を挿入する。
このとき、図１０に示すようにシール部材５と止水栓本体２８Ａとが擦れ合って取り付けられる。特に止水栓本体２８Ａに設けられた通水路端部３０に引っかかってシール部材５がずれないようにするために、隆起部３１の傾斜は、開口５Ａの反対側の隆起面３１Ａを開口５Ａ側の隆起面３１Ｂよりもなだらかな隆起面としている。
特に、開口５Ａの反対側の隆起面３１Ａは、隆起角度を鋭角（より好ましくは４５度以下）としてなだらかな隆起面としている。
この隆起部３１と止水栓本体２８Ａの取付穴２９の内側とによって水密性を保つことができる。
また、隆起部３１の開口５Ａ側の隆起面３１Ｂを急にする。特に、より好ましくはこの隆起部３１の開口５Ａ側の隆起面３１Ａを、開口５Ａの端面をそのまま延設させて垂直な隆起面とすることにより、通水時に水圧が掛かったとしてもシール部材５が捲れあがるおそれを低減できる。なお、本発明においては押え部材６をさらに設けることで、シール部材５の捲れ上がりをより抑えることができる。
そして、図８に示すように押え蓋３６で止水栓本体２８Ａの取付穴２９を覆って固定する。さらに、操作部３のつまみ１１にハンドル３５を取付けてネジ３７によりつまみ１１とハンドル３５とを固定する。
【００２２】
また、図８に示すように、弁ガイド２の操作部３側の外周に溝部３２を形成しておき、その溝部３２にＯリング３３を装着して止水栓本体２８Ａとシリンダバルブ１との水密性を保持する。これにより、取付穴２９からの漏水を防止することができる。
なお、弁ガイド２には、貫通孔８（操作部３）側の外周側端部に爪部３４が設けられている。
そして、この爪部３４が止水栓本体２８Ａなどの取付け部分の凹部に嵌り込むように組み込まれる。これにより、操作部３を操作して回転したとしても、弁ガイド２は爪部３４によって回転を規制されるので、同時に回転されることはない。
また、シリンダバルブ１を止水栓本体２８Ａから取外す場合には、図１１に示すように、爪部３４にマイナスドライバーを引っ掛けて容易に取外すことができる。特にシリンダバルブ１をコンパクト化した場合、手でつまみ１１をつまんで止水栓本体２８Ａからシリンダバルブ１を引っ張り出すことは非常に困難となるため、この爪部３４を設けておくことで、シリンダバルブ１を取り外してメンテナンスをしやすくなるのである。
なお、この爪部３４は、口の字形状に突設してもよいが、図１、図１１に示すように下側（挿入孔側）を開放したコの字形状に突設することが好ましい。コの字形状とすることで、取外す方向の部分が肉厚にすることができるので、マイナスドライバーで引っ掛けて取外すときに、欠けるおそれがなくなる。
なお、この止水栓２８は、シリンダバルブ１の側面に設けた開口２Ａから他側面に設けた開口２Ａをシリンダバルブ１の通水経路としている。
【００２３】
次に、本発明のシリンダバルブ１を湯水混合栓３８として利用する場合について説明する。
図１２に示すように、この湯水混合栓３８は、筒状の湯水混合栓本体３８Ａの両端から本発明のシリンダバルブ１をそれぞれ装着して、各シリンダバルブ１によって給湯管４０および給水管３９からの供給される湯水の流量調整を行ない、適温の湯水をスパウト４１から吐水する構成になっている。
このシリンダバルブ１では、弁体４と操作部３とを上述したように嵌合係止させることで、ウォーターハンマーなどの衝撃が通水路内に発生しても、弁体４が操作部３から外れてしまうようなことはない。また、このシリンダバルブ１は、操作部３を早く操作しても通水路である弁体４の側面に設けた開口４Ａが急激に閉まらないように、周方向の長さを異にした開口４Ａを複数設けている。
なお、この湯水混合栓３８は、シリンダバルブ１の側面に設けた開口４Ａ（シール部材５、押え部材６を設ける側の開口４Ａ）から弁体４の下端開口２７をシリンダバルブ１の通水経路としている。
【００２４】
次に、本発明のシリンダバルブ１を単水栓３９として利用する場合について説明する。
図１４に示すように、単水洗のスパウト４１先端部分の側方にこのシリンダバルブ１を内蔵して、ハンドル３５によって通水・止水を行う。そしてスパウト４１先端の吐水口４０から吐水される。
図１５には、シリンダバルブ１を構成するシール部材５と押え部材６が、一次側（上流側）に位置するように設けられる。そして、この単水栓３９は、シリンダバルブ１の側面に設けた開口２Ａから他側面に設けた開口２Ａをシリンダバルブ１の通水経路としている。
シリンダバルブ１は、コンパクト化することができたため、スパウト４１の外観径を変えずにスパウト４１の通水路中にこのシリンダバルブ１を組み付けることができる。そのため、従来のシリンダバルブを組み込んだものに比べて、外観性を大幅に向上させることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上の構成とすることで、コンパクトで操作性のよいシリンダバルブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本件発明の一実施の形態である本発明のシリンダバルブの斜視図を示す。
【図２】図１のシリンダバルブの展開図である。
【図３】図１のシリンダバルブの断面斜視図である。
【図４】図１のシリンダバルブの弁体と操作部とを側方から見た図である。
【図５】図１のシリンダバルブをつまみのある側から見た図である。
【図６】弁体の開口の開状態から閉状態になる遷移を示す図である。
【図７】本発明のシリンダバルブを止水栓として用いた場合の通水状態を示す断面図である。
【図８】本発明のシリンダバルブを止水栓として用いた場合の通水状態を示す断面図である。
【図９】図８の止水栓の展開断面図である。
【図１０】図８の止水栓における止水栓本体にシリンダバルブを組み込むときの部分拡大図である。
【図１１】ハンドル３５を外した状態の止水栓２８の外観斜視図である。
【図１２】本発明のシリンダバルブを用いたツーハンドル式の湯水混合栓である。
【図１３】図１２の湯水混合栓の断面図である。
【図１４】スパウトの先端に本発明のシリンダバルブを用いた単水栓である。
【図１５】図１４の単水栓の断面図である。
【図１６】本発明のシリンダバルブを止水栓本体や湯水混合栓本体などに組み込んだ場合の断面図である。
【図１７】従来のシリンダバルブを止水栓本体や湯水混合栓本体などに組み込んだ場合の断面図である。
【図１８】従来のシリンダバルブの断面図である。
【符号の説明】
１シリンダバルブ
２弁ガイド
２Ａ弁ガイドの開口
３操作部
４弁体
４Ａ弁体の開口
５シール部材
５Ａシール部材の開口
６押え部材
６Ａ押え部材の開口
７挿入孔
８貫通孔
９外周溝
１０Ｏリング
１１つまみ
１２溝部
１３基部
１４抜け止めピン
１４Ａ抜け止めピンの開部
１５ストッパー
１６保持凸部
１７保持凹部
１８弁ガイドの一段窪ませた部分
１９押え突起部
２０押え部材の凹部
２１押え部材の弁体側外周端
２２弁体の開口端部
２３位置出し凹部
２４位置出し凸部
２５弁体保持用の突起部
２６保持孔
２７弁体の下端開口
２８止水栓
２８Ａ止水栓本体
２９取付穴
３０通水路端部
３１隆起部
３２弁ガイドの外周の溝
３３Ｏリング
３４爪部
３５ハンドル
３６押え蓋
３７ビス
３８湯水混合栓
３９給水管
４０給湯管
４１スパウト
３９単水栓
４０吐水口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylinder valve.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 18, a valve body having an opening is internally provided in a valve guide having an opening, and the valve body is rotated by rotating an operation unit connected to the valve body, thereby opening the valve body. There has been proposed a cylinder valve that allows water to flow and stop by overlapping or shifting the opening of the valve guide.
The valve guide is provided with an insertion hole for inserting the operation portion and the valve body in the lower surface portion, and a stopper 102 that restricts rotation of the operation portion and a through hole that penetrates the knob of the operation portion inserted from the insertion hole in the upper surface portion. And are provided.
Then, after the operating portion and the valve body are inserted from the insertion hole and mounted in the valve guide, the insertion hole is closed and covered with the lid 100 so that the valve body does not protrude from the insertion hole.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional cylinder valve is covered with the closing lid 100, the number of parts is increased, and the axial dimension is also increased.
In other conventional cylinder valves, since the retaining pin 101 is caulked and fitted in a groove provided on the knob, the retaining pin 101 is also rotated simultaneously with the rotation of the operation portion.
For this reason, the stopper 102 that restricts the rotation of the operation portion cannot be formed in the rotation region of the retaining pin 101.
Therefore, the problem that the dimension of the diameter direction of a valve guide will become large has arisen.
The conventional cylinder valve shown in FIG. 18 shows both the closing lid 100 and the retaining pin 101 described above.
Accordingly, in order to solve the above-described problems, an object of the present invention is to provide a compact and easy-to-operate cylinder valve.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in claim 1 of the present invention, a valve guide having an opening on a side surface is provided with a valve body having an opening on a side surface, and an operation unit connected to the valve body is rotated. A cylinder valve that performs water flow and water stop by rotating the valve body and overlapping or shifting the opening of the valve body and the opening of the valve guide, wherein the valve guide has a lower surface portion. Provided with an insertion hole for inserting the operation portion and the valve body, a through hole penetrating the knob of the operation portion inserted from the insertion hole on the upper surface portion, and a stopper for restricting the rotation of the operation portion,
A groove portion is formed in the knob, and a retaining pin having an outer diameter larger than that of the through hole is fitted into the groove portion, and the retaining pin is formed in a C shape so that when the retaining pin is attached to the groove portion, The cylinder valve is characterized in that the C-shaped opening is arranged so as to overlap the stopper.
[0005]
With this configuration, there is no risk that the operating part will come out of the through hole after the cylinder valve is assembled, and the stopper and retaining pin are arranged so as to overlap each other. Can do.
[0006]
The cylinder according to claim 1, wherein the retaining pin is loosely fitted into the groove portion so that the retaining pin does not rotate simultaneously with the rotation of the operation portion. A valve was used.
[0007]
With this configuration, when the operation unit is rotated, the retaining pin does not rotate at the same time, and the retaining pin does not collide with the stopper and the operability of the operating unit is not deteriorated.
Therefore, it is possible to provide a compact and good operability cylinder valve.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, a projection for holding the valve body is formed on the outer periphery of the base of the operation portion, and the projection is fitted into a holding hole formed at one end of the valve body. The cylinder valve according to claim 1 or 2, wherein the operation portion and the valve body are inserted through an insertion hole of the valve guide and mounted in the valve guide.
[0009]
Thereby, it is not necessary to use a closing lid like a conventional cylinder valve, and the number of parts can be reduced. Therefore, since it is not necessary to cover it with a closing lid, the length in the axial direction can be kept small, and it can be made compact.
[ 0010 ]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a cylinder valve 1 of the present invention.
FIG. 2 is a development view of the cylinder valve 1 of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional perspective view of the cylinder valve 1 of FIG.
4 is a side view of the valve body 4 and the operation unit 3 of the cylinder valve 1 of FIG.
FIG. 5 is a view of the cylinder valve 1 of FIG. 1 as viewed from the side where the knob 11 of the operation unit 3 is provided.
FIG. 6 is a diagram illustrating a transition from the open state of the opening 4A of the valve body 4 to the closed state.
7 and 8 are cross-sectional views showing a water passage state when the cylinder valve 1 of the present invention is used as the stop cock 28.
FIG. 9 is a developed cross-sectional view of the water stop cock 28 of FIG.
FIG. 10 is a partially enlarged view when the cylinder valve 1 is assembled in the stop cock main body 28A of the stop cock 28 of FIG.
FIG. 11 is an external perspective view of the water stop cock 28 with the handle 35 removed.
FIG. 12 shows a two-handle type hot and cold water mixing tap 38 using the cylinder valve 1 of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view of the hot and cold mixing plug 38 of FIG.
FIG. 14 shows a single water tap 39 using the cylinder valve 1 of the present invention at the tip of the spout 41.
FIG. 15 is a cross-sectional view of the single water tap 39 of FIG.
FIG. 16 is a cross-sectional view when the cylinder valve of the present invention is incorporated in a stop cock main body, a hot water / mixture stopper main body or the like.
FIG. 17 is a cross-sectional view when a conventional cylinder valve is incorporated in a stop cock main body or a hot and cold mixing plug main body.
FIG. 18 is a cross-sectional view of a conventional cylinder valve.
[ 0011 ]
As shown in FIGS. 1 to 3, the cylinder valve 1 of the present invention mainly includes a valve guide 2, an operation unit 3, a valve body 4, a seal member 5, and a pressing member 6.
The cylinder valve 1 includes a valve body 4 having an opening 4A in a valve guide 2 having an opening 2A, and rotates the operating body 3 connected to the valve body 4 to rotate the valve body 4. Then, the opening 4A of the valve body 4 and the opening 2A of the valve guide 2 are overlapped or shifted to perform water flow and water stoppage.
[ 0012 ]
Hereinafter, each component and assembly of each component will be described.
The valve guide 2 is formed of a synthetic resin such as PPS (polyphenylene sulfide). And the shape is cylindrical, the insertion hole 7 which inserts the operation part 3 and the valve body 4 in the lower surface part is provided, and the knob of the operation part 3 inserted from the insertion hole 7 is provided in the upper surface part. 11 is provided.
The insertion hole 7 has the same diameter as the inner diameter of the valve guide 2.
Further, the through hole 8 has a diameter smaller than the inner diameter of the valve guide 2, and is configured so that the base portion 13 of the operation portion 3 does not penetrate the through hole 8. Then, the knob 11 is passed through the through-hole 8, and the O-ring 10 is attached to the outer peripheral groove 9 formed between the base 13 of the operation unit 3 and the knob 11, so that the water tightness between the operation unit 3 and the valve guide 2 is achieved. This prevents water leakage from the through-hole 8.
[ 0013 ]
Further, a groove 12 is formed in the knob 11, and a retaining pin 14 having an outer diameter larger than that of the through hole 8 is fitted into the groove 12, so that the knob 11 of the operation section 3 can be removed from the through hole 8 after assembly. I am trying not to.
As shown in FIG. 5, the retaining pin 14 has a C shape, and is arranged so that the C-shaped open portion 14 A overlaps the stopper 15 of the valve guide 2 when mounted in the groove portion 12. Yes. By doing in this way, it becomes possible to make the cylinder valve 1 whole (especially the dimension of the radial direction of the cylinder valve 1) more compact.
The stopper 15 is for restricting the rotation angle of the operation unit 3. Specifically, a projection (not shown) provided on the handle 35 attached to the operation unit 3 abuts against the stopper 15 to regulate the opening / closing angle of the valve.
At this time, since the retaining pin 14 is loosely fitted in the groove portion 12, the retaining pin 14 does not rotate simultaneously with the rotation operation of the operation portion 3. Therefore, when the operation unit 3 is rotated, the retaining pin 14 is not rotated at the same time, and the retaining pin 14 collides with the stopper 15 so that the operability of the operating unit 3 is not deteriorated.
Moreover, it is preferable that the shape of the stopper is a substantially fan shape surrounded by concentric circles (two in total) having the same angle (acute angle) and two radii passing through both ends.
As a result, the rotation of the operation unit can be restricted by making contact with the radial surface of the stopper to increase the contact area, so that the rotation can be reliably controlled.
[ 0014 ]
Further, a water passage opening 2A is provided on the side surface of the valve guide 2 so as to face each other.
And the sealing member 5 is attached from the side only to one opening 2A side. Further, a pressing member 6 is provided in the opening 5 A of the seal member 5.
By providing the pressing member 6, not only the direction of water flow from the opening 5 A of the seal member 5 into the valve body 4, but also in the reverse direction of water flow from the inside of the valve body 4 to the opening 5 A of the seal member 5. Also, this cylinder valve 1 can be used.
That is, if the seal member 5 is provided only on the opening 2A side of the one valve guide 2 by using the pressing member 6, the seal member 5 can be used even when water flows from the valve body 4 to the opening 5A of the seal member 5. The member 5 does not come off the valve guide 2.
And watertightness can be reliably maintained at the time of water stop.
By providing the pressing member 6 as described above, it is only necessary to attach the sealing member 5 from the side only to the one opening 2A side, so that the number of parts can be reduced. In addition, compactness is facilitated.
[ 0015 ]
In addition, after the cylinder valve 1 is assembled, the cylinder valve 1 can be used by being assembled to the hot and cold water mixing plug body 38A, the stop cock body 28A, and the like. Therefore, it is necessary to prevent the seal member 5 and the presser member 6 from being easily detached from the valve guide 2 when the cylinder valve 1 is transported or assembled.
Therefore, as shown in FIG. 2, a holding convex portion 16 is formed on the outer periphery of the back surface of the seal member 5, and the outer peripheral side surface portion of the opening 2 A of the valve guide 2 is recessed one step to form a recess portion 18. A holding recess 17 is formed on the outer periphery thereof. Then, the seal member 5 is attached to the recessed portion 18 in which the valve guide 2 is recessed by one step so that the holding convex portion 16 of the seal member 5 is fitted into the holding concave portion 17 of the valve guide 2, so that the seal member 5 The guide 2 is not easily detached.
Further, as shown in FIG. 3, the presser member 6 is easily fitted by the presser protrusion 19 provided on a part or the entire circumference of the opening 5A of the seal member 5 by fitting the presser member 6 into the seal member 5. It can be pressed so that it does not come off.
When the presser member 6 is removed from the seal member 5, it can be easily removed by hooking a flathead screwdriver on the recess 20 formed on the outer periphery of the presser member 6 shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 3, the valve body side inner peripheral end 21 of the opening 6 A of the presser member 6 is provided with a curved surface so that water can flow smoothly.
[ 0016 ]
The valve body 4 is formed of a metal such as stainless steel. As shown in FIGS. 2 and 4, the shape is cylindrical, and has an opening 4 A on the side surface.
By using stainless steel in particular, the foreign matter mixed in the water does not enter between the valve body 4 and the valve guide 2 and the operability is not deteriorated by the foreign matter. On the other hand, if the valve body 4 is molded from a synthetic resin, if foreign matter is mixed in the water flow, the foreign body enters between the valve body 4 and the valve guide 2 and the foreign body bites into the valve body 4. There is a possibility that the foreign matter may become a resistance and deteriorate the operability.
[ 0017 ]
The opening 4A on the side surface of the valve body 4 is an opening 4A for passing hot water, and is provided on each of the opposing side surfaces.
Further, the opening 4A has a plurality of openings 4A in the vertical direction of each side surface.
Further, the end of the opening 4A has a curved shape to facilitate drilling.
Further, the openings 4A provided on each side face have different lengths in the same direction as the rotation direction of the valve body.
In FIG. 4, the length L of the opening 4A located on the upper side is longer than the length l of the opening 4A located on the lower side. This is to prevent the valve body 4 from rapidly closing when the operation unit 3 is operated to change the valve body 4 from the open state to the closed state. That is, as shown in FIG. 6, the opening region through which water is passed by overlapping the opening 4 A of the valve body 4 and the valve guide 2 can be gradually narrowed. Therefore, the possibility of generating a water hammer can be reduced.
In particular, in an area with a high water supply pressure, by making the lengths in the circumferential direction different in this way, there is an effect that an initial small amount of flow rate can be easily adjusted.
In particular, the length of the opening 4A is preferably long at both ends. Regardless of whether the rotation direction of the operation unit 3 for opening and closing is clockwise or counterclockwise, it is always possible to reduce the occurrence of the above-mentioned water hammer or to adjust a small amount of flow in a region with high water supply pressure. It is because it can play. For example, this is effective when the cylinder valve 1 is used in a two-handle type hot and cold water mixing tap 38 as shown in FIG.
[ 0018 ]
Next, the connection between the valve body 4 and the operation unit 3 will be described with reference to FIGS.
A positioning recess 23 is formed at one end of the valve body 4 so as to face the valve body 4. Then, the positioning concave portion 23 is fitted into the positioning convex portion 24 formed on the outer periphery of the base portion 13 of the operation portion 3. By doing so, the valve body 4 can be rotated with the rotation of the operation unit 3.
[ 0019 ]
Further, a protrusion 25 for holding the valve body is formed on the outer periphery of the base portion 13 of the operation portion 3 so as to be fitted and locked in a holding hole 26 formed at one end of the valve body 4.
In particular, since the operation unit 3 is formed of a synthetic resin, the inside of the base 13 is made thick. And it is preferable not to bend the base 13 of the operation part 3 but to bend the valve body 4 side when fitting and locking the metal valve body 4 such as slender.
The reason is that when the resin is bent and engaged with the valve body 4, the resin deteriorates due to long-term use, the fitting force becomes weak, and the operation unit 3 and the valve body 4 are affected by the impact of a water hammer or the like. This is because there is a possibility that the engagement locking with will be released.
Therefore, it is preferable not to bend the base portion 13 of the operation portion 3 which is a resin, but to bend the valve body 4 made of metal such as stainless steel which is not easily deteriorated by long-term use.
With such a configuration, particularly, as shown in FIG. 13, when the lower end opening 27 of the valve body 4 is used as a water passage, the fitting engagement with the operation portion 3 is released and the valve body 4 is released. There is no risk that the valve will come out of the valve guide 2, and high quality can be maintained even during long-term use.
[ 0020 ]
Next, the water flow state / water stop state of the cylinder valve 1 will be described.
FIG. 7 shows a water flow state when the valve body 4 is half open.
In this case, since the seal member 5 is pressed by the presser member 6, the seal member 5 is not swung up by the force of water flow. Therefore, when the valve body 4 is rotated to stop water, the sealing member 5 and the valve body 4 can reliably maintain the watertightness.
Further, the valve body 4 side outer peripheral end 21 of the opening 6A of the presser member 6 is provided with a curved surface. Therefore, it is possible to smoothly pass water while suppressing water flow resistance.
Based on FIG. 16, how the water pressure is applied to the seal member 5 will be described in more detail.
As shown in the drawing, when the openings 2A, 5A, 6A on the side where the seal member 5 is provided are arranged on the upstream side, water pressure is applied to the raised portions 31 of the seal member 5. And although the force (arrow A) which pushes down the sealing member 5 arises, it can suppress that the sealing member 5 is distorted by providing the pressing member 6. FIG.
In addition, since the raised surface on the opening 5A side of the raised portion 31 is provided by extending the opening surface 5a as it is, water does not enter the raised surface on the upstream side, and the force to push down the seal member 5 is exerted. It is possible to further suppress the hanging.
With this configuration, the end of the seal member 5 is not distorted, and the end of the seal member 5 is not sandwiched between the valve guide 2 and the valve body 4 when the valve body 4 is rotated. The water tightness can be maintained for a long time.
In addition, when the openings 2A, 5A, 6A on the side where the seal member 5 is provided are arranged on the downstream side (when the direction is opposite to the water flow direction in the figure), water wraps around the outer periphery of the valve guide 2 The water pressure is applied to the raised portion 31 of the seal member 5 at the time of water stoppage (arrow B indicated by a one-dot chain line). However, since the presser member 6 is provided, it is possible to prevent the seal member 6 from being deformed by the presser member 6 even if water pressure is applied to the raised portion 31 and the seal member 6 is deformed to the opening 5A side. Therefore, watertightness can be maintained over a long period of time without the shape of the seal member 6 being deformed.
[ 0021 ]
Next, the case where the cylinder valve 1 of the present invention is used as the stop cock 28 will be described with reference to FIGS. A raised portion 31 is formed at the side end of the opening 5 A of the seal member 5.
The raised portion 31 can maintain the water tightness of the water channel.
The assembly will be described below.
As shown in FIG. 8, the cylinder valve 1 is inserted from a mounting hole 29 provided on the side of the stop cock main body 28A.
At this time, as shown in FIG. 10, the seal member 5 and the water stopcock body 28 A are attached while being rubbed together. In particular, in order to prevent the sealing member 5 from being displaced by being caught by the water passage end 30 provided in the water faucet main body 28A, the inclination of the raised portion 31 is such that the raised surface 31A opposite to the opening 5A is on the opening 5A side. The raised surface is gentler than the raised surface 31B.
In particular, the raised surface 31A on the opposite side of the opening 5A has a gentle raised surface with an acute angle (more preferably 45 degrees or less).
Watertightness can be maintained by the raised portion 31 and the inside of the attachment hole 29 of the water faucet body 28A.
Further, the raised surface 31B on the opening 5A side of the raised portion 31 is made sharp. In particular, more preferably, the raised surface 31A on the opening 5A side of the raised portion 31 is formed as a vertically raised surface by extending the end surface of the opening 5A as it is, so that the sealing member 5 can be used even when water pressure is applied during water flow. The risk of drowning can be reduced. In the present invention, by further providing the pressing member 6, the seal member 5 can be further prevented from rolling up.
Then, as shown in FIG. 8, the presser lid 36 covers and fixes the attachment hole 29 of the stop cock body 28 A. Further, the handle 35 is attached to the knob 11 of the operation unit 3, and the knob 11 and the handle 35 are fixed by the screw 37.
[ 0022 ]
Further, as shown in FIG. 8, a groove portion 32 is formed on the outer periphery of the valve guide 2 on the operation portion 3 side, and an O-ring 33 is attached to the groove portion 32 so that the stop cock main body 28 A and the cylinder valve 1 are connected. Maintains water tightness. Thereby, water leakage from the mounting hole 29 can be prevented.
The valve guide 2 is provided with a claw 34 at the outer peripheral end on the through hole 8 (operation unit 3) side.
And this nail | claw part 34 is integrated so that it may fit in the recessed part of attachment parts, such as 28 A of stop cock main bodies. Thereby, even if the operation part 3 is operated and rotated, the valve guide 2 is not rotated at the same time because the rotation is restricted by the claw part 34.
Further, when the cylinder valve 1 is removed from the water stopcock main body 28A, as shown in FIG. In particular, when the cylinder valve 1 is made compact, it is very difficult to pull the cylinder valve 1 from the water faucet body 28A by pinching the knob 11 by hand. It is easier to perform maintenance by removing the valve 1.
In addition, although this nail | claw part 34 may protrude in a square shape, as shown in FIG. 1, FIG. 11, it may project in the U-shape which opened the lower side (insertion hole side). preferable. By adopting a U-shape, the portion in the direction of removal can be thickened, so there is no risk of chipping when it is removed by hooking with a flathead screwdriver.
The stop cock 28 uses the opening 2A provided on the other side surface from the opening 2A provided on the side surface of the cylinder valve 1 as a water passage for the cylinder valve 1.
[ 0023 ]
Next, the case where the cylinder valve 1 of the present invention is used as the hot and cold water mixing plug 38 will be described.
As shown in FIG. 12, the hot and cold water mixing plug 38 is equipped with the cylinder valve 1 of the present invention from both ends of a cylindrical hot and cold water mixing plug main body 38A, respectively, and each cylinder valve 1 is connected to a hot water supply pipe 40 and a water supply pipe 39. The flow rate of the hot water supplied is adjusted, and hot water with an appropriate temperature is discharged from the spout 41.
In the cylinder valve 1, the valve body 4 and the operation portion 3 are fitted and locked as described above, so that the valve body 4 can be moved from the operation portion 3 even when an impact such as a water hammer occurs in the water passage. There is no such thing as going off. In addition, the cylinder valve 1 has an opening 4A having different circumferential lengths so that the opening 4A provided on the side surface of the valve body 4 that is a water passage does not close suddenly even if the operation unit 3 is operated quickly. A plurality of are provided.
The hot and cold water mixing valve 38 is connected to the lower end opening 27 of the valve body 4 from the opening 4A provided on the side surface of the cylinder valve 1 (the opening 4A on the side where the seal member 5 and the pressing member 6 are provided). It is said.
[ 0024 ]
Next, the case where the cylinder valve 1 of the present invention is used as the single faucet 39 will be described.
As shown in FIG. 14, the cylinder valve 1 is built in the side of the tip of the spout 41 for single water washing, and water is passed and stopped by the handle 35. Then, water is discharged from the water outlet 40 at the tip of the spout 41.
In FIG. 15, the seal member 5 and the pressing member 6 constituting the cylinder valve 1 are provided so as to be positioned on the primary side (upstream side). The single water faucet 39 uses the opening 2 A provided on the other side surface from the opening 2 A provided on the side surface of the cylinder valve 1 as a water passage for the cylinder valve 1.
Since the cylinder valve 1 can be made compact, the cylinder valve 1 can be assembled in the water passage of the spout 41 without changing the external diameter of the spout 41. Therefore, the appearance can be greatly improved as compared with the conventional one incorporating a cylinder valve.
[ 0025 ]
【The invention's effect】
By setting it as the above structure, a compact and good operability cylinder valve can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a cylinder valve of the present invention which is an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a development view of the cylinder valve of FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional perspective view of the cylinder valve of FIG. 1;
4 is a side view of a valve body and an operation unit of the cylinder valve of FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a view of the cylinder valve of FIG. 1 as viewed from the side with a knob.
FIG. 6 is a diagram illustrating a transition from an open state of the valve body to a closed state.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a water flow state when the cylinder valve of the present invention is used as a water stop cock.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a water flow state when the cylinder valve of the present invention is used as a water stop cock.
9 is a developed cross-sectional view of the water stop cock of FIG.
FIG. 10 is a partially enlarged view when a cylinder valve is incorporated in the stop cock main body of the stop cock of FIG. 8;
11 is an external perspective view of the water stop cock 28 with the handle 35 removed. FIG.
FIG. 12 is a two-handle type hot / cold mixing tap using the cylinder valve of the present invention.
13 is a cross-sectional view of the hot and cold water mixing tap of FIG.
FIG. 14 is a single water tap using the cylinder valve of the present invention at the tip of a spout.
15 is a cross-sectional view of the single water tap of FIG.
FIG. 16 is a cross-sectional view when the cylinder valve of the present invention is incorporated in a stop cock main body, a hot and cold water mixing plug main body, or the like.
FIG. 17 is a cross-sectional view when a conventional cylinder valve is incorporated in a stop cock main body or a hot and cold water mixing plug main body.
FIG. 18 is a cross-sectional view of a conventional cylinder valve.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder valve 2 Valve guide 2A Valve guide opening 3 Operation part 4 Valve body 4A Valve body opening 5 Seal member 5A Seal member opening 6 Presser member 6A Presser member opening 7 Insertion hole 8 Through hole 9 Outer peripheral groove 10 O-ring DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Knob 12 Groove part 13 Base part 14 Retaining pin 14A Opening part of retaining pin 15 Stopper 16 Holding convex part 17 Holding recessed part 18 The part where the valve guide was depressed one step 19 Pressing protrusion part 20 Recessing part of the pressing member 21 Valve body side of the pressing member Peripheral end 22 Open end of valve body 23 Positioning concave part 24 Positioning convex part 25 Protrusion part for holding valve body 26 Holding hole 27 Lower end opening of valve body 28 Stop cock 28A Stop cock body 29 Mounting hole 30 Water passage End portion 31 Raised portion 32 Valve guide outer peripheral groove 33 O-ring 34 Claw portion 35 Handle 36 Presser lid 37 Screw 38 Hot and cold water mixing plug 3 9 Water supply pipe 40 Hot water supply pipe 41 Spout 39 Single faucet 40 Water outlet

Claims

A valve guide having an opening on the side surface is provided with a valve body having an opening on the side surface, and the valve body is rotated by rotating an operation unit connected to the valve body, so that the opening of the valve body and the valve body A cylinder valve that performs water flow and water stop by overlapping or shifting the opening of the valve guide, wherein the valve guide has an insertion hole for inserting the operation portion and the valve body in a lower surface portion. Providing a through hole penetrating the knob of the operation part inserted from the insertion hole on the upper surface part, and a stopper for restricting the rotation of the operation part,
A groove portion is formed in the knob, and a retaining pin having an outer diameter larger than that of the through hole is fitted into the groove portion, and the retaining pin is formed in a C shape so that when the retaining pin is attached to the groove portion, A cylinder valve characterized in that a C-shaped opening is arranged so as to overlap the stopper.

2. The cylinder valve according to claim 1, wherein the retaining pin is loosely fitted in the groove portion so that the retaining pin does not rotate simultaneously with the rotation of the operation portion.

A protrusion for holding the valve body is formed on the outer periphery of the base of the operation portion, and the protrusion is fitted and locked in a holding hole formed at one end of the valve body. The cylinder valve according to claim 1 or 2, wherein the valve body is inserted into an insertion hole of the valve guide and mounted in the valve guide.