【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市ごみや産業廃棄物等を焼却処理するごみ焼却炉から排出された焼却灰（主灰）を溶融炉で溶融処理する際に、焼却灰の中から搬送及び溶融に適さない過大な粗物を選別処理する粗物選別スクリーンの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、都市ごみや産業廃棄物等を焼却処理するごみ焼却炉から排出された焼却灰は、その多くが埋め立てにより処理されて来た。
しかし、近年、埋め立て地が逼迫してその確保が年々困難になりつつあり、これに伴って焼却灰の減容化に対する要望が益々高まっている。又、焼却灰を埋め立て処理した場合には、重金属等の溶出による環境汚染を生じる虞があるため、環境保全に対する要望も高まりつつある。
【０００３】
そこで、近年、ごみ焼却炉から排出された焼却灰の減容化及び無害化を図るため、焼却灰の溶融固化処理法が注目され、現実に実用に供されている。何故なら、焼却灰は溶融固化することにより、減容化や重金属等の溶出防止が可能となり、又、溶融固化物を骨材等の資源として再活用できるからである。
【０００４】
而して、焼却灰の溶融固化処理方法には、プラズマ溶融炉やアーク溶融炉、電気抵抗炉等の電気式溶融炉を使用し、電気エネルギーによって焼却灰を溶融した後、これを水冷若しくは空冷により固化する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、コークスベッド炉等の燃焼式溶融炉を使用し、燃料の燃焼エネルギーによって焼却灰を溶融した後、これを水冷若しくは空冷により固化する方法とが多く利用されているが、何れの方式にあっても、焼却灰を溶融処理するにあたり、焼却灰中の過大な粗物は溶融炉への供給が困難なこと及び溶融炉から未溶融の状態で排出される可能性があるため、前処理設備で溶融不適物及び搬送不適物として除去するのが一般的である。
又、ごみ焼却炉から排出された焼却灰の溶融処理に於いては、焼却灰をごみ焼却炉から乾灰の形式で取り出し、乾灰のまま溶融処理する方法と、焼却灰を一旦加湿して湿灰にしてから焼却灰ピットに貯留し、溶融処理する際に前処理工程で乾燥等を行ってから溶融処理する方法とがある。
【０００５】
図５及び図６は焼却灰ピット（図示省略）に貯留した焼却灰Ａ（湿灰）を溶融処理する際の焼却灰Ａの流れを示す概略系統図及び各機器の位置関係を示す配置図である。
焼却灰ピットに一旦貯留された焼却灰Ａは、焼却灰クレーン１０により焼却灰投入ホッパ１１内に投入され、粗物選別機１２（粒度選別機）へ供給される。このとき、焼却灰Ａ中には下流側の機器での搬送に適さない過大な粗物Ｂ（搬送不適物であると同時に溶融不適物でもある）が混入しており、焼却灰投入ホッパ１１の下流側機器であるスクリーン構造の粗物選別機１２に供給されないように、事前に搬送及び溶融に適さない過大な粗物Ｂを除去する必要がある。そのため、焼却灰投入ホッパ１１の上流側位置に粗物選別スクリーン１３を設け、粗物選別スクリーン１３によって焼却灰Ａ中の過大な粗物Ｂを取り除くようにしている。この取り除かれた過大な粗物Ｂは、粗物ピット１６に貯留される。
【０００６】
そして、粗物選別機１２のスクリーン１２ａを通過して粗物選別機１２から排出された小粒径の焼却灰Ａは、そのまま粗物選別機１２の下流側位置に設置された粒度選別機や磁選機等から成る前処理設備１４へ送られる。
一方、粗物選別機１２のスクリーン１２ａ上に残った比較的小さ目の粗物Ｂ′は、粗物選別機１２から排出されて粗物破砕機１５へ供給され、ここで細かく破砕されてから前処理設備１４へ送られる。
前処理設備１４へ送られた焼却灰Ａは、ここで再度粒度調整・磁選処理等が施された後、電気式又は燃焼式の溶融炉へ供給されて溶融処理される。又、破砕処理されて前処理設備１４へ送られた粗物Ｂ′は、焼却灰Ａと混合される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、焼却灰投入ホッパ１１の上流側に設けられる粗物選別スクリーン１３には、一般的に振動スクリーンが使用されているが、焼却灰Ａの分級を行い、スクリーン上の過大な粗物Ｂを自動排出するためには振動スクリーンの特性からバランスウエイトが必要であったり、或いは振動モータの取り付け部に振動スクリーンの幅方向を貫通する共振軸が必要であり、振動スクリーン自体の高さが高くなると云う欠点がある。
一方、振動スクリーン自体の高さを低くするために、格子状のスクリーンを振動させることがあるが、この振動スクリーン（粗物選別スクリーン１３）は、図７に示す如く、緩傾斜姿勢で配置された粗物選別スクリーン格子１３ａ及びこれを振動させる振動モータ１３ｂ等から構成されており、焼却灰クレーン１０により供給された焼却灰Ａを粗物選別スクリーン格子１３ａ上で振動させ、比較的小粒径の焼却灰Ａを粗物選別スクリーン格子１３ａの目から落下させると共に、焼却灰Ａ中に含まれている搬送及び溶融に適さない過大な粗物Ｂ及び長尺物Ｃ（針金や金属製棒材等）等を粗物選別スクリーン格子１３ａ上に残留させるようになっている。
そのため、粗物選別スクリーン格子１３ａ上に残留した過大な粗物Ｂや長尺物Ｃ等は、作業員が人力によって定期的に取り除き、粗物選別スクリーン１３の閉塞防止対策としている。
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解消するために創案されたものであり、その目的は焼却灰投入ホッパ内に設置できて機械自体の高さを低く保てると共に、スクリーン上の過大な粗物を焼却灰投入ホッパの外部へ自動的に排出することができる粗物選別スクリーンを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本発明の請求項１の発明は、焼却灰投入ホッパ内に設置され、焼却灰中に含まれている搬送及び溶融に適さない過大な粗物を選別処理して焼却灰投入ホッパの外部へ排出する粗物選別スクリーンであって、前記粗物選別スクリーンは、焼却灰投入ホッパ内に水平姿勢で配設され、焼却灰が落下する略放射状のスクリーン目を形成したスクリーンプレートと、焼却灰投入ホッパ内に配設され、スクリーンプレートを回転させる駆動装置と、焼却灰投入ホッパ内に配設され、スクリーンプレート上に残留した過大な粗物を焼却灰投入ホッパの側壁部に形成した粗物排出口側へ案内すると共に、当該粗物排出口から焼却灰投入ホッパの外部へ排出する掻き均しプレートとを備えていることに特徴がある。
【００１０】
本発明の請求項２の発明は、スクリーンプレートが、焼却灰が載せられる円板状のセンタープレートと、センタープレートの外周縁部に等角度毎に取り付けられ、略放射状のスクリーン目を形成する複数枚の三日月状のプレート片とから成り、縦断面形状が中心部から外周縁部に向かって下り傾斜となる傘状に形成されていることに特徴がある。
【００１１】
本発明の請求項３の発明は、焼却灰投入ホッパ及びスクリーンプレートを平面形状に於いて夫々円形とし、焼却灰投入ホッパとスクリーンプレートとの間に焼却灰中に含まれている長尺物が落下する環状の隙間を形成したことに特徴がある。
【００１２】
本発明の請求項４の発明は、焼却灰投入ホッパを平面形状に於いて四角形とすると共に、スクリーンプレートを平面形状に於いて円形とし、前記四角形状の焼却灰投入ホッパ内の四隅に、スクリーンプレートとの間に環状の隙間を形成する仕舞板をスクリーンプレート側へ下り傾斜状に夫々配設し、前記環状の隙間から焼却灰中に含まれている長尺物を落下させるようにしたことに特徴がある。
【００１３】
本発明の請求項５の発明は、スクリーンプレート及び駆動装置をスクリーンサポートにより焼却灰投入ホッパ内に支持し、前記スクリーンプレートの下面側に、スクリーンサポートに積もった焼却灰やスクリーンサポートに引っ掛かった長尺物を取り除くスクリーンサポート清掃金物を取り付けたことに特徴がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は本発明の実施の形態に係る粗物選別スクリーン１の一例を示すものであり、当該粗物選別スクリーン１は、焼却灰Ａが投入される焼却灰投入ホッパ２内に設置されており、焼却灰投入ホッパ２内に投入された焼却灰Ａを焼却灰投入ホッパ２の下部へ落下させると共に、焼却灰Ａ中に含まれている搬送及び溶融に適さない過大な粗物Ｂを選別処理して焼却灰投入ホッパ２の外部へ自動的に排出するものである。
【００１５】
即ち、前記粗物選別スクリーン１は、平面形状が四角形の焼却灰投入ホッパ２内に水平姿勢で配設され、焼却灰Ａが落下する略放射状のスクリーン目３ａを形成したスクリーンプレート３と、焼却灰投入ホッパ２内に配設され、スクリーンプレート３を回転させる駆動装置４と、焼却灰投入ホッパ２内に配設され、スクリーンプレート３上に残留した過大な粗物Ｂを焼却灰投入ホッパ２の側壁部に形成した粗物排出口２ａ側へ案内すると共に、粗物排出口２ａから焼却灰投入ホッパ２の外部へ排出する掻き均しプレート５と、焼却灰投入ホッパ２内の四隅に夫々配設され、スクリーンプレート３との間に焼却灰Ａ中に含まれている長尺物Ｃが落下する環状の隙間９を形成する仕舞板６と、スクリーンプレート３の下面側に取り付けられ、スクリーンプレート３及び駆動装置４を支持するスクリーンサポート７に載った焼却灰Ａ等を取り除く板状のスクリーンサポート清掃金物８等から構成されている。
【００１６】
具体的には、前記スクリーンプレート３は、焼却灰Ａが載せられる円板状のセンタープレート３ｂと、センタープレート３ｂの外周縁部に等角度毎に取り付けられ、略放射状のスクリーン目３ａを形成する複数枚の三日月状のプレート片３ｃと、各プレート片３ｃの裏面側に取り付けた補強用のリブ３ｄとから成り、平面形状が円形で且つ縦断面形状が中心部から外周縁部に向かって下り傾斜状となる傘状に形成されている。
尚、スクリーンプレート３のスクリーン目３ａは、スクリーン目３ａを形成する各プレート片３ｃが三日月状に形成されているため、スクリーンプレート３の外周縁部に行くに従って漸次幅が広くなり、且つ円弧形状となっている。このスクリーン目３ａの幅は、焼却灰Ａを落下させると共に、焼却灰Ａ中に含まれている搬送及び溶融に適さない過大な粗物Ｂや長尺物Ｃの通過を阻止できるように設定されている。
【００１７】
前記駆動装置４は、焼却灰投入ホッパ２内の中心位置に配置されており、焼却灰投入ホッパ２に固定した複数のスクリーンサポート７により鉛直姿勢で焼却灰投入ホッパ２内に支持されている。この駆動装置４には電動モータが使用されており、その駆動軸４ａにスクリーンプレート３のセンタープレート３ｂが取り付けられている。
又、駆動装置４は、スクリーンプレート３が図１の矢印方向へ回転するように駆動制御されており、その回転速度はスクリーンプレート３上に残留した過大な粗物Ｂや長尺物Ｃが遠心力によりスクリーンプレート３の外周縁部に移動できるように設定されている。
【００１８】
前記掻き均しプレート５は、スクリーンプレート３上に残留してスクリーンプレート３の外周縁部に移動した過大な粗物Ｂを焼却灰投入ホッパ２の粗物排出口２ａ側へ案内すると共に、粗物排出口２ａから焼却灰投入ホッパ２の外部へ排出するものであり、スクリーンプレート３の外周縁部の上方位置で且つ焼却灰投入ホッパ２の側壁に内方へ突出する姿勢で取り付けられている。この掻き均しプレート５の形状及び取り付け角度等は、スクリーンプレート３の外周縁部に移動して掻き均しプレート５に衝突した過大な粗物Ｂが掻き均しプレート５に沿って焼却灰投入ホッパ２の粗物排出口２ａ側へ自動的に移動するように設定されている。
【００１９】
前記仕舞板６は、四角形状の焼却灰投入ホッパ２内の四隅にスクリーンプレート３側へ下り傾斜状に夫々取り付けられており、スクリーンプレート３上の搬送及び溶融に適さない過大な粗物Ｂが焼却灰投入ホッパ２の四隅から焼却灰投入ホッパ２の下部へ落下するのを防止すると共に、スクリーンプレート３の外周縁部との間に焼却灰Ａ中に含まれている長尺物Ｃが落下する環状の隙間９を形成するためのものである。各仕舞板６の焼却灰投入ホッパ２への取り付け位置は、その先端部（下端部）の位置がスクリーンプレート３の外周縁部と略同じ高さ位置になるように設定されている（図３参照）。従って、スクリーンプレート３の外周縁部と各仕舞板６との間には、幅が一定の環状の隙間９が形成されることになる。
【００２０】
前記スクリーンサポート清掃金物８は、スクリーンプレート３及び駆動装置４を支持するスクリーンサポート７に積もった焼却灰Ａやスクリーンサポート７に引っ掛かった長尺物Ｃを取り除くものであり、スクリーンプレート３の下面側に一枚若しくは複数枚取り付けられている。
【００２１】
次に、上述した粗物選別スクリーン１を用いて焼却灰ピット（図示省略）に貯留されている焼却灰Ａを選別処理する場合について説明する。
焼却灰ピットに貯留されている焼却灰Ａは、焼却灰クレーン（図示省略）により焼却灰投入ホッパ２内に投入され、焼却灰投入ホッパ２内のスクリーンプレート３の中心部側（センタープレート３ｂ側）に載せられる。
【００２２】
スクリーンプレート３上に載せられた焼却灰Ａは、スクリーン目３ａの幅よりも小さいものが細粒灰としてスクリーン目３ａから落下して焼却灰投入ホッパ２の下部へ落下する。又、焼却灰Ａ中に含まれているスクリーン目３ａの幅より大きい過大な粗物Ｂ（搬送及び溶融に適さない粗物Ｂ）や針金等の長尺物Ｃは、スクリーンプレート３のスクリーン目３ａを通過せず、スクリーンプレート３上に残留する。
【００２３】
即ち、スクリーンプレート３の中心部側に載せられた焼却灰Ａは、重力及びスクリーンプレート３が回転していることとも相俟って、遠心力によりスクリーンプレート３の中心部から外周縁部に移動し、その間にスクリーン目３ａの幅よりも小さいものが細粒灰としてスクリーン目３ａから焼却灰投入ホッパ２の下部に落下する。このとき、焼却灰Ａ中に含まれている比較的小さな粗物Ｂ（スクリーン目３ａの幅よりも小さい粗物Ｂ）は、焼却灰Ａと一緒にスクリーン目３ａから焼却灰投入ホッパ２の下部へ落下する。
又、スクリーンプレート３上に残留した過大な粗物Ｂ及び長尺物Ｃは、重力及びスクリーンプレート３が回転していることとも相俟って、遠心力によりスクリーンプレート３の外周縁部に移動し、スクリーンプレート３の外周縁部の上方位置に配設した掻き均しプレート５に当接する。
尚、スクリーンプレート３上の焼却灰Ａや過大な粗物Ｂ等は、スクリーンプレート３が縦断面形状に於いて傘状に形成され、且つ回転していることとも相俟って、スクリーンプレート３の外周縁部に円滑且つスムースに移動することになる。
【００２４】
掻き均しプレート５に当接した過大な粗物Ｂは、掻き均しプレート５に沿って更にスクリーンプレート３の外周方向へ移動し、焼却灰投入ホッパ２の粗物排出口２ａから自動的に焼却灰投入ホッパ２の外部へ排出される。
又、掻き均しプレート５に当接した長尺物Ｃは、スクリーンプレート３と仕舞板６との間に形成した環状の隙間９から焼却灰投入ホッパ２の下部に落下する。
【００２５】
一方、掻き均しプレート５に当接せずにスクリーンプレート３の外周縁部に移動した過大な粗物Ｂは、スクリーンプレート３と仕舞板６との環状の隙間９から落下せず、回転しているスクリーンプレート３により掻き均しプレート５側へ移送され、掻き均しプレート５に当接した後、掻き均しプレート５に沿ってスクリーンプレート３の外周方向へ移動し、焼却灰投入ホッパ２の粗物排出口２ａから自動的に焼却灰投入ホッパ２の外部へ排出される。
又、掻き均しプレート５に当接せずにスクリーンプレート３の外周縁部に移動した長尺物Ｃは、スクリーンプレート３と仕舞板６との環状の隙間９から焼却灰投入ホッパ２の下部へ落下する。
【００２６】
尚、スクリーンプレート３上を仕舞板６側へ移動した過大な粗物Ｂは、仕舞板６がスクリーンプレート３側へ下り傾斜状に配設されているため、仕舞板６の上に載り上がって留まると云うことがなく、回転しているスクリーンプレート３により掻き均しプレート５側へ確実且つ良好に移動せしめられる。又、スクリーンプレート３上を仕舞板６側へ移動した長尺物Ｃは、仕舞板６がスクリーンプレート３側へ下り傾斜状に配設されているため、仕舞板６の上に載り上がって留まると云うことがなく、スクリーンプレート３と仕舞板６の環状の隙間９から確実に落下排出される。
【００２７】
そして、スクリーンプレート３から落下した焼却灰Ａ及び長尺物Ｃの一部は、スクリーンサポート７の上に載ったり、スクリーンサポート７に引っ掛かったりするが、これらはスクリーンプレート３の下面側に取り付けたスクリーンサポート清掃金物８により除去される。
【００２８】
図４は本発明の他の実施の形態に係る粗物選別スクリーン１を示し、当該粗物選別スクリーン１は、平面形状が円形の焼却灰投入ホッパ２に設置されており、焼却灰投入ホッパ２とスクリーンプレート３との間に同じ幅の環状の隙間９を形成し、仕舞板６を省略するようにしたのである。この粗物選別スクリーン１は、仕舞板６を省略したこと以外は上述した粗物選別スクリーン１（図１及び図２に示すもの）と同様構造に構成されており、図１及び図２に示す粗物選別スクリーン１と同じ部位・部材には同一の参照番号を付し、その詳細な説明を省略する。
この粗物選別スクリーン１も、上記実施の形態に係る粗物選別スクリーン１と同様の作用効果を奏することができる。特に、この粗物選別スクリーン１は、仕舞板６を省略できるため、構造の簡略化や組立の簡略化等を図れる。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の粗物選別スクリーンは、粗物選別スクリーンを構成するスクリーンプレート、駆動装置及び掻き均しプレート等を全て焼却灰投入ホッパ内に設置しているため、高さ方向に於いて粗物選別スクリーンを新たに設置するための専用の設置スペースを必要とすると云うこともなく、機械自体の高さを低く保つことができる。然も、粗物選別スクリーン自体を焼却灰投入ホッパ内に設置しているため、既設の焼却灰投入ホッパ内にも簡単且つ容易に設置することができる。
又、本発明の粗物選別スクリーンは、スクリーンプレート上に残留した過大な粗物をスクリーンプレートの回転によりスクリーンプレートの外周縁部に移動させ、焼却灰投入ホッパ内に配設した掻き均しプレートにより焼却灰投入ホッパの外部へ自動的に排出すると共に、スクリーンプレート上に残留した長尺物をスクリーンプレートと焼却灰投入ホッパ又は仕舞板との間に形成した環状の隙間から落下させるようにしているため、スクリーンプレート上の過大な粗物や長尺物を作業員が人力によって定期的に取り除く必要がなく、作業能率の向上等を図ることができる。
更に、本発明の粗物選別スクリーンは、スクリーンプレートを縦断面形状に於いて傘状に形成しているため、スクリーンプレート上に残留した過大な粗物や長尺物がスクリーンプレートの回転により円滑且つスムースにスクリーンプレートの外周縁部に移動することになり、過大な粗物や長尺物の排出を良好且つ確実に行える。然も、スクリーンプレートの回転速度を変えることによって、スクリーンプレートのスクリーン目から落下する焼却灰の落下量を制御することができ、下流側機器に最適な量の焼却灰を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る粗物選別スクリーンの平面図である。
【図２】同じく粗物選別スクリーンの縦断面図である。
【図３】粗物選別スクリーンを設置した四角形状の焼却灰投入ホッパの隅部の縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る粗物選別スクリーンの平面図である。
【図５】焼却灰ピットに貯留した焼却灰を溶融処理する際の焼却灰の流れを示し、従来の粗物選別スクリーンを焼却灰投入ホッパに設置した概略系統図である。
【図６】同じく各機器の位置関係を示す配置図である。
【図７】従来の粗物選別スクリーンの概略平面図である。
【符号の説明】
１は粗物選別スクリーン、２は焼却灰投入ホッパ、２ａは粗物排出口、３はスクリーンプレート、３ａはスクリーン目、３ｂはセンタープレート、３ｃはプレート片、４は駆動装置、５は掻き均しプレート、６は仕舞板、７はスクリーンサポート、８はスクリーンサポート清掃金物、９は環状の隙間、Ａは焼却灰、Ｂは過大な粗物、Ｃは長尺物。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an excessively large amount of incineration ash (main ash) discharged from a refuse incinerator for incineration of municipal waste or industrial waste, which is not suitable for transport and melting from incineration ash. The present invention relates to an improvement of a coarse material sorting screen for sorting a rough material.
[0002]
[Prior art]
Generally, most of the incinerated ash discharged from refuse incinerators that incinerate municipal waste and industrial waste has been disposed of by landfill.
However, in recent years, landfills are becoming tighter and it is becoming more difficult to secure them every year. Accordingly, there is a growing demand for reducing the volume of incinerated ash. Further, when the incineration ash is landfilled, environmental pollution due to elution of heavy metals and the like may occur, so that demands for environmental conservation are increasing.
[0003]
Therefore, in recent years, in order to reduce the volume and detoxification of incinerated ash discharged from a refuse incinerator, a method of melting and solidifying the incinerated ash has attracted attention and has been put to practical use. This is because by melting and solidifying the incinerated ash, it is possible to reduce the volume and prevent elution of heavy metals and the like, and the molten solid can be reused as resources such as aggregate.
[0004]
As a method of melting and solidifying the incinerated ash, an electric melting furnace such as a plasma melting furnace, an arc melting furnace, or an electric resistance furnace is used. After the incinerated ash is melted by electric energy, it is cooled with water or air. And a method of using a combustion melting furnace such as a surface melting furnace, a swirl melting furnace, and a coke bed furnace to melt incineration ash by the combustion energy of fuel and then solidify it by water cooling or air cooling. Although it is widely used, in any method, when melting incineration ash, it is difficult to supply excessive coarse material in the incineration ash to the melting furnace, and in the unmelted state from the melting furnace. Because of the possibility of being discharged, they are generally removed as unsuitable for melting and unsuitable for conveyance by a pretreatment facility.
In the process of melting the incinerated ash discharged from the refuse incinerator, the incinerated ash is taken out of the refuse incinerator in the form of dry ash and melted as dry ash. There is a method in which wet ash is stored in an incineration ash pit and then subjected to melting or the like after drying or the like in a pretreatment step when performing melting treatment.
[0005]
5 and 6 are a schematic system diagram showing a flow of incineration ash A when melting incineration ash A (wet ash) stored in an incineration ash pit (not shown) and a layout diagram showing a positional relationship of each device. is there.
The incineration ash A once stored in the incineration ash pit is put into an incineration ash input hopper 11 by an incineration ash crane 10 and supplied to a coarse material sorting machine 12 (particle size sorting machine). At this time, the incineration ash A contains an excessive amount of coarse material B (which is not suitable for conveyance and is also unsuitable for melting) which is not suitable for conveyance by downstream equipment. It is necessary to remove in advance the excessive coarse material B unsuitable for conveyance and melting so as not to be supplied to the coarse material sorter 12 having a screen structure, which is a downstream device. Therefore, a coarse material sorting screen 13 is provided at an upstream position of the incineration ash input hopper 11, and excessive coarse material B in the incineration ash A is removed by the coarse material sorting screen 13. The removed excessive coarse material B is stored in the coarse material pit 16.
[0006]
Then, the incinerated ash A having a small particle diameter discharged from the coarse material sorter 12 after passing through the screen 12a of the coarse material sorter 12 can be used as a particle size sorter installed at a downstream position of the coarse material sorter 12 as it is. It is sent to a pretreatment facility 14 composed of a magnetic separator and the like.
On the other hand, the relatively small coarse material B 'remaining on the screen 12a of the coarse material sorter 12 is discharged from the coarse material sorter 12 and supplied to the coarse material crusher 15, where it is finely crushed and then crushed. It is sent to the processing equipment 14.
The incinerated ash A sent to the pretreatment facility 14 is again subjected to particle size adjustment, magnetic separation processing, and the like, and then supplied to an electric or combustion type melting furnace to be melted. Further, the crude material B ′ that has been crushed and sent to the pretreatment facility 14 is mixed with the incineration ash A.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, a vibrating screen is generally used for the coarse material sorting screen 13 provided on the upstream side of the incineration ash charging hopper 11, but the incineration ash A is classified and excessive coarse material B on the screen is removed. In order to automatically discharge, a balance weight is required due to the characteristics of the vibrating screen, or a resonance axis that penetrates the width direction of the vibrating screen is required at the mounting part of the vibrating motor, and when the height of the vibrating screen itself increases There are drawbacks.
On the other hand, in order to reduce the height of the vibrating screen itself, a grid-like screen may be vibrated. This vibrating screen (coarse material screening screen 13) is arranged in a gentle inclination posture as shown in FIG. The incineration ash A supplied by the incineration ash crane 10 is vibrated on the coarse material screening screen 13a, and has a relatively small particle size. Of the incinerated ash A from the eyes of the coarse material sorting screen grid 13a, and excessive excessive material B and long material C (wires and metal rods) contained in the incinerated ash A that are not suitable for transportation and melting. Etc.) are left on the coarse material sorting screen grid 13a.
For this reason, excessive coarse materials B and long objects C, etc., remaining on the coarse material selection screen grid 13a are periodically removed by a worker manually to prevent blockage of the coarse material selection screen 13.
[0008]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to be able to be installed in an incineration ash charging hopper so that the height of the machine itself can be kept low, and excessive coarse materials on the screen can be removed. An object of the present invention is to provide a coarse material sorting screen that can be automatically discharged to the outside of an incineration ash charging hopper.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention is installed in an incineration ash charging hopper, and sorts out an excessively coarse material contained in the incineration ash that is not suitable for conveyance and melting. A coarse material sorting screen to be discharged to the outside of the incineration ash charging hopper, wherein the coarse material sorting screen is disposed in a horizontal position in the incineration ash charging hopper, and forms a substantially radial screen on which the incineration ash falls. A screen plate, a driving device disposed in the incineration ash input hopper for rotating the screen plate, and a side wall of the incineration ash input hopper disposed in the incineration ash input hopper for removing excess coarse material remaining on the screen plate. And a flattening plate that guides to the coarse material discharge port side formed in the portion and discharges the incinerated ash from the coarse material discharge port to the outside of the hopper.
[0010]
The invention according to claim 2 of the present invention is characterized in that the screen plate has a disk-shaped center plate on which incineration ash is placed, and a plurality of screen plates attached to the outer peripheral edge of the center plate at equal angles to form a substantially radial screen mesh. And a crescent-shaped plate piece, and is characterized in that the vertical cross-sectional shape is formed in an umbrella shape that is inclined downward from the center toward the outer peripheral edge.
[0011]
The invention according to claim 3 of the present invention is characterized in that the incineration ash input hopper and the screen plate are each circular in plan view, and the long object contained in the incineration ash between the incineration ash input hopper and the screen plate. It is characterized by forming an annular gap that falls.
[0012]
The invention according to claim 4 of the present invention is characterized in that the incineration ash input hopper has a rectangular shape in a planar shape, the screen plate has a circular shape in a planar shape, and screens are provided at four corners in the rectangular incineration ash input hopper. A break plate that forms an annular gap between the plate and the plate is disposed to be inclined downward toward the screen plate, and a long object contained in the incineration ash is dropped from the annular gap. There is a feature.
[0013]
According to the invention of claim 5 of the present invention, the screen plate and the driving device are supported in the incineration ash input hopper by the screen support, and the incineration ash accumulated on the screen support and the length caught on the screen support are formed on the lower surface side of the screen plate. It is characterized in that the screen support cleaning hardware for removing the scale is attached.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 and 2 show an example of a coarse material sorting screen 1 according to an embodiment of the present invention. The coarse material sorting screen 1 is installed in an incineration ash input hopper 2 into which incineration ash A is injected. The incineration ash A put into the incineration ash input hopper 2 is dropped to the lower portion of the incineration ash input hopper 2 and the excessive ash B contained in the incineration ash A that is not suitable for conveyance and melting. Is automatically discharged to the outside of the incineration ash input hopper 2.
[0015]
That is, the coarse material sorting screen 1 is disposed in a horizontal posture in an incineration ash input hopper 2 having a square planar shape, and includes a screen plate 3 having a substantially radial screen 3a on which incineration ash A falls, and a screen plate 3 for incineration. A driving device 4 disposed in the ash input hopper 2 for rotating the screen plate 3 and an excessive coarse material B remaining on the screen plate 3 and disposed in the incinerated ash input hopper 2 A flattening plate 5 which guides the waste to the coarse material discharge port 2a formed on the side wall of the incineration ash input hopper 2 and discharges it from the coarse material discharge port 2a to the outside of the incineration ash input hopper 2; A closing plate 6 which is provided and forms an annular gap 9 in which the long object C contained in the incineration ash A falls between the screen plate 3 and the screen plate 3; Npureto and a 3 and a driving device 4 the plate-shaped screen support cleaning hardware 8 to remove ash A or the like placed on the screen support 7 for supporting the like.
[0016]
Specifically, the screen plate 3 is attached at equal angles to a disc-shaped center plate 3b on which the incineration ash A is placed and an outer peripheral edge of the center plate 3b, and forms a substantially radial screen mesh 3a. It is composed of a plurality of crescent-shaped plate pieces 3c and reinforcing ribs 3d attached to the back side of each plate piece 3c, and has a circular planar shape and a vertical cross-sectional shape descending from the center to the outer peripheral edge. It is formed in an umbrella shape that is inclined.
The screen mesh 3a of the screen plate 3 has a width gradually increasing toward the outer peripheral edge of the screen plate 3 because each plate piece 3c forming the screen mesh 3a is formed in a crescent shape. It has become. The width of the screen 3a is set so as to drop the incineration ash A and to prevent the passage of excessive coarse material B or long material C that is not suitable for conveyance and melting contained in the incineration ash A. ing.
[0017]
The driving device 4 is arranged at a central position in the incineration ash input hopper 2, and is supported in the incineration ash input hopper 2 in a vertical posture by a plurality of screen supports 7 fixed to the incineration ash input hopper 2. An electric motor is used for the driving device 4, and a center plate 3b of the screen plate 3 is attached to a driving shaft 4a.
The driving device 4 is controlled so that the screen plate 3 rotates in the direction of the arrow in FIG. 1, and the rotation speed is such that excessive coarse materials B and long materials C remaining on the screen plate 3 are centrifuged. It is set so that it can move to the outer peripheral edge of the screen plate 3 by force.
[0018]
The scraping plate 5 guides the excessive coarse material B remaining on the screen plate 3 and moved to the outer peripheral edge of the screen plate 3 to the coarse material discharge port 2a side of the incineration ash input hopper 2, and It is discharged from the material discharge port 2a to the outside of the incineration ash input hopper 2, and is mounted at a position above the outer peripheral edge of the screen plate 3 and on the side wall of the incineration ash input hopper 2 so as to protrude inward. . The shape and the mounting angle of the scraping plate 5 are such that excessive coarse material B which has moved to the outer peripheral edge of the screen plate 3 and collided with the scraping plate 5 is supplied with incineration ash along the scraping plate 5. The hopper 2 is set so as to automatically move to the coarse discharge port 2a side.
[0019]
The closing plate 6 is attached to each of the four corners in the rectangular incineration ash charging hopper 2 in a downwardly inclined manner toward the screen plate 3 side, and excessive coarse material B unsuitable for conveyance and melting on the screen plate 3 is provided. In addition to preventing falling from the four corners of the incineration ash input hopper 2 to the lower part of the incineration ash input hopper 2, the long object C contained in the incineration ash A falls between the incineration ash A and the outer peripheral edge of the screen plate 3. This is for forming an annular gap 9. The position where each of the closing plates 6 is attached to the incineration ash input hopper 2 is set such that the position of the leading end (lower end) is substantially the same as the outer peripheral edge of the screen plate 3 (FIG. 3). reference). Therefore, an annular gap 9 having a constant width is formed between the outer peripheral edge of the screen plate 3 and each of the dance plates 6.
[0020]
The screen support cleaning hardware 8 is for removing incinerated ash A accumulated on the screen support 7 supporting the screen plate 3 and the driving device 4 and long objects C caught on the screen support 7. One or a plurality of sheets are attached.
[0021]
Next, a case will be described in which incineration ash A stored in an incineration ash pit (not shown) is sorted using the above-described coarse material sorting screen 1.
The incineration ash A stored in the incineration ash pit is introduced into the incineration ash input hopper 2 by an incineration ash crane (not shown), and the center side of the screen plate 3 in the incineration ash input hopper 2 (the center plate 3b side). ).
[0022]
The incineration ash A placed on the screen plate 3 is smaller than the width of the screen 3a and falls as fine ash from the screen 3a and falls to the lower part of the incineration ash input hopper 2. Excessive coarse material B (crude material B unsuitable for transportation and melting) and long material C such as wire, which are larger than the width of the screen 3a contained in the incinerated ash A, are not screened on the screen plate 3. It does not pass through 3a and remains on the screen plate 3.
[0023]
That is, the incineration ash A placed on the center portion side of the screen plate 3 moves from the center portion of the screen plate 3 to the outer peripheral edge by centrifugal force due to the gravity and the rotation of the screen plate 3. In the meantime, those smaller than the width of the screen 3a fall as fine ash from the screen 3a to the lower part of the incineration ash input hopper 2. At this time, the relatively small coarse material B (the coarse material B smaller than the width of the screen 3a) contained in the incineration ash A is removed together with the incineration ash A from the screen 3a to the lower portion of the incineration ash input hopper 2. To fall.
In addition, the excessive coarse material B and the long material C remaining on the screen plate 3 move to the outer peripheral edge of the screen plate 3 due to centrifugal force due to the gravity and the rotation of the screen plate 3. Then, the screen plate 3 comes into contact with a scraping plate 5 disposed above the outer peripheral edge.
The incinerated ash A and excessive coarse material B on the screen plate 3 are combined with the fact that the screen plate 3 is formed in an umbrella shape in a vertical cross-sectional shape and is rotated. Will move smoothly and smoothly to the outer periphery.
[0024]
The excessive coarse material B in contact with the scraping plate 5 moves further along the scraping plate 5 toward the outer periphery of the screen plate 3 and is automatically discharged from the coarse discharge port 2a of the incineration ash input hopper 2. The incinerated ash is discharged to the outside of the hopper 2.
In addition, the long object C in contact with the scraping plate 5 falls from the annular gap 9 formed between the screen plate 3 and the end plate 6 to a lower portion of the incineration ash charging hopper 2.
[0025]
On the other hand, the excessive coarse material B that has moved to the outer peripheral edge of the screen plate 3 without abutting on the scraping plate 5 does not fall from the annular gap 9 between the screen plate 3 and the end plate 6 and rotates. After being transferred to the scraping plate 5 side by the screen plate 3 being in contact with the scraping plate 5 and moving along the scraping plate 5 toward the outer periphery of the screen plate 3, the incineration ash input hopper 2 Is automatically discharged to the outside of the incineration ash charging hopper 2 from the waste discharge port 2a.
In addition, the long object C that has moved to the outer peripheral edge of the screen plate 3 without abutting on the scraping plate 5 is moved from the annular gap 9 between the screen plate 3 and the end plate 6 to the lower portion of the incineration ash input hopper 2. To fall.
[0026]
Note that the excessive coarse material B that has moved on the screen plate 3 to the end plate 6 side is placed on the end plate 6 because the end plate 6 is disposed to be inclined downward to the screen plate 3 side. It is possible to move the screen plate 3 to the leveling plate 5 by the rotating screen plate 3 without fail. Further, the long object C that has moved on the screen plate 3 to the end plate 6 side stays on the end plate 6 because the end plate 6 is disposed in a downward slope toward the screen plate 3 side. Therefore, the liquid is reliably dropped and discharged from the annular gap 9 between the screen plate 3 and the end plate 6.
[0027]
A part of the incineration ash A and the long object C dropped from the screen plate 3 is placed on the screen support 7 or caught on the screen support 7, and these are attached to the lower surface side of the screen plate 3. It is removed by the screen support cleaning hardware 8.
[0028]
FIG. 4 shows a coarse material sorting screen 1 according to another embodiment of the present invention. The coarse material sorting screen 1 is installed on an incineration ash input hopper 2 having a circular planar shape, and includes an incineration ash input hopper 2. An annular gap 9 having the same width is formed between the screen plate 3 and the screen plate 3, and the end plate 6 is omitted. This coarse material sorting screen 1 has the same structure as the above-described coarse material sorting screen 1 (shown in FIGS. 1 and 2) except that the closing plate 6 is omitted, and is shown in FIGS. 1 and 2. The same parts and members as those of the coarse material selection screen 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
This coarse material sorting screen 1 can also exert the same operation and effect as the coarse material sorting screen 1 according to the above embodiment. In particular, since the coarse sorting screen 1 can omit the closing plate 6, the structure and the assembly can be simplified.
[0029]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the coarse material screening screen of the present invention has a screen plate, a driving device, a flattening plate, and the like constituting the coarse material screening screen all installed in the incineration ash charging hopper. The height of the machine itself can be kept low without requiring a special installation space for newly installing a coarse sorting screen in the height direction. Of course, since the coarse material sorting screen itself is installed in the incineration ash input hopper, it can be easily and easily installed in the existing incineration ash input hopper.
In addition, the coarse material sorting screen of the present invention is characterized in that the excessive coarse material remaining on the screen plate is moved to the outer peripheral portion of the screen plate by rotation of the screen plate, and the scraping plate disposed in the incineration ash charging hopper is provided. As a result, while automatically discharging to the outside of the incineration ash input hopper, the long object remaining on the screen plate is dropped from the annular gap formed between the screen plate and the incineration ash input hopper or the closing plate. Therefore, it is not necessary for an operator to periodically remove excessive coarse or long objects on the screen plate by manual labor, and it is possible to improve work efficiency and the like.
Further, in the coarse material sorting screen of the present invention, since the screen plate is formed in an umbrella shape in a longitudinal sectional shape, excessive coarse materials and long objects remaining on the screen plate are smoothly rotated by the rotation of the screen plate. In addition, since it smoothly moves to the outer peripheral edge of the screen plate, it is possible to discharge excessively large or long objects in a good and reliable manner. Of course, by changing the rotation speed of the screen plate, the amount of incineration ash falling from the screen of the screen plate can be controlled, so that an optimal amount of incineration ash can be supplied to downstream equipment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a coarse material sorting screen according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the coarse material sorting screen.
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a corner of a rectangular incineration ash charging hopper provided with a coarse material sorting screen.
FIG. 4 is a plan view of a coarse material sorting screen according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic system diagram showing a flow of incineration ash when melting incineration ash stored in an incineration ash pit, and a conventional coarse material sorting screen installed in an incineration ash input hopper.
FIG. 6 is a layout diagram showing a positional relationship of each device.
FIG. 7 is a schematic plan view of a conventional coarse sorting screen.
[Explanation of symbols]
1 is a coarse material sorting screen, 2 is an incineration ash input hopper, 2a is a coarse material discharge port, 3 is a screen plate, 3a is a screen eye, 3b is a center plate, 3c is a plate piece, 4 is a driving device, and 5 is a scraper. A plate, 6 is a closing plate, 7 is a screen support, 8 is a screen support cleaning metal, 9 is an annular gap, A is incinerated ash, B is an excessive coarse material, and C is a long material.
