【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像定着用の平面光源を冷却する冷却室を備えたカラー感熱プリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
平面光源として、蛍光体を電子線で励起させて発光する平面型蛍光ランプが知られている。この平面型蛍光ランプは、透明なガラス板で形成された陽極パネルの内面に蛍光体膜が形成されており、この陽極パネルを発光面として光を放射する。この平面型蛍光ランプは、発光面が平面であるため、棒状の蛍光ランプと比較して配光分布がよいという特徴を持つ。そのため、例えば、熱記録済みの感熱記録紙に定着光を照射して光定着する定着用の光源などに使用することが検討されている。この平面型蛍光ランプでは、蛍光体の幅とほぼ同じ大きさの窓を残して周囲を遮光してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この平面型蛍光ランプは、発光面の発熱が大きいため、発光効率が低下する。また、発熱が大きいと蛍光体の劣化が進むため、寿命が短くなってしまう。そこで、発光面を冷却するために、液冷構造の冷却室を設けて、発光面の熱を放熱することが考えられている。しかし、冷却室の厚み分だけ光が拡散するので、この拡散した光は遮光部分に入射するため、ここで吸収され無駄になってしまう問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、冷却室の壁面における定着光の消失を防止したカラー感熱プリンタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明のカラー感熱プリンタは、カラー感熱記録紙の記録済みの感熱発色層を光定着するために、発光面に設けられた蛍光体を電子線で励起させて電磁線を発光する平面光源を備えるカラー感熱プリンタにおいて、平面光源の発光面に隣接して、内部に収納した透明な冷却液で平面光源を冷却する冷却室を設け、この冷却室の幅を発光面に設けられた蛍光体の幅と同じにするとともに、この冷却室の内壁面に蛍光体からの電磁線を反射する反射部を設けたことを特徴とする。
【０００６】
発光面は光定着が必要な感熱発色層毎に設けられ、且つ各発光面毎に冷却室が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
反射部は、内壁面に取り付けた反射板、または内壁面を鏡面仕上げしたものであることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１に示すカラー感熱プリンタ２は、カラー感熱記録紙３を順方向と、その逆方向とに往復搬送しながら、三色画像の面順次記録と、単色画像の光定着とを行う。
【０００９】
カラー感熱記録紙３には、支持体上に、イエローに発色するイエロー感熱発色層、マゼンタに発色するマゼンタ感熱発色層、シアンに発色するシアン感熱発色層の少なくとも３つの感熱発色層が積層されている。各感熱発色層は、最上層からイエロー、マゼンタ、シアンの順に配置されており、下層の感熱発色層ほど熱感度が低い。
【００１０】
また、イエロー感熱発色層とその下のマゼンタ感熱発色層に対しては、それぞれ特有な波長域の紫外線による定着性が付与されている。イエロー感熱発色層は、発光ピークが約４２０ｎｍ付近の近紫外線であるＹ用定着光を照射すると光定着され、他方、マゼンタ感熱発色層は、発光ピークが約３６５ｎｍ付近の紫外線であるＭ用定着光を照射すると光定着される。
【００１１】
カラー感熱プリンタ２には、カラー感熱記録紙３をロール状に巻いた記録紙ロール４がセットされる。この記録紙ロール４は、給紙ローラ５の駆動により回転し、カラー感熱記録紙３を搬送路上に給紙する。
【００１２】
搬送路上には、サーマルヘッド６と、このサーマルヘッド６と対向してカラー感熱記録紙３を支持するプラテンローラ７が配置されている。サーマルヘッド６は、周知のように、多数の発熱素子を主走査方向に沿ってライン状に並べた発熱素子アレイ６ａを備えている。この発熱素子アレイ６ａがカラー感熱記録紙３に圧接されて熱記録が行われる。各発熱素子は、画素の濃度に応じた熱エネルギーを発生し、イエロー、マゼンタ、及びシアンの各色の画像を各感熱発色層に熱記録する。
【００１３】
サーマルヘッド６の下流側には、搬送ローラ対８と、光定着器９とが配置されている。搬送ローラ対８は、給紙されたカラー感熱記録紙３をニップして副走査方向へ搬送する。
【００１４】
この搬送中に、サーマルヘッド６及び光定着器９をカラー感熱記録紙３が通過して、熱記録及び光定着が行われる。熱記録及び光定着が終了したカラー感熱記録紙３は、図示しないカッタによって所定サイズのシートにカットされ、カラー感熱プリンタ２外へ排出される。
【００１５】
搬送モータとしては、例えば、与えられた駆動パルスの個数に応じて所定量回転するパルスモータが使用される。給紙時にフォトセンサ１２がカラー感熱記録紙３の先端を検出すると、駆動パルスのカウントが開始される。この駆動パルスをアップ及びダウンカウントすることにより、順方向及び逆方向の搬送量が制御される。
【００１６】
光定着器９は、平面型蛍光ランプ１６と、この平面型蛍光ランプ１６の発光面を冷却する冷却部１７とからなる。平面型蛍光ランプ１６は、冷却部１７の上部に配置されており、冷却部１７と一体化されている。
【００１７】
図２及び図３に示すように、平面型蛍光ランプ１６は、周知のように、箱形をした陽極パネル１６ｃと、この陽極パネル１６ｃの開口に嵌る平板な陰極パネル１６ｄとからなり、全体として密閉容器を構成している。陽極パネル１６ｃは、透明なガラス板で形成されており、陰極パネル１６ｄと対向する面の内壁に蛍光膜が形成されており、この面が発光面となる。陰極パネル１６ｄは、例えばセラミック等で形成されている。
【００１８】
蛍光膜は、発光ピークが４２０ｎｍのイエロー画像用紫外線を放射するイエロー蛍光体１６ａと、発光ピークが３６５ｎｍのマゼンタ画像用紫外線を放射するマゼンタ蛍光体１６ｂとからなり、これにより、カラー感熱記録紙３のイエロー及びマゼンタの各感熱発色層を光定着する。
【００１９】
陰極パネル１６ｄの内面には、導電性を有する金属製の複数の保持金具１６ｈが設けられており、これらの保持金具１６ｈには、陰極パネル１６ｄの内面から順に、フィラメント（カソード）１６ｅ、２枚のメッシュ状のグリッド電極１６ｆ、１６ｇが取り付けられる。フィラメント１６ｅ及びグリッドグリッド電極１６ｆ、１６ｇは、リード線（図示せず）及び保持金具１６ｈを介して電圧が印加される。
【００２０】
フィラメント１６ｅに電圧が印加されると、電子線がフィラメント１６ｅから発せられる。この電子線は、陽極パネル１６ｃとフィラメント１６ｅとの電位差によって加速され、蛍光膜に衝突し、蛍光膜が励起発光する。グリッド電極１６ｆ、１６ｇは、フィラメント１６ｅから放出された電子線がイエロー用及びマゼンタ用の各蛍光体１６ａ及び１６ｂを選択的に走査するように制御する。
【００２１】
冷却部１７の本体１８は、透明なガラスで形成されている。このガラスとしては、耐温度性が高く、しかも、紫外線の透過率が高い石英ガラスが使用される。この本体１８には、平面型蛍光ランプ１６のイエロー蛍光体１６ａとマゼンタ蛍光体１６ｂが配置された発光面を冷却するために冷媒２４が充填される冷却室１９ａ、１９ｂが設けられている。
【００２２】
この冷媒２４としては、例えば、エチレングリコールを主成分とする透明な液体が使用される。また、この他の液体を使用しても良い。この冷媒２４は、平面型蛍光ランプ１６の発光面から熱を吸収し、冷却部本体１８を介して、外部に熱を放出する。
【００２３】
この冷却室１９ａ及び１９ｂの壁面には、２対の反射板２０ａと２０ｂ、及び２０ｃと２０ｄが設けられており、それぞれの反射板の間隔は、イエロー蛍光体１６ａ及びマゼンタ蛍光体１６ｂの幅と等しい。そのため、それぞれの蛍光体１６ａ及び１６ｂの端部からの拡散光である定着光２５は、反射板２０ａと２０ｂ、及び２０ｃと２０ｄにより反射され、冷却部１７で拡散されることなく、記録紙３の記録エリアに照射される。
【００２４】
以下、上記構成による作用について説明する。カラー感熱プリンタ２でプリントをする場合には、まず、記録紙ロール４をセットし、プリント指示をする。プリント指示がなされると、搬送路上にカラー感熱記録紙３が給紙され、サーマルヘッド６及び光定着器９によって熱記録及び光定着が行われる。この光定着は通過定着により行われる。熱記録及び光定着が終了すると、記録済みのカラー感熱記録紙３がシートにカットされて排紙される。
【００２５】
光定着の際には、熱記録されたカラー感熱記録紙３の記録エリアが光定着装置の下に搬送される。イエロー画像の定着では、平面型蛍光ランプ１６の各蛍光体１６ａから放射された紫外線は、冷却室１９ａを透過し、本体１８の下面を介して、カラー感熱記録紙３の記録エリアに照射される。このとき、蛍光体１６ａの端部から放射される横方向に拡散した定着光２５は、反射板２０ａまたは２０ｂで反射され、カラー感熱記録紙３の記録エリアに照射される。
【００２６】
この照射はカラー感熱記録紙３の記録エリア先端が光定着器９の照射エリアに進入し、記録エリア後端が照射エリアを通過するまで行われる。また、平面型蛍光ランプ１６の発光面は、冷却部１７により、熱を外部に放出することができるので、発光面が冷却されて発光効率が向上して、さらに、蛍光体１６ａの劣化を防止することができる。
【００２７】
同様に、マゼンタ画像の定着では、蛍光体１６ｂから放射された紫外線でカラー感熱記録紙３の記録エリアが照射される。この場合も、横方向に放射された紫外線は、反射板２０ｃ、２０ｄによって記録エリアに向けて反射される。
【００２８】
次に、本実施例の光定着器９の変形例について説明を行う。図４及び図５に示すように、光定着器４０は、前述した平面型蛍光ランプ１６に冷却部４２が設けられている。この冷却部４２と後述するホース，ラジエータ，及びポンプとで冷却装置４１が構成されている。冷却部４２は、熱伝導率の高い金属、例えば、アルミニウムが使用される。この冷却部４２には、冷媒２４を循環させるための冷却室４３，４４が設けられている。この冷却室４３，４４の幅は、平面型蛍光ランプ１６の各蛍光体１６ａ及び１６ｂの幅と同じにされており、この冷却室４３，４４内の壁面４３ａ，４３ｂ、及び４４ａ，４４ｂは、鏡面処理されており、平面型蛍光ランプ１６からの紫外線を反射する。また、鏡面処理をせずに反射板を取り付けても良い。
【００２９】
鏡面処理された面４３ａ，４３ｂ、及び４４ａ，４４ｂは、前述した光定着器９の場合と同様に、拡散する定着光２５を反射することによりカラー感熱記録紙３の記録エリアへの定着光の照射量を増加させることができる。
【００３０】
前記冷却部４２には、冷却室４３，４４から冷媒２４が漏れるのを防止する水密構造とするために、冷却部４２の上面（溝４２ａ及び４２ｂ）と、下面（図示せず）に溝が形成され、この中にＯリング４６、４７、４８、４９が嵌め込まれている。これにより、冷却部４２の上面に、平面型蛍光ランプ１６、下面にガラス板４５を設置することで水密構造となり、冷却室４３，４４から冷媒２４が漏れることはない。ガラス板４５としては、耐温度性が高く、しかも、紫外線の透過率が高い石英ガラスが使用される。
【００３１】
図６において、冷却室４２と４３とは、ホース５３で接続されたおり、冷却室４４から冷却室４３へ冷媒２４が送られる。また、ホース５２，５４の一端が冷却室４４，４３に接続されおり、その他端にポンプ５１，ラジエータ５０がそれぞれ接続されている。これらのポンプ５１，ラジエータ５０は、ホース５５で接続されている。
【００３２】
ポンプ５１から流出した冷媒２４は、冷却ホース５２を介して冷却部４２の冷却室４４に流入した後、冷却ホース５３を介して冷却室４３に再び流入し、その後冷却ホース５４を介して冷却部４２の外部に流出する。流出した冷媒２４は、ラジエータ５０を通過する際に外気により冷却され、冷却ホース５５を介してポンプ５１に送られる。これにより、常に外気により冷却された冷媒２４が冷却室４３及び４４内に流入するので、平面型蛍光ランプ１６の発光面は、効率良く冷却される。これにより、発光面が冷却されて発光効率が向上して、さらに、蛍光体の劣化を防止できる。
【００３３】
上記実施例では、平面型蛍光ランプの各蛍光体の幅を同一にしているが、各蛍光体の幅をそれぞれ変更しても良い。
【００３４】
また、上記実施形態では、平面光源として、平面型蛍光ランプを使用しているが他の平面光源を使用してもよい。他の平面光源としては、例えば、プラズマディスプレイパネルや、発光ダイオード，エレクトロルミネッセンスなどの発光素子を多数個配列した発光素子アレイなどがある。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明のカラー感熱プリンタによれば、発光面に設けた蛍光体の幅に等しくなるように、反射部を冷却室に設けたので、冷却室の厚み分だけ拡散していた定着光は、反射部にて反射されるので拡散されずにカラー感熱記録紙に向けて照射される。これにより、定着光は、遮光部材で吸収されることがないので記録紙への照射量が増加し、定着時間を短縮することが可能である。また、反射部によって、照射領域が定まるので冷却室の外周を遮光していた遮光部材が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカラー感熱プリンタの構成を示す概略図である。
【図２】光定着器を示す分解斜視図である。
【図３】光定着器を示す断面図である。
【図４】光定着器の変形例を示す分解斜視図である。
【図５】光定着器の変形例を示す断面図である。
【図６】冷却装置を示す説明図である。
【符号の説明】
２ カラー感熱プリンタ
３ カラー感熱記録紙
９，４０ 光定着器
１６ 平面型蛍光ランプ
１７ 冷却部
１８ 冷却部本体
１９ａ，１９ｂ，４３，４４ 冷却室
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 反射板
２４ 冷媒
２５ 定着光
４１ 冷却装置
４２ 冷却部
４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ 鏡面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a color thermal printer having a cooling chamber for cooling a planar light source for image fixing.
[0002]
[Prior art]
As a planar light source, a planar fluorescent lamp that emits light by exciting a phosphor with an electron beam is known. In this flat fluorescent lamp, a phosphor film is formed on the inner surface of an anode panel formed of a transparent glass plate, and light is emitted using the anode panel as a light emitting surface. Since this flat fluorescent lamp has a flat light emitting surface, it has a feature that the light distribution is better than that of a rod-shaped fluorescent lamp. For this reason, for example, the use of a heat-sensitive recording paper that has been thermally recorded as a light source for fixing by irradiating the fixing light to fix the light is being studied. In this flat fluorescent lamp, the surroundings are shielded from light by leaving a window having the same size as the phosphor.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since this flat fluorescent lamp generates a large amount of heat on the light emitting surface, the light emission efficiency decreases. In addition, if the heat generation is large, the phosphor is deteriorated and the life is shortened. Therefore, in order to cool the light emitting surface, it is considered that a cooling chamber having a liquid cooling structure is provided to dissipate heat from the light emitting surface. However, since the light is diffused by the thickness of the cooling chamber, the diffused light is incident on the light-shielding portion, so that there is a problem that the light is absorbed and wasted.
[0004]
SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a color thermal printer that prevents the disappearance of fixing light on a wall surface of a cooling chamber.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the color thermal printer according to the present invention excites the phosphor provided on the light emitting surface with an electron beam to electromagnetically fix the recorded thermal coloring layer of the color thermal recording paper. In a color thermal printer having a planar light source that emits light, a cooling chamber is provided adjacent to the light emitting surface of the planar light source to cool the planar light source with a transparent cooling liquid contained therein, and the width of the cooling chamber is set to the light emitting surface. And a reflection part for reflecting electromagnetic radiation from the phosphor is provided on the inner wall surface of the cooling chamber.
[0006]
The light emitting surface is provided for each thermosensitive coloring layer that needs to be light-fixed, and a cooling chamber is provided for each light emitting surface.
[0007]
The reflecting portion is characterized by being a reflecting plate attached to the inner wall surface or a mirror-finished inner wall surface.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A color thermal printer 2 shown in FIG. 1 performs surface sequential recording of a three-color image and light fixing of a single-color image while reciprocating the color thermal recording paper 3 in the forward direction and in the opposite direction.
[0009]
The color heat-sensitive recording paper 3 is formed by laminating on a support at least three heat-sensitive color-developing layers: a yellow heat-sensitive color-developing layer that develops yellow, a magenta thermo-sensitive color-developing layer that develops magenta, and a cyan thermo-sensitive color-developing layer that develops cyan. Yes. Each thermosensitive coloring layer is arranged in the order of yellow, magenta, and cyan from the top layer, and the thermal sensitivity of the lower thermosensitive coloring layer is lower.
[0010]
In addition, the yellow thermosensitive coloring layer and the magenta thermosensitive coloring layer under the yellow thermosensitive coloring layer are each provided with fixability by ultraviolet rays in a specific wavelength range. The yellow thermosensitive coloring layer is light-fixed when irradiated with fixing light for Y that is near ultraviolet light whose emission peak is about 420 nm, while the magenta thermosensitive coloring layer is for M fixing light whose emission peak is about 365 nm. Is fixed by light.
[0011]
The color thermal printer 2 is set with a recording paper roll 4 in which the color thermal recording paper 3 is wound in a roll shape. The recording paper roll 4 is rotated by driving the paper supply roller 5 and feeds the color thermal recording paper 3 onto the transport path.
[0012]
A thermal head 6 and a platen roller 7 that supports the color thermal recording paper 3 are arranged on the conveyance path so as to face the thermal head 6. As is well known, the thermal head 6 includes a heating element array 6a in which a large number of heating elements are arranged in a line along the main scanning direction. The heating element array 6a is pressed against the color thermal recording paper 3 to perform thermal recording. Each heating element generates thermal energy according to the density of the pixel, and thermally records an image of each color of yellow, magenta, and cyan on each thermosensitive coloring layer.
[0013]
On the downstream side of the thermal head 6, a conveyance roller pair 8 and an optical fixing device 9 are arranged. The conveyance roller pair 8 nips the fed color thermal recording paper 3 and conveys it in the sub-scanning direction.
[0014]
During this conveyance, the color thermal recording paper 3 passes through the thermal head 6 and the optical fixing device 9, and thermal recording and optical fixing are performed. The color thermal recording paper 3 that has been subjected to thermal recording and light fixing is cut into a sheet of a predetermined size by a cutter (not shown) and discharged out of the color thermal printer 2.
[0015]
As the transport motor, for example, a pulse motor that rotates by a predetermined amount in accordance with the number of applied drive pulses is used. When the photosensor 12 detects the leading edge of the color thermosensitive recording paper 3 at the time of paper feeding, counting of driving pulses is started. By counting up and down the drive pulses, the forward and reverse transport amounts are controlled.
[0016]
The optical fixing device 9 includes a flat fluorescent lamp 16 and a cooling unit 17 that cools the light emitting surface of the flat fluorescent lamp 16. The flat fluorescent lamp 16 is disposed above the cooling unit 17 and is integrated with the cooling unit 17.
[0017]
As shown in FIGS. 2 and 3, the flat fluorescent lamp 16 includes a box-shaped anode panel 16c and a flat cathode panel 16d fitted into the opening of the anode panel 16c, as is well known. A closed container is constructed. The anode panel 16c is formed of a transparent glass plate, and a fluorescent film is formed on the inner wall of the surface facing the cathode panel 16d, and this surface serves as a light emitting surface. The cathode panel 16d is made of, for example, ceramic.
[0018]
The phosphor film is composed of a yellow phosphor 16a that emits ultraviolet light for yellow image having an emission peak of 420 nm and a magenta phosphor 16b that emits ultraviolet light for magenta image having an emission peak of 365 nm. Each of the yellow and magenta thermosensitive coloring layers is photofixed.
[0019]
On the inner surface of the cathode panel 16d, a plurality of metal holding brackets 16h having conductivity are provided, and in order to the holding bracket 16h from the inner surface of the cathode panel 16d, two filaments (cathodes) 16e are provided. The mesh-like grid electrodes 16f and 16g are attached. A voltage is applied to the filament 16e and the grid grid electrodes 16f and 16g via a lead wire (not shown) and a holding fixture 16h.
[0020]
When a voltage is applied to the filament 16e, an electron beam is emitted from the filament 16e. This electron beam is accelerated by the potential difference between the anode panel 16c and the filament 16e, collides with the fluorescent film, and the fluorescent film emits light by excitation. The grid electrodes 16f and 16g are controlled so that the electron beams emitted from the filament 16e selectively scan the phosphors 16a and 16b for yellow and magenta.
[0021]
The main body 18 of the cooling unit 17 is formed of transparent glass. As this glass, quartz glass having high temperature resistance and high ultraviolet transmittance is used. The main body 18 is provided with cooling chambers 19a and 19b filled with a refrigerant 24 for cooling the light emitting surface of the flat fluorescent lamp 16 where the yellow phosphor 16a and the magenta phosphor 16b are arranged.
[0022]
As the refrigerant 24, for example, a transparent liquid mainly composed of ethylene glycol is used. Other liquids may also be used. The refrigerant 24 absorbs heat from the light emitting surface of the flat fluorescent lamp 16 and releases the heat to the outside through the cooling unit body 18.
[0023]
Two pairs of reflectors 20a and 20b and 20c and 20d are provided on the wall surfaces of the cooling chambers 19a and 19b. The distance between the reflectors is the width of the yellow phosphor 16a and the magenta phosphor 16b. equal. Therefore, the fixing light 25 that is the diffused light from the end portions of the respective phosphors 16 a and 16 b is reflected by the reflecting plates 20 a and 20 b and 20 c and 20 d, and is not diffused by the cooling unit 17, but is recorded on the recording paper 3. The recording area is irradiated.
[0024]
Hereinafter, the operation of the above configuration will be described. When printing with the color thermal printer 2, first, the recording paper roll 4 is set and a print instruction is given. When a print instruction is given, the color thermal recording paper 3 is fed onto the conveyance path, and thermal recording and optical fixing are performed by the thermal head 6 and the optical fixing device 9. This light fixing is performed by passing fixing. When thermal recording and light fixing are completed, the recorded color thermal recording paper 3 is cut into a sheet and discharged.
[0025]
At the time of optical fixing, the recording area of the color thermal recording paper 3 that has been thermally recorded is conveyed under the optical fixing device. In fixing the yellow image, the ultraviolet rays emitted from the respective phosphors 16 a of the flat fluorescent lamp 16 are transmitted through the cooling chamber 19 a and irradiated onto the recording area of the color thermal recording paper 3 through the lower surface of the main body 18. . At this time, the fixing light 25 diffused in the lateral direction radiated from the end portion of the phosphor 16a is reflected by the reflecting plate 20a or 20b and irradiated onto the recording area of the color thermal recording paper 3.
[0026]
This irradiation is performed until the front end of the recording area of the color thermal recording paper 3 enters the irradiation area of the optical fixing device 9 and the rear end of the recording area passes through the irradiation area. Further, since the light emitting surface of the flat fluorescent lamp 16 can release heat to the outside by the cooling unit 17, the light emitting surface is cooled to improve the light emission efficiency and further prevent the phosphor 16a from being deteriorated. can do.
[0027]
Similarly, in fixing the magenta image, the recording area of the color thermal recording paper 3 is irradiated with ultraviolet rays emitted from the phosphor 16b. Also in this case, the ultraviolet rays radiated in the lateral direction are reflected toward the recording area by the reflecting plates 20c and 20d.
[0028]
Next, a modification of the optical fixing device 9 of the present embodiment will be described. As shown in FIGS. 4 and 5, in the optical fixing device 40, the above-described flat fluorescent lamp 16 is provided with a cooling unit 42. A cooling device 41 is configured by the cooling unit 42 and hoses, radiators, and pumps described later. The cooling unit 42 is made of a metal having high thermal conductivity, such as aluminum. The cooling unit 42 is provided with cooling chambers 43 and 44 for circulating the refrigerant 24. The widths of the cooling chambers 43 and 44 are the same as the widths of the phosphors 16a and 16b of the flat fluorescent lamp 16, and the wall surfaces 43a and 43b and 44a and 44b in the cooling chambers 43 and 44 are It is mirror-finished and reflects ultraviolet rays from the flat fluorescent lamp 16. Moreover, you may attach a reflecting plate, without performing a mirror surface process.
[0029]
The mirror-finished surfaces 43a, 43b and 44a, 44b reflect the fixing light 25 that diffuses, as in the case of the optical fixing device 9 described above, to thereby fix the fixing light to the recording area of the color thermosensitive recording paper 3. Irradiation can be increased.
[0030]
The cooling unit 42 has grooves on the upper surface (grooves 42 a and 42 b) and the lower surface (not shown) of the cooling unit 42 in order to have a watertight structure that prevents the refrigerant 24 from leaking from the cooling chambers 43 and 44. O-rings 46, 47, 48, and 49 are fitted therein. Thereby, the flat fluorescent lamp 16 is installed on the upper surface of the cooling unit 42 and the glass plate 45 is installed on the lower surface, so that a watertight structure is obtained, and the refrigerant 24 does not leak from the cooling chambers 43 and 44. As the glass plate 45, quartz glass having high temperature resistance and high ultraviolet transmittance is used.
[0031]
In FIG. 6, the cooling chambers 42 and 43 are connected by a hose 53, and the refrigerant 24 is sent from the cooling chamber 44 to the cooling chamber 43. One end of the hoses 52 and 54 is connected to the cooling chambers 44 and 43, and the pump 51 and the radiator 50 are connected to the other ends. The pump 51 and the radiator 50 are connected by a hose 55.
[0032]
The refrigerant 24 flowing out from the pump 51 flows into the cooling chamber 44 of the cooling unit 42 through the cooling hose 52, then flows into the cooling chamber 43 again through the cooling hose 53, and then passes through the cooling hose 54 to cool the cooling unit. 42 flows out of 42. The refrigerant 24 that has flowed out is cooled by outside air when passing through the radiator 50, and is sent to the pump 51 through the cooling hose 55. Thereby, the refrigerant 24 always cooled by the outside air flows into the cooling chambers 43 and 44, so that the light emitting surface of the flat fluorescent lamp 16 is efficiently cooled. Thereby, the light emitting surface is cooled, the light emission efficiency is improved, and further, the phosphor can be prevented from deteriorating.
[0033]
In the above embodiment, the widths of the phosphors of the flat fluorescent lamp are the same, but the widths of the phosphors may be changed.
[0034]
Moreover, in the said embodiment, although the planar fluorescent lamp is used as a planar light source, you may use another planar light source. Other planar light sources include, for example, a plasma display panel, a light emitting element array in which a large number of light emitting elements such as light emitting diodes and electroluminescence are arranged, and the like.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the color thermal printer of the present invention, since the reflection portion is provided in the cooling chamber so as to be equal to the width of the phosphor provided on the light emitting surface, it is diffused by the thickness of the cooling chamber. Since the fixing light is reflected by the reflecting portion, it is irradiated toward the color thermal recording paper without being diffused. Thereby, since the fixing light is not absorbed by the light shielding member, the irradiation amount to the recording paper is increased, and the fixing time can be shortened. Further, since the irradiation area is determined by the reflection portion, a light shielding member that shields the outer periphery of the cooling chamber is not necessary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a color thermal printer of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing an optical fixing device.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an optical fixing device.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a modification of the optical fixing device.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a modification of the optical fixing device.
FIG. 6 is an explanatory view showing a cooling device.
[Explanation of symbols]
2 Color thermal printer 3 Color thermal recording paper 9, 40 Light fixing unit 16 Flat fluorescent lamp 17 Cooling unit 18 Cooling unit main body 19a, 19b, 43, 44 Cooling chamber 20a, 20b, 20c, 20d Reflector 24 Refrigerant 25 Fixing light 41 Cooling device 42 Cooling part 43a, 43b, 44a, 44b Mirror surface
