JP2004001966A - シート搬送装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成により、ローラ対の摺擦等によるシート画像形成面の乱れを抑制しうるシート搬送装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】転写材の非トナー像面側に接する駆動ローラ５と、トナー像面側に接する従動コロ６とから排紙ローラ対を構成する。そして、従動コロ６が転写材と接触する回転軸方向の幅を、駆動ローラ５が転写材と接触する回転軸方向の幅と同一あるいはそれよりも小さくして、従動コロ６の摺擦によるトナー像の乱れを防止する。
【選択図】　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１つ又は複数のローラ対によって画像形成済みのシートを搬送するシート搬送装置に関するものであり、プリンタ・複写機・印刷機・ファクシミリ等の画像形成装置のシート排出部に用いられて好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリンタや複写機等の画像形成装置における、画像形成装置内で表面に画像を形成した転写材（シート）を排出するためのシート搬送装置（排紙ローラ部）は、以下に示すような構造をしている。
【０００３】
排紙ローラ部は、駆動ローラと従動コロのローラ対からなる。まず駆動ローラは、転写材を搬送するために、端部にギアを保持した金属の回転軸に、いくつかのドーナツ型のゴムを挿入した形となっているものが多い。続いて、その駆動ローラと転写材の間に摩擦力を与えるための従動コロは、表面にトナーが付着する事を防止するために、離型性の良い例えばフッ素系樹脂等の材質を用い、回転フリーにバネ付勢されているものが多い。
【０００４】
また駆動ローラに挿入されているゴムの形状としては、転写材に接する面はフラットで、幅が４ｍｍ程度のものが多い。
【０００５】
また従動コロの形状としては、転写材に接する面がフラットあるいは、軽い凸形状をしていて、幅が駆動ローラに比べて大きく、５ｍｍ以上あるものがほとんどである。
【０００６】
この様な構成にする事で、転写材は従動コロによって確実に駆動ローラに押圧され、駆動ローラと転写材の間に摩擦力が生まれるため、駆動ローラの回転駆動によって確実に転写材を搬送することが可能となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【０００８】
転写材が定着器を通過後、排紙ローラ部に達する際には、転写材の表面温度はまだかなり高い。通常は、定着温度として定着ローラ表面に与えられる温度は約１６０度程度あり、定着直後の転写材の表面温度は７０度以上となっている。
【０００９】
この状態において、従動コロが転写材表面、すなわちまだ温度の高いトナー像に接触する事になる。トナー像の温度が十分に冷えていれば、トナー像は固まっているので、何かが接触しても変化を生じることはないが、このように温度が高いうちに接触すると、トナー像はまだやわらかい状態なので、なんらかの変化が生じてしまう。この現象を極力避けるために、従動コロは、回転フリーに構成され、転写材に追従回転する事で影響を少なくしている。
【００１０】
前記現象、すなわちトナー像の変化は、特にＯＨＴ（オーバーヘッドプロジェクタで投影する専用用紙で、以下ＯＨＴと記す）対し、顕著に現れる。実際のトナー像の変化としては、従動コロがトナー像に接触した際に、トナー像の表面粗さを変える。ＯＨＴの様に光を透過して使用する場合、表面粗さが変化してしまうと光の乱反射が起こるので光の透過率が変わってしまう。従って、投影された画像としては、従動コロの接触した部分のみ透過性が異なり、画像の濃淡が発生する。具体的には、従動コロが当接した部分のみが表面が荒れて光の乱反射が増すため暗くなる。
【００１１】
この従動コロが接触する部分の変化について、更に詳しく説明する。
【００１２】
図８は従来の構成における排紙ローラ部の例である。前述したように、駆動ローラ１０５ａに挿入されているゴムの形状としては、転写材に接する面がフラットで、幅が４ｍｍ程度であり、従動コロ１０６ａの形状としては、転写材に接する面が、軽い凸形状をしていて、幅が７ｍｍある。
【００１３】
この排紙ローラ部で、転写材であるＯＨＴが搬送される際にトナー像面が荒れてしまう原理について図９を用いて説明する。
【００１４】
排紙ローラ部におけるＯＨＴの形状は、従動コロ１０６ａに沿う形で、図のようになる。この場合、従動コロ１０６ａの表面がＯＨＴに接触している面における半径は、図に示すように例えば半径Ｒ１の状態と半径Ｒ２の状態が存在する。半径が異なる状態で、従動コロ１０６ａが従動回転すると、ＯＨＴと従動コロ１０６ａの表面の間に摺擦が起こる。この摺擦によって、ＯＨＴ表面のトナー像が荒らされるため前述した光の乱反射の現象が発生し、透過性のムラとなってしまう。
【００１５】
また従動コロ１０６ａの表面形状をフラットにしたとしても、樹脂の部品では、ヒケやパーティングライン等の様々な影響で、完全なフラット状態を作り得る事は難しく、微妙な半径の変化で摺擦は発生してしまう。
【００１６】
さらには、従動コロ１０６ａの幅がこのように７ｍｍ程度あると、それが当接したＯＨＴの表面と、当接しないＯＨＴの表面の温度の差が熱容量の関係で大きくなるため、トナー像表面性の差となって現れやすくなってしまう。
【００１７】
また、同様な現象が普通紙においても現れる事がある。画像の高級感や、写真と同様の印象をあたえるために、光沢を付与する手段を備えた画像形成装置がある。その手段としては、定着部のローラ表面の工夫や、温度設定の工夫等さまざまであるが、いずれの場合も、トナー像の表面を平滑にする事で、光の乱反射成分を押さえ、光沢を確保している。
【００１８】
このようにして得られた平滑トナー像面に対し、先ほどと同じように、まだ温度の高い状態で、従動コロが接すると、摺擦や温度差で表面粗さが変わってしまい、光沢ムラが生じる。
【００１９】
以上の様に、定着時のムラのない画像に対し、転写材を搬送するための排紙ローラ部である従動コロが接触する事で、透過ムラや光沢ムラが生じるという問題があった。
【００２０】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、簡易な構成により、ローラ対の摺擦等によるシート画像形成面の乱れを抑制しうるシート搬送装置および画像形成装置を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、１つ又は複数のローラ対によって画像形成済みのシートを搬送するシート搬送装置であって、前記ローラ対は、シートの非画像形成面側に接してシートを搬送する駆動ローラと、シートの画像形成面側に接して従動回転する従動コロとを有してなり、前記従動コロがシートと接触する回転軸方向の幅は、前記駆動ローラがシートと接触する回転軸方向の幅と同一あるいはそれよりも小さいことを特徴とする。
【００２２】
前記従動コロの表面形状をシート側に凸状に湾曲させることが好適である。
【００２３】
前記従動コロがシートに接触しうる回転軸方向の幅を、３ｍｍ以下にすることが好適である。
【００２４】
前記駆動ローラに対し、前記従動コロを少なくとも２つ以上並列に設けることが好適である。
【００２５】
前記駆動ローラの表面形状をシート側に凸状に湾曲させることが好適である。
【００２６】
前記駆動ローラがシートに接触しうる回転軸方向の幅を、３ｍｍ以下にすることが好適である。
【００２７】
前記ローラ対をシート搬送方向に少なくとも２つ以上配置し、かつ、該複数のローラ対のそれぞれの従動コロの回転軸方向の位相を互いにずらすことが好適である。
【００２８】
また、本発明の画像形成装置は、上記のいずれかのシート搬送装置を、画像形成済みのシートを排出するシート排出部に具備したことを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施形態を例示的に詳しく説明する。これらのシート搬送装置は、プリンタ・複写機・ファクシミリなどの画像形成装置において、画像形成部にシートを給送する給送部、画像形成中のシートを搬送する搬送部または画像形成後のシートを排出する排出部などに用いられて好適なものである。
【００３０】
なお、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３１】
（第１の実施形態）
図１は本発明の実施形態に係るシート搬送装置を具備する定着器の一態様を示す概略構成断面図である。図１のＰは転写材（シート）の通過する概略の経路を示している。以下、この経路Ｐの順路に沿って構成を説明する。
【００３２】
１は定着器の入口ガイドであり、転写材を定着部に案内する機能を持つ。３は中に熱源を持つヒートローラ、２はその対向ローラであり、４のコイルバネによって、ヒートローラ３は、対向ローラ２に押圧されている。転写材に転写されたトナー像は、このヒートローラ３と対向ローラ２によって、熱と圧がかけられ転写材に定着される。
【００３３】
トナー像が定着された転写材は、その後、シート排出部としての排紙ローラ部に案内される。５は駆動を持つ駆動ローラＡ（排紙ローラＡ）、６は従動コロＡであり、バネ１０によって押圧付勢されている。またその下流には同様に、駆動ローラＢ（排紙ローラＢ）７、バネ１１によって押圧付勢されている従動コロＢ８が配置され、転写材を排出する。また最下流部には、排紙センサ９が設けられ、転写材が正常に排出されたことを検知するようになっている。
【００３４】
次に、本実施形態に係るシート搬送装置としての排紙ローラ部について説明する。
【００３５】
図２は本発明の第１の実施形態に係るシート搬送装置（排紙ローラ部）の構成を表す図である。この排紙ローラ部は、図１の定着器において、駆動ローラＡ５および従動コロＡ６からなる排紙ローラ対Ａ、もしくは駆動ローラＢ７および従動コロＢ８からなる排紙ローラ対Ｂに用いられるものである。排紙ローラ対Ａ，Ｂは、回転軸方向に１つ又は複数設けられる。
【００３６】
従動コロ６（８）は、その幅を２ｍｍにし、駆動ローラ５（７）の幅に比べて小さくなるように構成している。これにより、従来技術の問題点で記した従動コロが転写材に接触する面の半径の差による摺擦を最小限にする事ができ、トナー像の荒れを防止する事が可能となる。
【００３７】
従動コロの幅が、駆動ローラの幅よりも大きい場合、駆動ローラの幅よりも外側の従動コロの表面は、転写材の搬送力には寄与しない。そこで従動コロの幅を駆動ローラの幅と同一あるいは、それよりも小さくする事で、搬送力を維持しつつ、摺擦や温度ムラの影響を極力小さくする構成をとったものが、本実施形態である。
【００３８】
（第２の実施形態）
図３は本発明の第２の実施形態に係るシート搬送装置（排紙ローラ部）の構成を表す図である。なお、定着器全体の構成は上記第１の実施形態に示したものと同じなので、その説明は割愛する。
【００３９】
本実施形態においては、従動コロ６ａの回転軸方向の幅を３ｍｍ以下、具体的には２ｍｍに設定し、さらにその表面（周面）形状を転写材側に凸状に湾曲させた。このときのＲは、Ｒ５に設定した。
【００４０】
このように従動コロ６ａの表面形状を凸形状とする事で、従動コロ６ａが転写材に接触する軸方向の幅を更に低減する事ができるので、前述した摺擦と温度の影響を更に低減する事が可能となる。
【００４１】
凸形状の度合いについては、あまり凸にしすぎると、転写材に対する面圧が上がりすぎ、転写材に押圧による跡がついてしまう現象が発生する。一般的に排紙ローラ部に求められる搬送性を得るために必要な従動コロの押圧力は、１００ｇｆ（０．９８Ｎ）程度であり、その場合最適な凸形状はＲ５程度である。
【００４２】
勿論、画像形成装置によって、その押圧力は異なるため、それぞれに応じたＲを設定する事が望ましい。
【００４３】
また、従動コロの表面のＲ形状によって、温度分布をなだらかに変化させる事が可能である。これにより温度変化によるトナー像の変化もなだらかにする事ができるので、視覚的にムラが目立ちにくいという効果も得られる。
【００４４】
（第３の実施形態）
図４は本発明の第３の実施形態に係るシート搬送装置（排紙ローラ部）の構成を表す図である。なお、定着器全体の構成は上記第１の実施形態に示したものと同じなので、その説明は割愛する。
【００４５】
本実施形態においては、従動コロ６ｂの回転軸方向の幅を３ｍｍ以下、具体的には２ｍｍに設定し、さらに駆動ローラ５ｂの表面（周面）形状を転写材側に凸状に湾曲させた。
【００４６】
このように駆動ローラ５ｂの表面形状を凸形状とする事で、駆動ローラ５ｂが転写材に接触する軸方向の幅を低減する事ができるので、前述した温度の影響を更に低減する事が可能となる。
【００４７】
凸形状の度合いについては、あまり凸にしすぎると、転写材の搬送性能が低下してしまう。現実的にはＲ５程度が限界であり、それよりも小さいＲの場合は、搬送性能が犠牲になる。
【００４８】
勿論、画像形成装置によって、求められる搬送性能等は異なるため、それぞれに応じたＲを設定する事が望ましい。
【００４９】
また、駆動ローラ５ｂの表面のＲ形状によって、温度分布をなだらかに変化させる事が可能である。これにより温度変化によるトナー像の変化もなだらかにする事ができるので、視覚的にムラが目立ちにくいという効果も得られる。
【００５０】
また本実施形態においては、駆動ローラ５ｂの表面をＲ形状にする事で、温度の影響を緩和したが、駆動ローラ５ｂの幅を小さくする事で、同様の効果を得る事が可能である。この場合、駆動ローラの幅は３ｍｍ以下にする事が望ましい。
【００５１】
（第４の実施形態）
図５は本発明の第４の実施形態に係るシート搬送装置（排紙ローラ部）の構成を表す図である。なお、定着器全体の構成は上記第１の実施形態に示したものと同じなので、その説明は割愛する。
【００５２】
上記各実施形態では、１つの駆動ローラと１つの従動コロでローラ対を構成しているが、ここでは１つの駆動ローラに対し、従動コロを少なくとも２つ以上並列に設ける。本実施形態においては、駆動ローラ５ｃに対して２つの従動コロ６ｃ，６ｃを並設している。
【００５３】
このような構成は、排紙ローラ部に大きい搬送力が必要な場合に有効である。大きい搬送力を得るためには、従動コロの押圧力を上げなければならないが、その場合、従動コロの転写材に対する面圧が高くなりすぎ、転写材に跡がついてしまう問題が生じる。
【００５４】
これに対し、従動コロ６ｃ，６ｃを並列に配置する事で、搬送力を稼ぎつつこれまで述べた摺擦の影響を抑える事ができる。この場合の２つの従動コロ６ｃ，６ｃは別体に設けられ、互いに回転自在であることが必要である。一体の場合、二つの当接部に半径の差があると、転写材との間で摺擦が生まれてしまうためである。
【００５５】
（第５の実施形態）
図６は本発明の第５の実施形態に係るシート搬送装置（排紙ローラ部）の構成を表す図である。なお、定着器全体の構成は上記第１の実施形態に示したものと同じなので、その説明は割愛する。
【００５６】
本実施形態においては、転写材搬送方向に並べて配置される複数のローラ対について、それぞれの従動コロの回転軸方向の位相を互いにずらすこととした。具体的には、図に示すように、搬送方向（矢印方向）の上流側の駆動ローラ５および従動コロ６と、搬送方向の下流側の駆動ローラ７および従動コロ８との位相を回転軸方向にずらして配置した。
【００５７】
これら従動コロ６，８の位相が同じであると、転写材表面のトナー像の同じ箇所に２度繰り返してダメージを受ける事になるので、他の部分との差が明確になりやすいが、従動コロ６，８の位相を変える事で、その現象を緩和することが可能となる。
【００５８】
（第６の実施形態）
図７は本発明の第６の実施形態に係る画像形成装置（カラーレーザプリンタ）の一態様を示す概略構成断面図である。
【００５９】
図７に示すカラー画像形成装置Ａは、上下方向に直線状に並設された画像形成手段であっって、像担持体となるイエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの４個の電子写真感光体ドラム３１ｙ，３１ｍ，３１ｃ，３１ｋ（以下、単に「感光体ドラム３１」という）を備えており、各感光体ドラム３１に対向して、静電吸着により転写材Ｓを吸着して担持搬送する転写材担持体となる転写材搬送ベルトが配置されている。
【００６０】
各々の感光体ドラム３１は、上下両端のイエロー，ブラックの感光体ドラム３１ｙ，３１ｋに対して中側２個のマゼンタ，シアンの感光体ドラム３１ｍ，３１ｃを１ｍｍ程度転写材搬送ベルト３２側に突出するように配置してあり、モータ５３によって、反時計回り方向に回転駆動される。
【００６１】
各感光体ドラム３１の周囲には、その回転方向上流側から順に、感光体ドラム３１の表面を均一に帯電するための帯電手段となる帯電器３３ｙ，３３ｍ，３３ｃ，３３ｋ（以下、単に「帯電器３３」という）、帯電器３３により一様に帯電された感光体ドラム３１の表面に画像情報に基づいてレーザビームを照射して静電潜像を形成する露光手段３４ｙ，３４ｍ，３４ｃ，３４ｋ（以下、単に「露光手段３４」という）が配置されている。
【００６２】
さらには、静電潜像が形成された感光体ドラム３１の表面に、各色のトナーを付着させてトナー画像として顕像化する現像手段３５ｙ，３５ｍ，３５ｃ，３５ｋ（以下、単に「現像手段３５」という）、転写後の感光体ドラム３１の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段３６ｙ，３６ｍ，３６ｃ，３６ｋ（以下、単に「クリーニング手段３６」という）が配置されている。
【００６３】
感光体ドラム３１と帯電器３３、現像手段３５及びクリーニング手段３６は一体的にカートリッジ化されたプロセスカートリッジ３７ｙ，３７ｍ，３７ｃ，３７ｋ（以下、単に「プロセスカートリッジ３７」という）として装置本体Ａに対して着脱可能に構成されている。
【００６４】
また感光体ドラム３１に対向する位置には転写材搬送ベルト３２を挟んで該転写材搬送ベルト３２により担持搬送される転写材Ｓに感光体ドラム３１の表面に形成されたトナー画像を転写する転写手段となる転写ローラ３８ｙ，３８ｍ，３８ｃ，３８ｋ（以下、単に転写ローラ３８という）が配置されている。
【００６５】
像担持体となる感光体ドラム３１は、直径３０ｍｍのアルミニウム製のシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ）を塗布して構成したものである。感光体ドラム３１は、その両端部をフランジにより回転自在に支持されており、一方の端部に図示しない駆動モータから駆動力を伝達することにより、反時計回り方向に回転駆動される。
【００６６】
帯電器３３は、ローラ状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム３１の表面に当接させるとともに、図示しないバイアス電源によって耐電バイアス電圧を印加することにより感光体ドラム３１の表面を一様に帯電させるものである。
【００６７】
露光手段３４はポリゴンミラーを有し、このポリゴンミラーには図示しないレーザダイオードから画像信号に対応する画像光が照射される。
【００６８】
現像手段３５は、各々イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの各色のトナーを収容したトナー収容部３９ｙ，３９ｍ，３９ｃ，３９ｋ（以下、単に「トナー収容部３９」という）、感光体ドラム３１の表面に隣接し、図示しない駆動部により回転駆動されるとともに、図示しない現像バイアス電源により現像バイアス電圧を印加することにより現像を行う現像ローラ４０ｙ，４０ｍ，４０ｃ，４０ｋ（以下、単に「現像ローラ４０」という）等を有して構成される。
【００６９】
トナー収容部３９には、転写材Ｓの搬送方向上流側から順に、イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの各トナーが収容されている。
【００７０】
転写材搬送ベルト３２の内側に配置された転写ローラ３８は、４個の感光体ドラム３１に対向して転写材搬送ベルト３２に当接する。これら転写ローラ３８は図示しない転写バイアス電源に接続されており、転写ローラ３８から正極性の電荷が転写材搬送ベルト３２を介して転写材Ｓに印加され、この電界により、感光体ドラム３１に接触中の転写材Ｓに感光体ドラム３１表面上の負極性の各色トナー画像が順次転写されてカラー画像が形成される。
【００７１】
装置本体Ａの下部に設けられた給送カセット４１に収容された転写材Ｓは、半月状で間欠回転する給紙ローラ４２と、その給紙ローラ４２の下流に設けられた分離爪４３により分離給送されてレジストローラ対４４に到達する。
【００７２】
画像と転写材Ｓとのタイミングをはかるレジストローラ対４４により所定のタイミングで送られた転写材Ｓは、転写材搬送ベルト３２により静電吸着して担持された状態で画像形成手段となる感光体ドラム３１と転写ローラ３８との間の転写位置に搬送され、各感光体ドラム３１の表面に形成されたトナー画像が順次転写されてカラー画像が記録された後、駆動回転する加熱ローラ４５ａと、これに圧接して従動回転する加圧ローラ４５ｂとを有する定着手段４５を通過する際に加熱、加圧処理されて、トナー画像が定着された後、シート排出部たる排出ローラ対４６により、装置本体Ａの上部に設けられた排出トレイ４７上に排出される。
【００７３】
ここで排出ローラ対４６に前述した実施形態の構成を適用する事で、トナー画像の乱れを抑制し、良好な画像が得ることができる。
【００７４】
以上、第１〜第６の実施形態を例示して本発明の構成および作用を説明したが、本発明の構成はこれらに限られることなく種々の変形が可能である。たとえば、上記各実施形態の構成を組み合わせることも好適である。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、駆動ローラ・従動コロそれぞれの幅や形状、配置を工夫することで、簡単な構成で、ローラ対の摺擦等によるシート画像形成面の乱れを抑制し、画像品質を向上させる事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るシート搬送装置を具備する定着器の一態様を示す概略構成断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るシート搬送装置の構成を表す図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るシート搬送装置の構成を表す図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係るシート搬送装置の構成を表す図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係るシート搬送装置の構成を表す図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係るシート搬送装置の構成を表す図である。
【図７】本発明の第６の実施形態に係る画像形成装置（カラーレーザプリンタ）の一態様を示す概略構成断面図である。
【図８】従来の排紙ローラ部の概略図である。
【図９】従来の排紙ローラ部における転写材の状態を表す概略図である。
【符号の説明】
１　入口ガイド
２　対向ローラ
３　ヒートローラ
４　コイルバネ
５，５ａ，５ｂ，５ｃ　駆動ローラ
６，６ａ，６ｂ，６ｃ　従動コロ
７　駆動ローラ
８　従動コロ
９　排紙センサ
１０　バネ
１１　バネ
３１（３１ｙ，３１ｍ，３１ｃ，３１ｋ）　感光体ドラム
３２　転写材搬送ベルト
３３（３３ｙ，３３ｍ，３３ｃ，３３ｋ）　帯電器
３４（３４ｙ，３４ｍ，３４ｃ，３４ｋ）　露光手段
３５（３５ｙ，３５ｍ，３５ｃ，３５ｋ）　現像手段
３６（３６ｙ，３６ｍ，３６ｃ，３６ｋ）　クリーニング手段
３７（３７ｙ，３７ｍ，３７ｃ，３７ｋ）　プロセスカートリッジ
３８（３８ｙ，３８ｍ，３８ｃ，３８ｋ）　転写ローラ
３９（３９ｙ，３９ｍ，３９ｃ，３９ｋ）　トナー収容部
４０（４０ｙ，４０ｍ，４０ｃ，４０ｋ）　現像ローラ
４１　給送カセット
４２　給紙ローラ
４３　分離爪
４４　レジストローラ対
４５　定着手段
４５ａ　加熱ローラ
４５ｂ　加圧ローラ
４６　排出ローラ対
４７　排出トレイ
５３　モータ
Ｓ　転写材

Claims (8)

1. １つ又は複数のローラ対によって画像形成済みのシートを搬送するシート搬送装置であって、
   前記ローラ対は、シートの非画像形成面側に接してシートを搬送する駆動ローラと、シートの画像形成面側に接して従動回転する従動コロとを有してなり、
   前記従動コロがシートと接触する回転軸方向の幅は、前記駆動ローラがシートと接触する回転軸方向の幅と同一あるいはそれよりも小さいことを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記従動コロの表面形状をシート側に凸状に湾曲させたことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記従動コロがシートに接触しうる回転軸方向の幅を、３ｍｍ以下にしたことを特徴とする請求項１または２に記載のシート搬送装置。
4. 前記駆動ローラに対し、前記従動コロを少なくとも２つ以上並列に設けたことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のシート搬送装置。
5. 前記駆動ローラの表面形状をシート側に凸状に湾曲させたことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のシート搬送装置。
6. 前記駆動ローラがシートに接触しうる回転軸方向の幅を、３ｍｍ以下にしたことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のシート搬送装置。
7. 前記ローラ対をシート搬送方向に少なくとも２つ以上配置し、かつ、該複数のローラ対のそれぞれの従動コロの回転軸方向の位相を互いにずらしたことを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のシート搬送装置。
8. 請求項１〜７のうちいずれか１項に記載のシート搬送装置を、画像形成済みのシートを排出するシート排出部に具備したことを特徴とする画像形成装置。

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