JP2004008155A - Vegetable transplanter - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vegetable transplanter to transplant vegetables on two rows at the same time and having a simple and easily controllable mechanism to change the interrow space by several centimeters. <P>SOLUTION: The vegetable transplanter is provided with a pair of right and left planting fingers 51 and 51 and a transplantation driving mechanism to support the planting fingers with right and left output ends 60 and 60 and vertically reciprocate the fingers along a specific locus. Each of the planting fingers receives a seedling at the upper position of the locus and thrusts the seedling into the soil at the lower position of the locus. The seedling planting position (c) of the planting finger 51 is biased to the output end 60 in lateral direction. The lateral disposition of the pair of planting fingers 51 and 51 is reverse to that of the right and left output ends 60 to enable the change of the lateral distance between the planting positions (c,c) of the pair of the planting fingers 51 and 51 within the range of about several centimeters. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、左右一対の移植爪でこれの内方に供給された苗を畝上へ移動させて土面に挿し込み、この苗の左右側の土を鎮圧輪で鎮圧するように作動する野菜移植機に関し、特に、玉葱などの苗を二条ずつ移植する移植機の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開２００２−８４８２７号公報に示されるように、左右一対の移植爪と、これら移植爪を特定軌跡に沿って上下へ往復作動させるものとした植付け駆動機構とを具備した移植部、及び、前記左右一対の移植爪の上方である特定搬送位置まで苗を順次に搬送し落下させるものとした苗供給部を備え、前記移植爪のそれぞれが前記特定軌跡の上位置で前記苗供給部から落下された苗を受け取り前記特定軌跡の下位置でその苗を土面に挿し込み、このように挿し込まれた苗の左右側の土面を鎮圧輪で鎮圧するように作動する野菜移植機は存在している。
【０００３】
この野菜移植機は左右の移植爪で土面に同時に植え付けられる２条の苗列の条間距離を適当に変更し得るものとなされているのであり、そのための２つの機構が開示されている。
その一つ（前者機構）は移植爪を左右移動させるためのネジ送り機構を組み付けたものとなされており、また他の一つ（後者機構）は左右一対の移植爪を２種類用意し、条間距離の変更に際して一方の一対の移植爪から他方の一対の移植爪に交換するものとなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の野菜移植機における前者機構は、移植爪と一緒に左右移動される部品が多くて構造複雑であり、また後者機構は左右一対の移植爪を２種類用意しなければならず、しかも一方の一対の移植爪が実装されないためこの実装されていない方の一対の移植爪を紛失しないように管理する必要があって面倒である。
また玉葱苗を複数条に植え付ける際の条間距離は一般には２０ｃｍ程度を標準としているが、地方によっては環境などの相違から２４ｃｍ程度となされることもあるのであり、これらの何れにも簡易に対応できることが望まれる。
【０００５】
本発明は斯かる実情に対処せんとするものであって、特に、左右の移植爪で同時に土面に植え付けられる２条の苗列の条間距離を凡そ数ｃｍ程度変更するに適したものとした野菜移植機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明では、左右一対の移植爪と、これらの移植爪を左右の出力端部で支持し特定軌跡に沿って上下へ往復作動させるものとした植付け駆動機構とを備え、前記移植爪のそれぞれが前記特定軌跡の上位置で供給された苗を前記特定軌跡の下位置で土面に挿し込むように作動する野菜移植機において、前記移植爪の苗植付位置をその対応する前記出力端部に対して左右方向へ偏心させてあり、前記左右の出力端部に前記左右一対の移植爪をこれらの左右配置を逆となすように支持させることにより、前記左右一対の移植爪の苗植付位置間の左右方向距離が凡そ数ｃｍ程度の範囲内で変更される構成となす。
【０００７】
これによれば、前記左右一対の移植爪の苗植付け位置間の左右方向距離を変更するためのネジ送り機構が必要ないものとなって、前記移植爪周辺の機構の複雑化が回避されるほか、実装されない一対の移植爪を必要としないものである。また左右一対の移植爪で苗を同時に植え付けることにより形成される２条の苗列の条間距離が、前記左右一対の出力端部に前記左右一対の移植爪の左右配置を逆となすように支持させるという簡易な処理により、凡そ数ｃｍ程度の範囲内で変更されるようになる。また前記左右一対の出力端部に前記左右一対の移植爪の左右配置を逆となすように支持させる処理が、各移植爪の支持用部品の脱着のみにより行えるものとなる。さらに、左右一対の移植爪で苗を同時に植え付けることにより形成される２条の苗列の条間距離が変更不可能となされている野菜移植機であっても、これの移植爪以外の機構を変更しないでも、その条間距離の変更を可能となすものである。
【０００８】
また請求項２記載の発明では、左右一対の移植爪と、これらの移植爪を左右の出力端部で支持し特定軌跡に沿って上下へ往復作動させるものとした植付け駆動機構とを具備した移植部、及び、苗を挿入される多数の苗搬送ポットを特定ピッチで連鎖させた単一の苗搬送ポット連を具備すると共にこの苗搬送ポット連を特定周回軌道上で移動させることにより前記左右一対の移植爪の上方にある２つの特定搬送位置に達した苗搬送ポットの内方から苗を落下させるものとした苗供給部を備え、前記移植爪のそれぞれが前記特定軌跡の上位置で前記苗供給部から落下された苗を受け取り前記特定軌跡の下位置でその苗を土面に挿し込むように作動する野菜移植機において、前記移植爪の苗植付位置をその対応する前記出力端部に対して左右方向へ偏心させてあり、前記左右の出力端部に前記左右一対の移植爪をこれらの左右配置を逆となすように支持させることにより、前記左右一対の移植爪の苗植付位置間の左右方向距離が凡そ数ｃｍ程度の範囲内で変更される構成となす。
【０００９】
これによれば、請求項１記載の発明の場合と同様な作用が得られるほかに次のような作用が得られるのであって、即ち、左右一対の移植爪が単一の苗搬送ポット連から苗を供給されて同時に２条の苗列の形成されるように植え付ける野菜移植機でも、その苗列の条間距離が前記苗供給部の変更を要することなく変更されるものとなる。
【００１０】
この請求項２記載の発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、請求項３に記載したように、前記特定苗搬送位置の真下に漏斗状の縦向き案内筒を配設し、この縦向き案内筒の下端開口を前記移植爪の上端開口の真上範囲内に位置させる構成となす。
これによれば、前記縦向き案内筒が、前記特定苗搬送位置で前記苗搬送ポット連から落下される苗を確実に前記左右一対の移植爪の内方に導くものとなる。
【００１１】
また請求項４に記載したように、前記移植爪のそれぞれを垂直姿勢になすと共に前記特定苗搬送位置に対して左右方向へ凡そ数ｃｍ程度偏倚させた構成となす。このようにすれば、前記移植爪の内方に供給された苗の姿勢が垂直姿勢に近づいた状態となり、前記移植爪により植え付けられる苗の姿勢が最適化されるものとなる。
【００１２】
また請求項５記載の発明では、左右一対の移植爪と、これらの移植爪を左右の出力端部で支持し特定軌跡に沿って上下へ往復作動させるものとした植付け駆動機構とを備え、前記移植爪のそれぞれが前記特定軌跡の上位置で供給された苗を前記特定軌跡の下位置で土面に挿し込むように作動する野菜移植機において、前記移植爪をその対応する前記出力端部にこれの左右方向の傾斜角度の変更可能に装着し、前記傾斜角度の変更により、前記左右一対の移植爪の苗植付位置間の左右方向距離が凡そ数ｃｍ程度の範囲内で変更される構成となす。
【００１３】
この際、請求項６に記載したように、前記出力端部に対する前記移植爪の左右方向の傾斜角度が無段階に変化されるか、或いは予め特定された複数の角度位置の何れかに変化される構成となす。
【００１４】
これによれば、前記左右一対の移植爪の苗植付位置間の左右方向距離を変更するためのネジ送り機構が必要ないものとなって、前記移植爪周辺の機構の複雑化が回避されるほか、実装されない一対の移植爪を必要としないものである。また左右一対の移植爪で苗を同時に植え付けることにより形成される２条の苗列の条間距離が、前記移植爪の左右方向の傾斜角度の変更という簡易な処理により、凡そ数ｃｍ程度の範囲内で任意に変更されるようになる。さらに、左右一対の移植爪で苗を同時に植え付けることにより形成される２条の苗列の条間距離が変更不可能となされている野菜移植機であっても、その移植爪及び、移植爪を前記出力端部に支持させるための部位以外の機構を変更することなく、その条間距離の変更が可能となる。
【００１５】
また請求項７記載の発明では、左右一対の移植爪と、これらの移植爪を左右の出力端部で支持し特定軌跡に沿って上下へ往復作動させるものとした植付け駆動機構とを備え、前記移植爪のそれぞれが前記特定軌跡の上位置で供給された苗を前記特定軌跡の下位置で土面に挿し込むように作動する野菜移植機において、前記植付け駆動機構に対する前記移植爪を左右方向へ特定角度で傾斜させたものとなし、且つ、前記左右の出力端部に対する前記左右一対の移植爪の左右配置が逆となされることにより、前記左右一対の移植爪の苗植付位置間の左右方向距離が凡そ数ｃｍ程度の範囲内で変更される構成となす。これによれば、請求項１記載の発明の場合と同様な作用が得られる。
【００１６】
また請求項８記載の発明では、左右一対の移植爪と、これらの移植爪を左右の出力端部で支持し特定軌跡に沿って上下へ往復作動させるものとした植付け駆動機構とを具備した移植部、及び、苗を挿入される多数の苗搬送ポットを特定ピッチで連鎖させた単一の苗搬送ポット連を具備すると共にこの苗搬送ポット連を特定周回軌道上で移動させることにより前記左右一対の移植爪の上方にある２つの特定搬送位置に達した苗搬送ポットの内方から苗を落下させるものとした苗供給部を備え、前記移植爪のそれぞれが前記特定軌跡の上位置で前記苗供給部から落下された苗を受け取り前記特定軌跡の下位置でその苗を土面に挿し込むように作動する野菜移植機において、前記植付け駆動機構に対する前記移植爪を左右方向へ特定角度で傾斜させたものとなし、且つ、前記左右の出力端部に対する前記左右一対の移植爪の左右配置が逆となされることにより、これら一対の移植爪の苗植付位置間の左右方向距離が凡そ数ｃｍ程度の範囲内で変更される構成となすほか、前記特定苗搬送位置の真下に漏斗状の縦向き案内筒を配設し、この縦向き案内筒の下端開口を前記移植爪の上端開口の真上範囲内に位置させた構成となす。これによれば、請求項２記載の発明と同様な作用が得られるほか、請求項３記載の構成により得られる作用と同様な作用が得られる。
【００１７】
上記した各発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、請求項９に記載したように、左右一対の前記移植爪で土面に挿し込まれた２条の苗列のそれぞれの列の両側部の土面を左右一対の鎮圧輪で鎮圧するものとした２対の鎮圧輪を設け、各対の左右の鎮圧輪はこれらの鎮圧輪間の距離を略一定に保持したまま左右方向へ凡そ数ｃｍ程度位置変更させ得るように装設した構成となす。
これによれば、前記左右一対の移植爪で苗を同時に植え付けることにより形成される２条の苗列のそれぞれの苗の覆土や、前記した各苗列の左右近傍の土面の鎮圧が最適化される。
【００１８】
また請求項１０に記載したように、前記左右一対の移植爪で土面に挿し込まれた２条の苗列のそれぞれの列の両側部の土面を左右一対の鎮圧輪で鎮圧するものとした２対の鎮圧輪を設け、各対の左右の鎮圧輪はこれらの鎮圧輪間の距離を略一定に保持したまま左右方向へ凡そ数ｃｍ程度位置変更させ得るように装設したものであって、各対の前記鎮圧輪の左右配置を逆配置となすように装着することにより、各対の前記鎮圧輪が特定量だけ左右方向へ位置変更される構成となすこともできる。
【００１９】
このようにすれば、前記左右一対の移植爪により苗を同時に植え付けて形成される２条の苗列の条間距離が大小の２つの状態の何れかに択一的に変更されるものとなされた機構に対応させることにより、各対の鎮圧輪の位置変更が面倒な位置調整を要することなく簡易に行えるものとなる。
【００２０】
さらに請求項１１に記載したように、前記苗搬送ポットのうち、右側の前記移植爪に向けて苗を落下させるものに第一特定色を着色し、左側の前記移植爪に向けて苗を落下させるものに前記第一特定色以外の第二特定色を着色した構成となす。
これによれば、第一特定色を着色された苗搬送ポットには一人の作業者が苗を投入し、第二特定色を着色された苗搬送ポットには他の一人の作業者が苗を投入するように使用できるものとなって、各作業者の負担すべき確認範囲が半減する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施例に係る歩行型野菜移植機の全体的な構成を示した側面図、図２は同じく平面図、図３は機体フレームとミッションケース部分の側面図、図４は機体フレーム部分の平面図、図５は苗供給部の平面図、図６は受継部の後面断面図、図７は同じく平面図、図８は移植部の後面図、図９は同じく側面図、図１０は同じく平面図、図１１は移植爪の側面断面図、図１２は鎮圧輪支持部の側面図、図１３は鎮圧輪部分の後面図、図１４は鎮圧輪の装着状態の詳細を示す後面図である。
【００２２】
本発明の一実施例に係る玉葱用の歩行型の野菜移植機について全体構成から説明する。
図１、図２において、野菜移植機１は、機体フレーム２の前部上にエンジン３を載置し、前後中央部上に走行ミソションケース４と植付けミッションケース５を配置し、機体フレーム２後部上から後方にハンドル部材となるハンドルフレーム６を水平方向に連設して、該ハンドルフレーム６の中途部上に苗供給部７を配置し、ハンドルフレーム６後部を運転操作部９としている。
【００２３】
前記機体フレーム２の前部には前輪支持軸１０を横架し、該前輪支持軸１０の両側に前輪支持フレーム１１、１１のー端を取り付け、該前輪支持フレーム１１、１１の他端に前輪１２、１２を支持している。
また、機体フレーム２の中途部より回動支持軸１３、１４を横架し、走行ミツンヨンケース４より後輪駆動軸１５を水平方向側方に突出し、該後輪駆動軸１５の両側に駆動ケース１６、１６を連設して、該駆動ケース１６、１６の後部に後輪１７、１７を支持している。そして、前輪支持フレーム１１と駆動ケース１６はリンク機構を介して連結されるとともに、機体フレーム２下部に設けた油圧シリンダ１９とリンク機構を介して駆動ケース１６が連結され、該油圧シリンダ１９を伸縮させることにより前輪支持フレーム１１と駆動ケース１６が前輪支持軸１Ｏ及び後輪駆動軸１５を中心に回動されて、機体を昇降可能としている。
【００２４】
そして、植付けミッションケース５の後部であって後述する後フレーム２ｂ、２ｂの間の苗供絵部７の下方に移植部２０が配置され、後フレーム２ｂ、２ｂで保護できるとともに、該移植部２０は移植爪５１を昇降して、上端位置で苗供給部７より苗２６を受け取り、下端位置で移植爪５１を開いて畝２５上に苗を下させて、その後方に配置した覆土輪２２により苗の根部に土を寄せて覆土して移植する構成としている。
【００２５】
次に各部の構成を説明する。
まず、走行部及び植付け部を支えるシャーシから説明する。図３、図４に示すように、シャーシは機体フレーム２と、該機体フレーム２に連設する走行ミツションケース４と植付けミッションケース５と、該走行ミッションケース４と植付けミッションケース５とを連結する連結部材となる連結プレート３０と、前記植付けミッションケース５と機体フレーム２を連結するハンドルフレーム６から構成され、それぞれを連結固定することにより補強部材を必要とせず補強し合い剛性を高める構戊としている。
【００２６】
前記機体フレーム２は側面視略逆「へ」字状に構成して、該機体フレーム２を前フレーム２ａと後フレーム２ｂから構成して略前後中央部で連結し、該前フレーム２ａはプレート状に構成してその前部上にエンジン３を載置固定し、後部上にステ−２ｃを介して走行ミツションケース４を載置固定している。前記後フレーム２ｂは横フレーム２ｄから左右両側より後方へパイプを延設した平面視Ｈ状に構成して、該前部の左右水平方向の横フレーム２ｄに前フレーム２ａ後端を固設している。横フレーム２ｄの左右中途部より後方へ向けて中フレーム２ｅを延出させ、この中フレーム２ｅの長さ途中部位から中柱２ｅ１を立設している。また、前フレーム２ａ後部に前記回動支点軸１３を支持して側方へ突出し、横フレ−ム２ｄに延長上に回動支点軸１４を支持し、走行ミッションケース４下部に後輪駆動軸１５をそれぞれ左右水平方向に平行に支持している。
【００２７】
そして、前フレーム２ａの前後方向の左右中心線を走行部（機体）の中心線として、左右一側（本実施例では進行方向左側）に偏位して回動支持軸１３、１４と後輪駆動軸１５が側方に延設されて、野菜移植機１が畝２５を跨いで走行するときに、走行部が左右一側に偏位して走行し、後述するように往路と復路で左右一側２列ずつ（往路で１条目と２条目を、復路で３条目と４条目を）移植できるようにしている。なお、左右の前輪１２、１２と後輪１７、１７は畝２５の形状や幅等に合わせて左右位置（車幅）を調整できるようにしている。
【００２８】
そして、図２、図３に示すように、前記後フレーム２ｂの後部上及び中柱２ｅ１上部にハンドルフレーム６の前部が連結され、該ハンドルフレーム６の前部を植付けミッションケ−ス５上部と連結し、前後中途部上に苗供給部７と左右の苗載台３１、３１を支持し、後部に昇降レバー３２や主クラッチレバー３３や作業レバーやアクセルレバーやサイドクラッチレバーや高さ調節レバー等の操作レバーを配置している。
【００２９】
前記ハンドルフレーム６は平面視「Ｅ状」に右フレーム６Ｒと中フレーム６Ｍと左フレーム６Ｌから構成し、右フレーム６Ｒと中フレーム６Ｍの前部間に植付けミッションケース５を支持固定し、前後中途部間に連結プレート３４を架設して、該連結プレート３４の下面に前記右側の後フレーム２ｂ後端上部が固設される。このようにして３者が互いに連結固定されて剛性をアップしている。該連結プレート３４下部には苗供給部７の駆動ケースが付設される。
【００３０】
また、中フレーム６Ｍと左フレーム６Ｌの前後中途部間に補強パイブ６ａが連結され、該中フレーム６Ｌの前部には前記中柱２ｅ１上端が連結固定される。
このようにして、右フレーム６Ｒと中フレーム６Ｍと左フレーム６Ｌの間で連結固定することで剛性をアップしている。
また、右フレーム６Ｒの前後中途部より苗載台フレーム３５が外側方に突設されて苗載台３１を取り付け、左フレーム６Ｌより苗載台フレーム３６を外側方に突設して苗載台３１を取り付けている。
【００３１】
本実施例では、機体右側のハンドルフレーム６側部の後輪１７後方（苗供給部７の右斜め後方）に主作業者２３が位置し、機体左側のハンドルフレーム６側部の後輸１７後方（苗供給部７の左斜め後方）に補助作業者２４が位置し、或いは、一人作業の場合は機体右側のみ位置し、主作業者２３は前記操作レバーを操作するとともに、苗載台３１から苗２６を取り、苗供給部７の各苗搬送ポット４０に一つずつ（あるいは所定数ずつ）苗を挿入していく。補助作業者２４は主作業者２３が苗搬送ポット４０に挿入できなかった苗搬送ポット４０に苗を挿入して補完する。
【００３２】
前記走行ミッションケース４と植付けミッションケース５はそれぞれ上下方向に向けで機体中央部の前後に並設され、該走行ミッションケース４と植付けミッションケース５の左右一側に連結プレート３０を貼設して両ケースを連結する構成として一体的な構成物としている、そして、前述のように前フレーム２ａの後部上に走行ミッションケース４を固設し、後フレーム２ｂ上部にハンドルフレーム６を介して植付けミッションケース５の上部を固設している。こうして、側面視において、機体フレーム２が逆「へ」字状に折れ曲がり状に構成されている中央の凹部上方を、走行ミッションケース４と植付けミッションケース５と連結プレート３０により連結固定することによって、側面視で三角形を構成することができて剛性を高めているのである。
【００３３】
次に苗供給部７について図２、図５、図６、図７より説明する。
図２に示すように、前記左フレーム６Ｌの中途部より補助作業者２４側（機体中心と反対側）へ平面視Ｕ字状の支持フレーム３７が水平側方へ突設され、該支持フレーム３７とハンドルフレーム６の前後中途部上に、板体を長円形（長リング形）に構成した苗搬送台３９が略水平に固設されている。
【００３４】
そして、図２、図５に示すように、駆動スプロケット４１が連結プレート３４上に、従動スプロケット４２が支持フレーム３７上にそれぞれ回転自在に支持して配置され、該駆動スプロケット４１と従動スプロケット４２にチェーン状に連結した苗搬送ポット４０連が巻回されている。該駆動スプロケット４１へは前記植付けミッションケース５よりチェーン等の伝動機構を介して動力が伝達される。このようにして苗供給部７が構成される。
【００３５】
こうして、苗搬送台３９が機体中心から偏位した車輪（前輪１２、後輪１７）側へ延設されることで、苗供給部７が畝２５を跨ぐように配設されて二条植の場合、四条の植付け巾を跨ぐようになり、畝２５の両側に位置する主作業者２３と補助作業者２４の両者が苗供給部７に対面して苗載台３１より苗を取って苗搬送ポット４０に苗を供給できるようにしている。そして、主作業者２３が位置する走行部側に駆動スプロケット４１を配置して苗供給部７を駆動するようにして、植付けミッションケース５からの駆動伝達経路が短く、伝達機構をコンパクトに構成できるようにしている。また、苗搬送ポット４０連を長円形とすることで前後に左右方向の直線部分（または円弧状の略直線部分）を構成することができて、左右方向の搬送距難を長くして苗を挿入するための時間を長くして苗供給を行える時間を長くして挿入抜けがないようにできて、移植するタイミングを従来よりも速くすることで移植効率を上げられるようにしている。なお、本実施例では苗搬送を長円形としているが、少なくとも直線部分が苗供給部７と後述する受継部５０にあればよく、三角形状に構成することも四角形状または多角形状に構成することも可能である。
【００３６】
前記苗搬送ポット４０は、図６、図７に示すように、筒体の上部を拡開した漏斗状に構成し、上方より苗を挿入し易い形状としている。苗徴送ポット４０の下部外周には連結板４３が直径方向に延設されて水平方向に固設され、該連結板４３の端部同士が隣接する苗搬送ポット４０の連結板４３と枢支ピン４４により互いに回動自在に枢結され、苗搬送ポット４０と連結板４３と枢支ピン４４によりチェーン状に連結して無端体を構成して、チェーン等を不要として簡単な構成としでいる。そして、該苗搬送ポット４０の上下中途部側面に前記駆動スプロケット４１と従動スプロケット４２の外周面が当接するようにして、本実施例では平面視右回り回動して、補助作業者２４側で反転して受継部５０側へ苗を搬送するようにしている。なお、駆動スプロケット４１と従動スプロケット４２は上下複数枚（本実施例では二枚）配置して、苗撤送ポット４０の上下中途部に当接して安定して搬送できるようにしている。但し、チェーンやベルト等の無端体に直接苗搬送ポット４０を固定し、チェーンまたはベルトを回動駆動する構成とすることも可能である。
【００３７】
前記連結板４３の一側の下部（搬送方向前部が好ましい）にはプレート状の蓋体４５の一側が支点ピン４６により枢支され、該蓋体４５の他側の上面で前記苗搬送ポット４０の下面を蓋する構成としている。つまりシャッターとしている。そして、該蓋体４５の他側の下面の左右一側にはローラ４７が回転自在に枢支され、苗搬送台３９上を転動するようにしている。該ロ−ラ４７は苗搬送ポット４０毎に取り付けられるが、搬送方向に対して左右交互にローラ４７が配置されている。つまり、一つの苗供給部７において、多数連結した苗搬送ポット４０、４０は偶数個とし、それぞれ順に番号を付したときに、奇数に位置する苗搬送ポット４０と偶数に位置する苗搬送ポットでは搬送方向に対して交互に左右逆側にローラ４７、４７を配置しているのである。言い換えれば、奇数（または偶数）のローラ４７は内周側に、偶数（または奇数）のローラ４７は外周側に配置するのである。そして奇数に位置する苗搬送ポット４０の外周面には特定色（例えば青色）を着色し、また偶数に位置する苗搬送ポット４０の外周面には他の特定色（例えば赤色）を着色しておき、これら苗搬送ポット４０に苗を投入するとき、主作業者は一方の特定色に着色されて右側の移植爪５１内に苗を落下させるものとした苗搬送ポット４０を受け持ち、補助作業者は他方の特定色に着色されて左側の移植爪５１の内に苗を落下させる苗搬送ポット４０を受け持つようにする。
【００３８】
前記苗搬送台３９は前記ローラ４７が転動するレールの役目を果たしており、該苗搬送台３９の前記ローラ４７が転動する経路において、受継部５０、つまり、機体上方の苗搬送台３９の前部側（または切欠）３９ａ、３９ｂを左右前後位置をズラせて並設配置して、該開口部３９ａ、３９ｂでローラ４７を支えるものがなくなり支点ピン４６を中心に蓋体４５が下方に回動して、苗搬送ポット４０の下方を開口し、苗を移植部２０に落下させるようにしている。
【００３９】
即ち、左右方向に長い長円形の苗搬送台３９の前部右側の苗搬送ポット４０の移動軌跡部に開口部３９ａ、３９ｂを搬送方向に沿って開口し、該開口部３９ａ、３９ｂは苗搬送ポット４０の底面積よりも大きくして苗を落下できるようにするとともに、搬送方向に対しては連結した苗搬送ポット４０の３ピッチまたは５ピッチ離れた位置に開口しており、この間隔は条幅（条間隔）に合わせている。ぞして、進行方向に対して一方は左右一側を、他方は左右他側をそれぞれローラ４７が落ち込むように位置を合おせて側方に大きく開口し、ローラ４７が位置しない側は苗搬送ポット４０の底面よも若干広げる程度で苗は落下する（蓋体４　５が下方へ回動できる）が、進行方向前後隣接する苗搬送ポット４０に付設されているローラ４７は落ち込まないようにしている。つまり、開口部３９ａ、３９ｂは苗搬送ポット４０の搬送方向中心線に対して、互いに左右逆側に広げて開口している。
【００４０】
そして、開口部３９ａ、３９ｂ内における進行方向終端側のローラ４７が通過する位置には、徐徐に上昇して苗搬送台３９のロ−ラ４７転動面につながるスロープ（傾斜面）３９ｃ、３９ｃがそれぞれ設けられて、ローラ４７が引っ掛かることなく移動に伴って徐々に蓋体４５が閉じるようにしている。
【００４１】
このように、苗供給部７は長円状に苗搬送ポット４０、４０・・・が配置され、機体後方の主作業者２３と補助作業者２４が位置する前を順に通過して、その通過時に苗２６を苗搬送ポット４０内に挿入し、その前方の移植部２０の移植爪５１、５１が位置する上方位置である特定苗搬送位置ｂ１、ｂ２へ回転移動させる。この特定苗搬送位置ｂ１、ｂ２において、３ピッチ離れた口−ラ４７、４７が同時に開口部３９ａ、３９ｂ内に落ち込み、蓋体４５、４５を下方に回動して開き、苗を落下させて移植部２０の移植爪５１、５１内に投入するようにしている。この落下させる部分を受継部５０とする。つまり、受継部５０は駆動スプロケット４１が位置する苗供給部７の駆動側に位置し、機体側に位置することによって移植部２０と近づけることができて受継が良好となる。そして、ロ−ラ４７、４７はスロープ３９ｃ、３９ｃに当接して徐々に上昇して蓋体４５、４５を閉じるのである。従って、１つの移植爪５１に対して苗搬送ポット４０から一つおきに供給される。つまり、奇数となる苗搬送ポット４０は左右の開口部の左側（または右側）、偶数となる苗搬送ポット４０は右側（または左側）の開口部で下方の蓋体４５が開がれ、奇数と偶数で左右の条（１条と２条または３条と４条）の移植爪５１、５１に落下することになる。よって、同時２条の植付けが町能となり、左右条の間隔も一定に保てるのである。
【００４２】
次に、移植部２０について図８乃至図１０より説明する。
前記後フレーム２ｂ、２ｂの間の機体中央部における植付けミッションケ−ス５の後方に移植部２０が配設され、該移植部２０は左右中央部に位置して苗を受継部５０から畝２５へ搬送する左右の移植爪５１、５１を具備すると共に、この移植爪５１、５１を駆動するもので左右側に配置され駆動部となるロータリケース５２、５２と、左右側に配置してガイド部となる昇降ガイド５３、５３と、これらを連結するアームやリンク等からなる植付け駆動機構を具備している。ロータリケース５２と昇降ガイド５３とは対となされて左右各側に配置されて機体フレーム２に固定されており、これら２対に対応して移植爪５１、５１が左右に配設され、前記受継部５０の下方で側面視楕円状の軌跡で昇降するように構成されている。
【００４３】
各ロータリケース５２は一端が機体フレーム２より左右水平方向に突設した支点軸５４に固転自在に支持され、各ロータリケース５２の左側側面の支点軸５４外周部に伝動体となるスプロケット５５が固設され、チェーン等の伝動手段を介して前記植付けミッションケース５と連動連結され、該移植部２０と前記苗供給部７が同期して駆動されるように構成されている。尚、スプロケット５５の代わりに歯車等により伝動する構成とすることもでき限定するものではない。
【００４４】
各ロータリケース５２内には三つの歯車が直列的に配置してそれぞれ噛合され、各ロータリケース５２他側より出力軸５６を前記スプロケット５５と反対側に突出している。該出力軸５６上にアーム５７の一端が固設されている。こうして、ロータリケース５２が一回転すると同時にアーム５７が逆方向に一回転するように前記歯車が設定されている。前記アーム５７の他端に連結軸５９の一端が固設され、該連結軸５９上には前記植付け駆動機構の出力端部としての移植爪支持体６０、６０の一側（前側）が軸受を介して回転自在に支持されている。左右の移植爪支持体６０は左右のプレートより構成して同一構造且つ同一寸法となされており、左右のプレート間の連結軸５９上には開閉カム６１が固設されている。
【００４５】
前記移植爪支持体６０、６０の他側（後側）には前記苗供給部７の特定苗搬送位置ｂ１、ｂ２の直下に位置するように漏斗状の縦向き案内筒６０ａ、６０ａを形成して、受継部５０より苗が入り易くし、また各縦向き案内筒６０ａ、６０ａ下部に開閉可能に移植爪５１、５１を配置している。該移植爪５１、５１は垂直状に配置されており、右側の移植爪５１はその対応する移植爪支持体６０に対し右側へ、そして左側の移植爪５１はその対応する移植爪支持体６０に対し左側へ、それぞれ２ｃｍ偏心させている。この際、左右の各移植爪５１、５１の苗植付け位置ｃ、ｃ間の距離Ｌ１は２４０ｍｍである。
【００４６】
移植爪５１の開閉機構は、前記縦向き案内筒６０ａの前部と後部に同距離はなれた位置に爪支点軸６３、６３を左右水平方向に且つ脱着可能に設け、該爪支点軸６３に移植爪５１の上部の前後一端を枢支されている。この際、各移植爪５１は前後略対称に構成したくちばし状の爪部５１ａ、５１ａを有し、各爪部５１ａ、５１ａはその上部に爪支点軸６３、６３を挿入される軸受部ｄ、ｄを形成されている。そして、各移植爪５１は、爪部５１ａ、５１ａで形成された上端開口ａ１の範囲内の真上に当該移植爪５１の対応する前記縦向き案内筒６０ａの下端開口ａ２が位置するようになされ、これら爪部５１ａ、５１ａを合わせた状態で苗を収納支持し、開いた状態で苗を落下させるようにしており、合わせる側の爪部５１ａ上部の縦向き案内筒６０ａの左右両側に枢支軸６４、６４を設けて前後の爪部５１ａ、５１ａを連結している。
そして、該枢支軸６４、６４と縦向き案内筒６０ａ上部との間にバネ６９、６９を介装して、枢支軸６４、６４を持ち上げるようにして、移植爪５１を閉じるように付勢している。
【００４７】
各移植爪５１、５１は爪支点軸６３、６３を抜き取ることにより移植爪支持体６０から分離されるのであり、このように分離された左右の移植爪はそれまで装着されていた移植爪支持体６０ではない側の移植爪支持体６０に同様に装着されるのであり、この際、左右の各移植爪の苗植付け位置間の距離Ｌ２は２００ｍｍである。
【００４８】
また、前記開閉カム６１側に位置する爪部５１ａの爪支点軸６３上には当接アーム６５の一端が枢支され、該当接アーム６５の他端にローラ６６を設けて前記開閉カム６１の外周に当接するように構成している。該当接アーム６５と爪部５１ａ上部との間には爪開閉量調節機構６７が設けられており、該爪開閉量調節機構６７は両者間にボルト６８を螺装して、該ボルト６８を回動することにより両者の間隔を調節して、爪部５１ａの運動量を調節できるようにしている。
【００４９】
つまり、前記バネ６９により爪部５１ａは閉じるように付勢され、支点軸６３に対して反対側に位置する当接アーム６５の先端は開閉カム６１に当接されて回動が規制されてい
る。即ち、開閉カム６１の外周形状によって爪部５１ａが回動して移植爪５１が開閉されることになるのである。このように構成することによって、常に移植爪５１は閉じ方向に付勢され、開閉カム６１により強制的に開くように制御されるため、確実に開いて苗を落下させることができるのである。
【００５０】
そして、前記ロータリケース５２と左右反対側に位置する移植爪支持体６０の前部が上方に延出されて延出部６０ｂが形成され、該延出部６０ｂより支持軸７０が昇降ガイド５３側の側方に突出され、該支持軸７０の端部にローラ７１を設けて上下方向に配置した昇降ガイド５３に嵌入して、移植爪５１の昇降をガイドするようにしている。
【００５１】
このような構成において、移植爪５１が上昇端に位置して爪部５１ａ、５１ａは閉じて、受継部５０において、苗供給部７より苗が投入されると、植付けミッションケース５からの動力によりロータリケース５２が回動され、アーム５７も同時に回動されて、左右の一対の移植爪５１、５１は同時に、昇降ガイド５３に沿って下降し、植付け爪５１は略楕円軌跡を描いて下降する。
【００５２】
そして、下端位置まで下降すると、開閉カム６１の回動により、該開閉カム６１に当接して当接アーム６５が回動されて（開閉カム６１の小径部に当接する）、爪支点軸６３、６３を中心に爪部５１ａが回動されて、移植爪５１、５１が開かれ、畝２５上の下端位置で苗が落下放出されるのである。さらに回動すると、移植爪５１、５１が上昇されて、上昇位置で開閉カム６１の回転により左右一対の移植爪５１、５１が同時に閉じられるのである。
【００５３】
また左右の後フレーム２ｂ、２ｂの前部には下向き張出支持片１００、１００を固着され、該下向き張出支持片１００、１００に横向き支持軸１０１、１０１を装設しており、各横向き支持軸１０１、１０１には揺動アーム１０２、１０２の前端部を枢着し、各揺動アーム１０２とこれの対応する側の後フレーム２ｂとの間に該揺動アーム１０２を上方へ付勢するためのスプリングが張設されている。左右の揺動アーム１０２、１０２の先端部にはスライド部材１０３、１０３がローラ１０４、１０４を介して当該揺動アーム１０２、１０２の長手方向の変位自在の外挿され、スライド部材１０３、１０３間には２本の金属線部材１０５、１０５をスプリングを介して緊張状に張設し、各金属線部材１０５、１０５には滑り易い樹脂材などからなる撓曲可能な管部材１０６、１０６を外嵌させており、これら２本の管部材１０６、１０６は金属線部材１０５、１０５と共に平面視ｘ状に交差させた状態に屈曲され、この屈曲により形成された２つの隙間内に左右の移植爪５１、５１が嵌挿されている。このような構成において、該２本の管部材１０６、１０６は左右の移植爪５１、５１の下降時にスプリングの弾力に抗して揺動アーム１０２、１０２と一緒に押し下げられ、一方、左右の移植爪５１、５１の上昇時にスプリングの弾力で揺動アーム１０２、１０２が上方へ付勢されることにより移植爪５１、５１に伴って上昇し、このような上下移動の過程で左右の移植爪５１、５１の外表面に付着した土砂などが掻き落されるのである。
【００５４】
次に覆土輪２２の支持構成について図１２、図１３、図１４より説明する。
前記左右の後フレーム２ｂ、２ｂの前後中途部下面から下方にステ−７２、７２が突設され、該ステー７２、７２に鎮圧輪フレーム７３の前端が支点軸８０により枢支されて枢支部としている。該枢支部近傍に後述するロック部８９が設けられている。該鎮圧輪フレーム７３は平面視Ｕ字状に構成し、後端部より後方にハンドル７４を突出し、左右中央部より上方に支持ステ−７５を突設し、下方に取付フレーム７６を垂設している。
【００５５】
前記取付ステ−７６下端に前後方向に枢支軸９０を突設し、該枢支軸９０上に鎮圧輪支持フレーム９１の下部を枢支している。該鎮圧輪支持フレーム９１は後面視において、横「Ｅ」型に構成して、中央のフレーム下部を前記枢支軸９０に枢支され、左右両側のフレーム９１ａ、９１ｂと中央のフレーム９１ｃの下部の間に支持部材１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ、１０７ｄを介して鎮圧輪２２、２２、２２、２２を左右一対ずつ回転自在に配置している。支持部材１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ、１０７ｄは鎮圧輪２２の回転中心軸１０８を固定された前後向き部材１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ、１０９ｄの前端に結合板１１０を固着したものとなされ、一方、左右両側のフレーム９１ａ、９１ｂと中央のフレーム９１ｃの下部には前記結合板１１０をボルト固定される支持板１１１ａ、１１１ｂが固着されている。鎮圧輪支持フレーム９１に４つの鎮圧輪２２を装着した図に示す構造は中央のフレーム９１ｃを境として線対称構造となされ、２つの支持部材１０７ａ、１０７ｄの鎮圧輪２２は結合板１１０に対して左右方向へ比較的小さい特定量だけ偏心され、一方、他の２つの支持部材１０７ｂ、１０７ｃの鎮圧輪２２は結合板１１０に対して左右方向へ比較的大きい特定量だけ偏心されている。
【００５６】
このような構成において、前記左右の移植爪５１、５１の苗植付け位置ｃ、ｃ間の左右方向距離Ｌ１が２４ｃｍとなされたときは４つの鎮圧輪２２は単純な仮想線で示したもののように位置決めするのであり、この際、これらの鎮圧輪２２で同時に鎮圧される２条の苗列ｅ１、ｅ１の条間距離は２４ｃｍとなり、また前記左右の移植爪５１、５１の苗植付け位置ｃ、ｃ間の左右方向距離Ｌ２が２０ｃｍとなされたときは斜線を付して示したもののように位置決めするのであり、このときはれらの鎮圧輪２２で同時に鎮圧される２条の苗列ｅ２、ｅ２の条間距離Ｌ２は２０ｃｍとなる。そして、４つの鎮圧輪２２が斜線を付して示したものように位置決めされた状態から、単なる仮想線で示したもののように位置決めされた状態に変更するときは、支持板１１１ａ、１１１ｂにボルト固定される支持部材１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ、１０７ｄの配置を変更することにより、２条の苗列のうちの一方の苗列を鎮圧するための一対の鎮圧輪２２、２２と、他方の苗列を鎮圧するための一対の鎮圧輪２２との左右位置を、各対内の左右配列を変更することなく横移動させるように入れ替えて固定する。
【００５７】
各苗列に対応した一対の鎮圧輪２２、２２は前記移植爪５１、５１の進行方向の線を跨ぐ構成としている。こうして、左右中央下部に枢支軸９０を配置して左右の鎮圧輪２２、２２・・・・を左右傾倒自在に支持して、畝２５上面の傾斜に追随して鎮圧精度を高め、移植後の苗２６の根部の両側を押さえる構成としている。
【００５８】
前記支持ステ−７５の上部に左右方向に枢支軸７７を設け、該枢支軸７７に延設部材となるガイド杆７８の一側が摺動自在に挿入され、該枢支軸７７の両側のガイド杆７８上には付勢部材となるバネ７９ａ、７９ｂが外嵌されている。該ガイド杆７８の他端は前記ハンドルフレーム６（中フレーム６Ｍ）の後部に支点軸８１により回転自在に支持されている。
【００５９】
このように構成することによって、前記鎮圧輸２２は前記バネ７９ｂの付勢力により下方へ押圧するように付勢されている。そして、作業終了時や回行するときに、ハンドル７４を持って鎮圧輪２２を上昇させると、枢支軸７７が支点紬８０、８１を結ぶ線上よりも上方に位置したときに支点越えとなって、鎮圧輪２２を上昇した位置に維持することができるのである。
【００６０】
次に、鎮圧輪２２を上昇させた位置にロックするためのロック部８９の構成について説明する。前記枢支部近傍にはロック部が設られている。該ロック部８９は前記鎮圧輪フレーム７３の回動基部側に枢支軸９３によりロツクアーム９４の一端を枢支し、該ロツクアーム９４の他側には長手方向と上方（支点軸８０に対して半径方向）に延びるＬ字状の長孔９４ａが形成され、一方、機体フレーム２（後フレーム２ｂ）の前記ステ−７２よりも、上方位置に係止ピン９５を突出して、該係止ピン９５を前記長孔９４ａに挿入している。
【００６１】
さらに、前記ロックアーム９４の他端（上端）にワイヤー９６とバネ９７の一端が連結され、該バネ９７の他端は前方の後フレーム２ｂに連結されてロツクアーム９４を前方へ回動するように付勢し、ワイヤー９６の他端は前記昇降レバ−３２の回動基部に設けたアーム９９と連結している。該昇降レバー３２にはさらに図示しないワイヤー等を介してエンジン３近傍に設けた油圧操作レバーと連結され、該昇降レバー３２の操作により前記油圧シリンダ１９を作動させて機体を昇降可能としている。
【００６２】
このような構成において、前記ハンドル７４を持ち上げて鎮圧輪２２を上昇させると、ロックアーム９４も持ち上げられて、係止ピン９５が長孔９４ａに沿って下降し、鎮圧輪２２が上昇位置で上述の如く支点越えによって上昇位置で維持される位置に至ると、係止ピン９５が長孔９４ａの垂直部９４ｂに入り、ロックアーム９４はバネ９７の引っ張り力により下方へ回動付勢され、係止ピン９５が長孔９４ａの垂直部９４ｂに維持され、鎮圧輪２２が自重等により下方へ回動しようとしても、垂直部９４ｂに係止ピン９５が係合されて回動できず、鎮圧輪２２は上昇位置にロックされることになる。
【００６３】
そして、作業開始時や回行後の作業再開時に、昇降レバー３２を機体が下降するように、前方へ回動操作すると、ワイヤー９６が引っ張られてロックアーム９４を後方へ回動し、この回動によって長孔９４ａの内面が係止ピン９５を下方に押して鎮圧輪フレーム７３を下方へ押し、支点越え部分を通過させて鎮圧輪２２を下げるのである。つまり、昇降レバー３２の下降操作に連動して鎮圧輪２２を下降することができるのである。このようにして昇降レバー３２の下降操作で鎮圧輪２２も同時に下降させて操作性を向上しているのである。
【００６４】
上記実施例は次のように変形することができる。
図８において、左右の各移植爪５１をその対応する移植爪支持体６０に対し左右方向の傾斜角度の変更可能に装着すると共に、前記傾斜角度の変更により、左右一対の移植爪５１、５１の苗植付位置ｃ、ｃ間の左右方向距離が凡そ数ｃｍ程度の範囲内で変更される構成となす。さらに詳細には例えば各移植爪５１の各爪部５１ａ、５１ａとこれらの上部をなす軸受部ｄ、ｄとを切り離してこれら両者を前後向き線回りの角度変更調整可能に結合させる。符号ｆで示す仮想線は左右一対の移植爪５１、５１を左右方向へ傾斜させた状態を示している。
【００６５】
この際、移植爪５１の上端部の位置が縦向き案内筒６０ａの直下から成る可く変位しないようになして苗供給部７から落下される苗が確実に移植爪５１、５１内に導かれるようになすことが必要である。また移植爪支持体６０に対する移植爪５１の左右方向の傾斜角度は無段階に変化されるようになしてもよいし、或いは予め特定された複数の角度位置の何れかに変化されるものとなしてもよい。
【００６６】
或いは上記変形例に代えて次のように変形してもよい。
各移植爪５１の各爪部５１ａ、５１ａをこれらの上部をなす軸受部ｄ、ｄに対し特定角度だけ左右方向へ傾斜させた状態（例えば符号ｆで示す仮想線の状態）に固着しておき、左右一対の移植爪５１、５１の苗植付け位置ｃ、ｃ間の左右方向距離を凡そ数ｃｍ程度変更するときは、上記実施例に準じて、爪支点軸６３、６３を脱着することにより、それらの左右配置を逆となすように装着する構成とする。
【００６７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏するのである。
即ち、請求項１記載のものによれば、移植爪の位置を左右へ変更するための格別な付加機構は必要のないものとなり、移植爪５１周辺の機構を部品の少ないものとなして構造を簡易となすことができ、また管理が容易なものとなすことができ、また左右一対の移植爪５１、５１で苗を同時に植え付けることにより形成される２条の苗列の条間距離を、簡易な処理により、凡そ数ｃｍ程度の範囲内で変更させることができ、また前記左右一対の出力端部６０、６０に前記左右一対の移植爪５１、５１の左右配置を逆となすように支持させる処理を、各移植爪５１の支持用部品の脱着のみにより行えるものとなすことができ、さらには、左右一対の移植爪５１、５１で苗を同時に植え付けることにより形成される２条の苗列の条間距離が変更不可能となされている野菜移植機であっても、これの移植爪５１、５１以外の機構を変更しないで、その条間距離の変更を可能となすことができる。
【００６８】
請求項２記載のものによれば、請求項１記載の発明の場合と同様な効果が得られるほかに次のような効果が得られるのであって、即ち、左右一対の移植爪５１、５１が単一の苗搬送ポット４０連から苗を供給されて同時に２条の苗列の形成されるように植え付ける野菜移植機でも、その苗列の条間距離を苗供給部の変更を要することなく変更させることができる。
【００６９】
請求項３に記載したものによれば、縦向き案内筒６０ａの案内作用により、苗供給部７から落下される苗を、特定苗搬送位置ｂ１、ｂ２に対し左右方向へ偏心している一対の移植爪５１、５１の内方に確実に移動させることができる。
【００７０】
請求項４に記載したものによれば、移植爪５１、５１により植え付けられる苗の姿勢を良好となすことができる。
【００７１】
請求項５又は６に記載したものによれば、移植爪５１の位置を左右へ変更するための格別な付加機構は殆ど必要なく、移植爪５１周辺の機構を部品の少ないものとなして構造を簡易となすことができ、また管理が容易なものとなすことができ、また左右一対の移植爪５１、５１で苗を同時に植え付けることにより形成される２条の苗列の条間距離を、移植爪５１の左右方向の傾斜角度の変更操作という簡易な処理により、凡そ数ｃｍ程度の範囲内で変更させることができ、さらには左右一対の移植爪５１、５１で苗を同時に植え付けることにより形成される２条の苗列の条間距離が変更不可能となされている野菜移植機であっても、これの移植爪以外の機構を変更しないで、その条間距離の変更を可能となすことができる。
【００７２】
請求項７に記載のものによれば、請求項１記載の発明の場合とほぼ同様な効果を得ることができる。
【００７３】
請求項８に記載のものによれば、請求項２記載の発明とほぼ同様な効果を得ることができると共に請求項３記載の構成により得られる効果と同様な効果を得ることができる。
【００７４】
請求項９に記載したものによれば、左右一対の移植爪５１、５１で苗を同時に植え付けることにより形成される２条の苗列の左右位置が変更されても各苗列の覆土や、各苗列の左右近傍の土面の鎮圧を良好に行わせることができる。
【００７５】
請求項１０に記載したものによれば、左右一対の移植爪５１、５１により苗を同時に植え付けて形成される２条の苗列の条間距離が大小の２つの状態の何れかに択一的に変更される場合において、各対の鎮圧輪２２、２２の位置変更を面倒な位置調整を要することなく簡易に行うことができる。
【００７６】
請求項１１記載のものによれば、主作業者と補助作業者による苗供給作業を苗搬送ポットの着色により合理的に行えて苗投入忘れをより確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る歩行型野菜移植機の全体的な構成を示した側面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】機体フレームとミッションケース部分の側面図である。
【図４】機体フレーム部分の平面図である。
【図５】苗供給部の平面図である。
【図６】受継部の後面断面図である。
【図７】同じく平内図である。
【図８】移値部の後面図である。
【図９】同じく側面図である５
【図１０】同じく平面図である。
【図１１】移植爪の側面断面図図である。
【図１２】鎮圧輪支持部の側面図である。
【図１３】鎮圧輪部分の後面図である。
【図１４】鎮圧輪の装着構造の詳細を示す後面図である。
【符号の説明】
７　苗供給部
２０　移植部
２２　鎮圧輪
２６　苗
４０　苗搬送ポット
５１　移植爪
６０　出力端部（移植爪支持体）
６０ａ　縦向き案内筒
ａ１　上端開口
ａ２　下端開口
ｂ１　特定搬送位置
ｂ２　特定搬送位置
ｃ　苗植付位置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is directed to a vegetable which operates so as to suppress the soil on the left and right sides of the seedling by a pair of right and left transplanting claws by moving the seedling supplied inward thereof onto the ridge by moving the seedling on the ridge, and pressing the soil on the left and right sides of the seedling. The present invention relates to a transplanter, and more particularly, to a transplanter technology for transplanting seedlings such as onions two by two.
[0002]
[Prior art]
As shown in JP-A-2002-84827, a transplanting section including a pair of left and right transplanting claws, and a planting drive mechanism configured to reciprocate these transplanting claws up and down along a specific trajectory; A seedling supply unit that sequentially transports and drops the seedlings to a specific transfer position that is above a pair of left and right transplant nails is provided, and each of the transplant nails is dropped from the seedling supply unit at a position above the specific trajectory. There is a vegetable transplanter that receives the seedlings, inserts the seedlings into the soil surface at a position below the specific locus, and operates to crush the left and right soil surfaces of the inserted seedlings with a crushing wheel. ing.
[0003]
This vegetable transplanter can appropriately change the inter-row distance of two rows of seedlings that are simultaneously planted on the soil surface with left and right transplant claws, and two mechanisms for that purpose are disclosed.
One (the former mechanism) incorporates a screw feed mechanism for moving the implanted nail to the left and right, and the other (the latter mechanism) prepares a pair of left and right implanted nails and prepares two types. When the distance is changed, one pair of implanted nails is replaced with another pair of implanted nails.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the former mechanism in the above-mentioned conventional vegetable transplanter has many components which are moved left and right together with the transplant nail, and the structure is complicated, and the latter mechanism has to prepare two types of a pair of right and left transplant nails. In addition, since one pair of implanted nails is not mounted, it is necessary to manage the pair of unmounted implanted nails so as not to be lost, which is troublesome.
In addition, the distance between rows when planting onion seedlings in a plurality of rows is generally about 20 cm as a standard, but depending on the environment, it may be about 24 cm depending on the environment and so on. It is desirable to be able to respond.
[0005]
The present invention is intended to cope with such a situation, and is particularly suitable for changing the distance between the two rows of seedlings that are simultaneously planted on the soil surface with the left and right transplant nails by about several cm. The purpose is to provide a transplanted vegetable transplanter.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a pair of left and right transplanting claws, and a planting drive configured to support these transplanting claws at left and right output ends and reciprocate up and down along a specific trajectory. A vegetable transplanter comprising a mechanism, wherein each of the transplant nails operates to insert a seedling supplied at a position above the specific locus into a soil surface at a position below the specific locus. The attachment position is decentered in the left-right direction with respect to the corresponding output end, and the left and right output ends support the pair of left and right transplant claws so that their left and right arrangements are reversed. The horizontal distance between the seedling placement positions of the pair of left and right transplant nails is changed within a range of about several cm.
[0007]
According to this, a screw feed mechanism for changing the lateral distance between the seedling placement positions of the pair of left and right transplant nails is not required, and the mechanism around the transplant nails is not complicated. It does not require a pair of unmounted implanted nails. Further, the distance between the two rows of seedlings formed by simultaneously planting the seedlings with the pair of left and right transplant nails is such that the left and right arrangement of the pair of right and left transplant nails is opposite to the pair of left and right output ends. By the simple processing of supporting, it is changed within a range of about several cm. Further, the process of supporting the pair of left and right output claws on the pair of left and right output ends so that the left and right arrangement of the pair of right and left transplant claws is reversed can be performed only by attaching and detaching the supporting parts of each transplant nail. Further, even in a vegetable transplanter in which the distance between two seedling rows formed by simultaneously planting seedlings with a pair of left and right transplanting nails cannot be changed, a mechanism other than the transplanting nails is used. Even if the distance is not changed, the distance between the strips can be changed.
[0008]
According to the second aspect of the present invention, there is provided a transplant including a pair of left and right transplant nails, and a planting drive mechanism configured to support the transplant nails at left and right output ends and reciprocate up and down along a specific trajectory. And a single seedling transport pot chain in which a number of seedling transport pots into which seedlings are inserted are chained at a specific pitch, and the right and left pair is moved by moving the seedling transport pot sequence on a specific orbit. A seedling supply unit for dropping seedlings from the inside of a seedling transfer pot that has reached two specific transfer positions above the transplanted nails, wherein each of the transplanted nails is positioned above the specific locus. In a vegetable transplanter that receives a seedling dropped from a supply unit and operates to insert the seedling into the soil surface at a position below the specific locus, the seedling placement position of the transplanting nail is set to the corresponding output end. Left and right The left and right output ends support the pair of left and right transplant nails so that their left and right arrangements are reversed, so that the left and right distance between the seedling planting positions of the pair of left and right transplant nails is centered. Is changed within a range of about several cm.
[0009]
According to this, the following operation is obtained in addition to the same operation as in the case of the invention described in claim 1, that is, the pair of left and right transplant nails is formed from a single seedling transport pot ream. Even in a vegetable transplanting machine in which seedlings are supplied and planted so that two rows of seedlings are formed at the same time, the distance between the rows of the row of seedlings can be changed without changing the seedling supply section.
[0010]
The invention according to claim 2 may be embodied as follows.
That is, as described in claim 3, a funnel-shaped vertical guide tube is disposed immediately below the specific seedling transfer position, and the lower end opening of the vertical guide tube is located directly above the upper end opening of the transplanting nail. Inside.
According to this, the vertical guide tube surely guides the seedling dropped from the row of seedling transport pots at the specific seedling transport position to the inside of the pair of left and right transplant claws.
[0011]
Further, as described in claim 4, each of the transplanted nails is in a vertical posture and is deviated in the left-right direction by about several cm with respect to the specific seedling transport position. With this configuration, the posture of the seedling supplied inside the transplant nail becomes closer to the vertical posture, and the posture of the seedling planted by the transplant nail is optimized.
[0012]
The invention according to claim 5 further includes a pair of left and right transplant nails, and a planting drive mechanism configured to support the transplant nails at left and right output ends and reciprocate up and down along a specific trajectory, In a vegetable transplanter, wherein each of the transplant nails operates to insert a seedling supplied at a position above the specific locus into the soil surface at a position below the specific locus, the transplant nail may be attached to the corresponding output end. A configuration in which the inclination angle in the left-right direction can be changed so that the left-right distance between the seedling placement positions of the pair of left and right transplant nails is changed within a range of about several cm by changing the inclination angle. And
[0013]
At this time, as described in claim 6, the inclination angle of the transplant nail in the left-right direction with respect to the output end is changed steplessly, or is changed to any one of a plurality of predetermined angular positions. Configuration.
[0014]
According to this, a screw feed mechanism for changing the distance in the left-right direction between the seedling placement positions of the pair of left and right transplant nails is not required, and the mechanism around the transplant nails is not complicated. In addition, it does not require a pair of unmounted implanted nails. In addition, the distance between the two rows of seedlings formed by simultaneously planting the seedlings with a pair of left and right transplant nails is in the range of about several cm by a simple process of changing the inclination angle of the transplant nails in the left-right direction. Will be changed arbitrarily within Furthermore, even in a vegetable transplanting machine in which the distance between two seedling rows formed by simultaneously planting seedlings with a pair of left and right transplanting nails cannot be changed, the transplanting nails and the transplanting nails can be used. The distance between the strips can be changed without changing a mechanism other than a portion supported by the output end.
[0015]
The invention according to claim 7, further comprising a pair of left and right transplant nails, and a planting drive mechanism configured to support the transplant nails at left and right output ends and reciprocate up and down along a specific trajectory, In a vegetable transplanting machine which operates so that each of the transplanting nails inserts a seedling supplied at a position above the specific locus into a soil surface at a position below the specific locus, the transplanting nail relative to the planting drive mechanism is moved in a lateral direction. The right and left positions of the pair of left and right transplant nails are set to be opposite to the right and left output ends, and the right and left positions of the pair of right and left transplant nails are set opposite to each other. The direction distance is changed within a range of about several cm. According to this, the same operation as the case of the first aspect of the invention can be obtained.
[0016]
Further, according to the invention of claim 8, a transplantation comprising a pair of left and right transplant nails, and a planting drive mechanism for supporting these transplant nails at left and right output ends and reciprocating up and down along a specific trajectory. And a single seedling transport pot chain in which a number of seedling transport pots into which seedlings are inserted are chained at a specific pitch, and the right and left pair is moved by moving the seedling transport pot sequence on a specific orbit. A seedling supply unit for dropping seedlings from the inside of a seedling transfer pot that has reached two specific transfer positions above the transplanted nails, wherein each of the transplanted nails is positioned above the specific locus. In a vegetable transplanter that receives a seedling dropped from the supply unit and operates to insert the seedling into the soil surface at a position below the specific locus, the transplanting claw with respect to the planting drive mechanism is inclined at a specific angle in the left-right direction. The left and right arrangement of the pair of left and right transplant nails with respect to the left and right output ends is reversed, so that the lateral distance between the seedling placement positions of the pair of transplant nails is about several cm. In addition, a funnel-shaped vertical guide tube is disposed directly below the specific seedling transfer position, and the lower end opening of the vertical guide tube is located immediately above the upper end opening of the transplanting claw. The configuration is such that it is located within the range. According to this, the same operation as that of the invention described in claim 2 can be obtained, and the same operation as that obtained by the configuration of claim 3 can be obtained.
[0017]
Each of the above-described inventions may be embodied as follows.
That is, as described in claim 9, the soil surfaces on both sides of each row of the two rows of seedlings inserted into the soil surface by the pair of left and right transplanting claws are crushed by a pair of left and right pressure reduction wheels. Two pairs of crushing wheels are provided, and the left and right crushing wheels of each pair are mounted so that the position can be changed by about several cm in the left and right direction while keeping the distance between these crushing wheels approximately constant. Eggplant
According to this, the soil covering of each seedling of the two rows of seedlings formed by simultaneously planting the seedlings with the pair of left and right transplant nails and the suppression of the soil surface near the left and right of each of the above seedling rows are optimized. Is done.
[0018]
Further, as described in claim 10, the soil surfaces on both sides of each row of the two rows of seedlings inserted into the soil surface by the pair of left and right transplanting claws are crushed by a pair of left and right crushing wheels. Two pairs of crushing wheels are provided, and the left and right crushing wheels of each pair are mounted so as to be able to change the position by about several cm in the left and right direction while keeping the distance between these crushing wheels approximately constant. In addition, by mounting the pair of the compression wheels in the left and right arrangements in a reverse arrangement, the positions of the compression rings of each pair can be changed in the left-right direction by a specific amount.
[0019]
According to this configuration, the inter-row distance of the two rows of seedlings formed by simultaneously planting the seedlings by the pair of left and right transplanting claws is selectively changed to one of two large and small states. In this case, the position of each pair of compression wheels can be easily changed without complicated position adjustment.
[0020]
Further, as described in claim 11, among the seedling transport pots, those that drop the seedlings toward the right transplanting nail are colored with a first specific color, and the seedlings are dropped toward the left transplanting nail. The second specific color other than the first specific color is colored.
According to this, one worker inputs seedlings into the seedling transfer pot colored with the first specific color, and another worker transfers seedlings into the seedling transfer pot colored with the second specific color. It can be used so that it can be used, and the confirmation range to be borne by each worker is reduced by half.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the invention will be described. FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of a walking type vegetable transplanter according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the same, FIG. 3 is a side view of a body frame and a transmission case, and FIG. FIG. 5 is a plan view of the seedling supply section, FIG. 6 is a rear cross-sectional view of the inheritance section, FIG. 7 is a plan view of the same, FIG. 8 is a rear view of the transplant section, and FIG. 10 is a plan view of the same, FIG. 11 is a side sectional view of the implant nail, FIG. 12 is a side view of the crushing wheel support portion, FIG. 13 is a rear view of the crushing wheel portion, and FIG. It is a rear view.
[0022]
A walking-type vegetable transplanter for onions according to one embodiment of the present invention will be described from the overall configuration.
1 and 2, the vegetable transplanter 1 has an engine 3 mounted on a front portion of a body frame 2, and a traveling mission case 4 and a planting mission case 5 arranged on a central portion in the front-rear direction. A handle frame 6 serving as a handle member is provided horizontally from the rear to the rear, and a seedling supply unit 7 is disposed on a middle portion of the handle frame 6. A drive operation unit 9 is provided at the rear of the handle frame 6.
[0023]
A front wheel support shaft 10 is horizontally mounted on a front portion of the body frame 2, and one end of a front wheel support frame 11, 11 is attached to both sides of the front wheel support shaft 10, and a front wheel is mounted on the other end of the front wheel support frame 11, 11. 12 and 12 are supported.
In addition, the rotation support shafts 13 and 14 are laterally suspended from the middle part of the body frame 2, and the rear wheel drive shaft 15 protrudes from the traveling mitigation case 4 to the side in the horizontal direction, and is driven on both sides of the rear wheel drive shaft 15. Cases 16, 16 are connected to each other, and rear wheels 17, 17 are supported at rear portions of the drive cases 16, 16. The front wheel support frame 11 and the drive case 16 are connected via a link mechanism, and a hydraulic cylinder 19 provided at the lower part of the body frame 2 is connected to the drive case 16 via a link mechanism. By doing so, the front wheel support frame 11 and the drive case 16 are rotated about the front wheel support shaft 10 and the rear wheel drive shaft 15, and the body can be raised and lowered.
[0024]
The transplanting section 20 is disposed at the rear of the planting mission case 5 and below the seedling providing section 7 between the rear frames 2b, 2b described later, and can be protected by the rear frames 2b, 2b. Raises and lowers the transplanting nails 51, receives the seedlings 26 from the seedling supply unit 7 at the upper end position, opens the transplanting nails 51 at the lower end position, lowers the seedlings on the ridges 25, and moves the The soil is placed on the roots of the seedlings, covered with soil, and transplanted.
[0025]
Next, the configuration of each unit will be described.
First, the chassis that supports the traveling section and the planting section will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, the chassis connects the body frame 2, the traveling mission case 4 and the planting mission case 5 connected to the body frame 2, and the traveling mission case 4 and the planting mission case 5. A connecting plate 30 serving as a connecting member to be connected, and a handle frame 6 connecting the planting mission case 5 and the body frame 2 to each other. And
[0026]
The body frame 2 is formed in a substantially inverted "H" shape when viewed from the side, and the body frame 2 is formed of a front frame 2a and a rear frame 2b and is connected at substantially the center of the front and rear, and the front frame 2a is shaped like a plate. The engine 3 is mounted and fixed on the front part thereof, and the traveling mission case 4 is mounted and fixed on the rear part thereof via a stay -2c. The rear frame 2b is formed in an H-shape in plan view with pipes extending rearward from the left and right sides from the horizontal frame 2d, and the rear end of the front frame 2a is fixed to the horizontal frame 2d in the left and right horizontal direction at the front part. I have. The middle frame 2e extends rearward from the left and right halfway part of the horizontal frame 2d, and the middle pillar 2e1 is erected from the middle part of the length of the middle frame 2e. Further, the turning fulcrum shaft 13 is supported at the rear portion of the front frame 2a and protrudes laterally, and the turning fulcrum shaft 14 is supported on the horizontal frame 2d as an extension. 15 are supported in parallel in the left-right horizontal direction.
[0027]
The right and left center lines in the front-rear direction of the front frame 2a are set as the center lines of the traveling unit (body) and deviated to one left and right side (the left side in the traveling direction in this embodiment) and the rotation support shafts 13 and 14 and the rear wheels. When the drive shaft 15 is extended laterally and the vegetable transplanter 1 travels across the ridge 25, the traveling portion travels deviating to one side on the left and right sides, and as described later, the traveling portion travels left and right on the outward path and the return path. Two rows per side (1st and 2nd rows on the outbound path, 3rd and 4th rows on the return path) can be transplanted. The left and right front wheels 12, 12 and rear wheels 17, 17 can be adjusted in the left and right positions (vehicle width) according to the shape and width of the ridge 25.
[0028]
As shown in FIGS. 2 and 3, a front portion of the handle frame 6 is connected to a rear portion of the rear frame 2b and an upper portion of the middle pillar 2e1, and the front portion of the handle frame 6 is planted to the upper portion of the transmission case 5. And support the seedling supply unit 7 and the left and right seedling platforms 31, 31 on the front and rear halfway, and the lifting / lowering lever 32, the main clutch lever 33, the working lever, the accelerator lever, the side clutch lever, and the height adjustment at the rear. An operation lever such as a lever is arranged.
[0029]
The handle frame 6 is composed of a right frame 6R, a middle frame 6M, and a left frame 6L in an “E-shape” in a plan view. The transmission case 5 is supported and fixed between the right frame 6R and the front portion of the middle frame 6M. A connecting plate 34 is erected between the portions, and the upper portion of the rear end of the right rear frame 2b is fixed to the lower surface of the connecting plate 34. In this way, the three members are connected and fixed to each other to increase rigidity. A drive case for the seedling supply unit 7 is attached below the connection plate 34.
[0030]
A reinforcing pipe 6a is connected between the middle frame 6M and the left and right frame 6L, and the upper end of the middle pillar 2e1 is fixedly connected to the front of the middle frame 6L.
In this manner, rigidity is increased by connecting and fixing the right frame 6R, the middle frame 6M, and the left frame 6L.
Also, the seedling mounting frame 35 projects outward from the middle part of the right frame 6R, and the seedling mounting 31 is attached. The seedling mounting frame 36 projects outward from the left frame 6L. 31 is attached.
[0031]
In the present embodiment, the main worker 23 is located behind the rear wheel 17 on the right side of the handle frame 6 (obliquely right behind the seedling supply unit 7), and behind the rear transfer 17 on the side of the handle frame 6 on the left side of the body. The auxiliary worker 24 is located at the position (diagonally to the left behind the seedling supply unit 7), or only the right side of the machine body when working alone, and the main worker 23 operates the operating lever and The seedlings 26 are taken, and one seedling (or a predetermined number) is inserted into each seedling transport pot 40 of the seedling supply unit 7. The auxiliary worker 24 inserts and complements the seedlings into the seedling transfer pot 40 that the main worker 23 could not insert into the seedling transfer pot 40.
[0032]
The traveling transmission case 4 and the planting transmission case 5 are arranged side by side in the vertical direction in front of and behind the center of the fuselage. A connecting plate 30 is attached to one of the left and right sides of the traveling transmission case 4 and the planting transmission case 5. The traveling case 4 is fixed on the rear portion of the front frame 2a as described above, and the transmission mission is mounted on the upper portion of the rear frame 2b via the handle frame 6 as described above. The upper part of the case 5 is fixed. In this manner, by connecting and fixing the upper part of the central concave portion where the body frame 2 is bent in an inverted “H” shape in the side view by the traveling transmission case 4, the planting transmission case 5, and the connection plate 30, It is possible to form a triangle in side view to increase rigidity.
[0033]
Next, the seedling supply unit 7 will be described with reference to FIGS. 2, 5, 6, and 7. FIG.
As shown in FIG. 2, a support frame 37 having a U-shape in plan view projects horizontally from the middle part of the left frame 6 </ b> L toward the auxiliary worker 24 (the side opposite to the center of the fuselage). A seedling carrier 39 having a plate formed in an oval (long ring shape) is fixed substantially horizontally on the front and rear halfway portions of the handle frame 6.
[0034]
As shown in FIGS. 2 and 5, the driving sprocket 41 is rotatably supported on the connection plate 34 and the driven sprocket 42 is rotatably supported on the supporting frame 37. The driving sprocket 41 and the driven sprocket 42 Forty seedling transport pots connected in a chain are wound. Power is transmitted to the drive sprocket 41 from the planting transmission case 5 via a transmission mechanism such as a chain. Thus, the seedling supply unit 7 is configured.
[0035]
When the seedling carrier 39 is extended toward the wheels (the front wheel 12 and the rear wheel 17) deviated from the center of the body in this way, the seedling supply unit 7 is disposed so as to straddle the ridge 25, and the two-row planting is performed. , The main worker 23 and the auxiliary worker 24 located on both sides of the ridge 25 face the seedling supply unit 7 and pick up the seedlings from the seedling mounting table 31 to transfer the seedlings. Forty seedlings can be supplied. The drive sprocket 41 is arranged on the side of the traveling section where the main operator 23 is located to drive the seedling supply section 7, so that the drive transmission path from the planting transmission case 5 is short and the transmission mechanism can be made compact. Like that. In addition, by making the seedling transfer pots 40 oblong, a straight portion in the left and right direction (or an arc-shaped substantially straight portion) can be formed in the front and rear direction. The time for inserting the seedlings is increased to extend the time for supplying the seedlings so that insertion does not occur, and the timing of transplantation is made faster than before so that the transplantation efficiency can be increased. In the present embodiment, the transport of the seedlings is elliptical. However, at least a straight line portion may be provided in the seedling supply unit 7 and a succeeding unit 50 described later, and may be configured in a triangular shape or a rectangular shape or a polygonal shape. Is also possible.
[0036]
As shown in FIGS. 6 and 7, the seedling transport pot 40 is formed in a funnel shape in which an upper part of a tubular body is expanded, and has a shape in which a seedling can be easily inserted from above. A connecting plate 43 is diametrically extended on the outer periphery of the lower part of the seedling collecting pot 40 and is fixed horizontally, and ends of the connecting plate 43 are pivotally connected to the connecting plate 43 of the adjacent seedling transport pot 40. Pins 44 are pivotally connected to each other so as to be freely rotatable. The seedling transfer pot 40, the connecting plate 43, and the pivot pins 44 are connected in a chain form to form an endless body. . In this embodiment, the outer peripheral surfaces of the driving sprocket 41 and the driven sprocket 42 are rotated clockwise in plan view such that the outer peripheral surfaces of the driving sprocket 41 and the driven sprocket 42 are in contact with the upper and lower middle side surfaces of the seedling transport pot 40. The seedlings are turned over and transferred to the inheritance unit 50 side. The drive sprocket 41 and the driven sprocket 42 are arranged in a plurality of upper and lower portions (two in this embodiment) so that they can be stably conveyed by contacting the upper and lower portions of the seedling removal pot 40. However, it is also possible to adopt a configuration in which the seedling transport pot 40 is directly fixed to an endless body such as a chain or a belt, and the chain or the belt is rotationally driven.
[0037]
A lower portion of one side of the connecting plate 43 (preferably the front portion in the transport direction) is pivotally supported by a fulcrum pin 46 on one side of a plate-shaped lid 45, and the seedling transport pot is placed on the upper surface of the other side of the lid 45. 40 is configured to cover the lower surface. That is, it is a shutter. A roller 47 is rotatably supported on one side of the lower surface on the other side of the lid 45 so as to roll on the seedling carrier 39. The rollers 47 are attached to the seedling transfer pots 40, but rollers 47 are alternately arranged on the left and right sides in the transfer direction. In other words, in one seedling supply unit 7, the number of the connected seedling transport pots 40, 40 is an even number, and when numbered in order, the seedling transport pot 40 located at an odd number and the seedling transport pot located at an even number are used. The rollers 47, 47 are arranged alternately on the left and right opposite sides in the transport direction. In other words, the odd (or even) rollers 47 are arranged on the inner peripheral side, and the even (or odd) rollers 47 are arranged on the outer peripheral side. The outer peripheral surface of the odd-numbered seedling transport pot 40 is colored with a specific color (for example, blue), and the outer peripheral surface of the even-numbered seedling transport pot 40 is colored with another specific color (for example, red). When the seedlings are thrown into these seedling transfer pots 40, the main worker is in charge of the seedling transfer pot 40 which is colored in one specific color and drops the seedlings into the right transplanting nail 51. Is assigned to the seedling transport pot 40 which is colored in the other specific color and drops the seedling into the left transplanting nail 51.
[0038]
The seedling carrier 39 serves as a rail on which the rollers 47 roll, and in the path along which the rollers 47 of the seedling carrier 39 roll, the successor 50, that is, of the seedling carrier 39 above the machine body. The front sides (or notches) 39a, 39b are arranged side by side with the right and left front and rear positions shifted, and there is no support for the roller 47 at the openings 39a, 39b, and the lid 45 is turned downward around the fulcrum pin 46. By rotating, the lower part of the seedling transfer pot 40 is opened, and the seedling is dropped on the transplanting part 20.
[0039]
That is, openings 39a and 39b are opened along the transport direction in the movement locus of the seedling transfer pot 40 on the front right side of the oval seedling transfer table 39 which is long in the left and right direction, and the openings 39a and 39b are used for transferring seedlings. The seedlings are made larger than the bottom area of the pot 40 so that the seedlings can be dropped. The seedlings are opened at a position 3 or 5 pitches away from the connected seedling transfer pot 40 in the transfer direction. (Strip interval). In the traveling direction, one is on the left and right sides, and the other is on the left and right other sides. The seedlings fall just slightly wider than the bottom surface of the transport pot 40 (the lid 45 can rotate downward), but the rollers 47 attached to the seedling transport pots 40 adjacent to the front and rear in the traveling direction do not fall. ing. In other words, the openings 39a and 39b are open to the right and left opposite sides with respect to the center line of the seedling transfer pot 40 in the transfer direction.
[0040]
The slopes (inclined surfaces) 39c, 39c gradually rising and leading to the rolling surfaces of the rollers 47 of the seedling carrier 39 are located at the positions where the rollers 47 on the terminal side in the traveling direction pass through the openings 39a, 39b. Are provided, and the lid 45 is gradually closed as the roller 47 moves without being caught.
[0041]
In this way, the seedling supply section 7 is arranged with the seedling transport pots 40, 40,... In an oval shape, and sequentially passes before the main worker 23 and the auxiliary worker 24 at the rear of the machine are located. At the time, the seedling 26 is inserted into the seedling transfer pot 40, and is rotated to the specific seedling transfer positions b1 and b2, which are upper positions where the transfer claws 51 and 51 of the transfer portion 20 are located in front of the seedling 26. At the specific seedling transfer positions b1 and b2, the mouths 47 and 47 separated by three pitches fall into the openings 39a and 39b at the same time, rotate the lids 45 and 45 downward to open, and drop the seedlings. It is designed to be inserted into the transplant nails 51 of the transplant section 20. The portion to be dropped is referred to as a succession unit 50. That is, the succession unit 50 is located on the drive side of the seedling supply unit 7 where the drive sprocket 41 is located, and can be brought closer to the transplanting unit 20 by being located on the machine body side, so that succession is improved. Then, the rollers 47, 47 contact the slopes 39c, 39c and gradually rise to close the lids 45, 45. Therefore, every other nail 51 is supplied from the seedling transport pot 40 every other one. That is, the odd-numbered seedling transport pot 40 has the lower lid 45 opened at the left (or right) opening of the left and right openings, and the even-numbered seedling transport pot 40 has the lower lid 45 opened at the right (or left) opening. An even number will fall on the left and right (1 and 2 or 3 and 4) implanted claws 51, 51. Therefore, the simultaneous planting of two strips becomes a town function, and the interval between the left and right strips can be kept constant.
[0042]
Next, the transplant portion 20 will be described with reference to FIGS.
A transplanting part 20 is disposed behind the planting mission case 5 at the center of the fuselage between the rear frames 2b and 2b. And right and left transplanting claws 51, 51 for driving the transplanting claws 51, 51. The rotary cases 52, 52 are disposed on the left and right sides and serve as driving units. And a planting drive mechanism including an arm, a link, and the like for connecting these. The rotary case 52 and the elevating guide 53 are paired and arranged on each of the right and left sides and fixed to the body frame 2. Transplanting claws 51 and 51 are disposed on the left and right corresponding to these two pairs. It is configured to move up and down along a locus that is elliptical in side view below the portion 50.
[0043]
One end of each rotary case 52 is rotatably supported by a fulcrum shaft 54 protruding from the body frame 2 in the left-right horizontal direction, and a sprocket 55 serving as a transmission body is mounted on the outer periphery of the fulcrum shaft 54 on the left side surface of each rotary case 52. It is fixedly connected to the planting mission case 5 via a transmission means such as a chain, so that the transplanting section 20 and the seedling supply section 7 are driven in synchronization with each other. It should be noted that, instead of the sprocket 55, a configuration in which the power is transmitted by a gear or the like can be adopted, and there is no limitation.
[0044]
In each rotary case 52, three gears are arranged in series and mesh with each other, and an output shaft 56 protrudes from the other side of each rotary case 52 to a side opposite to the sprocket 55. One end of an arm 57 is fixed on the output shaft 56. Thus, the gear is set so that the rotary case 52 makes one rotation and the arm 57 makes one rotation in the opposite direction at the same time. One end of a connection shaft 59 is fixed to the other end of the arm 57, and one side (front side) of the transplant claw supports 60, 60 as an output end of the planting drive mechanism has a bearing on the connection shaft 59. It is rotatably supported via The left and right implant claw supports 60 are composed of left and right plates and have the same structure and the same dimensions, and an opening / closing cam 61 is fixed on a connecting shaft 59 between the left and right plates.
[0045]
On the other side (rear side) of the transplant nail support members 60, 60, funnel-shaped vertical guide tubes 60a, 60a are formed so as to be located immediately below the specific seedling transfer positions b1, b2 of the seedling supply unit 7. Thus, transplanting claws 51, 51 are arranged so that the seedlings can easily enter from the inheritance portion 50 and can be opened and closed below each of the vertically oriented guide tubes 60a, 60a. The implant nails 51, 51 are arranged vertically, the right implant nail 51 to the right with respect to its corresponding implant nail support 60, and the left implant nail 51 to its corresponding implant nail support 60. On the other hand, they are eccentric 2 cm to the left. At this time, the distance L1 between the seedling placement positions c, c of the left and right transplant nails 51, 51 is 240 mm.
[0046]
The opening / closing mechanism of the transplanting nail 51 is provided in such a manner that the nail fulcrum shafts 63, 63 are horizontally and removably provided at the front and rear portions of the vertical guide tube 60a at the same distance from each other, and are transplanted to the nail fulcrum shaft 63. One end of the upper part of the claw 51 is pivotally supported. In this case, each transplant nail 51 has beak-shaped nail parts 51a, 51a configured substantially symmetrically in the front-rear direction, and each of the nail parts 51a, 51a has a bearing part d into which the nail fulcrum shafts 63, 63 are inserted. d is formed. Each transplanting nail 51 is configured such that the lower end opening a2 of the vertical guide tube 60a corresponding to the transplanting nail 51 is located immediately above the upper end opening a1 formed by the claw portions 51a. The seedlings are stored and supported in a state where the claws 51a are fitted together, and the seedlings are dropped in an open state, and pivotally supported on the left and right sides of the vertical guide tube 60a above the claws 51a on the mating side. Shafts 64, 64 are provided to connect the front and rear claws 51a, 51a.
Then, springs 69, 69 are interposed between the pivot shafts 64, 64 and the upper part of the vertical guide cylinder 60a, so that the pivot shafts 64, 64 are lifted and the transplanting claws 51 are closed. I'm going.
[0047]
Each of the transplant nails 51, 51 is separated from the transplant nail support 60 by extracting the nail fulcrum shafts 63, 63. The left and right transplant nails thus separated are the transplant nail support which has been mounted so far. It is similarly attached to the transplant nail support 60 on the side other than 60, and at this time, the distance L2 between the planting positions of the right and left transplant nails is 200 mm.
[0048]
One end of a contact arm 65 is pivotally supported on the claw fulcrum shaft 63 of the claw portion 51a located on the opening / closing cam 61 side. It is configured to contact the outer periphery. A claw opening / closing amount adjusting mechanism 67 is provided between the contact arm 65 and the upper portion of the claw portion 51a. The claw opening / closing amount adjusting mechanism 67 is screwed with a bolt 68 between the two to turn the bolt 68. By moving, the distance between the two is adjusted, so that the amount of movement of the claw 51a can be adjusted.
[0049]
That is, the claw portion 51a is urged to be closed by the spring 69, and the tip of the contact arm 65 located on the opposite side to the fulcrum shaft 63 is contacted with the opening / closing cam 61 to restrict the rotation.
You. That is, the claw portion 51a is rotated by the outer peripheral shape of the opening / closing cam 61, and the transplanting claw 51 is opened and closed. With this configuration, the transplant nail 51 is always urged in the closing direction and is controlled to be forcibly opened by the opening / closing cam 61, so that the seedling can be reliably opened and the seedling can be dropped.
[0050]
The front part of the transplant nail support 60 located on the right and left opposite sides to the rotary case 52 is extended upward to form an extension 60b, and the support shaft 70 is moved from the extension 60b to the lifting guide 53 side. The roller 71 is provided at the end of the support shaft 70, and is fitted into an elevating guide 53 arranged vertically to guide the ascending and descending of the transplant nail 51.
[0051]
In such a configuration, when the transplant nail 51 is located at the rising end and the nail parts 51a, 51a are closed, and the seedling is supplied from the seedling supply part 7 in the succession part 50, the power from the planting mission case 5 causes The rotary case 52 is rotated, and the arm 57 is also rotated at the same time, so that the pair of left and right transplant claws 51, 51 simultaneously descend along the elevating guide 53, and the planting claws 51 descend along a substantially elliptical locus. .
[0052]
Then, when descending to the lower end position, the rotation of the opening / closing cam 61 causes the contact arm 65 to rotate by contacting the opening / closing cam 61 (to contact the small-diameter portion of the opening / closing cam 61), and the claw fulcrum shaft 63, The claw portion 51a is rotated about the center 63, and the transplant claws 51, 51 are opened, and the seedling is dropped and released at the lower end position on the ridge 25. When further rotated, the transplant claws 51, 51 are raised, and the pair of left and right transplant claws 51, 51 are simultaneously closed by the rotation of the opening / closing cam 61 at the raised position.
[0053]
Downwardly extending support pieces 100, 100 are fixed to the front portions of the left and right rear frames 2b, 2b, and the downwardly extending support pieces 100, 100 are provided with horizontal support shafts 101, 101, respectively. The front ends of the swing arms 102, 102 are pivotally attached to the support shafts 101, 101, and the swing arms 102 are urged upward between each swing arm 102 and the corresponding rear frame 2b. A spring is provided for the extension. Slide members 103, 103 are externally displaceable in the longitudinal direction of the swing arms 102, 102 via rollers 104, 104 at the distal ends of the left and right swing arms 102, 102. , Two metal wire members 105, 105 are tensioned via a spring, and each metal wire member 105, 105 is provided with a flexible tube member 106, 106 made of a slippery resin material or the like. These two tube members 106, 106 are bent together with the metal wire members 105, 105 so as to intersect with each other in an x-shape in plan view, and the right and left transplanting claws are inserted into the two gaps formed by the bending. 51, 51 are inserted. In such a configuration, the two tube members 106, 106 are pushed down together with the swing arms 102, 102 against the elasticity of the spring when the left and right transplant claws 51, 51 descend, while the left and right transplant claws 51, 51 are lowered. When the pawls 51, 51 are lifted, the swing arms 102, 102 are urged upward by the elasticity of the spring to rise with the transplanting pawls 51, 51. , 51 are scraped off the soil and the like adhering to the outer surface.
[0054]
Next, the support structure of the earth covering wheel 22 will be described with reference to FIGS.
Stays 72, 72 are projected downward from the front and rear lower surfaces of the left and right rear frames 2b, 2b, and the front ends of the pressure-reducing wheel frames 73 are pivotally supported by the stays 72, 72 by fulcrum shafts 80 as pivot parts. I have. A lock portion 89 described later is provided near the pivot portion. The pressure-reducing wheel frame 73 is formed in a U-shape in plan view, a handle 74 protrudes rearward from a rear end portion, a support stay 75 protrudes upward from the left and right central portions, and a mounting frame 76 extends vertically downward. ing.
[0055]
A pivot shaft 90 projects from the lower end of the mounting stay 76 in the front-rear direction, and the lower portion of the compression wheel supporting frame 91 is pivotally supported on the pivot shaft 90. The pressure-reducing wheel support frame 91 is formed in a horizontal “E” shape in rear view, and the lower part of the central frame is pivotally supported by the pivot shaft 90, and the lower left and right frames 91 a and 91 b and the lower part of the central frame 91 c are formed. The pressure-reducing wheels 22, 22, 22, 22 are rotatably arranged in pairs on the left and right sides via support members 107a, 107b, 107c, 107d. The support members 107a, 107b, 107c, and 107d are formed by fixing a coupling plate 110 to the front ends of forward and backward members 109a, 109b, 109c, and 109d to which the rotation center shaft 108 of the compression wheel 22 is fixed. Below the frames 91a and 91b and the central frame 91c, support plates 111a and 111b to which the coupling plate 110 is bolted are fixed. The structure shown in the figure in which the four compression wheels 22 are mounted on the compression wheel support frame 91 has a line-symmetrical structure with the center frame 91c as a boundary, and the compression wheels 22 of the two support members 107a and 107d are connected to the coupling plate 110. The crushing wheel 22 of the other two support members 107b and 107c is eccentric in the left and right direction by a relatively large specific amount.
[0056]
In such a configuration, when the left-right distance L1 between the seedling placement positions c, c of the left and right transplant nails 51, 51 is 24 cm, the four compression rings 22 are as shown by simple phantom lines. At this time, the distance between the two rows of seedlings e1, e1 simultaneously crushed by these crushing wheels 22 becomes 24 cm, and the seedling placement positions c, c of the left and right transplanting claws 51, 51 are set. When the distance L2 between them in the left-right direction is set to 20 cm, positioning is performed as shown by hatching, and at this time, two rows of seedlings e2 and e2 that are simultaneously crushed by the crushing wheels 22 are used. Is 20 cm. When changing from a state in which the four compression wheels 22 are positioned as indicated by hatching to a state in which they are positioned as indicated by simple phantom lines, bolts are attached to the support plates 111a and 111b. By changing the arrangement of the fixed support members 107a, 107b, 107c and 107d, a pair of crushing wheels 22 and 22 for crushing one of the two rows of seedlings and the other seedling are used. The right and left positions of a pair of crushing wheels 22 for crushing are fixed so as to be laterally moved without changing the left and right arrangement in each pair.
[0057]
A pair of crushing wheels 22, 22 corresponding to each seedling row straddle a line in the traveling direction of the transplanting claws 51, 51. In this manner, the pivot shaft 90 is disposed at the lower center in the left and right directions, and the left and right pressure reduction wheels 22, 22,... Are supported to be able to tilt left and right, and the pressure reduction accuracy is increased by following the inclination of the upper surface of the ridge 25. Of both sides of the root portion of the seedling 26 of the plant.
[0058]
A pivot shaft 77 is provided in the upper part of the support stay 75 in the left-right direction, and one side of a guide rod 78 serving as an extended member is slidably inserted into the pivot shaft 77, and both sides of the pivot shaft 77 are provided. Springs 79a and 79b serving as urging members are externally fitted on the guide rod 78. The other end of the guide rod 78 is rotatably supported by a fulcrum shaft 81 at the rear of the handle frame 6 (middle frame 6M).
[0059]
With such a configuration, the pressure-reducing transport 22 is urged downward by the urging force of the spring 79b. Then, at the end of the work or at the time of revolving, when the compression ring 22 is raised by holding the handle 74, when the pivot shaft 77 is located above the line connecting the fulcrum 80, 81, the fulcrum is exceeded. Thus, the compression wheel 22 can be maintained at the raised position.
[0060]
Next, the configuration of the lock portion 89 for locking the compression wheel 22 at the raised position will be described. A lock portion is provided near the pivot portion. The lock portion 89 pivotally supports one end of a lock arm 94 on a pivot base side of the pressure-reducing wheel frame 73 by a pivot shaft 93, and the other end of the lock arm 94 is longitudinally and upwardly (radius with respect to the fulcrum shaft 80). L-shaped elongated hole 94a extending in the direction (in the direction)), the locking pin 95 is protruded above the stay 72 of the body frame 2 (rear frame 2b), and the locking pin 95 is It is inserted into the elongated hole 94a.
[0061]
Further, a wire 96 and one end of a spring 97 are connected to the other end (upper end) of the lock arm 94, and the other end of the spring 97 is connected to the front rear frame 2b so as to rotate the lock arm 94 forward. The wire 96 is biased, and the other end of the wire 96 is connected to an arm 99 provided at the rotation base of the lifting lever 32. The lifting lever 32 is further connected to a hydraulic operating lever provided in the vicinity of the engine 3 via a wire or the like (not shown), and the hydraulic cylinder 19 is operated by operating the lifting lever 32 so that the machine body can be raised and lowered.
[0062]
In such a configuration, when the handle 74 is lifted and the compression ring 22 is raised, the lock arm 94 is also lifted, the locking pin 95 is lowered along the elongated hole 94a, and the compression ring 22 is moved upward in the raised position. When the lock pin 95 reaches the vertical position 94b of the elongated hole 94a when the lock arm 94 reaches the position maintained at the raised position by exceeding the fulcrum, the lock arm 94 is urged downward by the pulling force of the spring 97, and Even if the stop pin 95 is maintained in the vertical portion 94b of the elongated hole 94a and the pressure-reducing wheel 22 attempts to rotate downward due to its own weight or the like, the locking pin 95 is engaged with the vertical portion 94b and cannot rotate. 22 will be locked in the raised position.
[0063]
When the lifting lever 32 is rotated forward so as to lower the machine body at the start of the work or at the time of restarting the work after the rotation, the wire 96 is pulled and the lock arm 94 is rotated rearward. By the movement, the inner surface of the long hole 94a pushes the locking pin 95 downward to push the crushing wheel frame 73 downward, and passes the portion beyond the fulcrum to lower the crushing wheel 22. That is, the pressure-reducing wheel 22 can be lowered in conjunction with the lowering operation of the lifting lever 32. In this manner, the pressure reduction wheel 22 is simultaneously lowered by the lowering operation of the raising / lowering lever 32, thereby improving the operability.
[0064]
The above embodiment can be modified as follows.
In FIG. 8, each of the left and right transplant nails 51 is attached to the corresponding transplant nail support 60 so that the tilt angle in the left and right directions can be changed. The horizontal distance between the seedling placement positions c, c is changed within a range of about several cm. More specifically, for example, each claw portion 51a, 51a of each transplanted claw 51 is separated from the bearing portions d, d forming the upper portion thereof, and these are coupled so as to be capable of adjusting the angle around the front-back direction line. An imaginary line indicated by a symbol f indicates a state where the pair of left and right transplant claws 51 is inclined in the left-right direction.
[0065]
At this time, the position of the upper end portion of the transplant nail 51 is made so as not to be displaced as much as possible immediately below the vertical guide tube 60a, and the seedling dropped from the seedling supply unit 7 is reliably guided into the transplant nails 51, 51. It is necessary to do so. Further, the inclination angle of the transplant nail 51 with respect to the transplant nail support 60 in the left-right direction may be changed steplessly, or may be changed to any of a plurality of angular positions specified in advance. You may.
[0066]
Alternatively, the following modification may be made instead of the above modification.
The claws 51a, 51a of the transplant nails 51 are fixed to the bearings d, d forming the upper part thereof, in a state in which the claws 51a, 51a are inclined leftward and rightward by a specific angle (for example, a state of a virtual line indicated by a symbol f). When changing the lateral distance between the seedling placement positions c, c of the pair of left and right transplant nails 51, 51 by about several cm, by removing and attaching the nail fulcrum shafts 63, 63 according to the above-described embodiment, They are mounted so that their left and right arrangements are reversed.
[0067]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
That is, according to the first aspect, a special additional mechanism for changing the position of the transplant nail to the left and right is not required, and the mechanism around the transplant nail 51 has a small number of parts and the structure is reduced. It can be made simple and easy to manage. In addition, the distance between two seedling rows formed by simultaneously planting seedlings with a pair of left and right transplanting claws 51, 51 can be simplified. By means of appropriate processing, it can be changed within a range of about several cm, and the pair of left and right output ends 60, 60 are supported so that the left and right arrangement of the pair of left and right transplant claws 51, 51 is reversed. The treatment can be performed only by attaching and detaching the supporting parts of each transplant nail 51, and furthermore, a two-row seedling row formed by simultaneously planting seedlings with a pair of right and left transplant nails 51, 51 is formed. The distance between strips cannot be changed Even vegetable transplanter which have been made and, without changing this transplant claws 51, 51 other than the mechanism can be made possible to change the conditions distance.
[0068]
According to the second aspect, the following effect can be obtained in addition to the same effect as the case of the first aspect of the invention, that is, the pair of left and right transplanting claws 51, 51 Even in a vegetable transplanter in which seedlings are supplied from 40 single seedling transfer pots and planted so that two rows of seedlings are formed at the same time, the distance between the rows of the seedlings can be changed without changing the seedling supply unit. Can be done.
[0069]
According to the third aspect, a pair of transplants that are eccentric in the left-right direction with respect to the specific seedling transfer positions b1 and b2 by the guiding action of the vertical guide cylinder 60a, so that the seedlings dropped from the seedling supply unit 7 are eccentric in the left-right direction. The claws 51 can be reliably moved inward.
[0070]
According to the fourth aspect, the posture of the seedling planted by the transplant nails 51, 51 can be made favorable.
[0071]
According to the fifth or sixth aspect, there is almost no need for a special additional mechanism for changing the position of the transplant nail 51 to the left and right, and the structure around the transplant nail 51 is reduced in the number of parts and the structure is reduced. The distance between the two rows of seedlings formed by simultaneous planting of seedlings with a pair of left and right transplanting claws 51, 51 can be transplanted. By a simple process of changing the inclination angle of the nail 51 in the left-right direction, it can be changed within a range of about several cm, and furthermore, it is formed by planting seedlings simultaneously with a pair of left and right transplant nails 51, 51. Even if a vegetable transplanter is not allowed to change the distance between two rows of seedlings, it is possible to change the distance between rows without changing the mechanism other than the transplanting nails. it can.
[0072]
According to the seventh aspect, substantially the same effects as in the case of the first aspect can be obtained.
[0073]
According to the eighth aspect, substantially the same effect as that of the second aspect can be obtained, and the same effect as that obtained by the configuration of the third aspect can be obtained.
[0074]
According to the ninth aspect, even if the left and right positions of the two rows of seedlings formed by simultaneously planting the seedlings with the pair of left and right transplanting claws 51, 51 are changed, soil covering of each seedling row, It is possible to satisfactorily suppress the soil surface near the left and right of the seedling row.
[0075]
According to the tenth aspect, the distance between the two rows of seedlings formed by simultaneously planting the seedlings by the pair of left and right transplanting claws 51, 51 is either one of two states, large and small. In this case, it is possible to easily change the position of each pair of crushing wheels 22 and 22 without complicated position adjustment.
[0076]
According to the eleventh aspect, the seedling supply operation by the main worker and the auxiliary worker can be rationally performed by coloring the seedling transport pot, so that forgetting to throw the seedling can be more reliably avoided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of a walking type vegetable transplanter according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the same.
FIG. 3 is a side view of a body frame and a transmission case.
FIG. 4 is a plan view of a body frame portion.
FIG. 5 is a plan view of a seedling supply unit.
FIG. 6 is a rear cross-sectional view of the inheriting portion.
FIG. 7 is a plan view of the same.
FIG. 8 is a rear view of a transfer unit.
FIG. 9 is a side view 5 of the same.
FIG. 10 is a plan view of the same.
FIG. 11 is a side sectional view of a nail for transplantation.
FIG. 12 is a side view of a compression wheel support portion.
FIG. 13 is a rear view of the compression wheel portion.
FIG. 14 is a rear view showing the details of the mounting structure of the compression wheel.
[Explanation of symbols]
7 Seedling Supply Department
20 Transplant
22 crushing wheel
26 seedlings
40 Seedling transfer pot
51 Transplant nail
60 Output end (transplant nail support)
60a vertical guide tube
a1 Top opening
a2 Open bottom
b1 Specific transport position
b2 Specific transport position
c Seedling planting position

Claims (11)

左右一対の移植爪と、これらの移植爪を左右の出力端部で支持し特定軌跡に沿って上下へ往復作動させるものとした植付け駆動機構とを備え、前記移植爪のそれぞれが前記特定軌跡の上位置で供給された苗を前記特定軌跡の下位置で土面に挿し込むように作動する野菜移植機において、前記移植爪の苗植付位置をその対応する前記出力端部に対して左右方向へ偏心させてあり、前記左右の出力端部に前記左右一対の移植爪をこれらの左右配置を逆となすように支持させることにより、前記左右一対の移植爪の苗植付位置間の左右方向距離が凡そ数ｃｍ程度の範囲内で変更される構成としたことを特徴とする野菜収穫機。A pair of left and right transplant nails, and a planting drive mechanism that supports these transplant nails at left and right output ends and reciprocates up and down along a specific trajectory, wherein each of the transplant nails is In the vegetable transplanter that operates to insert the seedling supplied at the upper position into the soil surface at the lower position of the specific locus, the seedling placement position of the transplanting nail is set in the left-right direction with respect to the corresponding output end. The left and right output ends are configured to support the pair of left and right transplanting claws so that their left and right positions are reversed, so that the left and right directions between the pair of right and left transplanting claws are planted. A vegetable harvester characterized in that the distance is changed within a range of about several cm. 左右一対の移植爪と、これらの移植爪を左右の出力端部で支持し特定軌跡に沿って上下へ往復作動させるものとした植付け駆動機構とを具備した移植部、及び、苗を挿入される多数の苗搬送ポットを特定ピッチで連鎖させた単一の苗搬送ポット連を具備すると共にこの苗搬送ポット連を特定周回軌道上で移動させることにより前記左右一対の移植爪の上方にある２つの特定搬送位置に達した苗搬送ポットの内方から苗を落下させるものとした苗供給部を備え、前記移植爪のそれぞれが前記特定軌跡の上位置で前記苗供給部から落下された苗を受け取り前記特定軌跡の下位置でその苗を土面に挿し込むように作動する野菜移植機において、前記移植爪の苗植付位置をその対応する前記出力端部に対して左右方向へ偏心させてあり、前記左右の出力端部に前記左右一対の移植爪をこれらの左右配置を逆となすように支持させることにより、前記左右一対の移植爪の苗植付位置間の左右方向距離が凡そ数ｃｍ程度の範囲内で変更される構成としたことを特徴とする野菜収穫機。A transplanting part equipped with a pair of left and right transplant nails, a planting drive mechanism that supports these transplant nails at left and right output ends and reciprocates up and down along a specific trajectory, and a seedling is inserted. A single seedling transfer pot chain in which a number of seedling transfer pots are chained at a specific pitch is provided, and the seedling transfer pot sequence is moved on a specific orbit so that two seedling transfer pots above the pair of left and right transplanting claws are provided. A seedling supply unit configured to drop seedlings from the inside of the seedling transfer pot that has reached the specific transfer position, wherein each of the transplant claws receives a seedling dropped from the seedling supply unit at a position above the specific trajectory; In a vegetable transplanter that operates to insert the seedling into the soil surface at a position below the specific locus, the seedling placement position of the transplanting nail is eccentric in the left-right direction with respect to the corresponding output end. , Said left and right out By supporting the pair of left and right transplant nails at the ends so that their left and right arrangements are reversed, the horizontal distance between the planting positions of the pair of right and left transplant nails is within a range of about several cm. A vegetable harvester characterized by having a changed configuration. 前記特定苗搬送位置の真下に漏斗状の縦向き案内筒を配設し、この縦向き案内筒の下端開口を前記移植爪の上端開口の真上範囲内に位置させたことを特徴とする請求項２記載の野菜収穫機。A funnel-shaped vertical guide tube is disposed directly below the specific seedling transfer position, and a lower end opening of the vertical guide tube is positioned within a range directly above an upper end opening of the transplanting nail. Item 5. A vegetable harvester according to Item 2. 前記移植爪のそれぞれを垂直姿勢になすと共に前記特定苗搬送位置に対して左右方向へ凡そ数ｃｍ程度偏倚させたことを特徴とする請求項２又は３記載の野菜収穫機。The vegetable harvester according to claim 2, wherein each of the transplant nails has a vertical posture and is deviated in a lateral direction by about several cm with respect to the specific seedling transport position. 左右一対の移植爪と、これらの移植爪を左右の出力端部で支持し特定軌跡に沿って上下へ往復作動させるものとした植付け駆動機構とを備え、前記移植爪のそれぞれが前記特定軌跡の上位置で供給された苗を前記特定軌跡の下位置で土面に挿し込むように作動する野菜移植機において、前記移植爪をその対応する前記出力端部にこれの左右方向の傾斜角度の変更可能に装着し、前記傾斜角度の変更により、前記左右一対の移植爪の苗植付位置間の左右方向距離が凡そ数ｃｍ程度の範囲内で変更される構成としたことを特徴とする野菜収穫機。A pair of left and right transplant nails, and a planting drive mechanism that supports these transplant nails at left and right output ends and reciprocates up and down along a specific trajectory, wherein each of the transplant nails is In the vegetable transplanter which operates so as to insert the seedlings supplied at the upper position into the soil surface at the lower position of the specific locus, the transplanting nail is changed to the corresponding output end by changing the inclination angle in the left-right direction. Vegetable harvester, wherein the left and right distances between the planting positions of the pair of right and left transplant nails are changed within a range of about several cm by changing the inclination angle. Machine. 前記出力端部に対する前記移植爪の左右方向の傾斜角度が無段階に変化されるか、或いは予め特定された複数の角度位置の何れかに変化される構成としたことを特徴とする請求項５記載の野菜移植機。6. The configuration in which the inclination angle of the transplant nail in the left-right direction with respect to the output end is changed steplessly or to one of a plurality of angular positions specified in advance. The vegetable transplanter described. 左右一対の移植爪と、これらの移植爪を左右の出力端部で支持し特定軌跡に沿って上下へ往復作動させるものとした植付け駆動機構とを備え、前記移植爪のそれぞれが前記特定軌跡の上位置で供給された苗を前記特定軌跡の下位置で土面に挿し込むように作動する野菜移植機において、前記植付け駆動機構に対する前記移植爪を左右方向へ特定角度で傾斜させたものとなし、且つ、前記左右の出力端部に対する前記左右一対の移植爪の左右配置が逆となされることにより、前記左右一対の移植爪の苗植付位置間の左右方向距離が凡そ数ｃｍ程度の範囲内で変更される構成としたことを特徴とする野菜収穫機。A pair of left and right transplant nails, and a planting drive mechanism that supports these transplant nails at left and right output ends and reciprocates up and down along a specific trajectory, wherein each of the transplant nails is In a vegetable transplanter that operates to insert a seedling supplied at an upper position into a soil surface at a position below the specific locus, the transplanting claw with respect to the planting drive mechanism is inclined at a specific angle in the left-right direction. In addition, since the left and right arrangement of the pair of left and right transplanting claws with respect to the left and right output ends is reversed, the left and right distance between the planting positions of the pair of left and right transplanting claws is approximately several cm. A vegetable harvester characterized in that the configuration is changed within. 左右一対の移植爪と、これらの移植爪を左右の出力端部で支持し特定軌跡に沿って上下へ往復作動させるものとした植付け駆動機構とを具備した移植部、及び、苗を挿入される多数の苗搬送ポットを特定ピッチで連鎖させた単一の苗搬送ポット連を具備すると共にこの苗搬送ポット連を特定周回軌道上で移動させることにより前記左右一対の移植爪の上方にある２つの特定搬送位置に達した苗搬送ポットの内方から苗を落下させるものとした苗供給部を備え、前記移植爪のそれぞれが前記特定軌跡の上位置で前記苗供給部から落下された苗を受け取り前記特定軌跡の下位置でその苗を土面に挿し込むように作動する野菜移植機において、前記植付け駆動機構に対する前記移植爪を左右方向へ特定角度で傾斜させたものとなし、且つ、前記左右の出力端部に対する前記左右一対の移植爪の左右配置が逆となされることにより、これら一対の移植爪の苗植付位置間の左右方向距離が凡そ数ｃｍ程度の範囲内で変更される構成となすほか、前記特定苗搬送位置の真下に漏斗状の縦向き案内筒を配設し、この縦向き案内筒の下端開口を前記移植爪の上端開口の真上範囲内に位置させたことを特徴とする野菜収穫機。A transplanting part equipped with a pair of left and right transplant nails, a planting drive mechanism that supports these transplant nails at left and right output ends and reciprocates up and down along a specific trajectory, and a seedling is inserted. A single seedling transfer pot chain in which a number of seedling transfer pots are chained at a specific pitch is provided, and the seedling transfer pot sequence is moved on a specific orbit so that two seedling transfer pots above the pair of left and right transplanting claws are provided. A seedling supply unit configured to drop seedlings from the inside of the seedling transfer pot that has reached the specific transfer position, wherein each of the transplant claws receives a seedling dropped from the seedling supply unit at a position above the specific trajectory; In a vegetable transplanter that operates to insert the seedling into the soil surface at a position below the specific locus, the transplanting claw with respect to the planting drive mechanism is inclined at a specific angle in the left-right direction, and the left and right The left-right arrangement of the pair of left and right transplant nails with respect to the output end is reversed, so that the left-right distance between the seedling placement positions of the pair of transplant nails is changed within a range of about several cm. In addition, a funnel-shaped vertical guide tube is disposed immediately below the specific seedling transfer position, and the lower end opening of the vertical guide tube is positioned within a range directly above the upper end opening of the transplanting claw. And vegetable harvester. 左右一対の前記移植爪で土面に挿し込まれた２条の苗列のそれぞれの列の両側部の土面を左右一対の鎮圧輪で鎮圧するものとした２対の鎮圧輪を設け、各対の左右の鎮圧輪はこれらの鎮圧輪間の距離を略一定に保持したまま左右方向へ凡そ数ｃｍ程度位置変更させ得るように装設したことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の野菜収穫機。A pair of left and right crushing wheels are provided to crush the soil surface on both sides of each row of the two rows of seedlings inserted into the soil with the pair of left and right transplanting claws. 9. The pair of left and right crushing wheels are provided so as to be able to change the position by about a few cm in the left and right direction while keeping the distance between these crushing wheels substantially constant. Vegetable harvester according to. 前記左右一対の移植爪で土面に挿し込まれた２条の苗列のそれぞれの列の両側部の土面を左右一対の鎮圧輪で鎮圧するものとした２対の鎮圧輪を設け、各対の左右の鎮圧輪はこれらの鎮圧輪間の距離を略一定に保持したまま左右方向へ凡そ数ｃｍ程度位置変更させ得るように装設したものであって、各対の前記鎮圧輪の左右配置を逆配置となすように装着することにより、各対の前記鎮圧輪が特定量だけ左右方向へ位置変更される構成であることを特徴とする請求項１、２、３、４、７又は８に記載の野菜収穫機。A pair of left and right crushing wheels are provided to crush the soil surfaces on both sides of each row of the two rows of seedlings inserted into the soil with the pair of left and right transplanting claws. The left and right crushing wheels of the pair are provided so as to be able to change the position by about several cm in the left and right direction while keeping the distance between these crushing wheels substantially constant. The configuration in which each pair of the compression wheels is repositioned in the left-right direction by a specific amount by being mounted in a reverse arrangement. 8. The vegetable harvester according to 8. 前記苗搬送ポットのうち、右側の前記移植爪に向けて苗を落下させるものに第一特定色を着色し、左側の前記移植爪に向けて苗を落下させるものに前記第一特定色以外の第二特定色を着色したことを特徴とする請求項２、３、４又は８に記載の野菜収穫機。Among the seedling transport pots, the one that drops the seedling toward the transplant nail on the right is colored with a first specific color, and the one that drops the seedling toward the transplant nail on the left is other than the first specific color. The vegetable harvester according to claim 2, wherein the second specific color is colored.
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