JP3729399B2

JP3729399B2 - Corrugated tube clip

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Publication number: JP3729399B2
Application number: JP2001360971A
Authority: JP
Inventors: 弘士梅基
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-08-30
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2021-11-27
Also published as: JP2003153411A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤハーネス等の電線群を挿通し保護するコルゲートチューブの端部に装着して、該コルゲートチューブを電線群上の所定位置に位置決め固定する為のコルゲートチューブ用クリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子機器の送配電線や自動車のワイヤハーネス等の電線群の集束や保護の為に使用されるコルゲートチューブは、合成樹脂製のチューブの外周に螺旋状又は環状の突条部を連続形成し、蛇腹状に形成することで可撓性を付与したものである。
そして、例えば図１１に示したように、コルゲートチューブ３０は、電線群であるワイヤハーネスＷ／Ｈを所定領域にわたって保護する為に、長手方向に延在して形成されたスリット３１を押し広げて該ワイヤハーネスＷ／Ｈに外装されると共に、その端部にワイヤハーネスＷ／Ｈと共に粘着テープＴが巻き付けられることにより、所定位置に位置決め固定される。
【０００３】
また、実開昭６２−１４５４２６号公報には、「コルゲートチューブの端末係止具」が開示されている。このコルゲートチューブの端末係止具４０は、図１２に示したように、相互にヒンジ４２により連結された２つの半割部材４４が、自由端部に装備した係止部４６を相互に係合させることによってコルゲートチューブ３０の外周に纏着可能に設けられている。
【０００４】
そして、前記端末係止具４０は、コルゲートチューブ３０に纏着されると、半割部材４４の内壁から突出してコルゲートチューブ３０の谷環部（突条部３３と突条部３３の間に形成される円環状の溝）３２に嵌合する突起条４８と、前記突起条４８から所定間隔だけ離れた外方位置で内方に突出し、ワイヤハーネスＷ／Ｈに係合或いは、干渉し合う複数個の回転防止突起５０とを備えている。
このような端末係止具４０が纏着されることによって、前記コルゲートチューブ３０のスリット３１の口開きと、該コルゲートチューブ３０のハーネス周りの回転とを防止することができた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１１に示したように、テープ巻きしてコルゲートチューブ３０を所定位置に位置決め固定する場合には、テープ巻きを人手で行なっているため、手間と労力を要するといった問題があった。更に、ワイヤハーネスＷ／Ｈの外径寸法が、例えばコルゲートチューブ３０の内径に対して隙間を有する程に細い場合には、粘着テープＴを適当な径になるまで巻き付けた後、コルゲートチューブ３０を取り付けなければならないため、更に手間がかかると同時に、使用テープ量が増大して製作コストを高騰させた。
【０００６】
また、図１２に示したコルゲートチューブの端末係止具４０では、既述したように、コルゲートチューブ３０のスリット３１の口開きと、該コルゲートチューブ３０のハーネス周りの回転とを防止することはできるものの、ハーネス上でのコルゲートチューブ３０の軸線方向への移動を阻止する位置決め手段としては充分なものではなかった。
そのため、ワイヤハーネスＷ／Ｈの配索作業において、例えば他部品との接触を防止するために外装されるべきコルゲートチューブ３０が、所定位置から位置ズレを起こして、所期の機能を発揮できない可能性があった。
【０００７】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、簡単な操作でコルゲートチューブを電線群上の所定位置に位置決め固定できると共に、いずれの太さの電線群にも適用できる安価なコルゲートチューブ用クリップを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、電線群を挿通したコルゲートチューブを該電線群の所定位置に位置決め固定する為のコルゲートチューブ用クリップであって、
前記コルゲートチューブの端部外周面を嵌合挟持するチューブ固定部と、チューブ端部より露出する前記電線群の電線を一列に並列させ屈曲させた状態で蛇行状に挟持する電線保持部とが、相互にヒンジを介して開閉自在に連結されたクリップ本体と蓋体とで一体形成されると共に、これらクリップ本体と蓋体の開閉端には相互を閉じたロック状態に係止可能なロック手段を有することを特徴とするコルゲートチューブ用クリップにより達成される。
【０００９】
上記構成によれば、電線群の電線を屈曲させた状態で蛇行状に挟持する電線保持部と、コルゲートチューブを嵌合挟持するチューブ固定部とが、相互にヒンジを介して開閉自在に連結されたクリップ本体と蓋体とで一体形成されているので、それぞれ電線及びコルゲートチューブを挟持した状態でこれらクリップ本体と蓋体の開閉端を閉じたロック状態とする簡単な操作だけで、電線群を挿通させたコルゲートチューブを電線群上の所定位置に位置決め固定できる。また、前記電線保持部は、前記電線群の電線を一列に並列させ屈曲させた状態で蛇行状に挟持するので、電線本数に関わらず電線群に対して確実に挟持固定することができる。
【００１０】
尚、好ましくは前記チューブ固定部が、前記コルゲートチューブの外周面に連続形成された突条部と突条部の間に嵌合するべく、前記クリップ本体及び前記蓋体の少なくとも一方の内壁面に突設された嵌合突起から成り、
前記電線保持部が、前記電線群を屈曲させた状態で蛇行状に挟持するべく、前記クリップ本体及び前記蓋体の各内壁面に前記電線群の長手方向に沿って互い違いに突設された複数の電線保持用リブから成る。
【００１１】
この場合、前記クリップ本体及び前記蓋体の少なくとも一方の内壁面に突設された嵌合突起が、前記コルゲートチューブの外周面に連続形成された突条部と突条部の間に嵌合することよって、軸線方向に沿って位置ズレを生じることなくコルゲートチューブを強固に嵌合挟持できると共に、前記クリップ本体及び前記蓋体の各内壁面に突設された複数の電線保持用リブが、前記電線群を屈曲させた状態で蛇行状に確実に挟持するので、簡単な構造でありながらコルゲートチューブを電線群上の所定位置に確実に位置決め固定できる。
【００１２】
又、好ましくは前記チューブ固定部に嵌合挟持された前記コルゲートチューブの端部外周面との干渉を避けるための開口が、前記クリップ本体及び前記蓋体に設けられており、閉じたロック状態のクリップ本体及び蓋体の高さ寸法が、前記コルゲートチューブの外径と略等しく形成される。
【００１３】
この場合、コルゲートチューブ用クリップの高さ寸法が、前記クリップ本体及び前記蓋体の各内壁の厚み分だけ低くでき、該クリップの小型化が可能となる。また、前記開口から、前記チューブ固定部に嵌合挟持された前記コルゲートチューブの端部外周面の位置を目視確認できるので、該コルゲートチューブの端部をチューブ固定部の所定位置に確実に固定できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係るコルゲートチューブ用クリップを詳細に説明する。
図１乃至図４は本発明の第１実施形態に係るコルゲートチューブ用クリップの使用状態を説明する為の斜視図及び縦断面図である。
【００１５】
本第１実施形態のコルゲートチューブ用クリップ１は、図１に示したように、合成樹脂材料により一体形成され、電線群であるワイヤハーネスＷ／Ｈを挿通したコルゲートチューブ３０の端部外周面に装着することにより、該コルゲートチューブ３０を前記ワイヤハーネスＷ／Ｈ上の所定位置に位置決め固定するものである。
【００１６】
なお、前記コルゲートチューブ３０は、合成樹脂製のチューブの外周に螺旋状又は環状の突条部３３を連続形成し、蛇腹状に形成することで可撓性を付与したものであり、長手方向に延在して形成されたスリット３１を押し広げてワイヤハーネスＷ／Ｈに外装できるようになっている。
【００１７】
そして、前記コルゲートチューブ用クリップ１は、前記コルゲートチューブ３０の端部外周面を嵌合挟持するチューブ固定部６と、チューブ端部より露出する前記ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線１５を一列に並列させた状態で屈曲挟持する電線保持部９とが、相互にヒンジ１２を介して開閉自在に連結されたクリップ本体３と蓋体２とで合成樹脂材料より一体形成されている。
【００１８】
前記チューブ固定部６は、前記コルゲートチューブ３０の外周面に連続形成された突条部３３と突条部３３の間の谷環部３２に嵌合するべく、箱形状に形成された前記クリップ本体３の一方の側部内壁に突設された嵌合突起である円弧状の嵌合リブ５と、矩形平板状に形成された前記蓋体２の一方の側部内壁に突設された嵌合突起である一対の嵌合リブ４とから成る（図４、参照）。尚、本実施形態においては、クリップ本体３及び蓋体２の両内壁に嵌合突起を突設したが、該嵌合突起は少なくとも一方の内壁面に突設するだけでも十分な機能を果たすことはできる。
【００１９】
前記電線保持部９は、図４に示したように、前記ワイヤハーネスＷ／Ｈを屈曲させた状態で蛇行状に挟持するべく、前記クリップ本体３及び前記蓋体２の各内壁面に前記ワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って互い違いに突設された複数の電線保持用リブ７，８から成る。
即ち、前記クリップ本体３の他方の側部内壁（底壁）に突設された一対の電線保持用リブ８，８は、挟持固定される前記ワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って形成されており、このためクリップ本体３はワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って凹形の縦断面形状を有するようになっている（図４、参照）。
【００２０】
又、前記蓋体２の他方の側部内壁（天壁）には、前記電線保持用リブ８，８と上下方向に互い違いとなる位置に前記電線保持用リブ７が突設されており、このため蓋体２はワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って凸形の縦断面形状を有するようになっている（図４、参照）。
そこで、記クリップ本体３と前記蓋体２の対向面に設けられた前記電線保持部９は、図４に示したように、ワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って上下方向から互い違いに突出した電線保持用リブ７，８，８が、前記ワイヤハーネスＷ／Ｈを適当に屈曲させた状態で蛇行状に挟持することで、弱い挟圧状態であっても十分な保持力を得ることができる。
【００２１】
更に、これらクリップ本体３と蓋体２の開閉端には、これらクリップ本体３及び蓋体２相互を閉じたロック状態に係止可能なロック手段である係止突起１０とロック片１１を有する。前記クリップ本体３の開閉端側の前壁に突設された前記係止突起１０は、図３に示したように、前記蓋体２の開閉端縁に垂設された前記ロック片１１の係合孔１１ａに係合されることにより、クリップ本体３と蓋体２を閉じたロック状態に係止することができる。
【００２２】
次に、図２乃至図４を参照して、本第１実施形態のコルゲートチューブ用クリップ１の取付手順及び作用について説明する。
先ず、コルゲートチューブ用クリップ１は、図２に示したように、蓋体２を開いた状態にして、ワイヤハーネスＷ／Ｈを挿通したコルゲートチューブ３０の端部をクリップ本体３の一方の側部上に載置する。
【００２３】
この際、前記クリップ本体３の嵌合リブ５が、コルゲートチューブ３０の図中下面側の谷環部３２に嵌合する。また、コルゲートチューブ３０のチューブ端部より露出する前記ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線１５が、一列に水平に並列させられた状態で前記電線保持用リブ８，８上に配置される。
【００２４】
そして、一対の前記嵌合リブ４がコルゲートチューブ３０の図中上面側の谷環部３２に嵌合すると共に、前記電線保持用リブ７が一列に並列させられた状態のワイヤハーネスＷ／Ｈの電線１５を上方から押圧するようにして、前記蓋体２を被せた後、図３に示したように、前記係止突起１０に前記ロック片１１の係合孔１１ａを係合させてクリップ本体３と蓋体２を閉じたロック状態に係止する。
【００２５】
これにより、前記クリップ本体３及び前記蓋体２の両内壁にそれぞれ突設された嵌合リブ４，５から成るチューブ固定部６が、図４に示したように、前記コルゲートチューブ３０の外周面に連続形成された突条部３３と突条部３３の間の谷環部３２に嵌合することよって、軸線方向に沿って位置ズレを生じることなくコルゲートチューブ３０を強固に嵌合挟持できる。
また、前記クリップ本体３及び前記蓋体２の各内壁面に突設された複数の電線保持用リブ７，８から成る電線保持部９が、図４に示したように、前記ワイヤハーネスＷ／Ｈを上下に屈曲させた状態で蛇行状に確実に挟持できる。
【００２６】
即ち、前記コルゲートチューブ用クリップ１が、前記チューブ固定部６によりコルゲートチューブ３０に対して位置決め固定されると共に、前記電線保持部９によりワイヤハーネスＷ／Ｈに対して位置決め固定されることにより、該コルゲートチューブ３０がワイヤハーネスＷ／Ｈ上の所定位置に確実に位置決め固定される。
【００２７】
そこで、本第１実施形態のコルゲートチューブ用クリップ１によれば、ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線１５を屈曲挟持する電線保持部９と、コルゲートチューブ３０を嵌合挟持するチューブ固定部６とが、相互にヒンジ１２を介して開閉自在に連結されたクリップ本体３と蓋体２とで一体形成されており、それぞれ電線１５及びコルゲートチューブ３０を挟持した状態でこれらクリップ本体３と蓋体２の開閉端を閉じたロック状態とする簡単な操作だけで、ワイヤハーネスＷ／Ｈを挿通させたコルゲートチューブ３０をワイヤハーネスＷ／Ｈ上の所定位置に位置決め固定できる。
従って、人手でテープ巻きしてコルゲートチューブ３０を所定位置に位置決め固定する場合のような手間と労力を要しない。
【００２８】
また、前記コルゲートチューブ用クリップ１は、前記電線保持部９が前記ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線１５を一列に並列させた状態で屈曲挟持するので、電線本数に関わらずワイヤハーネスＷ／Ｈに対して確実に挟持固定することができる。
【００２９】
即ち、前記ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線本数が少なく、該ワイヤハーネスＷ／Ｈの外径寸法が前記コルゲートチューブ３０の内径に対して隙間を有する程に細い場合にも、前記電線保持部９はチューブ端部より露出する前記電線１５を確実に挟持できる。
従って、前記コルゲートチューブ用クリップ１は、ワイヤハーネスＷ／Ｈの外径寸法が異なる場合にも、外装するコルゲートチューブ３０の外径が同じであれば共用することができ、高い汎用性を有する。
【００３０】
図５は本発明の第２実施形態に係るコルゲートチューブ用クリップの斜視図、図６は図５に示したコルゲートチューブ用クリップの使用状態を説明する為の縦断面図である。
本第２実施形態のコルゲートチューブ用クリップ２１は、図５に示したように、コルゲートチューブ３０の端部外周面を嵌合挟持するチューブ固定部６と、チューブ端部より露出するワイヤハーネスＷ／Ｈの電線１５を一列に並列させた状態で屈曲挟持する電線保持部２９とが、相互にヒンジ１２を介して開閉自在に連結されたクリップ本体２３と蓋体２２とで合成樹脂材料より一体形成されている。尚、上記第１実施形態のコルゲートチューブ用クリップ１と同様の構成部分については、同符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３１】
前記電線保持部２９は、図６に示したように、前記ワイヤハーネスＷ／Ｈを屈曲させた状態で蛇行状に挟持するべく、前記クリップ本体２３及び前記蓋体２２の各内壁面に前記ワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って互い違いに突設された複数の電線保持用リブ２７，２８から成る。
即ち、前記クリップ本体２３の他方の側部内壁（側壁）に突設された一対の電線保持用リブ２８，２８は、挟持固定される前記ワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って形成されており、このためクリップ本体２３はワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って凹形の水平断面形状を有するようになっている。
【００３２】
又、前記蓋体２２の他方の側部内壁（天壁）には、前記電線保持用リブ２８，２８と水平方向に互い違いとなる位置に前記電線保持用リブ２７が突設されており、このため蓋体２２はワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って凸形の縦断面形状を有するようになっている。
【００３３】
次に、本第２実施形態のコルゲートチューブ用クリップ２１の取付手順及び作用について説明する。
先ず、コルゲートチューブ用クリップ２１は、蓋体２２を開いた状態にして、ワイヤハーネスＷ／Ｈを挿通したコルゲートチューブ３０の端部をクリップ本体２３の一方の側部上に載置する。
【００３４】
この際、前記クリップ本体２３の嵌合リブ５が、コルゲートチューブ３０の図中下面側の谷環部３２に嵌合する。また、コルゲートチューブ３０のチューブ端部より露出する前記ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線１５が、一列に垂直に並列させられた状態で前記電線保持用リブ２８，２８に沿って上下方向に配置される。
【００３５】
そして、一対の前記嵌合リブ４がコルゲートチューブ３０の図中上面側の谷環部３２に嵌合すると共に、前記電線保持用リブ２７が一列に垂直に並列させられた状態のワイヤハーネスＷ／Ｈの各電線１５を順次、側方から押圧するようにして、前記蓋体２２を被せた後、クリップ本体２３と蓋体２２を閉じたロック状態に係止する。
【００３６】
これにより、前記チューブ固定部６が、前記コルゲートチューブ３０の谷環部３２に嵌合すると共に、前記クリップ本体２３及び前記蓋体２２の各内壁面に突設された複数の電線保持用リブ２７，２８から成る電線保持部２９が、図６に示したように、前記ワイヤハーネスＷ／Ｈを水平に屈曲させた状態で蛇行状に確実に挟持できる。
【００３７】
そこで、前記クリップ本体２３と前記蓋体２２の対向面に設けられた前記電線保持部２９は、図６に示したように、ワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って水平方向に互い違いに突出した電線保持用リブ２７，２８，２８が、前記ワイヤハーネスＷ／Ｈを適当に屈曲させた状態で蛇行状に挟持することで、弱い挟圧状態であっても十分な保持力を得ることができる。
従って、本第２実施形態のコルゲートチューブ用クリップ２１は、上記第１実施形態のコルゲートチューブ用クリップ１と同様の作用効果を有する。
【００３８】
更に、本第２実施形態のコルゲートチューブ用クリップ２１は、クリップ本体２３と蓋体２２の開閉端を閉じる際、前記電線保持用リブ２７の先端テーパ部２７ａが、並列させられた状態のワイヤハーネスＷ／Ｈの各電線１５を順次、側方から押圧するようにして屈曲させるながら該ワイヤハーネスＷ／Ｈを蛇行状に挟持することができる。
【００３９】
そこで、本第２実施形態のコルゲートチューブ用クリップ２１によれば、複数の電線１５を同時に上方から押圧するようにして屈曲させる上記第１実施形態のコルゲートチューブ用クリップ１に比べて、蓋体２２を閉じる際の力が小さくて済むという利点もある。
【００４０】
図７乃至図１０は本発明の第３実施形態に係るコルゲートチューブ用クリップの使用状態を説明する為の斜視図及び縦断面図である。
本第３実施形態のコルゲートチューブ用クリップ６１は、図７に示したように、コルゲートチューブ３０の端部外周面を嵌合挟持するチューブ固定部６６と、チューブ端部より露出するワイヤハーネスＷ／Ｈの電線１５を一列に並列させた状態で屈曲挟持する電線保持部６９とが、相互にヒンジ７２を介して開閉自在に連結されたクリップ本体６３と蓋体６２とで合成樹脂材料より一体形成されている。
【００４１】
前記チューブ固定部６６は、前記コルゲートチューブ３０の外周面に連続形成された突条部３３と突条部３３の間の谷環部３２に嵌合するべく、前記クリップ本体６３の一方の側部内壁に突設された嵌合突起である円弧状の嵌合リブ６５と、前記蓋体２の一方の側部内壁に突設された嵌合突起である円弧状の嵌合リブ６４とから成る（図１０、参照）。尚、本実施形態においては、クリップ本体６３及び蓋体６２の両内壁に嵌合突起を突設したが、該嵌合突起は少なくとも一方の内壁面に突設するだけでも十分な機能を果たすことはできる。
【００４２】
前記電線保持部６９は、図１０に示したように、前記ワイヤハーネスＷ／Ｈを屈曲させた状態で蛇行状に挟持するべく、前記クリップ本体６３及び前記蓋体６２の各内壁面に前記ワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って互い違いに突設された複数の電線保持用リブ６７，６８から成る。
即ち、前記蓋体６２の他方の側部内壁（天壁）に突設された一対の電線保持用リブ６７，６７は、挟持固定される前記ワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って形成されており、このため蓋体６２はワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って凹形の縦断面形状を有するようになっている（図１０、参照）。
【００４３】
又、前記クリップ本体６３の他方の側部内壁（底壁）には、前記電線保持用リブ６７，６７と上下方向に互い違いとなる位置に前記電線保持用リブ６８が突設されており、このためクリップ本体６３はワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って凸形の縦断面形状を有するようになっている（図１０、参照）。
そこで、前記クリップ本体６３と前記蓋体６２の対向面に設けられた前記電線保持部６９は、図１０に示したように、ワイヤハーネスＷ／Ｈの長手方向に沿って上下方向から互い違いに突出した電線保持用リブ６７，６８，６８が、前記ワイヤハーネスＷ／Ｈを適当に屈曲させた状態で蛇行状に挟持することで、弱い挟圧状態であっても十分な保持力を得ることができる。
【００４４】
更に、これら蓋体６２とクリップ本体６３の開閉端には、これら蓋体６２及びクリップ本体６３相互を閉じたロック状態に係止可能なロック手段である係止突片７０とロック孔７１を有する。前記蓋体６２の開閉端側の前壁に突設された前記係止片７０は、図９に示したように、前記クリップ本体６３の開閉端縁に穿設された前記ロック孔７１に係合されることにより、クリップ本体６３と蓋体６２を閉じたロック状態に係止することができる。
【００４５】
更に、前記嵌合リブ６４及び前記嵌合リム６５に隣接する前記クリップ本体６３及び前記蓋体６２には、前記チューブ固定部６６に嵌合挟持された前記コルゲートチューブ３０の端部外周面（突条部３３の外周面）との干渉を避けるための開口７３，７４がそれぞれ設けられており、図９に示したように、閉じたロック状態のクリップ本体６２及び蓋体６３の高さ寸法Ｈが、前記コルゲートチューブ３０の外径Ｄと略等しく形成されている。
【００４６】
次に、図８乃至図１０を参照して、本第３実施形態のコルゲートチューブ用クリップ６１の取付手順及び作用について説明する。
先ず、コルゲートチューブ用クリップ６１は、図８に示したように、蓋体６２を開いた状態にして、ワイヤハーネスＷ／Ｈを挿通したコルゲートチューブ３０の端部をクリップ本体６３の一方の側部上に載置する。
【００４７】
この際、前記クリップ本体６３の嵌合リブ６５が、コルゲートチューブ３０の図中下面側の谷環部３２に嵌合する。また、コルゲートチューブ３０のチューブ端部より露出する前記ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線１５が、一列に水平に並列させられた状態で前記電線保持用リブ６８上に配置される。
【００４８】
そして、前記嵌合リブ６４がコルゲートチューブ３０の図中上面側の谷環部３２に嵌合すると共に、一対の前記電線保持用リブ６７，６７が一列に並列させられた状態のワイヤハーネスＷ／Ｈの電線１５を上方から押圧するようにして、前記蓋体６２を被せた後、図９に示したように、前記ロック孔７１に前記ロック片７０を係合させてクリップ本体６３と蓋体６２を閉じたロック状態に係止する。
【００４９】
これにより、前記クリップ本体６３及び前記蓋体６２の両内壁にそれぞれ突設された嵌合リブ６４，６５から成るチューブ固定部６６が、図１０に示したように、前記コルゲートチューブ３０の外周面に連続形成された突条部３３と突条部３３の間の谷環部３２に嵌合することよって、軸線方向に沿って位置ズレを生じることなくコルゲートチューブ３０を強固に嵌合挟持できる。
【００５０】
また、前記クリップ本体６３及び前記蓋体６２の各内壁面に突設された複数の電線保持用リブ６７，６８から成る電線保持部６９が、図１０に示したように、前記ワイヤハーネスＷ／Ｈを上下に屈曲させた状態で蛇行状に確実に挟持できる。
即ち、前記コルゲートチューブ用クリップ６１が、前記チューブ固定部６６によりコルゲートチューブ３０に対して位置決め固定されると共に、前記電線保持部６９によりワイヤハーネスＷ／Ｈに対して位置決め固定されることにより、該コルゲートチューブ３０がワイヤハーネスＷ／Ｈ上の所定位置に確実に位置決め固定される。
従って、本第３実施形態のコルゲートチューブ用クリップ６１は、上記第１実施形態のコルゲートチューブ用クリップ１と同様の作用効果を有する。
【００５１】
更に、本第３実施形態のコルゲートチューブ用クリップ６１は、前記クリップ本体６３及び前記蓋体６２に、前記コルゲートチューブ３０の端部外周面（突条部３３の外周面）との干渉を避けるための開口７３，７４がそれぞれ設けられており、閉じたロック状態のクリップ本体６２及び蓋体６３の高さ寸法Ｈが、前記コルゲートチューブ３０の外径Ｄと略等しく形成されている。
そこで、コルゲートチューブ用クリップ６１は、高さ寸法を前記クリップ本体６３及び前記蓋体６２の各内壁の厚み分だけ低くでき、上記第１実施形態のコルゲートチューブ用クリップ１よりも小型化が可能となる。
【００５２】
また、クリップ本体６３と蓋体６２を閉じたロック状態とした後も、前記開口７３，７４から、前記チューブ固定部６６に嵌合挟持された前記コルゲートチューブ３０の端部外周面の位置を目視確認できる。
そこで、前記コルゲートチューブ３０の端部に対する前記チューブ固定部６６の嵌合挟持状態の確認が容易となり、該コルゲートチューブ３０の端部をチューブ固定部６６の所定位置に確実に固定できる。従って、コルゲートチューブ３０は、ワイヤハーネスＷ／Ｈ上の所定位置に確実、且つ容易に位置決め固定される。
【００５３】
なお、上述各実施形態のコルゲートチューブ用クリップでは、コルゲートチューブを電線群上の所定位置に位置決め固定できるだけであったが、例えばクリップ本体の外底面上にアンカ部を突設して、該アンカ部をパネル等の被取付体に穿設した係止穴に挿入係止させることにより、ワイヤハーネス等の電線束を挿通保持した状態のコルゲートチューブを被取付体に固着させることもできる。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のコルゲートチューブ用クリップによれば、電線群の電線を屈曲させた状態で蛇行状に挟持する電線保持部と、コルゲートチューブを嵌合挟持するチューブ固定部とが、相互にヒンジを介して開閉自在に連結されたクリップ本体と蓋体とで一体形成されているので、それぞれ電線及びコルゲートチューブを挟持した状態でこれらクリップ本体と蓋体の開閉端を閉じたロック状態とする簡単な操作だけで、電線群を挿通させたコルゲートチューブを電線群上の所定位置に位置決め固定できる。
【００５５】
そこで、人手でテープ巻きしてコルゲートチューブを所定位置に位置決め固定する場合のような手間と労力を要しない。
また、前記電線保持部は、前記電線群の電線を一列に並列させ屈曲させた状態で蛇行状に挟持するので、電線本数に関わらず電線群に対して確実に挟持固定することができ、高い汎用性を有することができる。
従って、簡単な操作でコルゲートチューブを電線群上の所定位置に位置決め固定できると共に、いずれの太さの電線群にも適用できる安価なコルゲートチューブ用クリップを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコルゲートチューブ用クリップの使用状態を説明する為の斜視図である。
【図２】図１に示したコルゲートチューブ用クリップの使用状態を説明する為の斜視図である。
【図３】図１に示したコルゲートチューブ用クリップの使用状態を説明する為の斜視図である。
【図４】図３に示したコルゲートチューブ用クリップの縦断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るコルゲートチューブ用クリップの斜視図である。
【図６】図５に示したコルゲートチューブ用クリップの使用状態を説明する為の水平断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るコルゲートチューブ用クリップの使用状態を説明する為の斜視図である。
【図８】図７に示したコルゲートチューブ用クリップの使用状態を説明する為の斜視図である。
【図９】図７に示したコルゲートチューブ用クリップの使用状態を説明する為の斜視図である。
【図１０】図９に示したコルゲートチューブ用クリップの縦断面図である。
【図１１】従来方法によるコルゲートチューブの端末処理部を示す斜視図である。
【図１２】従来のコルゲートチューブの端末係止具を示す説明図である。
【符号の説明】
１コルゲートチューブ用クリップ
２蓋体
３クランプ本体
４嵌合リブ（嵌合突起）
５嵌合リブ（嵌合突起）
６チューブ固定部
７電線保持用リブ
８電線保持用リブ
９電線保持部
１０係止突起
１１ロック片
１５電線
３０コルゲートチューブ
３２谷環部
３３突条部
Ｗ／Ｈワイヤハーネス（電線束）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a clip for a corrugated tube that is attached to an end portion of a corrugated tube that inserts and protects a wire group such as a wire harness and positions and fixes the corrugated tube at a predetermined position on the wire group.
[0002]
[Prior art]
In general, corrugated tubes used for focusing and protecting electric wire groups such as power transmission / distribution wires for electronic devices and automobile wire harnesses are continuously formed with a spiral or annular ridge on the outer periphery of a synthetic resin tube. In addition, flexibility is imparted by forming a bellows shape.
For example, as shown in FIG. 11, the corrugated tube 30 pushes and widens the slit 31 formed to extend in the longitudinal direction in order to protect the wire harness W / H that is a group of electric wires over a predetermined area. While being wrapped around the wire harness W / H, the adhesive tape T is wound around the end of the wire harness W / H together with the wire harness W / H, thereby positioning and fixing at a predetermined position.
[0003]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-145426 discloses a “corrugated tube terminal locking device”. As shown in FIG. 12, in the corrugated tube terminal locking device 40, two halved members 44 connected to each other by hinges 42 engage with each other with a locking portion 46 provided at a free end. It is provided so that it can be attached to the outer periphery of the corrugated tube 30 by making it.
[0004]
When the terminal locking device 40 is attached to the corrugated tube 30, the terminal locking device 40 protrudes from the inner wall of the half member 44 and is formed between the trough portion of the corrugated tube 30 (between the protruding portion 33 and the protruding portion 33. A plurality of protrusions 48 that fit into the annular grooves) 32 and project inward at an outward position spaced apart from the protrusions 48 by a predetermined distance, and engage or interfere with the wire harness W / H. Individual rotation prevention protrusions 50.
By attaching such a terminal locking tool 40, it was possible to prevent the opening of the slit 31 of the corrugated tube 30 and the rotation of the corrugated tube 30 around the harness.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in FIG. 11, when the corrugated tube 30 is positioned and fixed at a predetermined position by winding the tape, the tape winding is performed manually, so that there is a problem that labor and labor are required. Further, when the outer diameter dimension of the wire harness W / H is thin enough to have a gap with respect to the inner diameter of the corrugated tube 30, for example, after winding the adhesive tape T to an appropriate diameter, the corrugated tube 30 is Since it has to be attached, it takes more time, and at the same time, the amount of tape used increased and the production cost increased.
[0006]
Further, in the corrugated tube terminal locking device 40 shown in FIG. 12, as described above, the opening of the slit 31 of the corrugated tube 30 and the rotation of the corrugated tube 30 around the harness can be prevented. However, the positioning means for preventing the corrugated tube 30 from moving in the axial direction on the harness is not sufficient.
For this reason, in the wiring work of the wire harness W / H, for example, the corrugated tube 30 to be externally mounted to prevent contact with other parts may be displaced from a predetermined position and cannot perform its intended function. There was sex.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and the corrugated tube can be positioned and fixed at a predetermined position on the electric wire group by a simple operation and can be applied to an electric wire group of any thickness. Is to provide a clip for.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The above object of the present invention is a corrugated tube clip for positioning and fixing a corrugated tube inserted through the electric wire group at a predetermined position of the electric wire group,
The tube fixing portion that fits and holds the outer peripheral surface of the end portion of the corrugated tube and the wires of the wire group that are exposed from the end portion of the corrugated tube are arranged in parallel. Serpentine in a bent state The clip body and the lid body, which are connected to each other so as to be openable and closable via hinges, are integrally formed with the electric wire holding portion to be clamped, and the clip body and the open / close end of the lid body are closed to each other. It is achieved by a clip for a corrugated tube, characterized in that it has locking means that can be locked to.
[0009]
According to the above configuration, the wires of the wire group Serpentine in a bent state Since the wire holding part for holding and the tube fixing part for fitting and holding the corrugated tube are integrally formed by a clip body and a lid that are connected to each other via hinges, the electric wire and corrugated respectively The corrugated tube into which the wire group has been inserted can be positioned and fixed at a predetermined position on the wire group only by a simple operation of closing the open / close ends of the clip body and the lid while holding the tube. In addition, the electric wire holding unit allows the electric wires of the electric wire group to be arranged in parallel. Serpentine in a bent state Since it is clamped, it can be securely clamped and fixed to the wire group regardless of the number of wires.
[0010]
Preferably, the tube fixing portion is attached to the inner wall surface of at least one of the clip body and the lid body so as to fit between a protrusion portion and a protrusion portion continuously formed on the outer peripheral surface of the corrugated tube. Consists of protruding fitting protrusions,
A plurality of the electric wire holding portions that protrude in a staggered manner along the longitudinal direction of the electric wire group on the inner wall surfaces of the clip body and the lid so as to sandwich the electric wire group in a meandering manner in a bent state. The wire holding rib.
[0011]
In this case, the fitting protrusion protrudingly provided on the inner wall surface of at least one of the clip main body and the lid body is fitted between the protrusion formed on the outer peripheral surface of the corrugated tube and the protrusion. Accordingly, the corrugated tube can be firmly fitted and sandwiched without causing a positional deviation along the axial direction, and a plurality of wire holding ribs protruding from the inner wall surfaces of the clip body and the lid body are Since the electric wire group is securely clamped in a meandering manner, the corrugated tube can be reliably positioned and fixed at a predetermined position on the electric wire group with a simple structure.
[0012]
Preferably, an opening for avoiding interference with the outer peripheral surface of the end portion of the corrugated tube fitted and clamped to the tube fixing portion is provided in the clip body and the lid body, and the closed lock state is provided. The height of the clip body and the lid is formed substantially equal to the outer diameter of the corrugated tube.
[0013]
In this case, the height dimension of the corrugated tube clip can be reduced by the thickness of each inner wall of the clip body and the lid, and the clip can be miniaturized. Further, since the position of the outer peripheral surface of the end portion of the corrugated tube fitted and clamped to the tube fixing portion can be visually confirmed from the opening, the end portion of the corrugated tube can be reliably fixed to a predetermined position of the tube fixing portion. .
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a clip for a corrugated tube according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 to 4 are a perspective view and a longitudinal sectional view for explaining a use state of the corrugated tube clip according to the first embodiment of the present invention.
[0015]
As shown in FIG. 1, the corrugated tube clip 1 according to the first embodiment is integrally formed of a synthetic resin material and is formed on the outer peripheral surface of the end portion of the corrugated tube 30 through which the wire harness W / H that is a group of electric wires is inserted. By mounting, the corrugated tube 30 is positioned and fixed at a predetermined position on the wire harness W / H.
[0016]
The corrugated tube 30 is provided with flexibility by continuously forming a spiral or annular ridge 33 on the outer periphery of a tube made of a synthetic resin and forming it in a bellows shape. The slit 31 formed so as to be extended can be spread and can be externally mounted on the wire harness W / H.
[0017]
The corrugated tube clip 1 has a tube fixing portion 6 that fits and holds the outer peripheral surface of the end portion of the corrugated tube 30 and an electric wire 15 of the wire harness W / H that is exposed from the tube end portion in parallel. An electric wire holding portion 9 that is bent and sandwiched in the state is integrally formed of a synthetic resin material by a clip body 3 and a lid body 2 that are connected to each other via a hinge 12 so as to be opened and closed.
[0018]
The said clip fixing | fixed part 6 is the said clip main body formed in the box shape so that it may fit in the trough part 32 between the protrusion part 33 formed in the outer peripheral surface of the said corrugated tube 30, and the protrusion part 33 3 is an arc-shaped fitting rib 5 that is a fitting protrusion protruding from one side inner wall of the cover 3 and a fitting protruding from one side inner wall of the lid 2 formed in a rectangular flat plate shape. It consists of a pair of fitting ribs 4 which are protrusions (see FIG. 4). In the present embodiment, the fitting protrusions are provided on both inner walls of the clip body 3 and the lid body 2. However, the fitting protrusions can function sufficiently even if they are provided on at least one inner wall surface. I can.
[0019]
As shown in FIG. 4, the wire holding portion 9 is formed on the inner wall surfaces of the clip body 3 and the lid body 2 so as to be sandwiched in a meandering manner while the wire harness W / H is bent. It consists of a plurality of electric wire holding ribs 7 and 8 that are alternately provided along the longitudinal direction of the harness W / H.
That is, the pair of wire holding ribs 8, 8 protruding from the other side inner wall (bottom wall) of the clip body 3 is formed along the longitudinal direction of the wire harness W / H to be clamped and fixed. For this reason, the clip body 3 has a concave vertical cross-sectional shape along the longitudinal direction of the wire harness W / H (see FIG. 4).
[0020]
Further, on the other side inner wall (top wall) of the lid body 2, the wire holding ribs 7 project from the wire holding ribs 8, 8 at positions alternately in the vertical direction. Therefore, the lid body 2 has a convex longitudinal sectional shape along the longitudinal direction of the wire harness W / H (see FIG. 4).
Therefore, as shown in FIG. 4, the wire holding portions 9 provided on the opposing surfaces of the clip body 3 and the lid body 2 alternately protrude from the vertical direction along the longitudinal direction of the wire harness W / H. The wire holding ribs 7, 8, 8 that are held in a meandering manner with the wire harness W / H bent appropriately can obtain a sufficient holding force even in a weak clamping state. it can.
[0021]
Furthermore, the opening and closing ends of the clip body 3 and the lid body 2 have a locking projection 10 and a lock piece 11 which are locking means that can lock the clip body 3 and the lid body 2 in a locked state. As shown in FIG. 3, the locking protrusion 10 protruding from the front wall on the opening / closing end side of the clip body 3 is engaged with the lock piece 11 extending from the opening / closing edge of the lid 2. By being engaged with the joint hole 11a, the clip body 3 and the lid body 2 can be locked in a closed locked state.
[0022]
Next, with reference to FIG. 2 thru | or FIG. 4, the attachment procedure and effect | action of the clip 1 for corrugated tubes of this 1st Embodiment are demonstrated.
First, as shown in FIG. 2, the corrugated tube clip 1 has the lid 2 opened, and the end of the corrugated tube 30 through which the wire harness W / H is inserted is connected to one side of the clip main body 3. Place on top.
[0023]
At this time, the fitting rib 5 of the clip body 3 is fitted to the valley ring portion 32 on the lower surface side of the corrugated tube 30 in the drawing. In addition, the electric wires 15 of the wire harness W / H exposed from the tube end of the corrugated tube 30 are arranged on the electric wire holding ribs 8 in a state where they are horizontally aligned in a row.
[0024]
The pair of the fitting ribs 4 are fitted into the trough portion 32 on the upper surface side of the corrugated tube 30 in the drawing, and the wire holding ribs 7 in a state where the electric wire holding ribs 7 are arranged in a line. After covering the lid 2 so as to press the electric wire 15 from above, as shown in FIG. 3, the engagement hole 11a of the lock piece 11 is engaged with the locking projection 10 to thereby hold the clip body. 3 and the lid 2 are locked in the closed locked state.
[0025]
As a result, the tube fixing portion 6 composed of the fitting ribs 4 and 5 projecting from both inner walls of the clip body 3 and the lid body 2 is formed on the outer peripheral surface of the corrugated tube 30 as shown in FIG. The corrugated tube 30 can be tightly fitted and held without being displaced along the axial direction by fitting into the valley ring portion 32 between the protruding ridge portion 33 and the ridge portion 33 formed continuously.
Further, as shown in FIG. 4, the wire harness W / is formed of a plurality of wire holding ribs 7 and 8 projecting from the inner wall surfaces of the clip body 3 and the lid 2. It is possible to securely hold the H in a meandering manner with the H bent upward and downward.
[0026]
That is, the corrugated tube clip 1 is positioned and fixed with respect to the corrugated tube 30 by the tube fixing portion 6 and is positioned and fixed with respect to the wire harness W / H by the electric wire holding portion 9. The corrugated tube 30 is reliably positioned and fixed at a predetermined position on the wire harness W / H.
[0027]
Therefore, according to the corrugated tube clip 1 of the first embodiment, the electric wire holding portion 9 that bends and holds the electric wire 15 of the wire harness W / H and the tube fixing portion 6 that fits and holds the corrugated tube 30 include: The clip body 3 and the lid body 2 which are connected to each other via a hinge 12 so as to be openable and closable are integrally formed, and the clip body 3 and the lid body 2 are opened and closed with the electric wire 15 and the corrugated tube 30 sandwiched therebetween. The corrugated tube 30 into which the wire harness W / H is inserted can be positioned and fixed at a predetermined position on the wire harness W / H only by a simple operation to make the end closed and locked.
Therefore, the labor and labor required when manually winding the tape and positioning and fixing the corrugated tube 30 at a predetermined position is not required.
[0028]
Further, the corrugated tube clip 1 is bent and sandwiched in a state where the electric wire holding portion 9 has the electric wires 15 of the wire harness W / H arranged in a line, so that the corrugated tube clip 1 can be connected to the wire harness W / H regardless of the number of electric wires. Can be securely clamped and fixed.
[0029]
That is, even when the number of wires of the wire harness W / H is small and the outer diameter of the wire harness W / H is thin enough to have a gap with respect to the inner diameter of the corrugated tube 30, the wire holding portion 9 is The electric wire 15 exposed from the tube end can be securely held.
Therefore, the corrugated tube clip 1 can be shared if the outer diameter of the corrugated tube 30 is the same even when the outer diameter of the wire harness W / H is different, and has high versatility.
[0030]
FIG. 5 is a perspective view of a corrugated tube clip according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view for explaining a use state of the corrugated tube clip shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the corrugated tube clip 21 of the second embodiment includes a tube fixing portion 6 that fits and holds the outer peripheral surface of the end portion of the corrugated tube 30, and a wire harness W / exposed from the end portion of the tube. An electric wire holding portion 29 that bends and holds the H electric wires 15 in a row in a row is integrally formed of a synthetic resin material by a clip body 23 and a lid body 22 that are connected to each other via a hinge 12 so as to be opened and closed. Has been. In addition, about the component similar to the clip 1 for corrugated tubes of the said 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.
[0031]
As shown in FIG. 6, the wire holding portion 29 is formed on the inner wall surfaces of the clip main body 23 and the lid body 22 so as to sandwich the wire harness W / H in a meandering manner. It consists of a plurality of electric wire holding ribs 27 and 28 that protrude alternately along the longitudinal direction of the harness W / H.
That is, the pair of wire holding ribs 28 and 28 protruding from the other side inner wall (side wall) of the clip body 23 is formed along the longitudinal direction of the wire harness W / H to be clamped and fixed. For this reason, the clip main body 23 has a concave horizontal sectional shape along the longitudinal direction of the wire harness W / H.
[0032]
In addition, the wire holding ribs 27 project from the inner wall (top wall) of the other side of the lid 22 at positions alternately with the wire holding ribs 28, 28 in the horizontal direction. Therefore, the lid body 22 has a convex longitudinal sectional shape along the longitudinal direction of the wire harness W / H.
[0033]
Next, the attachment procedure and operation of the corrugated tube clip 21 of the second embodiment will be described.
First, in the corrugated tube clip 21, the end of the corrugated tube 30 through which the wire harness W / H is inserted is placed on one side of the clip main body 23 with the lid 22 being opened.
[0034]
At this time, the fitting rib 5 of the clip body 23 is fitted to the trough portion 32 on the lower surface side of the corrugated tube 30 in the drawing. Further, the electric wires 15 of the wire harness W / H exposed from the tube end portion of the corrugated tube 30 are arranged in the vertical direction along the electric wire holding ribs 28 and 28 in a state where they are vertically aligned in a line. .
[0035]
The pair of the fitting ribs 4 are fitted to the valley ring portion 32 on the upper surface side of the corrugated tube 30 in the drawing, and the wire harness W / in a state where the electric wire holding ribs 27 are vertically aligned in a row. Each of the H wires 15 is sequentially pressed from the side so as to cover the lid body 22, and then the clip body 23 and the lid body 22 are locked in a closed locked state.
[0036]
As a result, the tube fixing portion 6 is fitted into the valley ring portion 32 of the corrugated tube 30 and a plurality of wire holding ribs 27 projecting from the inner wall surfaces of the clip body 23 and the lid body 22. , 28 as shown in FIG. 6, the wire harness W / H can be pinched in a meandering manner in a state where the wire harness W / H is bent horizontally.
[0037]
Therefore, the wire holding portions 29 provided on the opposing surfaces of the clip body 23 and the lid body 22 alternately protrude in the horizontal direction along the longitudinal direction of the wire harness W / H, as shown in FIG. The wire holding ribs 27, 28, and 28 are held in a meandering manner with the wire harness W / H bent appropriately, so that a sufficient holding force can be obtained even in a weak clamping state. it can.
Therefore, the corrugated tube clip 21 of the second embodiment has the same effects as the corrugated tube clip 1 of the first embodiment.
[0038]
Furthermore, the corrugated tube clip 21 of the second embodiment is a wire harness in which the tip tapered portions 27a of the wire holding ribs 27 are juxtaposed when the open / close ends of the clip body 23 and the lid 22 are closed. The wire harness W / H can be sandwiched in a meandering manner while bending the W / H electric wires 15 sequentially by pressing from the side.
[0039]
Therefore, according to the corrugated tube clip 21 of the second embodiment, compared to the corrugated tube clip 1 of the first embodiment in which the plurality of electric wires 15 are bent so as to be simultaneously pressed from above, the lid body 22. There is also an advantage that a small force is required when closing.
[0040]
7 to 10 are a perspective view and a longitudinal sectional view for explaining a use state of the corrugated tube clip according to the third embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 7, the corrugated tube clip 61 of the third embodiment includes a tube fixing portion 66 that fits and holds the outer peripheral surface of the end portion of the corrugated tube 30, and a wire harness W / exposed from the end portion of the tube. An electric wire holding portion 69 that bends and holds the H electric wires 15 in a row in a row is integrally formed of a synthetic resin material by a clip body 63 and a lid 62 that are connected to each other via a hinge 72 so as to be opened and closed. Has been.
[0041]
The tube fixing portion 66 is provided on one side portion of the clip body 63 so as to be fitted to a valley portion 32 between the protrusion portion 33 and the protrusion portion 33 continuously formed on the outer peripheral surface of the corrugated tube 30. An arc-shaped fitting rib 65 that is a fitting protrusion protruding from the inner wall and an arc-shaped fitting rib 64 that is a fitting protrusion protruding from one side inner wall of the lid 2 are formed. (See FIG. 10). In the present embodiment, the fitting protrusions are provided on both inner walls of the clip body 63 and the lid 62. However, the fitting protrusions can function sufficiently even if they are provided on at least one inner wall surface. I can.
[0042]
As shown in FIG. 10, the wire holding portion 69 is formed on the inner wall surfaces of the clip main body 63 and the lid body 62 so as to sandwich the wire harness W / H in a meandering state. It consists of a plurality of electric wire holding ribs 67 and 68 that protrude alternately along the longitudinal direction of the harness W / H.
That is, the pair of wire holding ribs 67 and 67 protruding from the other side inner wall (top wall) of the lid 62 is formed along the longitudinal direction of the wire harness W / H to be clamped and fixed. For this reason, the lid 62 has a concave vertical cross-sectional shape along the longitudinal direction of the wire harness W / H (see FIG. 10).
[0043]
Further, on the other side inner wall (bottom wall) of the clip main body 63, the electric wire holding ribs 68 project from the electric wire holding ribs 67, 67 at positions alternately in the vertical direction. Therefore, the clip main body 63 has a convex longitudinal section along the longitudinal direction of the wire harness W / H (see FIG. 10).
Therefore, as shown in FIG. 10, the electric wire holding portions 69 provided on the opposing surfaces of the clip body 63 and the lid 62 alternately protrude from the vertical direction along the longitudinal direction of the wire harness W / H. The wire holding ribs 67, 68, 68 can be held in a meandering manner with the wire harness W / H bent appropriately, so that a sufficient holding force can be obtained even in a weak clamping state. it can.
[0044]
Further, at the open / close ends of the lid body 62 and the clip body 63, there are a locking projection piece 70 and a lock hole 71 which are locking means capable of locking the lid body 62 and the clip body 63 in a locked state. . The locking piece 70 projecting from the front wall on the opening / closing end side of the lid 62 is engaged with the lock hole 71 formed in the opening / closing end edge of the clip body 63 as shown in FIG. By being combined, the clip main body 63 and the lid 62 can be locked in the closed locked state.
[0045]
Further, the clip main body 63 and the lid body 62 adjacent to the fitting rib 64 and the fitting rim 65 are provided on the outer peripheral surface (projection) of the end portion of the corrugated tube 30 fitted and clamped by the tube fixing portion 66. Openings 73 and 74 for avoiding interference with the outer peripheral surface of the strip 33 are provided, and as shown in FIG. 9, the height dimension H of the closed clip body 62 and the lid 63 is in a locked state. Is formed substantially equal to the outer diameter D of the corrugated tube 30.
[0046]
Next, with reference to FIG. 8 thru | or FIG. 10, the attachment procedure and effect | action of the clip 61 for corrugated tubes of this 3rd Embodiment are demonstrated.
First, as shown in FIG. 8, the corrugated tube clip 61 has the lid 62 opened, and the end of the corrugated tube 30 through which the wire harness W / H is inserted is connected to one side of the clip main body 63. Place on top.
[0047]
At this time, the fitting rib 65 of the clip body 63 is fitted to the trough portion 32 on the lower surface side of the corrugated tube 30 in the drawing. Further, the electric wires 15 of the wire harness W / H exposed from the tube end portion of the corrugated tube 30 are arranged on the electric wire holding rib 68 in a state where they are horizontally aligned in a row.
[0048]
The fitting rib 64 is fitted into the trough portion 32 on the upper surface side of the corrugated tube 30 in the drawing, and the wire harness W / in a state where the pair of wire holding ribs 67 and 67 are arranged in a line. After covering the lid body 62 by pressing the H electric wire 15 from above, as shown in FIG. 9, the lock piece 70 is engaged with the lock hole 71 and the clip body 63 and the lid body are engaged. 62 is locked in the closed locked state.
[0049]
As a result, the tube fixing portion 66 composed of the fitting ribs 64 and 65 projecting from both inner walls of the clip body 63 and the lid 62 is provided on the outer peripheral surface of the corrugated tube 30 as shown in FIG. Thus, the corrugated tube 30 can be firmly fitted and held without being displaced along the axial direction by fitting into the annular ring portion 32 between the protruding protrusion 33 and the protruding protrusion 33.
[0050]
Further, as shown in FIG. 10, an electric wire holding portion 69 made up of a plurality of electric wire holding ribs 67 and 68 projecting from the inner wall surfaces of the clip main body 63 and the lid body 62 has the wire harness W / It is possible to securely hold the H in a meandering manner with the H bent upward and downward.
That is, the corrugated tube clip 61 is positioned and fixed with respect to the corrugated tube 30 by the tube fixing portion 66 and is positioned and fixed with respect to the wire harness W / H by the electric wire holding portion 69. The corrugated tube 30 is reliably positioned and fixed at a predetermined position on the wire harness W / H.
Therefore, the corrugated tube clip 61 of the third embodiment has the same effects as the corrugated tube clip 1 of the first embodiment.
[0051]
Furthermore, the corrugated tube clip 61 of the third embodiment avoids interference between the clip main body 63 and the lid body 62 with the outer peripheral surface of the end portion of the corrugated tube 30 (the outer peripheral surface of the protrusion 33). , And the height dimension H of the closed clip body 62 and the lid 63 is substantially equal to the outer diameter D of the corrugated tube 30.
Therefore, the corrugated tube clip 61 can be reduced in height by the thickness of each inner wall of the clip body 63 and the lid 62, and can be made smaller than the corrugated tube clip 1 of the first embodiment. Become.
[0052]
In addition, even after the clip body 63 and the lid 62 are closed, the position of the outer peripheral surface of the end portion of the corrugated tube 30 fitted and clamped to the tube fixing portion 66 is visually confirmed from the openings 73 and 74. I can confirm.
Therefore, it is easy to confirm the fitting and clamping state of the tube fixing portion 66 with respect to the end portion of the corrugated tube 30, and the end portion of the corrugated tube 30 can be reliably fixed to a predetermined position of the tube fixing portion 66. Therefore, the corrugated tube 30 is reliably and easily positioned and fixed at a predetermined position on the wire harness W / H.
[0053]
In the clip for corrugated tube of each of the above-described embodiments, the corrugated tube could only be positioned and fixed at a predetermined position on the electric wire group. For example, an anchor portion is provided on the outer bottom surface of the clip body to project the anchor portion. Is inserted into and locked in a locking hole formed in the attached body such as a panel, so that the corrugated tube in a state where an electric wire bundle such as a wire harness is inserted and held can be fixed to the attached body.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the corrugated tube clip of the present invention, the wires of the wire group can be Serpentine in a bent state Since the wire holding part for holding and the tube fixing part for fitting and holding the corrugated tube are integrally formed by a clip body and a lid that are connected to each other via hinges, the electric wire and corrugated respectively The corrugated tube into which the wire group has been inserted can be positioned and fixed at a predetermined position on the wire group only by a simple operation of closing the open / close ends of the clip body and the lid while holding the tube.
[0055]
Therefore, the labor and labor required when manually winding the tape and positioning and fixing the corrugated tube at a predetermined position is not required.
In addition, the electric wire holding unit allows the electric wires of the electric wire group to be arranged in parallel. Serpentine in a bent state Since it is clamped, it can be securely clamped and fixed to the group of wires regardless of the number of wires, and can have high versatility.
Therefore, the corrugated tube can be positioned and fixed at a predetermined position on the electric wire group by a simple operation, and an inexpensive corrugated tube clip applicable to any electric wire group can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view for explaining a use state of a corrugated tube clip according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view for explaining a usage state of the corrugated tube clip shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective view for explaining a usage state of the corrugated tube clip shown in FIG. 1;
4 is a longitudinal sectional view of the corrugated tube clip shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view of a corrugated tube clip according to a second embodiment of the present invention.
6 is a horizontal cross-sectional view for explaining a usage state of the corrugated tube clip shown in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a perspective view for explaining a use state of a corrugated tube clip according to a third embodiment of the present invention.
8 is a perspective view for explaining a usage state of the corrugated tube clip shown in FIG. 7; FIG.
9 is a perspective view for explaining a usage state of the corrugated tube clip shown in FIG. 7; FIG.
10 is a longitudinal sectional view of the corrugated tube clip shown in FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a perspective view showing a terminal processing portion of a corrugated tube according to a conventional method.
FIG. 12 is an explanatory view showing a conventional corrugated tube terminal locking tool.
[Explanation of symbols]
1 Corrugated tube clip
2 lid
3 Clamp body
4 Fitting rib (fitting protrusion)
5 Fitting rib (fitting protrusion)
6 Tube fixing part
7 Ribs for holding wires
8 Ribs for holding wires
9 Wire holding part
10 Locking protrusion
11 Lock pieces
15 Electric wire
30 Corrugated tube
32 Valley Ring
33 ridge
W / H wire harness (wire bundle)

Claims

A corrugated tube clip for positioning and fixing the corrugated tube inserted through the wire group at a predetermined position of the wire group,
A tube fixing portion that fits and holds the outer peripheral surface of the end portion of the corrugated tube, and an electric wire holding portion that holds the wires of the electric wire group exposed from the tube end portion in a row and is bent in a meandering manner . The clip body and the lid body, which are connected to each other via a hinge so as to be openable and closable, are integrally formed, and the clip body and the opening and closing ends of the lid body have locking means that can be locked in a closed state. A clip for a corrugated tube, comprising:

The tube fixing portion protrudes from at least one inner wall surface of the clip main body and the lid body so as to fit between a protrusion portion and a protrusion portion continuously formed on the outer peripheral surface of the corrugated tube. Consisting of mating protrusions,
A plurality of the electric wire holding portions that protrude in a staggered manner along the longitudinal direction of the electric wire group on the inner wall surfaces of the clip body and the lid so as to sandwich the electric wire group in a meandering manner in a bent state. The corrugated tube clip according to claim 1, comprising a wire holding rib.

An opening for avoiding interference with the outer peripheral surface of the end portion of the corrugated tube fitted and clamped to the tube fixing portion is provided in the clip body and the lid body, and the clip body and lid in the closed locked state are provided. The corrugated tube clip according to claim 1, wherein a body height dimension is formed to be substantially equal to an outer diameter of the corrugated tube.