【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、球（主としてパチンコ球）を使用して遊技を行う遊技機、例えば、パチンコ球を使用してスロットマシン遊技のような遊技を行う遊技機（パロット機とも呼ばれることがある）やパチンコ機のような弾球遊技機とも呼ばれている遊技機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
球を使用して遊技を行う遊技機においては、その後側に設けられた機構盤（裏機構板、裏セット板等とも呼ばれている）の上部に、球を貯留して供給する球タンクが設けられる。また、機構盤の後面の球タンクの下方に位置する部分には、球タンクから供給される球を整流しながら所定位置、例えば球払出装置の球通路の流入口まで誘導するタンクレール通路が設けられるのが一般的である。
従来、タンクレール通路は、前後の両側壁部と下側レール部とを一体に備えて横断面略Ｕ字状をなすタンクレール部材によって構成されている。また、タンクレール部材の所定位置に形成されたフランジ部には、機構盤の後面に形成された係止孔と係合する係止片が形成される。さらに、タンクレール部材の下側レール部上には、タンクレール通路を前後複数に区画する仕切り壁が必要に応じて突設される。
そして、タンクレール部材は、そのフランジ部の係止片が機構盤の後面の係止孔に係合されることで、機構盤の後面の所定位置に取り付けられるように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２４１３７０号公報（第３−４頁、図２−図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、タンクレール通路には、球タンクから供給される多くの球が整流されて流れるとともに、これら多くの球が整列して一時的に待機される。このため、タンクレール通路に多くの球の荷重が作用することを考慮して、タンクレール通路を構成する横断面略Ｕ字状をなすタンクレール部材を所要とする強度をもって製作しなければならない。すなわち、タンクレール部材の各部分の肉厚、特に、荷重が集中して作用し易いタンクレール部材のフランジ部の係止片やその近傍において肉厚を厚く設定して補強する必要がある。
このようなことから、タンクレール部材単体でタンクレール通路を構成するとコスト高となる等の問題点があった。
この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑み、タンクレール通路を合理的に構成することができるタンクレール構成部を備えた遊技機を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、手段１の発明に係る遊技機は、請求項１に記載のとおりの構成、すなわち、
「遊技機の後側に設けられた機構盤の上部には、球を貯留して供給する球タンクが設けられ、前記機構盤後面の前記球タンクの下方に位置する部分には、前記球タンクから供給される球を整流しながら所定位置まで誘導するタンクレール通路を構成するための凹部が形成され、
前記凹部の後側開口部には、前記タンクレール通路の少なくとも後側壁部をなすレール構成部材が組み付けられ、
前記凹部と前記レール構成部材との協働によって前記タンクレール通路が構成されている遊技機。」を要旨とする。
【０００６】
したがって、機構盤の凹部の後側開口部にタンクレール通路の少なくとも後側壁部をなすレール構成部材が組み付けられることで、これら凹部とレール構成部材との協働によってタンクレール通路を容易にかつ合理的に構成することができる。
例えば、凹部の奥壁部をタンクレール通路の前側壁部として機能させることができ、その分だけレール構成部材の構造を簡単化することができるとともに、レール構成部材を形成するための材料（主として樹脂材料）を節減することができるとともに軽量化を図ることができる。
【０００７】
手段２の発明に係る遊技機は、手段１に記載の遊技機であって、レール構成部材は、タンクレール通路の後側壁部と、下側レール部とを一体状に備えている。したがって、凹部の奥壁部をタンクレール通路の前側壁部として機能させ、その前側壁部と、レール構成部材の後側壁部及び下側レール部によってタンクレール通路を合理的に構成することができる。
【０００８】
手段３の発明に係る遊技機は、手段１に記載の遊技機であって、凹部の下側壁部によってタンクレール通路の下側レール部が形成されている。
したがって、凹部の奥壁部と、下側壁部によってタンクレール通路の前側壁部と下側レール部とが形成され、レール構成部材によって後側壁部が形成されることで、タンクレール通路を合理的に構成することができる。
【０００９】
手段４の発明に係る遊技機は、手段２又は３に記載の遊技機であって、タンクレール通路の下側レール部には、同タンクレール通路を複数列に区画するための仕切り壁が形成されている。
したがって、タンクレール通路の下側レール部に形成された仕切り壁によってタンクレール通路を複数列に区画することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
図１は球を使用して遊技を行う遊技機、この実施の形態ではパチンコ球を使用してスロットマシン遊技のような遊技を行う遊技機を示す正面図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に基づく縦断面図である。図３は遊技機を後方から示す背面図である。なお、説明の便宜上、遊技機に対する遊技者側を前、反対側を後という。
図１〜図３に示すように、遊技機は、外枠１０、前枠２０、装着枠５０、遊技装置７０、機構盤１００等を主体として構成されている。
外枠１０は方形枠状に形成され、その下部前面には、前枠２０の下端面を受ける受け板１１が一体状に設けられている。
【００１１】
外枠１０の前側には、その片側に配設されたヒンジ板１６とヒンジ軸１７とを備えた前枠ヒンジ装置１５によって前枠２０が開閉可能に装着されている。また前枠２０は、その前枠ヒンジ装置１５とは反対側の自由端よりに配設された施錠装置１８によって外枠１０の前側に閉じ状態に施錠されるようになっている。
図２と図４に示すように、前枠２０は、木質合板、合成樹脂、軽合金等より形成され、その略中央部には、遊技装置７０に対応する開口窓２１が形成されている。
また、前枠２０の前面の片側（図４に向かって左側）部には、その上部から略中央部にわたって板厚が所定量だけ軽減された凹部が形成され、その凹部には、金属板、強化樹脂板等の剛性を有する平板状の補強部材２３が前枠２０の前面と略同一面をなして取り付けられている。そして、前枠２０の前面の補強部材２３によって補強された部分には、扉ヒンジ装置３０によって開閉扉３１（ガラス扉とも呼ばれている）の一側が開閉可能に装着されている。この開閉扉３１は、遊技装置７０の前側部分を前方から透視可能な窓部を構成する扉枠本体と、その扉枠本体の窓部を塞ぐようにして同扉枠本体の窓枠サッシ部に着脱可能に装着されたガラス板等の透明板とを備えて構成されている。
【００１２】
また、図１に示すように、開閉扉３１の下部には、操作表示板３５が配設され、この操作表示板３５には、レバー等の作動部材３６、第１ストップボタン４１、第２ストップボタン４２、第３ストップボタン４３等が操作可能に配設されるとともに、７セグメント表示のクレジット用表示器４４、ゲームカウント用表示器４５、払出用表示器４６の前面表示部が視認可能に配設されている。なお、作動部材３６、第１ストップボタン４１、第２ストップボタン４２、第３ストップボタン４３、クレジット用表示器４４、ゲームカウント用表示器４５、払出用表示器４６等は、遊技装置７０の遊技ユニット７２前面の所定位置にそれぞれ設けられている。
【００１３】
また、図１と図２に示すように、前枠２０の前面下部には、開閉扉３１の下方に隣接して上皿４７が装着され、その上皿４７の下部には下皿４８が装着されている。なお、上皿４７には、貸し球及び賞球の球が払い出されて保留され、その上皿４７に保留された球のうち、図１に向かって右側に整列された所定数の球（５個〜１５個）が作動部材３６の作動操作に基づいて作動する球送り装置（図示しない）によって遊技機の所定位置に送り出されることで、遊技（この実施の形態ではスロットマシン遊技）が行われるようになっている。また、下皿４８には、上皿４７に貯留された球が満杯になったときに球が払い出されて貯留されるようになっている。
【００１４】
図４に示すように、前枠２０の後面側には、装着枠５０が固定手段６０によって固定状態で装着されている。前枠２０に対する装着枠５０の固定手段６０は、結合孔２５、固定用ボス部６１、固定係合板６２及び可動係合板６３を備えている。
すなわち、この実施の形態において、前枠２０には複数の結合孔２５が配設されている。また、前枠２０の開口窓２１の周縁部の上下部及び左右部の少なくとも４箇所に結合孔２５が配設されることが望ましく、図４に示すように、前枠２０の開口窓２１の上縁部近傍の左右部２箇所と、開口窓２１の下縁部近傍の左右及び中央部の３箇所と、前枠２０の下縁部近傍に位置する箇所（合計７箇所）に結合孔２５が配設されることがより一層望ましい。
図４及び図６の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前枠２０に貫設された各結合孔２５は、略横長四角形状をなす角孔状に形成され、前枠２０の前後両面に開口する貫通部２６と、その貫通部２６の前側下部に位置して前枠２０の前面に凹設されかつ貫通部２６よりも幅が狭い段差部２７を有する係合部２８と、をそれぞれ連通状に備えている。
【００１５】
一方、図４と図５に示すように、装着枠５０は、合成樹脂、軽金属等よりなり、前枠２０の開口窓２１よりも所定量だけ大きい開口窓５１を有して略方形枠状に形成されている。
また、装着枠５０は、枠板５２、段差状内壁部５７、前側外壁部５８及び後側外壁部５９を一体に有して構成されている。
枠板５２は、開口窓５１の上下左右に沿う上板部５３、下板部５４、及び左右の両側板部５５、５６を略同一に備えて平坦に形成されている。
また、段差状内壁部５７は、枠板５２の内周縁、すなわち開口窓５１の周縁（内側四周縁）から前枠２０の後面に接近する位置まで前方に向けて突出されて略四角環状をなしており、その段差状内壁部５７の所定高さ位置には段差面５７ａが形成されている。
前側外壁部５８は、枠板５２の外周縁（外側四周縁）から前枠２０の後面に接近する位置まで前方に向けて略四角環状をなして突出されている。また、後側外壁部５９は、枠板５２の外周縁（外側四周縁）から後方に向けて略四角環状をなして突出されている。
【００１６】
また、枠板５２の上板部５３の前面と、下板部５４の前面には、前記した複数個（７個）の角孔状の結合孔２５にそれぞれ対応し、かつ各結合孔２５の貫通部２６に嵌挿される略角筒状の固定用ボス部６１がそれぞれ突設されている。
図６に示すように、固定用ボス部６１の前端面には、結合孔２５の係合部２８に形成された段差部２７に係合し、かつ結合孔２５の係合部２８の幅寸法と略同じ幅寸法を有する略四角板状の固定係合板６２が固着されている。さらに固定係合板６２の前側にはレバー状の可動係合板６３がその一端部寄り部分において前後方向の締付ネジ６４によって回動操作可能に組み付けられている。
そして、可動係合板６３は、締付ネジ６４を中心として回動操作されることで、図６の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、略直立状をなすロック位置と、図７の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ロック位置から時計回り方向に略６０度回動されたロック解除位置とに配置切換されるようになっている。
【００１７】
すなわち、前枠２０の後側に装着枠５０を固定する場合には、図７の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、可動係合板６３がロック解除位置に配置された状態において、前枠２０の各結合孔２５の後方から装着枠５０の各固定用ボス部６１、固定係合板６２及び可動係合板６３が挿入される。その後、固定用ボス部６１の下面が結合孔２５の下側内面に当接する位置まで下げる。ここで、図６の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、可動係合板６３が略直立状をなすロック位置に配置される。これによって、可動係合板６３の上端面が結合孔２５の上側内面に当接することで、前枠２０の後側に装着枠５０が固定状態で装着される。
また、前記とは逆の手順で操作することで、前枠２０に対し装着枠５０が取り外される。
【００１８】
前記したように前枠２０の後側に装着枠５０が装着された状態において、前枠２０に対する装着枠５０の前後方向のガタツキ（移動）は、結合孔２５の係合部２８の段差部２７と前枠２０の後面との間の板厚部分が、装着枠５０の段差状内壁部５７及び前側外壁部５８の各前端と複数の固定係合板６２との間に挟まれることで阻止される。
また、前枠２０に対する装着枠５０の左右方向のガタツキ（移動）は、複数の結合孔２５の係合部２８の左右両側部と、固定用ボス部６１及び固定係合板６２の左右両側部との当接によって阻止される。
また、前枠２０に対する装着枠５０の上下方向のガタツキ（移動）は、複数の結合孔２５の下側部に当接する複数の固定用ボス部６１と、複数の結合孔２５の上側部に当接する複数の可動係合板６３とによって阻止される。
このため、前枠２０の後側に装着枠５０が強固にかつ安定よく固定される。
特に、前枠２０の後側に対し装着枠５０を容易にかつ正確に位置決めして安定よく固定することができるとともに、容易に取り外すことができる。このため、前枠２０の後側に対し装着枠５０を取り付けたり、あるいは取り外す際、装着専用のビスをねじ込んで取り付けたり、そのビスを緩めて取り外す煩わしい作業が不要となる。
【００１９】
前記したように前枠２０の後側に固定状態で装着された装着枠５０には、その開口窓５１、すなわち段差状内壁部５７の段差面５７ａに当接する位置まで遊技装置７０の遊技盤７１が着脱可能に嵌込まれて装着される。
遊技装置７０は、後述する機構盤１００の内側リブ壁１０７によって遊技盤７１の後面の周縁部が押されられた状態で固定されるようになっている。
図１と図２に示すように、遊技装置７０は、装着枠５０の開口窓５１に対応する大きさの略四角板状に形成された合成樹脂製、木質合板製、金属製等の遊技盤７１と、その遊技盤７１に装着された遊技ユニット７２とを備えている。遊技ユニット７２は、左右及び中間の３つの図柄表示用回転ベルト７３（円形リング状の回転リール、回転ドラム等であってもよい）と、液晶表示器７４とがそれぞれ組み付けられており、その前側下部には、前記した作動部材３６、第１ストップボタン４１、第２ストップボタン４２、第３ストップボタン４３、クレジット用表示器４４、ゲームカウント用表示器４５、払出用表示器４６等が配設されている。
【００２０】
すなわち、遊技装置７０は、作動部材３６を作動することで３つの図柄表示用回転ベルト７３がそれぞれ回転し、各図柄表示用回転ベルト７３にそれぞれ対応する第１〜第３ストップボタン４１、４２、４３を押すことで各図柄表示用回転ベルト７３が停止するようになっている。そして、各図柄表示用回転ベルト７３にそれぞれ個別に表示された各図柄（３つの図柄）の列が所定の当たり図柄列となって停止したときには、所定数の球が上皿４７に払い出されるようになっている。
また、図２に示すように、遊技装置７０の遊技ユニット７２の後側には裏カバー体７５が配設され、この裏カバー体７５の後面の下部には、遊技全般の制御を行うための主制御基板８１が収納された主基板ボックス８０が配設されている。また、裏カバー体７５の後面には、主基板ボックス８０の上部に隣接して副基板ボックス８５が装着されている。副基板ボックス８５には、遊技機の所定位置に配設されたスピーカ等を作動制御したり、あるいはランプ、ＬＥＤ等を点滅制御するためのするための音声制御基板、ランプ制御基板等の副制御基板８６が収納されている。
【００２１】
図２と図３に示すように、装着枠５０の後側には、機構盤１００が、その一側において機構盤ヒンジ装置９０によって後方に開閉可能に装着され、閉止具９１によって閉じ状態に閉止保持されている。
図８〜図１０に示すように、機構盤１００は、合成樹脂、軽金属等よりなり、その略中央部には、遊技ユニット７２の後部、あるいは主基板ボックス８０及び副基板ボックス８５が後方に突出される開口窓１０１を有して略方形枠状に形成されている。
また、機構盤１００は、後枠板１０２、内側リブ壁１０７及び外側リブ壁１０８を一体に有して構成されている。
【００２２】
図８と図９に示すように、機構盤１００の後枠板１０２は、開口窓１０１の上下左右に沿う上板部１０３、下板部１０４、及び左右の両側板部１０５、１０６を略同一面に一体に備えて平坦に形成されている。
また、内側リブ壁１０７は、後枠板１０２の内周縁、すなわち開口窓１０１の周縁（内側四周縁）から前方の遊技盤７１に向けかつ遊技盤７１の後面周縁部に当接する位置まで略四角環状をなして突設されている。
また、外側リブ壁１０８は、後枠板１０２の外周縁（外側四周縁）から前方の装着枠５０に向けかつ装着枠５０の枠板５２に当接する位置まで略四角環状をなして突設されている。そして、機構盤１００は、内側リブ壁１０７及び外側リブ壁１０８によって強度が高められている。
また、外側リブ壁１０８は、装着枠５０の後側外壁部５９の内側に僅かな隙間をもって嵌込まれる大きさに形成されている。そして、装着枠５０の後側外壁部５９の内側に機構盤１００の外側リブ壁１０８が嵌込まれて装着枠５０に機構盤１００が閉じられることで、後側外壁部５９と外側リブ壁１０８との間に異物が不測に挿入されて不正行為が行われることが防止されるようになっている（図２５参照）。
また、後側外壁部５９と外側リブ壁１０８と嵌合によって、これら後側外壁部５９と外側リブ壁１０８との強度が相互に高められ、ひいては、装着枠５０と機構盤１００との強度が相互に高められるようになっている。
【００２３】
また、図８に示すように、機構盤１００の後枠板１０２の前面の片側寄り下部（図に向かって左側寄り下部）には、球を機外に排出する排出通路１１１や球を所定位置まで払い出すための払出通路１１２、その払出通路１１２に払い出された球を上皿４７に導くための上皿連通路１１３、その上皿連通路１１３の球貯留部に球が満杯になったときに球を下皿４８に導くための下皿連通路１１４等を形成する通路壁１１０が所定形状に突設されている。また、前記各通路を構成する通路壁１１０の前側にはこれら通路壁１１０と協働して各通路を必要に応じて前後２列に区画構成する通路構成部材（図示しない）が装着されている。
【００２４】
図９と図１０に示すように、機構盤１００には、球タンク２００に対応するタンク装着部１２０が設けられると共に、同機構盤１００の後面側において、タンク装着部１２０の下方に隣接するタンクレール構成部１３０に凹部１３１が設けられている。
また、機構盤１００の後面側には、球払出装置２５０に対応する払出装置装着部１４０、球止部材３００に対応する球止め用装着部１６０、第１の基板ボックス４００に対応する第１のボックス装着部１７０及び第２の基板ボックス４２０に対応する第２のボックス装着部１８０がそれぞれ形成されている。
【００２５】
また、この実施の形態において、図９と図１２に示すように、機構盤１００のタンク装着部１２０は、開口部１２１と、その開口部１２１下側の受け棚壁１２２及び左右両側の側壁部１２６を備えて構成されている。
また、図９と図１８に示すように、払出装置装着部１４０は、底板部１４５、上壁部１４２及び側壁部１４３、１４４を備えた払出装置用凹部１４１によって構成され、球止め用装着部１６０は、装着孔１６１を備えたボス部１６２によって構成されている。
また、図９と図２６に示すように、第１のボックス装着部１７０は、底板部１７６、上壁部１７２、下壁部１７３及び左右の両側壁部１７４、１７５を備えたボックス用凹部１７１によって構成されている。さらに、第２のボックス装着部１８０は、底板部１８６、上壁部１８２、下壁部１８３及び左右の両側壁部１８４、１８５を備えたボックス用凹部１８１によって構成されている。
そして、機構盤１００は、各装着部を構成する各凹部よって強度が効率よく高められるようになっている。
【００２６】
また、機構盤１００において、第１のボックス装着部１７０の上壁部１７２、下壁部１７３及び左右の両側壁部１７４、１７５以外の壁部、すなわち、機構盤１００の内側リブ壁１０７、外側リブ壁１０８、タンク装着部１２０を構成する受け棚壁１２２及び左右両側の側壁部１２６、凹部１３１の下側壁部１３３、払出装置用凹部１４１の上壁部１４２及び両左右の両側壁部１４３、１４４、第２ボックス用凹部１８１の上壁部１８２、下壁部１８３及び片側の側壁部１８４の各壁部の突出高さ寸法（遊技盤７１または前枠２０後面からの突出高さ寸法）は略一定である。言い換えると、遊技盤７１または前枠２０後面からの機構盤１００の後枠板１０２の距離寸法が略一定となるように、後枠板１０２の配設位置が設定されている。
また、各壁部の突出高さ寸法は、少なくとも、凹部１３１の下側壁部１３３上に、前後２列の球通路を構成するレール構成部材２２０の下側レール部２２３下面の略全幅を受けることができる程度に設定されている。言い換えると、後枠板１０２を基準とすると凹部１３１の下側壁部１３３の前方への突出寸法は、前後２列の球通路を構成するレール構成部材２２０の下側レール部２２３下面の略全幅を受けることができる程度に設定されている。
【００２７】
次に、前記した機構盤１００のタンク装着部１２０、タンクレール構成部１３０、球払出装置２５０、球止め用装着部１６０、第１のボックス装着部１７０、及び第２のボックス装着部１８０と、これら各部分（装着部や構成部）に装着される球タンク２００、レール構成部材２２０、球払出装置２５０、球止部材３００、第１の基板ボックス４００及び第２の基板ボックス４２０を順次詳細に説明する。
図１１〜図１７に示すように、機構盤１００の上部（後枠板１０２の上板部１０３）には、球タンク２００を着脱可能に装着するためのタンク装着部１２０と、レール構成部材２２０を着脱可能に装着するためのタンクレール構成部１３０とが上下に隣接して設けられている。
タンク装着部１２０は、機構盤１００の前方から球タンク２００を装着可能な開口部１２１を有し、その開口部１２１の下側には、球タンク２００の下面を受ける受け棚壁１２２が形成されている。
また、タンク装着部１２０の開口部１２１の左右両側部には、側壁部１２６が対向状に形成され、これら両側壁部１２６の相対する面には、前後方向の装着溝１２７がそれぞれ凹設されている。
【００２８】
図１１〜図１５に示すように、機構盤１００のタンク装着部１２０には、所定量（多数個）の球を貯留して、その球を順次にタンクレール通路２４５に向けて供給するための球タンク２００が着脱可能に装着される。
この球タンク２００は、合成樹脂製のタンク本体２０１を主体として構成されている。
図１３に示すように、タンク本体２０１は、前側壁２０２、後側壁２０３、左右の側壁部２０４、２０５及び底板部２０６を有し、かつ所定量（多数個）の球が収納されるタンク容量の上方開口の箱形状に形成されている。そして、底板部２０６の片側（図に向かって左側）寄りには、球をタンクレール通路２４５に向けて供給する供給口２０７が開口されている。なお、底板部２０６は、供給口２０７に向けて適宜に下傾する傾斜状に形成されている。
【００２９】
また、底板部２０６の前側寄り部分は、タンク装着部１２０の受け棚壁１２２の形状に対応して形成されている。そして、球タンク２００の底板部２０６の前側寄り部分の下面が受け棚壁１２２の上面によって受けられて支持されるようになっている。
【００３０】
また、タンク本体２０１の左右の側壁部２０４、２０５の上縁部外側から後側壁２０３の上縁部後側にわたって補強用のリブを兼ねる凸縁２０８が連続して形成されている。そして、左右の側壁部２０４、２０５の凸縁２０８は、タンク装着部１２０の両側壁部１２６の装着溝１２７に沿って摺動可能に差し込まれるようになっている。
また、タンク本体２０１の前側壁２０２の左右両端部から取付フランジ２０９がそれぞれ張り出されている。
【００３１】
すなわち、この実施の形態において、機構盤１００のタンク装着部１２０に球タンク２００を装着する場合、機構盤１００のタンク装着部１２０の開口部１２１の前側から、その開口部１２１両側の側壁部１２６の装着溝１２７に、球タンク２００の左右の側壁部２０４、２０５の凸縁２０８を差し込んで挿入する。そして、球タンク２００の左右の両取付フランジ２０９が、タンク装着部１２０の両側壁部１２６の前面に当接する位置まで球タンク２００が差し込まれたところで、ビス２１０によって球タンク２００の左右の両取付フランジ２０９をタンク装着部１２０の両側壁部１２６の前面に締め付け固定することで、タンク装着部１２０に球タンク２００が装着される（図１１及び図１４参照）。
【００３２】
前記したようにタンク装着部１２０の前側から、その左右の両側壁部１２６の装着溝１２７に、球タンク２００の左右の側壁部２０４、２０５の凸縁２０８を差し込んで挿入した後、同球タンク２００の左右の両取付フランジ２０９をタンク装着部１２０の両側壁部１２６の前面にビス２１０によって締め付け固定することで、タンク装着部１２０に球タンク２００を容易に装着することができる。また、球タンク２００の装着状態において、タンク本体２０１の底板部２０６の前側寄り部分（タンク本体２０１の底板部２０６の略前側半分）の下面が、タンク装着部１２０の受け棚壁１２２によってそれぞれ受けられて支持される。
このため、球タンク２００の自重や、そのタンク内に貯留された球の荷重が、受け棚壁１２２の上面の略全面によって安定よく受けられる。
【００３３】
すなわち、従来の球タンクでは左右の取付フランジを機構盤１００の後面に片持ち状にねじ止めする構造であるため、ねじ止め部に球タンク２００の自重や、そのタンク内に貯留された球の荷重が集中して作用するため、ねじ止め部で破損する問題点があった。この実施の形態に係る球タンク２００の装着構造によれば、球タンク２００の自重や、そのタンク内に貯留された球の荷重が、受け棚壁１２２の上面の略全面によって安定よく受けるとともに、その荷重の一部が球タンク２００の凸縁２０８とタンク装着部１２０の装着溝１２７との嵌合部分に分散して受けられるため、球タンク２００やその支持部の損傷防止に効果が大きい。
【００３４】
図１１と図１２に示すように、機構盤１００の後面側のタンク装着部１２０の下側に隣接するタンクレール構成部１３０の凹部１３１は、後述するレール構成部材２２０と協働してタンクレール通路２４５を構成するものであり、機構盤１００の後枠板１０２の上板部１０３の一部が前方に向けて凹まされて凹状に形成されている。
この実施の形態において、凹部１３１の下側壁をなす下側壁部１３３は、後枠板１０２の上板部１０３からタンクレール通路２４５の前後方向の幅寸法と略同じ幅寸法を有して前方に向けて突出しており、その一側が高く、他側が低い（図１２に向かって左側が高く、右側が低い）傾斜面に形成されている。すなわち、凹部１３１の下側壁部１３３によって、後述するレール構成部材２２０の本体部２２１の下側レール部２２３をその全長にわたって支持するようになっている。また、凹部１３１の奥壁部１３２は、タンクレール通路２４５の前側壁部を形成するようになっている。
また、凹部１３１の底部をなす奥壁部１３２と、下側壁部１３３との境界部には、レール構成部材２２０に対応する複数個の角孔状をなす装着孔１３４がそのレール方向に所定間隔を保って形成されている。また、凹部１３１の一側壁の近傍には、係止孔１３５が形成されている。
【００３５】
図１１、図１６及び図１７に示すように、機構盤１００のタンクレール構成部１３０、すなわち凹部１３１には、レール構成部材２２０が着脱可能に装着される。そして、図１０、図１１の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、凹部１３１とレール構成部材２２０との協働によって球タンク２００の供給口２０７から供給（流出）された球Ｂを、単列又は複列、例えば、前後２列に配列し流下させその球Ｂを所定位置、例えば球払出装置２５０に向けて誘導案内するためのタンクレール通路２４５が構成されるようになっている。
【００３６】
また、この実施の形態において、レール構成部材２２０は、合成樹脂の射出成形によって形成されている。このレール構成部材２２０の本体部分２２１は、後側壁部２２２と下側レール部２２３とを一体状に有して横断面略Ｌ字状に形成されている。下側レール部２２３は、凹部１３１の下側壁部１３３に沿って傾斜状に形成されるとともに、その幅方向に略中央部には、仕切り壁２２５が直角状に立設されている。そして、仕切り壁２２５を境としてタンクレール通路２４５が前後２列（複数列）をなして区画形成され、これらタンクレール通路２４５に沿って球Ｂがそれぞれ整列されて流れるようになっている。
また、下側レール部２２３の前側下縁には、凹部１３１の複数の装着孔１３４に係脱可能に係合する複数の鉤形状の係止片２３０がそれぞれ突設されている。また、レール構成部材２２０の一端（図１７に向かって左端）には端壁部２４０が形成され、その端壁部２４０には、凹部１３１の係止孔１３５に係脱可能に係合する弾性係止爪２４１が突設されている。
【００３７】
すなわち、この実施の形態において、機構盤１００のタンクレール構成部１３０の凹部１３１にレール構成部材２２０を装着する場合、まず、レール構成部材２２０の複数の係止片２３０が凹部１３１の複数の装着孔１３４の上方からそれぞれ差し込まれる。次に、レール構成部材２２０が一方向に移動されることで、複数の係止片２３０の先端部の係止部２３１が装着孔１３４に係合する。
また、前記レール構成部材２２０の移動によって、弾性係止爪２４１が凹部１３１の係止孔１３５に弾性的に係合し、これによって機構盤１００の凹部１３１（タンクレール構成部１３０）にレール構成部材２２０が装着される。なお、レール構成部材２２０は、タンク装着部１２０に球タンク２００が装着される前に、凹部１３１に装着されることが装着作業上、好ましい。
【００３８】
前記したように、この実施の形態おいては、機構盤１００の凹部１３１の後側開口部近傍にタンクレール通路２４５の少なくとも後側壁部２２２をなすレール構成部材２２０が組み付けられることで、これら凹部１３１とレール構成部材２２０との協働によってタンクレール通路２４５を容易にかつ合理的に構成することができる。例えば、凹部１３１の奥壁部１３２をタンクレール通路２４５の前側壁部として機能させることができ、その分だけレール構成部材２２０の構造を簡単化することができるとともに、レール構成部材２２０を形成するための材料（主として樹脂材料）を節減することができるとともに軽量化を図ることができる。
また、レール構成部材２２０は、タンクレール通路２４５の後側壁部２２２と、下側レール部２２３とを一体状に備えている。このため、凹部１３１の奥壁部１３２をタンクレール通路２４５の前側壁部として機能させ、その前側壁部と、レール構成部材２２０の後側壁部２２２及び下側レール部２２３によってタンクレール通路２４５を合理的に構成することができる。
【００３９】
また、この実施の形態において、図１１の（Ａ）及び（Ｂ）の示すように、凹部１３１にレール構成部材２２０が装着された状態において、凹部１３１の奥壁部１３２をタンクレール通路２４５の前側壁部とし、その前側壁部（奥壁部１３２）とレール構成部材２２０の後側壁部２２２との間において、レール構成部材２２０の下側レール部２２３上には、仕切り壁２２５を境として球Ｂを前後複列（例えば、前後２列）に配列して誘導する前後複列のタンクレール通路２４５を容易に形成することができる。
【００４０】
また、この実施の形態において、凹部１３１の複数の装着孔１３４の上方からレール構成部材２２０の複数の係止片２３０を差し込んだ後、同レール構成部材２２０を一方向に移動させる簡単な操作によって、複数の係止片２３０が各装着孔１３４に係合するとともに、弾性係止爪２４１が係止孔１３５に弾性的に係合する。このため、凹部１３１に対するレール構成部材２２０の装着作業を容易に行うことができる。
また、凹部１３１にレール構成部材２２０が装着された状態において、単列あるいは前後複列（この実施の形態では前後２列）をなすタンクレール通路２４５の幅寸法と略同じ幅寸法を有する凹部１３１の下側壁部１３３の上面によって、レール構成部材２２０の下側レール部２２３がその略全長にわたって安定よく支えられる。
【００４１】
図１８に示すように、機構盤１００の後面の片側部分（後枠板１０２の一方の側板部１０６の部分）には、球払出装置２５０を装着するための払出装置装着部１４０が設けられている。この払出装置装着部１４０は、後枠板１０２の側板部１０６の高さ方向略中央部が前方に向けて凹まされ形成された払出装置用凹部１４１を主体として形成されている。払出装置用凹部１４１の左右の両側壁部１４３、１４４は、後枠板１０２の側板部１０６から前方に向けて突出している。
払出装置用凹部１４１の両側壁部１４３、１４４と後枠板１０２（側板部１０６）にわたって、球払出装置２５０のケース体２５２を係止する複数の係止孔１４６が形成されている。この係止孔１４６は、側板部１０６に開口する部分に形成された挿入部１４７と、側壁部１４３又は１４４において挿入部１４７に連通し形成されかつ下方に向けて適宜に拡大された係止部１４８とを備えている。
【００４２】
また、図１８と図１９に示すように、払出装置用凹部１４１の上壁部１４２の一部には、球払出装置２５０のケース体２５２の上端部を押さえることで同ケース体２５２を上方へ移動不能にロックするロック体１５０が一体状に形成されている。
ロック体１５０は、払出装置用凹部１４１の上壁部１４２の前端縁に一体状に形成されて弾性変形可能な弾性変形部１５１と、その弾性変形部１５１の下端部から後方に向けて断面略Ｕ字状をなして突出され、その後端部の折返し部を押圧部としているロック解除用操作部１５２と、そのロック解除用操作部１５２前端から払出装置用凹部１４１の底面をなす底板部１４５の沿って下向きに突出され、球払出装置２５０のケース体２５２の上端部を押さえるロック片１５３と、を一体に備えている。
また、図１９に示すように、払出装置用凹部１４１の下端開口縁をなす後枠板１０２（側板部１０６）の一部には、球払出装置２５０のケース体２５２の下端部を止着する差込部１４９が形成されている。
【００４３】
図１０に示すように、機構盤１００の払出装置用凹部１４１（払出装置装着部１４０）には、賞球数、あるいは貸し球数に対応する数の球を機構盤１００側の排出通路１１１に向けて払い出すための球払出装置２５０が着脱可能に装着される。
図１９〜図２１に示すように、球払出装置２５０は、通路切換部材２６３、一対の可動案内部材２６４、払出用モータ２７０、回転体２７２、賞球用検出器２８０、貸球用検出器２８１、カバー体２５５、２５６等の各種の構成部品がケース体２５２に配設されてユニット化（一体化）された球払出ユニット２５１によって構成されている。
すなわち、ケース体２５２は、合成樹脂の射出成形等によって形成された複数の構成部材（球通路を構成する通路壁が一体に形成される場合がある）がネジ等によって分離可能に結合されること構成されている。
【００４４】
図１９と図２０に示すように、ケース体２５２の上部片側には、タンクレール通路２４５の前後２列の球流出口からの球がそれぞれ流入する流入口において開口する前後２列でかつ縦通路状をなす払出用球通路２６０と、その払出用球通路２６０の上部において通路切換部材２６３によって連通あるいは閉じられる排出用球通路２６１とがそれぞれ設けられている。
また、前後２列の払出用球通路２６０の下端部には、回転体収納部において前後各２列の賞球用通路２６６と貸球用通路２６７とに分岐され、これら前後各２列の賞球用通路２６６と貸球用通路２６７には前後の両賞球用検出器２８０と貸球用検出器２８１とがそれぞれ配設されている（図１９及び図２０参照）。
また、前後各２列の賞球用通路２６６と貸球用通路２６７とはその下端の合流部において合流し、機構盤１００側の払出通路１１２に連通している。
【００４５】
また、前後２列の払出用球通路２６０下端部の回転体収納部には、外周面に複数の球受部を有してスプロケット状をなす前後の両球送り部を有する回転体２７２が回転可能に配設され、ケース体２５２の所定位置には回転体２７２を回転駆動する払出用モータ２７０が装着されている。
また、ケース体２５２の内部には、前後２列の払出用球通路２６０の下端部に位置しかつ払出用球通路２６０の球を回転体２７２の球受部に向けて流下案内する前後各一対の可動案内部材２６４が装着されている。これら各一対の可動案内部材２６４は、球噛みを回避する位置に向けて軸を中心として回動可能でかつバネ（図示しない）によって、球案内位置（図２０に示す位置）に配置保持されるようになっている。
【００４６】
図２０に示すように、ケース体２５２の上部寄り部分の左右両側面には、払出装置用凹部１４１の両側壁部１４３、１４４に形成された複数の係止孔１４６に係脱可能に係合する係止凸部２５３がそれぞれ形成されている。
また、図１９に示すように、ケース体２５２の下端部には、払出装置用凹部１４１の下端部の差込部１４９が係脱可能に差し込まれる係止溝２５４が形成されている。
そして、球払出ユニット２５１は、そのケース体２５２が払出装置用凹部１４１の後方からその払出装置用凹部１４１に嵌込まれる際、まず、ケース体２５２の係止凸部２５３が払出装置用凹部１４１の複数の係止孔１４６の挿入部１４７に位置合わせされた状態で嵌込まれる。ここで、ケース体２５２が所定位置まで引き下げられることで、ケース体２５２の係止凸部２５３が係止孔１４６の係止部１４８に係合するとともに、図１９に示すように、ケース体２５２の係止溝２５４が払出装置用凹部１４１の下端部の差込部１４９に差し込まれて係合する。
【００４７】
一方、図１９に示すように、ケース体２５２が所定位置まで引き下げられると、払出装置用凹部１４１の上壁部１４２に設けられたロック体１５０のロック片１５３の下端部がケース体２５２の上端部に係合し、これによって払出装置用凹部１４１に嵌込まれて収納された状態で球払出ユニット２１が装着される。
前記したように、払出装置用凹部１４１に球払出ユニット２５１が装着された状態において、払出装置用凹部１４１の左右の両側壁部１４３の間に球払出ユニット２５１のケース体２５２が僅かな隙間をもって嵌込まれて装着される。このため、払出装置用凹部１４１とケース体２５２との強度が相互に高められ、ひいては機構盤１００の強度が高められる。
また、球払出ユニット２５１のケース体２５２の左右方向への動き（ガタツキ）は払出装置用凹部１４１の両側壁部１４３、１４４によって阻止される。また、ケース体２５２の前後方向並びに下方への動き（ガタツキ）は、ケース体２５２の複数の係止凸部２５３と払出装置用凹部１４１の複数の係止孔１４６との係合力、並びにケース体２５２の係止溝２５４と払出装置用凹部１４１の差込部１４９との係合力によって阻止される。また、ケース体２５２の上方への動き（ガタツキ）は、ロック体１５０のロック片１５３の下端がケース体２５２の上端部に当接することで阻止される。
このため、払出装置用凹部１４１に球払出ユニット２５１が安定よく固定されて装着される。
【００４８】
また、球払出ユニット２５１の保守点検や修理交換等に際し、払出装置用凹部１４１に装着された球払出ユニット２５１を取り外す場合、図１９の鎖線に示すように、ロック体１５０は、ロック解除用操作部１５２が斜め下向きに押圧操作される。すると、ロック体１５０は、その弾性変形部１５１が弾性変形しながらそのロック片１５３がケース体２５２の上端部から前方に外れるロック解除位置まで変位する。
ここで、ケース体２５２の係止溝２５４が払出装置用凹部１４１の下端部の差込部１４９から外れ、かつケース体２５２の係止凸部２５３が係止孔１４６の挿入部１４７に達する位置までケース体２５２が上方に所定量だけ引き上げられる。その後、払出装置用凹部１４１からケース体２５２が後方に引き出されることで、払出装置用凹部１４１から球払出ユニット２５１が取り外される。
前記したようにして、機構盤１００の払出装置装着部１４０を構成する払出装置用凹部１４１に対し球払出装置２５０を構成するユニット化された球払出ユニット２５１を容易に着脱することができる。
【００４９】
図１８、図２２及び図２３に示すように、機構盤１００には、タンクレール構成部１３０と払出装置装着部１４０との間に位置して球止め用装着部１６０が設けられている。この球止め用装着部１６０は、球止部材３００が球止め位置と非球止め位置とに前後方向に移動可能に嵌込まれる段差孔状の装着孔１６１を有するボス部１６２を主体として構成されている。このボス部１６２の装着孔１６１は、前側に大径孔部１６１ａを、後側に小径孔部１６１ｂを有して段差孔状に形成されその段差面をストッパ部１６３としている。そして、図２３に示すように、球止部材３００を後方に引き出して球止め位置に配置したときには、これ以上の後方への球止部材３００の引き出しを阻止するようになっている。
また、ボス部１６２の外周面下部には、装着孔１６１の一部を開口して球止部材３００の進退動を可能とする開口部１６５が形成されている（図１８参照）。
【００５０】
図２２と図２３に示すように、機構盤１００の球止め用装着部１６０には、タンクレール通路２４５の球流出口を塞いで球Ｂの流出を止める球止め位置と、球Ｂの流出を許容する非球止め位置とに配置切換される球止部材３００が装着されている。この球止部材３００は、機構盤１００の前側からその球止め用装着部１６０装着孔１６１の大径孔部１６１ａに差し込まれて挿入される球止体３０２と、機構盤１００の後側から球止体３０２に一体に組み付けられる操作体３１０との２部品を主体として構成される。
すなわち、球止体３０２は、装着孔１６１の大径孔部１６１ａの孔径寸法よりも適宜に小さく小径孔部１６１ｂと略同径で軸方向に移動可能に嵌挿される外形寸法を有する筒軸部３０３と、同筒軸部３０３の前部近傍にスリット状に切り込み部等によって弾性的に縮小・拡大しかつ装着孔１６１の大径孔部１６１ａの内周面に圧接して所定の摩擦力を付与するとともに、装着孔１６１のストッパ部１６３に当接して抜け止めをなすフランジ状の抜止部３０５と、筒軸部３０３の外周下面から垂下状に突出されかつ抜止部３０５がストッパ部１６３に当接する球止め位置まで移動されたときにタンクレール通路２４５の球Ｂを止める板状の球止部３０４と、を有している。
【００５１】
操作体３１０は、機構盤１００の後側おいて、球止体３０２の後方開口部からその筒内に挿入される結合軸部３１１と、その結合軸部３１１の後端部外周面に沿いかつ球止体３０２の後端部が嵌挿される隙間をもって形成された大径の操作部３１２とを一体に備えている。
すなわち、機構盤１００の球止め用装着部１６０に球止部材３００を装着する場合、まず、機構盤１００の前側からその球止め用装着部１６０装着孔１６１の大径孔部１６１ａに球止体３０２の筒軸部３０３が嵌挿される。
次に、機構盤１００の後側において、球止体３０２の筒軸部３０３の後方開口部からその筒内に、操作体３１０の結合軸部３１１が圧入あるいは必要に応じて接着剤を塗布して挿入される。また、球止体３０２の筒軸部３０３に対する操作体３１０の結合軸部３１１の挿入にともなって、結合軸部３１１と操作部３１２との間の隙間に球止体３０２の後端部が圧入あるいは必要に応じて接着剤を塗布して嵌挿される。これによって、球止体３０２に操作体３１０が一体に結合されて球止部材３００が構成されるととも、機構盤１００の球止め用装着部１６０に装着される。
【００５２】
前記したように機構盤１００の球止め用装着部１６０に球止部材３００が装着された状態において、球止部材３００は、その操作部３１１を把持して後方に引き出すことで球止め位置に配置され、元の状態に前方に押し込むことで非球止め位置に配置切換される。
図２３に示すように、球止部材３００が球止め位置に配置されたときには、その球止部３０４によって、タンクレール通路２４５の球流出口から球Ｂが流出するのを阻止することができる。
また、図２２に示すように、球止部材３００が非球止め位置に配置切換されたときには、タンクレール通路２４５の球流出口から球止部３０４が退避して球Ｂの流出を許容する。
また、球止部材３００が球止め位置あるいは非球止め位置に配置された状態において、球止体３０２の筒軸部３０３の抜止部３０５の外周面が、装着孔１６１の大径孔部１６１ａの内周面に圧接して所定の摩擦力を付与する。そしてこの摩擦力によって球止部材３００を球止め位置あるいは非球止め位置に保持することができ、球止部材３００が不測に移動する不具合を防止することができる。
【００５３】
図２４〜図２６に示すように、機構盤１００の後面下部（後枠板１０２の下板部１０４）には第１の基板ボックス４００と第２の基板ボックス４２０とを左右に隣接して装着するための第１のボックス装着部１７０と第２のボックス装着部１８０とがそれぞれ設けられている。
また、この実施の形態において、図２４と図２５に示すように、第１の基板ボックス４００は、ベース体４１０と蓋体４１１との間に、回路基板としての払出制御基板４０２が収納されて構成されている。
また、ベース体４１０の内面中央部には、第１のボックス装着部１７０の底板部１７６の中央部を通して締付用のネジがネジ込まれるボス部４１５が突設されている。また、払出制御基板４０２は、主制御基板８１から伝達される信号に基づいて球払出装置２５０の払出用モータ２７０を作動制御するようになっている。
また、第１の基板ボックス４００のベース体４１０の内部に、払出制御基板４０２を締め付け固定するための複数のビスは、ベース体４１０の外部（下面）に僅かではあるが突出している。これら複数のビスのうち、少なくとも１つのビスがアース用ビス４１６（アース端子）とされ、そのアース用ビス４１６は払出制御基板４０２のアース回路に電気的に接続されている（図２７及び図２９参照）。
【００５４】
図２４と図２５に示すように、第２の基板ボックス４２０は、ベース体４３０と蓋体４３１との間に、回路基板としての電源基板４２２が収納されて構成されている。また、ベース体４３０の内面中央部には、第２のボックス装着部１８０の底板部１８６の中央部を通して締付用のネジがネジ込まれるボス部４３５が突設されている。また、電源基板４２２は外部電源を受け、遊技機の各種電機部品や電動装置にそれぞれ所要とする電源を供給するようになっている。
また、第２の基板ボックス４２０においても、そのベース体４３０に電源基板４２２を締め付け固定するための複数のビスは、ベース体４３０の外部（下面）に僅かではあるが突出している。そして、これら複数のビスのうち、少なくとも１つのビスをアース用ビスとし、そのアース用ビスは電源基板４２２のアース回路に電気的に接続されている。
【００５５】
図２５に向かって右側の第１のボックス装着部１７０は、図２５と図２６に示すように、後枠板１０２の下板部１０４の一部、言い換えると、後枠板１０２と略同一面をなす底板部１７６を有するとともに、第１の基板ボックス４００を外周を僅かな隙間をもって囲む壁部を有するボックス用凹部１７１を主体として構成されている。
すなわち、ボックス用凹部１７１は、第１の基板ボックス４００に対応する大きさに形成された底板部１７６と、その底板部１７６の四周縁から後方に向けて略直角でかつ四角環状をなして突出された上壁部１７２、下壁部１７３及び左右の両側壁部１７４、１７５を有して後方に開口している。
【００５６】
また、ボックス用凹部１７１の少なくとも相対する壁部（この実施の形態では、上壁部１７２、下壁部１７３及び左右の両側壁部１７４、１７５）には、弾性係止片１７９が切り込み部によって弾性変形可能に一体状に形成されている。これら複数の弾性係止片１７９は、ボックス用凹部１７１に第１の基板ボックス４００を弾性的に係止するためのもので、複数の弾性係止片１７９の先端部には、案内面と係止面を有して断面略三角形状をなす係止爪１７９ａがそれぞれ形成されている（図２７〜図２９参照）。
ボックス用凹部１７１の底板部１７６には、第１の基板ボックス４００の底部を弾性的に押圧する押圧手段が設けられている。
図２６〜図２８に示すように、押圧手段は、ボックス用凹部１７１の底板部１７６に一体状に形成された弾性押圧片１７７によって構成されている。
【００５７】
この実施の形態において、底板部１７６の複数箇所（好ましくは底板部１７６の四隅部近傍）に、略Ｃ字状、Ｕ字状等の切り込み溝が形成されることによって、複数（４つ）の弾性押圧片１７７がその各根元部１７７ａにおいてそれぞれ弾性変形可能に形成されている。
そして、図２７に示すように、ボックス用凹部１７１に第１の基板ボックス４００が嵌込まれる前の自由状態にあるときには、複数の弾性押圧片１７７は、底板部１７６よりも後方（ボックス用凹部１７１の内方）に向けて所定量だけ突出している。
【００５８】
また、図２７と図２８に示すように、第１のボックス装着部１７０のボックス用凹部１７１の底板部１７６には、同底板部１７６と第１の基板ボックス４００の底部との間に挟まれかつ複数の弾性押圧片１７７によって第１の基板ボックス４００の底部に押圧された状態で導電板としての第１のシールド板３５０が配設されている。
この第１のシールド板３５０は、鉄板、ステンレス板、銅板等の金属板よりなり、ボックス用凹部１７１の底板部１７６の沿って設置される大きさの四角形状に形成されている。また、第１のシールド板３５０の略中央部には中央部に締付用ネジが挿通される長孔状の抜き孔３５１が貫設されて、その抜き孔３５１の長手方向両端部から抜き孔３５１の中心部に向けて２つの接続端子３５２が形成されている。そして、これら２つの接続端子３５２のいずれか一方の接続端子３５２には、アース線の端末部が電気的に接続されるようになっている。
【００５９】
すなわち、第１のボックス装着部１７０のボックス用凹部１７１に第１の基板ボックス４００を装着する場合、まず、図２７に示すように、ボックス用凹部１７１の底板部１７６上に第１のシールド板３５０が設置される。次に、ボックス用凹部１７１の複数の弾性係止片１７９の係止爪１７９ａの案内面に沿って第１の基板ボックス４００が押し込まれる。すると、複数の弾性係止片１７９が外側に向けてそれぞれ弾性変形する。
【００６０】
図２８に示すように、ボックス用凹部１７１の所定位置まで第１の基板ボックス４００が押し込まれて嵌込まれることで、複数の弾性係止片１７９の弾性変形に基づく弾発力によって、複数の弾性係止片１７９の係止爪１７９ａが第１の基板ボックス４００の外側面の係合部に弾性的に係合する。そして、複数の弾性係止片１７９の係止爪１７９ａによって第１のボックス装着部１７０のボックス用凹部１７１に第１の基板ボックス４００が僅かな隙間をもって嵌込まれかつ収納された状態で装着される（図２８及び図２９参照）。
また、この実施の形態において、図２５に示すように、機構盤１００の前側からボックス用凹部１７１の底板部１７６の中央部を通して締付用のネジ４１７が第１の基板ボックス４００のベース体４１０のボス部４１５にネジ込まれることで、ボックス用凹部１７１（第１のボックス装着部１７０）に第１の基板ボックス４００が確実に締め付け固定される。このため、ボックス用凹部１７１から第１の基板ボックス４００が不測に抜け出て外れる不具合を防止することができる。
【００６１】
図２８に示すように、ボックス用凹部１７１に第１の基板ボックス４００が僅かな隙間をもって嵌込まれかつ収納されたときには、その第１の基板ボックス４００の底部に第１のシールド板３５０を介して押し付けられて複数の弾性押圧片１７７がその各根元部１７７ａにおいて弾性的に変形して後退する。これら複数の弾性押圧片１７７の弾性変形に基づく弾発力によって第１のシールド板３５０を介して第１の基板ボックス４００の底部を後方に向けて、すなわち、ボックス用凹部１７１から抜け出る方向に弾性的に押圧する。そして、複数の弾性押圧片１７７の弾性変形に基づく弾発力によって、第１の基板ボックス４００のベース体４１０の外部（下面）に突出している締付用ビスのうち、少なくとも１つのアース用ビス４１６に対し、第１のシールド板３５０が圧接されて電気的に接続される。このため、第１の基板ボックス４００の払出制御基板４０２が静電気等から保護される。
前記したようにボックス用凹部１７１の底板部１７６上に第１のシールド板３５０を設置（載置）した後、ボックス用凹部１７１に第１の基板ボックス４００を装着することによって、第１の基板ボックス４００のアース用ビス４１６（アース端子）と第１のシールド板３５０とを電気的に接続することができる。このため、第１の基板ボックス４００内に第１のシールド板３５０を配設し、その第１のシールド板３５０を払出制御基板４０２のアース回路に電気的に接続する煩わしい作業を解消することができる。
また、第１のシールド板３５０がボックス用凹部１７１の底板部１７６と略同じ大きさに形成されて底板部１７６上に配設されることによってボックス用凹部１７１の強度が第１のシールド板３５０によって補強され、ひいては機構盤１００の強度が高められる。
【００６２】
また、第１のボックス装着部１７０のボックス用凹部１７１から第１の基板ボックス４００を取り外す場合、まず、機構盤１００の前側から締付用のネジ４１７が取り外される。
ここで、ボックス用凹部１７１の複数の弾性係止片１７９を外側にそれぞれ弾性的に撓ませて第１の基板ボックス４００の外側面の係合部との係合を外す。
すると、ボックス用凹部１７１の複数の弾性押圧片１７７の弾性変形に基づく弾発力によってボックス用凹部１７１から抜け出る後方に向けて第１のシールド板３５０を介して第１の基板ボックス４００が所定量だけ押し出される。
これによって、ボックス用凹部１７１に僅かな隙間をもって嵌込まれて収納されている第１の基板ボックス４００がボックス用凹部１７１から容易に取り外される。
【００６３】
次に、図２５に向かって左側の第２のボックス装着部１８０は、後枠板１０２の下板部１０４よりも前方に所定量だけ凹まされた部分を底板部１８５とするボックス用凹部１８１を主体として構成されている。
すなわち、第２のボックス装着部１８０のボックス用凹部１８１は、第２の基板ボックス４２０に対応する大きさに形成された底板部１８６と、その底板部１８６の四周縁から後方に向けて略直角状をなして突出された上壁部１８２、下壁部１８３及び左右の両側壁部１８４、１８５を有して後方に開口している。そして前にも述べたように、ボックス用凹部１８１の上壁部１８２、下壁部１８３及び片側（図２６に向かって左側）の側壁部１８４は、後枠板１０２の下板部１０４と略同一面をなして一体に結合され、他側の側壁部１８５は、第１のボックス装着部１７０のボックス用凹部１７１の側壁部１７４と一体連続状に形成されている。
【００６４】
また、第２のボックス装着部１８０のボックス用凹部１８１の少なくとも相対する壁部（この実施の形態では、上壁部１８２、下壁部１８３及び片側の側壁部１８４）には、弾性係止片１８９が切り込み部によって弾性変形可能に一体状に形成されている。これら複数の弾性係止片１８９は、ボックス用凹部１８１に第２の基板ボックス４２０を弾性的に係止するためのもので、複数の弾性係止片１８９の先端部には、前記した弾性係止片１７９と同様にして案内面と係止面を有して断面略三角形状をなす係止爪がそれぞれ形成されている。
そして、ボックス用凹部１８１に第２の基板ボックス４２０が複数の弾性係止片１８９によって弾性的に係止されて装着されるようになっている。
ボックス用凹部１８１の底板部１８６には、第１のボックス装着部１７０のボックス用凹部１７１の複数の弾性押圧片１７７と略同様にして、第２の基板ボックス４２０の底部を弾性的に押圧する複数の弾性押圧片１８７がその各根元部１８７ａにおいてそれぞれ弾性変形可能に形成されている（図２６参照）。
【００６５】
また、ボックス用凹部１８１の底板部１８６には、同底板部１８６と第２の基板ボックス４２０の底部との間に挟まれかつ複数の弾性押圧片１８７によって第２の基板ボックス４２０の底部に押圧された状態で導電板としての第２のシールド板３６０が配設されている。
この第２のシールド板３６０は、第１のシールド板３５０と略同様にして導電性金属板よりなり、ボックス用凹部１８１の底板部１８６と略同じ大きさの四角形状に形成されるとともに、その抜き孔の中心部に向けて２つの接続端子のいずれか一方の接続端子にアース線の端末部が電気的に接続されるようになっている。
【００６６】
したがって、第２のボックス装着部１８０のボックス用凹部１８１に第２の基板ボックス４２０を装着したり、あるいは取り外す場合においても、第１のボックス装着部１７０のボックス用凹部１７１に対する第１の基板ボックス４００を装着あるいは取り外し操作と略同様に操作することで容易に装着したり取り外したりすることができる。
【００６７】
前記したように、この実施の形態では、第１のボックス装着部１７０及び第２のボックス装着部１８０を、第１の基板ボックス４００及び第２の基板ボックス４２０を僅かな隙間をもって取り囲む壁部を有するボックス用凹部１７１、１８１によってそれぞれ構成される。そして、機構盤１００の第１、第２のボックス装着部１７０、１８０のボックス用凹部１７１、１８１に第１、第２の基板ボックス４００、４２０がそれぞれ僅かな隙間をもって嵌込まれかつ収納された状態で装着される。このため、ボックス用凹部１７１、１８１と第１、第２の基板ボックス４００、４２０との強度がそれぞれ相互に高められ、ひいては機構盤１００の強度が効率よく高められる。
【００６８】
なお、この発明は前記実施の形態に限定するものではない。
例えば、前記実施の形態において、機構盤１００の凹部１３１の後側開口部近傍に装着されたレール構成部材２２０は、タンクレール通路２４５の後側壁部２２２と、下側レール部２２３とを一体状に備えて横断面略Ｌ字状に形成される場合を例示したが、図３１に示すように、レール構成部材２２０を形成してもよい。
すなわち、図３１に示すように、レール構成部材２２０は、タンクレール通路２４５の後側壁部２２２の部分を形成する平板状に形成され、凹部１３１の後側開口部にビスやクリップ等の取付手段２２８によって装着される。
一方、機構盤１００の凹部１３１の奥壁部１３２と、下側壁部１３３によってタンクレール通路２４５の前側壁部と下側レール部２２３とがそれぞれ形成される。
このようにして、凹部１３１とレール構成部材２２０との協働によってタンクレール通路２４５を容易にかつ合理的に構成することができるとともに、レール構成部材２２０を平板状に形成して構造を極めて簡単化することができるとともに、レール構成部材２２０を形成するための材料（主として樹脂材料）節減や軽量化に効果が大きい。
また、図３１に示すように、タンクレール通路２４５の下側レール部２２３、すなわち、凹部１３１の奥壁部１３２上にタンクレール通路２４５を複数列に区画するための仕切り壁２２５を突設することも可能である。そして、凹部１３１の奥壁部１３２上に仕切り壁２２５を突設することで、タンクレール通路２４５を複数列に区画することができる。
また、前記実施の形態ではパチンコ球を使用してスロットマシン遊技のような遊技を行う遊技機である場合を例示したが、パチンコ機等の弾球遊技機ある場合においても実施可能である。例えば、前記実施の形態においては、遊技盤７１に対し、図柄表示用回転ベルト７３（回転レール、回転ドラム等）を備えた遊技ユニット７２が装着されて遊技装置７０が構成されるが、弾球遊技機においては、遊技盤に各種の入賞装置、役物装置、誘導釘等が配設されて遊技装置が構成される。
【００６９】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、機構盤の凹部の後側開口部近傍にレール構成部材が組み付けられることで、これら凹部とレール構成部材との協働によってタンクレール通路を容易にかつ合理的に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る遊技機を示す正面図である。
【図２】同じく図１のＩＩ−ＩＩ線に基づく遊技機の縦断面図である。
【図３】同じく遊技機を示す背面図である。
【図４】同じく前枠と装着枠との組付状態を示す正面図である。
【図５】同じく装着枠を示す背面図である。
【図６】同じく図６の（Ａ）は前枠と装着枠との固定手段を構成する結合孔、固定用ボス部、固定係合板及び可動係合板によって前枠と装着枠とが固定された状態を示す正面図であり、図６の（Ｂ）は側断面図である。
【図７】同じく図７の（Ａ）は可動係合板が非固定状態まで回動された状態を示す正面図であり、図７の（Ｂ）は側断面図である。
【図８】同じく機構盤を示す正面図である。
【図９】同じく機構盤を示す背面図である。
【図１０】同じく機構盤の各装着部に球タンク、タンクレール及び球払出装置の球払出ユニットがそれぞれ装着された状態を一部破断して示す背面図である。
【図１１】同じく機構盤のタンク装着部とレール装着部に球タンクとレール構成部材とがそれぞれ装着された状態を示す縦断面図である。
【図１２】同じく機構盤のタンク装着部とレール装着部とを拡大して示す背面図である。
【図１３】同じく球タンクを示す斜視図である。
【図１４】同じく球タンクを示す平面図である。
【図１５】同じく球タンクを示す背面図である。
【図１６】同じくレール構成部材を示す拡大して示す背面図である。
【図１７】同じくレール構成部材を拡大して示す平面図である。
【図１８】同じく機構盤の払出装置装着部と球止め用装着部とを拡大して示す背面図である。
【図１９】同じく払出装置装着部の払出装置用凹部に球払出装置の球払出ユニットが装着された状態を示す縦断面図である。
【図２０】同じく球払出ユニットのケース体に通路切換部材、可動案内部材、回転体、賞球用検出器、貸球用検出器が配設された状態を示す断面図である。
【図２１】同じく球払出ユニットを示す背面図である。
【図２２】同じく球止部材が非球止め位置に配置された状態を示す縦断面図である。
【図２３】同じく球止部材が球止め位置に配置された状態を示す縦断面図である。
【図２４】同じく機構盤の第１、第２の両ボックス装着部に第１、第２の両基板ボックスが装着された状態を示す背面図である。
【図２５】同じく図２４のＸＸＶ−ＸＸＶ線に基づく第１、第２の両基板ボックスの装着状態を示す下方から視た断面図である。
【図２６】同じく機構盤の第１、第２の両ボックス装着部を示す背面図である。
【図２７】同じく図２６のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線に基づきかつ機構盤の第１のボックス装着部（又は第２のボックス装着部）に第１の基板ボックス（又は第２のボックス装着部）が装着される前で自由状態の弾性押圧片を拡大して示す断面図である。
【図２８】同じく機構盤の第１のボックス装着部（又は第２のボックス装着部）に第１の基板ボックス（又は第２の基板ボックス）が装着され弾性係止片が弾性変形された状態を拡大して示す断面図である。
【図２９】同じく機構盤の第１のボックス装着部（又は第２のボックス装着部）に第１の基板ボックス（又は第２の基板ボックス）が弾性係止片によって係止された状態を拡大して示す断面図である。
【図３０】同じく第１のシールド板（又は第２のシールド板）を拡大して示す正面図である。
【図３１】同じくレール構成部材の他の実施態様を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 遊技機
１０ 外枠
２０ 前枠
５０ 装着枠
７０ 遊技装置
７１ 遊技盤
７２ 遊技ユニット
１００ 機構盤
１２０ タンク装着部
１３０ タンクレール構成部
１３１ 凹部
１３２ 奥壁部
２００ 球タンク
２２０ レール構成部材
２２２ 後側壁部
２２３ 下側レール部
２２５ 仕切り壁
２４５ タンクレール通路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gaming machine for playing a game using a ball (mainly a pachinko ball), for example, a gaming machine (sometimes called a parrot machine) or a pachinko machine for playing a game such as a slot machine game using a pachinko ball. The present invention relates to a gaming machine which is also called a ball game machine.
[0002]
[Prior art]
In a gaming machine that uses a ball to play a game, a ball tank for storing and supplying a ball is provided above a mechanism board (also called a back mechanism plate, a back set plate, etc.) provided on the rear side. Provided. In addition, a tank rail passage that guides a ball supplied from the ball tank to a predetermined position, for example, to an inlet of a ball passage of a ball dispensing device, is provided in a portion located below the ball tank on the rear surface of the mechanism board. Generally, it is done.
Conventionally, a tank rail passage is constituted by a tank rail member integrally having front and rear side walls and a lower rail, and having a substantially U-shaped cross section. A locking piece is formed on a flange portion formed at a predetermined position of the tank rail member to be engaged with a locking hole formed on a rear surface of the mechanism panel. Further, a partition wall for partitioning the tank rail passage into a plurality of front and rear portions is provided on the lower rail portion of the tank rail member as required.
Some tank rail members are configured to be mounted at predetermined positions on the rear surface of the mechanism board by engaging the locking pieces of the flange portion with the locking holes on the rear surface of the mechanism board ( For example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-7-241370 (pages 3-4, FIGS. 2-3)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, many balls supplied from the ball tank are rectified and flow in the tank rail passage, and these many balls are aligned and temporarily waited. Therefore, in consideration of the fact that many ball loads act on the tank rail passage, the tank rail member constituting the tank rail passage and having a substantially U-shaped cross section must be manufactured with the required strength. In other words, it is necessary to reinforce the thickness of each portion of the tank rail member, particularly, the thickness of the locking piece of the flange portion of the tank rail member where the load is apt to act and the vicinity thereof and the vicinity thereof.
For this reason, there is a problem that the cost increases if the tank rail passage is constituted by the tank rail member alone.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a gaming machine having a tank rail component capable of rationally configuring a tank rail passage in view of the above-mentioned conventional problems.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a gaming machine according to the invention of means 1 has a configuration as described in claim 1, that is,
"A ball tank for storing and supplying a ball is provided at an upper portion of a mechanism board provided on the rear side of the gaming machine, and a ball tank is provided at a portion of the rear face of the mechanism board located below the ball tank. A concave portion for forming a tank rail passage that guides a ball supplied from the tank to a predetermined position while rectifying the ball is formed,
At the rear opening of the recess, a rail component member forming at least a rear wall of the tank rail passage is assembled.
A gaming machine in which the tank rail passage is formed by cooperation of the recess and the rail component. ”.
[0006]
Therefore, the rail components forming at least the rear side wall of the tank rail passage are assembled to the rear opening of the concave portion of the mechanism panel, so that the tank rail passage can be easily and rationalized by cooperation of these concave portions and the rail component members. It can be configured in a typical manner.
For example, the inner wall portion of the concave portion can function as the front wall portion of the tank rail passage, so that the structure of the rail component can be simplified by that much, and the material for forming the rail component (mainly, Resin material) can be saved and the weight can be reduced.
[0007]
A gaming machine according to a second aspect of the present invention is the gaming machine according to the first aspect, wherein the rail component integrally includes a rear wall portion of the tank rail passage and a lower rail portion. Therefore, the inner wall portion of the concave portion functions as the front wall portion of the tank rail passage, and the tank rail passage can be rationally constituted by the front wall portion, the rear wall portion and the lower rail portion of the rail component. .
[0008]
A gaming machine according to a third aspect of the present invention is the gaming machine according to the first aspect, wherein the lower rail portion of the tank rail passage is formed by the lower wall portion of the concave portion.
Therefore, the front wall portion and the lower rail portion of the tank rail passage are formed by the back wall portion of the concave portion and the lower wall portion, and the rear wall portion is formed by the rail component, so that the tank rail passage can be rationally formed. Can be configured.
[0009]
The gaming machine according to the invention of Means 4 is the gaming machine according to Means 2 or 3, wherein a partition wall for dividing the tank rail passage into a plurality of rows is formed on a lower rail portion of the tank rail passage. Have been.
Therefore, the tank rail passage can be divided into a plurality of rows by the partition wall formed on the lower rail portion of the tank rail passage.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing a gaming machine that performs a game using a ball, and in this embodiment, a gaming machine that performs a game such as a slot machine game using a pachinko ball. FIG. 2 is a longitudinal sectional view based on the line II-II in FIG. FIG. 3 is a rear view showing the gaming machine from behind. For convenience of explanation, the player side of the gaming machine is referred to as front, and the opposite side is referred to as rear.
As shown in FIGS. 1 to 3, the gaming machine mainly includes an outer frame 10, a front frame 20, a mounting frame 50, a gaming device 70, a mechanical panel 100, and the like.
The outer frame 10 is formed in a rectangular frame shape, and a receiving plate 11 for receiving a lower end surface of the front frame 20 is integrally provided on a lower front surface thereof.
[0011]
A front frame 20 is attached to the front side of the outer frame 10 so as to be openable and closable by a front frame hinge device 15 having a hinge plate 16 and a hinge shaft 17 arranged on one side thereof. Further, the front frame 20 is configured to be locked in a closed state on the front side of the outer frame 10 by a locking device 18 provided at a free end opposite to the front frame hinge device 15.
As shown in FIGS. 2 and 4, the front frame 20 is made of wood plywood, synthetic resin, light alloy, or the like, and an opening window 21 corresponding to the gaming device 70 is formed at a substantially central portion thereof.
On one side (left side in FIG. 4) of the front surface of the front frame 20, there is formed a concave portion whose thickness is reduced by a predetermined amount from the upper portion to a substantially central portion. A rigid flat plate-like reinforcing member 23 such as a reinforced resin plate is attached so as to be substantially flush with the front surface of the front frame 20. One side of an opening / closing door 31 (also called a glass door) is attached to a portion reinforced by a reinforcing member 23 on the front surface of the front frame 20 so as to be openable and closable by a door hinge device 30. The opening / closing door 31 includes a door frame main body that forms a window through which a front portion of the gaming device 70 can be seen from the front, and a window frame sash of the door frame main body so as to close the window of the door frame main body. And a transparent plate such as a glass plate which is detachably mounted.
[0012]
As shown in FIG. 1, an operation display plate 35 is provided below the opening / closing door 31. The operation display plate 35 includes an operating member 36 such as a lever, a first stop button 41, and a second stop button. A button 42, a third stop button 43, and the like are operably arranged, and a front display portion of a 7-segment display 44 for credit, a display 45 for game count, and a display 46 for payout are visibly disposed. Is established. The operating member 36, the first stop button 41, the second stop button 42, the third stop button 43, the credit indicator 44, the game counting indicator 45, the payout indicator 46, etc. The unit 72 is provided at a predetermined position on the front surface.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 2, an upper plate 47 is attached to the lower portion of the front surface of the front frame 20 below and below the door 31, and a lower plate 48 is attached to the lower portion of the upper plate 47. Have been. In the upper plate 47, balls for rental and prize balls are paid out and retained. Of the balls retained in the upper plate 47, a predetermined number of balls ( The game (in this embodiment, a slot machine game) is performed by sending five to fifteen pieces to a predetermined position of the game machine by a ball feeder (not shown) that operates based on the operation of the operation member 36. It has become to be. The balls are paid out and stored in the lower plate 48 when the balls stored in the upper plate 47 are full.
[0014]
As shown in FIG. 4, a mounting frame 50 is fixedly mounted on the rear surface side of the front frame 20 by fixing means 60. The fixing means 60 of the mounting frame 50 to the front frame 20 includes the coupling hole 25, a fixing boss 61, a fixed engaging plate 62, and a movable engaging plate 63.
That is, in this embodiment, a plurality of coupling holes 25 are provided in the front frame 20. Further, it is desirable that coupling holes 25 are provided at at least four positions on the upper and lower portions and the left and right portions of the peripheral portion of the opening window 21 of the front frame 20. As shown in FIG. The coupling holes 25 are provided at two locations on the left and right sides near the upper edge, three locations on the left, right, and center near the lower edge of the opening window 21 and at locations near the lower edge of the front frame 20 (total of seven locations). Is even more desirable.
As shown in FIGS. 4 and 6A and 6B, each of the coupling holes 25 penetrating through the front frame 20 is formed in the shape of a rectangular hole having a substantially horizontal rectangular shape. A penetrating portion 26 that is open on both sides, and an engaging portion 28 that is located at the lower part on the front side of the penetrating portion 26 and that is recessed in the front surface of the front frame 20 and has a step 27 that is narrower than the penetrating portion 26. Each is provided in communication.
[0015]
On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 5, the mounting frame 50 is made of synthetic resin, light metal, or the like, has an opening window 51 that is larger than the opening window 21 of the front frame 20 by a predetermined amount, and has a substantially rectangular frame shape. Is formed.
Further, the mounting frame 50 is configured to integrally include a frame plate 52, a stepped inner wall portion 57, a front outer wall portion 58, and a rear outer wall portion 59.
The frame plate 52 has an upper plate portion 53, a lower plate portion 54, and left and right side plate portions 55 and 56 along the upper, lower, left and right sides of the opening window 51, and is formed flat.
Further, the stepped inner wall portion 57 projects forward from the inner peripheral edge of the frame plate 52, that is, the peripheral edge (the inner four peripheral edges) of the opening window 51 to a position approaching the rear surface of the front frame 20 to form a substantially square ring. A step surface 57a is formed at a predetermined height position of the step-like inner wall portion 57.
The front outer wall portion 58 protrudes forward in a substantially rectangular ring shape from the outer peripheral edge (the outer four peripheral edges) of the frame plate 52 to a position near the rear surface of the front frame 20. The rear outer wall portion 59 projects from the outer peripheral edge (the four outer peripheral edges) of the frame plate 52 rearward in a substantially square annular shape.
[0016]
The front surface of the upper plate portion 53 and the front surface of the lower plate portion 54 of the frame plate 52 correspond to the plurality of (seven) square hole-shaped coupling holes 25, respectively. A substantially rectangular cylindrical fixing boss 61 to be inserted into the through portion 26 is provided in a protruding manner.
As shown in FIG. 6, the front end face of the fixing boss portion 61 engages with the step portion 27 formed in the engaging portion 28 of the coupling hole 25 and has the width dimension of the engaging portion 28 of the coupling hole 25. A substantially square plate-shaped fixed engagement plate 62 having substantially the same width as that of the fixed engagement plate 62 is fixed. Further, a lever-shaped movable engagement plate 63 is mounted on the front side of the fixed engagement plate 62 at a portion near one end thereof so as to be rotatable by a front-rear direction tightening screw 64.
When the movable engagement plate 63 is rotated around the tightening screw 64, as shown in FIGS. 6A and 6B, a substantially upright lock position and a lock position shown in FIG. As shown in (A) and (B), the arrangement is switched from the locked position to the unlocked position rotated approximately 60 degrees clockwise in the clockwise direction.
[0017]
That is, when the mounting frame 50 is fixed to the rear side of the front frame 20, as shown in FIGS. 7A and 7B, when the movable engagement plate 63 is located at the unlock position, The fixing bosses 61, the fixed engagement plates 62, and the movable engagement plates 63 of the mounting frame 50 are inserted from behind the respective coupling holes 25 of the frame 20. Then, the lower surface of the fixing boss portion 61 is lowered to a position where the lower surface contacts the lower inner surface of the coupling hole 25. Here, as shown in FIGS. 6A and 6B, the movable engagement plate 63 is disposed at a lock position that is substantially upright. As a result, the upper end surface of the movable engagement plate 63 comes into contact with the upper inner surface of the coupling hole 25, so that the mounting frame 50 is fixedly mounted on the rear side of the front frame 20.
The mounting frame 50 is removed from the front frame 20 by operating in the reverse procedure.
[0018]
When the mounting frame 50 is mounted on the rear side of the front frame 20 as described above, the backlash (movement) of the mounting frame 50 with respect to the front frame 20 in the front-rear direction is caused by the step 27 of the engaging portion 28 of the coupling hole 25. A thick portion between the front frame 20 and the rear surface is prevented by being sandwiched between the front ends of the stepped inner wall portion 57 and the front outer wall portion 58 of the mounting frame 50 and the plurality of fixed engagement plates 62. .
In addition, the rattling (movement) of the mounting frame 50 in the left-right direction with respect to the front frame 20 is caused by the left and right sides of the engaging portion 28 of the plurality of coupling holes 25 and the left and right sides of the fixing boss 61 and the fixed engaging plate 62. Is stopped by the abutment.
The vertical movement (movement) of the mounting frame 50 with respect to the front frame 20 is caused by the plurality of fixing bosses 61 abutting on the lower side of the plurality of coupling holes 25 and the upper side of the plurality of coupling holes 25. It is blocked by the plurality of movable engagement plates 63 that are in contact.
For this reason, the mounting frame 50 is firmly and stably fixed to the rear side of the front frame 20.
In particular, the mounting frame 50 can be easily and accurately positioned and stably fixed to the rear side of the front frame 20, and can be easily removed. For this reason, when attaching or removing the mounting frame 50 to or from the rear side of the front frame 20, there is no need to screw in a mounting-dedicated screw, or to loosen the screw and remove the cumbersome operation.
[0019]
As described above, the mounting frame 50 fixedly mounted on the rear side of the front frame 20 has its opening window 51, that is, the gaming board 71 of the gaming device 70 up to a position where it comes into contact with the step surface 57a of the step-like inner wall portion 57. Are detachably fitted and mounted.
The gaming machine 70 is configured to be fixed in a state where the peripheral edge of the rear surface of the gaming board 71 is pressed by an inner rib wall 107 of the mechanism board 100 described later.
As shown in FIGS. 1 and 2, the gaming machine 70 is a game board made of a synthetic resin, a wooden plywood, a metal, or the like formed in a substantially square plate shape having a size corresponding to the opening window 51 of the mounting frame 50. 71 and a gaming unit 72 mounted on the gaming board 71. The gaming unit 72 includes a left and right and intermediate three symbol display rotating belts 73 (which may be a circular ring-shaped rotating reel, a rotating drum, or the like) and a liquid crystal display 74, respectively. In the lower part, the above-mentioned operating member 36, first stop button 41, second stop button 42, third stop button 43, credit indicator 44, game count indicator 45, payout indicator 46, etc. are provided. Have been.
[0020]
That is, the gaming device 70 operates the operating member 36 to rotate the three symbol display rotating belts 73, respectively, and the first to third stop buttons 41, 42 corresponding to the symbol displaying rotary belts 73, respectively. By pressing 43, each symbol display rotating belt 73 stops. When a row of each symbol (three symbols) displayed individually on each symbol display rotating belt 73 becomes a predetermined hit symbol row and stops, a predetermined number of balls are paid out to the upper plate 47. It has become.
As shown in FIG. 2, a back cover body 75 is provided on the rear side of the game unit 72 of the game apparatus 70, and a lower portion of the back surface of the back cover body 75 is provided for controlling the entire game. A main board box 80 in which a main control board 81 is stored is provided. On the rear surface of the back cover body 75, a sub-board box 85 is mounted adjacent to an upper part of the main board box 80. The sub-board box 85 has sub-controls such as an audio control board and a lamp control board for controlling the operation of a speaker or the like disposed at a predetermined position of the gaming machine or for controlling the blinking of a lamp or an LED. The board 86 is stored.
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 3, on the rear side of the mounting frame 50, a mechanism panel 100 is mounted on one side thereof so as to be openable and closable rearward by a mechanism panel hinge device 90, and is closed in a closed state by a closing member 91. Is held.
As shown in FIGS. 8 to 10, the mechanism panel 100 is made of synthetic resin, light metal, or the like, and has a rear portion of the gaming unit 72 or a main board box 80 and a sub board box 85 protruding rearward at a substantially central portion thereof. It has an opening window 101 to be formed and is formed in a substantially rectangular frame shape.
Further, the mechanism panel 100 is configured to integrally include the rear frame plate 102, the inner rib wall 107, and the outer rib wall 108.
[0022]
As shown in FIGS. 8 and 9, the rear frame plate 102 of the mechanism panel 100 has substantially the same upper plate portion 103, lower plate portion 104, and left and right side plate portions 105 and 106 along the upper, lower, left and right sides of the opening window 101. It is formed flat so as to be integrated with the surface.
The inner rib wall 107 extends from the inner periphery of the rear frame plate 102, that is, from the periphery of the opening window 101 (the four inner periphery) to the front game board 71 and until it comes into contact with the rear periphery of the game board 71. It protrudes in an annular shape.
The outer rib wall 108 projects from the outer peripheral edge (the four outer peripheral edges) of the rear frame plate 102 toward the front mounting frame 50 and abuts on the frame plate 52 of the mounting frame 50 in a substantially rectangular annular shape. ing. The mechanical panel 100 is strengthened by the inner rib wall 107 and the outer rib wall 108.
Further, the outer rib wall 108 is formed to have a size that is fitted with a slight gap inside the rear outer wall portion 59 of the mounting frame 50. Then, the outer rib wall 108 of the mechanical panel 100 is fitted inside the rear outer wall section 59 of the mounting frame 50 and the mechanical panel 100 is closed in the mounting frame 50, so that the rear outer wall section 59 and the outer rib wall 108 are formed. Is prevented from being accidentally inserted due to accidental insertion of a foreign object (see FIG. 25).
Further, by fitting the rear outer wall portion 59 and the outer rib wall 108, the strength of the rear outer wall portion 59 and the outer rib wall 108 is mutually increased, and the strength of the mounting frame 50 and the mechanism panel 100 is further increased. They are mutually enhanced.
[0023]
As shown in FIG. 8, a lower portion of the front surface of the rear frame plate 102 of the mechanism panel 100 near the one side (a lower portion closer to the left as viewed in the drawing) has a discharge passage 111 for discharging the ball outside the machine and a ball at a predetermined position. The payout passage 112 for paying out the ball, the upper plate communicating passage 113 for guiding the ball paid out to the payout passage 112 to the upper plate 47, and the ball storage portion of the upper plate communicating passage 113 are full of balls. A passage wall 110 that forms a lower plate communication passage 114 and the like for sometimes guiding the ball to the lower plate 48 is protruded in a predetermined shape. In addition, a passage component (not shown) is provided in front of the passage walls 110 constituting each of the passages so as to cooperate with the passage walls 110 to divide each passage into two front and rear rows as necessary. .
[0024]
As shown in FIGS. 9 and 10, the mechanism panel 100 is provided with a tank mounting portion 120 corresponding to the ball tank 200, and a tank adjacent to the rear side of the mechanism panel 100 below the tank mounting portion 120. A recess 131 is provided in the rail component 130.
Further, on the rear side of the mechanism board 100, a dispensing device mounting portion 140 corresponding to the ball dispensing device 250, a ball fixing mounting portion 160 corresponding to the ball locking member 300, and a first fixing device corresponding to the first substrate box 400. A second box mounting portion 180 corresponding to the box mounting portion 170 and the second substrate box 420 is formed, respectively.
[0025]
In this embodiment, as shown in FIGS. 9 and 12, the tank mounting portion 120 of the mechanical panel 100 includes an opening 121, a receiving shelf wall 122 below the opening 121, and left and right side wall portions. 126 is provided.
As shown in FIGS. 9 and 18, the dispensing device mounting portion 140 is configured by a dispensing device concave portion 141 having a bottom plate portion 145, an upper wall portion 142, and side wall portions 143 and 144. Reference numeral 160 denotes a boss 162 having a mounting hole 161.
As shown in FIGS. 9 and 26, the first box mounting portion 170 includes a box recess 171 having a bottom plate 176, an upper wall 172, a lower wall 173, and left and right side walls 174 and 175. It is constituted by. Further, the second box mounting portion 180 is constituted by a box recess 181 having a bottom plate 186, an upper wall 182, a lower wall 183, and left and right side walls 184 and 185.
The mechanical panel 100 is configured such that the strength is efficiently increased by the respective concave portions constituting the respective mounting portions.
[0026]
Further, in the mechanical panel 100, walls other than the upper wall section 172, the lower wall section 173, and the left and right side wall sections 174 and 175 of the first box mounting section 170, that is, the inner rib wall 107 of the mechanical panel 100 and the outer side A rib wall 108, a receiving shelf wall 122 and left and right side walls 126 constituting the tank mounting portion 120, a lower wall portion 133 of the concave portion 131, an upper wall portion 142 of the dispensing device concave portion 141, and both left and right side wall portions 143; 144, the upper wall portion 182, the lower wall portion 183, and the side wall portion 184 on one side of the second box recess 181 have a protruding height dimension (a protruding height dimension from the game board 71 or the rear surface of the front frame 20). It is almost constant. In other words, the arrangement position of the rear frame plate 102 is set such that the distance dimension of the rear frame plate 102 of the mechanical panel 100 from the game board 71 or the rear surface of the front frame 20 is substantially constant.
Further, the projecting height dimension of each wall portion is to receive at least substantially the entire width of the lower surface of the lower rail portion 223 of the rail component member 220 constituting the front and rear two rows of ball passages on the lower wall portion 133 of the concave portion 131. Is set to the extent that can be. In other words, based on the rear frame plate 102, the forwardly protruding dimension of the lower wall portion 133 of the concave portion 131 is set to substantially the entire width of the lower surface of the lower rail portion 223 of the rail component member 220 constituting the front and rear two rows of ball passages. It is set to the extent that it can be received.
[0027]
Next, the tank mounting part 120, the tank rail forming part 130, the ball payout device 250, the ball stopping mounting part 160, the first box mounting part 170, and the second box mounting part 180 of the above-mentioned mechanism panel 100, The ball tank 200, the rail component 220, the ball dispensing device 250, the ball stopper 300, the first substrate box 400, and the second substrate box 420, which are mounted on these parts (mounting parts and constituent parts), will be described in detail in order. explain.
As shown in FIGS. 11 to 17, a tank mounting portion 120 for detachably mounting the ball tank 200 and a rail component 220 are provided on the upper part of the mechanism panel 100 (the upper plate portion 103 of the rear frame plate 102). And a tank rail component 130 for removably attaching the tank rail are provided vertically adjacent to each other.
The tank mounting portion 120 has an opening 121 through which the ball tank 200 can be mounted from the front of the mechanism panel 100, and a receiving shelf wall 122 that receives the lower surface of the ball tank 200 is formed below the opening 121. ing.
Side wall portions 126 are formed on both left and right sides of the opening 121 of the tank mounting portion 120 so as to face each other, and mounting grooves 127 in the front-rear direction are respectively formed on opposite surfaces of the both side wall portions 126. ing.
[0028]
As shown in FIGS. 11 to 15, a predetermined amount (many pieces) of balls are stored in the tank mounting portion 120 of the mechanism panel 100, and the balls are sequentially supplied to the tank rail passage 245. The ball tank 200 is detachably mounted.
The ball tank 200 is mainly composed of a tank body 201 made of a synthetic resin.
As shown in FIG. 13, the tank body 201 has a front wall 202, a rear wall 203, left and right side wall portions 204 and 205, and a bottom plate portion 206, and has a tank capacity for storing a predetermined amount (a large number) of balls. Is formed in a box shape with an upper opening. Further, a supply port 207 for supplying a ball toward the tank rail passage 245 is opened near one side (left side in the figure) of the bottom plate portion 206. In addition, the bottom plate part 206 is formed in a slanted shape that appropriately slants downward toward the supply port 207.
[0029]
Further, a portion of the bottom plate portion 206 near the front side is formed corresponding to the shape of the receiving shelf wall 122 of the tank mounting portion 120. The bottom surface of the bottom plate portion 206 of the ball tank 200 near the front side is received and supported by the upper surface of the receiving shelf wall 122.
[0030]
Further, a convex edge 208 also serving as a reinforcing rib is continuously formed from outside the upper edges of the left and right side walls 204 and 205 of the tank body 201 to the rear side of the upper edge of the rear wall 203. The projecting edges 208 of the left and right side walls 204 and 205 are slidably inserted along the mounting grooves 127 of both side walls 126 of the tank mounting section 120.
Further, mounting flanges 209 project from both left and right ends of the front side wall 202 of the tank body 201, respectively.
[0031]
That is, in this embodiment, when the ball tank 200 is mounted on the tank mounting portion 120 of the mechanism panel 100, the side wall portions 126 on both sides of the opening 121 of the mechanism mounting panel 100 from the front side of the opening 121 of the tank mounting portion 120. Of the ball tank 200 is inserted into the mounting groove 127 of the ball tank 200. Then, when the ball tank 200 is inserted to a position where the left and right mounting flanges 209 of the ball tank 200 abut on the front surfaces of the side walls 126 of the tank mounting portion 120, the left and right mounting of the ball tank 200 by screws 210. The ball tank 200 is mounted on the tank mounting portion 120 by fastening and fixing the flange 209 to the front surface of both side wall portions 126 of the tank mounting portion 120 (see FIGS. 11 and 14).
[0032]
After inserting the convex edges 208 of the left and right side walls 204 and 205 of the ball tank 200 from the front side of the tank mounting part 120 into the mounting grooves 127 of the left and right side walls 126 as described above, The ball tank 200 can be easily mounted on the tank mounting portion 120 by fastening and fixing both the left and right mounting flanges 209 to the front surfaces of both side walls 126 of the tank mounting portion 120 with screws 210. In the mounted state of the ball tank 200, the lower surface of the portion closer to the front side of the bottom plate portion 206 of the tank body 201 (substantially the front half of the bottom plate portion 206 of the tank body 201) is received by the receiving shelf wall 122 of the tank mounting portion 120. Supported.
Therefore, the own weight of the ball tank 200 and the load of the balls stored in the tank are stably received by substantially the entire upper surface of the receiving shelf wall 122.
[0033]
That is, since the conventional ball tank has a structure in which the left and right mounting flanges are screwed to the rear surface of the mechanism panel 100 in a cantilever manner, the weight of the ball tank 200 at the screwed portion and the weight of the ball stored in the tank are reduced. Since the load acts in a concentrated manner, there is a problem that the load is damaged at the screwed portion. According to the mounting structure of the ball tank 200 according to this embodiment, the weight of the ball tank 200 and the load of the balls stored in the tank are stably received by substantially the entire upper surface of the receiving shelf wall 122, Since a part of the load is dispersed and received at the fitting portion between the convex edge 208 of the ball tank 200 and the mounting groove 127 of the tank mounting portion 120, the effect of preventing damage to the ball tank 200 and its supporting portion is great.
[0034]
As shown in FIGS. 11 and 12, the recess 131 of the tank rail component 130 adjacent to the lower side of the tank mounting portion 120 on the rear side of the mechanism panel 100 cooperates with a rail component 220 described later. A part of the upper plate portion 103 of the rear frame plate 102 of the mechanism panel 100 is recessed toward the front and is formed in a concave shape.
In this embodiment, the lower side wall portion 133 forming the lower side wall of the concave portion 131 has a width dimension substantially the same as the width dimension of the tank rail passage 245 in the front-rear direction from the upper plate portion 103 of the rear frame plate 102 and moves forward. It is formed on an inclined surface with one side being high and the other side being low (the left side is high and the right side is low in FIG. 12). That is, the lower side wall portion 223 of the rail component member 220 described below is supported by the lower side wall portion 133 of the concave portion 131 over the entire length thereof. The back wall 132 of the recess 131 forms the front wall of the tank rail passage 245.
At the boundary between the inner wall 132 forming the bottom of the recess 131 and the lower wall 133, a plurality of square mounting holes 134 corresponding to the rail components 220 are provided at predetermined intervals in the rail direction. Is formed. A locking hole 135 is formed near one side wall of the recess 131.
[0035]
As shown in FIGS. 11, 16, and 17, a rail component 220 is detachably mounted on the tank rail component 130, that is, the recess 131 of the mechanism panel 100. Then, as shown in FIGS. 10 and 11 (A) and (B), the sphere B supplied (outflow) from the supply port 207 of the sphere tank 200 by the cooperation of the concave portion 131 and the rail component 220, A tank rail passage 245 for arranging the balls B in a single row or double rows, for example, two rows in front and back, and guiding the balls B toward a predetermined position, for example, the ball dispensing device 250, is configured.
[0036]
Further, in this embodiment, the rail component member 220 is formed by injection molding of a synthetic resin. The main body portion 221 of the rail component member 220 has a rear side wall portion 222 and a lower rail portion 223 integrally, and is formed in a substantially L-shaped cross section. The lower rail portion 223 is formed so as to be inclined along the lower side wall portion 133 of the concave portion 131, and a partition wall 225 is provided upright at a substantially central portion in the width direction thereof. The tank rail passages 245 are formed in two rows (a plurality of rows) before and after the partition wall 225, and the balls B are aligned and flow along the tank rail paths 245, respectively.
In addition, a plurality of hook-shaped locking pieces 230 that are detachably engaged with the plurality of mounting holes 134 of the recess 131 are protruded from the front lower edge of the lower rail portion 223. An end wall 240 is formed at one end (the left end as viewed in FIG. 17) of the rail component member 220, and the end wall 240 is elastically engaged with the engaging hole 135 of the recess 131 so as to be detachable. A locking claw 241 is provided to protrude.
[0037]
That is, in this embodiment, when mounting the rail component 220 in the recess 131 of the tank rail component 130 of the mechanism panel 100, first, the plurality of locking pieces 230 of the rail component 220 are attached to the plurality of mounting portions of the recess 131. Each is inserted from above the hole 134. Next, when the rail component 220 is moved in one direction, the locking portions 231 at the distal ends of the plurality of locking pieces 230 are engaged with the mounting holes 134.
In addition, the movement of the rail component member 220 causes the elastic locking claw 241 to elastically engage with the locking hole 135 of the concave portion 131, whereby the rail configuration is formed in the concave portion 131 (tank rail configuring portion 130) of the mechanism panel 100. The member 220 is mounted. In addition, it is preferable in terms of mounting work that the rail component member 220 is mounted in the concave portion 131 before the ball tank 200 is mounted in the tank mounting portion 120.
[0038]
As described above, in this embodiment, the rail constituent member 220 forming at least the rear side wall portion 222 of the tank rail passage 245 is assembled in the vicinity of the rear opening of the concave portion 131 of the mechanism panel 100, whereby these concave portions are formed. The tank rail passage 245 can be easily and rationally configured by cooperation between the rail 131 and the rail component 220. For example, the back wall 132 of the recess 131 can function as a front wall of the tank rail passage 245, and the structure of the rail component 220 can be simplified by that much, and the rail component 220 is formed. Material (mainly a resin material) can be saved, and the weight can be reduced.
Further, the rail component member 220 integrally includes a rear wall 222 of the tank rail passage 245 and a lower rail 223. For this reason, the inner wall 132 of the recess 131 is made to function as a front wall of the tank rail passage 245, and the tank rail passage 245 is formed by the front wall, the rear wall 222 and the lower rail 223 of the rail component 220. It can be configured reasonably.
[0039]
Further, in this embodiment, as shown in FIGS. 11A and 11B, when the rail component 220 is mounted in the recess 131, the inner wall 132 of the recess 131 is connected to the tank rail passage 245. A front wall portion, between the front wall portion (back wall portion 132) and the rear wall portion 222 of the rail component member 220, is disposed on the lower rail portion 223 of the rail component member 220 with a partition wall 225 as a boundary. The front and rear double row tank rail passages 245 for guiding the balls B by arranging them in front and rear double rows (for example, two front and rear rows) can be easily formed.
[0040]
Further, in this embodiment, after a plurality of locking pieces 230 of the rail component 220 are inserted from above the plurality of mounting holes 134 of the recess 131, a simple operation of moving the rail component 220 in one direction is performed. The plurality of locking pieces 230 engage with each mounting hole 134, and the elastic locking claw 241 elastically engages with the locking hole 135. For this reason, the work of attaching the rail component member 220 to the concave portion 131 can be easily performed.
Further, in a state where the rail component member 220 is mounted in the recess 131, the recess 131 having substantially the same width as the width of the tank rail passage 245 forming a single row or a front and rear double row (two rows in the front and rear in this embodiment). By the upper surface of the lower wall portion 133, the lower rail portion 223 of the rail component member 220 is stably supported over substantially the entire length thereof.
[0041]
As shown in FIG. 18, a payout device mounting portion 140 for mounting a ball payout device 250 is provided on one side portion of the rear surface of the mechanical panel 100 (the portion of one side plate portion 106 of the rear frame plate 102). I have. The dispensing device mounting portion 140 is mainly formed of a dispensing device concave portion 141 formed by recessing a substantially central portion of the side plate portion 106 of the rear frame plate 102 in the height direction toward the front. The left and right side walls 143 and 144 of the dispensing device recess 141 project forward from the side plate 106 of the rear frame plate 102.
A plurality of locking holes 146 for locking the case body 252 of the ball discharging device 250 are formed over both side walls 143 and 144 of the discharging device concave portion 141 and the rear frame plate 102 (side plate portion 106). The locking hole 146 has an insertion portion 147 formed at a portion opening to the side plate portion 106 and a locking portion formed to communicate with the insertion portion 147 at the side wall portion 143 or 144 and appropriately enlarged downward. 148.
[0042]
As shown in FIG. 18 and FIG. 19, the case body 252 is pushed upward by pressing the upper end of the case body 252 of the ball payout device 250 on a part of the upper wall 142 of the recess 141 for the payout device. A lock body 150 that locks immovably is formed integrally.
The lock body 150 is formed integrally with the front edge of the upper wall portion 142 of the dispensing device concave portion 141 and is elastically deformable. The lock body 150 has a cross section substantially rearward from the lower end portion of the elastic deformable portion 151. An unlocking operation portion 152 which is projected in a U-shape and has a folded portion at its rear end as a pressing portion, and a bottom plate portion 145 which forms a bottom surface of the dispensing device concave portion 141 from the front end of the unlocking operation portion 152. And a lock piece 153 that protrudes downward along the upper surface of the case body 252 of the ball dispensing device 250.
As shown in FIG. 19, the lower end portion of the case body 252 of the ball dispensing device 250 is fixed to a part of the rear frame plate 102 (side plate portion 106) which forms the lower opening edge of the dispensing device concave portion 141. An insertion portion 149 is formed.
[0043]
As shown in FIG. 10, the number of balls corresponding to the number of prize balls or the number of loaned balls is provided in the discharge device recess 141 (payout device mounting portion 140) of the mechanism panel 100 in the discharge passage 111 on the mechanism panel 100 side. A ball payout device 250 for paying out the ball is detachably mounted.
As shown in FIGS. 19 to 21, the ball payout device 250 includes a passage switching member 263, a pair of movable guide members 264, a payout motor 270, a rotating body 272, a prize ball detector 280, and a ball lending detector 281. , Cover members 255, 256, etc., are arranged in a case body 252 to constitute a unitized (integrated) ball payout unit 251.
That is, the case body 252 is configured such that a plurality of constituent members formed by injection molding of synthetic resin or the like (a passage wall forming a spherical passage may be integrally formed) are separably coupled by screws or the like. It is configured.
[0044]
As shown in FIGS. 19 and 20, one upper side of the case body 252 has two front and rear and two vertical passages which open at the inlets where the spheres from the two front and rear sphere outlets of the tank rail passage 245 respectively flow. A discharge ball passage 260 having a shape and a discharge ball passage 261 communicated or closed by a passage switching member 263 at an upper portion of the discharge ball passage 260 are provided.
Further, at the lower end of the payout ball passage 260 in the front and rear two rows, the rotating body storage unit is branched into a front and rear two-row prize ball passage 266 and a ball lending passage 267, and these two front and rear two-row prize paths are provided. The front and rear detectors 280 and 281 for prize balls are disposed in the ball passage 266 and the ball passage 267, respectively (see FIGS. 19 and 20).
In addition, the award ball passage 266 and the ball lending passage 267 in each of the two front and rear rows merge at the junction at the lower end thereof, and communicate with the payout passage 112 on the mechanism panel 100 side.
[0045]
In addition, a rotating body 272 having a plurality of ball receiving portions on the outer peripheral surface and having a front and a rear ball feeding portion in the form of a sprocket is provided in a rotating body storage portion at a lower end portion of the payout ball passage 260 in the front and rear two rows. A dispensing motor 270 is provided at a predetermined position of the case body 252 so as to rotate and drive the rotating body 272.
Further, inside the case body 252, a pair of front and rear pairs of balls located at the lower ends of the front and rear two rows of payout ball passages 260 for guiding the balls of the payout ball passage 260 toward the ball receiving portion of the rotating body 272. The movable guide member 264 is mounted. Each of the pair of movable guide members 264 is rotatable about an axis toward a position where ball engagement is avoided, and is disposed and held at a ball guide position (the position shown in FIG. 20) by a spring (not shown). It has become.
[0046]
As shown in FIG. 20, the left and right sides of the upper portion of the case body 252 are detachably engaged with a plurality of locking holes 146 formed in both side walls 143 and 144 of the dispensing device concave portion 141. Locking protrusions 253 are formed.
As shown in FIG. 19, a locking groove 254 into which the insertion portion 149 at the lower end of the dispenser 141 is detachably inserted is formed at the lower end of the case body 252.
When the case body 252 is fitted into the dispensing device recess 141 from behind the dispensing device recess 141, first, the locking protrusion 253 of the case body 252 is disengaged from the dispensing device recess 141. Are inserted into the insertion portions 147 of the plurality of locking holes 146. Here, when the case body 252 is pulled down to a predetermined position, the locking projection 253 of the case body 252 engages with the locking portion 148 of the locking hole 146, and as shown in FIG. Is inserted into and engaged with the insertion portion 149 at the lower end of the dispensing device concave portion 141.
[0047]
On the other hand, as shown in FIG. 19, when the case body 252 is pulled down to a predetermined position, the lower end of the lock piece 153 of the lock body 150 provided on the upper wall 142 of the dispensing device recess 141 becomes the upper end of the case body 252. The ball dispensing unit 21 is mounted in a state in which the ball dispensing unit 21 is engaged with the dispensing device recess 141 so as to be housed.
As described above, in the state where the ball payout unit 251 is mounted in the payout device recess 141, the case body 252 of the ball payout unit 251 has a slight gap between the left and right side walls 143 of the payout device recess 141. It is fitted and attached. For this reason, the strength of the dispensing device concave portion 141 and the case body 252 are mutually enhanced, and the strength of the mechanism panel 100 is enhanced.
Further, the lateral movement (rattle) of the case body 252 of the ball payout unit 251 in the left-right direction is prevented by the side wall portions 143 and 144 of the concave portion 141 for the payout device. Further, the movement (backlash) of the case body 252 in the front-rear direction and downward direction is caused by the engagement force between the plurality of locking protrusions 253 of the case body 252 and the plurality of locking holes 146 of the dispensing device recess 141, and the case body 252. The engagement groove 254 of the ejection device 252 and the insertion portion 149 of the recess 141 for the dispensing device prevent the engagement. The upward movement (rattle) of the case body 252 is prevented by the lower end of the lock piece 153 of the lock body 150 abutting on the upper end of the case body 252.
For this reason, the ball payout unit 251 is stably fixed and mounted on the payout device recess 141.
[0048]
When the ball dispensing unit 251 attached to the dispensing device concave portion 141 is removed for maintenance inspection, repair replacement, or the like of the ball dispensing unit 251, as shown by a dashed line in FIG. The part 152 is pressed obliquely downward. Then, the lock body 150 is displaced to the lock release position where the lock piece 153 is disengaged forward from the upper end of the case body 252 while the elastic deformation portion 151 is elastically deformed.
Here, the position where the locking groove 254 of the case body 252 is disengaged from the insertion portion 149 at the lower end of the dispensing device concave portion 141, and the locking protrusion 253 of the case body 252 reaches the insertion portion 147 of the locking hole 146. The case body 252 is lifted up by a predetermined amount up to that point. After that, the ball dispensing unit 251 is removed from the dispensing device concave portion 141 by pulling the case body 252 backward from the dispensing device concave portion 141.
As described above, the unitized ball dispensing unit 251 constituting the ball dispensing device 250 can be easily attached to and detached from the dispensing device recess 141 constituting the dispensing device mounting portion 140 of the mechanism panel 100.
[0049]
As shown in FIGS. 18, 22 and 23, the mechanism panel 100 is provided with a ball stopper mounting portion 160 located between the tank rail forming portion 130 and the dispensing device mounting portion 140. The ball stopper mounting portion 160 is mainly configured by a boss portion 162 having a step hole-shaped mounting hole 161 into which the ball stopper member 300 is movably fitted in the ball stopping position and the non-ball stopping position in the front-rear direction. ing. The mounting hole 161 of the boss portion 162 has a large-diameter hole portion 161a on the front side and a small-diameter hole portion 161b on the rear side, and is formed in a stepped hole shape. Then, as shown in FIG. 23, when the ball stopping member 300 is pulled out rearward and arranged at the ball stopping position, further pulling out of the ball stopping member 300 is prevented.
In addition, an opening 165 that opens a part of the mounting hole 161 and allows the ball stopping member 300 to move forward and backward is formed below the outer peripheral surface of the boss 162 (see FIG. 18).
[0050]
As shown in FIGS. 22 and 23, the ball stopper mounting portion 160 of the mechanism panel 100 has a ball stopper position for closing the ball outlet of the tank rail passage 245 to stop the ball B from flowing out, and a ball stopping position for stopping the ball B from flowing out. A ball stopping member 300 that is arranged and switched to an allowable non-ball stopping position is mounted. The ball stopping member 300 includes a ball stopping body 302 inserted from the front side of the mechanism panel 100 into the large-diameter hole 161 a of the mounting hole 161 for the ball stopping, and a ball from the rear side of the mechanism panel 100. It is mainly composed of two parts, an operation body 310 that is integrally assembled to the stop body 302.
That is, the ball stopper 302 has a cylindrical shaft portion having an outer dimension which is appropriately smaller than the hole diameter of the large-diameter hole 161a of the mounting hole 161 and has substantially the same diameter as the small-diameter hole 161b and which is fitted so as to be movable in the axial direction. 303, a slit-shaped notch or the like in the vicinity of the front portion of the cylindrical shaft portion 303 elastically contracts or expands, and presses against the inner peripheral surface of the large-diameter hole portion 161a of the mounting hole 161 to apply a predetermined frictional force. The stopper 305 is provided with a flange-shaped stopper 305 that comes into contact with the stopper 163 of the mounting hole 161 to prevent the stopper 163 from coming off. And a plate-shaped ball stopper 304 for stopping the ball B in the tank rail passage 245 when the ball B is moved to a contact ball stopping position.
[0051]
The operating body 310 is provided on the rear side of the mechanism panel 100 along the connecting shaft 311 inserted into the cylinder from the rear opening of the ball stopper 302 and the outer peripheral surface of the rear end of the connecting shaft 311 and A large-diameter operation section 312 formed with a gap into which the rear end of the ball stopper 302 is fitted is integrally provided.
That is, when the ball stopping member 300 is mounted on the ball stopping mounting portion 160 of the mechanism board 100, first, the ball stopping body is inserted from the front side of the mechanism board 100 into the large-diameter hole 161 a of the ball stopping mounting portion 160 mounting hole 161. A cylindrical shaft portion 303 of 302 is fitted.
Next, on the rear side of the mechanism panel 100, the coupling shaft 311 of the operating body 310 is press-fitted or applied with an adhesive as necessary into the cylinder from the rear opening of the cylinder shaft 303 of the ball stopper 302. Inserted. Also, with the insertion of the connecting shaft 311 of the operating body 310 into the cylindrical shaft 303 of the ball stopping body 302, the rear end of the ball stopping body 302 is pressed into the gap between the connecting shaft 311 and the operating portion 312. Alternatively, if necessary, an adhesive is applied and inserted. As a result, the operation body 310 is integrally coupled to the ball stopping body 302 to form the ball stopping member 300, and is mounted on the ball stopping mounting portion 160 of the mechanism panel 100.
[0052]
In the state where the ball stopping member 300 is mounted on the ball stopping mounting portion 160 of the mechanism panel 100 as described above, the ball stopping member 300 is placed at the ball stopping position by grasping the operation portion 311 and pulling out the rearward. Then, by being pushed forward to the original state, the arrangement is switched to the non-ball stop position.
As shown in FIG. 23, when the ball stopping member 300 is located at the ball stopping position, the ball stopping portion 304 can prevent the ball B from flowing out from the ball outlet of the tank rail passage 245.
Further, as shown in FIG. 22, when the ball stopping member 300 is switched to the non-ball stopping position, the ball stopping portion 304 retreats from the ball outlet of the tank rail passage 245 to allow the ball B to flow out.
Further, in a state where the ball stopping member 300 is arranged at the ball stopping position or the non-ball stopping position, the outer peripheral surface of the retaining portion 305 of the cylindrical shaft portion 303 of the ball stopping body 302 is in contact with the large diameter hole portion 161 a of the mounting hole 161. A predetermined frictional force is applied by pressing against the inner peripheral surface. Then, the ball stopping member 300 can be held at the ball stopping position or the non-ball stopping position by this frictional force, thereby preventing the ball stopping member 300 from moving unexpectedly.
[0053]
As shown in FIGS. 24 to 26, a first substrate box 400 and a second substrate box 420 are mounted on the lower rear portion of the mechanism panel 100 (the lower plate portion 104 of the rear frame plate 102) adjacent to the left and right. A first box mounting section 170 and a second box mounting section 180 are provided.
In this embodiment, as shown in FIGS. 24 and 25, the first board box 400 has a payout control board 402 as a circuit board housed between a base body 410 and a lid body 411. It is configured.
At the center of the inner surface of the base body 410, a boss 415 into which a screw for tightening is screwed through the center of the bottom plate 176 of the first box mounting portion 170 is protrudingly provided. The payout control board 402 controls the operation of the payout motor 270 of the ball payout device 250 based on a signal transmitted from the main control board 81.
Further, a plurality of screws for fastening and fixing the payout control substrate 402 inside the base body 410 of the first substrate box 400 slightly protrude outside (the lower surface) of the base body 410. At least one of the plurality of screws is a grounding screw 416 (ground terminal), and the grounding screw 416 is electrically connected to a ground circuit of the payout control board 402 (FIGS. 27 and 29). reference).
[0054]
As shown in FIGS. 24 and 25, the second board box 420 is configured such that a power board 422 as a circuit board is housed between a base body 430 and a lid body 431. Further, a boss 435 into which a screw for tightening is screwed through a central portion of the bottom plate portion 186 of the second box mounting portion 180 is protruded from a central portion of an inner surface of the base body 430. Further, the power supply board 422 receives an external power supply and supplies a required power supply to various electric components and electric devices of the gaming machine.
Also in the second board box 420, a plurality of screws for fastening and fixing the power supply board 422 to the base body 430 protrude slightly outside (the lower face) of the base body 430. At least one of the plurality of screws is a grounding screw, and the grounding screw is electrically connected to a ground circuit of the power supply board 422.
[0055]
25, the first box mounting portion 170 on the right side is a part of the lower plate portion 104 of the rear frame plate 102, in other words, is substantially flush with the rear frame plate 102, as shown in FIGS. And a box recess 171 having a wall surrounding the outer periphery of the first substrate box 400 with a slight gap.
That is, the box recess 171 has a bottom plate portion 176 formed in a size corresponding to the first substrate box 400, and projects from the four peripheral edges of the bottom plate portion 176 rearward at a substantially right angle and in a square ring shape. It has an upper wall portion 172, a lower wall portion 173, and left and right side wall portions 174 and 175, and opens rearward.
[0056]
In addition, at least the opposing walls (in this embodiment, the upper wall 172, the lower wall 173, and the left and right side walls 174, 175) of the box recess 171 have elastic cut pieces 179 formed by notches. It is formed integrally so as to be elastically deformable. The plurality of elastic locking pieces 179 are for elastically locking the first substrate box 400 in the box recess 171, and the distal ends of the plurality of elastic locking pieces 179 are associated with a guide surface. Locking claws 179a each having a stop surface and having a substantially triangular cross section are formed (see FIGS. 27 to 29).
Pressing means for elastically pressing the bottom of the first substrate box 400 is provided on the bottom plate 176 of the box recess 171.
As shown in FIGS. 26 to 28, the pressing means is constituted by an elastic pressing piece 177 integrally formed on the bottom plate 176 of the box recess 171.
[0057]
In this embodiment, a plurality of (four) cut grooves are formed at a plurality of locations (preferably near the four corners of the bottom plate part 176) of the bottom plate part 176 so as to be substantially C-shaped or U-shaped. An elastic pressing piece 177 is formed at each root portion 177a so as to be elastically deformable.
Then, as shown in FIG. 27, when in a free state before the first substrate box 400 is fitted into the box recess 171, the plurality of elastic pressing pieces 177 are located behind the bottom plate portion 176 (the box recess 171). 171 (inward of 171).
[0058]
As shown in FIGS. 27 and 28, the bottom plate 176 of the box recess 171 of the first box mounting portion 170 is sandwiched between the bottom plate 176 and the bottom of the first substrate box 400. In addition, a first shield plate 350 as a conductive plate is disposed in a state where the first shield plate 350 is pressed against the bottom of the first substrate box 400 by the plurality of elastic pressing pieces 177.
The first shield plate 350 is made of a metal plate such as an iron plate, a stainless plate, or a copper plate, and is formed in a square shape having a size set along the bottom plate portion 176 of the box recess 171. A substantially central hole of the first shield plate 350 is provided with an elongated hole 351 through which a tightening screw is inserted. The hole 351 extends from both ends in the longitudinal direction of the hole 351. Two connection terminals 352 are formed toward the center of 351. The terminal of the ground wire is electrically connected to one of the two connection terminals 352.
[0059]
That is, when mounting the first substrate box 400 in the box recess 171 of the first box mounting section 170, first, as shown in FIG. 27, the first shield plate is placed on the bottom plate 176 of the box recess 171. 350 is installed. Next, the first substrate box 400 is pushed along the guide surfaces of the locking claws 179a of the plurality of elastic locking pieces 179 of the box recess 171. Then, the plurality of elastic locking pieces 179 are elastically deformed outward.
[0060]
As shown in FIG. 28, when the first substrate box 400 is pushed into and fitted to a predetermined position of the box concave portion 171, the plurality of elastic locking pieces 179 generate a plurality of elastic locking pieces 179. The locking claws 179a of the elastic locking pieces 179 elastically engage with the engaging portions on the outer surface of the first substrate box 400. Then, the first substrate box 400 is fitted in the box recess 171 of the first box mounting portion 170 with a slight gap by the locking claws 179a of the plurality of elastic locking pieces 179, and is mounted in a housed state. (See FIGS. 28 and 29).
In this embodiment, as shown in FIG. 25, a screw 417 for tightening is passed from the front side of the mechanism panel 100 through the center of the bottom plate portion 176 of the recess 171 for the box, and the base body 410 of the first substrate box 400 is removed. The first substrate box 400 is securely fastened and fixed to the box concave portion 171 (the first box mounting portion 170) by being screwed into the boss portion 415. Therefore, it is possible to prevent a problem that the first substrate box 400 unexpectedly comes out of the box recess 171 and comes off.
[0061]
As shown in FIG. 28, when the first substrate box 400 is fitted into the box recess 171 with a small gap and is stored, the first substrate box 400 is placed on the bottom of the first substrate box 400 via the first shield plate 350. The plurality of elastic pressing pieces 177 are elastically deformed at their root portions 177a and recede. By the elastic force based on the elastic deformation of the plurality of elastic pressing pieces 177, the bottom of the first substrate box 400 is directed rearward through the first shield plate 350, that is, elastically in the direction of coming out of the box recess 171. Pressure. Then, at least one of the fastening screws protruding to the outside (lower surface) of the base body 410 of the first substrate box 400 by the resilient force based on the elastic deformation of the plurality of elastic pressing pieces 177. The first shield plate 350 is pressed against 416 to be electrically connected. Therefore, the payout control board 402 of the first board box 400 is protected from static electricity and the like.
After the first shield plate 350 is set (placed) on the bottom plate portion 176 of the box concave portion 171 as described above, the first substrate box 400 is mounted in the box concave portion 171 so that the first substrate is mounted. The ground screw 416 (earth terminal) of the box 400 and the first shield plate 350 can be electrically connected. Therefore, it is possible to eliminate the troublesome work of disposing the first shield plate 350 in the first substrate box 400 and electrically connecting the first shield plate 350 to the ground circuit of the dispensing control board 402. it can.
Further, the first shield plate 350 is formed to have substantially the same size as the bottom plate portion 176 of the box recess 171 and is disposed on the bottom plate 176 so that the strength of the box recess 171 is reduced. Therefore, the strength of the mechanism panel 100 is increased.
[0062]
When removing the first board box 400 from the box recess 171 of the first box mounting portion 170, first, the fastening screw 417 is removed from the front side of the mechanism panel 100.
Here, the plurality of elastic locking pieces 179 of the box recess 171 are elastically bent outward, respectively, to disengage the engaging portions on the outer surface of the first substrate box 400.
Then, the first substrate box 400 is moved through the first shield plate 350 by a predetermined amount via the first shield plate 350 toward the rear side, which escapes from the box recess 171 by the elastic force based on the elastic deformation of the plurality of elastic pressing pieces 177 of the box recess 171. Only extruded.
Thereby, the first substrate box 400 that is fitted and stored in the box recess 171 with a slight gap is easily removed from the box recess 171.
[0063]
Next, the second box mounting portion 180 on the left side as viewed in FIG. 25 has a box recess 181 having a portion recessed by a predetermined amount in front of the lower plate portion 104 of the rear frame plate 102 as a bottom plate portion 185. It is configured as a subject.
That is, the box concave portion 181 of the second box mounting portion 180 has a bottom plate 186 formed in a size corresponding to the second substrate box 420 and a substantially right angle from the four peripheral edges of the bottom plate 186 toward the rear. It has an upper wall portion 182, a lower wall portion 183, and left and right side wall portions 184 and 185 projecting in a shape, and is opened rearward. As described above, the upper wall portion 182, the lower wall portion 183, and the side wall portion 184 on one side (the left side in FIG. 26) of the box concave portion 181 are substantially the same as the lower plate portion 104 of the rear frame plate 102. The side wall portion 185 on the other side is integrally formed integrally with the side wall portion 174 of the box recess 171 of the first box mounting portion 170.
[0064]
Further, at least opposing walls (in this embodiment, the upper wall 182, the lower wall 183, and one side wall 184) of the box recess 181 of the second box mounting part 180 have elastic locking pieces. Reference numeral 189 is integrally formed so as to be elastically deformable by the cut portion. The plurality of elastic locking pieces 189 are for elastically locking the second substrate box 420 in the box recess 181, and the distal ends of the plurality of elastic locking pieces 189 are provided with the above-described elastic locking pieces. Similarly to the stopper 179, locking claws having a guide surface and a locking surface and having a substantially triangular cross section are formed.
Then, the second substrate box 420 is elastically locked by a plurality of elastic locking pieces 189 and is mounted in the box recess 181.
The bottom of the second substrate box 420 is elastically pressed on the bottom plate 186 of the box recess 181 in substantially the same manner as the plurality of elastic pressing pieces 177 of the box recess 171 of the first box mounting portion 170. A plurality of elastic pressing pieces 187 are formed so as to be elastically deformable at respective root portions 187a (see FIG. 26).
[0065]
Further, the bottom plate portion 186 of the box recess 181 is sandwiched between the bottom plate portion 186 and the bottom portion of the second substrate box 420 and pressed against the bottom portion of the second substrate box 420 by a plurality of elastic pressing pieces 187. In this state, a second shield plate 360 as a conductive plate is provided.
The second shield plate 360 is made of a conductive metal plate in substantially the same manner as the first shield plate 350, and is formed in a rectangular shape having substantially the same size as the bottom plate portion 186 of the box recess 181. The terminal of the ground wire is electrically connected to one of the two connection terminals toward the center of the hole.
[0066]
Therefore, even when the second board box 420 is mounted on or removed from the box recess 181 of the second box mounting section 180, the first board box with respect to the box recess 171 of the first box mounting section 170. 400 can be easily attached or detached by operating the attachment / detachment in substantially the same manner as the attachment / detachment operation.
[0067]
As described above, in this embodiment, the first box mounting portion 170 and the second box mounting portion 180 are formed by the wall portion surrounding the first substrate box 400 and the second substrate box 420 with a small gap. Are formed respectively by the box recesses 171 and 181. Then, the first and second board boxes 400 and 420 were fitted into the box recesses 171 and 181 of the first and second box mounting portions 170 and 180 of the mechanism panel 100 with a slight gap, respectively, and were housed. It is attached in a state. Therefore, the strengths of the box recesses 171 and 181 and the first and second substrate boxes 400 and 420 are mutually increased, and the strength of the mechanism panel 100 is efficiently increased.
[0068]
The present invention is not limited to the above embodiment.
For example, in the above-described embodiment, the rail component member 220 mounted near the rear opening of the recess 131 of the mechanism panel 100 integrates the rear wall 222 of the tank rail passage 245 and the lower rail 223 integrally. Although the case where it is formed in a substantially L-shaped cross section has been illustrated in preparation for the above, a rail component member 220 may be formed as shown in FIG.
That is, as shown in FIG. 31, the rail component member 220 is formed in a flat plate shape forming a portion of the rear side wall portion 222 of the tank rail passage 245, and a mounting means such as a screw or a clip is provided in a rear opening portion of the concave portion 131. 228.
On the other hand, the front wall portion and the lower rail portion 223 of the tank rail passage 245 are formed by the inner wall portion 132 of the concave portion 131 of the mechanism panel 100 and the lower wall portion 133, respectively.
In this manner, the tank rail passage 245 can be easily and rationally configured by the cooperation of the recess 131 and the rail component 220, and the rail component 220 is formed in a flat plate shape to make the structure extremely simple. In addition, the material for forming the rail constituting member 220 (mainly, a resin material) is greatly reduced and lightened.
As shown in FIG. 31, a partition wall 225 for partitioning the tank rail passage 245 into a plurality of rows protrudes from the lower rail portion 223 of the tank rail passage 245, that is, the inner wall portion 132 of the recess 131. It is also possible. By projecting the partition wall 225 on the inner wall portion 132 of the concave portion 131, the tank rail passage 245 can be divided into a plurality of rows.
Further, in the above-described embodiment, a case is described in which the game machine is a game machine that performs a game such as a slot machine game using a pachinko ball, but the present invention can also be implemented in a case where there is a ball game machine such as a pachinko machine. For example, in the above-described embodiment, a gaming unit 72 having a symbol display rotating belt 73 (a rotating rail, a rotating drum, etc.) is mounted on the gaming board 71 to form the gaming device 70. 2. Description of the Related Art In a gaming machine, various prize apparatuses, accessory devices, guide nails, and the like are arranged on a gaming board to constitute a gaming apparatus.
[0069]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the rail component members are assembled near the rear opening of the concave portion of the mechanism panel, so that the tank rail passage can be easily and easily formed by the cooperation of the concave portion and the rail component member. It can be configured reasonably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a gaming machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the gaming machine based on the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a rear view showing the gaming machine.
FIG. 4 is a front view showing an assembled state of the front frame and the mounting frame.
FIG. 5 is a rear view showing the mounting frame.
FIG. 6A is a view in which the front frame and the mounting frame are fixed by a coupling hole, a fixing boss, a fixed engaging plate, and a movable engaging plate which constitute a fixing means of the front frame and the mounting frame. It is a front view showing a state, and (B) of Drawing 6 is a sectional side view.
7A is a front view showing a state in which the movable engagement plate has been rotated to a non-fixed state, and FIG. 7B is a side sectional view.
FIG. 8 is a front view showing the mechanical panel.
FIG. 9 is a rear view of the same mechanical panel.
FIG. 10 is a rear view showing a state in which a ball tank, a tank rail, and a ball payout unit of a ball payout device are respectively mounted on respective mounting portions of the mechanism panel, with a part cut away.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a state where a ball tank and a rail component are mounted on a tank mounting portion and a rail mounting portion of the mechanical panel, respectively.
FIG. 12 is a rear view showing, on an enlarged scale, a tank mounting portion and a rail mounting portion of the mechanical panel.
FIG. 13 is a perspective view showing the ball tank.
FIG. 14 is a plan view showing the ball tank.
FIG. 15 is a rear view showing the ball tank.
FIG. 16 is an enlarged rear view showing the rail constituent members.
FIG. 17 is an enlarged plan view showing the rail constituent members.
FIG. 18 is an enlarged rear view of the payout device mounting portion and the ball stopping mounting portion of the mechanical panel.
FIG. 19 is a longitudinal sectional view showing a state in which the ball payout unit of the ball payout device is mounted in the payout device recess of the payout device mounting section.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing a state in which a passage switching member, a movable guide member, a rotating body, a prize ball detector, and a ball lending detector are provided on the case body of the ball payout unit.
FIG. 21 is a rear view showing the ball payout unit.
FIG. 22 is a longitudinal sectional view showing a state where the ball stopping member is arranged at the non-ball stopping position.
FIG. 23 is a longitudinal sectional view showing a state where the ball stopping member is arranged at the ball stopping position.
FIG. 24 is a rear view showing a state in which the first and second board boxes are mounted on the first and second box mounting portions of the mechanical panel.
FIG. 25 is a cross-sectional view showing the mounting state of the first and second board boxes based on the line XXV-XXV in FIG. 24, viewed from below.
FIG. 26 is a rear view showing the first and second box mounting portions of the mechanical panel.
FIG. 27 is a diagram illustrating the first board box (or the second box mounting unit) mounted on the first box mounting unit (or the second box mounting unit) of the mechanical panel based on the line XXVII-XXVII of FIG. 26; It is sectional drawing which expands and shows the elastic pressing piece of a free state before it is performed.
FIG. 28 is a state in which the first board box (or the second board box) is mounted on the first box mounting section (or the second box mounting section) of the mechanical panel, and the elastic locking pieces are elastically deformed. It is sectional drawing which expands and shows.
FIG. 29 is an enlarged view showing a state in which the first board box (or the second board box) is locked to the first box mounting section (or the second box mounting section) of the mechanism panel by the elastic locking piece. FIG.
FIG. 30 is an enlarged front view showing the first shield plate (or the second shield plate).
FIG. 31 is an explanatory view showing another embodiment of the rail component.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gaming machine 10 Outer frame 20 Front frame 50 Mounting frame 70 Gaming device 71 Gaming board 72 Gaming unit 100 Mechanism board 120 Tank mounting part 130 Tank rail constituent part 131 Depression 132 Back wall part 200 Ball tank 220 Rail constituent member 222 Rear wall part 223 Lower rail 225 Partition wall 245 Tank rail passage
