JP2004010386A

JP2004010386A - Gunpowder composition and percussion cap using the same

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Publication number: JP2004010386A
Application number: JP2002163442A
Authority: JP
Inventors: Hitoaki Yoneda; 米田　仁章; Yoshimitsu Sato; 佐藤　義光; Makoto Shioda; 塩田　誠; Kimiharu Sato; 佐藤　公春
Original assignee: Nippon Koki Co Ltd
Current assignee: Nippon Koki Co Ltd
Priority date: 2002-06-04
Filing date: 2002-06-04
Publication date: 2004-01-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gunpowder composition which is ignited by the low combustion energy from an explosive and produces combustion residues to secure the tightness of a percussion cap and to provide the percussion cap which is obtained by using this gunpowder composition so that the obtained percussion cap can be ignited by the low combustion energy from the explosive. <P>SOLUTION: This percussion cap is provided with a bottom-blind cylindrical metallic tube 1 in which the explosive 6 and the gunpowder composition 7a, 7b are housed and an inflammation transferring tube 15 which is fitted with the tube 1 for transferring the inflammation to the gunpowder composition. The gunpowder composition packed adjacently to the tube 15 ignites the explosive 6 by its combustion energy and produces combustion residues so that the detonation energy of the explosive 6 can be kept within the prescribed pressure in the tube 1 and prevented from going inversely to the tube 15 side. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、爆薬（例えば、ペンスリット等）に着火させると共に燃焼残渣を生成させる火薬組成物と、この火薬組成物及び伝火チューブ体を有する雷管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、着火薬としては、金属粉と酸化剤、その他の添加物を混ぜた組成物が多種使用されている。酸化剤はその組成の中に酸素を持っており、その酸素を金属粉に与えることにより燃焼が起こる。
つまり酸化剤は酸素供給剤、金属粉は燃料として使用されている。この組成物の中に酸化剤と金属粉の反応を助ける触媒や、反応で発生する熱量を増加するような添加剤等を加えることもある。
代表的な物としてはボロン着火薬（ボロンを金属粉とし、クロム酸塩を酸化剤としたもの）、ジルコニウム着火薬（ジルコニウムを金属粉とし、酸化鉄を酸化剤としたもの）などがある。
また金属粉と酸化剤を混ぜた火薬として延期薬がある。
また、マンガンとクロム酸塩を混ぜたマンガン系延期薬（マンガンが金属粉、クロム酸塩が酸化剤）、タングステン、クロム酸塩および過塩素酸塩を混ぜたタングステン系延期薬（タングステンが金属粉、クロム酸塩、過塩素酸塩が酸化剤）、ニッケルージルコニウム延期薬（ニッケルージルコニウム合金が金属粉、クロム酸塩および過塩素酸塩が酸化剤としたもの）、鉛丹延期薬（シリコンが金属粉、酸化鉛が酸化剤）、酸化ビスマス延期薬（シリコンが金属粉とし、酸化ビスマスが酸化剤とするもの）などがある。
【０００３】
一般に着火薬は、粉体の状態で一瞬で燃焼してしまうが、この粉体をプレスで圧力をかけ圧縮したものは１０〜２０ｍｓ程度の燃焼速度を持つ。
このように圧填した着火薬は、薬長にもよるが、燃焼が終了するまでにはミリ秒単位の時間を必要とするので、５０〜１０００ｍｓ程度の、比較的短い延期時間を必要とする際に延期薬として使うことができる。
そこで、民生、軍需の多くの分野で、着火薬、延期薬としては各種火工品に使かわれている。
【０００４】
また、この各種火工品には、電気信号を発火に変換する点火玉と、爆薬を爆発させる起爆薬、多量のガスを発生する推進薬や発射薬等が入っているものがあり、前記延期薬或いは着火薬は、点火玉と起爆薬、推進薬、爆薬等の間に設けることにより、点火玉の発火から、推進薬や発射薬の燃焼までに火力を増加したり（着火薬）、一定の時間遅れを確保（延期薬）として機能している。
延期薬を使う場合は、点火玉の火を延期薬に伝火し、延期薬の火で起爆薬を起爆している。（例えば、延期雷管、段発雷管に使用）また、起爆薬を使う場合には、起爆薬の爆発により爆薬を起爆している。（例えば、瞬発雷管に使用）
【０００５】
しかしながら、これら電気雷管は、雷、漏洩電流等に対する防御が完全ではなく、特に、前記起爆薬はちょっとした衝撃、摩擦などで爆発し、その取り扱いは極めて慎重に行わなければならなかった。
そこで、電気的障害での爆発等の虞をなくすために、電気を使って点火玉を爆発させ雷管を起爆する方式からプラスチックチューブの内面に爆薬を薄くコーティングしたノネルチューブ（ＮＯＮＥＬはニトロ・ノーベル社の登録商標。以下、本文中での登録商標表記は省略するが、これに準ずる）による起爆システムが登場してきた（同類にショックチューブシステムがある）。
このノネルチューブ（ノネルチューブシステム）は、その一側に爆薬を起爆するための雷管が取り付けられている（ノネル雷管）。
また、ノネル雷管の雷管部には起爆薬が装填されており、この起爆薬には、アジ化鉛、ＤＤＮＰ（ジアゾジニトロフェノール）等が用いられている。
【０００６】
このノネル雷管の雷管部と爆薬との設置場所から、安全な遠方（例えば５０ｍ）までノネルチューブを敷設して、安全な地点でノネルチューブの他側から威力の小さな雷管（例えば６号雷管）或いは電気スパーク等により点火する。
威力の小さな雷管や電気スパークは、ノネルチューブ内に塗布された薄層（ＨＭＸとアルミニウムの混合爆薬）の爆薬を爆発させ爆轟エネルギーとなって伝達していくが、爆薬量が少ないのでチューブを破壊する威力がなくチューブ外部に対しては何ら損傷を与えない。
そして、ノネルチューブの爆轟エネルギーは、ノネル雷管の雷管部に伝達し、雷管部内の起爆薬等により、爆薬を起爆させたり、推進薬に着火したりと当初の目的を果たす。
【０００７】
【発明が解決しようする課題】
しかしながら、起爆薬を有する雷管は、貯蔵時の火災や取り扱い中の静電気での爆発など、電気的障害を起こす虞があり、起爆薬の含まない雷管の必要性がでてきた。
また、環境上からほとんど鉛を含まない火薬組成物（着火薬）の必要性がでてきた。
【０００８】
そこで、特開平６−２１９８７９号公報には、起爆薬を使用しないで、着火薬或いは延期薬に用いる酸化剤としての酸化ビスマスおよび燃料としてのケイ素を含む非鉛系の火工用遅延弾薬が開示されている。
しかし前記弾薬をノネル雷管に用いると、ノネルチューブ内を伝わってくる爆発では着火しないので、着火薬（本発明でいう火薬組成物に相当）の着火性能を向上するためにジルコニウムなどの金属粉を多量に添加したり、組成物内に少量の酸化鉛を混ぜたりしてノネルチューブ内の爆発から着火できるような細工をする必要性が出てくる。
このとき、添加剤を多量に添加すると燃焼ガスが多く発生したり、酸化鉛を使用すると鉛を含むので使用上の規制がある等の問題が発生する。
【０００９】
そこで、起爆薬を使わない雷管を起爆するには、爆薬を燃焼させ、爆薬の燃焼を爆発に変化させる必要がある。
一般に、爆薬は燃焼を始め、燃焼圧力が高くなってくると爆発に至る。
この現象を、雷管の中で行わせると起爆薬のない雷管ができる。
そこで、この雷管の中で圧力をためるには圧力を外に逃がさない工夫が必要である。
特にノネルチューブは中が空洞で、空洞の表面（内周面）に爆薬が塗布してあるのでノネルチューブより先の雷管の内部で密閉を確保する必要がある。また、ノネルチューブの内周面に塗布されている爆薬はＡｌ／ＨＭＸから成り、爆薬の量が極めて少ないので、爆轟伝播中も、衝撃がチューブの外へ漏れることがなく安全と云われている。
【００１０】
本発明は、これらの問題点を解決するもので、ノネルチューブ内の爆薬の低エネルギー燃焼で着火すると共に、燃焼残渣による雷管の密閉を確保する火薬組成物を提供するものである。
尚、燃焼残渣を多くする火薬組成物は、燃焼時に多くの燃焼ガスを発生しない火薬組成物が好ましい。このことは、後述するように、雷管部内からノネルチューブ方向へ燃焼圧力が漏れないように、火薬組成物を配設するが、多くの燃焼ガスを発生すると、火薬組成物が燃えて消失したり、燃焼残差に空隙を有してしまい、爆薬の燃焼圧力を密閉することができなくなる。
また、本発明の他の目的は、ノネルチューブ内の低エネルギー燃焼だけで火薬組成物（着火薬）から爆薬へ伝火する非鉛系の火薬組成物を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、起爆薬を用いないで伝火チューブからの低エネルギー燃焼で起爆する雷管を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、一側端が開口すると共に他側端が閉塞し内部に爆薬および火薬組成物を収容する有底筒状の金属管体と、前記金属管体の一側開口部と嵌合し前記火薬組成物へ伝火させる伝火チューブ体とで構成される雷管であって、前記伝火チューブ体からの爆轟エネルギーによる前記火薬組成物への伝火とこの火薬組成物からの燃焼エネルギーによる爆薬への伝火において、前記火薬組成物は、火薬組成物の燃焼エネルギーを前記爆薬へ着火させ、該爆薬の爆轟エネルギーを金属管体内で所定圧力に保持すると共に前記伝火チューブ体側への逆走を防ぐ燃焼残渣を生成する火薬組成物である。
【００１３】
伝火チューブを有する雷管としては、代表的なのがノネルチューブシステムのノネル雷管がある。
爆薬は、起爆薬を含まない、ペンスリット（ＰＥＴＮ）等の爆薬であり、また、添装薬（例えばＰ−４爆薬）を併用することもできる。
また、所定圧力とは、雷管内の爆薬の燃焼圧力が増大し爆轟に遷移し添装薬に伝爆するまでの圧力をいう。
火薬組成物は、起爆薬（一般例：アジ化鉛、トリシネート、ＤＤＮＰ）を含まない。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、非鉛系の成分で占めている請求項１記載の火薬組成物である。
請求項３に記載の発明は、酸化ビスマス及び珪素化合物を成分に含む請求項１又は請求項２に記載の火薬組成物である。
酸化ビスマスとしては、好ましくは三酸化ビスマスである。
珪素化合物としては、例えば、珪化カルシウム、珪素鉄、珪化マグネシウム、珪化マンガン等が上げられる。その中で、好ましくは、珪化カルシウムである。
燃料成分である珪素化合物の量を増すことで多量の燃焼残渣を生成すると共にその残渣の固着度合を増す。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、金属粉の成分を含む請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の火薬組成物である。
金属粉としては、例えば、アルミニウム、マグネシウム、ボロン、ジルコニウム等が挙げられる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、珪素化合物を３０〜６０重量％含む請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の火薬組成物である。
請求項６に記載の発明は、添加剤として過塩素酸塩を含む請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の火薬組成物である。
【００１７】
過塩素酸塩としては、例えば、過塩素酸カリウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸アンモニウム等が上げられる。その中で好ましくは、過塩素酸カリウムである。
過塩素酸塩の割合は、多量に使用すると燃焼により過塩素酸塩から発生するガス量も多くなり、その結果、前記ガスで火薬組成物の燃焼残差を多孔質（スポンジ状）にしてしまい密閉性が損なわれる虞があるので１０％を越えない方が良い。
請求項７に記載の発明は、過塩素酸塩を２〜５重量％含む請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の火薬組成物である。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の火薬組成物と前記金属管体と前記伝火チューブ体とで構成される雷管であって、前記雷管の内部に前記火薬組成物を収容する薬筒ケースを備え、前記薬筒ケース内に前記火薬組成物を圧填する
雷管である。
【００１９】
本発明における火薬組成物の圧填は、例えば、１０００ｋｇｆ／ｃｍ^２〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ^２程の圧力をかける。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項１に記載の火薬組成物と前記金属管体と前記伝火チューブ体とで構成される雷管であって、前記雷管内に前記火薬組成物を収容する薬筒ケースを備え、前記薬筒ケース内に伝火チューブ体からの爆轟エネルギーで着火する火薬組成物と、この火薬組成物の燃焼エネルギーで着火する火薬組成物とを配設する雷管である。
【００２１】
伝火チューブ体からの爆轟エネルギーで着火する火薬組成物は、酸化ビスマスと珪素化合物の混合物の他に、例えば、一般的に用いられる、ボロン系、ジルコニウム系、マンガン系およびタングステン系等の着火薬を用いることもできる。
【００２２】
請求項１０記載の発明は、前記薬筒ケースが、一側と他側で内径が異なる請求項８または請求項９に記載の雷管である。
薬筒ケースの形状は、金属管体側を一側の内径とし、伝火チューブ体側を他側の内径とした場合、他側の内径は、一側の内径より小さくする。
請求項１１記載の発明は、前記伝火チューブ体が、円筒状の金属管と、この金属管に挿入される円筒状のシリコンチューブと、このシリコンチューブに挿入され内周に爆薬を塗布した伝火チューブとを備える請求項８または請求項９に記載の雷管である。
【００２３】
（作用）
本発明における金属管体と伝火チューブ体とで構成される雷管は、伝火チューブからの伝火（爆轟エネルギー）により雷管内部の火薬組成物が着火すると共に爆薬が爆轟し、この爆轟で爆発物を起爆させたり、推進薬に着火させたりする。
伝火チューブから伝達される爆轟エネルギーは、火薬組成物に着火し、火薬組成物の燃焼エネルギーで爆薬に伝火するが、このとき、火薬組成物は爆薬の爆轟エネルギーの圧力を伝火チューブ側へ逃がさないように雷管内部を密閉する燃焼残渣を生成する。
また、燃焼残渣を生成する火薬組成物は、装薬する際、雷管内において高い圧力（例えば１０００ｋｇｆ／ｃｍ^２〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ^２）を掛けて圧填すると燃焼残渣の密度が高くなる。
【００２４】
また、火薬組成物の燃焼残渣の密閉性をさらに良くするために、薬筒ケース内を大小２室の内径に形成する。
これは、伝火チューブ側が小さな径の空洞部（小径部）とし、爆薬側が大きな径の空洞部（大径部）とすることで、伝火チューブからの爆轟エネルギーが小径部に配置される火薬組成物から大径部に配置される火薬組成物へ着火し燃焼する。　この火薬組成物の燃焼エネルギーによって爆薬に伝火するが、このとき、大径部に配置された火薬組成物は多くの燃焼残渣を生成し塊となる。
この燃焼残渣（塊）は、薬筒ケースの、伝火チューブ側の径が小さいので、大径部と小径部との境で塞ぎ、雷管の密閉性が確保できる。
【００２５】
また、雷管部内に収納される爆薬は、火薬組成物に当接している側から閉塞部側（添装薬側）に向かって爆薬密度が高くなるように例えば３層に圧填している。これは、火薬組成物の燃焼エネルギーを伝火し易くすることと、爆薬の燃焼圧力を加速的に増加し爆轟に変化させるためである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の火薬組成物の実施形態について詳細に説明する。
本発明の実施例で使用する火薬組成物は、容器内に、バインダであるバイトンを小さく砕いて入れアセトンで溶かし、この溶液中に三酸化二ビスマスを秤量して入れ混合し、この三酸化二ビスマスの溶液中に珪化カルシウムを秤量して入れ混合する。次に前記混合液に過塩素酸カリウムを秤量して入れ混合し、混合が終了したら溶剤を風乾により乾燥させて粉状体を製造する。
尚、アルミ粉を加える場合は、過塩素酸カリウムの混合後に加えさらに混合する。
また、前記粉状体の火薬組成物は、プレス圧力をかけて目的のケース内に圧填することができるもので、その際、固着強度を増すためバインダを加えることもできる。
【００２７】
【実施例】
次に具体的な実施例を挙げて説明する。
以下、実施例１〜実施例１０の火薬組成物は、前述の火薬組成物の実施形態に基づいて製造したが、バインダ（バイトンＡ）を外割で１重量％使用した。
【００２８】
また、図４に示すように、上記粉状体の火薬組成物３０を秤量する共に平板上３２で山盛り（一塊り）にし、ライターの炎３１で着火して、着火性、燃焼残渣３３の有無および固着性を確認した。
尚、着火性は燃焼の有無を、燃焼残渣性は一塊りに成り残っているか否かを、固着性は指で押圧し潰れるか否かを観察した。
また、以下、％の記載は、重量％である。
【００２９】
実施例１
三酸化二ビスマス２０％、珪化カルシウム７８％および過塩素酸カリウム２％を混合し火薬組成物を得た。
この火薬組成物は、ライターで着火し、燃焼残渣が多く生じ、固着性が有った。
実施例２
三酸化二ビスマス２８％、珪化カルシウム７０％および過塩素酸カリウム２％を混合し火薬組成物を得た。
この火薬組成物は、ライターで着火し、燃焼残渣が多く生じ、固着性が有った。
実施例３
三酸化二ビスマス３８％、珪化カルシウム６０％および過塩素酸カリウム２％を混合し火薬組成物を得た。
この火薬組成物は、ライターで着火し、燃焼残渣が多く生じ、固着性が有った。
実施例４
三酸化二ビスマス４０％および珪化カルシウム６０％を混合し火薬組成物を得た。
この火薬組成物は、ライターで着火し、燃焼残渣が多く生じ、固着性が有った。
【００３０】
実施例５
三酸化二ビスマス４３％、珪化カルシウム５５％および過塩素酸カリウム２％を混合し火薬組成物を得た。
この火薬組成物は、ライターで着火し、燃焼残渣が生じたが固着性に乏しかった。
実施例６
三酸化二ビスマス４３％、珪化カルシウム５４％および過塩素酸カリウム３％を混合し火薬組成物を得た。
この火薬組成物は、ライターで着火し、燃焼残渣が生じたが固着性に乏しかった。
【００３１】
実施例７
三酸化二ビスマス３８％、珪化カルシウム５８％、アルミ粉２％および過塩素酸カリウム２％を混合し火薬組成物を得た。
この火薬組成物は、ライターで着火し、燃焼残渣が生じたが固着性に乏しかった。
実施例８
三酸化二ビスマス４３％、珪化カルシウム５１％および過塩素酸カリウム５％を混合し火薬組成物を得た。
この火薬組成物は、ライターで着火し、燃焼残渣が生じたが固着性に乏しかった。
【００３２】
実施例９
三酸化二ビスマス６７％、珪化カルシウム３０％および過塩素酸カリウム２％を混合し火薬組成物を得た。
この火薬組成物は、ライターで着火し、燃焼残渣は生じたが固着性に乏しかった。
実施例１０
三酸化二ビスマス４３％、珪化カルシウム４９％および過塩素酸カリウム７％を混合し火薬組成物を得た。
この火薬組成物は、ライターで着火したが、燃焼残渣は少なかった。
【００３３】
上記実施例１〜１０の結果より、実施例１〜１０は、粉状で表面積が大きいこともあって全て着火した。
また、実施例１〜４においては、燃焼残渣性および固着性が優れていた。これは、燃料としての珪化カルシウムの量が、酸化剤としての酸化ビスマスより１．５〜４．０倍と多いためである。
【００３４】
また、実施例５、６および８は、燃焼残渣は生成したが固着性に乏しかった。これは、燃料としての珪化カルシウムの量が、酸化剤としての酸化ビスマスより１．２倍程度の多さのためである。
また、実施例７は、燃料としての珪化カルシウムの量が、酸化剤としての酸化ビスマスより１．５倍と多いが、補助剤の過塩素酸カリウムと共にアルミニウム粉を入れたので燃焼ガスが多く発生した。そのため固着性が乏しかった。
【００３５】
また、実施例９は、燃焼残渣が少なく固着性に乏しかった。これは、燃料としての珪化カルシウムの量が、酸化剤としての酸化ビスマスより０．４倍と少ないためである。
また、実施例１０は、燃焼残渣が残らなかった。これは、過塩素酸カリウムを７％入れことで、多くの燃焼ガスが発生したためである。
【００３６】
（実験例）
本実験例では、実施例１〜実施例１０の粉状体の火薬組成物を高圧プレス圧填し、ノネルチューブからの爆轟エネルギーの火薬組成物への着火性を実験例１により確認した。（図５）
【００３７】
また、実施例１〜実施例１０粉状体の火薬組成物を２系列（第一火薬組成物と第二火薬組成物）に高圧プレス圧填して、ノネルチューブからの爆轟エネルギーの第一火薬組成物への伝火、第一火薬組成物から第二火薬組成物への伝火および燃焼残渣の生成を実験例２により確認した。（図６）
【００３８】
実験例１
実験例１に使用した火薬組成物着火性確認用装置を図５に示す。
装置４０は、火薬組成物４３を収納する填薬容器４１と、ノネルチューブ４８を取り付けた蓋組立体４２とで構成される。
填薬容器４１の一端には、填薬容器４１の内径より小さな穴４４が開いている。
この小さな穴は、填薬の際には治具により塞がれていおり、填薬後には外す。
蓋４５と填薬容器４１には螺旋（ネジ部）４６が加工してあり、蓋４５にノネルチューブ４８を取り付けた後に、螺旋４６で結合する。
ノネルチューブ４８は、蓋４４に設けられた穴４７から中に挿通してあり、ノネルチューブ４８と蓋４５は、ノネルチューブの回りを気密を保つための密閉用樹脂４９を流し込んで硬化させることにより固定している。
また、火薬組成物４３と密閉用樹脂４９との間には空間部５０が形成されている。
【００３９】
この装置４０においては、６号雷管でノネルチューブ４８を点火し、ノネルチューブ内を伝播してきた炎（爆轟エネルギー）が、ノネルチューブ先端部から填薬容器４１の内部に吹き出す。そして、ノネルチューブ４８から填薬容器内の火薬組成物４３の表面までには空間部５０を形成しているので、吹き出した爆轟エネルギーは、前記填薬容器４１の空間部５０に充満して、火薬組成物４３の表面を加熱し燃焼させる。
【００４０】
まず、装置４０の装填容器４１に、実施例１〜１０の火薬組成物を、各火薬組成物毎に圧填する。
次に、ノネルチューブを６号雷管８０で点火させ、ノネルチューブからの爆轟エネルギーで各火薬組成物を着火させた。
【００４１】
その結果、実施例５〜１０は常温で燃焼した。また、実施例５〜６および実施例８〜１０はマイナス４０°の環境下（容器を低温度装置でマイナス４０°にした）においても、ノネルチューブからの低エネルギー燃焼で着火した。実施例７は、珪化カリウムの一部をアルミニウムと置き換えたためか、マイナス４０°環境下では不着火であった。
【００４２】
実施例１〜４は常温で不着火となった。この実施例１〜３の不着火の原因は、燃料である珪化カルシウムが酸化剤である三酸化二ビスマスに対して多量であると考えられ、また、実施例４の不着火の原因は、燃焼補助剤（過塩素酸塩等）を添加していないためと考えられる。
【００４３】
珪化カルシウムが反応して二酸化珪素と酸化カルシウムが生成し、三酸化二ビスマスが還元されてビスマスになるという前提において、化学当量は、質量比で珪化カルシウム：三酸化二ビスマスで１：８である。
しかし、本発明の火薬組成物としては、珪化カルシウムが酸化二ビスマスより多い方が好ましく（１．６：１）、より好ましくのは１．３：１で燃焼残差が多く生成し密閉性が良くなる。
【００４４】
上記実施例１〜１０と実験例１との結果より、酸化剤、燃料および燃料補助剤の成分配合を適宜選択することで、ノネルチューブからの爆轟エネルギーで、低温環境から常温環境で着火すると共に燃焼残渣を多く生成する火薬組成物（着火薬）が可能となることが分かった。
【００４５】
実験例２
実験例２に使用した第一，第二火薬組成物の着火及び残渣生成確認用装置を図６に示す。
装置６０は、装填容器６１の内部に圧填収容される火薬組成物を２系列（第一火薬組成物６３ａと第二火薬組成物６３ｂ）に填薬している。
その他の構成は図５の装置４０と同じなので、装置６０の詳細説明は省略する。
【００４６】
この装置６０においては、ノネルチューブ６８を６号雷管８０で点火し、ノネルチューブの点火により伝播してきた炎（爆轟エネルギー）が、ノネルチューブから填薬容器６１内に吹き出し、ノネルチューブ６８から填薬容器内の第一火薬組成物６３ａの表面までには空間部７０を形成しているので、吹き出した爆轟エネルギーは、前記填薬容器６１の空間部７０に充満して、第一火薬組成物６３ａの表面を加熱し燃焼させる。
そして、前記第一火薬組成物６３ａの燃焼エネルギーにより第二火薬組成物６３ｂが燃焼し燃焼残渣を生成する。
【００４７】
まず、実施例６の火薬組成物を第一火薬組成物（着火薬）として用い、実施例３の火薬組成物を第二火薬組成物として用いて、空間部側から穴６４へ向かって第二火薬組成物６３ｂと第一火薬組成物６３ａを、それぞれ圧填し装薬容器６１に配設した。
次に、ノネルチューブ６８を６号雷管８０で点火させ、ノネルチューブからの爆轟エネルギーで火薬組成物（第一火薬組成物）を着火させた。
その結果、ノネルチューブの点火により伝火してきた爆轟エネルギーで第一火薬組成物が燃焼し、この燃焼エネルギーにより第二火薬組成物が燃焼して、第二火薬組成物による燃焼残渣が多く（十分）生成された。
【００４８】
上記実施例１〜１０と実験例２との結果より、ノネルチューブからの爆轟エネルギーで着火する火薬組成物を第一火薬組成物（着火薬）に配設し、この第一火薬組成物に隣接して、第一火薬組成物で着火すると共に燃焼残渣を生成する第二火薬組成物を配設することで、密閉性を確保できる火薬組成物が可能となることが分かった。
【００４９】
総合考察
実施例１〜実施例１０における粉状火薬組成物の燃焼残渣の生成は、酸化剤と燃料との配合比、燃料補助剤の添加量などでが適宜選択されることでより良い効果を生ずる。
【００５０】
また、粉状体の火薬組成物はライター火で着火するが、本実験例１における所定のプレス圧力での圧填では不着火する火薬組成物が示された。しかしながら、前記プレス圧填の圧力を変えることで不着火の火薬組成物でも着火する可能性は残る。
このことは、粉体の火薬は、粉の表面が回りの環境にさらされている面積（表面積）が大きいので着火しやすいが、粉に圧力をかけて押しつぶすと、粉と粉の間にある空間が少なくなり、圧力を高くするほど空間が少なくなり、それに連れて火薬の着火性が悪くなってくる。
しかし、火薬の着火性（特性）は、火薬毎に千差万別であり、さらに、収容する容器の強度等により圧填力が変わる（決まる）ので、適宜圧填率を選択する必要がある。
【００５１】
また、実験例２における火薬組成物を２系列に構成することで、ノネルチューブからの爆轟エネルギーを受け着火し燃焼残渣を多く固く生成することが示されたように、実施例１〜実施例１０の火薬組成物を適宜選択することができる。
【００５２】
また、圧填における着火性の乏しさは、燃焼助剤として過塩素酸塩を混合することで解決でき、ノネルチューブからの着火性を高めることができる。
過塩素酸塩としては、例えば、過塩素酸カリウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸アンモニウムなどが挙げられる。その中でも、過塩素酸カリウムが好ましい。
また、燃焼残渣は、圧填率が高くなるほど密度が高くなり、生成が確実に多く成ることも分かった。
【００５３】
次に、本発明の伝火チューブ体を有する雷管の実施形態について、詳細に説明する。
図１は、伝火チューブ体（以下、ノネルチューブ体と呼ぶ）を有する雷管（以下ノネル雷管と呼ぶ）を示し、図２は雷管部の薬筒ケースを示し、図３はノネル雷管の組立概要図を示す。
【００５４】
本実施形態に係るノネルチューブ体を有する雷管（ノネル雷管２０）は、一側が開口し他側が閉塞する有底筒状のアルミ管体１、このアルミ管体内の底部２に装填される添装薬５、この添装薬に隣接し爆薬６を装填収納する爆薬筒３およびこの爆薬筒と隣接し火薬組成物７（第一火薬組成物７ａ、第二火薬組成物７ｂ）を装填収納する薬筒ケース４を有する雷管部８と、一側および他側が開口する筒状の銅管体９、この銅管体内に挿入される中空のシリコンチューブ１０および内面に爆薬１４が塗布されシリコンチューブ内に挿入されるノネルチューブ１１を有するノネルチューブ体１５とで構成されている。
【００５５】
雷管部内は、アルミ管体１の底部２に添装薬５を装填し、爆薬６を装填収納する両端開口のステンレス製の爆薬筒３を添装薬５に当接し、第一火薬組成物７ａと第二火薬組成物７ｂを装填収納する両端開口のステンレス製の薬筒ケース４を爆薬筒３に当接している。
添装薬５は、ペンスリットとバインダーとを混合するＰ−４爆薬を用いている。
【００５６】
爆薬筒３は、ステンレス製の筒状管体で、一側と他側が開口し内部に爆薬６を装填できる空洞部１６が形成されている。そして、この内部に装填される爆薬６は、ペンスリット（ＰＥＴＮ）を用いている。
また、爆薬筒３にペンスリットを装填する際、３回に分けて、爆薬密度が０．９〜１．５ｇ／ｃｃの３層となるように圧填している。これは、爆薬密度の小さい爆薬層を火薬組成物側にして、該火薬組成物７からの燃焼エネルギーを受け易く（伝火し易く）、さらに、爆薬密度を順次大きくしてなる爆薬層にしているため、加速的に爆薬の燃焼圧力が増加して爆轟に変化するものである。
【００５７】
薬筒ケースは４、両端が開口しているステンレス製の筒状管体であり、その内部は大きな内径の空洞部（大径部２２）と小さな内径の空洞部（小径部２１）が形成されている。
そして、大径部２２には第二火薬組成物、小径部２１には第一火薬組成物がそれぞれ圧填されている。
この薬筒ケース４は、アルミ管体に圧入できる外径２３に作製されている。
これにより、薬筒ケース４とアルミ管体１との隙間をなくすことが可能となる。ノネルチューブ体１５は、図１に示すように、ノネルチューブ１１の一端にセロハンテープ１２を巻き付けており、このノネルチューブ１１をシリコンチューブ１０に差し込み、ノネルチューブの入ったシリコンチューブを銅管体９に挿入する構成としている。
【００５８】
そして、上記ノネルチューブ体１５をアルミ管体１の一側開口部へ挿入し、アルミ管体の外周から、少なくとも２カ所以上のカシメ部１３ａ、１３ｂを、カシメることでノネル雷管２０の構成としている。
また、ノネルチューブ１１に巻き付けたセロハンテープ１２は、ノネルチューブとシリコンチューブ間の摩擦抵抗を大きくするので、アルミ管体１と銅管体９とのカシメで、ノネルチューブとシリコンチューブ間の固着強度を増すことができる。
また、シリコンチューブは、経年変化がほとんど無く、高温（６０°）〜低温（−５０°）の環境下にも耐えることができる。
また、雷管部８とノネルチューブ体とをカシメ部１３ａ、１３ｂでカシメた後に、銅管体９とノネルチューブ体と、銅管体の外周から数カ所にわたりカシメる。
【００５９】
ノネルチューブ内面に塗布してある爆薬（Ａｌ／ＨＭＸ）の量は、２０ｍｇ／ｍと極めて少ないのでノネルチューブ内での爆発の威力も小さく、プラスチックでできているノネルチューブを破壊する威力を持たない。そのため、ノネルチューブ内を伝わってくる爆轟エネルギーを起爆薬を介さないで爆薬に伝火し起爆に変換させるには、ノネルチューブと爆薬の間に、ノネルチューブの爆発を直接着火し伝火させる火薬組成物（着火薬）を設ける必要がある。
【００６０】
本実施形態では、図１に示すように、火薬組成物７として、薬筒ケース内の小径部２１に第一火薬組成物７ａ、大径部２２に第二火薬組成物７ｂを配設している。
これは、ノネルチューブからの爆轟エネルギーを確実に着火燃焼し次の火薬等成分へ伝火する必要があるので、ノネルチューブ体側の火薬組成物を着火しやすい第一火薬組成物７ａ（着火薬）を用いている。
そして、火薬組成物７の燃焼エネルギーを爆薬へ伝火させると共に爆薬が爆轟に遷移するため、雷管内を密閉性を良くし内圧を増大させる必要があるので、燃焼残渣（塊）を多く生成する第二火薬組成物７ｂを用いている。
尚、第一火薬組成物と第二火薬組成物は、上記要件を満たせば、両火薬組成物が同一成分でも異なる成分でも良い。
【００６１】
これにより、ノネルチューブの爆轟エネルギーが第一火薬組成物に着火し、第一火薬組成物により第二火薬組成物が燃焼して、爆薬、添装薬に伝火する。その際、第二火薬組成物の燃焼残差が薬筒ケース内の大径部に留まり雷管内を密閉し、雷管内の燃焼圧力が加速的に高まり爆轟する。この爆轟で、目的の爆発物や推進薬に伝火する。
【００６２】
火薬組成物は、一例を上げれば、酸化剤として酸化ビスマスおよび燃料として珪素化合物を用いることができる。これらの成分は化学的に安定であり、ガスがあまり発生することなく燃焼し、多くの燃焼残渣を生成する。
珪素化合物および酸化ビスマス（好ましくは三酸化二ビスマス）の相対量は、広範囲に変えることができる。
珪素化合物（燃料）が化学量論比に近い場合は燃焼残差が少なく、本発明の目的である起爆薬を使用しない雷管には不適である。
また、燃料と酸化剤の比率が化学量論比からかけ離れ、珪素化合物が多くなると残差が多くなり、本発明の目的に合致してくるが、ノネルチューブからの爆轟エネルギーでは着火しにくくなってくる。
【００６３】
上記のように着火しにくい場合は、珪素化合物が少ない火薬組成物を第一火薬組成物（着火薬）として使用し、珪素化合物の多い（燃焼残渣を多く生成する）火薬組成物を第二火薬組成物として使用することで、ノネルチューブから第一火薬組成部物、第二火薬組成物へと燃焼させることができる。
【００６４】
また、例えば、第一火薬組成物にボロン−クロム酸バリウム系の火薬組成物（着火薬）を使用し、燃焼残渣を多く生成する酸化ビスマス−珪化カルシウム−過塩素酸カリウム系の火薬組成物を第二火薬組成物に使用することもできる。
【００６５】
次に本実施形態におけるノネル雷管の作用を説明する。
図７に示すように、６号雷管の点火によりノネルチューブ内の爆薬が爆轟エネルギーとしてノネルチューブ内を雷管部へ向かって伝播していく。
この爆轟エネルギーがノネルチューブの先端部から雷管内の、薬筒ケース小径部に圧填される第一火薬組成物へ着火し、第一火薬組成物が燃焼して大径部に圧填される第二火薬組成物へ着火して第二火薬組成物が燃焼する。
この燃焼エネルギーが、爆薬であり密度が積層されるペンスリット（ＰＥＴＥＮ）へ伝火する。その際、第二火薬組成物は、燃焼残差を生成し塊となって薬筒ケースの大径部内に残る。
【００６６】
これにより、雷管内は密閉され、大径部と小径部の穴径の違いで出来る段差が火薬組成物の残渣を押さえる役目をするので、ペンスリットの発生するガス圧力で第二火薬組成物の残渣が後ろに動くことはない。そして、前記爆轟するペンスリット（ＰＥＴＥＮ）は高圧ガスを発生し添装薬も爆轟し、目的の爆発物或いは推進薬に伝火する。
【００６７】
尚、添装薬は、ペンスリットの爆轟を受けて爆轟するが、爆薬筒の爆轟威力が爆薬筒中の反応のバラツキ（第二火薬組成物の密閉性の相違等で、爆薬筒の中で燃焼が爆轟に変化する位置が異なる）により変化するので、一定の威力に補正する役目を持つ。
【００６８】
また、薬筒ケースは、ＰＥＴＮが発生する圧力が爆轟を起こすまで壊れないで耐えるような材質（本実施形態ではステンレスを用いた）と寸法が確保されている。
【００６９】
【発明の効果】
本発明は、爆薬からの低エネルギー燃焼で着火すると共に、燃焼残渣を生成
させて雷管の密閉性を確保する火薬組成物である。
【００７０】
また、前記火薬組成物を用いて、爆薬からの低エネルギー燃焼で起爆する雷管である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の伝火チューブ体を有する雷管（ノネル雷管）の断面図である。
【図２】図１の雷管部における薬筒ケースの断面図である。
【図３】本発明の伝火チューブ体を有する雷管（ノネル雷管）の組立概要図である。
【図４】本発明の火薬組成物を粉状体でライター着火し燃焼残渣の生成を調査した方法を示す図である。
【図５】実験例１における火薬組成物着火性確認用装置の概要断面図である
【図６】実験例２における第一，第二火薬組成物の着火及び残渣生成確認用装置の概要断面図である。
【図７】本発明の伝火チューブ体を有する雷管（ノネル雷管）と伝火チューブを点火する６号雷管の全体概要図である。
【符号の説明】
１　　　アルミ管体
３　　　爆薬筒
４　　　薬筒ケース
５　　　添装薬
６　　　爆薬
７ａ　　第一火薬組成物
７ｂ　　第二火薬組成物
８　　　雷管部
９　　　銅管体
１０　　シリコンチューブ
１１　　ノネルチューブ
１２　　セロハンテープ
１３ａ，１３ｂ　　カシメ部
１５　　ノネルチューブ体
２０　　ノネル雷管
２１　　小径部
２２　　大径部
４０　　火薬組成物着火性確認用装置
６０　　第一，第二火薬組成物の着火及ぶ残渣生成確認用装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an explosive composition that ignites an explosive (for example, a pen slit) and generates a combustion residue, and a primer having the explosive composition and a transfer tube.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as an igniting agent, various types of compositions obtained by mixing a metal powder, an oxidizing agent and other additives have been used. The oxidizing agent has oxygen in its composition, and combustion occurs by giving the oxygen to the metal powder.
That is, the oxidizing agent is used as an oxygen supply agent, and the metal powder is used as a fuel. A catalyst that assists the reaction between the oxidizing agent and the metal powder and an additive that increases the amount of heat generated in the reaction may be added to the composition.
Representative examples include a boron ignition agent (boron is a metal powder and chromate is an oxidizing agent), and a zirconium ignition agent (zirconium is a metal powder and iron oxide is an oxidizing agent).
Further, there is a postponed medicine as an explosive in which metal powder and an oxidizing agent are mixed.
In addition, manganese-based postponing drugs (manganese is a metal powder and chromate is an oxidizing agent) in which manganese and chromate are mixed, and tungsten-based postponing drugs (tungsten is a metal powder in which tungsten, chromate and perchlorate are mixed) , Chromate, and perchlorate are oxidizing agents), nickel-zirconium postponing drugs (nickel-zirconium alloy as metal powder, chromate and perchlorate as oxidizing agents), lead postponing drugs (silicon Is a metal powder, lead oxide is an oxidizing agent), and a bismuth oxide postponing drug (silicon is a metal powder and bismuth oxide is an oxidizing agent).
[0003]
Generally, an igniting agent burns instantaneously in a powder state, and a powder obtained by applying pressure to the powder with a press and compressing the powder has a burning speed of about 10 to 20 ms.
The igniter charged in this manner requires a time in milliseconds until the combustion is completed, depending on the length of the igniter, and therefore requires a relatively short postponement time of about 50 to 1000 ms. It can be used as a postponement drug.
Therefore, it is used for various pyrotechnics as an igniting and postponing medicine in many fields of civilian and munitions.
[0004]
Some of these pyrotechnics include an ignition ball that converts an electric signal into an ignition signal, an explosive that explodes an explosive, a propellant or a propellant that generates a large amount of gas, and the like. By providing a medicine or an igniter between the igniter and the explosive, propellant, explosive, etc., the firepower can be increased from the ignition of the igniter to the burning of the propellant or the propellant (ignition charge) or constant. It functions as a time delay (postponement drug).
When using a postponement drug, the fire of the ignition ball is transmitted to the postponement drug, and the propellant is detonated by the postponement drug fire. (For example, used for postponed primers and step-type primers.) When using explosives, explosives are used to detonate explosives. (For example, used for flash primer)
[0005]
However, these electric detonators do not have perfect protection against lightning, leakage current, and the like. In particular, the explosive explodes with slight impact, friction, and the like, and must be handled very carefully.
Therefore, in order to eliminate the risk of explosion due to electrical disturbance, a nonel tube (NONEL is Nitro Nobel) in which the inner surface of a plastic tube is thinly coated with an explosive is changed from a method of detonating a detonator by detonating an ignition ball using electricity. A detonation system has emerged (the shock tube system is a similar one).
This nonel tube (nonel tube system) is provided with a primer for detonating an explosive on one side (nonel primer).
Further, an explosive is loaded in the primer portion of the nonel primer, and lead azide, DDNP (diazodinitrophenol) and the like are used as the explosive.
[0006]
A nonel tube is laid from a place where the detonator portion of the nonel primer and the explosive are installed to a safe distant place (for example, 50 m). ) Or ignition by electric spark or the like.
Small-powered primers and electric sparks explode a thin layer (mixed explosive of HMX and aluminum) applied to the nonel tube and transmit it as detonation energy. There is no power to destroy the tube and no damage to the outside of the tube.
The detonation energy of the nonel tube is transmitted to the detonator portion of the nonel detonator, and the initial purpose is achieved by igniting an explosive or igniting a propellant by an explosive or the like in the detonator.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, a primer having a priming charge may cause an electrical failure such as a fire during storage or an explosion due to static electricity during handling, and the need for a priming containing no priming charge has emerged.
In addition, there has been a need for an explosive composition containing almost no lead (ignition charge) from the environment.
[0008]
Therefore, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-219879 discloses a lead-free pyrotechnic delay ammunition containing no bismuth oxide as an oxidizing agent and silicon as a fuel, which is used for an igniting or postponing agent, without using an explosive. Have been.
However, when the above ammunition is used for a nonel primer, the explosion transmitted through the nonel tube does not ignite. Need to be added in a large amount, or mixed with a small amount of lead oxide in the composition to make a work that can ignite from the explosion in the nonel tube.
At this time, if a large amount of the additive is added, a large amount of combustion gas is generated, and if lead oxide is used, there is a problem in that use of lead is restricted because lead is contained.
[0009]
To detonate a detonator that does not use explosives, it is necessary to burn the explosive and change the burning of the explosive into an explosion.
In general, explosives start burning and explode when the combustion pressure increases.
If you do this in a primer, you will get a primer without primer.
Therefore, in order to build up the pressure in this primer, it is necessary to devise a way to prevent the pressure from leaking out.
In particular, the inside of the nonel tube is hollow, and the explosive is applied to the surface (inner peripheral surface) of the hollow. Therefore, it is necessary to secure the hermetic seal inside the detonator before the nonel tube. The explosive applied to the inner peripheral surface of the nonel tube is made of Al / HMX, and the amount of the explosive is extremely small. Therefore, even during the detonation propagation, the shock does not leak out of the tube, so it is safe. ing.
[0010]
The present invention solves these problems, and provides an explosive composition that ignites with low-energy combustion of an explosive in a nonel tube and that ensures that the detonator is hermetically sealed by combustion residues.
The explosive composition that increases the amount of combustion residues is preferably an explosive composition that does not generate much combustion gas during combustion. This means that, as will be described later, the explosive composition is disposed so that the combustion pressure does not leak from the primer section toward the nonel tube, but when a large amount of combustion gas is generated, the explosive composition burns and disappears. Or, there is a gap in the combustion residue, and it becomes impossible to seal the combustion pressure of the explosive.
It is another object of the present invention to provide a lead-free explosive composition that transfers from an explosive composition (ignition charge) to an explosive by only low-energy combustion in a nonel tube.
[0011]
It is another object of the present invention to provide a primer which can be detonated by low-energy combustion from a firing tube without using an explosive.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a bottomed cylindrical metal tube that has an open end on one side and a closed end on the other side and contains an explosive and an explosive composition therein, and one side opening of the metal tube. A detonation tube that is fitted with a portion and that transfers the explosive to the explosive composition, wherein the detonation energy from the detonation tube transfers the explosion to the explosive composition and the explosive composition In the transfer of the explosive to the explosive by the combustion energy from the object, the explosive composition ignites the combustion energy of the explosive composition to the explosive, holds the detonation energy of the explosive at a predetermined pressure in the metal tube, and It is an explosive composition that generates a combustion residue that prevents reverse running to the transfer tube body side.
[0013]
A typical example of a detonator having a transfer tube is a nonel detonator of the nonel tube system.
The explosive is an explosive containing no explosive, such as a pen slit (PETN), and may also be used in combination with an auxiliary charge (for example, a P-4 explosive).
In addition, the predetermined pressure refers to a pressure at which the combustion pressure of the explosive in the detonator increases, transitions to detonation, and is transmitted to the auxiliary charge.
The explosive composition does not contain a propellant (common examples: lead azide, trisinate, DDNP).
[0014]
The invention according to claim 2 is the explosive composition according to claim 1 occupied by a lead-free component.
The invention according to claim 3 is the explosive composition according to claim 1 or 2, which contains bismuth oxide and a silicon compound as components.
The bismuth oxide is preferably bismuth trioxide.
Examples of the silicon compound include calcium silicide, iron silicide, magnesium silicide, and manganese silicide. Among them, preferred is calcium silicide.
Increasing the amount of the silicon compound as a fuel component generates a large amount of combustion residues and increases the degree of sticking of the residues.
[0015]
The invention according to claim 4 is the explosive composition according to any one of claims 1 to 3, which contains a component of metal powder.
Examples of the metal powder include aluminum, magnesium, boron, zirconium, and the like.
[0016]
The invention according to claim 5 is the explosive composition according to any one of claims 1 to 4, which contains a silicon compound in an amount of 30 to 60% by weight.
The invention according to claim 6 is the explosive composition according to any one of claims 1 to 5, which contains a perchlorate as an additive.
[0017]
Examples of the perchlorate include potassium perchlorate, sodium perchlorate, ammonium perchlorate and the like. Among them, potassium perchlorate is preferred.
When a large amount of perchlorate is used, the amount of gas generated from perchlorate due to combustion increases, and as a result, the combustion residue of the explosive composition becomes porous (sponge-like) with the gas. It is better not to exceed 10% because there is a possibility that the sealing property may be impaired.
The invention according to claim 7 is the explosive composition according to any one of claims 1 to 6, which contains 2 to 5% by weight of a perchlorate.
[0018]
The invention according to claim 8 is a primer comprising the explosive composition according to claim 1, the metal tube and the transfer tube body, wherein the explosive composition is housed inside the primer. A cartridge case, and pressurizing the explosive composition into the cartridge case
It is a primer.
[0019]
The loading of the explosive composition of the present invention is, for example, 1000 kgf / cm ² ~ 3000kgf / cm ² Pressure.
[0020]
A ninth aspect of the present invention is a primer which comprises the explosive composition according to the first aspect, the metal tube and the squib, wherein the explosive composition is contained in the primer. A detonator including a cylinder case, in which an explosive composition ignited by detonation energy from a transfer tube body and an explosive composition ignited by the combustion energy of the explosive composition are arranged in the cartridge case.
[0021]
The explosive composition ignited by the detonation energy from the transfer tube body includes, in addition to a mixture of bismuth oxide and a silicon compound, for example, commonly used boron-based, zirconium-based, manganese-based, tungsten-based, etc. Explosives can also be used.
[0022]
The invention according to claim 10 is the primer according to claim 8 or 9, wherein the cartridge case has a different inner diameter on one side and the other side.
As for the shape of the cartridge case, when the metal tube side has one inner diameter and the transfer tube body side has the other inner diameter, the inner diameter of the other side is smaller than the inner diameter of one side.
According to an eleventh aspect of the present invention, in the transmission tube, the fire tube is a cylindrical metal tube, a cylindrical silicon tube inserted into the metal tube, and an explosive applied to the inner periphery of the silicon tube. The primer according to claim 8 or 9, further comprising a fire tube.
[0023]
(Action)
In the detonator composed of the metal tube and the transfer tube in the present invention, the explosive composition inside the primer is ignited by the transfer (detonation energy) from the transfer tube, and the explosive detonates. A roar can detonate an explosive or ignite a propellant.
The detonation energy transmitted from the transfer tube ignites the explosive composition and is transferred to the explosive with the combustion energy of the explosive composition. At this time, the explosive composition transmits the pressure of the detonation energy of the explosive. Generates combustion residues that seal the interior of the primer so that it does not escape to the tube side.
In addition, the explosive composition that produces a combustion residue has a high pressure (for example, 1000 kgf / cm) in a primer when charging. ² ~ 3000kgf / cm ² ), The density of the combustion residue increases.
[0024]
Further, in order to further improve the hermeticity of the combustion residue of the explosive composition, the inside of the cartridge case is formed to have an inner diameter of two large and small chambers.
In this case, the detonation energy from the tube is arranged in the small-diameter portion by making the cavity tube portion with a small diameter (small-diameter portion) on the side of the tube and the large-diameter portion (large-diameter portion) on the explosive side. The explosive composition ignites and burns the explosive composition disposed in the large diameter portion. The explosive is transferred to the explosive by the combustion energy of the explosive composition. At this time, the explosive composition arranged in the large-diameter portion generates a large amount of combustion residues and forms a lump.
Since the combustion residue (lump) has a small diameter on the side of the transfer tube of the cartridge case, it is closed at the boundary between the large-diameter portion and the small-diameter portion, so that the sealing performance of the primer is ensured.
[0025]
The explosive stored in the detonator is pressed into, for example, three layers so that the explosive density increases from the side in contact with the explosive composition toward the closed part side (the auxiliary charge side). This is because the combustion energy of the explosive composition is easily transmitted, and the combustion pressure of the explosive is acceleratedly increased to change to a detonation.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the explosive composition of the present invention will be described in detail.
In the explosive composition used in the examples of the present invention, viton as a binder is crushed into small pieces in a container, dissolved in acetone, bismuth trioxide is weighed into the solution, mixed, and mixed. Weigh calcium silicide into the bismuth solution and mix. Next, potassium perchlorate is weighed and mixed into the mixed solution, and after the mixing is completed, the solvent is dried by air drying to produce a powder.
When aluminum powder is added, it is added after mixing potassium perchlorate and further mixed.
In addition, the powder explosive composition can be pressed into a target case by applying a pressing pressure. At this time, a binder can be added to increase the fixing strength.
[0027]
【Example】
Next, a specific example will be described.
Hereinafter, although the explosive compositions of Examples 1 to 10 were manufactured based on the above-described embodiment of the explosive composition, 1% by weight of a binder (Viton A) was used.
[0028]
Further, as shown in FIG. 4, the powder explosive composition 30 is weighed and piled up (lumps) on a flat plate 32, ignited by a lighter flame 31, and has ignitability and presence or absence of combustion residue 33, as shown in FIG. And the sticking property was confirmed.
The ignitability was determined by the presence or absence of combustion, the combustion residue was determined by whether or not a lump remained, and the sticking property was determined by whether or not a finger pressed and crushed.
Hereinafter, the description of% is% by weight.
[0029]
Example 1
20% bismuth trioxide, 78% calcium silicide and 2% potassium perchlorate were mixed to obtain an explosive composition.
This explosive composition was ignited by a lighter, generated many combustion residues, and had stickiness.
Example 2
28% bismuth trioxide, 70% calcium silicide and 2% potassium perchlorate were mixed to obtain an explosive composition.
This explosive composition was ignited by a lighter, generated a large amount of combustion residues, and had stickiness.
Example 3
38% bismuth trioxide, 60% calcium silicide and 2% potassium perchlorate were mixed to obtain an explosive composition.
This explosive composition was ignited by a lighter, generated many combustion residues, and had stickiness.
Example 4
An explosive composition was obtained by mixing 40% of bismuth trioxide and 60% of calcium silicide.
This explosive composition was ignited by a lighter, generated many combustion residues, and had stickiness.
[0030]
Example 5
An explosive composition was obtained by mixing 43% of bismuth trioxide, 55% of calcium silicide and 2% of potassium perchlorate.
This explosive composition was ignited by a lighter, and a combustion residue was generated, but the adhesion was poor.
Example 6
43% of bismuth trioxide, 54% of calcium silicide and 3% of potassium perchlorate were mixed to obtain an explosive composition.
This explosive composition was ignited by a lighter, and a combustion residue was generated, but the adhesion was poor.
[0031]
Example 7
38% bismuth trioxide, 58% calcium silicide, 2% aluminum powder and 2% potassium perchlorate were mixed to obtain an explosive composition.
This explosive composition was ignited by a lighter, and a combustion residue was generated, but the adhesion was poor.
Example 8
43% bismuth trioxide, 51% calcium silicide and 5% potassium perchlorate were mixed to obtain an explosive composition.
This explosive composition was ignited by a lighter, and a combustion residue was generated, but the adhesion was poor.
[0032]
Example 9
67% bismuth trioxide, 30% calcium silicide and 2% potassium perchlorate were mixed to obtain an explosive composition.
This explosive composition was ignited by a lighter, and although combustion residues were generated, the adhesion was poor.
Example 10
43% bismuth trioxide, 49% calcium silicide and 7% potassium perchlorate were mixed to obtain an explosive composition.
This explosive composition was ignited by a lighter, but the combustion residue was small.
[0033]
From the results of Examples 1 to 10, all of Examples 1 to 10 ignited due to the fact that they were powdery and had a large surface area.
Moreover, in Examples 1-4, the combustion residue property and the sticking property were excellent. This is because the amount of calcium silicide as a fuel is 1.5 to 4.0 times larger than that of bismuth oxide as an oxidizing agent.
[0034]
Further, in Examples 5, 6 and 8, combustion residues were generated, but adhesion was poor. This is because the amount of calcium silicide as a fuel is about 1.2 times as large as that of bismuth oxide as an oxidizing agent.
In Example 7, the amount of calcium silicide as a fuel was 1.5 times as large as that of bismuth oxide as an oxidizing agent, but a large amount of combustion gas was generated because aluminum powder was added together with potassium perchlorate as an auxiliary agent. did. Therefore, the fixability was poor.
[0035]
In Example 9, the amount of combustion residues was small and the sticking property was poor. This is because the amount of calcium silicide as a fuel is 0.4 times smaller than that of bismuth oxide as an oxidizing agent.
In Example 10, no combustion residue remained. This is because a large amount of combustion gas was generated by adding 7% of potassium perchlorate.
[0036]
(Experimental example)
In this experimental example, the powder explosive compositions of Examples 1 to 10 were press-pressed under high pressure, and the ignitability of the detonation energy from the nonel tube to the explosive composition was confirmed in Experimental Example 1. . (FIG. 5)
[0037]
Examples 1 to 10 Powdered powder explosive compositions were press-pressed into two lines (a first explosive composition and a second explosive composition) under high pressure to obtain the first detonation energy from the nonel tube. Experimental Example 2 confirmed the transmission to one explosive composition, the transmission from the first explosive composition to the second explosive composition, and the generation of combustion residues. (FIG. 6)
[0038]
Experimental example 1
The apparatus for confirming the ignitability of the explosive composition used in Experimental Example 1 is shown in FIG.
The device 40 includes a filler container 41 for storing an explosive composition 43 and a lid assembly 42 to which a nonel tube 48 is attached.
A hole 44 smaller than the inner diameter of the filling container 41 is opened at one end of the filling container 41.
This small hole is closed by a jig when filling and removed after filling.
A spiral (screw portion) 46 is formed on the lid 45 and the filling container 41, and after attaching the nonel tube 48 to the lid 45, the spiral 46 is connected.
The nonel tube 48 is inserted through a hole 47 provided in the lid 44, and the nonel tube 48 and the lid 45 are hardened by pouring a sealing resin 49 for keeping airtightness around the nonel tube. It is fixed by making it.
A space 50 is formed between the explosive composition 43 and the sealing resin 49.
[0039]
In this device 40, the Nonel tube 48 is ignited by the No. 6 primer, and the flame (detonation energy) propagating in the Nonel tube blows out from the tip of the Nonel tube into the inside of the filling container 41. Since the space 50 is formed from the nonel tube 48 to the surface of the explosive composition 43 in the filling container, the explosive detonation energy fills the space 50 of the filling container 41. Then, the surface of the explosive composition 43 is heated and burned.
[0040]
First, the explosive compositions of Examples 1 to 10 are loaded into the loading container 41 of the device 40 for each explosive composition.
Next, the nonel tube was ignited by the No. 6 primer 80, and each explosive composition was ignited by the detonation energy from the nonel tube.
[0041]
As a result, Examples 5 to 10 burned at room temperature. In Examples 5 to 6 and Examples 8 to 10, even under an environment of minus 40 degrees (the container was made minus 40 degrees with a low-temperature device), the fuel was ignited by low-energy combustion from the nonel tube. In Example 7, the ignition did not occur in a minus 40 ° environment probably because part of potassium silicide was replaced with aluminum.
[0042]
In Examples 1 to 4, no ignition occurred at normal temperature. It is considered that the cause of the non-ignition in Examples 1 to 3 was that the amount of calcium silicide as the fuel was large relative to the amount of bismuth trioxide as the oxidizing agent, and the cause of the non-ignition in Example 4 was combustion. This is probably because no auxiliary agent (such as perchlorate) was added.
[0043]
Assuming that calcium silicide reacts to form silicon dioxide and calcium oxide, and bismuth trioxide is reduced to bismuth, the chemical equivalent is 1: 8 by mass ratio of calcium silicide: bismuth trioxide. .
However, in the explosive composition of the present invention, it is preferable that calcium silicide is higher than dibismuth oxide (1.6: 1), and more preferable that the ratio is 1.3: 1. Get better.
[0044]
From the results of Examples 1 to 10 and Experimental Example 1, by appropriately selecting the components of the oxidizing agent, the fuel, and the fuel auxiliary, the detonation energy from the nonel tube ignites from a low temperature environment to a normal temperature environment. It has been found that an explosive composition (ignition charge) that generates a large amount of combustion residues while performing the same is possible.
[0045]
Experimental example 2
FIG. 6 shows an apparatus for confirming the ignition of the first and second explosive compositions and the generation of residues used in Experimental Example 2.
The device 60 has two explosive compositions (a first explosive composition 63a and a second explosive composition 63b) charged under pressure inside the loading container 61.
Other configurations are the same as those of the device 40 of FIG. 5, and thus the detailed description of the device 60 is omitted.
[0046]
In this device 60, the nonel tube 68 is ignited by the No. 6 primer 80, and the flame (detonation energy) propagated by the ignition of the nonel tube blows out from the nonel tube into the filling container 61, Since the space 70 is formed from the tube 68 to the surface of the first explosive composition 63a in the charge container, the blowout detonation energy fills the space 70 of the charge container 61, The surface of the first explosive composition 63a is heated and burned.
Then, the second explosive composition 63b is burned by the combustion energy of the first explosive composition 63a to generate a combustion residue.
[0047]
First, the explosive composition of Example 6 was used as a first explosive composition (ignition powder), and the explosive composition of Example 3 was used as a second explosive composition. The explosive composition 63b and the first explosive composition 63a were respectively pressed and placed in the charge container 61.
Next, the nonel tube 68 was ignited by the No. 6 primer 80, and the explosive composition (first explosive composition) was ignited by the detonation energy from the nonel tube.
As a result, the first explosive composition is burned by the detonation energy transmitted by the ignition of the nonel tube, and the second explosive composition is burned by the burning energy, and the combustion residue by the second explosive composition is increased. (Sufficient) generated.
[0048]
According to the results of Examples 1 to 10 and Experimental Example 2, the explosive composition ignited by the detonation energy from the nonel tube was disposed in the first explosive composition (ignition powder), and this first explosive composition was used. It has been found that by providing a second explosive composition that ignites with the first explosive composition and generates a combustion residue next to the first explosive composition, an explosive composition that can ensure hermeticity can be obtained.
[0049]
Comprehensive consideration
The generation of the combustion residue of the powdery explosive composition in Examples 1 to 10 produces a better effect by appropriately selecting the mixing ratio of the oxidizing agent and the fuel, the addition amount of the fuel auxiliary, and the like.
[0050]
The powdered explosive composition ignited by lighter fire, but was not ignited by pressurization at a predetermined press pressure in Experimental Example 1. However, there is a possibility that even a non-ignitable explosive composition may be ignited by changing the pressure of the press pressing.
This means that powder explosives are easy to ignite because the surface (surface area) of the surface of the powder exposed to the surrounding environment is large, but when the powder is crushed by applying pressure, it is between the powder and the powder The space becomes smaller, and the higher the pressure becomes, the smaller the space becomes. As a result, the ignitability of the powder decreases.
However, the ignitability (characteristics) of gunpowder varies widely from gunpowder to gunpowder, and furthermore, the pressing force varies (decided) depending on the strength of the container to be accommodated. .
[0051]
Further, as shown by configuring the explosive composition in Experimental Example 2 in two lines, the detonation energy from the nonel tube was received and ignited, and a large amount of combustion residue was generated, as shown in Examples 1 to The explosive composition of Example 10 can be appropriately selected.
[0052]
Poor ignitability in pressurization can be solved by mixing perchlorate as a combustion aid, and ignitability from a nonel tube can be enhanced.
Examples of the perchlorate include potassium perchlorate, sodium perchlorate, ammonium perchlorate and the like. Among them, potassium perchlorate is preferred.
In addition, it was also found that the higher the compression ratio, the higher the density of the combustion residue and the more the generation of the combustion residue.
[0053]
Next, an embodiment of a primer having the transfer tube body of the present invention will be described in detail.
FIG. 1 shows a primer (hereinafter referred to as "Nonel primer") having a transfer tube (hereinafter referred to as "Nonnell tube"), FIG. 2 shows a cartridge case of a primer part, and FIG. A schematic diagram is shown.
[0054]
The detonator having the nonel tube body according to the present embodiment (nonel detonator 20) is a bottomed cylindrical aluminum tube body 1 that is open on one side and closed on the other side, and an attachment that is loaded on the bottom 2 in the aluminum tube body. Explosive 5, an explosive cylinder 3 adjacent to this auxiliary charge for loading and storing explosive 6, and a medicine adjacent to this explosive cylinder for loading and storing explosive composition 7 (first explosive composition 7 a and second explosive composition 7 b) A primer section 8 having a cylindrical case 4, a cylindrical copper pipe 9 having one side and the other side open, a hollow silicon tube 10 inserted into the copper pipe body, and an explosive 14 applied to the inner surface, and the inside of the silicon tube. And a nonel tube body 15 having a nonel tube 11 to be inserted.
[0055]
In the primer section, a charging agent 5 is loaded on the bottom portion 2 of the aluminum tube 1, and a stainless explosive cylinder 3 having both ends opened and loaded with the explosive 6 is brought into contact with the charging agent 5, and the first explosive composition 7 a And a cartridge case 4 made of stainless steel having both ends opened and loaded with the second explosive composition 7 b is in contact with the explosive cartridge 3.
As the additive 5, a P-4 explosive that mixes a pen slit and a binder is used.
[0056]
The explosive cylinder 3 is a cylindrical tubular body made of stainless steel, and has an opening 16 on one side and the other side, and has a cavity 16 formed therein in which the explosive 6 can be loaded. The explosive 6 loaded in the interior uses a pen slit (PETN).
Further, when the pen slit is loaded into the explosive cylinder 3, the explosive is pressurized in three steps so that the explosive density becomes three layers of 0.9 to 1.5 g / cc. This is because the explosive layer having a low explosive density is set to the explosive composition side, so that it easily receives the combustion energy from the explosive composition 7 (easy to transmit), and further forms an explosive layer in which the explosive density is gradually increased. Therefore, the combustion pressure of the explosive increases at an accelerated rate and changes to a detonation.
[0057]
The cartridge case 4 is a cylindrical tubular body made of stainless steel with both ends open, and has a hollow portion with a large inner diameter (large diameter portion 22) and a hollow portion with a small inner diameter (small diameter portion 21) formed therein. ing.
The large-diameter portion 22 is loaded with the second explosive composition, and the small-diameter portion 21 is loaded with the first explosive composition.
The cartridge case 4 is formed to have an outer diameter 23 that can be pressed into an aluminum tube.
Thereby, it is possible to eliminate the gap between the medicine case 4 and the aluminum tube 1. As shown in FIG. 1, the nonel tube body 15 has a cellophane tape 12 wrapped around one end of the nonel tube 11, and the nonel tube 11 is inserted into the silicon tube 10, and the silicon tube containing the nonel tube is inserted into the silicon tube 10. It is configured to be inserted into the copper tube 9.
[0058]
Then, the above-mentioned nonel tube body 15 is inserted into one side opening of the aluminum tube body 1, and at least two or more caulking portions 13 a and 13 b are caulked from the outer periphery of the aluminum tube body, thereby forming the structure of the nonel primer 20. And
The cellophane tape 12 wound around the nonel tube 11 increases the frictional resistance between the nonel tube and the silicon tube. Can be increased in fixing strength.
Further, the silicon tube hardly changes over time and can withstand an environment of a high temperature (60 °) to a low temperature (−50 °).
After the primer section 8 and the nonel tube body are caulked by the caulking sections 13a and 13b, the copper tube body 9 and the nonel tube body are caulked at several places from the outer periphery of the copper tube body.
[0059]
The amount of explosives (Al / HMX) applied to the inner surface of the nonel tube is extremely small at 20 mg / m, so the power of the explosion in the nonel tube is small, and the power to destroy the nonel tube made of plastic. Do not have. Therefore, in order to transfer the detonation energy transmitted through the nonel tube to the explosive without passing through the explosive, the explosion of the nonel tube is directly ignited between the nonel tube and the explosive. It is necessary to provide an explosive composition (ignition charge) to be transmitted.
[0060]
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, as the explosive composition 7, a first explosive composition 7 a is disposed in a small diameter portion 21 and a second explosive composition 7 b is disposed in a large diameter portion 22 in a cartridge case. I have.
This is because it is necessary to reliably ignite and burn the detonation energy from the nonel tube and transfer it to the next component such as explosive, so that the first explosive composition 7a ( Ignition powder).
Then, since the combustion energy of the explosive composition 7 is transferred to the explosive and the explosive transits to detonation, it is necessary to improve the hermeticity of the detonator and increase the internal pressure. The second explosive composition 7b is used.
The first explosive composition and the second explosive composition may be the same component or different components as long as the above requirements are satisfied.
[0061]
As a result, the detonation energy of the nonel tube ignites the first explosive composition, the second explosive composition burns with the first explosive composition, and is transmitted to the explosive and the auxiliary charge. At this time, the combustion residue of the second explosive composition stays in the large diameter portion in the cartridge case to seal the squib, and the combustion pressure in the squib rises rapidly and detonates. With this detonation, the target explosive or propellant is transferred.
[0062]
The explosive composition can use, for example, bismuth oxide as an oxidizing agent and a silicon compound as a fuel. These components are chemically stable and burn with little gas evolution, producing many combustion residues.
The relative amounts of the silicon compound and bismuth oxide (preferably bismuth trioxide) can vary widely.
When the silicon compound (fuel) is close to the stoichiometric ratio, the combustion residue is small, which is not suitable for a primer which does not use a priming charge, which is the object of the present invention.
Further, the ratio of the fuel and the oxidizing agent is far from the stoichiometric ratio, the residual increases as the amount of the silicon compound increases, which meets the purpose of the present invention, but it is difficult to ignite with the detonation energy from the nonel tube. It is becoming.
[0063]
When ignition is difficult as described above, an explosive composition containing a small amount of silicon compound is used as the first explosive composition (ignition powder), and an explosive composition containing a large amount of silicon compound (producing a large amount of combustion residues) is used as the second explosive. By using it as a composition, it is possible to burn the first explosive composition component and the second explosive composition from the nonel tube.
[0064]
Further, for example, a boron-barium chromate-based explosive composition (ignition powder) is used as the first explosive composition, and a bismuth oxide-calcium silicide-potassium perchlorate-based explosive composition that generates a large amount of combustion residues is used. It can also be used for a second explosive composition.
[0065]
Next, the operation of the nonel primer in this embodiment will be described.
As shown in FIG. 7, the explosive in the nonel tube propagates as detonation energy in the nonel tube toward the detonation part by the ignition of the No. 6 primer.
This detonation energy ignites from the tip of the nonel tube to the first explosive composition, which is pressed into the small-diameter portion of the cartridge case in the primer, and the first explosive composition burns and is pressed into the large-diameter portion. The second explosive composition is ignited and burns.
This combustion energy is transferred to a pen slit (PETEN), which is an explosive and has a high density. At that time, the second explosive composition generates a combustion residue and forms a lump that remains in the large diameter portion of the cartridge case.
[0066]
As a result, the inside of the primer is sealed, and the step formed by the difference in the hole diameter of the large diameter portion and the small diameter portion serves to suppress the residue of the explosive composition, so that the gas pressure generated by the pen slit causes the second explosive composition The residue does not move backward. The detonating pen slit (PETEN) generates high-pressure gas, detonates the charge, and transfers the explosive or the propellant to the target.
[0067]
In addition, the auxiliary charge detonates in response to the detonation of the pen slit. (The position in which combustion changes to detonation differs), so it has the role of correcting it to a certain power.
[0068]
Further, the medicine case is made of a material (stainless steel is used in this embodiment) and a dimension that can withstand the pressure generated by the PETN without being broken until it detonates.
[0069]
【The invention's effect】
The present invention ignites with low energy combustion from explosives and generates combustion residues
It is an explosive composition that ensures the sealing performance of a primer.
[0070]
Further, it is a primer which is detonated by low-energy combustion from an explosive using the explosive composition.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a detonator (Nonel detonator) having a transfer tube body of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a cartridge case in the primer section of FIG. 1;
FIG. 3 is an assembly schematic diagram of a detonator (Nonel detonator) having a transfer tube body of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a method of investigating the generation of a combustion residue by igniting a lighter of the explosive composition of the present invention in the form of a powder.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of an apparatus for checking the ignitability of an explosive composition in Experimental Example 1.
FIG. 6 is a schematic sectional view of an apparatus for confirming ignition of first and second explosive compositions and residue generation in Experimental Example 2.
FIG. 7 is an overall schematic diagram of a primer (Nonel primer) having a transfer tube body of the present invention and a No. 6 primer that ignites the transfer tube.
[Explanation of symbols]
1 Aluminum tube
3 Explosive cartridge
4 cartridge case
5 Additives
6 explosives
7a First explosive composition
7b Second explosive composition
8 Primer section
9 Copper tube
10. Silicon tube
11 Nonel tube
12 Cellophane tape
13a, 13b Caulking part
15 Nonel tube body
20 Nonel primer
21 Small diameter part
22 Large diameter part
40 Explosive composition ignitability confirmation device
60 Apparatus for confirming ignition and residue generation of first and second explosive compositions

Claims

A cylindrical metal tube with a bottom that opens at one end and closes at the other end and contains an explosive and an explosive composition inside,
A primer tube which is fitted with an opening on one side of the metal tube and transmits a fire to the explosive composition;
In the transfer to the explosive by the detonation energy from the transfer tube body and the explosive by the combustion energy from the explosive composition,
The explosive composition ignites the combustion energy of the explosive composition to the explosive, and keeps the detonation energy of the explosive at a predetermined pressure in the metal tube, and removes combustion residues that prevent reverse running toward the transfer tube body. An explosive composition characterized by being produced.

The explosive composition according to claim 1, wherein the explosive composition is occupied by a lead-free component.

The explosive composition according to claim 1 or 2, wherein the explosive composition contains bismuth oxide and a silicon compound as components.

The explosive composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the explosive composition includes a component of a metal powder.

The explosive composition according to any one of claims 1 to 4, wherein the explosive composition contains 30 to 60% by weight of a silicon compound.

The explosive composition according to any one of claims 1 to 5, wherein the explosive composition contains a perchlorate as an additive.

The explosive composition according to any one of claims 1 to 6, wherein the explosive composition contains 2 to 5% by weight of a perchlorate.

A primer comprising the explosive composition according to claim 1, the metal tube, and the transfer tube,
A primer which comprises a cartridge case for accommodating the explosive composition inside the primer, and wherein the explosive composition is pressed into the cartridge case.

A primer comprising the explosive composition according to claim 1, the metal tube, and the transfer tube,
The detonator includes a cartridge case for containing the explosive composition, and the explosive composition ignited by the detonation energy from the transfer tube body in the cartridge case, and ignited by the combustion energy of the explosive composition A detonator characterized by disposing an explosive composition.

The primer according to claim 8, wherein the cartridge case has a different inner diameter on one side and the other side.

The fire tube body includes a cylindrical metal tube, a cylindrical silicon tube inserted into the metal tube, and a fire tube inserted into the silicon tube and having an inner periphery coated with explosive. The primer according to claim 8 or 9, wherein: