JP2004001868A

JP2004001868A - Simple sealing box

Info

Publication number: JP2004001868A
Application number: JP2002245792A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Komatsu; 小松　正行; Teruyoshi Takuma; 詫摩　輝義
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2002-02-19
Filing date: 2002-08-26
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2022-08-26
Also published as: JP3951120B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a top-open box which can be surely and easily sealed without using a sealing material such as a tape or a stitch. <P>SOLUTION: The box is provided with a pair of inner top flaps to be folded inward oppositely to each other and a pair of outer top flaps to be oppositely folded outside the inner top flaps respectively at the upper ends of four connecting side faces, and is formed with an opening on the top of the box while the pair of inner top flaps and the pair of outer top flaps are folded. The pair of inner top flaps are provided with a pair of engaging cuts from the tip toward the center of the inner top flap. The pair of outer top flaps are formed with a pair of engaging parts to engage with the engaging cuts of the inner top flaps. Thus the engaging cuts and the engaging parts engage to have both inner and outer flaps locked. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として生鮮野菜や果実、或いは花卉などの農産物や園芸品を運搬するのに有用で、天面を閉じたときに天面中央部に通気用開口が形成される箱に関するもので、特に封緘資材を使用しない箱天面の封緘機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生鮮野菜や果実或いは花卉などを箱詰めして出荷する場合、一度に多数個が出荷されるので組立てが容易なＪＩＳ−Ｚ１５０７の０２０１形式（旧Ａ−１形）の段ボール箱が多用されている。
この箱は、長方形状の４側板を一方向に連接し、その４側板の上下に箱の底面及び天面を封鎖するためのフラップを連接してなるほぼ直方体形状の箱である。まず、連接した４枚の側板を角筒状に連結し、内フラップおよび外フラップを折り線で箱の内側に折り曲げ、天面内外各フラップにより開口を設けるようにして閉じ、内外フラップの重なった部分をステッチやステープルと呼ばれる針のような金具Ｓを打ち込むか、あるいは、底面の両外フラップをまたがるように糊で接着して封緘していた。さらに箱に収納物を収納した後、箱の天面を閉じるときは、図１１のように天面内外フラップの重なった部分を主としてステッチ金具Ｓにより、天面の四隅を止めて出荷していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、段ボール箱を使用する農産物の生産者からは、ステッチ金具等の封緘副資材を使用せずに、組立て作業が容易にできること及び組立てコストの低減化、組立て作業の安全性向上など求められている。また流通、小売業者などからは、使用後の処理に伴う環境問題の解決、廃棄作業の軽減化等を要望されている。
ところが、前述のステッチ方式による封緘の都度、ステッチとステッチ打込みマシンを用意する必要があるが、ステッチ打ち込みマシンは、重くて力を要するので非力の人間には取り扱いが大変であり、労力、時間がかかり、コストが嵩む問題がある。また、商品を取り出すときあるいは検品作業時にけがをする危険性を有している。
また、使用済みの箱を廃棄処分する場合、金属であるステッチが混入したままであると、ダンボールなどの紙類と一緒に焼却処分することができない。分解ゴミ減量のため使用済みの箱を古紙として再利用する場合にあっても、ステッチが不純物となるので分別し、除去する作業が必要であり、処理コストが嵩む問題がある。
さらに、生鮮野菜などの農産品の輸送箱は、一般に、品物を収納後流通の過程において、箱を開いて検品と呼ばれる収納物の異常の有無等の検査を行う。検品後、箱を閉じて再封緘して運搬に供する。しかしステッチにより天面の四隅を止めている従来の箱では検品時の開封が容易でなく、包装箱天面のフラップを損傷させ若しくは外観を損なうことが多く、そのうえ再封時には改めてステッチあるいはテープを用いて再封を必要とするという欠点を有し、フラップの損傷時には再封緘が困難となる。
【０００４】
そこで、本発明は、上記の問題点を解決し、ステッチ等の封緘副資材の使用を廃止して箱組立時の作業、量販店での陳列時の開封作業、使用後の解体作業などでの安全性と簡便性の要求に応え、使用後の環境問題も解決すると同時に、検品作業等に備えて開封を容易にし、かつ確実な再封緘機能を有し、さらに輸送荷役中に箱詰めした品物が蒸れないように通気性を有した簡易封緘箱を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、次のような手段を採用した。
すなわち本発明の第１は、連接する４側面の上端にそれぞれ相対向して内側に折り込まれる一対の天面内フラップと、相対向して該天面内フラップの外側に折り込まれる一対の天面外フラップとが設けられ、前記一対の天面内フラップと一対の天面外フラップとが折り込まれた状態で箱天面に開口が形成される箱において、
前記一対の天面内フラップには、天面内フラップの先端から中央部にかけて一対の係合切込を設け、
前記一対の天面外フラップには、先端左右両隅部近傍に、前記天面内フラップの係合切込にかみ合う一対の係合部を形成し、該係合切込と係合部が係合して内外両フラップがロックされるようにしたものである。
【０００６】
本発明の第２は、前記天面外フラップに形成された一対の係合部が、天面外フラップ先端から中央部に向かって切込溝状に切り込まれて形成されているものである。
【０００７】
また、本発明の第３は、前記天面外フラップに形成された一対の係合部が、天面外フラップの先端左右両隅部をＬ字状に切り取って形成される切り欠きである。
【０００８】
本発明の第４は、前記天面内フラップに設けられた一対の係合切込の内側に、該天面内フラップの中央部から側面に連接する折線にかけて、ハの字状の一対の切込が設けられているものである。
【０００９】
本発明の第５は、天面内フラップに、ハの字状の一対の切込の下端部と一対の係合切込の下端部とを結ぶ罫線が設けられているものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は、第１の実施例を示す封緘箱を構成するための組み立て前のブランクシート（以下、ブランクと称する）を示すものであり、このブランク１０は、一例としてほぼ長方形をなす１枚の段ボールシートより形成されている。また材料として段ボールに代えて板紙により形成することも可能である。
【００１１】
本実施の形態に示す箱は、ブランク１０の中央部に、箱の対向する各側面のうち長さ方向の面（長さ面）を構成する一対の側板１１、１１と、幅方向の面（幅面）を構成する一対の側板１２、１２を、交互に折線を介し一方向に連接している。前記側板１１、１１には、通気性を確保するための通気穴１３が開設され、また前記側板１２、１２の中央部に手掛け穴１４が設けられている。長さ面を構成する一対の側板１１、１１は、その下端縁に底板１５、１５を連接し、幅面を構成する一対の側板１２、１２は、その下端縁に底フラップ１６、１６を連接している。
また、前記一対の側板１１、１１の上端縁には天面外フラップ１７、１７を、側板１２、１２の上端縁には天面内フラップ１８、１８を連接している。符号１９は、側板１１の端部に連接した連結用の糊代である。
【００１２】
本発明において天面外内両フラップ１７と１８の長さ方向の寸法Ｆ１は、箱の幅面を構成する側板１２の幅方向寸法Ｗの１／２よりも短い長さに形成されている。そのため、箱の組み立て時に、天面内外フラップ１７、１８を重ね合せて箱の天面を封緘するとき、箱天面中央に換気に好適な開口２０が形成される（図４参照）。
底板と底フラップ１５と１６はほぼ矩形に形成され、その長さ方向の寸法Ｆ２は、箱の幅面を構成する側板１２の幅方向寸法Ｗの１／２の長さとほぼ等しく、底板と底フラップ１５、１６を折り畳み、箱の底面を組み立てたとき、底板１５、１５の先端部分が突合せとなり、底面全面が閉塞される。
【００１３】
天面外フラップ１７及び天面内フラップ１８に、次のような構成をもつ天蓋のロック機構が形成されている。すなわち、天面内フラップ１８の先端から中央部にかけて、左右一対の係合切込１８ａ、１８ａを設け、また、該天面内フラップ１８が側面１２に連接する折線に近接させて、該折線に向かってハの字状の一対の切込１８ｂ、１８ｂを設けている。さらに、この両切込１８ｂの連接折線側の端と、前記係合切込１８ａの下端部とをそれぞれ結ぶ罫線１８ｃを設けている。この切込１８ｂおよび罫線１８ｃは、天面を封緘する際に、天面内フラップ１８が湾曲変形しやすいように設けたものである。ハの字形の一対の切込１８ｂは、ブランク１０の紙厚を完全に貫通する切込みまたは紙厚の約半分程度まで切込んだハーフカットの直線などが使用できる。一方、罫線１８ｃは、ブランク１０の紙厚の半分程度まで切り込んだハーフカットの直線または断続線などを用いることができる。
一方、天面外フラップ１７は先端の左右両隅部をＬ字状に切り取った切欠き部１７ａを形成している。
【００１４】
このような構成を有するブランク１０を組み立てるには、４枚の側板１１、１２、１１、１２を順次折り曲げ、糊代１９を反対側の側板１２に貼着し、角筒状に連結する。使用するまで、扁平に折り畳んだ状態で保管しておくことができる。使用に際して、４側板を角筒状に引き起こし、底フラップ１６、１６の外側に底面板１５、１５を折り重ねて、底フラップ１６と底板１５とをホットメルトなどを使用して適宜底面を封緘する。底面を封緘した後、農産物を箱内に納める。
【００１５】
箱詰め作業が完了した後、次のようにして、箱天面を封緘する。
まず天面内フラップ１８を、側板１２の連接折線より内側に折り曲げる。次に、天面外フラップ１７を側板１１の連接折線より内側に折り曲げ、天面内フラップ１８の外側に折り重ねる（図２、３参照）。
次に、片方の手で両天面外フラップ１７を押さえ、もう一方の手を天面の開口２０に挿入して、天面内フラップ１８の先端部分を持ち引き上げる。このとき、押さえる手は、なるべく天面内フラップ１８の先端に近い天面外フラップ１７上に置き、上から押さえ固定しながら天面内フラップ１８を引き上げる。
天面内フラップ１８の先端を引き上げると、図４に示すように、この天面内フラップ１８は、ハの字状切込１８ｂおよび罫線１８ｃに沿って中央部が湾曲して、天面内フラップ１７の両端は、天面外フラップ１７の両端切欠部分を通過し、該天面外フラップ１７の上側に引き上げられて、係合切込１８ａにＬ字状の切り欠き部１７ａが噛み合うこととなる（図５参照）。
ここで、天面内フラップ１８にかけていた引き上げ力を解除すると、内フラップ１８は、素材の持つ復元力により、元の形状に戻ろうとして自然に下降する。これによりＬ字状の切り欠き部１７ａと係合切込１８ａにさらに深く嵌合し、天面内フラップ１８と天面外フラップ１７とには、開きを防止する互いに逆方向の力が働くので、図１１のように天面をステッチで止めて封緘した場合と同様に、内外フラップの開きを防止する作用を奏する。
【００１６】
従って本発明の箱は、天面封緘時、天面外フラップ１８の先端部を引き上げるだけで、天面内フラップ１８と天面外フラップ１７が互いに係止されるものである。
ところで、一般的に用いられる差込ロック式の封緘構造においては、通常、天面外フラップに設けられた係止部材を、天面内フラップに設けられた係止孔や係止溝に差し込み封緘するものである。また、一般的な他の封緘構造としては、押下げロック式の封緘構造があるが、こちらは、天面外フラップと内フラップを共に内側に押し込むことによって、両フラップに設けられた係止部を係合させて封緘するものである。
本発明は、上記のような天面封緘構造とは異なり、封緘時に、天面フラップや、天面フラップに設けられた係止部材が、天面よりも下方である箱の内側に向かって押し下げられたり、差し込まれたりすることがない。
すなわち、箱内部がすでに収容した内容物で完全に満たされている場合や、内容物が天面よりも盛り上がって収納されている場合においても、問題なく封緘作業を行うことができるばかりでなく、封緘時に内容物がフラッや係止部材が当たることによって傷つけたりする恐れが全く無い。従って、農産物や園芸品などの傷つき易い内容物を収納するに特に適している。さらに、引き上げるという一挙動に極めて簡単な動作によって、確実にロックすることが可能であり、作業者が非力であっても、問題なく封緘作業を行うことが可能である。
また、このような簡便な構成であって封緘作業も容易でありながら、一旦封緘された天面は、輸送中、荷役中に与えられた振動や傾き等によって、容易に開くことなく、完全に固定されるものである。
【００１７】
また、箱天面を開封するときは、天面の開口２０より手を入れて、天面内フラップ１８、１８を強制的に外側へ引き上げると、天面内フラップ１８は側面１２との連接折線を支点に回転すると同時に、天面外フラップ１７を上方に押し上げ、係合部１７ａと係合切込１８ａとの嵌合が外れるので、容易に開封することができる。
また、開封した天面を再度封緘することも当然容易であって、検品時等に一時的な開封、封緘作業の繰返しにも適する構造である。
【００１８】
図６は、本発明の別の実施例である段ボール箱の組立て前のブランクを示すものである。本実施例に示す箱も、長さ方向の面（長さ面）を構成する一対の側板１１、１１と、幅方向の面（幅面）を構成する一対の側板１２、１２を、交互に、折線を介し一方向に連接する。なお、前記側板１１、１１には、通気性を確保するための通気穴１３が開設され、また前記側板１２、１２の中央部に手掛け穴１４が設けられている。長さ面を構成する一対の側板１１、１１は、その下端縁に底板１５、１５を連接し、幅面を構成する一対の側板１２、１２は、その下端縁に底フラップ１６、１６を連接している。また、前記一対の側板１１、１１の上端縁には天面外フラップ１７、１７を、側板１２、１２の上端縁には天面内フラップ１８、１８を連接している。符号１９は、側板１１の端部に連接した連結用の糊代である。底板と底フラップ１５と１６はほぼ矩形に形成され、その長さ方向の寸法は、箱の幅面を構成する側板１２の幅方向寸法Ｗの１／２の長さとほぼ等しく、底板と底フラップ１５、１６を折り畳み、箱の底面を組み立てたとき、底板１５、１５の先端部分が突合せとなり、底面全面が閉塞される。天面外フラップ１７及び天面内フラップ１８は、第１の実施例と同様の天蓋のロック機構が形成され、その作用も同様であるので説明は省略する。以下、異なる点につき説明する。
【００１９】
前記底板１５及び底フラップ１６に、次のような構成をもつ底面のロック機構が形成されている。
まず、底フラップ１６について説明する。該底フラップ１６には左右両側縁のほぼ中央部からそれぞれ反対側の側縁の方向に延びる一対の切込線２１、２１を設け、その各切込線２１の終端部２１ａを起点とし、底フラップ１６の先端部（下縁）に向かって延びる左右一対の折り目（罫線）２２、２２を設けることで、底フラップ１６の両側に差込片２３が形成されている。この差込片２３の下部には、前記切込線２１と平行な折り目（罫線）２５と、折り目２２と一直線状をなす切り溝２６を設けることで、差込ロック片２４が形成される。この差込ロック片２４は、折り目２５を介して、差込片本体２３側に折り曲げ可能になっている。
【００２０】
なお、底板１５には、前記の差込片２３に対応して、左右一対の鈎形をした係合穴２７を設けている。この鈎形係合穴２７の長さＡは、差込片本体２３の長さＸよりも若干長く、鈎部２７ａの長さＢは、差込ロック片２４の長さＹより若干長く形成されている。
【００２１】
このように構成したブランク２８は、糊代１９と側板１２とを貼着して、胴部を扁平に折り畳んだ状態で保管しておき、底面の組立てに際しては、４枚の側板１１、１２、１１、１２を角筒状に起こして使用する。
【００２２】
次に、この実施例の箱の底面ロック方法を説明する。まず、底フラップ１６が底板１５の外側にくるように重ね合わせる。すなわち、底板１５、１５を内側に折り曲げてから（図７）、底フラップ１６、１６の差込片２３を折り目２２を介して直角に折り曲げ、更に差込ロック片２４を９０度内側に折り曲げる。この状態で、底フラップ１６を側板１２との連接折線で折り曲げる。図７に示すように、差込片２３を底フラップ１６に対し直角に折り曲げ、さらに差込ロック片２４を折り目２５にから直角に曲げる。つぎ、底フラップ１６を底板１５の上に折り重ねると同時に、差込片２３を鈎形係合穴２７に、また、差込ロック片２４を鈎部２７ａに挿入する。底フラップ１６と底板１５とが完全に重なると、差込片２３と、差込ロック片２４は箱の内側に完全に入りこむと同時に、差込ロック片２４は、その折り目２５から素材（段ボール）自らの復元力により反発して広がることとなる。その結果、差込片２３は、差込ロック片２４により係合穴２７内面（箱の内側）に係止される。
したがって、箱内に農産物を入れるときに、農産物が当たって差込片２３が押し下げられ、係合穴２７から差込片２３が抜けるようなことがない。また箱内に詰め込んだ、農産物に押されて差込片２３と、差込ロック片２４は倒伏することにより抜けにくくなる。（図８参照）。
【００２３】
このように箱内に野菜等の農産物を収容したとき、その重みにより底板１５および底フラップ１６が押し下げられ撓んでも、差込ロック片２４が底面を確実にロックするため、底板と底フラップの重ね合せ部をステッチでジョイントして底面を閉じた場合と同様に、箱の底抜けを完全に防止できる。
【００２４】
なお、使用後に底面を解体するときは、差込ロック片２４を差込片２３に折り重ね、差込片２３を底板からから垂直に引き起こし、差込片２３を係合穴２７から抜けば、ロックが外れて底面が開き、容易に解体することができる。
【００２５】
図９は、本発明の第３の実施例の段ボールブランクを示すものである。本実施例に示す箱も、長さ方向の面（長さ面）を構成する一対の側板３１、３１と、幅方向の面（幅面）を構成する一対の側板３２、３２を、交互に折線を介し一方向に連接し、前記側板３２、３２の中央部に手掛け穴３４が設けられている。長さ面を構成する一対の側板３１、３１は、その下端縁に底板３５、３５を連接し、幅面を構成する一対の側板３２、３２は、その下端縁に底フラップ３６、３６を連接している。また、前記一対の側板３１、３１の上端縁には天面外フラップ３７、３７を、側板３２、３２の上端縁には天面内フラップ３８、３８を連接している。符号３９は、側板３１の端部に連接した連結用の糊代である。
また、天面外内両フラップ３７、３８の長さ寸法Ｆ１は、第１および第２の実施例と同様、箱の幅面を構成する側板の幅方向寸法Ｗの１／２よりも短い長さに形成されているため、箱の組み立て時に、箱天面に開口４０が形成される。一方、矩形に形成された底板及び底フラップ３５、３６は、その長さ寸法Ｆ２は、幅面を構成する側板の幅方向寸法Ｗの１／２にほぼ等しく、底面を組み立てたときに底板が突合せになり底面全面を閉止する。
【００２６】
本実施例の天面外フラップ３７及び天面内フラップ３８に、次のような構成をもつ天面ロック機構が形成されている。すなわち、天面内フラップ３８の左右両端よりに、該内フラップ３８の先端から中央部にかけて切り込まれた、外側に傾斜する溝状の係合切込３８ａ、３８ａを設ける。また、前記天面内フラップに設けられた一対の係合切込３８ａ、３８ａの内側に、該天面内フラップの中央部から側面３２に連接する折線にかけて、ハの字状の一対の切込３８ｂ、３８ｂをそれぞれ設け、かつハの字状切込３８ｂの連接折線側の端と係合切込３８ａの下端を結ぶ罫線３８ｃを設ける。この罫線３８ｃはブランク板厚の半分程度に切込を入れたハーフカット、あるいは、断続的なカットでも良い。
一方、天面外フラップ３７には、先端の左右両隅部近傍に、フラップの先端から中央部にかけて傾斜した係合部３７ａ、３７ａを切り込み形成する。
【００２７】
このような構成を有するブランク３０を組み立てるには４枚の側板３１、３２、３１、３２を順次折り曲げ、糊代３９を反対側の側板３２に貼着し、角筒状に連結する。使用するまでは、扁平に折り畳んだ状態で保管しておくことができる。使用に際し、側板を角筒状に引き起こし、底フラップ３６、３６を折り曲げ、さらにその外側に底板３５、３５を折り重ねて糊付け、または粘着テープで貼着して底面を組み立てる。
【００２８】
箱の底面を組み立てた後、箱を正立させ、上面の開口部より箱内に野菜などを収容する。続いて天面を封緘するために、天面内フラップ３８を側板３２と連接する折線で箱の内側に、側板３２に対し９０度折り曲げる（図１０参照）。次に、天面外フラップ３７を側板３１との連接折線部で内側に９０度曲げて、天面内フラップ３８の上に重ねる（図１１参照）。
次に、ロックしたい箇所の天面外フラップ３７を押さえ固定しながら、天面の開口４０より手を挿入し、天面内フラップ３８の中央部を握って上方に引き上げる。すると、天面内フラップ３８のハの字状切込３８ｂおよび罫線３８ｃに沿って天面内フラップ３８の中央が湾曲して、天面内フラップ３８と天面外フラップ３７のそれぞれに設けた係合切込３８ａと係合部３７ａとが嵌合する。そこで、天面内フラップ３８を引き上げる力を解除すると、素材の持つ反発力により、内フラップ３８は元に戻ろうとし、係合切込３８ａと係合部３７ａはより深く嵌合する。その結果、天面内フラップ３８と天面外フラップ３７とは互いに上下からかみ合い、固定する（図１２参照）。
この場合、天面内フラップ３８と天面外フラップ３７とは、互いのフラップの開きを防止する反発力（逆方向に押さえる力）が働くので、天面の内外フラップの重ね合せ部（天面の四隅）をステッチで止めて封緘した場合と同様に、内外フラップの開きを防止する作用を奏し、天面のフラップがロックされる（図１３参照）。
【００２９】
このように、本実施例の箱においても、第１、第２の実施例と同様、天面の封緘時に天面内フラップを引き上げてロックするもので、天面内外フラップを箱内に押し下げずに天面を容易に封緘できる。また、図１３に示したように、天面に開口４０を有していても天面外フラップ３７と天面内フラップ３８とはロックされ、運搬中、荷役中に不用意に開くことなく、確実に固定できる。
【００３０】
収容物の点検時など箱天面を開封するときには、天面の開口４０から手を挿入し、天面内フラップ３８、３８先端の中央部を同時に上方向に引き上げると、係合切込３８ａと係合部３７ａの嵌合が外れ、箱の天面を容易に開封することができる。
【００３１】
図１４は、本発明の第４の実施形態である段ボールブランクを示すものである。本実施例に示す箱も、第３の実施例と同様に、長さ方向の面（長さ面）を構成する一対の側板３１、３１と、幅方向の面（幅面）を構成する一対の側板３２、３２を、交互に、折線を介し一方向に連接し、前記側板３２、３２の中央部に手掛け穴３４が設けられている。長さ面を構成する一対の側板３１、３１は、その下端縁に底板３５、３５を連接し、幅面を構成する一対の側板３２、３２は、その下端縁に底フラップ３６、３６を連接している。また、前記一対の側板３１、３１の上端縁には天面外フラップ３７、３７を、側板３２、３２の上端縁には天面内フラップ３８、３８を連接している。符号３９は、側板３１の端部に連接した連結用の糊代である。また、天面外フラップ３７及び天面内フラップ３８には、第３の実施例と同様の構成をもつ天面ロック機構が形成され、その作用も同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００３２】
以下、異なる点につき説明する。底板３５及び底フラップ３６に、次のような構成をもつ底面のロック機構が形成されている。
底板３５は略等脚台形に本体部を形成し、底フラップ３６は略矩形状に形成する。底板３５及び底フラップ３６の長さ方向の寸法Ｆ２は、箱の幅面を構成する側板１２の幅方向寸法Ｗの１／２の長さより長く形成され、箱の底面を組み立てたとき、底板３５、３５の先端部分が互いに一部ラップするようになっている。また、底板３５の先端付近の左右両側には、ほぼ山形状の係合突部３５ａ、３５ａを設けている。
底フラップ３６は、先端中央に矩形の切欠部３６ａを形成している。さらに、切欠部３６ａの側板３２側のコーナーより、連接折線に向かって一対の、ハの字状の細幅溝３６ｂ、３６ｂを設けている。
【００３３】
このような構成を有するブランク４１を組み立てるには、糊代３９を介して４枚の側板３１、３２、３１、３２を角筒状に連結する。次に図１５に示すように、箱を倒立させる。その後、底フラップ３６を側面３２に連接する折線で内側に折り曲げ、箱内部に押し込むように下げる（図１６参照）。続いて、底板３５も同様に側面３１に連接する折線で箱内に折り込む。
次に、係合突部３５ａを内フラップ３６に開設された細幅溝３６ｂに挿通させる（図１７参照）。そして箱の内側から、底板３５と底フラップ３６を側面に直角になるように押し上げると、係合突部３５ａは、細幅溝３６ｂにかみ合う。
このとき、対向する底板３５の先端同士がラップして、箱底面を完全に閉鎖する（図１８参照）。
【００３４】
従来の底板は、底中央で突き合せとなるだけなので、重量物を収容すると、底抜けが起こっていたが、上述のように、底面を組立て、底面中央において、底板の先端部分をラップさせることで、強度を高め、箱底面を強固に組み立て、重量物を収容した場合にも底抜けし難くなった。重量のある収容物にも対応できるようになったことで、実用性が高く、農産物以外のものにも用途が広がる。
【００３５】
以上、本発明の箱の実施例を説明してきたが、箱天面のロック機構をもつフラップと底面のロック機構をもつフラップとの組み合わせは、上記実施例に限定されず、自由に組み合わせることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明の天面窓開き箱によれば、箱天面の封緘にステッチ金具等の副資材を使用することなく封緘できるため、製品の収納後、また検品後の封緘に手間がかからず、ローコストである。また、封緘時の安全性および簡便性への要求に応えるとともに、箱使用後の廃棄もしくはリサイクルする際に、金具の分別および環境への負担を改善できる。また、本発明は天面フラップを箱内に押し下げることなく、かつ反発の強いショートフラップを確実で容易に再封緘でき、さらに箱詰品が輸送中に蒸れないように通気性を有した包装箱を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による箱の一実施例を示すブランクの平面図である。
【図２】同上実施例の箱底面を組み立てた状態の斜視図である。
【図３】図２に続く天面の組み立て途中の斜視図である。
【図４】同上実施例の天面の封緘状態を示す斜視図である。
【図５】同上実施例の天面内フラップと天面外フラップの係合状況を示した部分拡大斜視図である。
【図６】第２の実施例を示すブランクの平面図である。
【図７】同上実施例における差込片を底面フラップの係合穴に挿入直前の組み立て斜視図である。
【図８】同上実施例における差込片の倒伏状態を底面内側から見た斜視図である。
【図９】第３の実施例を示すブランクの平面図である。
【図１０】同上実施例の箱天面の組み立て途中の斜視図である。
【図１１】図１０に続く天面の組み立て斜視図であり、天面内フラップと天面外フラップとを示した部分拡大図である。
【図１２】同上実施例の天面内フラップと天面外フラップの係合状況を示した部分拡大斜視図である。
【図１３】同上実施例の箱の天面の封緘状態を示す斜視図である。
【図１４】第４の実施例を示すブランクの平面図である。
【図１５】同上実施例の箱底面の組み立て途中の斜視図である。
【図１６】図１５に続く底面の組み立て斜視図である。
【図１７】図１６に続く底面の組立斜視図であり、細幅溝と係合突部との係合状況を示した部分拡大図である。
【図１８】同上実施例の箱底面の組み立て完成斜視図である。
【図１９】ステッチとよばれる金具Ｓにより天面の四隅を止めた従来の包装箱の斜視図である。
【符号の説明】
１０、２８、３０、４１　ブランク
１１、１２、３１、３２　側板
１３　通気穴
１４、３４　手掛け穴
１５、３５　底面外フラップ
１６、３６　底面内フラップ
１７、３７　天面外フラップ
１７ａ、３７ａ　係合部
１８、３８　天面内フラップ
１８ａ、３８ａ　係合切込
１８ｂ、３８ｂ　切込
１８ｃ、３８ｃ　罫線
１９、３９　糊代
２０、４０　開口[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is mainly useful for transporting agricultural products and horticultural products such as fresh vegetables and fruits, or flowers, and relates to a box having a ventilation opening formed in the center of the top when the top is closed, In particular, the present invention relates to a box top sealing mechanism that does not use a sealing material.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, when fresh vegetables, fruits or flowers are packed in a box and shipped, a large number of pieces are shipped at a time, so that a cardboard box of JIS-Z1507 0201 type (former A-1 type) which is easy to assemble is frequently used. I have.
This box is a substantially rectangular parallelepiped box in which four rectangular side plates are connected in one direction, and flaps for closing the bottom and top surfaces of the box are connected to the upper and lower sides of the four side plates. First, the four connected side plates were connected in a rectangular tube shape, the inner flap and the outer flap were bent inside the box at a fold line, and the top and bottom flaps were closed so as to provide an opening, and the inner and outer flaps were overlapped. The part was sealed by driving a metal fitting S such as a needle called a stitch or a staple, or by bonding with glue so as to straddle both outer flaps on the bottom surface. Furthermore, when the top of the box is closed after storing the items in the box, the overlapping portions of the inner and outer flaps of the top are mainly stopped by the stitch fittings S at the four corners of the top as shown in FIG. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, producers of agricultural products that use cardboard boxes are demanding that the assembly work can be facilitated, the assembly cost can be reduced, and the safety of the assembly work can be improved without using auxiliary sealing materials such as stitching hardware. I have. In addition, distribution, retailers, and the like have demanded solutions to environmental problems associated with post-use processing, reduction of disposal work, and the like.
However, it is necessary to prepare a stitch and a stitch driving machine each time the above-described stitching method is used for sealing, but since the stitch driving machine is heavy and requires power, it is difficult for a non-powered person to handle, and labor and time are required. However, there is a problem that the cost increases. In addition, there is a risk of injury when taking out the product or during the inspection work.
Further, when a used box is discarded, if the metal stitch remains mixed, it cannot be incinerated together with paper such as cardboard. Even when a used box is reused as waste paper to reduce the amount of decomposed trash, the stitches become impurities, so it is necessary to separate and remove the stitches, and there is a problem that the processing cost increases.
Further, in the transportation box of agricultural products such as fresh vegetables, in general, during the distribution process after storing the articles, the boxes are opened and inspection for abnormalities of the stored items called inspection is performed. After inspection, close the box, reseal it, and transport it. However, with the conventional box in which the four corners of the top are stopped by stitching, it is not easy to open at the time of inspection, and the flap on the top of the packaging box is often damaged or the appearance is damaged. It has the disadvantage of requiring resealing, making resealing difficult when the flap is damaged.
[0004]
Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, abolishes the use of auxiliary materials for sealing such as stitches, and assembles boxes for work at the time of assembling, opening at display at a mass retailer, dismantling work after use, and the like. In response to demands for safety and simplicity, it also solves environmental problems after use, facilitates opening for inspection work, etc., has a reliable reseal function, An object of the present invention is to provide a simple sealed box having air permeability so as not to be stuffy.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention employs the following means.
That is, a first aspect of the present invention is a pair of top inner flaps which are folded inward facing each other at the upper ends of four side surfaces connected to each other, and a pair of top surfaces which are folded opposite to the outside of the inner flap facing each other. An outer flap is provided, and in a box in which an opening is formed in the box top surface in a state where the pair of top inner flaps and the pair of top outer flaps are folded,
The pair of top flaps are provided with a pair of engagement cuts from the tip of the top flap to the center.
In the pair of top flaps, a pair of engagement portions are formed near the left and right corners of the tip to engage with the engagement cuts of the top flap, and the engagement cuts and the engagement portions are engaged. The inner and outer flaps are locked.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, a pair of engagement portions formed on the outer top flap are formed by cutting into a notch groove shape from the top end of the outer flap toward the center. .
[0007]
A third aspect of the present invention is a notch formed by cutting a pair of engagement portions formed on the outer flap outside the top surface into an L-shape at both left and right corners of the front end flap.
[0008]
A fourth aspect of the present invention is that a pair of notches having a C-shape are formed inside a pair of engagement cuts provided in the top flap in the top surface, from a central portion of the top flap in the top surface to a fold line connected to the side surface. Is provided.
[0009]
A fifth aspect of the present invention is that the flap in the top surface is provided with a ruled line connecting a lower end of a pair of cuts in a U shape and a lower end of a pair of engagement cuts.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a blank sheet (hereinafter, referred to as a blank) before assembling to constitute a sealed box according to the first embodiment. As an example, this blank 10 has a substantially rectangular shape. It is formed from a corrugated cardboard sheet. It is also possible to use a cardboard as a material instead of cardboard.
[0011]
In the box shown in the present embodiment, a pair of side plates 11, 11 constituting a lengthwise surface (length surface) of the opposing side surfaces of the box 10 and a widthwise surface ( The pair of side plates 12, 12 constituting the (width surface) are alternately connected in one direction via a folding line. The side plates 11 and 11 are provided with a ventilation hole 13 for ensuring air permeability, and a hand hole 14 is provided in the center of the side plates 12 and 12. A pair of side plates 11 and 11 constituting a length surface connect bottom plates 15 and 15 to the lower edge thereof, and a pair of side plates 12 and 12 constituting a width surface connect bottom flaps 16 and 16 to the lower edge thereof. ing.
The upper flaps 17, 17 are connected to the upper edges of the pair of side plates 11, 11, and the inner flaps 18, 18 are connected to the upper edges of the side plates 12, 12. Reference numeral 19 denotes a connection margin for connection connected to the end of the side plate 11.
[0012]
In the present invention, the dimension F1 in the length direction of both the top and outside flaps 17 and 18 is formed to be shorter than half the width dimension W of the side plate 12 constituting the width surface of the box. Therefore, when assembling the box, when the top and bottom flaps 17 and 18 are overlapped to seal the top of the box, an opening 20 suitable for ventilation is formed at the center of the top of the box (see FIG. 4).
The bottom plate and the bottom flaps 15 and 16 are formed in a substantially rectangular shape, and the length dimension F2 thereof is substantially equal to half the width dimension W of the side plate 12 constituting the width surface of the box. When the boxes 15 and 16 are folded and the bottom of the box is assembled, the ends of the bottom plates 15 and 15 are abutted, and the entire bottom is closed.
[0013]
A locking mechanism for a canopy having the following configuration is formed on the outer flap 17 and the inner flap 18. That is, a pair of left and right engagement cuts 18a, 18a are provided from the tip of the top inner flap 18 to the center, and the top inner flap 18 is brought close to the fold line connected to the side surface 12 to face the fold line. A pair of notches 18b, 18b are provided. Further, a ruled line 18c is provided which connects each end of the cuts 18b on the side of the connecting fold line and the lower end of the engaging cut 18a. The cuts 18b and the ruled lines 18c are provided so that the flaps 18 in the top surface are easily deformed when the top surface is sealed. As the pair of notches 18b having a C-shape, a notch completely penetrating the paper thickness of the blank 10 or a half-cut straight line cut to about half of the paper thickness can be used. On the other hand, as the ruled line 18c, a half-cut straight line or an intermittent line cut to about half the thickness of the blank 10 can be used.
On the other hand, the outer flap 17 has a notch 17a formed by cutting out the left and right corners of the tip into an L shape.
[0014]
In order to assemble the blank 10 having such a configuration, the four side plates 11, 12, 11, 12 are sequentially folded, a glue allowance 19 is attached to the opposite side plate 12, and the rectangular plates are connected. Until used, it can be stored in a flat folded state. In use, the four side plates are raised into a rectangular tube shape, the bottom plates 15, 15 are folded over the bottom flaps 16, 16, and the bottom flap 16 and the bottom plate 15 are appropriately sealed with a hot melt or the like. . After sealing the bottom, put the produce in the box.
[0015]
After the packing operation is completed, the top surface of the box is sealed as follows.
First, the top inner flap 18 is bent inward from the joint fold line of the side plate 12. Next, the top outer flap 17 is bent inward from the connecting fold line of the side plate 11 and folded outside the top inner flap 18 (see FIGS. 2 and 3).
Next, hold both flaps 17 outside the top surface with one hand, insert the other hand into the opening 20 in the top surface, and lift the top end portion of the flap 18 inside the top surface. At this time, the holding hand is placed on the top outer flap 17 as close as possible to the tip of the top inner flap 18, and the top top flap 18 is pulled up while holding down and fixing from above.
When the tip of the top flap 18 is pulled up, as shown in FIG. 4, the top flap 18 is curved at the center along the C-shaped notch 18b and the ruled line 18c. Both ends of 17 pass through the cutouts at both ends of the outer top flap 17 and are lifted to the upper side of the outer top flap 17 so that the L-shaped notch 17a engages with the engagement notch 18a ( (See FIG. 5).
Here, when the lifting force applied to the top inner flap 18 is released, the inner flap 18 naturally descends to return to the original shape due to the restoring force of the material. As a result, the L-shaped notch portion 17a and the engagement notch 18a are fitted more deeply, and forces in opposite directions to prevent the opening are applied to the inner flap 18 and the outer flap 17 on the top surface. As in the case where the top surface is stopped by stitching and sealed as shown in FIG. 11, an effect of preventing the inner and outer flaps from opening is exhibited.
[0016]
Therefore, in the box of the present invention, the inner flap 18 and the outer flap 17 are locked to each other only by pulling up the tip of the outer flap 18 when sealing the upper face.
By the way, in a generally used insertion lock type sealing structure, usually, a locking member provided on the outer flap on the top surface is inserted into a locking hole or a locking groove provided on the inner flap on the top surface to seal. Is what you do. As another general sealing structure, there is a push-down locking type sealing structure. This is a locking portion provided on both flaps by pushing both the outer flap and the inner flap inside. Are engaged with each other for sealing.
The present invention is different from the above-described top surface sealing structure in that, at the time of sealing, the top surface flap or the locking member provided on the top surface flap is pressed down toward the inside of the box below the top surface. It is not inserted or inserted.
In other words, even when the inside of the box is completely filled with the contents already stored, or when the contents are stored higher than the top surface, not only can the sealing operation be performed without any problem, There is no possibility that the contents may be damaged by the flushing or the hitting of the locking member at the time of sealing. Therefore, it is particularly suitable for storing easily damaged contents such as agricultural products and garden products. Further, the locking operation can be reliably performed by an extremely simple operation of one operation of lifting, and the sealing operation can be performed without any problem even if the operator is weak.
In addition, while having such a simple configuration and the sealing operation is easy, the top surface once sealed is completely opened without being easily opened due to vibration or inclination given during transportation and cargo handling. It is fixed.
[0017]
Also, when opening the top of the box, the user puts his hand through the opening 20 in the top and forcibly raises the inner flaps 18, 18 to the outside. At the same time as the fulcrum, the top outer flap 17 is pushed upward and the engagement between the engagement portion 17a and the engagement notch 18a is released, so that the flap can be easily opened.
In addition, it is naturally easy to reseal the opened top surface, and the structure is suitable for temporary repetition of unsealing and sealing operations during inspection and the like.
[0018]
FIG. 6 shows a blank before assembling a cardboard box according to another embodiment of the present invention. In the box shown in this embodiment, a pair of side plates 11 and 11 forming a surface in the length direction (length surface) and a pair of side plates 12 and 12 forming a surface in the width direction (width surface) are alternately formed. Connected in one direction via a broken line. The side plates 11 and 11 are provided with a ventilation hole 13 for ensuring air permeability, and a hand hole 14 is provided in the center of the side plates 12 and 12. A pair of side plates 11 and 11 constituting a length surface connect bottom plates 15 and 15 to the lower edge thereof, and a pair of side plates 12 and 12 constituting a width surface connect bottom flaps 16 and 16 to the lower edge thereof. ing. The upper flaps 17, 17 are connected to the upper edges of the pair of side plates 11, 11, and the inner flaps 18, 18 are connected to the upper edges of the side plates 12, 12. Reference numeral 19 denotes a connection margin for connection connected to the end of the side plate 11. The bottom plate and the bottom flaps 15 and 16 are formed in a substantially rectangular shape, and the length of the bottom plate and the bottom flaps 15 and 16 are substantially equal to half the width W of the side plate 12 constituting the width surface of the box. , 16 are folded and the bottom surface of the box is assembled, the tips of the bottom plates 15, 15 abut, and the entire bottom surface is closed. The top outer flap 17 and the top inner flap 18 have the same canopy locking mechanism as in the first embodiment, and their operations are the same, so that the description is omitted. Hereinafter, the different points will be described.
[0019]
The bottom plate 15 and the bottom flap 16 are provided with a bottom lock mechanism having the following configuration.
First, the bottom flap 16 will be described. The bottom flap 16 is provided with a pair of cut lines 21, 21 extending from the substantially central portions of the left and right side edges in the direction of the opposite side edges, respectively. By providing a pair of left and right folds (ruled lines) 22, 22 extending toward the front end (lower edge) of the flap 16, insertion pieces 23 are formed on both sides of the bottom flap 16. The insertion lock piece 24 is formed by providing a fold (ruled line) 25 parallel to the cut line 21 and a cut groove 26 that is linear with the fold 22 below the insertion piece 23. The insertion lock piece 24 can be bent toward the insertion piece main body 23 via a fold 25.
[0020]
The bottom plate 15 is provided with a pair of left and right hook-shaped engagement holes 27 corresponding to the insertion pieces 23. The length A of the hook-shaped engagement hole 27 is slightly longer than the length X of the insertion piece main body 23, and the length B of the hook portion 27a is formed slightly longer than the length Y of the insertion lock piece 24. ing.
[0021]
The blank 28 thus configured is stored with the glue allowance 19 and the side plate 12 adhered to each other and stored in a state in which the trunk is folded flat. When assembling the bottom surface, the four side plates 11, 12, 11 and 12 are used in the form of a rectangular tube.
[0022]
Next, a method of locking the bottom of the box of this embodiment will be described. First, the bottom flap 16 is overlapped so as to be outside the bottom plate 15. That is, after the bottom plates 15, 15 are bent inward (FIG. 7), the insertion pieces 23 of the bottom flaps 16, 16 are bent at right angles through the folds 22, and the insertion lock pieces 24 are further bent inward by 90 degrees. In this state, the bottom flap 16 is bent at the connecting fold line with the side plate 12. As shown in FIG. 7, the insertion piece 23 is bent at right angles to the bottom flap 16, and the insertion lock piece 24 is bent at right angles from the fold 25. Next, at the same time that the bottom flap 16 is folded on the bottom plate 15, the insertion piece 23 is inserted into the hook-shaped engagement hole 27, and the insertion lock piece 24 is inserted into the hook 27a. When the bottom flap 16 and the bottom plate 15 completely overlap each other, the insertion piece 23 and the insertion lock piece 24 completely enter the inside of the box, and at the same time, the insertion lock piece 24 is made of a material (corrugated cardboard) from its crease 25. It will rebound and spread due to its own resilience. As a result, the insertion piece 23 is locked on the inner surface (inside of the box) of the engagement hole 27 by the insertion lock piece 24.
Therefore, when the agricultural product is put into the box, the insert 23 is not pressed down by the agricultural product and the insert 23 does not come off from the engagement hole 27. In addition, the insertion piece 23 and the insertion lock piece 24 are pushed down by the agricultural product packed in the box, so that the insertion piece 23 and the insertion lock piece 24 hardly come off because they fall down. (See FIG. 8).
[0023]
When agricultural products such as vegetables are stored in the box in this way, even if the bottom plate 15 and the bottom flap 16 are pushed down and bent by their weight, the insertion lock piece 24 securely locks the bottom surface. As in the case where the overlapped portion is jointed with stitches and the bottom surface is closed, it is possible to completely prevent the box from falling out.
[0024]
When disassembling the bottom surface after use, the insertion lock piece 24 is folded over the insertion piece 23, the insertion piece 23 is raised vertically from the bottom plate, and the insertion piece 23 is pulled out of the engagement hole 27. The lock is released and the bottom is opened, allowing easy disassembly.
[0025]
FIG. 9 shows a cardboard blank according to a third embodiment of the present invention. In the box shown in this embodiment, a pair of side plates 31 and 31 forming a surface in the length direction (length surface) and a pair of side plates 32 and 32 forming a surface in the width direction (width surface) are alternately bent. A hand hole 34 is provided at the center of the side plates 32, 32. A pair of side plates 31, 31 constituting the length surface connect bottom plates 35, 35 to the lower edge thereof, and a pair of side plates 32, 32 constituting the width surface connect bottom flaps 36, 36 to the lower edge thereof. ing. Further, upper flaps 37, 37 are connected to upper end edges of the pair of side plates 31, 31, and inner flaps 38, 38 are connected to upper end edges of the side plates 32, 32. Reference numeral 39 denotes a connection glue margin connected to the end of the side plate 31.
Further, the length dimension F1 of the top and outer flaps 37 and 38 is shorter than 1/2 of the width dimension W of the side plate forming the width face of the box, as in the first and second embodiments. Therefore, when the box is assembled, the opening 40 is formed in the top surface of the box. On the other hand, the rectangular bottom plate and the bottom flaps 35, 36 have a length dimension F2 substantially equal to half the width dimension W of the side plate constituting the width surface, and the bottom plates abut when the bottom surface is assembled. And the entire bottom surface is closed.
[0026]
A top surface locking mechanism having the following configuration is formed on the top outside flap 37 and the inside top flap 38 of this embodiment. That is, from the left and right ends of the top inner flap 38, there are provided groove-shaped engaging cuts 38a, 38a which are cut from the front end of the inner flap 38 to the center and are inclined outward. Also, a pair of notches 38b are formed inside the pair of notches 38a, 38a provided on the top flap inside the top surface from the central portion of the top flap to the fold line connected to the side surface 32. , 38b, respectively, and a ruled line 38c connecting the end of the C-shaped notch 38b on the side of the connecting fold line and the lower end of the engagement notch 38a. The ruled line 38c may be a half cut in which a cut is made to about half of the blank plate thickness, or an intermittent cut.
On the other hand, engaging portions 37a, 37a inclined from the front end to the center of the flap are formed in the outer flap 37 near the left and right corners of the front end.
[0027]
In order to assemble the blank 30 having such a configuration, the four side plates 31, 32, 31, and 32 are sequentially bent, and a glue allowance 39 is attached to the opposite side plate 32 and connected in a rectangular tube shape. Until used, it can be stored in a flat folded state. In use, the side plates are raised in the shape of a square tube, the bottom flaps 36, 36 are bent, and the bottom plates 35, 35 are further folded and glued or adhered with adhesive tape on the outside thereof to assemble the bottom surface.
[0028]
After assembling the bottom of the box, the box is erected, and vegetables and the like are stored in the box through the opening on the top. Subsequently, in order to seal the top surface, the top surface inner flap 38 is bent 90 degrees with respect to the side plate 32 inside the box at a fold line connected to the side plate 32 (see FIG. 10). Next, the top outer flap 37 is bent inward by 90 degrees at the joint fold line portion with the side plate 31, and overlapped on the top inner flap 38 (see FIG. 11).
Next, while holding down and fixing the top outer flap 37 at the position to be locked, a hand is inserted through the opening 40 in the top surface, and the central portion of the top flap 38 is grasped and pulled up. Then, the center of the top flap 38 is curved along the C-shaped notch 38b and the ruled line 38c of the top flap 38, and the engagement provided on each of the top flap 38 and the top flap 37 is provided. The engagement cut 38a and the engagement portion 37a are fitted. Therefore, when the force for lifting the top inner flap 38 is released, the inner flap 38 tries to return to the original position due to the repulsive force of the material, and the engagement cut 38a and the engagement portion 37a fit deeper. As a result, the top flap 38 and the top flap 37 engage with each other from above and below and are fixed (see FIG. 12).
In this case, since the top inner flap 38 and the outer top flap 37 exert a repulsive force (a force pressing in the opposite direction) to prevent the flaps from opening, the overlapping portion (top surface) of the inner and outer flaps on the top surface. As in the case where the four corners are closed with stitches, the inner and outer flaps are prevented from opening, and the top flaps are locked (see FIG. 13).
[0029]
As described above, in the box of the present embodiment, similarly to the first and second embodiments, the top inner flap is pulled up and locked when the top is sealed, and the top inner and outer flaps are not pushed down into the box. The top surface can be easily sealed. Further, as shown in FIG. 13, even if the top surface has the opening 40, the outer flap 37 and the inner flap 38 are locked, so that they are not opened carelessly during transportation and cargo handling. Can be fixed securely.
[0030]
When opening the top of the box, such as when checking the contents, when inserting a hand through the opening 40 on the top and simultaneously pulling up the central portions of the top flaps 38, 38 at the top, the engagement cuts 38a are engaged. The fitting portion 37a is disengaged, and the top surface of the box can be easily opened.
[0031]
FIG. 14 shows a cardboard blank according to a fourth embodiment of the present invention. Similarly to the third embodiment, the box shown in this embodiment also has a pair of side plates 31 and 31 forming a surface in the length direction (length surface) and a pair of side plates forming a surface in the width direction (width surface). The side plates 32, 32 are connected alternately in one direction via a fold line, and a handle hole 34 is provided in the center of the side plates 32, 32. A pair of side plates 31, 31 constituting the length surface connect bottom plates 35, 35 to the lower edge thereof, and a pair of side plates 32, 32 constituting the width surface connect bottom flaps 36, 36 to the lower edge thereof. ing. Further, upper flaps 37, 37 are connected to upper end edges of the pair of side plates 31, 31, and inner flaps 38, 38 are connected to upper end edges of the side plates 32, 32. Reference numeral 39 denotes a connection glue margin connected to the end of the side plate 31. Further, a top surface locking mechanism having a configuration similar to that of the third embodiment is formed on the top surface outer flap 37 and the top surface inner flap 38, and the operation thereof is also the same.
[0032]
Hereinafter, the different points will be described. The bottom plate 35 and the bottom flap 36 are provided with a bottom lock mechanism having the following configuration.
The bottom plate 35 has a substantially trapezoidal main body, and the bottom flap 36 has a substantially rectangular shape. The length F2 of the bottom plate 35 and the bottom flap 36 in the length direction is formed to be longer than half the width W of the side plate 12 constituting the width surface of the box, and when the bottom surface of the box is assembled, the bottom plate 35, The tip portions of 35 partially overlap each other. Further, on both left and right sides near the tip of the bottom plate 35, substantially mountain-shaped engaging projections 35a, 35a are provided.
The bottom flap 36 has a rectangular notch 36a at the center of the tip. Further, a pair of narrow grooves 36b, 36b in a C shape are provided from the corner of the notch 36a on the side plate 32 side toward the connecting fold line.
[0033]
In order to assemble the blank 41 having such a configuration, the four side plates 31, 32, 31, 32 are connected to each other through a glue margin 39 in a rectangular tube shape. Next, as shown in FIG. 15, the box is inverted. Thereafter, the bottom flap 36 is bent inward at a fold line connected to the side surface 32 and lowered so as to be pushed into the inside of the box (see FIG. 16). Subsequently, the bottom plate 35 is similarly folded into the box along a fold line connected to the side surface 31.
Next, the engaging projection 35a is inserted into the narrow groove 36b formed in the inner flap 36 (see FIG. 17). Then, when the bottom plate 35 and the bottom flap 36 are pushed up from the inside of the box so as to be perpendicular to the side surface, the engagement projection 35a engages with the narrow groove 36b.
At this time, the tips of the opposing bottom plates 35 wrap, and the bottom surface of the box is completely closed (see FIG. 18).
[0034]
Since the conventional bottom plate is only abutted at the center of the bottom, when a heavy object is stored, the bottom of the bottom plate has fallen out, but as described above, the bottom surface is assembled and the tip of the bottom plate is wrapped at the center of the bottom surface. The strength of the box was increased, and the bottom of the box was firmly assembled. Being able to handle heavy items makes it highly practical and expands its application to non-agricultural products.
[0035]
As described above, the embodiment of the box of the present invention has been described. However, the combination of the flap having the lock mechanism on the top of the box and the flap having the lock mechanism on the bottom is not limited to the above embodiment, and can be freely combined. it can.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the top window opening box of the present invention, the box top can be sealed without using auxiliary materials such as stitch fittings, so that it is troublesome to store the product and close it after inspection. Low cost with no cost. In addition, it is possible to meet the demand for safety and simplicity at the time of sealing, and to reduce the burden on the environment and separation of metal fittings when discarding or recycling after using the box. In addition, the present invention provides a packaging box which does not push down the top flap into the box, and which can reliably and easily reseal the short-flap with strong repulsion, and has a breathable property so that the packaged product does not become stuffy during transportation. Can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a blank showing one embodiment of a box according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state where the box bottom surface of the embodiment is assembled.
FIG. 3 is a perspective view of the top surface in the middle of assembly following FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view showing a sealed state of a top surface of the embodiment.
FIG. 5 is a partially enlarged perspective view showing an engagement state between a top inner flap and a top outer flap of the embodiment.
FIG. 6 is a plan view of a blank showing a second embodiment.
FIG. 7 is an assembled perspective view of the embodiment just before the insertion piece is inserted into the engagement hole of the bottom flap.
FIG. 8 is a perspective view of the laid-down state of the insertion piece in the embodiment as viewed from the inside of the bottom surface.
FIG. 9 is a plan view of a blank showing a third embodiment.
FIG. 10 is a perspective view of the box top surface of the embodiment in the middle of assembly.
11 is an assembled perspective view of the top surface following FIG. 10 and is a partially enlarged view showing the inner flap and the outer flap.
FIG. 12 is a partially enlarged perspective view showing an engagement state of a top inner flap and a top outer flap of the embodiment.
FIG. 13 is a perspective view showing a sealed state of a top surface of the box of the embodiment.
FIG. 14 is a plan view of a blank showing a fourth embodiment.
FIG. 15 is a perspective view of the box bottom of the embodiment in the process of being assembled;
FIG. 16 is an assembled perspective view of the bottom surface following FIG. 15;
17 is an assembled perspective view of the bottom surface following FIG. 16, and is a partially enlarged view showing an engagement state between the narrow groove and the engagement protrusion.
FIG. 18 is an assembled perspective view of the bottom surface of the box of the embodiment.
FIG. 19 is a perspective view of a conventional packaging box in which four corners of the top surface are stopped by metal fittings S called stitches.
[Explanation of symbols]
10,28,30,41 Blank
11, 12, 31, 32 Side plate
13 ventilation holes
14, 34 Handle hole
15, 35 Outside bottom flap
16, 36 Flap inside bottom
17, 37 Out-of-top flap
17a, 37a engaging portion
18, 38 Top flap
18a, 38a engagement notch
18b, 38b cut
18c, 38c Ruled line
19, 39 glue allowance
20, 40 aperture

Claims

At the upper end of the four side surfaces connected to each other, there are provided a pair of top inner flaps which are folded inward opposite to each other, and a pair of outer top flaps which are opposed to each other and are folded outside the top inner flap, In a box in which an opening is formed in the box top surface in a state where the pair of top inner flaps and the pair of top outer flaps are folded,
The pair of top flaps are provided with a pair of engagement cuts from the tip of the top flap to the center.
In the pair of top flaps, a pair of engagement portions that engage with the engagement cuts of the top flaps are formed near the left and right corners of the tip,
The simple sealing box wherein the engagement notch and the engagement portion are engaged to lock both the inner and outer flaps.

2. A simplified groove according to claim 1, wherein the pair of engagement portions formed on the outer flap are cut into a groove from the tip of the outer flap toward the center. Sealing box.

2. A pair of engaging portions formed on the outer flap of the top surface are cutouts formed by cutting both left and right corners of the top end flap into an L shape. The simple sealing box described.

Inside the pair of engagement cuts provided in the top-surface inner flap, a pair of notches in a U-shape are provided from a central portion of the top-surface inner flap to a fold line connected to the side surface. The simple sealed box according to claim 1, wherein:

5. The simple sealing box according to claim 4, wherein the flap in the top surface is provided with a ruled line connecting a lower end of the pair of cuts and a lower end of the pair of engagement cuts. .