【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、刈取機の下部には、伝動機構を内装して、左右方向に設けたメインフレームの左右両端部には、前部に設けて、穀稈を引起しする各引起装置を回転駆動する上方へ起立する伝動機構を内装した各引起駆動ケースを設けると共に、左右両側に設けた根元掻込移送装置を回転駆動する伝動機構を内装した根元駆動ケースは、左右両側の引起駆動ケースの上下方向中間部に設けた技術であり、コンバインの刈取機を伝動する刈取伝動装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台の前側に設けた刈取機の前部より、順次設けたナローガイドと、各分草体とにより、穀稈は分離される。
【０００３】
エンジンの回転動力は、前方下部へ傾斜させて設けた後フレームの上端部へ入力され、この入力は、この後フレームから下部の左右方向に設けたメインフレームへ入力され、このメインフレーム上側面の左右両端部から前方上部へ起立させて、傾斜して設けた各引起駆動ケースへ入力され、この各引起駆動ケースの上端部から各引起装置へ入力され、この各引起装置が回転駆動され、各分草体で分離された穀稈は、この各引起装置で引起される。又、メインフレームの動力は、このメインフレームの左右両側から上方へ起立させて設けた根元駆動ケースへ入力され、各根元掻込移送装置の掻込スターホイル、及び掻込ラグ付ベルト等が回転駆動され、この各根元掻込移送装置と、中根元掻込移送装置とにより、穀稈は掻込みされながら、刈刃装置で刈取りされ、刈取り穀稈は、左・右根元移送チェンから根元・穂先移送装置へ引継ぎされて、後方上部へ移送され、脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とヘ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挟持杆とで挟持し、脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済み穀粒は、この脱穀機から横側に設けた穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
刈取機で、例えば、三条の穀稈を引起しする各引起装置を回転駆動する各引起駆動ケースは、この刈取機の下部に設けたメインフレームの上側面で左右両端部に、上方へ起立させて設けると共に、穀稈を掻込み移送する各根元掻込移送装置の掻込スターホイル、掻込ラグ付移送ベルト、及び根元移送チェン等を回転駆動する根元駆動ケースは、メインフレームの上側面の左右両側に、上方へ起立させて設けていることにより、このメインフレームの上側へ起立する部品が多数個であることにより、穀稈から落下した藁屑、及び刈刃装置等ですくい上げた泥等の抜けが悪くて、溜ることがあり、このために、刈取り穀稈の移送抵抗になったり、又、左右両側の根元掻込移送装置、及び中根元掻込移送装置の取付部が強度不足であったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前方の刈取機３の下部には、伝動機構４ａを内装した左右方向のメインフレーム４と、該メインフレーム４の左右両端の前部に設けて穀稈を引起しする各引起装置７を回転駆動する上方へ起立して、伝動機構８ａを内装した各引起駆動ケース８等とを設けたコンバインにおいて、前記各引起駆動ケース８の上下方向中間部には、左右両側の根元掻込移送装置１０を回転駆動する伝動機構９ａを内装した各根元駆動ケース９を設けたことを特徴とするコンバインの刈取伝動装置としたものである。
【０００６】
コンバインで、例えば、三条の立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台２の前側に設けた刈取機３の前部より、順次設けたナローガイドと、各分草体とにより、穀稈は分離される。
エンジンの回転動力は、前方下部へ傾斜させて設けた後フレーム５の上端部へ入力され、この入力は、この後フレーム５から下部の左右方向に設けた伝動機構４ａを内装したメインフレーム４へ入力され、このメインフレーム４の伝動機構４ａからこのメインフレーム４の上側面の左右両端部から上方へ起立させて、前方上部へ傾斜させて設けた伝動機構８ａを内装した各引起駆動ケース８へ入力され、この各引起駆動ケース８の伝動機構８ａの上端部から各引起装置７へ入力され、この各引起装置７が回転駆動され、各分草体で分離された穀稈は、この各引起装置７で引起される。
【０００７】
又、前記各引起駆動ケース８の中間部に設けた伝動機構９ａを内装した各根元駆動ケース９のこの伝動機構９ａで、左右両側の根元掻込移送装置１０の各掻込スターホイル、及び各掻込ラグ付ベルト、及び左根元移送装置と、右根元移送チェン等が回転駆動され、又、左側の根元掻込移送装置１０の掻込スターホイルにより、中根元掻込移送装置の掻込スターホイル、及び掻込ラグベルト等が回転駆動され、これら各根元掻込移送装置１０と、中根元掻込移送装置とにより、穀稈は掻込みされながら、刈刃装置で刈取りされ、刈取り穀稈は、左側の左根元移送装置と、右側の右根元移送チェン１３とから、根元・穂先移送装置等で引継ぎされて後方上部へ移送され、脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とヘ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挟持杆とで挟持し、脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済み穀粒は、この脱穀機から横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ供給されて、一時貯留される。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、右側の右根元移送チェン１３を支持する右側の右チェンレール１３ａは、右側の根元駆動ケース９と、後フレーム５とへ接続して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取伝動装置としたものである。
【０００９】
穀稈を掻込する右側の前記根元掻込移送装置１０の掻込スターホイルと、掻込ラグ付ベルトとの間で、これら掻込スターホイルと、掻込ラグ付ベルトの後側の回転中心軸と、同軸上に設けて、掻込スターホイルと、掻込ラグ付ベルトとにより、掻込して刈取りした穀稈を引継ぎして、移送する右根元移送チェン１３は、後方内側へ傾斜させて、合流部へ向けて刈取り穀稈を挟持して移送する。この右根元移送チェン１３を右チェンレール１３ａで支持させて設けるが、この右チェンレール１３ａは、右側の根元駆動ケース９と、後フレーム５とへ接続して、支持させて設け、刈取り穀稈を挟持移送して、根元・穂先移送装置へ供給して引継ぎされる。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、中根元掻込移送装置１１へ前方へ向けて設けた支持フレーム１４は、中央前部に設けて穀稈を引起しする引起装置７を回転駆動するメインフレーム４へ上方へ起立して、伝動機構２６ａを内装した中起立駆動ケース２６へ装着して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの刈取伝動装置としたものである。
【００１１】
穀稈を掻込する前記中根元掻込移送装置１１の掻込スターホイルと、掻込ラグ付ベルトとは、左側の根元掻込移送装置１０の内側で後方左側から前方右側へ傾斜させて、前方へ向けて突出させて設け、中根元掻込移送装置１１の前方へ突出させた支持フレーム１４の前端は、中央部の引起装置７を回転駆動するメインフレーム４の略中央部の上側面へ起立状態に設けて、伝動機構２６ａを内装した中引起駆動ケース２６へ装着して設け、左側へ設けた根元掻込移送装置１０と、中根元掻込移送装置１１とにより、左側条の穀稈と、中央条の穀稈との二条の穀稈を掻込み移送する。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、刈取機３の下部に設けたメインフレーム４には、各引起装置７を回転駆動する左右両側に、上方へ起立する引起駆動ケース８を設け、この各引起駆動ケース８の上下方向中間部には、各根元駆動ケース９を設けて、左右両側に設けた根元掻込移送装置１０を回転駆動する構成としたことにより、メインフレーム４の上側面から上方へ起立する部品点数が減少したことにより、穀稈から落下した藁屑、及び刈刃装置等ですくい上げられた泥等の抜けが良くなり、溜ることを防止できる。又、刈取り穀稈の移送抵抗になることがなくなった。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、右根元移送チェン１３を支持する右チェンレール１３ａは、右側の根元駆動ケース９と、後フレーム５とへ接続して設けたことにより、右チェンレール１３ａは、強固に固定される。又、強固に固定されたことにより、確実に穀稈を移送することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、中根元掻込移送装置１１は前方へ向けて設けると共に、この中根元掻込移送装置１１には、前方へ向けて支持フレーム１４を設け、この支持フレーム１４は、中央部の中引起駆動ケース２６へ装着して設けたことにより、穀稈の移送通路の確保が確実に行えると共に、藁屑、及び泥等の溜りを防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前部には、刈取機３を設け、この刈取機３の下部には、伝動機構４ａを内装して、左右方向に設けたメインフレーム４の左右両端部には、前部に設けて、穀稈を引起しする各引起装置７を回転駆動する上方へ起立する伝動機構８ａを内装した各引起駆動ケース８を設けると共に、左右両側に設けた根元掻込移送装置１０を回転駆動する伝動機構９ａを内装した根元駆動ケース９は、左右両側の引起駆動ケース８の上下方向中間部に設けた構成である。この刈取機３のこの刈取伝動装置３ａを主に図示して説明する。
【００１６】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１５〜図１７で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１９ａを張設した走行装置１９を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機２０を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機２０のフィードチェン２１ａと、挟持杆２１ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機２０の右横側に配設した穀粒貯留タンク２０ａ内へ一時貯留される。
【００１７】
前記走行車台２の前側には、刈取機３を設け、この刈取機３は、三条刈取り型を図示して説明する。この刈取機３は、図１５〜図１７で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１５ａ、及び左右両端部と、この左右両端部間に２個の各分草体６と、立毛穀稈を引起す３個の各引起装置７と、引起された穀稈を掻込みする左右両側の各根元掻込移送装置１０と、中根元掻込移送装置１１とにより、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１５ａと、刈取りされた穀稈を挟持移送する左根元移送装置１２と、右根元移送チェン１３とを設け、これら左根元移送装置１２と、右根元移送チェン１３とから穀稈を引継ぎ移送する根元・穂先移送装置１８ａ，１８ｂから、脱穀機２０のフィードチェン２１ａと、挟持杆２１ｂとへ受渡しする構成である。各根元掻込移送装置１０、中根元掻込移送装置１１、根元・穂先移送装置１８ａ，１８ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して昇降自在に移動する構成である。前記各分草体６は、分草杆６ａと、分草パイプ６ｂとよりなる構成である。
【００１８】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する後フレーム５の上端部には、左右方向に伝動機構１６ｂを内装した上メインフレーム１６ａを設け、この上メインフレーム１６ａを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１７の作動により、刈取機３は上メインフレーム１６ａを回動中心として、上下に回動する構成である。この上メインフレーム１６ａの一方側の外側で、伝動機構１６ｂに設けた入力プーリ１６ｄへエンジン２３の回転動力が入力され、刈取機３全体が回転駆動される構成である。
【００１９】
前記刈取機３の根元・穂先移送装置１８ａ，１８ｂによって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２０へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ｂを設けた構成である。
前記刈取機３の刈取伝動機構３ａを、図１〜図１２で示す如く図示して説明する。
【００２０】
前記刈取伝動機構３ａは、上部の左右方向に、伝動機構１６ｂを回転自在に内装した上メインフレーム１６ａを設け、この上メインフレーム１６ａの一方側の外側部で、この伝動機構１６ｂの外端部に設けた入力プーリ１６ｄには、エンジン２３の回転動力を、ベルト１６ｅを介して入力する構成である。上メインフレーム１６ａには、図１〜図３で示す如く伝動機構５ｂを回転自在に内装した後フレーム５を前方下部へ傾斜させて設け、この後フレーム５の下端部には、伝動機構４ａを回転自在に内装したメインフレーム４を左右方向に設けた構成である。
【００２１】
前記メインフレーム４の上側面の左右両側には、図１〜図３で示す如く上部の左右両側に設けた各引起装置７を回転駆動する伝動機構８ａを回転自在に内装した各引起駆動ケース８を設け、この各引起駆動ケース８は、側面視略く字形状に上方へ起立させて設けた構成である。この各引起駆動ケース８の下部側の上下方向略中間部位置には、伝動機構９ａを回転自在に内装した各根元駆動ケース９を、内側部へ突出させて設けた構成である。
【００２２】
前記各根元駆動ケース９の伝動機構９ａの内側部へ回転自在に軸支して設けた掻込軸９ｂの下端部で、根元駆動ケース９の下方部には、図１、図４、図５、図８、及び図９で示す如く穀稈を掻込する右側の根元掻込移送装置１０の掻込スターホイル２５ａを軸支すると共に、この掻込軸９ｂの上端部で、根元駆動ケース９の上方部には、穀稈を掻込する右側の根元掻込移送装置１０の掻込ケース２５ｂへ回転自在に掻込ラグ付ベルト２５ｄを張設し、この掻込ラグ付ベルト２５ｄには、所定間隔に掻込ラグ２５ｃを設けた構成である。又、左側の根元駆動ケース９の下側には、刈取り穀稈を、合流部（イ）へ移送する左根元移送装置１２を設けると共に、右側の根元駆動ケース９の下側には、刈取り穀稈を、合流部（イ）へ移送する右移送チェン１３を張設した構成である。
【００２３】
前記メインフレーム４の上側面で中央部より、右側寄りには、図１〜図５、図１１、及び図１２で示す如く略中央部に設けた引起装置７を回転駆動する伝動機構２６ａを回転自在に内装した中引起駆動ケース２６を設け、この中引起駆動ケース２６は、側面視略く字形状で上方へ起立させて設けた構成である。
【００２４】
前記左側の根元掻込移送装置１０の右側には、図１〜図５、図１１、及び図１２で示す如く中根元掻込移送装置１１を設け、この中根元掻込移送装置１１の中掻込軸１１ａは、掻込ケース２５ｂへ回転自在に軸支して設けた構成である。中掻込軸１１ａの下端部には、掻込スターホイル２５ａを軸支すると共に、この掻込スターホイル２５ａの上側には、掻込ケース２５ｂへ内装した掻込ラグ２５ｃを所定間隔を設けた掻込ラグ付ベルト２５ｄを張設した構成である。
【００２５】
前記中根元掻込移送装置１１の掻込スターホイル２５ａと、左側の根元掻込移送装置１０の掻込スターホイル２５ａとは、噛合した構成である。中根元掻込移送装置１１の掻込スターホイル２５ａ、及び掻込ラグ付ベルト２５ｄ等が回転駆動される構成である。
【００２６】
前記中根元掻込移送装置１１と、左側の根元掻込移送装置１０とにより、左側の穀稈と、中央部の穀稈との二条の穀稈が掻込み移送される構成である。又、右側の根元掻込移送装置１０により、右側の穀稈が掻込み移送される構成である。前記左右両側の各引起装置７を回転駆動するメインフレーム４の上側面の左右両端部に、上方へ起立させて設けた伝動機構９ａを回転自在に内装した各根元駆動ケース９の下部側の上下方向略中間部位置には、左右両側に設けた各根元掻込移送装置１０の掻込スターホイル２５ａ、及び掻込ラグ付ベルト２５ｄ等を回転駆動する伝動機構９ａを回転自在に内装した各根元駆動ケース９を設けた構成である。このために、メインフレーム４の上側面より、上方へ起立する部品点数が減少したことにより、掻込移送中の穀稈から落下した藁屑、及び刈刃装置１５ｂ等ですくい上げられた泥等の抜けが良好となり、これらが溜ることを防止できる。又、溜ることがなくなり、掻込みする穀稈、及び刈取り穀稈の移送抵抗になることがなくなった。
【００２７】
前記右側の右根元移送チェン１３を支持する右チェンレール１３ａの一方側（内側部）は、図４、図９、及び図１０で示す如く後フレーム５に、テンションプーリ２７ｃを装着したテンションアーム２７ｄを軸支するテンション支持ピン２７ｂを上側面へ固着したＬ字形状の内取付板２７ａを固着して設けた構成であり、この内取付板２７ａへボルト、及びナット等により、装着して設けた構成であると共に、右チェンレール１３ａの他方側（外側部）は、根元駆動ケース９の内側部へボルト、及びナット等で装着したＬ字形状の外取付板２８へボルト、及びナット等によって装着し、これら内・外取付板２７ａ，２８へ接続して、装着した構成である。
【００２８】
前記右根元移送チェン１３を支持する右チェンレール１３ａは、後フレーム５と、根元駆動ケース９とヘ内・外取付板２７ａ，２８を介して接続して、装着したことにより、右チェンレール１３ａは強固に固定することができる。又、強固に固定されたことにより、刈取り穀稈を確実に合流部（イ）へ移送することができる。
【００２９】
前記中根元掻込移送装置１１は、前部へ向けて設け、この中根元掻込移送装置１１は、図１１、及び図１２で示す如く掻込スターホイル２５ａと、掻込ラグ付ベルト２５ｄとを、回転自在に軸支する中掻込軸１１ａは、掻込ケース２５ｂへ回転自在に軸支して設け、この中掻込軸１１ａの外周部には、パイプ部材１１ｂを軸支して設け、このパイプ部材１１ｂは、所定位置へ支持させる支持具１１Ｃを設けた構成である。パイプ部材１１ｂには、前方へ突出する支持フレーム１４を固着して設け、この支持フレーム１４の前端部には、取付板１４ａを固着した構成である。
【００３０】
前記メインフレーム４の略中央部近傍の上側面へ起立状態に設けて、前側中央部に設けた引起装置７を回転駆動する伝動機構２６ａを内装した中引起駆動ケース２６の下部側には、上部へ突出した受板１４ｂを固着して設け、この受板１４ｂには、中根元掻込移送装置１１の支持フレーム１４の取付板１４ａをボルト、及びナット等により、装着した構成である。又、中根元掻込移送装置１１の掻込ケース２５ｂには、取付板２５ｅを設け、この取付板２５ｅを中央部の引起装置７を装着する取付具７ａへ装着して、中根元掻込移送装置１１を支持した構成である。
【００３１】
前記中根元掻込移送装置１１を前方へ向けて設けると共に、この中根元掻込移送装置１１を支持する支持フレーム１４は、中央部の引起装置７を回転駆動する中引起駆動ケース２６へ取付板１４ａを介して設けたことにより、穀稈の移送通路の確保を確実に行うことができると共に、藁屑、及び泥等の溜りを防止することができる。
【００３２】
前記左側の根元掻込移送装置１０は、図１〜図３、図６、及び図７で示す如く左側の前方上部に設けた引起装置７を回転駆動する伝動機構８ａを回転自在に内装した引起駆動ケース８の中間部に設けた根元駆動ケース９へ回転自在に内装した伝動機構９ａの内側部へ回転自在に軸支して設けた掻込軸９ｂの下端部で、根元駆動ケース９の下部には、穀稈を掻込する掻込スターホイル２５ａを軸支すると共に、この掻込軸９ｂの上端部で、根元駆動ケース９の上部には、穀稈を掻込する掻込ケース２５ｂへ回転自在に掻込ラグ付ベルト２５ｄを張設し、この掻込ラグ付ベルト２５ｄには、所定間隔に掻込ラグ２５ｃに設けた構成である。又、掻込スターホイル２５ａの上側で、根元駆動ケース９の下側には、穀稈を掻込み、及び刈取り穀稈を移送する左根元移送装置１２を設けた構成である。この左根元移送装置１２は、掻込ケース２９ａへ回転自在に掻込ラグ付ベルト２９ｃを張設し、この掻込ラグ付ベルト２９ｃには、所定間隔に掻込ラグ２９ｂを設けた構成である。
【００３３】
前記左右両側の根元掻込移送装置１０，１０の掻込ラグ付ベルト２５ｄ，２５ｄの各掻込ラグ２５ｃ，２５ｃと、中根元掻込移送装置１１の掻込ラグ付ベルト２５ｄの掻込ラグ２５ｃとにより、各引起装置７で引起された穀稈を掻込み移送すると共に、途中で刈取りされた刈取り穀稈は、途中よりは、左側の根元掻込移送装置１０下部の左根元移送装置１２の掻込ラグ付ベルト２９ｃの掻込ラグ２９ｂと、右側の根元掻込移送装置１０下部の右根元移送チェン１３とにより、挟持移送され、後側の根元・穂先移送装置１８ａ，１８ｂへ供給されて引継ぎされ、後方上部へ移送され、脱穀機２０のフィードチェン２１ａと、挟持杆２１ｂとへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェン２１ａと、挟持杆２１ｂとにより、挟持移送され、脱穀機２０内を移送中に脱穀され、脱穀済みで、選別済み穀粒は、この脱穀機２０から穀粒貯留タンク２１ａへ供給される。
【００３４】
前記左側の根元掻込移送装置１０の下部には、左根元移送装置１２の掻込ラグ付ベルト２９ｃの掻込ラグ２９ｂを設けたことにより、移送チェンと比較して、重量軽減になると共に、部品点数の減少により、コスト低減になる。又、騒音防止ができる。
【００３５】
左外側から二番目の分草体６の分草パイプ６ｂには、図５、図１３、及び図１４で示す如くこの分草パイプ６ｂの後端部には、取付板３０ａを固着して設けると共に、分草パイプ６ｂの後方上部には、押え板３０ｂを固着した構成である。これら取付板３０ａと、押え板３０ｂとには、各取付孔３０ｃを設けた構成である。
【００３６】
前記刈刃装置１５ｂの刈刃１５ｃを取付するＬ字形状の取付杆１５ｄには、各取付孔１５ｅを設け、この取付杆１５ｄの上側には、分草パイプ６ｂの押え板３０ｂを重合させて、各取付孔１５ｅと、分草パイプ６ｂに設けた取付板３０ａ、及び押え板３０ｂの各取付孔３０ｅとには、ボルトを挿入して、ナットにより、装着した構成であり、取付杆１５ｄの上側面へ左外側からニ番目の分草体６を装着した構成である。
【００３７】
左側から二番目の前記分草体６を刈取装置１５ｂの取付杆１５ｄの上側面へ装着したことにより、穀稈が移送される移送通路部の下側である。刈刃装置１５ｂの取付杆１５ｄの下部が空間となり、藁屑等の溜りを防止することができる。
前記脱穀機２０側の前部には、図１５〜図１６で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２２ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席２２ｂとを設け、この操縦席２２ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２３を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク２０ａを配設する。これら走行装置１９と、刈取機３と、脱穀機２０と、エンジン２３等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００３８】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク２０ａ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２０ａの後側には、縦移送螺旋３１ａを内装した排出支持筒３１を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３１の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３２ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３２を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】刈取伝動装置の拡大正面斜視図
【図２】引起装置部と、根元駆動ケース部との拡大正面図
【図３】刈取伝動装置部の伝動機構図
【図４】根元掻込移送装置部の拡大平面図
【図５】刈取機の拡大平面図
【図６】左側の根元掻込移送装置部の拡大側面図
【図７】左側の根元掻込移送装置部の拡大平面図
【図８】右側の根元掻込移送装置部の拡大側面図
【図９】右側の根元掻込移送装置部の拡大平面図
【図１０】右チェンレール部の拡大正面斜視図
【図１１】中根元掻込移送装置部の拡大側面図
【図１２】中根元掻込移送装置部の拡大平面図
【図１３】分草体の分草パイプ部の拡大正面斜視図
【図１４】分草体の分草パイプ部の拡大平面図
【図１５】コンバインの全体側面図
【図１６】コンバインの全体平面図
【図１７】コンバインの全体正面図
【符号の説明】
２ 走行車台
３ 刈取機
４ メインフレーム
５ 後フレーム
７ 引起装置
８ 引起駆動ケース
８ａ 伝動機構
９ 根元駆動ケース
９ａ 伝動機構
１０ 根元掻込移送装置
１１ 中根元掻込移送装置
１３ 右根元移送チェン
１３ａ 右チェンレール
１４ 支持フレーム
２６ 中引起駆動ケース
２６ａ 伝動機構[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, a transmission mechanism is provided in the lower part of the reaper, and left and right ends of a main frame provided in the left-right direction are provided at a front part thereof, and each raising device for raising a grain stem is rotationally driven. In addition to providing the raising and lowering drive cases that are internally provided with the transmission mechanism that rises upward, the root drive cases that are internally mounted with the transmission mechanisms for rotating and driving the root scraping transfer devices provided on both the left and right sides, the upper and lower sides of the left and right side raising and lowering drive cases are provided. This is a technology provided in the middle part in the direction, and can be used as a reaper transmission device for transmitting a combine reaper.
[0002]
[Prior art]
The harvesting work of the pilgrim culm with the combine is performed by running the combine on the cultivation field of the cereal culm, and the narrow guides sequentially provided from the front of the reaper provided on the front side of the traveling chassis, and each herbaceous plant. The culm is separated.
[0003]
The rotational power of the engine is input to the upper end of the rear frame provided to be inclined forward and downward, and this input is input from the rear frame to the main frame provided in the lower left and right direction. Standing up from the left and right ends to the upper front, input to each raising drive case provided at an inclination, input to each raising device from the upper end portion of each raising drive case, each raising device is driven to rotate, The cereal stem separated by the herbaceous body is raised by each of the raising devices. Also, the power of the main frame is input to the root drive case provided upright from both the left and right sides of the main frame, and the rake star wheel of each root rake transfer device, the belt with the rag lug, etc. rotate. The root stalk transfer device and the middle root stalk transfer device are driven to cut the grain stalks while being squeezed by the cutting blade device. It is taken over by the tip transfer device, transferred to the upper rear part, supplied to the feed chain of the threshing machine, the holding rod, and taken over, and held between these feed chains and the holding rod, and during the holding and transfer in the threshing machine. Threshed, threshed and sorted kernels are supplied from the threshing machine into a grain storage tank provided on the side and temporarily stored.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the reaper, for example, each raising drive case that rotationally drives each raising device that raises the three-row grain stalk is raised upward at the left and right ends on the upper side of the main frame provided at the lower part of the reaper. In addition to the above, the root drive case for rotating and driving the rake star wheel, the transfer belt with rake lugs, and the root transfer chain of each root rake transfer device that rakes and transfers the grain stalk is provided on the upper surface of the main frame. The left and right sides are provided so as to stand up, so that there are many parts that stand up above the main frame, so that straw chips dropped from grain stalks and mud picked up by a cutting blade device etc. Poor pull-out may accumulate, resulting in transfer resistance of the harvested grain culm, or due to insufficient strength of the mounting parts of the left and right root scraping transfer devices and the middle root scraping transfer device. There was this departure By, it is intended to solve these problems.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, according to the invention described in claim 1, in the lower part of the reaper 3 in front of the traveling chassis 2, a main frame 4 in the left and right direction with a transmission mechanism 4 a therein, In the combine provided with the respective raising drive cases 8 and the like provided at the front portions at the left and right ends to raise and drive the respective raising devices 7 for raising the grain stem, and provided with the respective raising drive cases 8 and the like having the transmission mechanism 8a therein. A combine harvester transmission device, wherein a root drive case 9 having a transmission mechanism 9a for rotating and driving the left and right root scraping transfer devices 10 is provided at a vertically intermediate portion of the raising drive case 8; It was done.
[0006]
For example, in a combine harvesting operation, for example, a harvesting operation of a three-rowed pilgrim culm is performed by running the combine in a field where a culm is planted, and a narrow guide sequentially provided from a front portion of a reaper 3 provided on a front side of the traveling chassis 2. And the stems are separated from each other.
The rotational power of the engine is input to the upper end portion of the rear frame 5 provided to be inclined forward and downward, and this input is transmitted from the rear frame 5 to the main frame 4 having a transmission mechanism 4a provided in the lower left and right direction. The power is input from the transmission mechanism 4a of the main frame 4 to each of the raising and driving cases 8 having the transmission mechanism 8a provided therein, which is erected upward from both left and right ends of the upper side surface of the main frame 4 and is inclined forward and upward. The input is input to each raising device 7 from the upper end of the transmission mechanism 8a of each raising drive case 8, and each raising device 7 is driven to rotate, and the grain stem separated by each herbaceous plant is separated from each raising device. Triggered at 7.
[0007]
Further, with this transmission mechanism 9a of each root drive case 9 provided with a transmission mechanism 9a provided in the middle part of each of the raising drive cases 8, each of the rake star wheels of the root rake transfer device 10 on the left and right sides, and A belt with a rag lug, a left root transfer device, a right root transfer chain, etc. are driven to rotate, and a rake star of the middle root rake transfer device is driven by a rake star wheel of the left root rake transfer device 10. The wheel, the scraping rug belt, etc. are driven to rotate, and the grain stalk is cut by the cutting blade device while being scraped by these root scraping transfer devices 10 and the middle root scraping transfer device. From the left root transfer device on the left side and the right root transfer chain 13 on the right side, are transferred to the upper rear part by a root / ear transfer device or the like, and supplied to the feed chain of the threshing machine and the clamping rod to take over. These The hull is pinched between the dochen and the pinching rod, threshed during the pinching and transport in the threshing machine, and the threshed and sorted kernels are supplied from this threshing machine to the grain storage tank provided on the side, where they are temporarily stored. Is done.
[0008]
According to the second aspect of the invention, the right right chain rail 13a supporting the right right root transfer chain 13 is provided so as to be connected to the right root drive case 9 and the rear frame 5. A harvesting transmission device for a combine according to claim 1.
[0009]
Between the scraping star wheel of the root scraping transfer device 10 on the right side for scraping the cereal stem and the belt with a scraping rug, the rotation center on the rear side of the scraping star wheel and the belt with the scraping rug is located. The right root transfer chain 13, which is provided coaxially with the shaft, and which takes over and transports the stalks which are raked and cut by the rake star wheel and the belt with the rag, is inclined inward and rearward. To transport the harvested culm to the junction. The right root transfer chain 13 is supported and provided by a right chain rail 13a. The right chain rail 13a is connected to the right root driving case 9 and the rear frame 5 and provided so as to be supported. Is transported and supplied to the root / ear tip transport device to be taken over.
[0010]
According to the third aspect of the present invention, the support frame 14 provided forward to the middle root scraping transfer device 11 is provided at the center front portion and rotationally drives the pulling device 7 for raising the grain stalk. 4. The combine harvester transmission device according to claim 1 or 2, wherein the transmission device 26 is mounted on a middle upright drive case 26 having a transmission mechanism 26a therein. is there.
[0011]
The raking star wheel of the middle root raking and transferring device 11 for raking the grain stem and the belt with the raking lug are inclined from the rear left side to the front right side inside the left root raking and moving device 10, The front end of the support frame 14, which is provided so as to protrude forward, and protrudes forward of the middle root scraping transfer device 11, is directed to the upper surface of the substantially central portion of the main frame 4 which rotationally drives the central raising device 7. It is provided in an upright state, mounted on a middle pulling drive case 26 equipped with a transmission mechanism 26a, and provided with a root rake transfer device 10 and a middle root rake transfer device 11 provided on the left side. Then, two grain culms with the central culm are rubbed and transferred.
[0012]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the main frame 4 provided at the lower part of the reaper 3 is provided with a raising drive case 8 which rises up on both the left and right sides for rotating and driving each raising device 7. Each root drive case 9 is provided in the middle part of the drive case 8 in the vertical direction, and the root scraping transfer devices 10 provided on both the left and right sides are configured to be rotationally driven. Since the number of standing parts is reduced, it is possible to easily remove the waste such as the straw debris dropped from the grain stalk and the mud picked up by the cutting blade device or the like, and prevent accumulation. Further, the transfer resistance of the cut culm does not occur.
[0013]
In the invention described in claim 2, the right chain rail 13a supporting the right root transfer chain 13 is provided so as to be connected to the right root drive case 9 and the rear frame 5, so that the right chain rail 13a is , Firmly fixed. In addition, the cereal stem can be reliably transferred by being firmly fixed.
[0014]
According to the third aspect of the present invention, the central root rake transfer device 11 is provided forward, and the middle root rake transfer device 11 is provided with a support frame 14 forward. By being attached to the middle pulling drive case 26 at the center, the transfer passage for the grain stalk can be ensured, and the accumulation of straw chips, mud, and the like can be prevented.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
A reaper 3 is provided at the front of the traveling chassis 2 of the combine 1. A transmission mechanism 4 a is provided below the reaper 3. Each raising drive case 8 is provided at the front part and includes a transmission mechanism 8a that rises upward and rotatably drives each raising device 7 that raises a grain stem. The root drive case 9 having a transmission mechanism 9a for rotating the drive inside is provided at a vertically intermediate portion of the raising and lowering drive cases 8 on both the left and right sides. The reaper transmission 3a of the reaper 3 will be mainly illustrated and described.
[0016]
A traveling device 19 having a pair of left and right traveling crawlers 19a for traveling on the soil surface is disposed below the traveling chassis 2 of the combine 1 as shown in FIGS. Is a configuration in which the threshing machine 20 is mounted. The reaping culm is cut by the reaper 3 on the front side of the traveling chassis 2, and the reaping culm is transferred to the upper rear part by the reaper 3 and is taken over by the feed chain 21 a of the threshing machine 20 and the holding rod 21 b. And is threshed while being nipped and transported. The threshed and sorted kernels are temporarily stored in a kernel storage tank 20a disposed on the right side of the threshing machine 20.
[0017]
A reaper 3 is provided on the front side of the traveling chassis 2, and the reaper 3 will be described with reference to a three-row reaper. As shown in FIGS. 15 to 17, the reaper 3 includes a narrow guide 15a for separating the raised culm from the front end position, left and right ends, two grass plants 6 between the left and right ends, and a raised corn. Grain stalks raked by the three raising devices 7 for raising the culm, the left and right root rake transfer devices 10 on the left and right sides to rake the raised grain culm, and the middle root rake transfer device 11 A cutting blade device 15a for harvesting the stalks, a left root transfer device 12 for nipping and transferring the harvested culm, and a right root transfer chain 13 are provided. The left root transfer device 12 and the right root transfer chain 13 In this configuration, the culms are transferred to the feed chain 21a of the threshing machine 20 and the holding rod 21b from the root / tip transfer devices 18a and 18b that transfer the culm. A reaper 3 is provided which includes a root scraping transfer device 10, a middle root scraping transfer device 11, root and spike transfer devices 18a and 18b, and the like. The reaper 3 is configured to move up and down with respect to the soil surface by a telescopic cylinder 17 driven by hydraulic pressure. Each of the weeds 6 has a weeding rod 6a and a weeding pipe 6b.
[0018]
At the upper end of the rear frame 5 inclined from the lower front part to the upper rear part of the reaper 3, an upper main frame 16a in which a transmission mechanism 16b is provided in the left and right direction is provided. The reaper 3 is rotatably supported by a support device 16c provided on the upper side, and the reaper 3 is turned up and down around the upper main frame 16a by the operation of the telescopic cylinder 17. The rotational power of the engine 23 is input to an input pulley 16d provided on the transmission mechanism 16b outside one side of the upper main frame 16a, and the entire reaper 3 is rotationally driven.
[0019]
In the grain culm transfer path formed by the root / ear tip transfer devices 18a and 18b of the reaper 3, whether or not culm is supplied to the threshing machine 20 by contacting the culm to be cut and transferred. This is a configuration provided with a grain culm sensor 3b for detecting a stalk.
The reaping transmission mechanism 3a of the reaper 3 will be illustrated and described as shown in FIGS.
[0020]
The reaping transmission mechanism 3a is provided with an upper main frame 16a in which a transmission mechanism 16b is rotatably mounted in an upper left-right direction, and an outer end of the transmission mechanism 16b at one outer side of the upper main frame 16a. Is configured to input the rotational power of the engine 23 to the input pulley 16d provided through the belt 16e. As shown in FIGS. 1 to 3, a transmission mechanism 5 b is rotatably mounted on the upper main frame 16 a, and a rear frame 5 is provided to be inclined forward and downward, and a transmission mechanism 4 a is provided at a lower end of the rear frame 5. In this configuration, a main frame 4 rotatably mounted is provided in the left-right direction.
[0021]
On each of the left and right sides of the upper surface of the main frame 4, as shown in FIGS. 1 to 3, each raising and driving case 8 rotatably mounted with a transmission mechanism 8 a for rotatably driving each raising device 7 provided on the upper and lower left and right sides. And each of the raising and lowering driving cases 8 is provided so as to be erected upward in a substantially rectangular shape in a side view. Each root drive case 9 in which a transmission mechanism 9a is rotatably mounted is provided so as to protrude to the inner side at a substantially middle position in the vertical direction on the lower side of each raising drive case 8.
[0022]
At the lower end of the raking shaft 9b rotatably supported inside the power transmission mechanism 9a of each of the root drive cases 9, the lower part of the root drive case 9 is provided with the lower part of FIGS. As shown in FIG. 8, FIG. 8 and FIG. 9, the rake star wheel 25a of the right root rake transfer device 10 which rakes the cereal stem is supported, and the root drive case 9 A belt 25d with a scraping lug is rotatably stretched over the scraping case 25b of the right-side scraping transfer device 10 for scraping the grain stalks. The configuration is such that the scraping lugs 25c are provided at predetermined intervals. In addition, a left root transfer device 12 for transferring the harvested grain culm to the junction (a) is provided below the left root drive case 9, and a cut grain is provided below the right root drive case 9. It is a configuration in which a right transfer chain 13 for transferring the culm to the junction (a) is stretched.
[0023]
On the upper side of the main frame 4, closer to the right side from the center, a transmission mechanism 26a for rotating and driving a raising device 7 provided substantially at the center as shown in FIG. 1 to FIG. 5, FIG. 11, and FIG. A freely movable middle raising drive case 26 is provided, and the middle raising drive case 26 is provided in a substantially rectangular shape in a side view so as to be erected upward.
[0024]
On the right side of the left-side root scraping transfer device 10, a middle root scraping transfer device 11 is provided as shown in FIGS. 1 to 5, 11, and 12. The insertion shaft 11a is rotatably supported on the scraping case 25b. At the lower end of the middle raking shaft 11a, a raking star wheel 25a is pivotally supported, and above the raking star wheel 25a, a raking lug 25c provided in a raking case 25b is provided at a predetermined interval. This is a configuration in which a belt 25d with a scraping lug is stretched.
[0025]
The rake star wheel 25a of the middle root rake transfer device 11 and the rake star wheel 25a of the left root rake transfer device 10 are meshed with each other. The configuration is such that the rake star wheel 25a of the middle root rake transfer device 11, the rake lug belt 25d, and the like are rotationally driven.
[0026]
The middle root stalk transfer device 11 and the left root stalk transfer device 10 are configured to rake and transfer two grain culms of a left cereal culm and a central cereal culm. Further, the right root stalk transfer device 10 is configured to rake and transfer the right cereal stem. The lower and upper sides of each root drive case 9 having rotatably mounted transmission mechanisms 9a provided on the upper and lower left and right ends of the upper surface of the main frame 4 for rotationally driving the respective raising devices 7 on the left and right sides. At the substantially middle position in the direction, at each of the roots, a transmission mechanism 9a for rotatably driving a rake star wheel 25a of each root rake transfer device 10 and a belt 25d with a rag provided at both left and right sides is rotatably mounted. This is a configuration in which a drive case 9 is provided. Because of this, the number of parts rising upward from the upper side of the main frame 4 is reduced, so that the waste such as the straw chips dropped from the grain stalk during the scraping transfer and the mud picked up by the cutting blade device 15b or the like are reduced. Detachment becomes good, and these can be prevented from accumulating. In addition, there was no accumulation, and there was no longer any transfer resistance of the cultivated culm and the cut culm.
[0027]
One side (inside portion) of the right chain rail 13a supporting the right root transfer chain 13 on the right side is provided with a tension arm 27d having a tension pulley 27c mounted on the rear frame 5 as shown in FIGS. 4, 9, and 10. L-shaped inner mounting plate 27a in which a tension support pin 27b that supports the shaft is fixed to the upper surface is fixedly provided. The inner mounting plate 27a is mounted and attached to the inner mounting plate 27a with bolts and nuts. In addition, the other side (outside portion) of the right chain rail 13a is attached to the inside portion of the root drive case 9 by bolts and nuts, etc. to an L-shaped outer mounting plate 28 attached to the inside portion of the root drive case 9 by bolts and nuts. The inner and outer mounting plates 27a, 28 are connected and mounted.
[0028]
The right chain rail 13a that supports the right root transfer chain 13 is connected to the rear frame 5, the root drive case 9 via the inner and outer mounting plates 27a, 28, and is attached to the right chain rail 13a. Can be firmly fixed. In addition, since the culm is firmly fixed, the cut culm can be reliably transferred to the junction (A).
[0029]
The central root rake transfer device 11 is provided toward the front, and the central root rake transfer device 11 includes a rake star wheel 25a, a belt 25d with a rake lug, as shown in FIG. 11 and FIG. Is rotatably supported on the raking case 25b, and a pipe member 11b is rotatably mounted on the outer periphery of the rotatable shaft 11a. The pipe member 11b is provided with a support 11C for supporting the pipe member 11b at a predetermined position. A support frame 14 projecting forward is fixedly provided on the pipe member 11b, and a mounting plate 14a is fixed to a front end of the support frame 14.
[0030]
The main frame 4 is provided on the upper side near the central portion in an upright state, and a lower part of a middle raising drive case 26 in which a transmission mechanism 26a for rotating and driving a raising device 7 provided in a front center portion is provided. The mounting plate 14a of the support frame 14 of the central root scraping transfer device 11 is mounted on the receiving plate 14b with bolts, nuts and the like. Further, a mounting plate 25e is provided on the rake case 25b of the central root rake transfer device 11, and the mounting plate 25e is mounted on a mounting tool 7a for mounting the pulling device 7 at the center, and the central root rake transfer is performed. This is a configuration supporting the device 11.
[0031]
The middle root rake transfer device 11 is provided forward, and a support frame 14 that supports the middle root rake transfer device 11 is attached to a middle raising drive case 26 that rotationally drives the center raising device 7. By providing via the 14a, the transfer passage of the grain culm can be ensured, and the accumulation of straw chips, mud, and the like can be prevented.
[0032]
As shown in FIGS. 1 to 3, 6 and 7, the left-side root scraping transfer device 10 is provided with a rotatably mounted transmission mechanism 8 a that rotationally drives a raising device 7 provided on the left front upper portion. A lower end portion of a raking shaft 9b rotatably supported on an inner portion of a transmission mechanism 9a rotatably mounted on a root driving case 9 provided at an intermediate portion of the driving case 8, and a lower portion of the root driving case 9. In addition, a raking star wheel 25a for raking the grain stalk is pivotally supported, and at the upper end of the raking shaft 9b, on the upper part of the root driving case 9, a raking case 25b for raking the grain culm is provided. A belt 25d with a scraping lug is stretched rotatably, and the belt 25d with a scraping lug is provided on the scraping lug 25c at a predetermined interval. In addition, on the upper side of the scraping star wheel 25a, and below the root drive case 9, a left root transfer device 12 for scraping the grain culm and transferring the harvested grain culm is provided. The left root transfer device 12 has a configuration in which a belt 29c with a scraping lug is rotatably stretched on a scraping case 29a, and a scraping lug 29b is provided at a predetermined interval on the belt 29c with a scraping lug. .
[0033]
Each of the scraping lugs 25c, 25c of the belts 25d, 25d with the scraping lugs of the root scraping transfer devices 10, 10 on the right and left sides, and the scraping lug 25c of the belt 25d with the scraping lugs of the middle root scraping transfer device 11. With this, the cereal stems raised by the respective raising devices 7 are raked and transferred, and the culled corn stalks cut in the middle are moved from the middle to the left root transfer device 12 at the lower part of the root rake transfer device 10 on the left side. The squeezing lugs 29b of the squeezing lug belt 29c and the right root transfer chain 13 below the right root transfer device 10 are nipped and transferred, and supplied to the rear root and tip transfer devices 18a and 18b. The feed chain is taken over, transferred to the upper rear part, supplied to the feed chain 21a of the threshing machine 20 and the holding rod 21b and taken over, and held and transported by the feed chain 21a and the holding rod 21b, thereby threshing. Is threshed during transport through the 20, at pre threshing, screened grains is supplied from the threshing machine 20 to the grain storage tank 21a.
[0034]
The lower portion of the left-side root transfer device 10 is provided with a scraping lug 29b of the belt 29c with the scraping lug of the left root transfer device 12, thereby reducing the weight as compared with the transfer chain. The cost is reduced by reducing the number of parts. Also, noise can be prevented.
[0035]
As shown in FIGS. 5, 13, and 14, the weeding pipe 6b of the second weeding body 6 from the left outer side is provided with a mounting plate 30a fixed to the rear end of the weeding pipe 6b. A holding plate 30b is fixed to the rear upper part of the weeding pipe 6b. Each of the mounting plate 30a and the holding plate 30b is provided with a mounting hole 30c.
[0036]
The L-shaped mounting rod 15d for mounting the cutting blade 15c of the cutting blade device 15b is provided with each mounting hole 15e, and the holding plate 30b of the weeding pipe 6b is overlapped above the mounting rod 15d. The mounting holes 15e, the mounting plate 30a provided in the weeding pipe 6b, and the mounting holes 30e of the holding plate 30b have bolts inserted therein and mounted with nuts. In this configuration, the second herd body 6 is attached to the upper side from the left outside.
[0037]
Since the second weeding body 6 from the left is mounted on the upper surface of the mounting rod 15d of the reaper 15b, the lower part is the lower side of the transfer passage where the culm is transferred. The lower part of the mounting rod 15d of the cutting blade device 15b becomes a space, and it is possible to prevent accumulation of straw waste and the like.
As shown in FIGS. 15 and 16, an operation device 22 a for performing operations such as starting, stopping, and adjusting the components of the combine 1, and a worker performing these operations are mounted on the front portion of the threshing machine 20. A cockpit 22b is provided, an engine 23 is mounted on the upper surface of the traveling chassis 2 below the cockpit 22b, and a grain storage tank 20a is arranged behind the cockpit 22b. The traveling apparatus 19, the reaper 3, the threshing machine 20, the engine 23 and the like form a body 1 a of the combine 1.
[0038]
In a transmission path of a transmission mechanism 24a in a traveling transmission case 24 mounted on a front end portion of the traveling chassis 2, a potentiometer type vehicle speed sensor 24b for detecting a traveling vehicle speed based on the output thereof is provided. Configuration.
At the rear side of the grain storage tank 20a for discharging the grains stored in the grain storage tank 20a to the outside of the machine, a discharge support cylinder 31 having a vertical transfer spiral 31a installed therein is pivotably mounted in a substantially vertical posture. A discharge auger 32 is provided at the upper end of the discharge support cylinder 31, which has a discharge spiral 32 a for discharging grains outside the machine, the entire length of which extends over the length of the combine 1. It is configured to be rotatable and left / right swivelable in the front-rear direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged front perspective view of a mowing transmission device. FIG. 2 is an enlarged front view of a raising device portion and a root drive case portion. FIG. 3 is a transmission mechanism diagram of a mowing transmission device portion. FIG. 5 is an enlarged plan view of the reaper. FIG. 6 is an enlarged side view of a left-side rake transfer device. FIG. 7 is an enlarged plan view of a left-side rake transfer device. 8: Enlarged side view of the right-side rake transfer unit [FIG. 9] Enlarged plan view of the right-side rake transfer unit [FIG. 10] Enlarged front perspective view of the right chain rail unit [FIG. 11] 12 is an enlarged front view of a weeding weeding pipe part. FIG. 12 is an enlarged front perspective view of a weeding weeding pipe part. [Fig. 15] Entire side view of the combine [Fig. 16] Entire plan view of the combine [Fig. 17] Entire combine Rear view DESCRIPTION OF SYMBOLS
2 Traveling chassis 3 Reaper 4 Main frame 5 Rear frame 7 Raising device 8 Raising drive case 8a Transmission mechanism 9 Root drive case 9a Transmission mechanism 10 Root raking and transferring device 11 Middle root raking and transferring device 13 Right root transferring chain 13a Right chain Rail 14 Support frame 26 Middle raising drive case 26a Transmission mechanism
