JP2003528958A - ポリ(エチレンテレフタレート)プリフォーム間およびボトル間の摩擦作用の低減 - Google Patents
ポリ(エチレンテレフタレート)プリフォーム間およびボトル間の摩擦作用の低減Info
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Abstract
(57)【要約】
ポリエステルポリマー用の添加剤系であって、有効量の、(i)オレイルパルミトアミド、エチレンビスステアラミド、エトレンビスオレアミド、およびステアリルエルクアミドからなる群から選択される脂肪酸アミドと、(ii)部分的にまたは完全に焼成された多孔質ポリ(メチルシルセスキオキサン)と、(iii)1次および2次酸化防止剤を含む安定剤とを含む。
Description
【0001】
(関連出願への相互参照)
本出願は、2000年3月27日出願の米国仮出願第60/192,272号
の利益を請求するものである。
の利益を請求するものである。
【0002】
(発明の背景)
本発明は、ポリエステル成形品およびフィルムにおける静止摩擦、すなわち「
スティクション」を低減するための独特な添加剤系に関する。より詳細には、本
発明は、こうした添加剤系を含有し、改善された滑り性能を示す、低ヘーズ、透
明ポリ(エチレンテレフタレート)(PET)プリフォーム、ボトル、シート、
および熱成形品を製造する方法に関する。この添加剤系は、(i)オレイルパル
ミトアミド、エチレンビスステアラミド、エチレンビスオレアミド、およびステ
アリルエルクアミドからなる群から選択される脂肪酸アミドと、(ii)部分的
にまたは完全に焼成された多孔質ポリ(メチルシルセスキオキサン)と、(ii
i)1次および2次酸化防止剤との有効量を含む。
スティクション」を低減するための独特な添加剤系に関する。より詳細には、本
発明は、こうした添加剤系を含有し、改善された滑り性能を示す、低ヘーズ、透
明ポリ(エチレンテレフタレート)(PET)プリフォーム、ボトル、シート、
および熱成形品を製造する方法に関する。この添加剤系は、(i)オレイルパル
ミトアミド、エチレンビスステアラミド、エチレンビスオレアミド、およびステ
アリルエルクアミドからなる群から選択される脂肪酸アミドと、(ii)部分的
にまたは完全に焼成された多孔質ポリ(メチルシルセスキオキサン)と、(ii
i)1次および2次酸化防止剤との有効量を含む。
【0003】
PETホモポリマーおよびコポリマーは、硬質の包装用途に広く使用されてい
るが、それらがガス、主として酸素およびCO2透過への満足できるバリア性を
備えた、強く、軽量のボトルを形成することができるために、特に炭酸入りソフ
トドリンク(CSD)用に広く使用されている。こうしたボトルの製造では、P
ETは初めに、プリフォームとして知られる小さなやや圧縮された形状に成形さ
れる。プリフォームは、適切な密封が容易にできるように、ネジ込み口仕上げを
有する比較的厚肉の試験管である。次いで、プリフォームを赤外線で加熱し、直
ちに金型内へ置き、急激な空気噴射で射出することによって、最終のボトル形状
にブローすることができる(射出延伸ブロー成形、またはISBMとして知られ
ているプロセス)。空気噴射が、プリフォームを金型の形状に膨張させる。しか
し、PETからプリフォームおよびボトルを製造する際に発生する問題の1つは
、これらの物品が、互いに粘着作用を示すことであり、そのことが近代的なブロ
ー/輸送機械における取り扱いを高速にすることを困難にしている。
るが、それらがガス、主として酸素およびCO2透過への満足できるバリア性を
備えた、強く、軽量のボトルを形成することができるために、特に炭酸入りソフ
トドリンク(CSD)用に広く使用されている。こうしたボトルの製造では、P
ETは初めに、プリフォームとして知られる小さなやや圧縮された形状に成形さ
れる。プリフォームは、適切な密封が容易にできるように、ネジ込み口仕上げを
有する比較的厚肉の試験管である。次いで、プリフォームを赤外線で加熱し、直
ちに金型内へ置き、急激な空気噴射で射出することによって、最終のボトル形状
にブローすることができる(射出延伸ブロー成形、またはISBMとして知られ
ているプロセス)。空気噴射が、プリフォームを金型の形状に膨張させる。しか
し、PETからプリフォームおよびボトルを製造する際に発生する問題の1つは
、これらの物品が、互いに粘着作用を示すことであり、そのことが近代的なブロ
ー/輸送機械における取り扱いを高速にすることを困難にしている。
【0004】
箱にプリフォームが詰められる際の粘着現象の影響によって、充填密度は最適
値よりも低くなり、その分だけプリフォーム1個当たりの輸送コストが高くなる
。さらに、この影響は、これらの箱からブローラインに出すときにも現れる。こ
の場合、自動アンスクランブラや他のレジスタ装置中へ、プリフォームが滑らか
に流れていかない傾向がある。このために、ブロー装置へのプリフォーム供給速
度が最適に至らない結果となる可能性がある。互いに粘着したボトルは、輸送効
率を低下させ、それ故、充填ラインでの総合充填速度を低下させ、ボトルのパレ
タイジング/デパレタイジング中に更なる問題を引き起こす。シートの製造では
、粘着作用は、シートの巻き出しおよび保管後の切断で問題を引き起こし、同様
に熱成形品のデネスティングでも問題を引き起こす。
値よりも低くなり、その分だけプリフォーム1個当たりの輸送コストが高くなる
。さらに、この影響は、これらの箱からブローラインに出すときにも現れる。こ
の場合、自動アンスクランブラや他のレジスタ装置中へ、プリフォームが滑らか
に流れていかない傾向がある。このために、ブロー装置へのプリフォーム供給速
度が最適に至らない結果となる可能性がある。互いに粘着したボトルは、輸送効
率を低下させ、それ故、充填ラインでの総合充填速度を低下させ、ボトルのパレ
タイジング/デパレタイジング中に更なる問題を引き起こす。シートの製造では
、粘着作用は、シートの巻き出しおよび保管後の切断で問題を引き起こし、同様
に熱成形品のデネスティングでも問題を引き起こす。
【0005】
観察された粘着作用の厳密な原因は特定されていないが、静電気、分子間引力
および/または表面粗さに起因する可能性がある。
および/または表面粗さに起因する可能性がある。
【0006】
(発明の概要)
本発明は、ポリエステルポリマー用の独特な添加剤系の発見にある。この添加
剤系は、物品またはシート製品が付着または粘着する傾向を低減させることによ
って、このポリマーから製造された物品およびシート製品の取り扱い性を改善す
る。この添加剤系は、それぞれの有効量で、(i)オレイルパルミトアミド、エ
チレンビスステアラミド、エチレンビスオレアミド、およびステアリルエルクア
ミドからなる群から選択される脂肪酸アミドと、(ii)部分的にまたは完全に
焼成された多孔質ポリ(メチルシルセスキオキサン)と、(iii)比率1:4
の1次および2次酸化防止剤とを含む。
剤系は、物品またはシート製品が付着または粘着する傾向を低減させることによ
って、このポリマーから製造された物品およびシート製品の取り扱い性を改善す
る。この添加剤系は、それぞれの有効量で、(i)オレイルパルミトアミド、エ
チレンビスステアラミド、エチレンビスオレアミド、およびステアリルエルクア
ミドからなる群から選択される脂肪酸アミドと、(ii)部分的にまたは完全に
焼成された多孔質ポリ(メチルシルセスキオキサン)と、(iii)比率1:4
の1次および2次酸化防止剤とを含む。
【0007】
もう1つの態様によれば、本発明は、PETホモポリマーおよびコポリマーの
成形品間の粘着作用、すなわち静止摩擦作用、または「スティクション」を低減
させるための方法である。この方法は、予め配合させるかまたはマスターバッチ
によって含有させる、それぞれの有効量の、(i)オレイルパルミトアミド、エ
チレンビスステアラミド、エチレンビスオレアミド、およびステアリルエルクア
ミドからなる群から選択される脂肪酸アミドと、(ii)部分的にまたは完全に
焼成された多孔質ポリ(メチルシルセスキオキサン)と、(iii)比率1:4
の1次および2次酸化防止剤とを加工段階でポリマー中に混入することを含む方
法である。
成形品間の粘着作用、すなわち静止摩擦作用、または「スティクション」を低減
させるための方法である。この方法は、予め配合させるかまたはマスターバッチ
によって含有させる、それぞれの有効量の、(i)オレイルパルミトアミド、エ
チレンビスステアラミド、エチレンビスオレアミド、およびステアリルエルクア
ミドからなる群から選択される脂肪酸アミドと、(ii)部分的にまたは完全に
焼成された多孔質ポリ(メチルシルセスキオキサン)と、(iii)比率1:4
の1次および2次酸化防止剤とを加工段階でポリマー中に混入することを含む方
法である。
【0008】
もう1つの態様によれば、本発明は、粘着作用が低減されたPET成形品、特
に炭酸入りソフトドリンクおよび湧水用のボトルおよび他の容器を製造する方法
である。この方法は、(1)(i)オレイルパルミトアミド、エチレンビスステア
ラミド、エチレンビスオレアミド、およびステアリルエルクアミドからなる群か
ら選択される脂肪酸アミドと、(ii)部分的にまたは完全に焼成された多孔質
ポリ(メチルシルセスキオキサン)と、(iii)比率1:4の1次および2次
酸化防止剤とを含む添加剤系の有効量を、成形前の任意のポイントでポリマー中
に混入する工程と、次いで(2)このポリマーを成形する工程とを含む方法であ
る。
に炭酸入りソフトドリンクおよび湧水用のボトルおよび他の容器を製造する方法
である。この方法は、(1)(i)オレイルパルミトアミド、エチレンビスステア
ラミド、エチレンビスオレアミド、およびステアリルエルクアミドからなる群か
ら選択される脂肪酸アミドと、(ii)部分的にまたは完全に焼成された多孔質
ポリ(メチルシルセスキオキサン)と、(iii)比率1:4の1次および2次
酸化防止剤とを含む添加剤系の有効量を、成形前の任意のポイントでポリマー中
に混入する工程と、次いで(2)このポリマーを成形する工程とを含む方法であ
る。
【0009】
この添加剤系は、完成ボトルの色、味、臭い、感触および毒性に関する厳格な
仕様を常に変化することなく満たす樹脂の機能に影響を与えずに、PET樹脂か
ら製造された透明プリフォーム、ボトル、シートおよび熱成形品に、予期しなか
ったほどの改善された取り扱い性を付与する。
仕様を常に変化することなく満たす樹脂の機能に影響を与えずに、PET樹脂か
ら製造された透明プリフォーム、ボトル、シートおよび熱成形品に、予期しなか
ったほどの改善された取り扱い性を付与する。
【0010】
(発明の詳細な説明)
本発明は、新しい有用な添加剤系と、使用時の高いレベルの透明性と低い着色
を維持しながら、所望レベルの「滑り」を発生させる効果がある独特な成分の組
合せを、PETホモポリマーまたはコポリマー中に混入することによって、PE
T成形品、容器などの間の粘着作用を低減する方法とを対象とする。
を維持しながら、所望レベルの「滑り」を発生させる効果がある独特な成分の組
合せを、PETホモポリマーまたはコポリマー中に混入することによって、PE
T成形品、容器などの間の粘着作用を低減する方法とを対象とする。
【0011】
本明細書で本発明の説明に用いる用語「PET」は、ポリ(エチレンテレフタ
レート)の全てのポリマー形状およびコポリマー形状を含む。満足できるコポリ
マーには、様々な容器への1段階または2段階加工のいずれにも適したポリエス
テルコポリマーが含まれる。本発明を説明するための下記の実施例で用いられる
コポリマーは、Melinar(登録商標)Laser+ブランドPET樹脂(
本発明では、便宜上Laser+またはL+と呼ぶ、米国デラウェア州、ウィルミ
ントンのイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニーから販売
)であり、これは、特に炭酸入りソフトドリンク容器、ならびにカスタムおよび
ミネラルウォーター用に配合される。炭酸入りソフトドリンク容器などに許容さ
れるためには、PETポリマーは、色(すなわち、低ヘーズ)、味、臭い、感触
および毒性に関する特定の厳格な仕様を満足しなければならない。したがって、
任意の目的に向けたPETポリマー中への混入は、指定されたいかなる添加剤ま
たは添加剤系も、それらの厳格な仕様を変えてはならない。
レート)の全てのポリマー形状およびコポリマー形状を含む。満足できるコポリ
マーには、様々な容器への1段階または2段階加工のいずれにも適したポリエス
テルコポリマーが含まれる。本発明を説明するための下記の実施例で用いられる
コポリマーは、Melinar(登録商標)Laser+ブランドPET樹脂(
本発明では、便宜上Laser+またはL+と呼ぶ、米国デラウェア州、ウィルミ
ントンのイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニーから販売
)であり、これは、特に炭酸入りソフトドリンク容器、ならびにカスタムおよび
ミネラルウォーター用に配合される。炭酸入りソフトドリンク容器などに許容さ
れるためには、PETポリマーは、色(すなわち、低ヘーズ)、味、臭い、感触
および毒性に関する特定の厳格な仕様を満足しなければならない。したがって、
任意の目的に向けたPETポリマー中への混入は、指定されたいかなる添加剤ま
たは添加剤系も、それらの厳格な仕様を変えてはならない。
【0012】
本発明の範囲内の脂肪酸アミドは、成形されたプリフォームおよびボトルの粘
着作用を低減させるだけでなく、安定剤の存在下で、色、味、臭い、感触および
毒性にほとんど影響がないことがわかった。これらの脂肪酸アミドは、エチレン
ビスステアラミド、エチレンビスオレアミド、オレイルパルミトアミド、ステア
リルエルクアミドおよびこれらの混合物からなる群から選択される。0.01重
量%から20.0重量%の滑りを生み出すのに有効な量で脂肪酸アミドをPET
中に混入する。上記の脂肪酸アミド(英国、DN14 9AA、East Yo
rkshire、Goole、Snaith、Cowick HallのCro
da Chemicalsが販売)は全て、ペレット化されたワックス状の固体
である。
着作用を低減させるだけでなく、安定剤の存在下で、色、味、臭い、感触および
毒性にほとんど影響がないことがわかった。これらの脂肪酸アミドは、エチレン
ビスステアラミド、エチレンビスオレアミド、オレイルパルミトアミド、ステア
リルエルクアミドおよびこれらの混合物からなる群から選択される。0.01重
量%から20.0重量%の滑りを生み出すのに有効な量で脂肪酸アミドをPET
中に混入する。上記の脂肪酸アミド(英国、DN14 9AA、East Yo
rkshire、Goole、Snaith、Cowick HallのCro
da Chemicalsが販売)は全て、ペレット化されたワックス状の固体
である。
【0013】
本発明を実施するための1つの方法によれば、エチレンビスステアラミド、エ
チレンビスオレアミド、オレイルパルミトアミド、ステアリルエルクアミドおよ
び/またはこれらの混合物を、重縮合中(すなわち1次エステル化後でポリマー
が押出されペレット化される前)に、PETポリマーに添加することができる。
ポリマー中の脂肪酸アミドの濃度は、完成PET製品に見られるレベルと同じと
する。
チレンビスオレアミド、オレイルパルミトアミド、ステアリルエルクアミドおよ
び/またはこれらの混合物を、重縮合中(すなわち1次エステル化後でポリマー
が押出されペレット化される前)に、PETポリマーに添加することができる。
ポリマー中の脂肪酸アミドの濃度は、完成PET製品に見られるレベルと同じと
する。
【0014】
本発明を実施する他の手段では、5から30重量%の脂肪酸アミド濃度で、脂
肪酸アミドを、直接PETと溶融ブレンドすることもでき、あるいはドライブレ
ンドし、次いで較正(calibrated)ホッパーフィーダーを経由してメルトストリ
ーム中に供給して、より濃縮されたマスターバッチを得ることもできる。
肪酸アミドを、直接PETと溶融ブレンドすることもでき、あるいはドライブレ
ンドし、次いで較正(calibrated)ホッパーフィーダーを経由してメルトストリ
ーム中に供給して、より濃縮されたマスターバッチを得ることもできる。
【0015】
シリカおよび他の類似のフィラーは、PETポリマーに添加されると、ブロー
ボトルのヘーズを高くする傾向があることが知られている。ヘーズは美的観点か
ら特に好ましくない。しかし、本発明は、添加剤系の一部として、部分的にまた
は完全に焼成された多孔質ポリ(メチルシルセスキオキサン)をPETに混入す
ることができ、これによって、成形された容器に不快なレベルのヘーズまたは他
の好ましくない作用を与えることなく、表面摩擦を低減できることを発見したこ
とにある。好ましくは、この部分的にまたは完全に焼成された多孔質ポリ(メチ
ルシルセスキオキサン)は、0.001重量%から10重量%の滑りを向上させ
るのに有効な量でPETに混入される。
ボトルのヘーズを高くする傾向があることが知られている。ヘーズは美的観点か
ら特に好ましくない。しかし、本発明は、添加剤系の一部として、部分的にまた
は完全に焼成された多孔質ポリ(メチルシルセスキオキサン)をPETに混入す
ることができ、これによって、成形された容器に不快なレベルのヘーズまたは他
の好ましくない作用を与えることなく、表面摩擦を低減できることを発見したこ
とにある。好ましくは、この部分的にまたは完全に焼成された多孔質ポリ(メチ
ルシルセスキオキサン)は、0.001重量%から10重量%の滑りを向上させ
るのに有効な量でPETに混入される。
【0016】
本発明に用いる部分的にまたは完全に焼成した多孔質ポリメチルシルセスキオ
キサンは、トスパール(Tospearl)から調製される。これは、日本の東
芝シリコーン(Toshiba Silicone)が販売している。
キサンは、トスパール(Tospearl)から調製される。これは、日本の東
芝シリコーン(Toshiba Silicone)が販売している。
【0017】
シリコーン粒子は、式(I)の3次元ポリマー鎖を含む。
RxSiO2-(x/2) (I)
式中、xは1以上の正数であり、好ましくは1から1.9、より好ましくは1か
ら1.5、さらに好ましくは1から1.2である。Rは、脂肪族炭化水素基(例
えばメチル、エチル、またはブチル)、芳香族炭化水素基(例えばフェニル)、
不飽和基(例えばビニル)、またはこれらの基の2つ以上からなる混合物などの
有機基である。
ら1.5、さらに好ましくは1から1.2である。Rは、脂肪族炭化水素基(例
えばメチル、エチル、またはブチル)、芳香族炭化水素基(例えばフェニル)、
不飽和基(例えばビニル)、またはこれらの基の2つ以上からなる混合物などの
有機基である。
【0018】
Rは、炭素原子が1から8、好ましくは1から5の炭化水素基、特にメチルが
好ましい。特に好ましいシリコーン樹脂粒子は、メチルセスキオキサンを含む。
好ましい。特に好ましいシリコーン樹脂粒子は、メチルセスキオキサンを含む。
【0019】
シリコーン粒子は、下記の構造の混合物を含むシロキサン結合の架橋網目構造
を有する。 RSi(O−)3 および (R)2Si(O−)2 式中、Rは上記の定義通りである。適当なシリコーン粒子は、東芝シリコーン株
式会社(日本、東京)が、「トスパール」シリコーン樹脂粒子の名称で販売して
いる。これらの粒子は、各ケイ素原子が1個のメチル基に結合した3次元網目構
造を有する。
を有する。 RSi(O−)3 および (R)2Si(O−)2 式中、Rは上記の定義通りである。適当なシリコーン粒子は、東芝シリコーン株
式会社(日本、東京)が、「トスパール」シリコーン樹脂粒子の名称で販売して
いる。これらの粒子は、各ケイ素原子が1個のメチル基に結合した3次元網目構
造を有する。
【0020】
焼成によって、R基のいくつかまたは全てが除去されて、xの値は減少する。
有機基の全てが除去されると(すなわち、xは0)、粒子はシリカ(SiO2)
に変換される。
有機基の全てが除去されると(すなわち、xは0)、粒子はシリカ(SiO2)
に変換される。
【0021】
本発明で使用する焼成シリコーン粒子を形成するために、粒子は、約300℃
から約400℃で約30分間から約3時間、好ましくは約300℃で約45分間
にわたって焼成される。焼成は、空気中で実施しても、窒素などの適当な不活性
環境下で実施してもよい。焼成中にいくらかのまたは全ての有機材料が除去され
ることによって、粒子の重量は減少する。一般に、これらの条件で焼成すると、
粒子は、もとの重量の約3%から約5%まで、しかし一般に約2%から約4%を
損失する。
から約400℃で約30分間から約3時間、好ましくは約300℃で約45分間
にわたって焼成される。焼成は、空気中で実施しても、窒素などの適当な不活性
環境下で実施してもよい。焼成中にいくらかのまたは全ての有機材料が除去され
ることによって、粒子の重量は減少する。一般に、これらの条件で焼成すると、
粒子は、もとの重量の約3%から約5%まで、しかし一般に約2%から約4%を
損失する。
【0022】
焼成シリコーン粒子の気孔率は、粒子のポリマーへの付着を促進することが観
察されている。焼成シリコーン粒子(すなわち、モース硬度3)は、ガラス粒子
(すなわち、モース硬度6)よりも軟らかいので、輸送中にボトルが傷つく傾向
が少ない。
察されている。焼成シリコーン粒子(すなわち、モース硬度3)は、ガラス粒子
(すなわち、モース硬度6)よりも軟らかいので、輸送中にボトルが傷つく傾向
が少ない。
【0023】
焼成トスパール粒子の分析を下記のように実施した。トスパールの分析
マイクロトラック(Microtrac)を用いて、容積分布メジアン粒径、ならびに
粒度分布比D25/D75およびD10/D90を測定した。
粒度分布比D25/D75およびD10/D90を測定した。
【0024】
マイクロメトリックス(Micromeritics)ASAP2400を用い、マルチポ
イント窒素吸着によってBET比表面積を測定した。0.05から0.21の間
の相対圧力を用い、気体放出条件は、窒素パージ(1から2リットル/時間)を
伴って、140℃で、1時間であった。
イント窒素吸着によってBET比表面積を測定した。0.05から0.21の間
の相対圧力を用い、気体放出条件は、窒素パージ(1から2リットル/時間)を
伴って、140℃で、1時間であった。
【0025】
マイクロメトリックス Accupyc 1330を用いて、ヘリウムピクノ
メトリーによって、骨格密度を測定した。
メトリーによって、骨格密度を測定した。
【0026】
29SiマジックアングルスピニングNMR分光法によって、メチル基とケイ素
原子との比率を測定した。スペクトルは、ブルカー(Bruker)MSL20
0 NMR分光計で、29Siの周波数39.73MHzを用いて求めた。KBr
を用いてマジックアングルを設定し、スピニングスピードは5050Hzであっ
た。ハイパワーの1Hデカップリングとともに、単一パルス励起パルスシーケン
スを用いて、2Kの複雑なデータポイントからなるNMR自由誘導減衰(free i
nduction decay)を求めた。その際、1Hデカップリング磁場は、70kHz程
度であった。スペクトル幅は20kHz、29Siパルス長5.5μ秒(90°)
および繰返し時間60秒とした。1000の過渡的応答を積算した。ブルカーソ
フトウェアEP−Iルーチンを用いて、ブルカーLBパラメータを60Hzとし
、その後、フーリエ変換し、位相を合わせ、ベースラインを補正し、および積分
してデータ処理を実施した。
原子との比率を測定した。スペクトルは、ブルカー(Bruker)MSL20
0 NMR分光計で、29Siの周波数39.73MHzを用いて求めた。KBr
を用いてマジックアングルを設定し、スピニングスピードは5050Hzであっ
た。ハイパワーの1Hデカップリングとともに、単一パルス励起パルスシーケン
スを用いて、2Kの複雑なデータポイントからなるNMR自由誘導減衰(free i
nduction decay)を求めた。その際、1Hデカップリング磁場は、70kHz程
度であった。スペクトル幅は20kHz、29Siパルス長5.5μ秒(90°)
および繰返し時間60秒とした。1000の過渡的応答を積算した。ブルカーソ
フトウェアEP−Iルーチンを用いて、ブルカーLBパラメータを60Hzとし
、その後、フーリエ変換し、位相を合わせ、ベースラインを補正し、および積分
してデータ処理を実施した。
【0027】焼成
本発明で使用するフィラー粒子を製造するために、シリコーン樹脂粒子(トス
パール、日本の東芝シリコーン株式会社が販売)を、空気雰囲気下、オーブンに
おいて約300℃で約4時間にわたって加熱することによって焼成した。得られ
た焼成シリコーン樹脂粒子は、下記の特徴を示した。 (i)容積分布メジアン粒径=2〜3ミクロン (ii)粒度分布比D25/D75=0.6〜0.9ミクロン (iii)粒度分布比D10/D90=1.1ミクロン (iv)BET比表面積=48〜60ミクロンm2/g (v)骨格密度=2.06g/cm3 (vi)メチル基のケイ素原子に対する比=0.2
パール、日本の東芝シリコーン株式会社が販売)を、空気雰囲気下、オーブンに
おいて約300℃で約4時間にわたって加熱することによって焼成した。得られ
た焼成シリコーン樹脂粒子は、下記の特徴を示した。 (i)容積分布メジアン粒径=2〜3ミクロン (ii)粒度分布比D25/D75=0.6〜0.9ミクロン (iii)粒度分布比D10/D90=1.1ミクロン (iv)BET比表面積=48〜60ミクロンm2/g (v)骨格密度=2.06g/cm3 (vi)メチル基のケイ素原子に対する比=0.2
【0028】
PET中の脂肪酸アミドの存在は、高温での加工中に熱酸化劣化による問題を
生じる可能性がある。これは、本発明では、選ばれた1次および2次酸化防止剤
を安定剤として使用することによって克服することができる。1次酸化防止剤は
、熱酸化劣化に伴うラジカルの成長を阻害するように選ばれ、一般タイプのヒン
ダードフェノールおよびアリールアミンである。ヒンダードフェノールおよび多
官能性ヒンダードフェノールは、好ましい1次安定剤である。
生じる可能性がある。これは、本発明では、選ばれた1次および2次酸化防止剤
を安定剤として使用することによって克服することができる。1次酸化防止剤は
、熱酸化劣化に伴うラジカルの成長を阻害するように選ばれ、一般タイプのヒン
ダードフェノールおよびアリールアミンである。ヒンダードフェノールおよび多
官能性ヒンダードフェノールは、好ましい1次安定剤である。
【0029】
2次酸化防止剤は、ヒドロペルオキシドの除去によって、劣化反応の開始を停
止させることを目的とし、一般にリンまたは硫黄含有化合物から選択される。亜
リン酸塩または亜リン酸エステル、特にアリール亜リン酸エステルが本発明での
使用に好ましい。
止させることを目的とし、一般にリンまたは硫黄含有化合物から選択される。亜
リン酸塩または亜リン酸エステル、特にアリール亜リン酸エステルが本発明での
使用に好ましい。
【0030】
本発明にしたがって組合せて使用される1次および2次酸化防止剤は、それら
を単独で使用するよりもより効果的である。これら材料の使用は、特許請求され
た「スティクション」添加剤を混入した特定の系について、本明細書で確立され
た。本明細書で記載された特定の組合せ(ヒンダードフェノール 1部:亜リン
酸エステル 4部)は、優れた色補償を提供することが見出された。この組合せ
は、マスターバッチの調製中に混入される。次いで、較正フィーダーを経由して
このマスターバッチを供給することによって、全ての添加剤を、好都合にPET
メルトストリーム中へ同時に供給することができる。1次酸化防止剤の濃度は、
0.14から28重量%とすることができ、2次酸化防止剤の濃度は、0.04
から8.0重量%の範囲とすることができる。
を単独で使用するよりもより効果的である。これら材料の使用は、特許請求され
た「スティクション」添加剤を混入した特定の系について、本明細書で確立され
た。本明細書で記載された特定の組合せ(ヒンダードフェノール 1部:亜リン
酸エステル 4部)は、優れた色補償を提供することが見出された。この組合せ
は、マスターバッチの調製中に混入される。次いで、較正フィーダーを経由して
このマスターバッチを供給することによって、全ての添加剤を、好都合にPET
メルトストリーム中へ同時に供給することができる。1次酸化防止剤の濃度は、
0.14から28重量%とすることができ、2次酸化防止剤の濃度は、0.04
から8.0重量%の範囲とすることができる。
【0031】
好ましい実施形態では、1次安定剤、すなわち酸化防止剤は、テトラキス[メ
チレン(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシ−ヒドロシンナメート
)]メタンであって、これは、Irganox 1010(スイス、Basel
のCiba)として市販されている。2次安定剤は、亜リン酸2,4−ジ−te
rt−ブチルフェニルであって、これは、Irgaphos 168(Base
lのCiba Speciality Chemical、Ltd.)として市
販されている。
チレン(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシ−ヒドロシンナメート
)]メタンであって、これは、Irganox 1010(スイス、Basel
のCiba)として市販されている。2次安定剤は、亜リン酸2,4−ジ−te
rt−ブチルフェニルであって、これは、Irgaphos 168(Base
lのCiba Speciality Chemical、Ltd.)として市
販されている。
【0032】
(実施例)
ボトルプリフォームの抗スティクション添加剤として用いるための候補を識別
し、どのような濃度で添加剤が最適の抗スティクション、または滑り発生効果を
生じるかを判定するために測定を行った。
し、どのような濃度で添加剤が最適の抗スティクション、または滑り発生効果を
生じるかを判定するために測定を行った。
【0033】
PETプリフォーム間の付着力に関する再現性のある測定値を提供するプリフ
ォームスティクション装置を設計した。これによって、異なる組成のプリフォー
ム間の差異を識別することができる。Laser+プリフォームでは、ステアリ
ルエルクアミドのビーズ添加剤が、最低レベルの付着力を提供することが見出さ
れた。
ォームスティクション装置を設計した。これによって、異なる組成のプリフォー
ム間の差異を識別することができる。Laser+プリフォームでは、ステアリ
ルエルクアミドのビーズ添加剤が、最低レベルの付着力を提供することが見出さ
れた。
【0034】試験の手順
様々なLaser+PET配合物を、パリソンチューブ、またはプリフォーム
に成形した。成形は、同じ射出成形条件下、260℃で実施した。配合物は、オ
レイルパルミトアミドおよびステアリルエルクアミドから選択される異なる添加
剤を0.1重量%の濃度で含む代表的試料、および1個のコントロール配合(添
加剤なしのLaser+)を含んでいた。プリフォーム試料は、Negri B
ossi NB90成形機を用いて成形した。さらに、比較のために、Husk
y XL 160成形機を用いて、Laser+コントロールプリフォームの追
加のバッチを成形した。
に成形した。成形は、同じ射出成形条件下、260℃で実施した。配合物は、オ
レイルパルミトアミドおよびステアリルエルクアミドから選択される異なる添加
剤を0.1重量%の濃度で含む代表的試料、および1個のコントロール配合(添
加剤なしのLaser+)を含んでいた。プリフォーム試料は、Negri B
ossi NB90成形機を用いて成形した。さらに、比較のために、Husk
y XL 160成形機を用いて、Laser+コントロールプリフォームの追
加のバッチを成形した。
【0035】
各プリフォーム試料に識別番号を割り当てた。成形の開始および終了の時間/
日を記録して、各プリフォームの成形時間が推定できるようにした。プリフォー
ムは、アルミホイルに包み、全ての段階で取り扱いを可能な限り少なくした。環
境の影響を制御し表面の汚染を避けるために、射出成形されたプリフォームは、
15分以内に温度および湿度を制御した実験室条件で保管し、測定は制御された
環境で記録した。
日を記録して、各プリフォームの成形時間が推定できるようにした。プリフォー
ムは、アルミホイルに包み、全ての段階で取り扱いを可能な限り少なくした。環
境の影響を制御し表面の汚染を避けるために、射出成形されたプリフォームは、
15分以内に温度および湿度を制御した実験室条件で保管し、測定は制御された
環境で記録した。
【0036】
以下のような付着摩擦のモデルを評価に用いた。
付着せん断力=単位面積当たりの界面力×実接触面積
単位面積当たりの界面せん断力は、表面と表面との接触における付着力、した
がってスティクションの優れた目安である。付着せん断力は、測定される摩擦力
の一部を構成しており、変形にも寄与している。実接触面積は、 実接触面積=垂直力/硬さ を用いることによって一般的に近似させた。
がってスティクションの優れた目安である。付着せん断力は、測定される摩擦力
の一部を構成しており、変形にも寄与している。実接触面積は、 実接触面積=垂直力/硬さ を用いることによって一般的に近似させた。
【0037】
この近似によって、付着の摩擦係数は、接触の幾何的配置および垂直力のいず
れからも独立する。しかし、PETボトルの場合は、接触による高い引力、低い
硬さ、および肉厚の容易な変形が組み合わさって、予測よりも大きな実接触面積
となり、それ故、より大きな摩擦係数となる可能性がある。したがって、界面力
の値を反映する結果を得るために、試験間および試料間で接触を一定に保った。
れからも独立する。しかし、PETボトルの場合は、接触による高い引力、低い
硬さ、および肉厚の容易な変形が組み合わさって、予測よりも大きな実接触面積
となり、それ故、より大きな摩擦係数となる可能性がある。したがって、界面力
の値を反映する結果を得るために、試験間および試料間で接触を一定に保った。
【0038】
交差円筒装置によって、良好な再現性のある接触の幾何的配置が得られた(平
面上の球に似ている)。プリフォームは、比較的小さな直径を有し、かなり硬く
、垂直負荷での変形は僅かであり、小さな接触点および容易に測定できる大きさ
のせん断力が得られた。
面上の球に似ている)。プリフォームは、比較的小さな直径を有し、かなり硬く
、垂直負荷での変形は僅かであり、小さな接触点および容易に測定できる大きさ
のせん断力が得られた。
【0039】
2個の円筒状プリフォームを互いに90°に取付け、ソレノイドを用いて所定
の力で一緒にプレスした。これにより、平面に対する球の配置で観察されるもの
に似た円形の接触点が得られた。プリフォームの肉厚は硬く、プリフォームの径
は小さいので、この接触面積は小さなものである。この配置は、プリフォームの
平行な肉厚のセクションが互いに直接接触することを可能にする。この幾何的配
置は、実際にスティクションが観察される条件を表している。次いで、インスト
ロン試験フレームは、1つのプリフォームの、もう1つのプリフォーム上での動
きを、固定された負荷および速度で制御し、一方、摩擦力、垂直力、および位置
を同時に記録することができる。
の力で一緒にプレスした。これにより、平面に対する球の配置で観察されるもの
に似た円形の接触点が得られた。プリフォームの肉厚は硬く、プリフォームの径
は小さいので、この接触面積は小さなものである。この配置は、プリフォームの
平行な肉厚のセクションが互いに直接接触することを可能にする。この幾何的配
置は、実際にスティクションが観察される条件を表している。次いで、インスト
ロン試験フレームは、1つのプリフォームの、もう1つのプリフォーム上での動
きを、固定された負荷および速度で制御し、一方、摩擦力、垂直力、および位置
を同時に記録することができる。
【0040】
プリフォーム試料に10Nの力を同時に加えた。この負荷は、この技術の精度
を最適化するように選んだ。10Nの力は、垂直力をモニターする敏感、繊細、
および/または高価なロードセルを必要とせずに、容易に、精度よく加えること
ができる。この垂直力は、標準の100Nインストロンロードセルで正確に読む
ことができる大きさの摩擦力を与える。付着力は、これが接着面積に与える影響
を通してのみ垂直力と関係しているので(特に、摩擦熱が要因ではない静止摩擦
の場合)、これらの試験では、通常の用途よりも大きな力を採用した。このよう
にして、この比較的大きな垂直力が、データをこの用途に適用不能にすることな
く、試験をより容易に、かつより正確にする。垂直力は、各実験の開始1分前に
加えた。接触は、特に粘弾性効果が顕著になるポリマーでは、時間と共に変化す
ることが知られており、したがって一定の負荷時間が必要条件であった。使用し
た滑り速度は200mm/分であり、トラバース長は20mmであった(全て、
プリフォーム試料の平行肉厚範囲内である)。実験は、成形後5から10日で実
施し、最低3対のプリフォームを用いて各時間ポイントで繰返し試験を行って、
統計的有意性を試験した。成形後5日から10日で実験を実施したのは、スティ
クションが、恐らく時間依存の現象によって影響を受ける(例えば、低分子量材
料または添加剤が表面に移行する)からでもある。
を最適化するように選んだ。10Nの力は、垂直力をモニターする敏感、繊細、
および/または高価なロードセルを必要とせずに、容易に、精度よく加えること
ができる。この垂直力は、標準の100Nインストロンロードセルで正確に読む
ことができる大きさの摩擦力を与える。付着力は、これが接着面積に与える影響
を通してのみ垂直力と関係しているので(特に、摩擦熱が要因ではない静止摩擦
の場合)、これらの試験では、通常の用途よりも大きな力を採用した。このよう
にして、この比較的大きな垂直力が、データをこの用途に適用不能にすることな
く、試験をより容易に、かつより正確にする。垂直力は、各実験の開始1分前に
加えた。接触は、特に粘弾性効果が顕著になるポリマーでは、時間と共に変化す
ることが知られており、したがって一定の負荷時間が必要条件であった。使用し
た滑り速度は200mm/分であり、トラバース長は20mmであった(全て、
プリフォーム試料の平行肉厚範囲内である)。実験は、成形後5から10日で実
施し、最低3対のプリフォームを用いて各時間ポイントで繰返し試験を行って、
統計的有意性を試験した。成形後5日から10日で実験を実施したのは、スティ
クションが、恐らく時間依存の現象によって影響を受ける(例えば、低分子量材
料または添加剤が表面に移行する)からでもある。
【0041】
静止摩擦係数は、プリフォーム間の付着の目安であるので、スティクションの
直接の測定値であると見なされる。スティクションは、静止摩擦係数が動摩擦係
数よりも大きな値を有する場合に起こると言うことができる。結果は、図1にグ
ラフで示す。この図から、脂肪酸アミドを含んだプリフォームが、コントロール
よりも改善された滑り性を示し、ステアリルエルクアミドが、最良の滑り性能を
示したことがわかる。その後の試験から得られた追加のデータを下記の表1に示
す。
直接の測定値であると見なされる。スティクションは、静止摩擦係数が動摩擦係
数よりも大きな値を有する場合に起こると言うことができる。結果は、図1にグ
ラフで示す。この図から、脂肪酸アミドを含んだプリフォームが、コントロール
よりも改善された滑り性を示し、ステアリルエルクアミドが、最良の滑り性能を
示したことがわかる。その後の試験から得られた追加のデータを下記の表1に示
す。
【0042】
【表1】
【0043】
インストロン滑り装置を用いて、未延伸PETキャストシートについて追加の
試験を行って、ステアリルエルクアミドとトスパールとの組合せから得られる滑
りの向上を測定した。COF値を表2に示す。
試験を行って、ステアリルエルクアミドとトスパールとの組合せから得られる滑
りの向上を測定した。COF値を表2に示す。
【0044】
【表2】
【0045】
脂肪酸アミドおよびトスパールは、重縮合中または直接エステル化中にポリマ
ーに添加することができる。しかし、上記のように、脂肪酸アミドは、一般のP
ET加工または乾燥条件で熱的に安定ではない。ステアリルエルクアミドなどの
脂肪酸アミドがPET中に存在すると、ポリマーおよびポリマーから製造される
成形品の色が、わずかに緑(マイナスb*の上昇)になったり、黄色(正のb* が上昇)になることがある。したがって、添加剤系を完成するために、本発明に
は適合性のある熱安定剤の選択が含まれる。上記のように、1次および2次酸化
防止剤は、本発明では安定剤パッケージとして組合せて使用される。これによっ
て、それぞれを別々に用いる場合よりも、より効果的に色を制御することができ
る。特定の好ましい組合せは、ヒンダードフェノール1部:亜リン酸エステル4
部である。この組合せは、マスターバッチ調製中に混入される。次いで、較正フ
ィーダーを用いて、このマスターバッチをPETメルトストリーム中へ供給する
ことによって、全ての添加剤を同時に好都合に供給することができる。1次酸化
防止剤の濃度は、0.14から28重量%とすることができ、2次酸化防止剤の
濃度は、0.04から8.0重量%の範囲とすることができる。
ーに添加することができる。しかし、上記のように、脂肪酸アミドは、一般のP
ET加工または乾燥条件で熱的に安定ではない。ステアリルエルクアミドなどの
脂肪酸アミドがPET中に存在すると、ポリマーおよびポリマーから製造される
成形品の色が、わずかに緑(マイナスb*の上昇)になったり、黄色(正のb* が上昇)になることがある。したがって、添加剤系を完成するために、本発明に
は適合性のある熱安定剤の選択が含まれる。上記のように、1次および2次酸化
防止剤は、本発明では安定剤パッケージとして組合せて使用される。これによっ
て、それぞれを別々に用いる場合よりも、より効果的に色を制御することができ
る。特定の好ましい組合せは、ヒンダードフェノール1部:亜リン酸エステル4
部である。この組合せは、マスターバッチ調製中に混入される。次いで、較正フ
ィーダーを用いて、このマスターバッチをPETメルトストリーム中へ供給する
ことによって、全ての添加剤を同時に好都合に供給することができる。1次酸化
防止剤の濃度は、0.14から28重量%とすることができ、2次酸化防止剤の
濃度は、0.04から8.0重量%の範囲とすることができる。
【0046】色
カラーガードシステム(colorgard system)および三刺激値測色計を用いて、
三刺激値の測色を実施した。ここでは、色はL*、a*およびb*として表される
。L*は、明るさの変数であり、a*およびb*は直交した色座標である。a*の正
の値は赤色を意味し、負の値は緑色を意味する。b*の正の値は黄色を意味し、
負の値は青色を意味する。
三刺激値の測色を実施した。ここでは、色はL*、a*およびb*として表される
。L*は、明るさの変数であり、a*およびb*は直交した色座標である。a*の正
の値は赤色を意味し、負の値は緑色を意味する。b*の正の値は黄色を意味し、
負の値は青色を意味する。
【0047】
0.2重量%のステアリルエルクアミド(ER)および30ppmのトスパー
ル、ならびに表3に示す濃度の安定剤を含むポリマー試験試料、すなわちバッチ
を調製した。
ル、ならびに表3に示す濃度の安定剤を含むポリマー試験試料、すなわちバッチ
を調製した。
【0048】
【表3】
【0049】
各ポリマー試料から板を調製し、測色した。結果を表4に示す。脂肪酸アミド
の効果を強調する板の測色は、表5に示す。
の効果を強調する板の測色は、表5に示す。
【0050】
【表4】
【0051】
【表5】
【0052】
追加の測色を表6に示す。但し、特に明記してあるものを除いて、各ポリマー
試料に0.28重量%の1682、0.08重量%の10103および30ppm
のトスパールを添加した。
試料に0.28重量%の1682、0.08重量%の10103および30ppm
のトスパールを添加した。
【0053】
【表6】
【0054】
追加の測色を表7に示す。但し、特に明記してあるものを除いて、各ポリマー
試料に0.28重量%の1681、0.08重量%の10102および30ppm
のトスパールを添加した。
試料に0.28重量%の1681、0.08重量%の10102および30ppm
のトスパールを添加した。
【0055】
【表7】
【0056】
追加の測色を表8に示す。但し、特に明記してあるものを除いて、各ポリマー
試料に0.28重量%の1681、0.08重量%の10102および30ppm
のトスパールを添加した。
試料に0.28重量%の1681、0.08重量%の10102および30ppm
のトスパールを添加した。
【0057】
【表8】
【0058】板の経時劣化
L+を、0.28重量%のIrgafos 168有および無として用いた。但
し、0.2重量%のER1、0.08重量%のIrganox 1010、および
30ppmのトスパール120ビーズを含有させた。ポリマー中にIrgafo
s 168が存在しないと、色について好ましくない。Irgaphos 168
が存在しないと、劣化を促進するヒドロペルオキシドが存在する結果となった。
し、0.2重量%のER1、0.08重量%のIrganox 1010、および
30ppmのトスパール120ビーズを含有させた。ポリマー中にIrgafo
s 168が存在しないと、色について好ましくない。Irgaphos 168
が存在しないと、劣化を促進するヒドロペルオキシドが存在する結果となった。
【0059】
【表9】
【0060】
【図1】
PET中の特定の脂肪酸アミドによる滑り発生効果を示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考)
C08K 5/20 C08K 5/20
5/524 5/524
C08L 83/04 C08L 83/04
(72)発明者 スティーブン ディー.ジェンキンズ
イギリス ティーエス9 5ピーエヌ ク
リーブランド ストークスレイ ザ パド
ック (番地なし)
(72)発明者 マイケル エー.ニール
イギリス ティーエス7 8エイチジー
ミドルスボロー マートン シドニー ロ
ード 2
(72)発明者 ジュネイド エー.シディクイ
アメリカ合衆国 23237 バージニア州
リッチモンド ターキー オーク ロード
5720
Fターム(参考) 4F071 AA46 AA67 AB23 AB25 AC11
AC12 AC15 AD03 AE05 AE11
AH04 BA01 BB06 BB08 BC01
4J002 CF061 CP032 DG038 DH038
EJ067 EP006 EP016 EP026
EW068 FA082 FA092 FD077
FD172 FD176 GG02
Claims (11)
- 【請求項1】 ポリエステルポリマー用の添加剤系であって、滑りを向上さ
せるのに有効な量の、 (i)オレイルパルミトアミド、エチレンビスステアラミド、エチレンビスオ
レアミド、およびステアリルエルクアミドからなる群から選択される脂肪酸アミ
ドと、 (ii)部分的にまたは完全に焼成された多孔質ポリ(メチルシルセスキオキ
サン)と、 (iii)比率1:4で存在する1次および2次酸化防止剤を含む安定剤 とを含むことを特徴とする添加剤系。 - 【請求項2】 前記1次酸化防止剤が、ヒンダードフェノール、アリールア
ミン、および多官能ヒンダードフェノールから選択され、前記2次酸化防止剤が
、リンもしくは硫黄含有化合物、亜リン酸塩または亜リン酸エステルから選択さ
れることを特徴とする請求項1に記載の添加剤系。 - 【請求項3】 前記1次酸化防止剤が、テトラキス[メチレン(3,5−ジ
−tert−ブチル−4−ヒドロキシ−ヒドロシンナメート)]メタンであり、
前記2次酸化防止剤が、亜リン酸2,4−ジ−tert−ブチルフェニルである
ことを特徴とする請求項2に記載の添加剤系。 - 【請求項4】 PETホモポリマーおよびコポリマーの成形品間の静止摩擦
作用を低減させるための方法であって、滑りを向上させるのに有効な量の、 (i)オレイルパルミトアミド、エチレンビスステアラミド、エチレンビスオ
レアミド、およびステアリルエルクアミドからなる群から選択される脂肪酸アミ
ドと、 (ii)部分的にまたは完全に焼成された多孔質ポリ(メチルシルセスキオキ
サン)と、 (iii)比率1:4で存在する1次および2次酸化防止剤を含む安定剤 とを、成形前の任意のポイントで前記ポリマー中に混入する工程を含むことを特
徴とする方法。 - 【請求項5】 前記1次酸化防止剤が、テトラキス[メチレン(3,5−ジ
−tert−ブチル−4−ヒドロキシ−ヒドロシンナメート)]メタンであり、
前記2次酸化防止剤が、亜リン酸2,4−ジ−tert−ブチルフェニルである
ことを特徴とする請求項4に記載の方法。 - 【請求項6】 粘着作用が低減されたPET成形品を製造する方法であって
、 (1)滑りを向上させるのに有効な量の、 (i)オレイルパルミトアミド、エチレンビスステアラミド、エチレンビスオ
レアミド、およびステアリルエルクアミドからなる群から選択される脂肪酸アミ
ドと、 (ii)部分的にまたは完全に焼成された多孔質ポリ(メチルシルセスキオキ
サン)と、 (iii)比率1:4で存在する1次および2次酸化防止剤を含む安定剤 とを、成形前の任意のポイントでPET中に混入する工程、および、次いで (2)ポリマーを成形する工程 とを含むことを特徴とする方法。 - 【請求項7】 前記1次酸化防止剤が、テトラキス[メチレン(3,5−ジ
−tert−ブチル−4−ヒドロキシ−ヒドロシンナメート)]メタンであり、
前記2次酸化防止剤が、亜リン酸2,4−ジ−tert−ブチルフェニルである
ことを特徴とする請求項6に記載の方法。 - 【請求項8】 前記脂肪酸アミドが、成形品中の濃度が0.2重量%である
ステアリルエルクアミドであり、 前記部分的にまたは完全に焼成された多孔質ポリ(メチルシルセスキオキサン
)が、30ppmの濃度で成形品中に存在し、 前記1次酸化防止剤が、0.28重量%の濃度で成形品中に存在し、 前記2次酸化防止剤が、0.08重量%の濃度で成形品中に存在する ことを特徴とする請求項6に記載の方法。 - 【請求項9】 前記脂肪酸アミドが、成形品中の濃度が0.2重量%である
ステアリルエルクアミドであり、 前記部分的にまたは完全に焼成された多孔質ポリ(メチルシルセスキオキサン
)が、30ppmの濃度で成形品中に存在し、 前記1次酸化防止剤が、0.28重量%の濃度で成形品中に存在し、 前記2次酸化防止剤が、0.08重量%の濃度で成形品中に存在する ことを特徴とする請求項7に記載の方法。 - 【請求項10】 請求項6にしたがって製造されたPET成形品であって、 0.2重量%のステアリルエルクアミドと、 30ppmのトスパールと、 0.28重量%のテトラキス[メチレン(3,5−ジ−tert−ブチル−4
−ヒドロキシ−ヒドロシンナメート)]メタンと、 0.08重量%の亜リン酸2,4−ジ−tert−ブチルフェニル とを含む、滑りを向上させる添加剤系を含むことを特徴とするPET成形品。 - 【請求項11】 PETマスターバッチの調製に使用するための、滑りを向
上させる添加剤系であって、 0.1から20.0重量%のステアリルエルクアミドと、 10ppmから600ppmの部分的にまたは完全に焼成された多孔質ポリ(
メチルシルセスキオキサン)と、 0.14から28.0重量%のテトラキス[メチレン(3,5−ジ−tert
−ブチル−4−ヒドロキシ−ヒドロシンナメート)]メタンと、 0.048から8.0重量%の亜リン酸2,4−ジ−tert−ブチルフェニ
ル とを含むことを特徴とする滑りを向上させる添加剤系。
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---|---|---|---|
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PCT/US2001/009704 WO2001072886A2 (en) | 2000-03-27 | 2001-03-27 | Reduction of friction effect between poly(ethylene terephthalate) preforms and bottles |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family
ID=22708985
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---|---|---|---|
JP2001571810A Pending JP2003528958A (ja) | 2000-03-27 | 2001-03-27 | ポリ(エチレンテレフタレート)プリフォーム間およびボトル間の摩擦作用の低減 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JP2003528958A (ja) |
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- 2001-03-27 JP JP2001571810A patent/JP2003528958A/ja active Pending
- 2001-03-27 KR KR1020027012646A patent/KR20020086935A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-04-03 TW TW090107390A patent/TW593482B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-08-15 ZA ZA200206538A patent/ZA200206538B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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