JP2003535922A - 液体の共鳴励起のための方法と装置及び炭化水素液体の分別のための方法とプラント - Google Patents

液体の共鳴励起のための方法と装置及び炭化水素液体の分別のための方法とプラント

Info

Publication number
JP2003535922A
JP2003535922A JP2001557681A JP2001557681A JP2003535922A JP 2003535922 A JP2003535922 A JP 2003535922A JP 2001557681 A JP2001557681 A JP 2001557681A JP 2001557681 A JP2001557681 A JP 2001557681A JP 2003535922 A JP2003535922 A JP 2003535922A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid
working wheel
fractionation
stator
excitation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001557681A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4346272B2 (ja
Inventor
セリワノフ・ニコライ・イワノビッチ
Original Assignee
セリワノフ・ニコライ・イワノビッチ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by セリワノフ・ニコライ・イワノビッチ filed Critical セリワノフ・ニコライ・イワノビッチ
Publication of JP2003535922A publication Critical patent/JP2003535922A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4346272B2 publication Critical patent/JP4346272B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/30—Fractionating columns with movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/008—Processes for carrying out reactions under cavitation conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1806—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a turbulent flow of the reactants, such as in centrifugal-type reactors, or having a high Reynolds-number
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/185—Stationary reactors having moving elements inside of the pulsating type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B01J2219/0011—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00189—Controlling or regulating processes controlling the stirring velocity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】配合に水素結合を含む炭化水素液体の工業的処理として、液体の共鳴励起の方法・装置・分別方法・分別プラントを提供する。軽量分別の収穫を最大限に増加させ、連続する分別の効率を改善する。 【解決手段】機械的振動のエネルギを炭化水素液体に移送して液体に共鳴励起を起こさせるように、液体中に振動源を配置する。液体の共鳴励起が共通の関係式Ｆ＝Ｆ1 Ｎ- 1 ／ 2，ここでＮは選定された整数、Ｆ1 は６３．９９２４２０ｋＨｚでＮ＝１における基礎振動周波数、に従いながら、基礎周波数の１つにより実行されるようになっている。回転式の流体力学的振動源を用いた場合は、ワーキングホイールの外周環状壁の外側半径の値がある式に従い、一方ステータの同軸壁の内側半径の値がある式に従うように設定して、共鳴励起を効果的に起こさせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、その配合（composition ）に水素結合（bonded hydrogen ）を含む
液体の加工技術、特に液体を共鳴励起（resonant excitation ）させるための方
法と装置、及び炭化水素液体（hydrocarbon liquids ）の分別のための方法とプ
ラントに関する。本発明の工業的適用における実用分野は、油の精製、化学及び
他の工業的分野で、その配合に水素結合を含む液体の技術的プロセスを伴い、基
本として炭化水素液体、例えばガス蒸留物、原油、中間生成物及び油精製の製品
などを含む技術に向けられている。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、液体を音響によって励起させる方法は、いくつかの技術的問
題を解決するために一般に知られている。これらの方法は、液体の中に配置され
た機械的振動源の補助を受けて液体に振動エネルギを移送するもので、それらの
キャパシティは、機械的、電子機械的、磁気応用、ピエゾ電子的、流体力学的、
及び他の音響放出体等の技術に広く用いることができる。特に、国際出願ＰＣＴ
／ＲＵ９２／００１９５からは回転式の流体力学的音響放出体（超音波活性器）
が知られており、これは分子レベルでその化学的結合を破壊的に変形させるため
の液体の予備的処理のプロセスに用いることができる。 これら公知の液体の音響励起方法及び手段は、それらの化学的結合を破壊的に
変形させるのに用いられるが、共通した欠点があり、限定された共鳴周波数の選
定のための標準（規準）を供給することができず、液体の予備的な音響処理の効
率を著しく減退させている。
【０００３】 国際出願ＰＣＴ／ＲＵ９２／００１９４からは、回転式の流体力学的音響放出
体の補助を受けて炭化水素液体の分別を予備的に処理するための方法と装置が知
られている。液体の予備的処理の方法は、いくつかのブレードタイプのワーキン
グホイールの凹所内に液体を連続して供給し、ワーキングホイールの排出開口と
ステータのまっすぐ通り抜けられる開口とを通じて各ワーキングホイールの凹所
からステータの凹所へと液体を放出することから成る。この場合、ワーキングホ
イールの外周表面はステータに関して最小の隙間を有する。ワーキングホイール
の排出開口から流出する液体の流れは、厳しい周期的な中断を余儀なくされ、液
体にオーディオ周波数の機械的振動を誘発する。液体の予備的処理のための装置
はロータを備え、軸受上に着座するシャフトと、このシャフト上に取り付けられ
るいくつかのブレードタイプのワーキングホイールとを包含する。それら各々は
ディスクとして作られ、その外周環状壁には液体のために一連の排出開口が外周
に沿って均等間隔で配置されている。 この装置は、ステータであって液体のための導入開口と排出開口と同軸壁とを
有するステータと、各ワーキングホイールの環状外周壁に当接する軸受であって
技術的に得られる最小限の隙間を有する軸受とを有しており、その同軸壁の各々
には一連のまっすぐ通り抜けられる液体用開口が作られている。炭化水素液体の
分別のための装置は、液体の予備的処理のための装置と連結され、最後のワーキ
ングホイールと協働する隔室を備え、この隔室は処理された液体を液体と蒸気相
とに分離するようになっており、蒸気相の凝縮のための隔室が前記隔室と連通す
るように設けられている。
【０００４】 しかしながら、炭化水素液体の予備的処理のための前述した装置及び方法は、
処理された液体がもっと効率的に分別される最大限度になるように、かかる処理
のポテンシャリティを実現させることはできない、なぜならここでは一定のワー
キングパラメータ、例えばワーキングホイールの外周表面の半径などのパラメー
タとその回転周波数（回転数）などとの間の最適な関係を選定することに注意が
向けられていないからである。
【０００５】 国際出願ＰＣＴ／ＲＵ９５／０００７１からも、回転式の流体力学的機械的振
動源の補助を受けて炭化水素液体の状態調節を行うための方法と装置が知られて
いる。この方法は、ステータの内側を回転するワーキングホイールの凹所内に液
体を供給し、一連の排出開口を通じてワーキングホイールの凹所から環状隔室へ
と液体を放出し、排出開口は外周に沿って均等に配置され、環状隔室はワーキン
グホイールの外周表面とステータの同軸表面とで画定されており、最後に環状隔
室から液体を放出することで構成されている。環状隔室からの液体の放出は、好
適には一連のまっすぐに通り抜けられる開口を通じてステータの集積隔室内へと
実行される。この開口はステータの内側同軸表面に沿って均等に配置され、かつ
ワーキングホイールが回転している間はワーキングホイールの排出開口に対向し
て連続するように配置されている。この場合、ワーキングホイールの外周表面の
半径Ｒの公称値及びそれらの公称回転周波数ｎは、次の経験的な関係式に従って
、放出開口の選定された量Ｋに依存してプリセットされる。 Ｒ＝１．１６４Ｋ［ｍｍ］ ｎ＝３．８３９６Ｋ- 3 ／ 2・１０6 ［ｒｐｍ］
【０００６】 この装置はロータを備え、そのシャフトが軸受上に着座し、少なくとも１つの
ワーキングホイールがシャフト上に取り付けられている。ワーキングホイールは
外周環状壁を備えたディスクとして作られ、その環状壁内に一連の排出開口が外
周に沿って均等間隔で配置され、液体が排出されるようになっている。ステータ
にはワーキングホイールと同軸の壁が設けられ、液体供給用の導入開口がワーキ
ングホイールの凹所と連通し、さらに液体流出用の排出開口が設けられている。
環状隔室が、ステータの同軸壁とワーキングホイールの外周環状壁とで形成され
、ステータの排出開口と連通している。ステータは好適には集積隔室を有し、こ
の集積隔室はその一側でその排出開口と連通し他側で一連のまっすぐ通り抜けら
れる開口を通じて環状隔室と連通しており、その開口はステータの同軸壁内に作
られ、外周に沿って均等間隔で配置されている。ロータをプリセットされた回転
周波数で駆動するための手段が設けられる。
【０００７】 炭化水素液体を状態調節するための前述した方法及び装置において、一定のワ
ーキングパラメータ、例えばワーキングホイールの外周表面の半径と、その回転
周波数との間で最適の関係を選定するために、効果的な試みが行われた。しかし
ながら、炭化水素液体の予備的処理で最も効率的で連続的な分別を行わせるよう
なポテンシャリティはまだ研究し尽くされていない。
【０００８】 従来技術において、蒸留や、蒸留に含まれる分別されるべき液体の予備的処理
によって炭化水素液体を分別する方法は、前述した国際出願ＰＣＴ／ＲＵ９５／
０００７１でも知られており、予備的処理された液体が分別塔に供給され、蒸留
されあるいは残滓分別が放出されるようになっている。
【０００９】 従来技術において、蒸留によって炭化水素液体を分別させるプラントもまた知
られており、供給ポンプと、パイプラインによって相互連結された少なくとも１
つの分別塔を備えている。前述した国際出願ＰＣＴ／ＲＵ９５／０００７１から
も知られており、かかるプラントにおいて、分別すべき液体を予備的処理するた
めのプレインストールされた流体力学的装置が用いられている。
【００１０】 予備的処理のためにプレインストールされた回転式流体力学的装置を用いて炭
化水素液体を分別するためのかかる方法及びプラントは、最も価値のある軽量分
別の収穫を増大することを可能にする。しかしながら、実際はかかる技術では最
大量のポテンシャリティを実現することに失敗した。その理由は、液体の予備的
処理のための回転式流体力学的装置固有の不充分な効率と、この装置の合理的な
設計を炭化水素液体の分別のためのプラントの伝統的なスキームで行おうとした
不充分さとに起因すると思われる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、液体の共鳴励起のためのかかる方法と装置を提供することに
あり、それらの配合に化学的な水素結合を有し、基本的に炭化水素液体であり、
それらの分別のためのかかる方法とプラントと同様にして、液体の予備的処理の
効率を最大限に増大させることを可能にし、かくして最も価値のある軽量分別の
収穫を最大限に増加させることに関して、連続する分別の効率にそれぞれ積極的
に影響を与えることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前出した課題は、液体がその配合の中に水素結合を有している液体の共鳴励起
の方法であり、従来技術でも実行されているように、分子レベルでその化学的結
合を破壊的に変形させるために液体上に振動の影響を与える手段により励起させ
る方法であって、液体内に配置された機械的振動源の補助を受けて振動エネルギ
を液体に移送することを包含している方法において、その態様の特徴として、 液体の共鳴励起が下記の共通の関係式 Ｆ＝Ｆ1 Ｎ- 1 ／ 2，ここで Ｎは選定された整数、Ｆ1 は６３．９９２４２０［ｋＨｚ］でＮ＝１における
基礎振動周波数、 に従いながら、基礎周波数の１つにより実行されるようになっている液体の共
鳴励起の方法によって達成される。
【００１３】 上述した共鳴励起の方法を炭化水素液体に適用する際に従来の方法で実行する
のに加え本発明はさらに、機械的振動による回転式流体力学源の補助を受けて炭
化水素液体を共鳴励起させる方法であって、処理される液体をステータの内部を
回転するワーキングホイールの凹所内に向けて供給し、ワーキングホイールの凹
所からの液体の放出が、ワーキングホイールの外周表面に沿って均等に間隔付け
られている一連の排出開口を通じて行われ、前記液体の排出がワーキングホイー
ルの外周表面とステータの内側同軸表面とによって境界付けられた環状隔室内へ
と実行され、環状隔室から液体が流出するようになっている共鳴励起の方法にお
いて、 液体の共鳴励起が下記の関係式 ｎＲ＝１．１６１４１Ｆ，ここで ｎ［１／ｓ］はワーキングホイールの回転周波数、Ｒ［ｍ］はワーキングホイ
ールの外周表面の半径、 を持続しながら、実行されるようになっている共鳴励起方法を提供する。
【００１４】
【作用】 前記パラメータのかかる関係において、実験から確認されたところでは、炭化
水素液体の効率的な共鳴処理によって分子レベルでの液体の化学的結合の破壊的
変形が実行され、それぞれがその物理的化学的特性に影響を及ぼし、それが連続
する分別において極めて価値のある軽量分別の収穫をかなり増大させるように方
向付けることになる。この効果は、液体が振動により励起されることの影響と、
共鳴動作が同時に円形の移動を生じさせ、一定の速度で、対応する一定の半径に
沿って移動を生じさせるためと説明することができる。
【００１５】 ワーキングホイールの半径Ｒの一定値及びその実際の回転周波数ｎN ＝３．８
３９５４５２（Ｎプラスマイナス７）- 3 ／ 2・１０6 （約プラスマイナス１０％
ただしＮ＝１００〜２００）において、その前述したアナログに特有なレベルと
比較して、液体の共鳴処理の効率がさらに充分に増大させられる。しかしながら
、本方法の好適な態様において、ワーキングホイールの計算された回転周波数を
その偏差がプラスマイナス１％に維持し、液体の最も効率の良い共鳴処理が実行
されるようにすることが有利である。
【００１６】 見かけ上の問題は同時に炭化水素液体の共鳴処理のために提案された装置の補
助を受けて解決することができる。この装置は、一体化された発明の概念の範囲
内として、炭化水素液体の共鳴処理の前述した方法を実現することを可能にする
ものである。この装置は、従来の知られた装置と同様に、 軸受上に着座するシャフトとこのシャフト上に取り付けられた少なくとも１つ
のワーキングホイールとを有するロータを有し、 前記ワーキングホイールは外周に環状壁を有するディスクとして作られ、液体
のための一連の排出開口が前記外周に沿って均等間隔で配置されており、 ステータを有し、このステータは前記ワーキングホイールと同軸の壁と、液体
供給のための導入開口であってワーキングホイールの凹所と連通している導入開
口と、液体の流出のための放出開口とを有しており、 ステータの同軸壁とワーキングホイールの外周環状壁とで形成されかつステー
タの放出開口と連通している環状隔室を有し、 あらかじめ設定された回転周波数でロータを駆動するための手段とを有してい
る。
【００１７】 この装置の実施態様の特徴として、ワーキングホイールの外周環状壁の外側半
径の値が次式を構成しており、 Ｒ＝２．８４７７７２９ｎ- 2 ／ 3・１０4 ［ｍｍ］，ここで ｎ＝１４．６５１９０８Ｆ3 ［ｒｐｍ］でワーキングホイールの回転周波数、
Ｆ＝６３．９９２４２０Ｎ- 1 ／ 2［ｋＨｚ］で共鳴励起の基礎周波数、 Ｎは選定された整数、 一方ステータの同軸壁の内側半径の値は Ｒ1 ＝Ｒ＋ＢＳ（２δ）- 1［ｍｍ］，ここで Ｂは選定された整数、Ｓ＝７．２９７３５３１［ｍｍ］で半径Ｒの円周に沿っ
たワーキングホイールの排出開口のピッチ、 となっている。
【００１８】 この装置の好適な態様として、ワーキングホイールの排出開口の半径長さは値
Ｓ（２δ）- 1の整数倍、もっと好適にはその値に等しく選定される。 また、この装置の最も好適な態様として、ロータを駆動するための手段がロー
タの回転周波数を制御するためのシステムであり、該システムはその計算値から
プラスマイナス１％の偏差内に制御するようになっている。
【００１９】 見かけ上の問題は同時に炭化水素液体の共鳴処理のために提案された方法の補
助を受けて解決することができる。この方法は、一体化された発明の概念の範囲
内として、炭化水素液体の共鳴処理の前述した方法を実現することを可能にする
ものである。この方法は、従来の知られた方法と同様に、蒸留によって実行され
、プレインストールされた機械的振動による回転式流体力学源の補助を受けて液
体を予備的処理することと、予備的処理された液体を分別塔に供給することと、
蒸留物及び残滓を分別して排出させることとから成る。その分別方法の主要な実
施態様において、上述した炭化水素液体の共鳴励起方法として提案された方法に
従い、液体がその共鳴励起によって予備的処理されることになる。
【００２０】 この分別方法の好適な態様として、分別されるべき液体の全体流れから部分的
流れが転向し、前記予備的処理へと向けられ、そこで精留塔（分別塔）へと供給
される前に両方の流れが結合されるようになっている。より好適な態様では、部
分的流れは全体流れの５〜８０％、最適には２０〜５０％の量とする。
【００２１】 実験によって確認されたことは、提案された方法のように全体の液体流れの５
％以下の予備的処理では共鳴励起の効率に目立った影響を及ぼさないことであり
、一方全体の液体流れの８０％以上の予備的処理ではかかる処理の効率をもはや
実質的に増大させることができない。
【００２２】 この分別方法の好適な態様では、従来の方法に加えて、それ自身の残滓分別の
一部が分別塔へと戻るようになっており、戻された残滓分別が共鳴励起による前
記予備的処理へと向けられるようになっており、かくして最も効率的な分別が行
われる。
【００２３】 前述した問題は同時に炭化水素液体の分別のためのプラントの補助を受けて解
決することができる。これは、一体化された発明の概念の範囲内として、炭化水
素液体の前述した分別方法を実現することを可能にするものである。このプラン
トは、従来の知られたものと同様に、供給ポンプと、少なくとも１つの分別塔と
、液体の予備的処理を行うためにプレインストールされた回転式流体力学的装置
とを備え、全てはパイプラインによって接続されている。このプラントの主要な
態様として、液体の予備的処理を行うための装置は炭化水素液体の共鳴励起のた
めに提案された装置として作られており、供給ポンプの出口と分別塔の入口との
間に（直接又は間接的に）連続するように取り付けられる。
【００２４】 好適な態様として、液体の共鳴励起のための装置の入口がシャットオフ制御要
素を介して分別塔の入口に接続される。さらに好適な態様として、液体の共鳴励
起のための装置の出口がシャットオフ制御要素を介して分別塔の入口に接続され
る。液体の制御された部分的流れだけが共鳴処理される可能性は、この方法によ
って確実化される。
【００２５】 最も好適な態様として、分別プラントにおいて、前述した構成に加え、それ自
身の残滓分別の一部が分別塔に戻るようになっているループを備え、このループ
が供給ポンプとパイプラインにより連続するように接続された加熱装置を包含し
、そこでの残滓分別の部分的な戻りのループ内へと、本発明による液体の共鳴励
起のための第２の装置が連続するように取り付けられている。
【００２６】 本発明の他の目的は、図解的な図面を参照しながら、本発明の実施例である実
用的な例についての以下の詳細な記述によって明らかとなろう。図面の図１は炭
化水素液体の共鳴励起のための装置の長手方向断面図で図２の線Ｉ−Ｉに沿って
描かれた図、図２は図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って描かれた断面図、図３は図１の
線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って描かれた断面図、図４は炭化水素液体の分別のための
プラントの単純化した回路図である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明による液体の共鳴励起の方法は、液体がその配合の中に水素結合を有し
ている液体の共鳴励起の方法であり、分子レベルでその化学的結合を破壊的に変
形させるために液体上に振動の影響を与える手段によって実行され、液体内に配
置された機械的振動源の補助を受けて振動エネルギを液体に移送することを包含
している。その主要な態様として、液体の共鳴励起が下記の共通の関係式 Ｆ＝Ｆ1 Ｎ- 1 ／ 2，ここで Ｎは選定された整数、Ｆ1 は６３．９９２４２０［ｋＨｚ］でＮ＝１における
基礎振動周波数、 に従いながら、基礎周波数の１つにより実行されるようになっている。
【００２８】 振動源としては、周知の機械的、電子機械的、磁気応用、ピエゾ電子的、流体
力学的、及び類似の音響放出体等の技術で知られたものを使用することができ、
前述した機械的振動源による回転式流体力学源を含む。理論的で妥当なものを考
慮することにより、周波数範囲の下限は、ヘルツ（Ｈｅｒｔｚ）を単位として、
整数Ｎの最大値が１０7 〜１０9 のオーダー程度に対応する。
【００２９】 その配合に水素結合を含む液体の共鳴励起の上述した方法の特別なケースとし
て、炭化水素液体の共鳴励起の方法は、機械的振動による回転式流体力学源を使
用することになる。この場合、図１に示すように、処理されるべき液体は、ステ
ータ４の導入開口３を通じて、ワーキングホイール２の凹所１へと供給される。
ワーキングホイール２が回転するプロセスにおいて、処理液体はワーキングホイ
ールの凹所１からワーキングホイール２の外周表面６に沿って均等に配置されて
いる一連の排出開口８を通じて環状隔室５内へと放出され、環状隔室５はワーキ
ングホイール２の外周表面６（図３）とこれに対向するステータ４の内側同軸表
面７とで形成されている。環状隔室５の内部で、処理液体は中心軸線９に対して
連続的に回転し、このケースではオーディオ周波数の共鳴振動を受ける。このオ
ーディオ周波数は、基本的流れの相互間及びステータ４の同軸表面７と共にワー
キングホイール２の排出開口８から流出する基本的流れの相互作用によって引き
起こされる。処理された液体はステータ４の放出開口１０を通じて環状隔室５か
ら放出される。
【００３０】 この方法の主要な態様では、液体の共鳴励起が下記の関係式 ｎＲ＝１．１６１４１Ｆ，ここで ｎ［１／ｓ］はワーキングホイールの回転周波数、Ｒ［ｍ］はワーキングホイ
ールの外周表面の半径、 を持続しながら、実行されるようになっている。
【００３１】 このケースでは、整数Ｎの妥当な値の実際的な範囲は、実用的な得失、及び／
又はワーキングホイール２の幾何学的寸法及び回転周波数に関する技術的実行可
能性を考慮し、かつそれらの強度特性を計算に入れる必要がある。
【００３２】 炭化水素液体の共鳴励起方法の好適な態様では、ワーキングホイールの回転周
波数は計算値からプラスマイナス１％の偏差内で一定に維持される。
【００３３】 上述した方法（図１〜３）により炭化水素液体を共鳴励起させるための装置は
、ロータ１１を有し、そのシャフト１２が軸受１３，１４上に着座し、シール１
５を備えている。シャフト１２上には、少なくとも１つのブレード式ワーキング
ホイール２がディスク１６として形成された部分に堅固に連結されており、ディ
スク１６には外周環状壁１７が設けられている。ワーキングホイール２の外周環
状壁１７内には一連の排出開口８が外周に沿って均等間隔で配置され、処理され
る液体を放出するようになっている。ステータ４はワーキングホイール２と同軸
の壁１８と、処理液体を供給するための導入開口３とを有し、開口３はワーキン
グホイール２の凹所１と連通しており、さらに液体流出のための放出開口１０を
有している。液体が入るための環状隔室５は、ステータ４の同軸壁１８とワーキ
ングホイール２の外周環状壁１７とによって半径方向に画定されている。環状隔
室５は集積隔室５ａと連通し、かつ液体排出のために放出開口１０とも連通して
いる。この装置の主要な態様として、ワーキングホイール２の外周環状壁１７の
外側半径の値は次式を構成しており、 Ｒ＝２．８４７７７２９ｎ- 2 ／ 3・１０4 ［ｍｍ］，ここで ｎ＝１４．６５１９０８Ｆ3 ［ｒｐｍ］でワーキングホイール２の回転周波数
、Ｆ＝６３．９９２４２０Ｎ- 1 ／ 2［ｋＨｚ］で共鳴励起の基礎周波数、 Ｎは選定された整数、 一方ステータ４の同軸壁１８の内側半径の値は Ｒ1 ＝Ｒ＋ＢＳ（２δ）- 1［ｍｍ］，ここで Ｂは選定された整数、Ｓ＝７．２９７３５３１［ｍｍ］で半径Ｒの円周に沿っ
たワーキングホイール２の排出開口８のピッチ、 となっている。
【００３４】 整数Ｂの妥当な値の実際範囲の上限は、実用的な得失を考慮して、例えばＢ＝
２０に定めることができる。 この装置の好適な態様では、ワーキングホイール２の排出開口８の半径方向寸
法Ｌは、Ｓ（２δ）- 1の整数倍、あるいはもっと好適には等倍に作ることができ
る。 この装置の最も好適な態様では、ロータ１１を駆動するための手段、図示の例
では好適にはカップリング１９を介した電気的駆動体（モータ）２０であり、ロ
ータ１１の回転周波数ｎをその計算値からプラスマイナス１％の偏差で制御する
システムを備えている。このような制御システム（図示せず）は従来技術で公知
の適当なシステムで構成することができる。
【００３５】 ワーキングホイール２の排出開口８の幅は、その外周表面６の円周方向に沿っ
て測って、それらの円周ピッチＳの半分程度であることが好適である。中央軸線
９と平行に延伸するワーキングホイール２の複数の排出開口８は同一の形状であ
ることが好適である。
【００３６】 炭化水素液体の共鳴処理のための多くの実用的な問題を解決するためには、本
発明のような１つのワーキングホイール２を有する装置を用いることで充分であ
る。液体の処理が困難であり、及び／又は共鳴処理の結果に対する要求が厳しい
ようなケースでは、ロータ１１に２つ又はそれ以上のワーキングホイール２を通
常の方法で共通シャフト１２上に取り付けることができ、これらのワーキングホ
イール２は通常の方法で液体流れの方向に連続して接続することができる。液体
の流量を増加させる必要があるケースでは、共通シャフト１２上に取り付けられ
たワーキングホイール２を、通常の方法で液体流れの方向に平行に接続すること
ができる。さらに、本発明によれば、１つのワーキングホイールあるいは複数の
ワーキングホイール２を用いて、いくつかの自律的な装置を液体流れの方向に平
行に、あるいは連続して、あるいは結合して実行させることも可能である。
【００３７】 炭化水素液体を共鳴励起させるための上述した装置は、次のようにして動作す
る。 本発明による装置（図１〜３）において、ワーキングホイール２を備えたロー
タ１１は、カップリング１９を介して電気モータ２０によりプリセットされた回
転周波数で駆動される。処理されるべき炭化水素液体は、矢印の方向に、ステー
タ４の導入開口３から、ステータ４の内側を回転するワーキングホイール２の凹
所１内へと供給される。ワーキングホイール２の凹所１から、圧力をかけられた
液体が一連の排出開口８を通じて流れ、ワーキングホイール２とステータ４との
間の環状隔室５へと入る。環状隔室５から、処理された液体がステータ４の放出
開口１０を通じて矢印の方向（図２）へと送り出される。加工のための装置のキ
ャパシティはいずれかの空間位置に保持される。
【００３８】 処理に従う液体の種類のリストは、いかなる自然の及び人工の液体であっても
その配合に水素結合、原則として炭化水素液体、を有するものをカバーし、全て
の種類の溶液、エマルジョン（乳濁液）、サスペンション（懸濁液）などと同様
に、それらのベース上で広い範囲の粘度、及び他の物理化学的特性にわたって準
備された液体をカバーする。
【００３９】 炭化水素液体の分別方法は、本発明による上述した炭化水素液体の共鳴処理の
方法を満足させる。この分別方法は、蒸留によって実行され、プレインストール
された機械的振動による回転式流体力学源の補助を受けて液体を予備的処理する
ことと、予備的処理された液体を分別塔に供給することと、蒸留物及び残滓を分
別して排出させることとから成る。その分別方法の主要な態様において、本発明
による炭化水素液体の共鳴励起の上述した方法に従い、液体の予備的処理がその
共鳴励起によって実行されることになる。
【００４０】 この分別方法の好適な態様として、分別されるべき液体の全体流れから部分的
流れが転向し、前記予備的処理へと向けられ、そこで分別塔へと供給される前に
両方の流れが結合されるようになっている。この部分的流れは全体流れの５〜８
０％、最適には２０〜５０％の量である。
【００４１】 この分別方法の最も好適な態様では、上述した方法に加え、それ自身の残滓分
別の一部が分別塔へと戻るようになっており、戻された残滓分別が本発明による
共鳴励起による前記予備的処理へと同様に向けられるようになっている。
【００４２】 蒸留によって炭化水素液体を分別するためのプラントは、上述した本発明によ
る炭化水素液体の分別方法を実行する。図４において、上述した方法と同様に、
少なくとも１つの分別塔２１、この塔に供給される液体のための加熱装置２２、
供給ポンプ２３、及び液体を予備的処理するためのプレインストールされた回転
式流体力学的装置２４を備えている。このプラントの主要な特徴として、液体の
予備的処理のための装置２４は、本発明による炭化水素液体の共鳴励起のための
装置の実施態様として上述したものの１つに従って作られている。液体の共鳴励
起のための装置２４は、供給ポンプ２３の出口と、分別塔２１の入口との間、さ
らにこのケースでは加熱装置２２を通じて連続するように取り付けられている。
かかる接続において、液体の全体流れは、装置２４を通って流れる。 このプラントの好適な態様として、液体の共鳴励起のための装置２４の入口は
、シャットオフ制御要素２５を通じて分別塔２１の入口に接続されており、かか
る助けを借りて、装置２４を通過して流れる液体の部分的流れをある程度まで制
御することが可能である。このプラントのさらに好適な態様において、装置２４
の出口がシャットオフ制御要素２６を通じて分別塔２１の入口に接続されている
。両方のシャットオフ制御要素２５，２６の助けを借りることにより、分別にお
いて必要とされる技術的パラメータに合致するように、装置２４を通過して流れ
る液体の部分的流れを、より正確に制御することが可能になる。
【００４３】 もしも第２の大気利用の分別塔２７が炭化水素液体の分別のための特定のプラ
ントに設けられたならば、第２の同様な装置２４ａを液体の共鳴励起のために用
いることができる。このケースでは、装置２４ａはポンプ２８の出口と塔２７の
入口との間に連続するように取り付けられ、ポンプ２８は第１の塔２１から残滓
分別（ストリップされた石油）を第２の塔２７へと供給する。このケースでは、
塔２１から塔２７に供給する際にさらに第２の加熱装置２９を通過して供給され
る。シャットオフ制御装置２５ａ，２６ａは上述した制御装置と同様にして機能
する。
【００４４】 もしも第３の真空式分別塔が炭化水素液体の分別のための特定のプラントに設
けられ、あるいは残滓分別のさらなる処理のために公知の技術的装置（図示せず
）が設けられるならば、第２の塔２７の後に、残滓分別を共鳴励起させるために
同様の装置２４ｂを用いることができる。このケースでは、ポンプ３０の後に装
置２４ｂが取り付けられ、ポンプ３０は第２の塔２７からの残滓分別（残留した
燃料油）を後続の処理へと供給する。シャットオフ制御装置２５ｂ，２６ｂは上
述した制御装置と同様にして機能する。
【００４５】 最も好適な態様では、分別のためのプラントにおいて、上述した装置に加え、
それ自身の残滓分別の一部が分別塔に戻るようになっているループを備え、この
ループが連続するように取り付けられた供給ポンプ３１とパイプラインにより接
続された第３の加熱装置３２を包含し、さらに１つの装置２４ｃが残滓分別の部
分的な戻りがあるループ内に連続するように取り付けられて、第１の塔２１の後
で、残滓分別が共鳴励起を実行されるようになっている。図４の例では、装置２
４Ｃは供給ポンプ３１の出口と加熱装置３２との間に取り付けられる。シャット
オフ制御装置２５ｃ，２６ｃは上述した制御装置と同様にして機能する。
【００４６】 炭化水素液体を分別するための上述した装置の操作及び保守は、通常の方法と
同様にして実行できるが、このタイプの通常のプラントと比較して、前記シャッ
トオフ要素の点で異なっており、このシャットオフ装置は手動でも実行できるし
、プリセットされた技術的なプログラムに従って、自動的に実行されることもで
きる。
【００４７】
【発明の効果】
下記の表は、本発明による実用的な実施例を実際のオイル精製プラント上で稼
働させた具体的な例であり、第１の分別塔より前に、炭化水素液体を共鳴処理す
るための１つの装置を有する、２つの大気利用の分別塔を備えた装置である。 表：タタルスタンフィールド（ロシア）の重原油を参照した本発明の実施例
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による炭化水素液体の共鳴励起のための装置の長手方向断面図で図２の
線Ｉ−Ｉに沿って描かれた断面図である。
【図２】 図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って描かれた断面図である。
【図３】 図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って描かれた断面図である。
【図４】 炭化水素液体の分別のためのプラントの単純化した回路図である。
【符号の説明】
１ 凹所 ２ ワーキングホイール ３ 導入開口 ４ ステータ ５ 環状隔室 ６ 外周表面 ７ 内側同軸表面 ８ 排出開口 １０ 放出開口 １１ ロータ １２ シャフト １３，１４ 軸受 １６ ディスク １７ 外周環状壁 １８ 同軸壁 ２０ モータ ２１ 分別塔 ２２ 加熱装置 ２３ 供給ポンプ ２４ 回転式流体力学的装置 ２５，２６ シャットオフ制御装置

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液体がその配合の中に水素結合を有している液体の共鳴励起
    の方法であり、分子レベルでその化学的結合を破壊的に変形させるために液体上
    に振動の影響を与える手段により励起させる方法であって、液体内に配置された
    機械的振動源の補助を受けて振動エネルギを液体に移送することを包含している
    方法において、 液体の共鳴励起が下記の共通の関係式 Ｆ＝Ｆ1 Ｎ- 1 ／ 2，ここで Ｎは選定された整数、Ｆ1 は６３．９９２４２０［ｋＨｚ］でＮ＝１における
    基礎振動周波数、 に従いながら、基礎周波数の１つにより実行されるようになっていることを特
    徴とする液体の共鳴励起の方法。
  2. 【請求項２】 機械的振動による回転式流体力学源の補助を受けて請求項１
    記載の炭化水素液体を共鳴励起させる方法であって、 （ａ）処理される液体をステータ（４）の内部を回転するワーキングホイール（
    ２）の凹所（１）内に向けて供給し、 （ｂ）ワーキングホイール（２）の凹所（１）からの液体の放出が、ワーキング
    ホイールの外周表面（６）に沿って均等に間隔付けられている一連の排出開口（
    ８）を通じて行われ、 （ｃ）前記液体の放出がワーキングホイール（２）の外周表面（６）とステータ （４）の内側同軸表面（７）とによって境界付けられた環状隔室（５）内へと実
    行され、 （ｄ）環状隔室（５）から液体が流出するようになっている共鳴励起の方法にお
    いて、 液体の共鳴励起が下記の関係式 ｎＲ＝１．１６１４１Ｆ，ここで ｎ［１／ｓ］はワーキングホイールの回転周波数、Ｒ［ｍ］はワーキングホイ
    ールの外周表面の半径、 を持続しながら、実行されるようになっていることを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】 前記ワーキングホイールの回転周波数は計算値からプラスマ
    イナス１％の偏差内で一定に保たれていることを特徴とする請求項２記載の方法
    。
  4. 【請求項４】 機械的振動による回転式流体力学源の補助を受けて炭化水素
    液体を共鳴励起させる装置であって、 （ａ）軸受上に着座するシャフト（１２）とこのシャフト（１２）上に取り付け
    られた少なくとも１つのワーキングホイール（２）とを有するロータ（１１）を
    有し、 （ｂ）前記ワーキングホイール（２）は外周に環状壁（１７）を有するディスク
    （１６）として作られ、液体のための一連の排出開口（８）が円周に沿って均等
    間隔で配置されており、 （ｃ）ステータ（４）を有し、このステータは前記ワーキングホイールと同軸の
    壁（１８）と、液体供給のための導入開口（３）であってワーキングホイール（
    ２）の凹所（１）と連通している導入開口と、液体の流出のための放出開口（１
    ０）とを有しており、 （ｄ）ステータ（４）の同軸壁（１８）とワーキングホイール（２）の外周環状
    壁（１７）とで形成されかつステータ（４）の放出開口（１０）と連通している
    環状隔室（５）を有し、 （ｅ）あらかじめ設定された回転周波数でロータ（１１）を駆動するための手段
    （２０）とを有しており、 ワーキングホイール（２）の外周環状壁（１７）の外側半径の値が次式を構成
    しており、 Ｒ＝２．８４７７７２９ｎ- 2 ／ 3・１０4 ［ｍ］，ここで ｎ＝１４．６５１９０８Ｆ3 ［ｒｐｍ］でワーキングホイールの回転周波数、
    Ｆ＝６３．９９２４２０Ｎ- 1 ／ 2［ｋＨｚ］で共鳴励起の基礎周波数、Ｎは選定
    された整数、 一方ステータ（４）の同軸壁（１８）の内側半径の値は Ｒ1 ＝Ｒ＋ＢＳ（２δ）- 1［ｍｍ］，ここで Ｂは選定された整数、Ｓ＝７．２９７３５３１［ｍｍ］で半径Ｒの円周に沿っ
    たワーキングホイールの排出開口のピッチ、 となっていることを特徴とする共鳴励起装置。
  5. 【請求項５】 ワーキングホイール（２）の排出開口（８）の半径長さが値
    Ｓ（２δ）- 1の倍数に作られていることを特徴とする請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 ワーキングホイール（２）の排出開口（８）の半径長さが値
    Ｓ（２δ）- 1に等しく作られていることを特徴とする請求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 ロータ（１１）を駆動するための手段（２０）がロータの回
    転周波数を制御するためのシステムであり、該システムはその計算値からプラス
    マイナス１％の偏差内に制御するようになっていることを特徴とする請求項４乃
    至６のいずれかに記載の装置。
  8. 【請求項８】 蒸留によって炭化水素液体を分別するための方法であり、プ
    レインストールされた機械的振動による回転式流体力学源の補助を受けて液体を
    予備的処理することと、予備的処理された液体を分別塔に供給することと、蒸留
    物及び残滓を分別して排出させることとから成り、 液体の予備的処理が請求項２又は３記載の方法による共鳴励起によって実行さ
    れることを特徴とする炭化水素液体の分別方法。
  9. 【請求項９】 分別されるべき液体の全体流れから部分的流れが転向し、前
    記予備的処理へと向けられ、その後分別塔へと供給される前に両方の流れが結合
    されるようになっていることを特徴とする請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記部分的流れは全体流れの５〜８０％であることを特徴
    とする請求項９記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記部分的流れは全体流れの２０〜５０％であることを特
    徴とする請求項１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】 それ自身の残滓分別の一部が分別塔へと戻るようになって
    おり、戻された残滓分別が共鳴励起による前記予備的処理へと向けられるように
    なっていることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載の方法。
  13. 【請求項１３】 蒸留によって炭化水素液体を分別するためのプラントであ
    り、パイプラインにより相互接続された供給ポンプ（２３）と、少なくとも１つ
    の分別塔（２１）と、液体の予備的処理を行うためにプレインストールされた回
    転式流体力学的装置とを備え、 液体の予備的処理を行う前記装置が請求項４乃至７のいずれかに記載された液
    体の共鳴励起のための装置（２４）として作られており、供給ポンプ（２３）の
    出口と分別塔（２１）の入口との間に連続するように取り付けられていることを
    特徴とする液体分別のためのプラント。
  14. 【請求項１４】 液体の共鳴励起のための装置（２４）の入口がシャットオ
    フ制御要素（２５）を介して分別塔（２１）の入口に接続されていることを特徴
    とする請求項１３記載のプラント。
  15. 【請求項１５】 液体の共鳴励起のための装置（２４）の出口が第２のシャ
    ットオフ制御要素（２６）を介して分別塔（２１）の入口に接続されていること
    を特徴とする請求項１４記載のプラント。
  16. 【請求項１６】 それ自身の残滓分別の一部が分別塔（２１）に戻るように
    なっているループを備え、このループが供給ポンプ（３１）とパイプラインによ
    り連続するように接続された加熱装置（３２）を包含し、 そこでの残滓分別の部分的な戻りのループ内へと、液体の共鳴励起のための第
    ２の前記装置（２４ｃ）が連続するように取り付けられていることを特徴とする
    請求項１３乃至１５のいずれかに記載のプラント。
JP2001557681A 2000-02-14 2000-03-22 液体の共鳴励起のための方法と装置及び炭化水素液体の分別のための方法とプラント Expired - Lifetime JP4346272B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000103658 2000-02-14
RU2000103658/12A RU2178337C2 (ru) 2000-02-14 2000-02-14 Способ и устройство для резонансного возбуждения жидкостей и способ и установка для фракционирования углеводородных жидкостей
PCT/RU2000/000097 WO2001058582A1 (fr) 2000-02-14 2000-03-22 Procede et dispositif d'excitation de liquides par resonance et installation de fractionnement d'hydrocarbures liquides

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003535922A true JP2003535922A (ja) 2003-12-02
JP4346272B2 JP4346272B2 (ja) 2009-10-21

Family

ID=20230636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001557681A Expired - Lifetime JP4346272B2 (ja) 2000-02-14 2000-03-22 液体の共鳴励起のための方法と装置及び炭化水素液体の分別のための方法とプラント

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP1260266A4 (ja)
JP (1) JP4346272B2 (ja)
CN (1) CN1247299C (ja)
AU (1) AU2001257883A1 (ja)
BR (1) BR0017114A (ja)
CA (1) CA2400188C (ja)
EA (1) EA004087B1 (ja)
MX (1) MXPA02007843A (ja)
NO (1) NO20023816L (ja)
RU (1) RU2178337C2 (ja)
UA (1) UA57185C2 (ja)
WO (1) WO2001058582A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013531690A (ja) * 2010-04-14 2013-08-08 プリステック アクチェンゲゼルシャフト 液体、特に鉱油を処理する方法

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003092884A1 (fr) * 2002-05-06 2003-11-13 Nikolay Ivanovich Selivanov Procede d'excitation par resonance d'un liquide et procede et dispositif de chauffage d'un liquide
WO2006067636A2 (en) * 2004-11-29 2006-06-29 Peptroco Marketing Sa Process for cavitational-wave cracking of hydrocarbons in a turbulent flow and apparatus for implementing the process
DE112006002007A5 (de) * 2005-05-22 2008-05-08 Ip2H Ag Verfahren zur Verarbeitung einer chemischen Substanz
RU2298027C2 (ru) * 2005-05-24 2007-04-27 Николай Геннадьевич Шляхтин Способ фракционирования углеводородного сырья и установка для его осуществления
US7550063B2 (en) 2005-08-26 2009-06-23 Altene (Canada) Inc. Method and apparatus for cracking hydrocarbons
US7767159B2 (en) * 2007-03-29 2010-08-03 Victor Nikolaevich Glotov Continuous flow sonic reactor and method
SG181440A1 (en) 2010-01-15 2012-08-30 Sergey Sorokin Process for the treatment of crude oil and petroleum products using ultrasound vibrations and an electromagnetic field
EP2691496A2 (en) 2011-03-29 2014-02-05 Fuelina, Inc. Hybrid fuel and method of making the same
GB2497348B (en) * 2011-12-07 2014-10-15 Solaris Holdings Ltd Method for processing of liquid hydrocarbon raw materials
US10076740B2 (en) * 2013-12-16 2018-09-18 Active Resource Technologies Ltd Method for preparation of a modified liquid
AU2015358565B2 (en) 2014-12-03 2020-11-05 Drexel University Direct incorporation of natural gas into hydrocarbon liquid fuels
US10065167B2 (en) * 2015-07-08 2018-09-04 Arisdyne Systems, Inc. Rotor and channel element apparatus with local constrictions for conducting sonochemical reactions with cavitation and methods for using the same
RU2625106C1 (ru) * 2016-02-17 2017-07-11 Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кировская государственная медицинская академия" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ГБОУ ВПО Кировская ГМА Минздрава России) Способ бесконтактной активации жидкости и устройство для его осуществления
CN106075948B (zh) * 2016-06-20 2018-06-15 新疆海克新能源科技有限公司 一炉三段法废润滑油再生全分馏工艺
PE20201364A1 (es) * 2017-06-14 2020-11-30 Natural Resource Beneficiation Ltd Procedimiento de creacion de resonancia parametrica de energias en los atomos de elementos quimicos de una sustancia
US11059018B2 (en) 2018-05-16 2021-07-13 Dresser-Rand Company Turbomachine chemical reactor and method for cracking hydrocarbons in a process fluid
CN112672817B (zh) 2018-09-20 2022-04-26 迪傲公司 涡轮机型化学反应器
WO2020077460A1 (en) * 2018-10-19 2020-04-23 Barros Jacome Jorge Vicente Method and system for fractionating hydrocarbon liquids
CA3136664A1 (en) * 2019-04-12 2020-10-15 Active Resource Technologies Ltd. Methods for reducing the viscosity of a liquid & increasing light hydrocarbon fractions
CN113181857A (zh) * 2021-05-11 2021-07-30 辽宁活态石油技术有限公司 通过空化共振生成电子加速波改变分子结构的装置及方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3525793A1 (de) * 1985-07-19 1987-01-22 Ruhrgas Ag Verfahren und vorrichtung zur umwandlung von erdoelverarbeitungsrueckstaenden
RU2087518C1 (ru) * 1993-10-11 1997-08-20 Геннадий Сергеевич Юр Способ переработки жидкого углеводородного сырья и устройство для его осуществления
EP0826416A4 (en) * 1995-04-18 1998-06-10 Nikolai Ivanovich Selivanov PROCESS FOR PACKAGING HYDROCARBON LIQUIDS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT SAID METHOD
RU2102434C1 (ru) * 1996-06-25 1998-01-20 Дочернее акционерное общество "ЛУКойл-ВНП" Способ переработки нефтяного сырья
RU2102435C1 (ru) * 1996-09-19 1998-01-20 Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" Способ переработки нефтяного сырья и устройство для его осуществления
RU2149886C1 (ru) * 1999-05-20 2000-05-27 Быков Игорь Николаевич Способ обработки нефти, нефтепродуктов, углеводородов

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013531690A (ja) * 2010-04-14 2013-08-08 プリステック アクチェンゲゼルシャフト 液体、特に鉱油を処理する方法
KR101830310B1 (ko) * 2010-04-14 2018-02-20 프리스텍 아게 액체, 특히 미네랄 오일의 처리 방법
KR101925925B1 (ko) * 2010-04-14 2018-12-06 프리스텍 아게 액체, 특히 미네랄 오일의 처리 방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP1260266A1 (en) 2002-11-27
NO20023816D0 (no) 2002-08-12
MXPA02007843A (es) 2004-09-10
CA2400188A1 (en) 2001-08-16
NO20023816L (no) 2002-10-08
RU2178337C2 (ru) 2002-01-20
CA2400188C (en) 2008-02-19
BR0017114A (pt) 2003-01-07
EP1260266A4 (en) 2004-03-24
CN1247299C (zh) 2006-03-29
AU2001257883A1 (en) 2001-08-20
WO2001058582A1 (fr) 2001-08-16
EA004087B1 (ru) 2003-12-25
WO2001058582A8 (fr) 2002-02-07
CN1450932A (zh) 2003-10-22
EA200200937A1 (ru) 2003-02-27
JP4346272B2 (ja) 2009-10-21
UA57185C2 (uk) 2003-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003535922A (ja) 液体の共鳴励起のための方法と装置及び炭化水素液体の分別のための方法とプラント
US6019499A (en) Method of conditioning hydrocarbon liquids and an apparatus for carrying out the method
RU2150055C1 (ru) Способ нагревания жидкости и устройство для его осуществления
RU2000103658A (ru) Способ и устройство для резонансного возбуждения жидкостей и способ и установка для фракционирования углеводородных жидкостей
KR20130064739A (ko) 액체, 특히 미네랄 오일의 처리 방법
CN1134676A (zh) 离心分离器及其方法
SE8404119L (sv) Centrifug, i synnerhet en helmantlad skruvcentrifug for avskiljning av vetska och fast material ur slam
WO2006126908A1 (en) Method of hydrocarbon material fractionation and installation for its implementation
US4686007A (en) Method of thermally decomposing polymeric material
RU2232630C2 (ru) Способ резонансного возбуждения жидкости и способ и устройство для нагревания жидкости
RU2212580C2 (ru) Способ и установка для подготовки высокопарафинистой углеводородной жидкости к транспортированию
CN1181719A (zh) 处理烃类流体的方法和体现该方法的装置
RU2218206C2 (ru) Устройство для гидроакустической обработки жидкостей
RU2319729C2 (ru) Способ и установка для фракционирования углеводородной жидкости и роторный гидродинамический возбудитель
RU2155636C2 (ru) Способ кондиционирования углеводородных жидкостей и устройство для его осуществления
US20220403285A1 (en) Method and apparatus for plant oil extraction using a heated fluid obtained from a cavitation apparatus
JPH0975783A (ja) 遠心分離機の洗浄装置
CN103221141B (zh) 用于在离心机中节拍式地供应产品的方法以及用于该方法的离心机
RU2221637C1 (ru) Способ резонансного возбуждения жидкости и устройство для его осуществления
WO2016075018A1 (en) A multiphase fluid separation and boosting system
WO2020077460A1 (en) Method and system for fractionating hydrocarbon liquids
CA2218591A1 (en) Method of conditioning of hydrocarbon fluids and device for embodiment thereof
RU2001118106A (ru) Способ и установка для подготовки высокопарафинистой углеводородной жидкости к транспортированию
CA3135497A1 (en) Apparatus, system, and method for processing of materials
RU2002130244A (ru) Способ и устройство для кондиционирования углеводородной жидкости

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040402

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080219

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080515

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080522

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080619

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090630

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090714

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4346272

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724

Year of fee payment: 3

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724

Year of fee payment: 3

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724

Year of fee payment: 3

R370 Written measure of declining of transfer procedure

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724

Year of fee payment: 3

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724

Year of fee payment: 3

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724

Year of fee payment: 3

R370 Written measure of declining of transfer procedure

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130724

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term