JP2004006210A

JP2004006210A - Wire harness and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2004006210A
Application number: JP2002283732A
Authority: JP
Inventors: Hajime Akiyama; 秋山　元; Shinichi Tadokoro; 田所　真一
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2022-09-27
Also published as: JP4138429B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wire harness and its manufacturing method capable of facilitating bundling work of the wire harness by enhancing dimensional accuracy of the wire harness and by improving wiring workability thereof. <P>SOLUTION: Wire harness functional components such as branching harness protectors 51 and 53, a harness protector 55 for a bent part and connectors 35 are arranged in harness main parts for bundling a plurality of wires 10 together in a predetermined wiring form such as branching parts T5 and T6, a bent part T7 of the wire harness 30 and terminal parts of respective branch wires 30a. By interlaying corrugate tubes 45 between the respective wire harness functional components, specified dimensions between the respective wire harness functional components are specified by the lengthwise dimensions of the corrugate tubes 45. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はワイヤハーネス及びその製造方法に関し、詳しくは複数本の電線相互を所定の配索形態に結束するワイヤハーネス及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワイヤハーネス２０の配索は、図１９に示すような布線台１上の所定位置に所定間隔で配索治具３，５を配置し、これら配索治具３，５に複数本の電線を掛け渡しながら行っている。
この場合の配索治具３，５は、ベース部の上に、複数のピンを備えた電線掛部を設けた構成とされている。配索治具５はワイヤハーネス端末部用の配索治具であり、配索治具３はそれ以外の部分用のものである。
【０００３】
図２０は、ワイヤハーネス２０の幹線部からの分岐電線２０ａを処理している状態を示しており、分岐電線２０ａの各電線端末の端子金具１３をコネクタ１５に挿入し接続する。
そして、分岐電線２０ａの端末部の根元を配索治具５のピン５ａ間に通すことで、コネクタ１５を配索治具５に引っ掛け、その状態で幹線側に分岐電線２０ａを引っ張りながら、分岐電線２０ａの長さ寸法Ｌ１を配索治具５の位置によって決め、粘着テープＴでテープ巻きしている。
【０００４】
図２１は、このようにして製造したワイヤハーネス２０の要部を示す。ワイヤハーネス２０の幹線部の中心から分岐電線２０ａの端末のコネクタ１５の端部までの長さ寸法Ｌ１は、該分岐電線２０ａの分岐部分Ｔ１に配置された配索治具３から配索治具５までの距離によって寸法出しされるようになっている。
また、前記分岐電線２０ａの分岐部分Ｔ１から隣接する分岐電線２０ａの分岐部分Ｔ２までの長さ寸法Ｌ２は、各分岐部分Ｔ１，Ｔ２に配置された配索治具３，３間の距離によって、寸法出しされている。
【０００５】
即ち、この様なワイヤハーネスの製造方法においては、コネクタ等が取付けられるワイヤハーネス２０の端末部や分岐部分などのハーネス要所部分に、予め複数の配索治具３，５が配置されており、これら配索治具３，５の位置によってワイヤハーネス２０が所定の配索形態に結束されるように、複数のハーネス要所部分間の電線群の規程寸法が管理されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の如き従来のワイヤハーネスの製造方法においては、図１９に示したように、各配索治具３に対して電線群である複数の電線１０を屈曲して引っ掛けているので、例えば図２２に示したように、分岐部分Ｔ１の屈曲部において内側の電線１０ｂは小さな曲率半径を有し、外側の電線１０ａは大きな曲率半径を要する。
【０００７】
しかしながら、各電線１０は全て配索治具３のピン３ａ，３ａ間の中心を通る長さに設定されているので、複数の配索治具３の内側を通る電線１０ｂは、図２０に示したように、分岐電線２０ａの端末部において弛み電線１１を生じ、逆に外側を通る電線１０ａは寸足らずの電線１２になってしまう。尚、これらの現象は、電線切断寸法のばらつきによっても発生する。
【０００８】
そこで、各電線１０を配索する布線台１上の配索治具３，５の位置によってワイヤハーネス２０を所定形態に結束する為の規程寸法の寸法精度には限界があった。
そして、上述した寸足らずの電線１２に対しては、コネクタ１５を配索治具５より外し、無理に該電線１２を引っ張って端末の端子金具１３をコネクタ１５内に挿入した後、再び該コネクタ１５を配索治具５に掛け直すことで対応しなければならず、多くの工数がかかると共に作業者の負担が大きく、配索作業性が良くないという問題があった。
その上、コネクタ１５を配索治具５に掛け直す際には、寸足らずの電線１２が突っ張る為に、端子金具１３と電線１２の接触不良や外れ等が発生する虞がある。
【０００９】
又、従来のワイヤハーネスの製造方法においては、ワイヤハーネス２０を形成するすべての電線１０の布線が終了した後、ワイヤハーネス２０を粘着テープＴによって結束している。
そこで、上記分岐部分Ｔ１，Ｔ２に粘着テープＴを巻き付ける際や、隣接する配索治具３，３間の間隔が狭い部分に粘着テープＴを巻き付ける際には、ワイヤハーネス２０を配索治具３内から一旦持ち上げて結束したり、布線位置から退避自在に構成された配索治具を退避させたりしなければならず、ワイヤハーネス２０の結束作業性が良くなかった。
【００１０】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、ワイヤハーネスの寸法精度を高めると共に配索作業性の向上を図り、ワイヤハーネスの結束作業が容易になるワイヤハーネス及びその製造方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、複数本の電線相互を所定の配索形態に結束するワイヤハーネスであって、
前記ワイヤハーネスの配索経路上に配置される複数のワイヤハーネス機能部品間の規程寸法が、各ワイヤハーネス機能部品間に介装されて各電線群を保護する可撓性カバー部材の長手方向寸法により規程されていることを特徴とするワイヤハーネスにより達成される。
【００１２】
又、本発明の上記目的は、複数本の電線相互を所定の配索形態に結束する為のワイヤハーネスの製造方法であって、
前記ワイヤハーネスの配索経路上のハーネス要所部分に複数のワイヤハーネス機能部品を配置すると共に、各ワイヤハーネス機能部品間に可撓性カバー部材を介装することで、これら各ワイヤハーネス機能部品間の規程寸法を該可撓性カバー部材の長手方向寸法により規程しながら所定の配索形態に結束することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法により達成される。
【００１３】
又、本発明の上記目的は、複数本の電線相互を所定の配索形態に結束する為のワイヤハーネスの製造方法であって、
前記ワイヤハーネスの配索経路上のハーネス要所部分に配置される複数のワイヤハーネス機能部品の内少なくとも１つを基準部品とし、該基準部品をワイヤハーネスの所定位置に配置し、前記可撓性カバー部材及び前記ワイヤハーネス機能部品を順次組み付けることにより、各ワイヤハーネス機能部品間の規程寸法を該可撓性カバー部材の長手方向寸法により規程しながら所定の配索形態に結束することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法により達成される。
【００１４】
尚、本発明におけるワイヤハーネス機能部品とは、ワイヤハーネスの配索経路上の所定位置に配置されるコネクタ、ハーネスプロテクタ、防水グロメット、ハーネスクリップ及び電気接続箱等の機能部品である。
【００１５】
上記ワイヤハーネス及びその製造方法によれば、ワイヤハーネスを所定形態に結束する為のハーネス要所部分であるワイヤハーネスの分岐部分や端末部、或いは被取付部材に対する位置決め部などに、ハーネスプロテクタやコネクタ、或いはハーネスクリップなどのワイヤハーネス機能部品を配置すると共に、各ワイヤハーネス機能部品間に可撓性カバー部材を介装することで、これら各ワイヤハーネス機能部品間の規程寸法を該可撓性カバー部材の長手方向寸法により規程することができる。
【００１６】
即ち、ワイヤハーネスを所定形態に結束する為のハーネス要所部分間の規程寸法は、これらワイヤハーネス機能部品及び可撓性カバー部材により規程され、従来のように寸法精度を向上し難い電線群の長さ寸法には影響されないので、ワイヤハーネスの寸法精度を向上させることができる。
【００１７】
また、各電線群の長さ寸法は、ハーネス要所部分間の規程寸法に影響を与えることはないので、若干長めに設定することができる。
そこで、ワイヤハーネス配索時の電線取りまわしが容易になり、配索作業性が向上すると共に、電気的接続部に必要以上の引張り力が作用することが防止され、ワイヤハーネスの信頼性も向上する。
【００１８】
更に、可撓性カバー部材により保護されるワイヤハーネスの各電線群は、該可撓性カバー部材により結束されるので、作業性の良くない粘着テープによるテープ巻きが不必要となる。
そこで、テープ巻きに比べて作業性が良い可撓性カバー部材の装着によってワイヤハーネスの結束が可能となり、ワイヤハーネスの結束作業性が向上する。
【００１９】
尚、好ましくは前記可撓性カバー部材が、外周面に螺旋状又は環状の突条部を連続形成したコルゲートチューブ、又は、両端部にコルゲートチューブを固定された可撓性チューブから成る。
又、前記各ワイヤハーネス機能部品のカバー装着部には、前記コルゲートチューブの端部外周面に連続形成された突条部と突条部の間に嵌合する嵌合突起を備えたチューブ固定手段が設けられている。
【００２０】
この場合、各ワイヤハーネス機能部品のカバー装着部に設けられたチューブ固定手段の嵌合突起が、前記コルゲートチューブの外周面に連続形成された突条部と突条部の間に嵌合することよって、各ワイヤハーネス機能部品とコルゲートチューブとは軸線方向に沿って位置ズレを生じることなく確実に固定できる。
そこで、簡単な構造でありながらワイヤハーネス機能部品とコルゲートチューブとを確実に位置決め固定でき、ワイヤハーネスの寸法精度を容易、且つ安価に向上させることができる。
【００２１】
更に、好ましくは前記チューブ固定手段が、相互にヒンジを介して開閉自在に連結されたアダプタ本体と蓋体の少なくとも一方の内面に前記嵌合突起を設けたアダプター部材と、該アダプター部材を保持すべく前記カバー装着部に設けられたアダプター保持部とから成る。
この場合、コルゲートチューブの外径に応じて前記嵌合突起の高さが異なる複数種のアダプター部材を用意することで、外径の異なる複数種のコルゲートチューブを共通の前記カバー装着部に確実に保持固定することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係るワイヤハーネス及びその製造方法を詳細に説明する。
図１乃至図３は本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法を説明する為の布線台の全体斜視図であり、図４は本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの全体斜視図であり、図５乃至図７は図４に示したワイヤハーネスの要部断面図及び要部平面図である。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態のワイヤハーネスの製造方法に係るワイヤハーネス３０の配索は、布線台２１上の所定位置に所定間隔で配索治具２３，２５を配置し、これら配索治具２３，２５に複数本の電線１０を掛け渡しながら行う。
これら配索治具２３，２５は、図１１に示した配索治具３，５と実質的には同様の構成であり、ベース部の上に、複数のピンを備えた電線掛部を設けた構成とされている。配索治具２５はワイヤハーネス端末部用の配索治具であり、配索治具２３はそれ以外の部分用のものである。
【００２４】
そして、コネクタ３５が取付けられるワイヤハーネス３０の各端末部、ワイヤハーネス３０の幹線部からの各分岐電線３０ａの分岐部分、防水グロメット４０が装着される部分、及びハーネスクリップ７１が装着される部分などのハーネス要所部分には、予め複数の配索治具２３，２５が配置されており、これら配索治具２３，２５の位置によってワイヤハーネス３０が所定の配索形態に配索される。
【００２５】
ここで、上記ワイヤハーネス３０の幹線部や各分岐電線３０ａの長さ寸法は、形成されるワイヤハーネス３０の所定配索形態を決定する為のハーネス要所部分間の規程寸法に影響を与えることがないので、若干長めに設定されている。
そこで、上記配索治具２３，２５に掛け渡された複数の電線１０には、引張り力が作用せず、緩い配索状態とされている。
【００２６】
従って、ワイヤハーネス配索時の電線取りまわしが容易になり、上記配索治具２３，２５に対する配索作業性が向上すると共に、コネクタ３５に挿入される端子金具と電線１０の端末との電気的接続部に必要以上の引張り力が作用して接触不良や外れ等が発生することが防止され、ワイヤハーネス３０の信頼性が向上する。
【００２７】
次に、図２に示したように、所定の配索形態に配索された状態のワイヤハーネス３０における各電線群の直線部分には、各電線群を保護する可撓性カバー部材であるコルゲートチューブ４５が装着される。
前記コルゲートチューブ４５は、合成樹脂製のチューブの外周に螺旋状又は環状の突条部４６を連続形成し、蛇腹状に形成することで可撓性を付与したものであり、長手方向に延在して形成されたスリット４７を押し広げてワイヤハーネス３０の各電線群に外装できるようになっている。
また、各電線群に装着されるコルゲートチューブ４５の各長手方向寸法は、それぞれ対応するハーネス要所部分間の規程寸法に合わせて管理されている。
【００２８】
そして、図３に示したように、前記ワイヤハーネス３０のハーネス要所部分である各分岐電線３０ａの末端部に接続されている各コネクタ３５のカバー装着部３６には、チューブ固定手段であるカバー６０が装着される（図５乃至図７、参照）。
前記カバー６０は、全体として略角筒状を半割りした形状なす一対の半割り部品６０ａ，６０ａから成り、一対の半割り部品６０ａ，６０ａを組付けてロックし、カバー６０とした状態でコネクタ３５の後端部に取付けると、筒状のカバー６０が、電線１０のコネクタ３５から延出している部分を包囲して保護するようになっている。
【００２９】
前記半割り部品６０ａの前端部内周には、コネクタ３５の取付溝３５ａと嵌合する取付部６１が形成されており、該取付部６１が取付溝３５ａに嵌合されることにより、半割り部品６０ａ即ちカバー６０のコネクタ３５に対する前後方向及び上下方向への相対移動が規制される。
前記半割り部品６０ａの後端部内周には、前記コルゲートチューブ４５の端部における突条部４６と突条部４６の間に嵌合する嵌合突起６３が突設されており、該嵌合突起６３が突条部４６と突条部４６の間に嵌合されることにより、半割り部品６０ａ即ちカバー６０のコルゲートチューブ４５に対する長手方向及び半径方向への相対移動が規制される。
【００３０】
また、図３に示したように、ワイヤハーネス３０のハーネス要所部分である各分岐電線３０ａの分岐部分Ｔ５，Ｔ６及び屈曲部Ｔ７には、それぞれ分岐用ハーネスプロテクタ５１，５３及び屈曲部用ハーネスプロテクタ５５が装着される。
【００３１】
前記分岐用ハーネスプロテクタ５１は、全体として分岐部分Ｔ５を覆う形状を半割りにした形状をなす一対の半割り部品５１ａ，５１ａから成り、一対の半割り部品５１ａ，５１ａを組付けてロックし、分岐用ハーネスプロテクタ５１とした状態で分岐部分Ｔ５に取付けると、該分岐用ハーネスプロテクタ５１が、分岐部分Ｔ５に露出している電線１０を包囲して保護するようになっている。尚、分岐用ハーネスプロテクタ５１の下部には、被固定部に嵌合されるアンカー部５１ｃが突設されている。
【００３２】
前記分岐用ハーネスプロテクタ５３は、全体として分岐部分Ｔ６を覆う形状を半割りにしたＴ字形状をなす一対の半割り部品５３ａ，５３ａから成り、薄肉ヒンジを介して一体成形されたこれら半割り部品５３ａ，５３ａを組付けて開閉端をロックし、分岐用ハーネスプロテクタ５３とした状態で分岐部分Ｔ６に取付けると、該分岐用ハーネスプロテクタ５３が、分岐部分Ｔ６に露出している電線１０を包囲して保護するようになっている（図５、参照）。尚、分岐用ハーネスプロテクタ５３の下部には、被固定部に嵌合されるアンカー部５３ｃが突設されている。
【００３３】
前記半割り部品５３ａのカバー装着部である各端部内周面には、図５に示したように、前記コルゲートチューブ４５の端部における突条部４６と突条部４６の間に嵌合する嵌合突起５４が突設されており、該嵌合突起５４が突条部４６と突条部４６の間に嵌合されることにより、半割り部品５３ａ即ち分岐用ハーネスプロテクタ５３のコルゲートチューブ４５に対する長手方向及び半径方向への相対移動を規制するチューブ固定手段を構成している。
【００３４】
又、前記分岐用ハーネスプロテクタ５１における半割り部品５１ａのカバー装着部である各端部内周面にも、チューブ固定手段を構成する嵌合突起５２が突設されており、該分岐用ハーネスプロテクタ５１のコルゲートチューブ４５に対する長手方向及び半径方向への相対移動が規制されている。
【００３５】
前記屈曲部用ハーネスプロテクタ５５は、Ｌ字形に屈曲した樋状の収容溝を有するプロテクタ本体５５ａと、上方開口を覆う蓋体５５ｂとから成り、プロテクタ本体５５ａ内に屈曲部Ｔ７を収容した状態で蓋体５５ｂを閉じてロックすると、該屈曲部用ハーネスプロテクタ５５が、屈曲部Ｔ７に露出している電線１０を包囲して保護するようになっている（図７、参照）。
【００３６】
前記プロテクタ本体５５ａのカバー装着部である両端部内面には、図７に示したように、前記コルゲートチューブ４５の端部における突条部４６と突条部４６の間に嵌合する嵌合突起５６が突設されている。又、前記蓋体５５ｂのカバー装着部である両端部内面にも、前記コルゲートチューブ４５の端部における突条部４６と突条部４６の間に嵌合する嵌合突起（図示せず）が突設されている。
そこで、これら嵌合突起５６により構成されたチューブ固定手段によって、前記屈曲部用ハーネスプロテクタ５５のコルゲートチューブ４５に対する長手方向及び半径方向への相対移動が規制される。
【００３７】
更に、前記ワイヤハーネス３０のハーネス要所部分である防水グロメット４０が装着される部分では、図６に示したように、該防水グロメット４０におけるハーネス挿通穴４１のカバー装着部である両端部内周面に突設された環状の嵌合突起４１ａが、前記コルゲートチューブ４５の端部における突条部４６と突条部４６の間に嵌合することで、該防水グロメット４０のコルゲートチューブ４５に対する長手方向及び半径方向への相対移動を規制するチューブ固定手段が構成されている。
尚、前記嵌合突起４１ａは、合成ゴム製である防水グロメット４０のハーネス挿通穴４１を拡径しながらコルゲートチューブ４５の端部に被着することで嵌合される。又、前記ハーネス挿通穴４１の内径は、コルゲートチューブ４５の外周面に対して緊締状態となるように設定されている。
【００３８】
そして、前記ワイヤハーネス３０の各電線群は、図４に示したように、これらコルゲートチューブ４５、分岐用ハーネスプロテクタ５１，５３、及び屈曲部用ハーネスプロテクタ５５等により覆われて保護された状態で結束される。
そこで、テープ巻きに比べて作業性が良いこれらコルゲートチューブ４５、分岐用ハーネスプロテクタ５１，５３、及び屈曲部用ハーネスプロテクタ５５等によってワイヤハーネス３０の結束が可能となり、該ワイヤハーネス３０の結束作業性が向上し、作業者の負担を軽減できる。
【００３９】
尚、図４においては、コルゲートチューブ４５の所定位置に、ハーネスクリップ７１を後から装着した例を示したが、この様なハーネスクリップを本発明におけるワイヤハーネス機能部品とし、該ハーネスクリップの前後でコルゲートチューブ４５を分割した構成とすることもできる。
【００４０】
そして更に、各電線群に装着される前記各コルゲートチューブ４５の各長手方向寸法は、それぞれ対応するハーネス要所部分間の規程寸法に合わせて設定されている。
また、上記分岐用ハーネスプロテクタ５１，５３、屈曲部用ハーネスプロテクタ５５、及び各コネクタ３５のそれぞれのカバー装着部には、該カバー装着部に対応する前記各コルゲートチューブ４５の端部における突条部４６と突条部４６の間に嵌合する嵌合突起５２，５４，５６を備えたチューブ固定手段が設けられており、相対移動が規制されている。
【００４１】
そして、前記各コルゲートチューブ４５の端部における突条部４６と突条部４６の間に嵌合突起５２，５４，５６をそれぞれ嵌合する際には、これら嵌合部における突条部４６の数と嵌合突起５２，５４，５６の数とを管理することで、ハーネス要所部分間の規程寸法Ｈを正確に管理することができる。
即ち、図５乃至図７に例示したように、各コルゲートチューブ４５の端部に、ワイヤハーネス機能部品である分岐用ハーネスプロテクタ５１，５３、屈曲部用ハーネスプロテクタ５５、防水グロメット４０、及び各コネクタ３５のカバー６０を装着する際には、各コルゲートチューブ４５の端部における３列分の突条部４６が全て嵌合するように管理すれば、これら各ワイヤハーネス機能部品間の規程寸法Ｈを各コルゲートチューブ４５の長手方向寸法Ｃにより規程することができる。
【００４２】
なお、上記分岐用ハーネスプロテクタ５１，５３及び屈曲部用ハーネスプロテクタ５５の各カバー装着部は、対応するコルゲートチューブ４５の端部外周面に沿って相対回転可能であるので、被取付部にワイヤハーネス３０を配索固定する際には、ハーネス分岐部分の捩れを吸収して配索作業性を向上させることもできる。
【００４３】
従って、上述した如き本第１実施形態におけるワイヤハーネス３０及びその製造方法によれば、ワイヤハーネス３０を所定形態に結束する為のハーネス要所部分であるワイヤハーネス３０の分岐部分Ｔ５，Ｔ６や屈曲部Ｔ７、各分岐電線３０ａの末端部、或いは防水グロメット４０が装着される部分などに、分岐用ハーネスプロテクタ５１，５３や屈曲部用ハーネスプロテクタ５５、コネクタ３５、或いは防水グロメット４０を配置すると共に、これら各ワイヤハーネス機能部品間に所定のコルゲートチューブ４５を介装することで、これら各ワイヤハーネス機能部品間の規程寸法を各コルゲートチューブ４５の長手方向寸法により規程することができる。
【００４４】
即ち、本第１実施形態におけるワイヤハーネス３０を所定形態に結束する為のハーネス要所部分間の規程寸法は、これら分岐用ハーネスプロテクタ５１，５３や屈曲部用ハーネスプロテクタ５５、コネクタ３５、或いは防水グロメット４０と、各コルゲートチューブ４５とにより規程され、従来のように寸法精度を向上し難い電線群の長さ寸法には影響されないので、ワイヤハーネス３０の寸法精度を向上させることができる。尚、各コルゲートチューブ４５内に収容された複数の電線１０は、弛んだ状態に保持される。
【００４５】
尚、本発明のワイヤハーネスの製造方法は、上記実施形態の構成や組立て順序に限定されるものではなく、ワイヤハーネス機能部品、可撓性カバー部材及びチューブ固定手段等の構成や組立て順序は、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
例えば、図８に示したワイヤハーネス３０の製造方法によれば、ワイヤハーネス３０のハーネス要所部分である分岐電線３０ａの分岐部分Ｔ６や各端末部に配置される配索治具２３，２５には、予め分岐用ハーネスプロテクタ８１の半割り部品８１ａやカバー６０の半割り部品６０ａがセットされる。
【００４６】
そして、これら配索治具２３，２５に複数本の電線１０を掛け渡しながらワイヤハーネス３０を布線した後、各電線群の直線部分には、各電線群を保護するコルゲートチューブ４５が装着される。
次に、残りの各半割り部品８１ａ，６０ａを組み付けて、それぞれ分岐用ハーネスプロテクタ８１及びカバー６０が、分岐部分Ｔ６や各端末部に露出している電線１０を包囲して保護するように組み付けることもできる。
【００４７】
又、ワイヤハーネスの配索経路上に配置されるワイヤハーネス機能部品としては、図９に示したような電気接続箱９０にも適用可能である。
図９に示したように、ワイヤハーネス３０のハーネス要所部分である分岐電線３０ａの末端部に接続されている電気接続箱９０のカバー装着部９１には、チューブ固定手段であるカバー１００が装着される。
【００４８】
前記カバー１００は、全体として略円筒状を半割りした形状なす一対の半割り部品１００ａ，１００ａから成り、一対の半割り部品１００ａ，１００ａを組付けてロックし、カバー１００とした状態で電気接続箱９０のカバー装着部９１に取付けると、筒状のカバー１００が、電線１０の電気接続箱９０から延出している部分を包囲して保護するようになっている。
【００４９】
前記半割り部品１００ａの前端部内周には、カバー装着部９１の取付溝９１ａと嵌合する取付部１０１が形成されており、該取付部１０１が取付溝９１ａに嵌合されることにより、半割り部品１００ａ即ちカバー１００の電気接続箱９０に対する前後方向及び上下方向への相対移動が規制される。
前記半割り部品１００ａの後端部内周には、前記コルゲートチューブ４５の端部における突条部４６と突条部４６の間に嵌合する嵌合突起１０２が突設されており、該嵌合突起１０２が突条部４６と突条部４６の間に嵌合されることにより、半割り部品１００ａ即ちカバー１００のコルゲートチューブ４５に対する長手方向及び半径方向への相対移動が規制される。
【００５０】
更に、本発明のワイヤハーネス３０によれば、該ワイヤハーネス３０を所定形態に結束する為のハーネス要所部分間の規程寸法は、上述した如き分岐用ハーネスプロテクタ５１，５３や屈曲部用ハーネスプロテクタ５５、コネクタ３５、或いは防水グロメット４０と、各コルゲートチューブ４５とを組み立てることにより規程することができる。
【００５１】
そこで、例えば図１０に示したように、コネクタ３５を基準部品とし、該コネクタ３５をワイヤハーネス３０の所定位置である各分岐電線３０ａの端末部に配置した後、コルゲートチューブ４５、分岐用ハーネスプロテクタ５１，５３及び屈曲部用ハーネスプロテクタ５５等を順次組み付けることによって、布線台の配索治具に配索されていない状態のワイヤハーネス３０を所定形態に結束することもでき、配索治具２３，２５の削減や、布線台２１自体の省略も可能となり、配索設備の簡略化を図ることもできる。
尚、基準部品としては上記コネクタ３５に限らず、分岐用ハーネスプロテクタ５１，５３及び屈曲部用ハーネスプロテクタ５５等の他のワイヤハーネス機能部品を用いることができることは勿論である。
【００５２】
図１１及び図１２は、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスの可撓性カバー部材を説明する為の要部分解斜視図及び要部縦断面図である。
本第２実施形態に係るワイヤハーネス３０の分岐電線３０ａには、該分岐電線３０ａを保護する可撓性カバー部材である可撓性チューブ７０が装着される。
前記可撓性チューブ７０は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）やエラストマー等から成る円筒状のチューブであり、両端部外周面には短尺のコルゲートチューブ６５がそれぞれ粘着テープＴ等により固定される（図１２、参照）。
【００５３】
ここで、両端部に固定されたコルゲートチューブ６５を含めた前記可撓性チューブ７０の長手方向寸法は、対応するハーネス要所部分間の規程寸法に合わせて管理されている。例えば、前記可撓性チューブ７０の両端部における外周面に設けた位置決めマーク７０ａを基準にして、予め長さが一定にされた各コルゲートチューブ６５が固定される。又、前記コルゲートチューブ６５の外側開口端を前記可撓性チューブ７０の開口端に合わせるようにして、位置決めすることもできる。
【００５４】
そして、各電線１０の端末に端子が固着された分岐電線３０ａを前記可撓性チューブ７０に挿通した後、各電線１０の端末に固着された端子をコネクタ３５の対応する端子収容室に挿入する。
次に、図１２に示したように、前記可撓性チューブ７０の両端部に固定された各コルゲートチューブ６５に各半割り部品８１ａ，６０ａを組み付けることで、各分岐用ハーネスプロテクタ８１及びカバー６０が、露出している電線１０を包囲して保護するように組み付けられる。
【００５５】
これら分岐用ハーネスプロテクタ８１及びカバー６０の各カバー装着部には、該カバー装着部に対応する前記各コルゲートチューブ６５の端部における突条部６６と突条部６６の間に嵌合する嵌合突起８２，６３を備えたチューブ固定手段が設けられており、相対移動が規制されている。
【００５６】
そして、前記可撓性チューブ７０の両端部における各コルゲートチューブ６５の突条部６６と突条部６６の間に嵌合突起８２，６３をそれぞれ嵌合する際には、これら嵌合部における突条部６６の数と嵌合突起８２，６３の数とを管理することで、ハーネス要所部分間の規程寸法Ｈを正確に管理することができる。
【００５７】
即ち、図１２に例示したように、前記可撓性チューブ７０の両端部にワイヤハーネス機能部品である分岐用ハーネスプロテクタ８１及びコネクタ３５のカバー６０を装着する際には、端部に固定した各コルゲートチューブ６５の３列分の突条部６６が全て嵌合するように管理すれば、これら各ワイヤハーネス機能部品間の規程寸法Ｈを前記可撓性チューブ７０（両端部のコルゲートチューブ６５を含む）の長手方向寸法Ｃにより規程することができる。
【００５８】
従って、本第２実施形態に係るワイヤハーネスの可撓性チューブ７０によれば、上記第１実施形態におけるコルゲートチューブ４５と同様に、各ワイヤハーネス機能部品間の規程寸法を前記可撓性チューブ７０の長手方向寸法により規程することができる。その上、前記コルゲートチューブ４５よりも撓み易い可撓性チューブ７０を用いることで、より屈曲性を求められる箇所への配索が容易となる。尚、上記可撓性チューブ７０に限らず、種々のチューブを用いることができることは勿論である。
【００５９】
図１３乃至図１７は、本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネスのカバー装着部におけるチューブ固定手段を説明する為の要部分解斜視図及び要部水平断面図である。
本第３実施形態に係るワイヤハーネス３０のハーネス要所部分に装着されるハーネスプロテクタ１１０は、図１３に示すように、樋状の収容溝を有するプロテクタ本体１２０と、上方開口を覆う蓋体１３０とから成り、プロテクタ本体１２０内に電線１０を収容した状態で蓋体１３０を閉じてロックすると、該ハーネスプロテクタ１１０が、電線１０を包囲して保護するようになっている。
【００６０】
更に、前記プロテクタ本体１２０のカバー装着部である端部には、図１３に示したように、相互にヒンジ１４５を介して開閉自在に連結されたアダプタ本体１４１と蓋体１４２の内面にそれぞれ嵌合突起１４３を設けたアダプター部材１４０と、該アダプター部材１４０を保持すべく前記プロテクタ本体１２０のカバー装着部に設けられたアダプター保持部１２１とから成るチューブ固定手段１５０が設けられている。
【００６１】
アダプター部材１４０の嵌合突起１４３は、前記コルゲートチューブ４５の外周面に連続形成された突条部４６と突条部４６の間に嵌合するべく、前記アダプタ本体１４１及び前記蓋体１４２の内面にそれぞれ突設された円弧状の嵌合リブである。尚、本実施形態においては、アダプタ本体１４１及び蓋体１４２の両内面に嵌合突起１４３を突設したが、該嵌合突起１４３は少なくとも一方の内面に突設するだけでも十分な機能を果たすことはできる。
更に、前記アダプタ本体１４１と前記蓋体１４２の開閉端には、これらアダプタ本体１４１及び蓋体１４２相互を閉じたロック状態に係止可能なロック手段である係止突起１４６とロック片１４７を有する。
【００６２】
前記アダプター保持部１２１は、前記プロテクタ本体１２０の両側壁内面にそれぞれ対向して突設された二対の係止用リブ１２２，１２３から成り、これら係止用リブ１２２，１２３の間に前記アダプター部材１４０を嵌合保持することで、該アダプター部材１４０のプロテクタ本体１２０に対する長手方向への相対移動が規制される。
【００６３】
そこで、前記ハーネスプロテクタ１１０のカバー装着部にコルゲートチューブ４５の端部を装着する際には、先ず、蓋体１４２を開いた状態にして、電線１０を挿通したコルゲートチューブ４５の端部をアダプタ本体１４１の嵌合突起１４３に係合させた後、前記蓋体１４２を被せる。そして、前記係止突起１４６に前記ロック片１４７の係合孔を係合させることで、アダプタ本体１４１と蓋体１４２とが閉じたロック状態に係止される。
【００６４】
この際、前記アダプタ本体１４１及び蓋体１４２に突設された各嵌合突起１４３が、前記コルゲートチューブ４５の外周面に連続形成された突条部４６と突条部４６の間に嵌合することよって、アダプター部材１４０は軸線方向に沿って位置ズレを生じることなくコルゲートチューブ４５を強固に嵌合挟持できる。
【００６５】
そして、図１４に示したように、コルゲートチューブ４５を嵌合挟持した前記アダプター部材１４０をプロテクタ本体１２０のアダプター保持部１２１に嵌合保持させた後、蓋体１３０を閉じてロックすると、該アダプター部材１４０のプロテクタ本体１２０に対する長手方向への相対移動が規制されるので、前記ハーネスプロテクタ１１０は、アダプター部材１４０を介してコルゲートチューブ４５に対する長手方向への相対移動が規制される。
【００６６】
そして、前記コルゲートチューブ４５の端部における突条部４６と突条部４６の間に嵌合突起１４３をそれぞれ嵌合する際には、これら嵌合部における突条部４６の数と嵌合突起１４３の数とを管理することで、ハーネス要所部分間の規程寸法Ｈを正確に管理することができる。
【００６７】
即ち、図１５に例示したように、コルゲートチューブ４５の両端部に、ワイヤハーネス機能部品であるハーネスプロテクタ１１０及びコネクタ３５のカバー６０をそれぞれ装着する際には、該コルゲートチューブ４５の両端部における突条部４６と、ハーネスプロテクタ１１０及びカバー６０における嵌合突起１４３，６３との嵌合状態を管理すれば、これら各ワイヤハーネス機能部品間の規程寸法Ｈをコルゲートチューブ４５の長手方向寸法Ｃにより規程することができる。
【００６８】
又、図１６に示すように、図１３に示したコルゲートチューブ４５よりも外径の小さいコルゲートチューブ４５ａの端部を前記ハーネスプロテクタ１１０のカバー装着部に装着する際には、該コルゲートチューブ４５ａの外径に応じて嵌合突起１４３ａの高さを高くしたアダプター部材１４０ａを用いることで、該ハーネスプロテクタ１１０は、コルゲートチューブ４５ａに対する長手方向への相対移動が規制される。
【００６９】
即ち、前記アダプター部材１４０ａのアダプタ本体１４１と蓋体１４２の内面にそれぞれ設けられた嵌合突起１４３ａは、コルゲートチューブ４５ａの外径に応じて高くされたことで、突条部４６と突条部４６の間に嵌合することができる。
また、該アダプター部材１４０ａの外観形状は、前記アダプター部材１４０と同様であり、ハーネスプロテクタ１１０のアダプター保持部１２１に嵌合保持させることができる。
【００７０】
そこで、図１７に示したように、コルゲートチューブ４５に代えて小径のコルゲートチューブ４５ａを用いたにも関わらず、共通のハーネスプロテクタ１１０のカバー装着部に確実にコルゲートチューブ４５ａの端部を保持固定することができる。尚、図１７に示したコネクタ３５のカバー６０も、コルゲートチューブ４５ａの外径に応じて高くされた嵌合突起６３ａを備えている。
【００７１】
従って、コルゲートチューブ４５，４５ａの外径に応じて前記嵌合突起１４３，１４３ａの高さが異なる複数種のアダプター部材１４０，１４０ａを用意することで、外径の異なる複数種のコルゲートチューブ４５，４５ａを共通のハーネスプロテクタ１１０のカバー装着部に設けられたアダプター保持部１２１に確実に嵌合保持させることができる。
【００７２】
そこで、本第３実施形態に係るチューブ固定手段１５０を備えたワイヤハーネスによれば、上記第１実施形態に係るワイヤハーネスの作用効果に加えて、外径の異なるコルゲートチューブ毎にハーネスプロテクタ等の各ワイヤハーネス機能部品を専用に用意する必要がなく、複数種のアダプター部材を用意するだけで良いので、異なるサイズのコルゲートチューブに対する各ワイヤハーネス機能部品の互換性が高まり、安価なワイヤハーネスを提供できる。
【００７３】
図１８は本発明の第４実施形態に係るワイヤハーネスの全体斜視図である。
本第４実施形態のワイヤハーネス１６０は、所定の配索形態に配索された状態における幹線部の直線部分に、該幹線部を保護する可撓性カバー部材であるコルゲートチューブ１７０，１７０ａが装着される。
これらコルゲートチューブ１７０，１７０ａは、ハーネス径に合わせて外径が適宜選択されると共に、各長手方向寸法がそれぞれ対応するハーネス要所部分間の規程寸法に合わせて管理されている。
【００７４】
また、前記ワイヤハーネス１６０のハーネス要所部分である幹線部の分岐部分Ｔ８，Ｔ９，Ｔ１０，Ｔ１１には、それぞれ分岐用ハーネスプロテクタ１６１，１６２，１６３，１６４が装着されている。
前記各分岐用ハーネスプロテクタ１６１，１６２，１６３，１６４は、それぞれ全体として各分岐部分Ｔ８，Ｔ９，Ｔ１０，Ｔ１１を覆う形状を半割りにした形状をなす一対の半割り部品から成り、一対の半割り部品を組付けてロックし、分岐用ハーネスプロテクタ１６１，１６２，１６３，１６４とした状態で各分岐部分Ｔ８，Ｔ９，Ｔ１０，Ｔ１１に取付けると、これら分岐用ハーネスプロテクタ１６１，１６２，１６３，１６４が、各分岐部分Ｔ８，Ｔ９，Ｔ１０，Ｔ１１に露出している電線１０を包囲して保護するようになっている。
【００７５】
即ち、上述した各実施形態と同様に、各コルゲートチューブ１７０，１７０ａの端部に、ワイヤハーネス機能部品である分岐用ハーネスプロテクタ１６１，１６２，１６３，１６４を装着する際には、各コルゲートチューブ１７０，１７０ａの端部における所定数列分の突条部が全て嵌合するように管理すれば、これら各ワイヤハーネス機能部品間の規程寸法Ｈを各コルゲートチューブ１７０，１７０ａの長手方向寸法により規程することができる。
【００７６】
従って、上述した如き本第４実施形態におけるワイヤハーネス１６０によれば、ワイヤハーネス１６０を所定形態に結束する為のハーネス要所部分であるワイヤハーネス３０の幹線部の分岐部分Ｔ８，Ｔ９，Ｔ１０，Ｔ１１に、分岐用ハーネスプロテクタ１６１，１６２，１６３，１６４を配置すると共に、これら複数のワイヤハーネス機能部品間に所定のコルゲートチューブ１７０，１７０ａを介装することで、これら各ワイヤハーネス機能部品間の規程寸法を各コルゲートチューブ１７０，１７０ａの長手方向寸法により規程することができる。
【００７７】
ここで、本第４実施形態のワイヤハーネス１６０においては、ワイヤハーネス１６０の幹線部の各分岐部分Ｔ８，Ｔ１０，Ｔ１１から各端末のコネクタ３５までの各分岐電線３０ａには、コルゲートチューブが装着されていない。
即ち、上述のワイヤハーネス１６０の如く幹線部の寸法が規定されれば、各分岐電線３０ａの寸法管理は容易であるので、必ずしもワイヤハーネス全体にコルゲートチューブを装着する必要はなく、上記幹線部等のように少なくとも寸法管理を必要とする部分のみを可撓性カバー部材であるコルゲートチューブにより長手方向寸法を規程するだけでも良い。
【００７８】
尚、本発明のチューブ固定手段におけるアダプター部材及びアダプター保持部の構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは勿論である。
【００７９】
【発明の効果】
上述した如き本発明のワイヤハーネス及びその製造方法によれば、ワイヤハーネスを所定形態に結束する為のハーネス要所部分であるワイヤハーネスの分岐部分や端末部、或いは被取付部材に対する位置決め部などに、ハーネスプロテクタやコネクタ、或いはハーネスクリップなどのワイヤハーネス機能部品を配置すると共に、各ワイヤハーネス機能部品間に可撓性カバー部材を介装することで、これら各ワイヤハーネス機能部品間の規程寸法を該可撓性カバー部材の長手方向寸法により規程することができる。
【００８０】
即ち、ワイヤハーネスを所定形態に結束する為のハーネス要所部分間の規程寸法は、これらワイヤハーネス機能部品及び可撓性カバー部材により規程され、従来のように寸法精度を向上し難い電線群の長さ寸法には影響されないので、ワイヤハーネスの寸法精度を向上させることができる。
【００８１】
また、各電線群の長さ寸法は、ハーネス要所部分間の規程寸法に影響を与えることはないので、若干長めに設定することができる。
そこで、ワイヤハーネス配索時の電線取りまわしが容易になり、配索作業性が向上すると共に、電気的接続部に必要以上の引張り力が作用することが防止され、ワイヤハーネスの信頼性も向上する。
【００８２】
更に、可撓性カバー部材により保護されるワイヤハーネスの各電線群は、該可撓性カバー部材により結束されるので、作業性の良くない粘着テープによるテープ巻きが不必要となる。
そこで、テープ巻きに比べて作業性が良い可撓性カバー部材の装着によってワイヤハーネスの結束が可能となり、ワイヤハーネスの結束作業性が向上する。
従って、ワイヤハーネスの寸法精度を高めると共に配索作業性の向上を図り、ワイヤハーネスの結束作業が容易になるワイヤハーネス及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法を説明する為の布線台の全体斜視図であり、複数の電線を配索した状態を示す。
【図２】図１に示した配索状態の電線にコルゲートチューブを装着する状態を示す。
【図３】図２に示した配索状態の電線に分岐用ハーネスプロテクタ及び屈曲部用ハーネスプロテクタ等を装着する状態を示す。
【図４】本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの全体斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面矢視図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ断面矢視図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面矢視図である。
【図８】組立て順序の異なる他のワイヤハーネスの製造方法を説明する為の要部斜視図である。
【図９】電気接続箱がワイヤハーネスの配索経路上に配置された場合のワイヤハーネスを説明する要部斜視図である。
【図１０】本発明の他のワイヤハーネスの製造方法を説明する為のワイヤハーネスの全体斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスの可撓性カバー部材を説明する為の要部分解斜視図である。
【図１２】図１１に示したワイヤハーネスの要部縦断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネスのカバー装着部におけるチューブ固定手段を説明する為の要部分解斜視図である。
【図１４】図１３に示したチューブ固定手段を説明する為の要部分解斜視図である。
【図１５】図１３に示したワイヤハーネスの要部水平断面図である。
【図１６】図１３に示したチューブ固定手段に小径のコルゲートチューブを装着する場合の要部分解斜視図である。
【図１７】図１６に示したワイヤハーネスの要部水平断面図である。
【図１８】本発明の第４実施形態に係るワイヤハーネスの全体図である。
【図１９】従来のワイヤハーネスの製造方法を説明する為の布線台の全体斜視図である。
【図２０】図１９に示した布線台を用いてワイヤハーネスを製造する際のコネクタとの接続部を示す斜視図である。
【図２１】従来のワイヤハーネスの部分斜視図である。
【図２２】従来のワイヤハーネスの問題点を説明する為の部分平面図である。
【符号の説明】
１０　　電線
２１　　布線台
２３　　配索治具
２５　　配索治具
３０　　ワイヤハーネス
３５　　コネクタ（ワイヤハーネス機能部品）
３６　　カバー装着部
４０　　防水グロメット（ワイヤハーネス機能部品）
４５　　コルゲートチューブ（可撓性カバー部材）
４６　　突条部
５１　　分岐用ハーネスプロテクタ（ワイヤハーネス機能部品）
５２　　嵌合突起（チューブ固定手段）
５３　　分岐用ハーネスプロテクタ（ワイヤハーネス機能部品）
５４　　嵌合突起（チューブ固定手段）
５５　　屈曲部用ハーネスプロテクタ（ワイヤハーネス機能部品）
５６　　嵌合突起（チューブ固定手段）
６０　　カバー（チューブ固定手段）
６３　　嵌合突起[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire harness and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a wire harness for binding a plurality of electric wires to each other in a predetermined wiring configuration and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the wiring harness 20 is arranged by arranging wiring jigs 3 and 5 at predetermined positions on a wiring board 1 at predetermined intervals as shown in FIG. We go while wrapping around electric wire.
The wiring jigs 3 and 5 in this case have a configuration in which a wire hooking portion having a plurality of pins is provided on the base portion. The wiring jig 5 is a wiring jig for a wire harness terminal portion, and the wiring jig 3 is for other parts.
[0003]
FIG. 20 shows a state in which the branch wires 20a from the trunk of the wire harness 20 are being processed, and the terminal fittings 13 of the respective ends of the branch wires 20a are inserted into the connector 15 and connected.
Then, the connector 15 is hooked on the wiring jig 5 by passing the base of the terminal portion of the branch wire 20a between the pins 5a of the wiring jig 5, and in this state, the branch wire 20a is pulled toward the trunk line while branching. The length L1 of the electric wire 20a is determined by the position of the wiring jig 5, and is wound with an adhesive tape T.
[0004]
FIG. 21 shows a main part of the wire harness 20 manufactured as described above. The length dimension L1 from the center of the trunk line portion of the wire harness 20 to the end of the connector 15 of the terminal of the branch wire 20a is determined from the routing jig 3 arranged at the branch portion T1 of the branch wire 20a. The dimensions are determined by the distance up to 5.
The length L2 from the branch portion T1 of the branch wire 20a to the branch portion T2 of the adjacent branch wire 20a depends on the distance between the wiring jigs 3, 3 arranged at the respective branch portions T1, T2. Dimensions are set.
[0005]
In other words, in such a method of manufacturing a wire harness, a plurality of wiring jigs 3 and 5 are previously arranged in important portions of the harness such as a terminal portion and a branch portion of the wire harness 20 to which a connector or the like is attached. According to the positions of the wiring jigs 3 and 5, the prescribed size of the wire group between the plurality of important parts of the harness is managed so that the wire harness 20 is bound in a predetermined wiring form.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional method for manufacturing a wire harness as described above, as shown in FIG. 19, a plurality of wires 10 as a wire group are bent and hooked on each wiring jig 3. As shown in FIG. 22, the inner wire 10b has a small radius of curvature and the outer wire 10a requires a large radius of curvature at the bent portion of the branch portion T1.
[0007]
However, since each of the electric wires 10 is set to have a length passing through the center between the pins 3a, 3a of the wiring jig 3, the electric wires 10b passing inside the plural wiring jigs 3 are shown in FIG. As described above, the slack electric wire 11 is generated at the end of the branch electric wire 20a, and the electric wire 10a passing outside becomes the small electric wire 12 on the contrary. Note that these phenomena also occur due to variations in wire cutting dimensions.
[0008]
Therefore, there is a limit in the dimensional accuracy of the prescribed dimensions for binding the wire harness 20 in a predetermined form depending on the positions of the wiring jigs 3 and 5 on the wiring table 1 on which the electric wires 10 are wired.
Then, for the small wire 12 described above, the connector 15 is removed from the wiring jig 5, the wire 12 is forcibly pulled and the terminal metal fitting 13 of the terminal is inserted into the connector 15, and then the connector 15 is reconnected. Has to be dealt with by re-mounting it on the wiring jig 5, which requires a lot of man-hours, places a heavy burden on the operator, and has a problem that wiring workability is not good.
In addition, when the connector 15 is re-engaged with the wiring jig 5, the small wires 12 are stretched, so that there is a possibility that poor contact or disconnection between the terminal fittings 13 and the wires 12 may occur.
[0009]
Further, in the conventional method of manufacturing a wire harness, after the wiring of all the electric wires 10 forming the wire harness 20 is completed, the wire harness 20 is bound by the adhesive tape T.
Therefore, when winding the adhesive tape T around the branch portions T1 and T2, or when winding the adhesive tape T around a narrow space between the adjacent wiring jigs 3 and 3, the wiring harness 20 is connected to the wiring jig. 3, the wire harness 20 must be lifted once and bound, or the wiring jig configured to be able to retreat from the wiring position must be retracted.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems, and provide a wire harness and a method of manufacturing the wire harness, which improve the dimensional accuracy of the wire harness, improve the workability of wiring, and facilitate the work of binding the wire harness. It is to be.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is a wire harness for binding a plurality of electric wires to each other in a predetermined wiring form,
The prescribed dimension between the plurality of wire harness functional components arranged on the wiring route of the wire harness is the longitudinal dimension of the flexible cover member interposed between the respective wire harness functional components and protecting each wire group. This is achieved by a wire harness characterized by the following.
[0012]
Further, the above object of the present invention is a method of manufacturing a wire harness for binding a plurality of electric wires to each other in a predetermined wiring form,
By arranging a plurality of wire harness functional components at key portions of the harness on the wiring route of the wire harness, and by interposing a flexible cover member between the respective wire harness functional components, The present invention is achieved by a method for manufacturing a wire harness, wherein a prescribed dimension between the flexible cover members is regulated by a longitudinal dimension of the flexible cover member and bound in a predetermined wiring form.
[0013]
Further, the above object of the present invention is a method of manufacturing a wire harness for binding a plurality of electric wires to each other in a predetermined wiring form,
At least one of a plurality of functional parts of a wire harness arranged at a key portion of a harness on a wiring route of the wire harness is used as a reference part, and the reference part is arranged at a predetermined position of the wire harness, By sequentially assembling the cover member and the wire harness functional component, the prescribed dimension between the respective wire harness functional components is bound in a predetermined wiring form while being regulated by the longitudinal dimension of the flexible cover member. This is achieved by a method for manufacturing a wire harness.
[0014]
The wire harness functional component according to the present invention is a functional component such as a connector, a harness protector, a waterproof grommet, a harness clip, and an electric connection box which are arranged at predetermined positions on a wiring route of the wire harness.
[0015]
According to the wire harness and the method of manufacturing the same, a harness protector or a connector is provided at a branch portion or a terminal portion of the wire harness, which is a key portion of the harness for binding the wire harness in a predetermined form, or a positioning portion with respect to a member to be attached. Or, by arranging a wire harness functional component such as a harness clip and interposing a flexible cover member between the respective wire harness functional components, the prescribed size between the respective wire harness functional components is reduced by the flexible cover. It can be defined by the longitudinal dimension of the member.
[0016]
That is, the prescribed dimension between the important parts of the harness for binding the wire harness into a predetermined form is regulated by these functional parts of the wire harness and the flexible cover member, and is different from that of the conventional electric wire group in which it is difficult to improve the dimensional accuracy. Since the length dimension is not affected, the dimensional accuracy of the wire harness can be improved.
[0017]
Further, the length dimension of each wire group does not affect the regulation dimension between the important parts of the harness, so that it can be set slightly longer.
Therefore, it is easy to route the electric wires at the time of wiring the wiring harness, and the wiring workability is improved, and an unnecessary tensile force is prevented from acting on the electrical connection portion, and the reliability of the wiring harness is also improved. .
[0018]
Furthermore, since each electric wire group of the wire harness protected by the flexible cover member is bound by the flexible cover member, it is not necessary to wind the tape with an adhesive tape having poor workability.
Therefore, the binding of the wire harness can be performed by attaching the flexible cover member having better workability than the tape winding, and the workability of the wire harness binding is improved.
[0019]
Preferably, the flexible cover member is formed of a corrugated tube in which spiral or annular ridges are continuously formed on the outer peripheral surface, or a flexible tube in which corrugated tubes are fixed to both ends.
Tube fixing means provided with a fitting projection which is fitted between the ridges formed continuously on the outer peripheral surface of the end of the corrugated tube on the cover mounting portion of each of the wire harness functional components. Is provided.
[0020]
In this case, the fitting protrusion of the tube fixing means provided on the cover mounting portion of each wire harness functional component is fitted between the ridges formed continuously on the outer peripheral surface of the corrugated tube. Therefore, each of the wire harness functional components and the corrugated tube can be securely fixed without any positional displacement along the axial direction.
Therefore, the wire harness functional component and the corrugated tube can be reliably positioned and fixed with a simple structure, and the dimensional accuracy of the wire harness can be easily and inexpensively improved.
[0021]
Further, preferably, the tube fixing means holds an adapter member provided with the fitting projection on at least one inner surface of an adapter body and a lid body which are openably and closably connected to each other via a hinge, and holds the adapter member. And an adapter holding part provided on the cover mounting part.
In this case, by preparing a plurality of types of adapter members having different heights of the fitting projections in accordance with the outer diameter of the corrugated tube, it is possible to reliably connect a plurality of types of corrugated tubes having different outer diameters to the common cover mounting portion. Can be held and fixed.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a wire harness and a method for manufacturing the same according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 to 3 are overall perspective views of a wiring table for explaining a method of manufacturing a wire harness according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an overall view of a wire harness according to a first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view, and FIGS. 5 to 7 are a cross-sectional view and a plan view of main parts of the wire harness shown in FIG.
[0023]
As shown in FIG. 1, in the wiring of the wire harness 30 according to the method of manufacturing the wire harness of the present embodiment, the wiring jigs 23 and 25 are arranged at predetermined positions on the wiring board 21 at predetermined intervals. This is performed while a plurality of electric wires 10 are stretched over the wiring jigs 23 and 25.
These wiring jigs 23 and 25 have substantially the same configuration as the wiring jigs 3 and 5 shown in FIG. 11, and have a wire hooking portion provided with a plurality of pins on a base portion. Configuration. The wiring jig 25 is a wiring jig for a wire harness terminal portion, and the wiring jig 23 is for other parts.
[0024]
Then, each terminal portion of the wire harness 30 to which the connector 35 is attached, a branch portion of each branch wire 30a from the trunk line portion of the wire harness 30, a portion to which the waterproof grommet 40 is mounted, a portion to which the harness clip 71 is mounted, and the like A plurality of wiring jigs 23 and 25 are arranged in advance in important parts of the harness, and the wire harness 30 is wired in a predetermined wiring form depending on the positions of the wiring jigs 23 and 25.
[0025]
Here, the length of the trunk portion of the wire harness 30 and the length of each branch wire 30a may affect the prescribed size between important parts of the harness for determining the predetermined wiring form of the wire harness 30 to be formed. Because there is no, it is set slightly longer.
Therefore, the plurality of electric wires 10 stretched over the wiring jigs 23 and 25 are not subjected to a tensile force and are in a loose wiring state.
[0026]
Therefore, it is easy to route the electric wires at the time of wiring the wiring harness, the workability of the wiring to the wiring jigs 23 and 25 is improved, and the electric connection between the terminal fitting inserted into the connector 35 and the end of the electric wire 10. It is possible to prevent the occurrence of poor contact or disconnection due to excessive tensile force acting on the connection portion, and improve the reliability of the wire harness 30.
[0027]
Next, as shown in FIG. 2, a corrugate, which is a flexible cover member that protects each wire group, is provided on a straight portion of each wire group in the wire harness 30 wired in a predetermined wiring configuration. The tube 45 is mounted.
The corrugated tube 45 is formed by continuously forming a spiral or annular ridge 46 on the outer periphery of a tube made of synthetic resin and forming it into a bellows shape to impart flexibility, and extends in the longitudinal direction. The slits 47 formed as described above can be spread and spread on each wire group of the wire harness 30.
Further, each longitudinal dimension of the corrugated tube 45 attached to each electric wire group is managed in accordance with a prescribed dimension between corresponding harness key portions.
[0028]
As shown in FIG. 3, the cover mounting portion 36 of each connector 35 connected to the end of each branch wire 30a, which is a key part of the harness of the wire harness 30, has a cover as tube fixing means. 60 is attached (see FIGS. 5 to 7).
The cover 60 is composed of a pair of half-parts 60a, 60a each having a shape obtained by dividing a substantially rectangular tube into half. The connector 60 is assembled and locked with the pair of half-parts 60a, 60a. When attached to the rear end of the cable 35, the tubular cover 60 surrounds and protects a portion of the electric wire 10 extending from the connector 35.
[0029]
A mounting portion 61 that fits into the mounting groove 35a of the connector 35 is formed on the inner periphery of the front end portion of the half part 60a, and the mounting portion 61 is fitted into the mounting groove 35a, so that the half part 60a, that is, relative movement of the cover 60 in the front-rear direction and the vertical direction with respect to the connector 35 is restricted.
On the inner periphery of the rear end portion of the half part 60a, a fitting projection 63 fitted between the projections 46 at the end of the corrugated tube 45 is provided so as to protrude. By the protrusion 63 being fitted between the ridges 46, the relative movement of the half part 60 a, that is, the cover 60, with respect to the corrugated tube 45 in the longitudinal direction and the radial direction is restricted.
[0030]
As shown in FIG. 3, branching harness protectors 51 and 53 and a bending harness are provided at branching portions T5, T6 and bending portion T7 of each branch wire 30a, which are important portions of the harness of the wire harness 30, respectively. The protector 55 is mounted.
[0031]
The branching harness protector 51 includes a pair of half parts 51a, 51a each having a shape obtained by dividing the shape covering the branch part T5 in half, and assembling and locking the pair of half parts 51a, 51a. When the branch harness protector 51 is attached to the branch portion T5 in the state of the branch harness protector 51, the branch harness protector 51 surrounds and protects the electric wire 10 exposed at the branch portion T5. In addition, an anchor portion 51c that is fitted to the fixed portion protrudes below the branching harness protector 51.
[0032]
The branching harness protector 53 includes a pair of half-parts 53a, 53a having a T-shape in which the shape covering the branch part T6 as a whole is formed in half, and these half-parts are integrally formed via a thin hinge. When the opening / closing end is locked by assembling 53a and 53a, and the branch harness protector 53 is attached to the branch portion T6, the branch harness protector 53 surrounds the electric wire 10 exposed at the branch portion T6. (See FIG. 5). In addition, an anchor portion 53c to be fitted to the fixed portion protrudes below the branching harness protector 53.
[0033]
As shown in FIG. 5, each of the half-parts 53a is fitted between the protruding ridges 46 at the end of the corrugated tube 45 on the inner peripheral surface of each end which is the cover mounting portion. The fitting projection 54 is provided in a protruding manner, and the fitting projection 54 is fitted between the ridges 46 to form a half part 53 a, that is, the corrugated tube 45 of the branching harness protector 53. Tube fixing means for restricting the relative movement in the longitudinal direction and the radial direction with respect to.
[0034]
Also, fitting protrusions 52 constituting tube fixing means are protrudingly provided on the inner peripheral surface of each end which is a cover mounting portion of the half part 51a of the branch harness protector 51. Is restricted relative to the corrugated tube 45 in the longitudinal direction and the radial direction.
[0035]
The bent part harness protector 55 is composed of a protector body 55a having a gutter-shaped accommodation groove bent in an L shape, and a lid 55b covering an upper opening, and the bent part T7 is accommodated in the protector body 55a. When the lid 55b is closed and locked, the harness protector 55 for the bent portion surrounds and protects the electric wire 10 exposed at the bent portion T7 (see FIG. 7).
[0036]
As shown in FIG. 7, fitting protrusions which fit between the protrusions 46 at the ends of the corrugated tube 45 are provided on inner surfaces of both ends of the protector main body 55 a which are cover mounting portions. 56 are protrudingly provided. In addition, fitting projections (not shown) that fit between the ridges 46 at the ends of the corrugated tube 45 are also provided on the inner surfaces of both ends, which are the cover mounting portions of the lid 55b. It is protruding.
Therefore, relative movement in the longitudinal direction and the radial direction of the harness protector 55 for the bent portion with respect to the corrugated tube 45 is regulated by the tube fixing means constituted by the fitting projections 56.
[0037]
Further, at a portion where the waterproof grommet 40 which is a key portion of the harness of the wire harness 30 is mounted, as shown in FIG. 6, inner peripheral surfaces of both ends which are cover mounting portions of the harness insertion holes 41 in the waterproof grommet 40. The waterproof grommet 40 with respect to the longitudinal direction of the corrugated tube 45 is formed by fitting the annular fitting projection 41a protruded from the corrugated tube 45 between the projected ridges 46 at the end of the corrugated tube 45. And tube fixing means for restricting relative movement in the radial direction.
The fitting projection 41a is fitted by being attached to the end of the corrugated tube 45 while expanding the diameter of the harness insertion hole 41 of the waterproof grommet 40 made of synthetic rubber. The inner diameter of the harness insertion hole 41 is set so as to be tight against the outer peripheral surface of the corrugated tube 45.
[0038]
Then, as shown in FIG. 4, each wire group of the wire harness 30 is covered and protected by the corrugated tube 45, the branching harness protectors 51 and 53, the bent portion harness protector 55, and the like. Be united.
Therefore, the wire harness 30 can be bound by the corrugated tube 45, the branching harness protectors 51 and 53, the bent harness protector 55, and the like, which have better workability than the tape winding. And the burden on the operator can be reduced.
[0039]
FIG. 4 shows an example in which the harness clip 71 is attached to a predetermined position of the corrugated tube 45 later. However, such a harness clip is used as a wire harness functional component in the present invention, and the harness clip is placed before and after the harness clip. The corrugated tube 45 may be configured to be divided.
[0040]
Further, each longitudinal dimension of each corrugated tube 45 attached to each electric wire group is set in accordance with a prescribed dimension between corresponding harness key portions.
Also, each of the branch harness protectors 51 and 53, the bent portion harness protector 55, and the cover mounting portion of each connector 35 has a ridge at the end of the corrugated tube 45 corresponding to the cover mounting portion. Tube fixing means provided with fitting projections 52, 54, 56 fitted between the ridges 46 and the ridges 46 is provided, and the relative movement is restricted.
[0041]
When the fitting projections 52, 54, 56 are fitted between the ridges 46 at the ends of the corrugated tubes 45, respectively, the ridges 46 of these fitting portions are fitted. By managing the number and the number of the fitting protrusions 52, 54, 56, it is possible to accurately manage the regulation dimension H between the important parts of the harness.
That is, as illustrated in FIGS. 5 to 7, at the end of each corrugated tube 45, branch harness protectors 51 and 53, which are wire harness functional components, a harness protector 55 for a bent portion, a waterproof grommet 40, and each connector When the cover 60 of the 35 is mounted, if the three rows of the ridges 46 at the end of each corrugated tube 45 are managed so as to fit all, the regulation dimension H between these wire harness functional components is reduced. It can be defined by the longitudinal dimension C of each corrugated tube 45.
[0042]
Since the respective cover mounting portions of the branch harness protectors 51 and 53 and the bending portion harness protector 55 can be relatively rotated along the outer peripheral surface of the corresponding end of the corrugated tube 45, the wire harness is attached to the mounting portion. When arranging and fixing the 30, it is possible to improve the arranging workability by absorbing the twist of the harness branch portion.
[0043]
Therefore, according to the wire harness 30 and the manufacturing method thereof according to the first embodiment as described above, the branch portions T5 and T6 of the wire harness 30 which are the key portions of the harness for binding the wire harness 30 into a predetermined form, and the bent portions are formed. The branch harness protectors 51 and 53, the bending harness protector 55, the connector 35, and the waterproof grommet 40 are arranged at the portion T7, at the end of each branch wire 30a, or at a portion where the waterproof grommet 40 is attached. By interposing a predetermined corrugated tube 45 between the respective wire harness functional components, the prescribed dimension between the respective wire harness functional components can be regulated by the longitudinal dimension of each corrugated tube 45.
[0044]
That is, the prescribed dimensions between the important parts of the harness for binding the wire harness 30 in the predetermined form in the first embodiment are the branch harness protectors 51 and 53, the bending part harness protector 55, the connector 35, or the waterproof. Since the length of the wire group is regulated by the grommet 40 and each corrugated tube 45 and is hardly improved in dimensional accuracy unlike the related art, the dimensional accuracy of the wire harness 30 can be improved. The plurality of electric wires 10 accommodated in each corrugated tube 45 are held in a slack state.
[0045]
The method of manufacturing the wire harness of the present invention is not limited to the configuration and the assembling order of the above embodiment, and the configurations and the assembling order of the wire harness functional component, the flexible cover member, the tube fixing means, and the like are as follows. It goes without saying that various forms can be adopted based on the spirit of the present invention.
For example, according to the method for manufacturing the wire harness 30 shown in FIG. 8, the wiring jigs 23 and 25 disposed at the branch portion T6 of the branch wire 30a, which is the main part of the harness of the wire harness 30, and the terminal portions. The half part 81a of the branch harness protector 81 and the half part 60a of the cover 60 are set in advance.
[0046]
Then, after arranging the wire harness 30 while laying a plurality of wires 10 on the wiring jigs 23 and 25, a corrugated tube 45 for protecting each wire group is attached to a straight portion of each wire group. You.
Next, the remaining half parts 81a and 60a are assembled so that the branch harness protector 81 and the cover 60 respectively surround and protect the branch part T6 and the electric wire 10 exposed at each end. You can also.
[0047]
Further, as a wire harness functional component arranged on the wiring route of the wire harness, the present invention can be applied to an electric junction box 90 as shown in FIG.
As shown in FIG. 9, a cover 100 serving as a tube fixing means is mounted on a cover mounting portion 91 of an electric connection box 90 connected to an end portion of a branch wire 30 a which is a key part of the harness of the wire harness 30. Is done.
[0048]
The cover 100 is composed of a pair of half-parts 100a, 100a each having a shape obtained by dividing a substantially cylindrical shape in half. The pair of half-parts 100a, 100a are assembled and locked, and the cover 100 is electrically connected. When attached to the cover mounting portion 91 of the box 90, the tubular cover 100 surrounds and protects a portion of the electric wire 10 extending from the electric connection box 90.
[0049]
A mounting portion 101 that fits into the mounting groove 91a of the cover mounting portion 91 is formed on the inner periphery of the front end portion of the half part 100a, and when the mounting portion 101 is fitted into the mounting groove 91a, the half is formed. The relative movement of the split part 100a, that is, the cover 100, in the front-rear direction and the vertical direction with respect to the electric connection box 90 is restricted.
On the inner periphery of the rear end of the half part 100a, a fitting protrusion 102 is fitted to fit between the ridges 46 at the end of the corrugated tube 45. By the protrusion 102 being fitted between the ridges 46, the relative movement of the half part 100 a, that is, the cover 100, with respect to the corrugated tube 45 in the longitudinal direction and the radial direction is restricted.
[0050]
Further, according to the wire harness 30 of the present invention, the prescribed dimensions between the important parts of the harness for binding the wire harness 30 in a predetermined form are as described above, such as the branch harness protectors 51 and 53 and the bent harness protectors. It can be regulated by assembling the 55, the connector 35, or the waterproof grommet 40 and each corrugated tube 45.
[0051]
Therefore, for example, as shown in FIG. 10, the connector 35 is used as a reference component, and after the connector 35 is disposed at the end of each branch wire 30 a at a predetermined position of the wire harness 30, the corrugated tube 45 and the branch harness protector are used. By sequentially assembling the harness protectors 51 and 53 and the bent portion harness protector 55, the wire harness 30 not wired to the wiring jig of the wiring board can be bound into a predetermined form. It is also possible to reduce the number of wires 23 and 25 and to omit the wiring board 21 itself, thereby simplifying the wiring facilities.
It should be noted that the reference component is not limited to the connector 35, and other wire harness functional components such as the branch harness protectors 51 and 53 and the bent portion harness protector 55 can be used.
[0052]
FIGS. 11 and 12 are an exploded perspective view and a longitudinal sectional view of a main part for describing a flexible cover member of a wire harness according to a second embodiment of the present invention.
A flexible tube 70 which is a flexible cover member for protecting the branch wire 30a is attached to the branch wire 30a of the wire harness 30 according to the second embodiment.
The flexible tube 70 is a cylindrical tube made of PVC (polyvinyl chloride resin), an elastomer, or the like, and short corrugated tubes 65 are fixed to the outer peripheral surfaces of both ends by an adhesive tape T or the like (FIG. 12).
[0053]
Here, the longitudinal dimension of the flexible tube 70 including the corrugated tube 65 fixed to both ends is managed in accordance with the prescribed size between the corresponding harness key parts. For example, each corrugated tube 65 having a fixed length in advance is fixed with reference to positioning marks 70a provided on the outer peripheral surface at both ends of the flexible tube 70. Further, the corrugated tube 65 can be positioned such that the outer open end thereof is aligned with the open end of the flexible tube 70.
[0054]
Then, after inserting the branch wire 30a having the terminal fixed to the end of each electric wire 10 through the flexible tube 70, the terminal fixed to the end of each electric wire 10 is inserted into the corresponding terminal accommodating chamber of the connector 35. .
Next, as shown in FIG. 12, each of the half parts 81a and 60a is attached to each of the corrugated tubes 65 fixed to both ends of the flexible tube 70, so that each of the branching harness protectors 81 and the cover 60 are assembled. However, it is assembled so as to surround and protect the exposed electric wire 10.
[0055]
Each of the cover mounting portions of the branching harness protector 81 and the cover 60 is fitted to the protrusion 66 at the end of each of the corrugated tubes 65 corresponding to the cover mounting portion. Tube fixing means having projections 82 and 63 is provided, and relative movement is restricted.
[0056]
When the fitting projections 82 and 63 are fitted between the ridges 66 of the corrugated tubes 65 at both ends of the flexible tube 70, respectively, By managing the number of the ridges 66 and the number of the fitting protrusions 82 and 63, the regulation dimension H between the important parts of the harness can be accurately managed.
[0057]
That is, as illustrated in FIG. 12, when the branch harness protector 81 and the cover 60 of the connector 35, which are the wire harness functional components, are attached to both ends of the flexible tube 70, If the three rows of the corrugated tubes 65 are managed so as to be fitted all together, the regulation dimension H between these wire harness functional components can be adjusted to the flexible tube 70 (including the corrugated tubes 65 at both ends). ) Can be defined by the longitudinal dimension C).
[0058]
Therefore, according to the flexible tube 70 of the wire harness according to the second embodiment, similarly to the corrugated tube 45 in the first embodiment, the regulation dimensions between the respective wire harness functional components are reduced by the flexible tube 70. Can be defined by the longitudinal dimension of In addition, by using the flexible tube 70 that is more flexible than the corrugated tube 45, it is easy to route to a place that requires more flexibility. It is needless to say that not only the flexible tube 70 but also various tubes can be used.
[0059]
FIGS. 13 to 17 are an exploded perspective view and a horizontal cross-sectional view of a main part for describing tube fixing means in a cover mounting part of a wire harness according to a third embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 13, a harness protector 110 attached to a key portion of a harness of the wire harness 30 according to the third embodiment includes a protector body 120 having a gutter-shaped accommodation groove, and a lid 130 covering an upper opening. When the cover 130 is closed and locked with the electric wire 10 housed in the protector main body 120, the harness protector 110 surrounds and protects the electric wire 10.
[0060]
Further, as shown in FIG. 13, the ends of the protector main body 120, which are the cover mounting portions, are fitted to the inner surfaces of an adapter main body 141 and a lid body 142 which are connected to each other via a hinge 145 so as to be openable and closable. A tube fixing means 150 is provided which includes an adapter member 140 provided with a mating projection 143 and an adapter holding portion 121 provided on a cover mounting portion of the protector main body 120 to hold the adapter member 140.
[0061]
The fitting projections 143 of the adapter member 140 are fitted on the inner surfaces of the adapter body 141 and the lid 142 so as to fit between the ridges 46 continuously formed on the outer peripheral surface of the corrugated tube 45. And arc-shaped fitting ribs respectively protruding therefrom. In the present embodiment, the fitting protrusions 143 are provided on both inner surfaces of the adapter body 141 and the lid 142. However, the fitting protrusions 143 perform a sufficient function if they are provided on at least one of the inner surfaces. Can do it.
Further, at the open and closed ends of the adapter body 141 and the lid 142, there are provided a locking projection 146 and a lock piece 147 which are locking means capable of locking the adapter body 141 and the lid 142 in a closed locked state. .
[0062]
The adapter holding portion 121 includes two pairs of locking ribs 122 and 123 projecting from the inner surfaces of both side walls of the protector main body 120 so as to face each other. By fitting and holding the member 140, the relative movement of the adapter member 140 in the longitudinal direction with respect to the protector main body 120 is regulated.
[0063]
Therefore, when attaching the end of the corrugated tube 45 to the cover attaching portion of the harness protector 110, first, the lid 142 is opened, and the end of the corrugated tube 45 into which the electric wire 10 is inserted is attached to the adapter body. After engaging with the fitting projection 143 of 141, the lid 142 is covered. By engaging the engaging hole of the lock piece 147 with the locking projection 146, the adapter body 141 and the lid 142 are locked in a closed locked state.
[0064]
At this time, each fitting protrusion 143 protruding from the adapter body 141 and the lid 142 is fitted between the protruding portions 46 continuously formed on the outer peripheral surface of the corrugated tube 45. As a result, the adapter member 140 can firmly fit and clamp the corrugated tube 45 without any positional displacement along the axial direction.
[0065]
Then, as shown in FIG. 14, after the adapter member 140 with the corrugated tube 45 fitted and clamped is fitted and held in the adapter holding portion 121 of the protector main body 120, when the lid 130 is closed and locked, the adapter is closed. Since the relative movement of the member 140 with respect to the protector main body 120 in the longitudinal direction is regulated, the relative movement of the harness protector 110 with respect to the corrugated tube 45 via the adapter member 140 is regulated.
[0066]
When the fitting protrusions 143 are fitted between the protrusions 46 at the end of the corrugated tube 45, the number of the protrusions 46 in these fitting portions and the fitting protrusions are determined. By managing the number of 143, the regulation dimension H between the important parts of the harness can be managed accurately.
[0067]
That is, as illustrated in FIG. 15, when the harness protector 110, which is a wire harness functional component, and the cover 60 of the connector 35 are respectively attached to both ends of the corrugated tube 45, protrusions at both ends of the corrugated tube 45 are provided. If the fitting state between the ridge portion 46 and the fitting protrusions 143 and 63 on the harness protector 110 and the cover 60 is managed, the regulation dimension H between these wire harness functional components is regulated by the longitudinal dimension C of the corrugated tube 45. can do.
[0068]
As shown in FIG. 16, when attaching the end of the corrugated tube 45 a having a smaller outer diameter than the corrugated tube 45 shown in FIG. 13 to the cover attaching portion of the harness protector 110, By using the adapter member 140a in which the height of the fitting projection 143a is increased according to the outer diameter, the relative movement of the harness protector 110 with respect to the corrugated tube 45a in the longitudinal direction is restricted.
[0069]
That is, the fitting projections 143a provided on the inner surfaces of the adapter main body 141 and the lid body 142 of the adapter member 140a, respectively, are raised according to the outer diameter of the corrugated tube 45a, so that the ridges 46 and ridges are formed. 46 can be fitted.
The external shape of the adapter member 140a is the same as that of the adapter member 140, and can be fitted and held in the adapter holding portion 121 of the harness protector 110.
[0070]
Therefore, as shown in FIG. 17, despite the use of a small-diameter corrugated tube 45a instead of the corrugated tube 45, the end of the corrugated tube 45a is securely held and fixed to the cover mounting portion of the common harness protector 110. can do. Note that the cover 60 of the connector 35 shown in FIG. 17 also has a fitting projection 63a that is raised in accordance with the outer diameter of the corrugated tube 45a.
[0071]
Accordingly, by preparing a plurality of types of adapter members 140, 140a having different heights of the fitting projections 143, 143a according to the outer diameters of the corrugated tubes 45, 45a, a plurality of types of corrugated tubes 45, 45 having different outer diameters are prepared. 45a can be securely fitted and held in the adapter holding section 121 provided in the cover mounting section of the common harness protector 110.
[0072]
Therefore, according to the wire harness provided with the tube fixing means 150 according to the third embodiment, in addition to the effects of the wire harness according to the first embodiment, a harness protector or the like is provided for each corrugated tube having a different outer diameter. Since it is not necessary to prepare each wire harness functional component exclusively, it is only necessary to prepare multiple types of adapter members, so that the compatibility of each wire harness functional component for different size corrugated tubes is increased, and an inexpensive wire harness is provided it can.
[0073]
FIG. 18 is an overall perspective view of a wire harness according to a fourth embodiment of the present invention.
In the wire harness 160 according to the fourth embodiment, corrugated tubes 170 and 170a, which are flexible cover members for protecting the trunk, are attached to the straight part of the trunk in a state where the wiring is arranged in a predetermined routing configuration. Is done.
The outer diameters of the corrugated tubes 170 and 170a are appropriately selected in accordance with the diameter of the harness, and the respective longitudinal dimensions are managed in accordance with the prescribed dimensions between the corresponding portions of the relevant harness.
[0074]
In addition, branching harness protectors 161, 162, 163, and 164 are attached to branching portions T8, T9, T10, and T11 of the trunk portion, which are important portions of the harness of the wire harness 160, respectively.
Each of the branching harness protectors 161, 162, 163, and 164 includes a pair of half-split parts each having a shape obtained by dividing the shape covering the respective branch portions T8, T9, T10, and T11 into half. When the split parts are assembled and locked and attached to each of the branch portions T8, T9, T10 and T11 in the state of the branch harness protectors 161, 162, 163 and 164, these branch harness protectors 161, 162, 163 and 164 are provided. However, it surrounds and protects the electric wire 10 exposed at each of the branch portions T8, T9, T10, T11.
[0075]
That is, as in the above-described embodiments, when the wiring harness protectors 161, 162, 163, 164, which are wire harness functional components, are attached to the ends of the corrugated tubes 170, 170 a, each corrugated tube 170 is attached. , 170a, the prescribed dimension H between the wire harness functional components is regulated by the longitudinal dimension of each corrugated tube 170, 170a. Can be.
[0076]
Therefore, according to the wire harness 160 according to the fourth embodiment as described above, the branch portions T8, T9, T10, and T8 of the trunk portion of the wire harness 30, which are the main parts of the harness for binding the wire harness 160 in a predetermined form. By arranging the branching harness protectors 161, 162, 163, and 164 at T11 and by interposing predetermined corrugated tubes 170 and 170a between the plurality of wire harness functional components, the wiring harness protectors between the respective wire harness functional components are provided. The regulation size can be regulated by the longitudinal dimension of each corrugated tube 170, 170a.
[0077]
Here, in the wire harness 160 of the fourth embodiment, a corrugated tube is attached to each branch wire 30a from each branch portion T8, T10, T11 of the trunk portion of the wire harness 160 to the connector 35 of each terminal. Not.
That is, if the dimensions of the trunk line portion are defined as in the above-described wire harness 160, the dimensional control of each branch wire 30a is easy, so that it is not always necessary to attach a corrugated tube to the entire wire harness. It is only necessary to define the longitudinal dimension of at least only the portion that requires dimensional control with a corrugated tube, which is a flexible cover member.
[0078]
In addition, the configuration of the adapter member and the adapter holding portion in the tube fixing means of the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, but may take various forms based on the gist of the present invention. .
[0079]
【The invention's effect】
According to the wire harness and the method for manufacturing the same of the present invention as described above, a branch portion or a terminal portion of the wire harness, which is a key portion of the harness for bundling the wire harness in a predetermined form, or a positioning portion for a member to be mounted, or the like. By arranging a wire harness functional component such as a harness protector, a connector, or a harness clip, and by interposing a flexible cover member between the respective wire harness functional components, a regulation dimension between the respective wire harness functional components can be reduced. It can be defined by the longitudinal dimension of the flexible cover member.
[0080]
That is, the prescribed dimension between the important parts of the harness for binding the wire harness into a predetermined form is regulated by these functional parts of the wire harness and the flexible cover member, and is different from that of the conventional electric wire group in which it is difficult to improve the dimensional accuracy. Since the length dimension is not affected, the dimensional accuracy of the wire harness can be improved.
[0081]
Further, the length dimension of each wire group does not affect the regulation dimension between the important parts of the harness, so that it can be set slightly longer.
Therefore, it is easy to route the electric wires at the time of wiring the wiring harness, and the wiring workability is improved, and an unnecessary tensile force is prevented from acting on the electrical connection portion, and the reliability of the wiring harness is also improved. .
[0082]
Furthermore, since each electric wire group of the wire harness protected by the flexible cover member is bound by the flexible cover member, it is not necessary to wind the tape with an adhesive tape having poor workability.
Therefore, the binding of the wire harness can be performed by attaching the flexible cover member having better workability than the tape winding, and the workability of the wire harness binding is improved.
Therefore, it is possible to provide a wire harness and a method of manufacturing the wire harness, which enhance the dimensional accuracy of the wire harness, improve the workability of the wiring, and facilitate the work of binding the wire harness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a wiring board for explaining a method of manufacturing a wire harness according to an embodiment of the present invention, showing a state where a plurality of electric wires are routed.
FIG. 2 shows a state in which a corrugated tube is mounted on the electric wire in a wired state shown in FIG.
FIG. 3 shows a state in which a branch harness protector, a bending part harness protector, and the like are attached to the electric wires in the wired state shown in FIG.
FIG. 4 is an overall perspective view of the wire harness according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view taken along a line VV in FIG. 4;
FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 4;
7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 4;
FIG. 8 is an essential part perspective view for explaining a method of manufacturing another wire harness having a different assembling order.
FIG. 9 is a perspective view of an essential part for explaining the wire harness when the electric connection box is arranged on the wiring route of the wire harness.
FIG. 10 is an overall perspective view of a wire harness for explaining another method of manufacturing a wire harness of the present invention.
FIG. 11 is an exploded perspective view of a main part for describing a flexible cover member of a wire harness according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a vertical sectional view of a main part of the wire harness shown in FIG. 11;
FIG. 13 is an exploded perspective view of a main part for describing tube fixing means in a cover mounting part of a wire harness according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an exploded perspective view of a main part for describing the tube fixing means shown in FIG.
FIG. 15 is a horizontal sectional view of a main part of the wire harness shown in FIG. 13;
FIG. 16 is an exploded perspective view of a main part when a small-diameter corrugated tube is attached to the tube fixing means shown in FIG.
FIG. 17 is a horizontal sectional view of a main part of the wire harness shown in FIG. 16;
FIG. 18 is an overall view of a wire harness according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 19 is an overall perspective view of a wiring board for explaining a conventional method of manufacturing a wire harness.
20 is a perspective view showing a connection portion with a connector when a wire harness is manufactured using the wiring stand shown in FIG. 19;
FIG. 21 is a partial perspective view of a conventional wire harness.
FIG. 22 is a partial plan view for explaining a problem of a conventional wire harness.
[Explanation of symbols]
10 Electric wires
21 Wiring stand
23 Routing jig
25 Routing jig
30 wire harness
35 Connector (wire harness functional parts)
36 Cover mounting part
40 Waterproof grommet (wire harness functional parts)
45 Corrugated tube (flexible cover member)
46 ridge
51 Branch Harness Protector (Wire Harness Functional Parts)
52 Fitting projection (tube fixing means)
53 Branch Harness Protector (Wire Harness Functional Parts)
54 Fitting projection (tube fixing means)
55 Harness protector for bending part (wire harness functional part)
56 Fitting projection (tube fixing means)
60 cover (tube fixing means)
63 Mating protrusion

Claims

A wire harness for binding a plurality of electric wires to each other in a predetermined wiring form,
The prescribed dimension between the plurality of wire harness functional components arranged on the wiring route of the wire harness is the longitudinal dimension of the flexible cover member interposed between the respective wire harness functional components and protecting each wire group. A wire harness defined by:

The wire harness according to claim 1, wherein the flexible cover member is formed of a corrugated tube having a spiral or annular ridge formed continuously on an outer peripheral surface.

The wire harness according to claim 1, wherein the flexible cover member comprises a flexible tube having a corrugated tube fixed to both ends.

The cover mounting portion of each of the wire harness functional components is provided with tube fixing means provided with a ridge formed continuously on an outer peripheral surface of an end portion of the corrugated tube and a fitting protrusion fitted between the ridges. The wire harness according to claim 2, wherein the wire harness is provided.

An adapter member provided with the fitting protrusion on at least one of inner surfaces of an adapter body and a lid, the tube fixing means being connected to each other via a hinge so as to be openable and closable, and the cover mounted to hold the adapter member; The wire harness according to claim 4, comprising an adapter holding portion provided in the portion.

A method for manufacturing a wire harness for binding a plurality of electric wires to each other in a predetermined wiring form,
By arranging a plurality of wire harness functional components at key portions of the harness on the wiring route of the wire harness and interposing a flexible cover member between the respective wire harness functional components, A method for manufacturing a wire harness, comprising binding a predetermined wiring configuration while defining a prescribed dimension between the flexible cover members according to a longitudinal dimension of the flexible cover member.

The method for manufacturing a wire harness according to claim 6, wherein the flexible cover member is formed of a corrugated tube in which a spiral or annular ridge is continuously formed on an outer peripheral surface.

The method according to claim 6, wherein the flexible cover member comprises a flexible tube having a corrugated tube fixed to both ends.

The cover mounting portion of each of the wire harness functional components is provided with tube fixing means provided with a ridge formed continuously on an outer peripheral surface of an end portion of the corrugated tube and a fitting protrusion fitted between the ridges. The method for manufacturing a wire harness according to claim 7, wherein the wire harness is formed.

An adapter member provided with the fitting protrusion on at least one of inner surfaces of an adapter body and a lid, the tube fixing means being connected to each other via a hinge so as to be openable and closable, and the cover mounted to hold the adapter member; The method for manufacturing a wire harness according to claim 9, further comprising an adapter holding portion provided in the portion.

A method for manufacturing a wire harness for binding a plurality of electric wires to each other in a predetermined wiring form,
At least one of a plurality of functional parts of a wire harness arranged at a key portion of a harness on a wiring route of the wire harness is used as a reference part, and the reference part is arranged at a predetermined position of the wire harness, By sequentially assembling the cover member and the wire harness functional component, the prescribed dimension between the respective wire harness functional components is bound in a predetermined wiring form while being regulated by the longitudinal dimension of the flexible cover member. Manufacturing method of wire harness.

The method of manufacturing a wire harness according to claim 11, wherein the flexible cover member is formed of a corrugated tube having a spiral or annular ridge formed continuously on an outer peripheral surface.

The cover mounting portion of each of the wire harness functional components is provided with tube fixing means provided with a ridge formed continuously on an outer peripheral surface of an end portion of the corrugated tube and a fitting protrusion fitted between the ridges. The method of manufacturing a wire harness according to claim 12, wherein the wire harness is formed.

An adapter member provided with the fitting protrusion on at least one of inner surfaces of an adapter body and a lid, the tube fixing means being connected to each other via a hinge so as to be openable and closable, and the cover mounted to hold the adapter member; 14. The method according to claim 13, further comprising an adapter holding portion provided in the portion.