JP2004001547A

JP2004001547A - Screen board automatic replacement device

Info

Publication number: JP2004001547A
Application number: JP2003202745A
Authority: JP
Inventors: Okie Tani; 谷　興衛
Original assignee: Tani Electronics Corp
Current assignee: Tani Electronics Corp
Priority date: 2003-07-28
Filing date: 2003-07-28
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2020-09-28
Also published as: JP3699964B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To automate a replacement work for a screen board used for a screen printing and the like of a print wiring board and the like. <P>SOLUTION: The screen board automatic replacement device is equipped with a storing part 3 for individually storing a plurality of screen boards 2, a mechanism for pulling out this screen board 2 from the storing part 3 one after another and setting it in a screen printing machine, a tension generating means for giving a stretching tension to the screen board 2 set in the printing machine, and a positioning means for aligning the relative position of the screen board and an article to be printed. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、印刷配線基板等の被印刷物に対しパターン開孔を有するスクリーン版を介して半田ペースト等の印刷材料を印刷するスクリーン印刷機に係り、殊にかかる印刷機において用いるスクリーン版を自動的に交換する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、印刷配線基板（プリント基板）等の被印刷物に対しパターン開孔を有するスクリーン版を介して印刷材料を印刷するスクリーン印刷機は広く知られている。そして、チップ状電子部品等の表面実装が行われるプリント基板に対しては、その印刷配線の接続部分等に、金属板製もしくは金属メッシュ製のスクリーン版等を介して５〜５０ミクロン程度の半田粒子と液状フラックスとを混練してなる半田ペーストや接着剤が印刷される。これらのスクリーン版には一定の寿命があり、また使用により半田ペースト等の印刷材料が付着して汚れるため、定期的に張り替えやクリーニングを行う必要性が生ずる。さらに、スクリーン印刷すべき被印刷物としてのプリント基板が変われば、新たな基板に対する印刷に必要な新しいスクリーン版を不要となったスクリーン版と交換しなければならない。このスクリーン版の交換は、新しいスクリーン版をスクリーン印刷機にセットする際にその位置決めや張力の調整等を要するが、それらの作業はこれまで人手によって行われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、自動化、省力化は産業界の流れであり、また、多種少量生産ではスクリーン版の交換頻度も比較的高く、スクリーン版を自動交換する装置の必要性が高まっで来た。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、印刷配線板等の被印刷物に対して半田ペースト等の印刷材料を印刷するスクリーン印刷機に用いるスクリーン版を作業性良く自動交換できるスクリーン版自動交換装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係るスクリーン版自動交換装置は、複数のスクリーン版を折曲可能な連結部材で連結して折りたたんで収納する収納部と、この連結したスクリーン版を順送りに引き出してその１枚をスクリーン印刷機にセットする機構と、該印刷機にセットされたスクリーン版に引っ張りテンションを与えるテンション発生手段と、該スクリーン版と被印刷物の相対位置を合わせる位置合わせ手段とを具備することを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明に係るスクリーン版自動交換装置は、複数のスクリーン版を個別に収納する収納部と、このスクリーン版を順次に引き出してスクリーン印刷機にセットする機構と、該印刷機にセットされたスクリーン版に引っ張りテンションを与えるテンション発生手段と、該スクリーン版と被印刷物の相対位置を合わせる位置合わせ手段とを具備することを特徴とするものである。
【０００７】
さらに、本発明に係るスクリーン版自動交換装置は、上記いずれかのスクリーン版自動交換装置において、スクリーン版の収納部が、収納しているスクリーン版を洗浄する洗浄部を兼ねていることを特徴とするものである。
【０００８】
さらにまた、本発明に係るスクリーン版自動交換装置は、上記のスクリーン版自動交換装置において、洗浄部がその内部に溜められた洗浄液内に超音波を発振することによって、スクリーン版収納部を兼ねる該洗浄部内に縦に収納された複数のスクリーン版を超音波洗浄する超音波洗浄部として構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】
本発明のスクリーン版自動交換装置では、スクリーン版をスクリーン印刷機に自動的にセットしてこれにテンションをかけること、および、スクリーン版と被印刷物の位置合わせを行うことによって、スクリーン版の自動交換を可能にしている。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明の第１の実施例の要部を示す斜視図、図２はその側面図である。各図において、１はスクリーン印刷機、２はそれに用いるスクリーン版、３はスクリーン版収納部である。本実施例では、複数のスクリーン版２の辺部同士を折曲可能な連結部材２１（あるいはベルト状連結部材でも良い）で図示のように連鎖状に連結してなる一連のスクリーン版を具備し、これを該連結部材を介して折りたたんでスクリーン版収納部３へ収納しておく。そして、これを順送りで引き出してリミットスイッチや光電スイッチ等により位置検出を行い、１枚のスクリーン版２をスクリーン印刷機１の上部に停止させて位置決めする。
【００１２】
スクリーン印刷機１の上部にはスクリーン版２の両辺の枠体２２に位置する２列のテンション発生用の複数の引っ掛けピン１１（以下、単にピン１１と記す）を突設し、スクリーン版２の両辺の枠体２２にはそれに対応する複数の穴２３をあけておく。スクリーン版２をスクリーン印刷機１にセットするときは、それらの穴２３がそれらのピン１１にそれぞれ係合される。２列のピン１１は、スクリーン版２の移送時のガイドを兼ねるカバー１２ａの一方に内蔵されたテンション発生機構１２により互いの列が開く方向に微動され、スクリーン版２を引っ張るようなテンションを与える。スクリーン印刷機１には、プリント基板５を搬送するためのベルトコンベア１３があり、搬送されたプリント基板５はこのベルトコンベア１３上に位置させたストッパ１４で係止されて、スクリーン版２に対して概ね位置決めされる。
【００１３】
スクリーン印刷機１内部には、詳しくは後述するプリント基板把持・位置決め機溝４が内蔵されており、このプリント基板把持・位置決め機構４が、ストッパ１４で係止されたことを契機にプリント基板５を基台４１で把持し、プリント基板５を上動させ、スクリーン版２に対し密着させる。ここで、基台４１はスクリーン版２のセット時にスクリーン版２に対し位置合わせを行っておくのが好適である。基台４１に把持されたプリント基板５とスクリーン版２の位置合わせの微調整は、プリント基板５を把持する都度これを行う。これらの場合の基台４１の位置合わせ並びにプリント基板５の位置合わせは、スクリーン印刷機１の上方に配置したＣＣＤカメラ４２でスクリーン版２に付与したゲージ等を撮像するとともに基台４１やプリント基板５に付与したマークをスクリーン版２に設けた透明なのぞき窓（この窓は常時クリーニングにより透明状態が維持される）から撮像して画像処理により相対位置関係をフイードバックしながらプリント基板把持・位置決め機構４を制御して行う。スクリーン印刷は一般にスクリーン版２の上面を摺動する印刷材塗布機溝ないしスキージ装置（図示してない）によってなされるが、ここでは半田ペーストを内蔵するハウジング型スキージ装置１５でその底部に設けた供給口からペーストを供給しながらスクリーン印刷を行うようになっている。印刷が終了すると該スキージ装置１５は前記供給口を閉じて次回の印刷のための待機位置に移動せしめられる。
【００１４】
図３（ａ）、（ｂ）に１枚のスクリーン版２の構成例を示す。（ｂ）の断面図に示すとおり、枠体２２は引きテンション部２２ａを設け、一方で、スクリーン本体２４の端部には引っ張り受け部２４ａに固着して引きテンション部２２ａ内に遊挿する。また、枠体２２には並列した前述の複数の穴２３と、前記連結部材２１の取り付け穴２５が設けられる。さらに、スクリーン本体２４には、テンションゲージ２４ｂ、透明なのぞき窓２４ｃ等が設けられる。
【００１５】
次に、スクリーン印刷機１のテンション発生機構１２について説明する。図４にその全体図を示し、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にその細部の部分図を示す。テンション発生機構は、複数のピン１１を整列させたスライド部材１２１と、これをスライドさせる棒状のピニオン１２２ａおよびラック１２２ｂと、ピニオン１２２ａを回転させるためのモータ１２３と、このモータ１２３でピニオン１２２ａを実際に回転させるウォーム１２４ａおよびウォームホイール１２４ｂと、を有して成る。ピン１１の他方の列は印刷機１の筺体に固定されており、スライド部材１２１のみが図５（ａ）に示すようにピン１１の２列が互いに開く方向にスライド可能になっている。ピニオン１２２ａの軸の両端は印刷機１の筐体に設けた軸受１２２ｃで支えられ、ラック１２２ｂがスライド部材１２１に固定されている。ウォームホイール１２４ｂはピニオン１２２ａの軸に固定されており、対するウォーム１２４ａはモータ１２３による回転軸１２５の先端のセレーション軸（またはスプライン軸）１２５ａに挿入されている。また、セレーション軸の先端にはストッパ１２５ｂが付いている。回転軸１２５は、摩擦クラッチ１２６を介してモータ１２３の回転軸に結合させる。
【００１６】
このようなテンション発生機構１２は、以下のように動作する。不図示のスクリーン版がピン１１にセットされたことを契機として、モータ１２３を回転させる。その回転はクラッチ１２６、回転軸１２５、ウォーム１２４ａ、ウォームホイール１２４ｂで伝達され、ピニオン１２２ａを回転させる。ピニオン１２２ａはラック１２２ｂを動かしてスライド部材１２１をピン１１の列間を開くように移動させ、スクリーン版２に対し引っ張るようなテンションを与える。適度な張力に達するとピニオン１２２ａの回転は停止するが、ウォーム１２４ａはなおも回転しようとするのでセレーション軸１２５ａ上を上方へ動く。この動きをウォーム１２４ａの端面がリミットスイッチ１２７をオン（またはオフ）させることで検出し、モータ１２３の回転を停止させる。何らかの原因で暴走してモータ１２３が回転を続けたり、過剰なテンションを与えたりした場合にはクラッチ１２６でモータ１２３の回転を逃がす。
【００１７】
次に、プリント基板把持・位置決め機構４について説明する。図６にその全体を表す側面図を、図７に上下動機構の一例を示す。プリント基板把持・位置決め機構４は、プリント板を把持する基台４１と、この基台４１を位置決めするＸＹテーブル４２と、ＸＹテーブル４２を上下動させる上下動機構４３を有して成る。上下動機構４３は、雄ねじ部を縦にした４本のボールねじ機構４３ａを用い、これらを回転可能に軸支して、モータ４３ｂと１本のタイミングベルト４３ｃでギヤ結合して同期して正逆に回転させることにより、ボールねじ機溝４３ａの雌ねじ部に４隅を支えられた、ＸＹテーブル４２を固定するベース４３ｄを上下動させる。
【００１８】
次に、本発明の第２の実施例について説明する。図８にその全体構成を、図９（ａ）、（ｂ）、図１０（ａ）、（ｂ）、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にその各部の部分構成を示す。各図において、１はスクリーン印刷機、２はスクリーン版、３はスクリーン版収納部、６はスクリーン版搬送機である。本実施例では、複数のスクリーン版２を連結せず、水平に段状に収納部３へ収納し、順次にその１枚を搬送機６を用いて印刷機１にセットする。
【００１９】
まず、印刷機１は第１の実施例で説明したものと同一のものが使用できる。ただし、本実施例では、スクリーン版２は連鎖状に連結されていないので、例えば引っ掛けピンに代えて通常の丸棒状のビン１１を使用し、スクリーン版２をセットしたのち、図９（ａ）に示すようなピンの嵌合孔１６ａを有する押え板１６を油圧やエアー等で回動させてスクリーン版２の枠体部分を挟み込むようにすることもできる。また、スクリーン版２の両辺の枠体２２の端部形状を断面コの字形状とし、印刷機１側にはピン１１に代えて図９（ｂ）に示すような断面Ｌ字形状の溝を有する溝部材１７を設けて、これにスクリーン版２のコの字形状端部を側面からスライドさせるようにして挿入し、セットするようにしても良い。さらに、枠体２２の端部形状は、Ｌ字形状に折り曲げても良く（角棒を固定しても良い）、対する溝部材１７には単に角溝を設ければ良い。この場合には、スクリーン版２を印刷機１の上方からセットできる利点がある。
【００２０】
次に、第２の実施例における収納部３の構成について説明する。本実施例では、スクリーン版２を連結せず１枚毎にスライド可能に水平に収納する。図１０（ａ）はスライドする前方から見た図であり、図１０（ｂ）はスライド機構の一部を下方からの斜視図で示したものである。スクリーン版２はトレー３１に収納され、このトレー３１がレール３４で収納部３の筐体に支えられ、ピニオン３２ａとラック３２ｂとモータ３３とで搬送機６内へ移動可能に配置されている。すなわち、ピニオン３２ａはモータ３３の回転軸へ固着され、ラック３２ｂは収納部３の筐体に固定されており、モータ３３はトレー３１の下部に固定され、モータが正逆に回転されるとトレー３１は前後動する。モータ３３の終端での停止は、例えばモータ位置を収納部３の筐体に設けたリミットスイッチ３５で検出して行う。
【００２１】
次に、スクリーン版搬送機６について説明する。図１１（ａ）は図８の印刷機１側から見た図、図１１（ｂ）はスクリーン版の把持・搬送機構の構成を示す斜視図、図１１（ｃ）はその把持・搬送機溝の上下動機構の構成を示す斜視図である。スクリーン版の把持・搬送機構６１は上下動機構６２を構成する４本のボールねじ機構６２１で支えられている。この４本のボールねじ６２１は棒状の雄ねじ部６２１ａがタイミングベルト６２２等で１個のモータ６２３によりギヤ結合されて同期して回転され、把持・搬送機構６１は平行して上下動する。この把持・搬送機構６１は、エアーによる４個程度の吸引盤６１１を有し、これで搬送機６内に順次選択されてスライドされたトレー３１内のスクリーン版２を上下動機構で待機位置から移動して吸着し把持する。吸引盤６１１は２段の伸縮レール６１２で特定の上下位置から印刷機１の上部までスライド可能になっており、同じく２段のスクリュー機構６１３とモータ６１４とで構成された水平動機構でモータ６１４の正逆の回転によりスクリュー機構６１３が押し出されると、それに伴って吸引盤６１１が押し出される構成となっている。把持されたスクリーン版２を印刷機１にセットするには、上下動機構６２で下へ移動させてエアーホ一ス６１５からの吸引を停止することで把持を解けば良い。
【００２２】
次に、本発明の第３の実施例を述べる。図１２は、その実施例で用いるスクリーン版収納部３の構成図である。本実施例では、収納部３が超音波洗浄部を兼ねた構成となっている。この収納（洗浄）部３は、シャッター３６によって開閉される上面開口部を有し、その内部に複数のスクリーン版２がそれぞれ縦に収納されるようになっている。前記収納部内に収納されたスクリーン版２は、シャッター３６が開けられて、不図示のハンガーにより上方へ取り出されるが、その姿勢を水平に正して第２の実施例で示したような水平移動可能なトレー３１に載せ、搬送機内へ移送する。収納（洗浄）部３を構成する筺体にはその上部に内部に縦に収納された各スクリーン版２の上部両面に密着する各一対のローラーブラシ３７とゴムローラー３８がローラーブラシ３７をゴムローラー３８の下に配置した態様で回転可能に設けられており、洗浄部の内部に溜められた洗浄液内に超音波を発振することによって超音波洗浄されたスクリーン版２が洗浄部から上方に取り出される際に、スクリーン版２の両面に付着して残留する半田ペーストの残渣による汚れや洗浄液を該ブラシとローラーで除去清掃することができるようになっている。搬送機や印刷機は第２の実施例で示したものが使用できる。使用済みのスクリーン版２を再び収納部３に戻すようにすれば、洗浄によって再度の使用を可能にすることができる。
【００２３】
なお、以上の実施例では、プリント基板のスクリーン印刷に適用した場合について説明したが、本発明は、プリント基板以外の平板状の被印刷物に対するスクリーン印刷にも広く適用できることは言うまでもない。また、第３の実施例は、第１の実施例に対しても適用できる。このように本発明は、その主旨に沿って種々に応用され、種々の実施態様を取り得るものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１および請求項２に代表される本発明のスクリーン版自動交換装置によれば、スクリーン印刷やスクリーン版を用いたプリント基板への半田ペースト等の印刷の工程が省力化され、作業能率が向上できる。また、多品種少量生産に効率良く対応することができる。
【００２５】
また、請求項３の発明によれば、スクリーン版の収納部が洗浄部を兼ねる構成としたので、該収納部とは別個に洗浄部を設ける必要がないことから、装置全体の構成が簡単となるばかりでなく、スクリーン版の洗浄作業に要する労力が省力化されると共に、スクリーン印刷の作業能率を格段と向上させることができる。
【００２６】
さらに、請求項４の発明によれば、スクリーン版の収納部が超音波洗浄部を兼ねる構成としたので、該洗浄部に溜められた洗浄液内に超音波を発振することによって、スクリーン版の洗浄作業の効率を格段と向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の全体構成を示す斜視図。
【図２】上記第１の実施例の側面図。
【図３】（ａ）・（ｂ）は上記第１の実施例のスクリーン版の構成例を示す図。
【図４】上記第１の実施例におけるスクリーン印刷機のテンション発生機構の構成図。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は上記テンション発生機構の細部を示す部分構成図。
【図６】上記第１の実施例におけるプリント基板把持・位置決め械構を示す側面図。
【図７】上記プリント基板把持・位置決め機構の上下動機構の構成図。
【図８】本発明の第２の実施例の全体構成を示す図。
【図９】（ａ）、（ｂ）は上記第２の実施例におけるスクリーン印刷機の構成例を示す図。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は上記第２の実施例におけるスクリーン版収納部の構成図。
【図１１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は上記第２の実施例におけるスクリーン版搬送機の構成図。
【図１２】本発明の第３の実施例におけるスクリーン版収納部の構成図。
【符号の説明】
１　　　　　スクリーン印刷機
２　　　　　スクリーン版
３　　　　　スクリーン版収納部
４　　　　　上下動機構
５　　　　　プリント基板
６　　　　　スクリーン版搬送機
１１　　　　　ピン
１２　　　　　テンション発生機構
１２ａ　　　　カバー
２１　　　　　折曲連結部材
２３　　　　　穴
３１　　　　　トレー
４２　　　　　ＣＣＤカメラ
６１　　　　　スクリーン版把持・搬送機構
６２　　　　　上下動機構[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a screen printing machine that prints a printing material such as a solder paste on a printing material such as a printed wiring board through a screen printing plate having pattern openings, and particularly to a screen printing machine used in such a printing machine. It relates to a device to be exchanged.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a screen printing machine that prints a printing material on a printing target such as a printed wiring board (printed board) through a screen plate having pattern openings is widely known. Then, for a printed circuit board on which surface mounting of chip-shaped electronic components and the like is performed, soldering of about 5 to 50 microns is performed on a connection portion of the printed wiring or the like via a screen plate made of a metal plate or a metal mesh. A solder paste or an adhesive obtained by kneading the particles and the liquid flux is printed. These screen plates have a certain life, and when used, a printing material such as a solder paste adheres and becomes dirty, so that it is necessary to periodically perform re-placing and cleaning. Furthermore, if the printed circuit board to be screen-printed changes, a new screen plate required for printing on a new substrate must be replaced with an unnecessary screen plate. The replacement of the screen plate requires positioning, adjustment of tension, and the like when setting a new screen plate on the screen printing machine, and these operations have been performed manually.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, automation and labor saving are a trend in the industrial world, and the frequency of replacing screen plates is relatively high in large-scale and small-quantity production, and the need for a device for automatically replacing screen plates has been increasing.
[0004]
The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a screen plate used for a screen printing machine that prints a printing material such as a solder paste on a printing target such as a printed wiring board. It is an object of the present invention to provide a screen plate automatic exchange device capable of automatic exchange with good workability.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an automatic screen-plate changing device according to the present invention includes a storage unit that connects a plurality of screen plates with a foldable connecting member and folds and stores the connected screen plates in order. A mechanism for pulling out and setting one of them on a screen printing machine, tension generating means for applying tension to the screen plate set on the printing machine, and positioning means for adjusting the relative positions of the screen plate and the printing medium It is characterized by having.
[0006]
In addition, the screen plate automatic exchange device according to the present invention has a storage portion for individually storing a plurality of screen plates, a mechanism for sequentially pulling out the screen plates and setting the screen plates in a screen printing machine, and a mechanism set in the printing machine. It is characterized by comprising tension generating means for applying tension to the screen plate, and positioning means for adjusting the relative positions of the screen plate and the printing medium.
[0007]
Furthermore, the screen plate automatic exchange device according to the present invention is characterized in that, in any one of the screen plate automatic exchange devices described above, the storage portion for the screen plate also serves as a washing unit for cleaning the stored screen plate. Is what you do.
[0008]
Still further, in the automatic screen-plate changing apparatus according to the present invention, in the above-described automatic screen-plate changing apparatus, the cleaning unit also oscillates ultrasonic waves in the cleaning liquid stored in the cleaning unit, thereby also functioning as a screen-plate storage unit. An ultrasonic cleaning unit configured to ultrasonically clean a plurality of screen plates vertically accommodated in the cleaning unit is provided.
[0009]
[Action]
In the automatic screen plate changing apparatus of the present invention, the screen plate is automatically set on the screen printing machine and tension is applied to the screen plate, and the screen plate and the printing medium are aligned to automatically change the screen plate. Is possible.
[0010]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view thereof. In each of the figures, 1 is a screen printing machine, 2 is a screen plate used therein, and 3 is a screen plate storage unit. In the present embodiment, there is provided a series of screen plates in which the sides of the plurality of screen plates 2 are connected in a chain as shown in the figure by connecting members 21 (or belt-shaped connecting members) which can be bent. This is folded through the connecting member and stored in the screen plate storage unit 3. Then, the screen printing plate 2 is sequentially pulled out, the position is detected by a limit switch, a photoelectric switch or the like, and one screen plate 2 is stopped and positioned on the upper portion of the screen printing machine 1.
[0012]
At the upper part of the screen printing machine 1, a plurality of hooking pins 11 (hereinafter simply referred to as pins 11) for generating tension in two rows located on the frame bodies 22 on both sides of the screen printing plate 2 are projected. A plurality of holes 23 corresponding to the frame bodies 22 on both sides are formed. When the screen plate 2 is set on the screen printing machine 1, the holes 23 are respectively engaged with the pins 11. The two rows of pins 11 are finely moved in the direction in which the rows are opened by a tension generating mechanism 12 built in one of the covers 12a also serving as a guide when the screen plate 2 is transported, and apply tension such that the screen plate 2 is pulled. . The screen printing machine 1 has a belt conveyor 13 for transporting the printed circuit board 5, and the transported printed circuit board 5 is locked by a stopper 14 positioned on the belt conveyor 13, and It is generally positioned.
[0013]
Inside the screen printing machine 1, a printed circuit board gripping / positioning machine groove 4, which will be described in detail later, is built in. The printed circuit board gripping / positioning mechanism 4 is locked by the stopper 14, and the printed circuit board 5 Is held by the base 41, the printed board 5 is moved upward, and is brought into close contact with the screen plate 2. Here, it is preferable that the base 41 be aligned with the screen plate 2 when the screen plate 2 is set. The fine adjustment of the alignment between the printed board 5 held by the base 41 and the screen plate 2 is performed each time the printed board 5 is held. In these cases, the positioning of the base 41 and the positioning of the printed circuit board 5 are performed by taking an image of a gauge or the like applied to the screen plate 2 with a CCD camera 42 disposed above the screen printing machine 1 and at the same time. 5. A printed circuit board gripping / positioning mechanism which picks up the mark given to 5 from a transparent viewing window provided on the screen plate 2 (this window is always kept transparent by cleaning) and feeds back the relative positional relationship by image processing. 4 is controlled. Screen printing is generally performed by a printing material applicator groove or a squeegee device (not shown) that slides on the upper surface of the screen plate 2. Here, a housing type squeegee device 15 containing a solder paste is provided at the bottom thereof. Screen printing is performed while the paste is supplied from the supply port. When printing is completed, the squeegee device 15 closes the supply port and is moved to a standby position for the next printing.
[0014]
3A and 3B show a configuration example of one screen plate 2. As shown in the cross-sectional view of (b), the frame body 22 is provided with a pulling tension portion 22a, while, at the end of the screen main body 24, it is fixed to a tension receiving portion 24a and loosely inserted into the pulling tension portion 22a. Further, the frame body 22 is provided with the plurality of holes 23 arranged in parallel and the mounting holes 25 of the connecting member 21. Further, the screen main body 24 is provided with a tension gauge 24b, a transparent viewing window 24c, and the like.
[0015]
Next, the tension generating mechanism 12 of the screen printing machine 1 will be described. FIG. 4 shows an overall view thereof, and FIGS. 5 (a), 5 (b) and 5 (c) show partial views of its details. The tension generating mechanism includes a slide member 121 in which a plurality of pins 11 are aligned, a bar-shaped pinion 122 a and a rack 122 b for sliding the pin 11, a motor 123 for rotating the pinion 122 a, and the pinion 122 a using the motor 123. And a worm wheel 124b and a worm wheel 124b. The other row of the pins 11 is fixed to the housing of the printing press 1, and only the slide member 121 is slidable in the direction in which the two rows of the pins 11 open from each other as shown in FIG. Both ends of the shaft of the pinion 122 a are supported by bearings 122 c provided on the housing of the printing press 1, and the rack 122 b is fixed to the slide member 121. The worm wheel 124b is fixed to a shaft of the pinion 122a, and the worm 124a is inserted into a serration shaft (or spline shaft) 125a at the tip of a rotating shaft 125 driven by a motor 123. Further, a stopper 125b is provided at the tip of the serration shaft. The rotation shaft 125 is connected to a rotation shaft of the motor 123 via a friction clutch 126.
[0016]
Such a tension generating mechanism 12 operates as follows. When the screen plate (not shown) is set on the pins 11, the motor 123 is rotated. The rotation is transmitted by the clutch 126, the rotating shaft 125, the worm 124a, and the worm wheel 124b, and rotates the pinion 122a. The pinion 122a moves the rack 122b to move the slide member 121 so as to open between the rows of the pins 11, and applies tension to the screen plate 2 to pull it. When the tension reaches an appropriate level, the rotation of the pinion 122a stops, but the worm 124a still moves to move upward on the serration shaft 125a. This movement is detected by the end face of the worm 124a turning on (or off) the limit switch 127, and the rotation of the motor 123 is stopped. If the motor 123 continues to rotate due to runaway for some reason or excessive tension is applied, the rotation of the motor 123 is released by the clutch 126.
[0017]
Next, the printed board holding / positioning mechanism 4 will be described. FIG. 6 is a side view showing the whole, and FIG. 7 shows an example of a vertical movement mechanism. The printed board holding / positioning mechanism 4 includes a base 41 for holding a printed board, an XY table 42 for positioning the base 41, and a vertical movement mechanism 43 for vertically moving the XY table 42. The vertical movement mechanism 43 uses four ball screw mechanisms 43a having vertical male screw portions, rotatably supporting these, and gear-coupling the motor 43b and one timing belt 43c in synchronism with each other so as to be synchronized with the motor 43b. By reversely rotating the base, the base 43d for fixing the XY table 42, which is supported at the four corners by the female screw portions of the ball screw machine groove 43a, is moved up and down.
[0018]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 shows the overall configuration, and FIGS. 9 (a), 9 (b), 10 (a), (b), 11 (a), (b), and (c) show the partial configuration of each part. In each figure, 1 is a screen printing machine, 2 is a screen plate, 3 is a screen plate storage, and 6 is a screen plate transporter. In this embodiment, a plurality of screen plates 2 are not connected, but are stored horizontally in a stepped manner in the storage unit 3, and one of the screen plates 2 is sequentially set on the printing press 1 using the transport device 6.
[0019]
First, the same printing press as that described in the first embodiment can be used. However, in this embodiment, since the screen plates 2 are not connected in a chain, for example, a normal round bar-shaped bottle 11 is used instead of the hook pins, and the screen plate 2 is set. Alternatively, the holding plate 16 having the pin fitting holes 16a as shown in (1) can be rotated by hydraulic pressure, air, or the like so that the frame portion of the screen plate 2 is sandwiched. Further, the end shape of the frame 22 on both sides of the screen plate 2 is U-shaped in cross section, and a groove having an L-shaped cross section as shown in FIG. The groove member 17 may be provided, and the U-shaped end of the screen plate 2 may be inserted and set by sliding the U-shaped end from the side. Furthermore, the end of the frame 22 may be bent into an L-shape (a square bar may be fixed), and the corresponding groove member 17 may simply be provided with a square groove. In this case, there is an advantage that the screen plate 2 can be set from above the printing press 1.
[0020]
Next, the configuration of the storage section 3 in the second embodiment will be described. In this embodiment, the screen plates 2 are slidably and horizontally stored one by one without being connected. FIG. 10A is a view as seen from the front of the sliding mechanism, and FIG. 10B is a perspective view from below showing a part of the sliding mechanism. The screen plate 2 is stored in a tray 31, and the tray 31 is supported by a housing of the storage unit 3 by rails 34, and is arranged so as to be movable into the transfer device 6 by a pinion 32 a, a rack 32 b, and a motor 33. That is, the pinion 32a is fixed to the rotating shaft of the motor 33, the rack 32b is fixed to the housing of the storage unit 3, the motor 33 is fixed to the lower part of the tray 31, and the tray is rotated when the motor is rotated in the forward and reverse directions. 31 moves back and forth. The stop at the end of the motor 33 is performed, for example, by detecting the position of the motor with a limit switch 35 provided on the housing of the storage unit 3.
[0021]
Next, the screen plate transporter 6 will be described. 11 (a) is a view from the printing press 1 side of FIG. 8, FIG. 11 (b) is a perspective view showing a configuration of a screen plate gripping / transporting mechanism, and FIG. 11 (c) is the gripping / transporter groove. FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a vertical movement mechanism of FIG. The screen plate holding / transporting mechanism 61 is supported by four ball screw mechanisms 621 constituting a vertical movement mechanism 62. The four ball screws 621 are synchronously rotated by a bar-shaped male screw portion 621a gear-coupled by a single motor 623 with a timing belt 622 or the like, and are synchronously rotated, so that the gripping / transporting mechanism 61 moves up and down in parallel. The gripping / transporting mechanism 61 has about four suction plates 611 by air. With this, the screen plate 2 in the tray 31 which is sequentially selected and slid in the transporting device 6 is moved from a standby position by a vertical movement mechanism. Move and adsorb and hold. The suction plate 611 is slidable from a specific vertical position to the upper part of the printing press 1 by a two-stage telescopic rail 612, and is a horizontal movement mechanism similarly constituted by a two-stage screw mechanism 613 and a motor 614. When the screw mechanism 613 is pushed out by the forward / reverse rotation of, the suction disk 611 is pushed out accordingly. In order to set the gripped screen plate 2 on the printing press 1, the gripping may be released by moving the screen plate 2 downward by the vertical movement mechanism 62 and stopping the suction from the air hose 615.
[0022]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 12 is a configuration diagram of the screen plate storage unit 3 used in the embodiment. In the present embodiment, the storage unit 3 is configured to also serve as an ultrasonic cleaning unit. The storage (washing) unit 3 has an upper surface opening that is opened and closed by a shutter 36, and a plurality of screen plates 2 are vertically stored therein. The screen plate 2 accommodated in the accommodating portion is opened upward by the hanger (not shown) with the shutter 36 opened, but the posture is adjusted horizontally to move the screen plate 2 horizontally as shown in the second embodiment. It is placed on a possible tray 31 and transported into the transporter. A pair of roller brushes 37 and rubber rollers 38 that are in close contact with the upper surface of each screen plate 2 vertically housed inside the housing constituting the storage (washing) section 3 are mounted on the roller brush 37 by rubber rollers 38. When the screen plate 2 that has been ultrasonically cleaned by oscillating ultrasonic waves in the cleaning liquid stored inside the cleaning section is taken out of the cleaning section upwardly. In addition, the brush and the roller can remove and clean the dirt and the cleaning liquid due to the residue of the solder paste remaining on both sides of the screen plate 2. The transfer machine and the printing machine shown in the second embodiment can be used. If the used screen plate 2 is returned to the storage section 3 again, it can be used again by washing.
[0023]
In the above embodiment, the case where the present invention is applied to screen printing of a printed circuit board has been described. However, it is needless to say that the present invention can be widely applied to screen printing of a plate-shaped printing material other than the printed circuit board. Further, the third embodiment can be applied to the first embodiment. As described above, the present invention can be applied variously according to the gist and can take various embodiments.
[0024]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the screen plate automatic exchanging apparatus of the present invention represented by claims 1 and 2, screen printing or printing of solder paste or the like on a printed circuit board using a screen plate is performed. The process is labor-saving and work efficiency can be improved. In addition, it is possible to efficiently cope with high-mix low-volume production.
[0025]
According to the third aspect of the present invention, since the storage section of the screen plate also serves as the cleaning section, there is no need to provide a cleaning section separately from the storage section. Not only that, the labor required for the screen plate cleaning operation can be saved, but also the screen printing operation efficiency can be significantly improved.
[0026]
Further, according to the fourth aspect of the present invention, since the storage portion of the screen plate is configured to also serve as the ultrasonic cleaning portion, the ultrasonic wave is oscillated in the cleaning liquid stored in the cleaning portion, thereby cleaning the screen plate. Work efficiency can be significantly improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the first embodiment.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing a configuration example of a screen plate of the first embodiment.
FIG. 4 is a configuration diagram of a tension generating mechanism of the screen printing machine in the first embodiment.
FIGS. 5A, 5B, and 5C are partial configuration diagrams showing details of the tension generating mechanism.
FIG. 6 is a side view showing a printed circuit board gripping / positioning mechanism in the first embodiment.
FIG. 7 is a configuration diagram of a vertical movement mechanism of the printed board holding / positioning mechanism.
FIG. 8 is a diagram showing the overall configuration of a second embodiment of the present invention.
FIGS. 9A and 9B are diagrams illustrating a configuration example of a screen printing machine according to the second embodiment.
FIGS. 10A and 10B are configuration diagrams of a screen plate storage unit in the second embodiment.
FIGS. 11A, 11B, and 11C are configuration diagrams of a screen plate transporter according to the second embodiment.
FIG. 12 is a configuration diagram of a screen plate storage unit according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 screen printing machine 2 screen plate 3 screen plate storage unit 4 vertical movement mechanism 5 printed circuit board 6 screen plate transfer device 11 pin 12 tension generation mechanism 12 a cover 21 bent connecting member 23 hole 31 tray 42 CCD camera 61 screen plate holding and transfer Mechanism 62 Vertical movement mechanism

Claims

A storage section for connecting a plurality of screen plates with a foldable connecting member and storing the folded screen plates, a mechanism for sequentially pulling out the connected screen plates and setting one of them in a screen printing machine; An automatic screen plate changing device comprising: a tension generating means for applying tension to a set screen plate; and a positioning means for adjusting a relative position between the screen plate and a printing medium.

A storage section for individually storing a plurality of screen plates, a mechanism for sequentially pulling out the screen plates and setting the screen plates to a screen printing machine, tension generating means for applying a tension to the screen plates set in the printing machine, An automatic screen plate changing device, comprising: a positioning means for adjusting a relative position between a screen plate and a printing medium.

3. The automatic screen plate changing device according to claim 1, wherein the storage portion of the screen plate also serves as a washing unit for cleaning the stored screen plate.

4. The screen plate automatic changing device according to claim 3, wherein the cleaning unit oscillates ultrasonic waves in the cleaning liquid stored in the cleaning unit, whereby a plurality of vertically stored screen units are also stored in the cleaning unit serving as the screen plate storage unit. An automatic screen plate changing device, which is configured as an ultrasonic cleaning unit for ultrasonically cleaning a screen plate.