JP2003527969A

JP2003527969A - 圧縮フランジを改修する方法及び装置

Info

Publication number: JP2003527969A
Application number: JP2001568608A
Authority: JP
Inventors: ニッケル，ジェームズ・テレル
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2001-03-19
Publication date: 2003-09-24
Also published as: WO2001070424A3; WO2001070424A2; EP1276572A2; BR0109347A; US6439023B1

Abstract

(57)【要約】【課題】曲げ金型組立体（１０）は、圧縮フランジ（１２）を改修して、シール接触を形成するように管の周りに該フランジを再設置することを可能にする。【解決手段】曲げ金型組立体は、基体（１２０）と、曲げダイ（３２）とを含む。基体は、第２本体部分（３８）に結合されて、空洞（１００）を形成する第１本体部分（３６）を含む。曲げダイは、基体部分と、本体部分（４４）と、ヘッド部分（４６）とを含んでおり、基体の空洞内に受けられる。曲げダイのヘッド部分は、圧縮フランジを受け、圧縮シールの輪郭にほぼ合致するように輪郭付けされた複数の拡張可能なセグメント（５２）を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、一般的にガスタービンエンジンに関し、より具体的には、圧縮フラ
ンジを含むガスタービンエンジンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ガスタービンエンジンの抽気システムは、一般的に管継手で接続された複数の
管を含む。抽気システムの作動不良は、ガスタービンエンジンの効率を低下させ
る可能性があるので、このような管継手は、一般的に結合されて実質的な漏洩防
止組立体を提供する多数部品の組立体である。

【０００３】公知の管継手は、一対の結合フランジとこの２つの結合フランジを締付けるた
めに用いられる締付けバンドとを備えるフランジ組立体を含む。結合フランジは
、シール接触を形成するために締付けバンドが締付けられたとき、圧縮フランジ
が変形するのを許す材料から作られた圧縮可能又は押しつぶし可能なフランジを
含む。シール接触が確実に形成されるように加えられた締付け力のために、圧縮
フランジ材料の弾性限度を超えることも多く、圧縮フランジは変形する場合があ
る。その結果、継手が分解された場合、圧縮フランジは、好適なシール面を修復
するために修理を必要とする場合がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】

万力、こじり棒、平板、及びハンマの組合せを用いてフランジを強制的に調整
する人手による冷間加工技術が、圧縮シールを修復させるのに一般に用いられて
いる。修復処理は時間が掛かり、また冷間加工はフランジの内部に局部応力集中
を発生させることが多い。時が経つにつれて、応力集中は、フランジの内部に亀
裂を発生させ、これがフランジの取り替えを必要とすることになる。

【０００５】圧縮シールを修理する他の公知の技術は、変形したフランジを継手から切断し
、取り替えフランジを変形したフランジに溶接することを含む。かかる切断及び
溶接作業もまた時間が掛かり労働集約的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

例示的な実施形態において、曲げ金型組立体は、圧縮フランジを改修して、シ
ール接触を形成するように管の周りにフランジを再設置することを可能にする。
曲げ金型組立体は、基体と曲げダイとを含む。基体は、第２本体部分に結合され
て空洞を形成する第１本体部分を含む。曲げダイは、基体部分と、本体部分と、
ヘッド部分とを含み、曲げ金型組立体の第１及び第２本体部分が結合された後に
曲げ金型組立体の空洞の内部に固定される。曲げダイのヘッド部分は、圧縮フラ
ンジを受け、また、半径方向外向きに拡張可能でありかつ圧縮フランジの輪郭に
ほぼ合致するように輪郭付けされた複数のセグメントを含む。

【０００７】使用時に、曲げダイのヘッド部分が圧縮フランジの内部に受けられ、曲げダイ
の本体部分が曲げ金型組立体に対してフランジを整合させるように、圧縮フラン
ジは曲げ金型組立体に取り付けられる。次いで、曲げダイヘッド部分のセグメン
トが、圧縮シールと接触するように半径方向外向きに強制的に押される。曲げダ
イヘッド部分のセグメントが圧縮シールと接触するので、シールは改修され、圧
縮フランジはシール接触するように管の周りに再設置されることができるように
なる。

【０００８】

【発明の実施の形態】

図１は、取り付けられた圧縮フランジ即ちシール１２を改修するための曲げ金
型組立体１０の側面図である。図2は、圧縮フランジ１２の断面図である。圧縮
フランジ１２は、当技術では公知であり、第１ボデー部分１４と、第１ボデー部
分１６から延びる第２ボデー部分１６とを含む。より具体的には、シールの第１
ボデー部分１４は、シール１２の第１端（図示せず）からシールの第２ボデー部
分１６まで延びており、また第２ボデー部分１６は、第１ボデー部分１４とシー
ル１２の第２端２０との間で半径方向外向きに延びる溝１８を形成するように輪
郭付けされている。この例示的な実施形態において、圧縮フランジ１２はＶ形バ
ンドフランジである。

【０００９】シール溝１８は、第１脚部２２と第２脚部２４とにより形成される。第１脚部
２２は、シールの第１ボデー部分１４から第２脚部２４まで延びる。内側輪郭角
度θが、脚部２２と脚部２４との間に形成される。シール１２が曲げ金型組立体
１０で改修された後、角度θは、シール溝の第２脚部２４がシールの第１ボデー
部分１４に対してほぼ垂直になるように、圧縮される。

【００１０】圧縮フランジの第１ボデー部分１４は、シール１２がシール機能目的で管（図
示せず）の周りに周方向に延びることができるように選ばれた内径２６を形成す
る。締付け力が圧縮フランジ１２の周りに周方向に加えられ、シールの第２ボデ
ー部分１６が強制的に押しつぶされされシール接触するように管に対して保持さ
れると、圧縮フランジ１２と管との間にシール機能が生じる。

【００１１】曲げ金型組立体１０は、本体３０と、曲げダイ３２と、シャフト３４とを含み
、圧縮シール１２を改修するのに用いられ、その結果、組み立ての間に変形され
たシール１２を用いて、管に対して好適なシールを修復することができる。曲げ
金型組立体の本体３０は、第１本体部分３６と第２本体部分３８とを含む。曲げ
金型組立体の第１本体部分３６は、組立体の第１本体部分３６を貫通して組立体
第２本体部分３８中に延びる複数の固締具４０を用いて、組立体の第２本体部分
３８に結合される。曲げ金型組立体の第１本体部分３６は、曲げ金型組立体の第
２本体部分３８に結合されて、空洞（図１には示さず）を形成する。

【００１２】持ち上げハンドル４２が、複数の固締具４３で曲げ金型組立体の第２本体部分
３８に固定される。持ち上げハンドル４２によって、曲げ金型組立体１０は場所
間で簡単に運搬できるようになる。

【００１３】曲げダイ３２は、基体部分（図１には示さず）と、本体部分４４と、ヘッド４
６とを含む。曲げダイの基体部分は、曲げ金型組立体の本体の空洞内部に受けら
れる大きさにされ、曲げ金型組立体の第１本体部分３６が曲げ金型組立体の第２
本体部分３８に結合されたとき、曲げダイ３２を曲げ金型組立体１０の内部に固
定する。曲げダイ基体部分は、曲げダイ３２の第１端部（図１には示さず）から
曲げダイ本体部分４４まで延びる。

【００１４】曲げダイ本体部分４４は、曲げダイ基体部分と曲げダイヘッド４６との間で延
び、外側表面４８を含む。曲げダイ本体部分４４は、ほぼ円筒形であり、曲げダ
イ基体部分から、また曲げ金型組立体本体３０からほぼ垂直に延びる。外側表面
４８は、曲げ金型組立体本体の空洞の幅（図１には示さず）より小さい曲げダイ
本体部分４４の幅４９を形成する。この例示的な実施形態において、曲げダイ本
体部分の外側表面４８はまた、曲げダイ本体部分４４に対するほぼ八角形の形状
の断面輪郭を形成する。曲げダイ本体部分の幅４９は、シールの第１ボデー部分
の内径２６より大きい。

【００１５】曲げダイヘッド４６は、曲げダイ本体部分４４から延びて曲げダイ３２の第２
端部５０で先細になる。曲げダイヘッド４６は、曲げダイの第２端部５０から曲
げダイ本体部分４４まで長手方向に延びる複数のセグメント５２から形成される
。１つの実施形態において、曲げダイヘッド４６は、ほぼ八角形で十字形の断面
輪郭を有しており、８つのセグメント５２を含む。より具体的には、セグメント
５２は、曲げダイの第２端部５０に隣接する第１端部５４から曲げダイ本体部分
４４に隣接する第２端部（図１には示さず）まで延びる。

【００１６】セグメントの第１端部５４は、エンドキャップ（図１には示さず）に枢着され
る。セグメント５２は、セグメントの第１端部５４で曲げダイヘッド４６に固定
されるだけなので、セグメント５２は、曲げダイヘッド４６から半径方向外向き
に拡張し、取り付けられた圧縮フランジ１２に接触することができる。各セグメ
ント５２は、セグメントの第２端部５６に隣接する肩部（図１には示さず）を含
む。各セグメントの肩部は、圧縮フランジの内側輪郭角度θにより形成される圧
縮フランジの溝１８の内側輪郭にほぼ一致する形状を有するように輪郭付けされ
ている。

【００１７】シャフト３４は、第１端部（図１には示さず）と、第２端部６０と、それらの
間で延びる本体６２とを有する。シャフト本体６２は、シャフトの第２端部６０
でのシャフト本体６２の幅６４がシャフトの第１端部でのシャフト本体６２の幅
（図１には示さず）より大きくなるように、シャフトの第２端部６０からシャフ
トの第１端部に向かってテーパが付けられている。

【００１８】シャフト本体６２は、曲げ金型組立体の本体３０の幅６６より長い長さ（図１
には示さず）を有する。曲げ金型組立体の本体の幅６６は、曲げ金型組立体の第
１本体部分３６の外面６８と曲げ金型組立体の第２本体部分３８の外面７０との
間で測定される。

【００１９】シャフト本体６２はまた、シャフト本体の第１端部からシャフト本体の第２端
部６０に向かって長手方向にテーパが付けられて延びる複数のセグメント７４を
含む外側表面７２を備える。１つの実施形態において、シャフト本体６２は、ほ
ぼ八角形で十字形の断面輪郭を有し、８つのセグメント７４を含む。

【００２０】図３は、曲げダイ３２を含む曲げ金型組立体１０の断面図であり、また図４は
拡張された曲げダイ３２の正面図である。曲げ金型組立体の本体３０は、それぞ
れ第１及び第２本体部分３６及び３８を含む。曲げ金型組立体の第１本体部分３
６は、曲げ金型組立体の第１本体部分の外面６８から曲げ金型組立体の第１本体
部分３６の内面９４まで延びる開口９０を含む。１つの実施形態において、開口
９０はほぼ円形の断面輪郭を有する。開口９０は、それぞれ第１本体部分の外面
９２と内面９４との間でテーパが付けられており、従って開口の側壁９６は、曲
げ金型組立体１０の中心対称軸線９８に対して傾斜して延びている。

【００２１】曲げ金型組立体の第１及び第２本体部分３６及び３８はそれぞれ固締具４０（
図１に示す）で結合されて、空洞１００を形成する。空洞１００は、曲げ金型組
立体の第１本体部分の開口９０の直径１０６より大きい直径１０４を有する。更
に、空洞１００は、曲げ金型組立体の第２本体部分３８の内面１０８から曲げ金
型組立体の第１本体部分の内面９４まで延びる高さ１０７を有する。

【００２２】曲げ金型組立体の第２本体部分３８は、曲げ金型組立体の第２本体部分の内面
１０８から曲げ金型組立体の第２本体部分の外面７０まで延びる開口１１０を含
む。１つの実施形態において、開口１１０は、ほぼ円形の断面輪郭を有する。開
口１１０は、空洞の直径１０４及び曲げ金型組立体の第１本体部分の開口の直径
１０６より小さい直径１１４を有する。

【００２３】曲げダイ３２は、曲げダイ３２の第１端部１２１から延びる基体部分１２０を
含み、幅１２２及び高さ１２４を有する。曲げダイ基体部分の幅１２２は、曲げ
金型組立体の空洞の幅１０４より小さいが、曲げダイ第１本体部分の開口の直径
１０６より大きい。曲げダイ基体部分の高さ１２４は、曲げ金型組立体の空洞の
高さ１０７とほぼ同じ大きさである。曲げダイ３２が空洞１００の内部に受けら
れると、曲げ金型組立体の第１本体部分３６の部分１２６は、曲げダイ基体部分
１２０に接触して曲げダイ３２を空洞１００の内部に固定する。

【００２４】曲げダイ本体部分４４は、曲げダイ基体部分１２０からバックストップ１３０
まで延びる。本体部分のバックストップ１３０は、曲げ金型組立体の対称軸線９
８にほぼ垂直であり、曲げダイ基体部分１２０と曲げダイヘッド４６との間にあ
る。より具体的には、バックストップ１３０は、曲げダイ基体部分１２０と曲げ
ダイヘッドセグメントの第２端部５６との間に位置する。

【００２５】曲げダイ３２はまた、それぞれ曲げダイの第１と第２端部１２１と５０との間
で延びる開口１３４を含む。開口１３４は、曲げダイの第２端部５０に隣接する
開口１３４の直径１３６が、曲げダイの第１端部１２１に隣接する開口１３４の
直径１３８より小さくなるようにテーパが付けられる。

【００２６】曲げダイヘッドセグメント５２は、エンドキャップ１４０から曲げダイヘッド
４６全体にわたって周方向に延びる。図４に示すように、拡張されると、曲げダ
イヘッドセグメント５２は、隣接するセグメント５２が接触しない状態で、半径
方向外向きに広がる。各曲げダイセグメント５２は、曲げダイセグメントの第２
端部５６に隣接する肩部１４４を含む。各肩部１４４は、曲げダイヘッド４６か
ら半径方向外向きに延びて、圧縮フランジの内側輪郭角度θにより形成される圧
縮フランジの溝１８の内側輪郭にほぼ合致するように輪郭付けされる。

【００２７】拡張されていない時には、隣接する曲げダイヘッドセグメントは互いに接触し
て、曲げダイヘッド４６の周りに周方向に延びる。拡張されていないセグメント
５２は、シールの内径２６よりも小さい曲げダイヘッド４６の幅１４８を形成す
る。

【００２８】曲げ金型組立体のシャフト本体６２は、シャフト３４の第１端部１５２とシャ
フトの第２端部６０との間で延びる長さ１５０を有する。シャフトの長さ１５０
は、曲げ金型組立体の本体３０の幅より長い。シャフト本体６２は、曲げダイの
開口１３４のテーパにほぼ合致するようにテーパが付けられる。従って、シャフ
トの第１端部１５２に隣接するシャフト本体６２の幅１５４は、シャフトの第２
端部６０に隣接するシャフト本体の幅６４より小さい。

【００２９】圧縮シール１２を改修する（図１に示す）間には、曲げ金型組立体１０がシー
ル１２の内部に受けられるように、シール１２が曲げ金型組立体１０に取り付け
られる。より具体的には、シールの第２ボデー部分の溝１８（図２に示す）が曲
げダイヘッドセグメントの肩部１４４から半径方向外側で周方向に位置決めされ
、またシールの第１ボデー部分１４が曲げダイヘッドセグメント５２から半径方
向外側で周方向に位置するように、曲げダイヘッド４６が圧縮フランジ１２の内
部に挿入される。従って、曲げダイヘッド４６がシール１２の内部に受けられ得
るように、曲げダイ３２は選ばれる。曲げ金型組立体の本体部分のバックストッ
プ１３０が、曲げ金型組立体１０が圧縮フランジ１２の内部に挿入される量を制
限し、シール１２を曲げダイヘッド４６に対して整合させる。

【００３０】シール１２が曲げ金型組立体１０に対して整合された後に、曲げ金型組立体の
シャフト３４が、曲げダイヘッド４６を貫通する曲げダイの開口１３４の内部で
長手方向に移動される。シャフト本体のテーパ付きセグメント７４が曲げダイ開
口１３４を通して前進すると、シャフトセグメント７４が曲げダイヘッド４６と
接触し、従って曲げダイの第２端部５０に隣接する曲げダイヘッドの開口の直径
１３６を拡張し、曲げダイヘッドセグメント５２を半径方向外向きに押圧する。
曲げダイヘッドセグメント５２が半径方向外向きに拡張すると、セグメント５２
は一様に圧縮フランジ１２に接触して、シール１２を改修し形を直す。より具体
的には、曲げダイセグメントの肩部１４４が、シールの溝１８の内部でシール１
２に接触し、シールの溝の第１及び第２脚部２２及び２４を互いに対して再整合
させる。

【００３１】曲げ金型組立体のシャフト３２を介して力が加えられても、曲げ金型組立体の
第１及び第２本体部分３６及び３８それぞれは結合されているので、曲げダイ３
２は曲げ金型組立体の空洞１００の内部に固定される。初期量の長手方向力を曲
げ金型組立体のシャフト３４に加えた後に、力を加えるのを中止し、シール１２
を曲げダイヘッド４６の周りで９０度回転させ、上述の処理が繰り返される。シ
ール１２を回転させることにより、曲げダイヘッドセグメント５２がシール１２
に分割線を与える恐れを解消する。

【００３２】上述の処理が何回か繰り返された後に、シール１２が管に効果的なシールを形
成することができるように、シール１２は改修される。１つの実施形態において
、曲げ金型組立体１０とシール１２との間で、後続のかみ合わせの度にシール１
２を回転させながら数回の多数かみ合わせを行った後に、シール１２は改修され
る。より具体的には、改修されると、シール溝の内側輪郭角度θは、シール溝の
脚部２４がシールの第１本体部分１４に対してほぼ垂直になる（図２に示す）よ
うに、圧縮されている。

【００３３】上述の曲げ金型組立体は、費用効果が良くかつ高い信頼性がある。曲げ金型組
立体は、交換可能な曲げダイと、テーパ付きシャフトと、様々な幅の複数の曲げ
ダイを受ける大きさにされた空洞を含む２部品の曲げ金型組立体の本体とを含む
。各曲げダイは、改修されるシールの輪郭に一致するように輪郭付けされた複数
のセグメントを含む。テーパ付きシャフトが曲げ金型組立体に係合すると、曲げ
ダイセグメントは半径方向外向きに拡張されて、圧縮シールに接触する。シール
と曲げダイセグメントとの間の接触の結果として、シールがシール機能目的で管
の周りに再設置されることができるように、圧縮フランジは費用効果が良くかつ
信頼性のある方法で改修される。

【００３４】本発明を様々な特定の実施形態に関して説明してきたが、本発明が特許請求の
範囲の技術思想及び技術的範囲内の変更で実施可能であることは当業者には明ら
かであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】取り付けられた圧縮シールを改修するための曲げ金型組立体の側
面図。

【図２】図１で改修された状態を示す圧縮フランジの断面図。

【図３】図１に示す曲げ金型組立体の断面図。

【図４】図１に示す曲げ金型組立体で用いられる曲げダイの正面図。

【符号の説明】

１２圧縮シール１４第１ボデー部分１６第２ボデー部分１８シールの溝２２第１脚部２４第２脚部 θ 内側輪郭角度

【手続補正書】

【提出日】平成１５年３月１４日（２００３．３．１４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、取り付けられた圧縮フランジ即ちシール１２を改修するための曲げ金
型組立体１０の側面図である。図2は、圧縮フランジ１２の断面図である。圧縮
フランジ１２は、当技術では公知であり、第１ボデー部分１４と、第１ボデー部
分１４から延びる第２ボデー部分１６とを含む。より具体的には、シールの第１
ボデー部分１４は、シール１２の第１端（図示せず）からシールの第２ボデー部
分１６まで延びており、また第２ボデー部分１６は、第１ボデー部分１４とシー
ル１２の第２端２０との間で半径方向外向きに延びる溝１８を形成するように輪
郭付けされている。この例示的な実施形態において、圧縮フランジ１２はＶ形バ
ンドフランジである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＢＲ，ＪＰ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体（１２０）と曲げダイ（３２）を含む曲げ金型組立体（
１０）を用いて圧縮フランジ（１２）を改修する方法であって、前記曲げダイを前記基体に結合する段階と、該圧縮シールの内面により形成された開口を通して前記曲げダイを挿入する段
階と、該圧縮フランジを改修するために前記曲げダイを拡張する段階と、を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】前記曲げ金型組立体（１０）はシャフト（３４）を更に含ん
でおり、前記方法は、前記曲げ金型組立体のシャフトを前記曲げダイ（３２）の
内部に挿入する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】前記曲げダイ（３２）は複数のセグメント（５２）を含んで
おり、前記曲げダイを拡張する前記段階は、該圧縮フランジ（１２）を前記複数
の曲げダイセグメントと接触させる段階を更に含むことを特徴とする、請求項２
に記載の方法。
【請求項４】前記曲げダイ（３２）は複数のセグメント（５２）を含んで
おり、前記曲げダイを拡張する前記段階は、前記複数の曲げダイセグメントが半
径方向外向きに拡張し前記圧縮フランジ（１２）と接触するように、前記シャフ
ト（３４）を前記曲げダイの内部に挿入する段階を更に含むことを特徴とする、
請求項２に記載の方法。
【請求項５】前記シャフト（３４）は複数のテーパ付きセグメント（７４
）を含み、また前記複数の曲げダイセグメント（５２）は輪郭付けされており、
前記シャフトを挿入する前記段階は、前記シャフトのテーパ付きセグメントが前
記曲げダイの輪郭付きセグメントを半径方向外向きに前記圧縮フランジ（１２）
の輪郭付き部分に強制的に押し込むように、前記シャフトを前記曲げダイ（３２
）の内部に挿入する段階を更に含むことを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】圧縮フランジ（１２）を改修するための組立体（１０）であ
って、それを貫通する開口（１３４）を備える基体（１２０）と、前記基体の開口を貫通する曲げダイ部分組立体（３０）と、を含み、該曲げダイ部分組立体は、第１端部（１２１）と、第２端部（５０）と、その
間で延びる本体（４４）とを備える曲げダイ（３２）を含み、前記曲げダイ本体
は、外側表面（４８）と、該曲げダイ本体の外側表面から半径方向外向きに広が
るように構成された複数のセグメント（５２）とを含む、ことを特徴とする組立体（１０）。
【請求項７】前記曲げダイ本体（４４）は、前記曲げダイの第１端部（１
２１）から前記曲げダイの第２端部（５０）まで延びる開口（１３４）を更に含
むことを特徴とする、請求項６に記載の組立体（１０）。
【請求項８】前記曲げダイ部分組立体（３０）はシャフト（３４）を更に
含み、また前記曲げダイ本体（４４）は前記曲げダイの第１端部（１２１）から
前記曲げダイの第２端部（５０）まで延びる開口（１３４）を更に含んでおり、
前記曲げダイ部分組立体のシャフトは、前記曲げダイ本体の開口内に挿入される
ことを特徴とする、請求項６に記載の組立体（１０）。
【請求項９】前記曲げダイ部分組立体のシャフト（３４）は、第１端部（
１５２）と、第２端部（６０）と、前記シャフトの第１端部と第２端部の間で長
手方向に延びる複数のセグメント（７４）とを含むことを特徴とする、請求項８
に記載の組立体（１０）。
【請求項１０】前記曲げダイシャフトの第１端部（１５２）は第１の幅（
１５４）を含み、また前記曲げダイシャフトの第２端部（６０）は第２の幅（６
４）を含んでおり、前記曲げダイシャフトのセグメント（７４）は、前記シャフ
トの第１端部の第１の幅が前記シャフトの第２端部の第２の幅より小さくなるよ
うに、前記シャフトの第１端部から前記シャフトの第２端部までテーパが付けら
れていることを特徴とする、請求項８に記載の組立体（１０）。
【請求項１１】前記曲げダイ（３２）は、前記曲げダイセグメント（５２
）と前記曲げダイの第２端部（５０）との間にバックストップ（１３０）を更に
含むことを特徴とする、請求項６に記載の組立体（１０）。
【請求項１２】前記基体（１２０）は第１部分（３６）と第２部分（３８
）とを含んでおり、前記基体の第１部分は、前記基体の第２部分に取り外し可能
に結合されていることを特徴とする、請求項６に記載の組立体（１０）。
【請求項１３】前記曲げダイセグメント（５２）は、前記圧縮フランジ（
１２）の輪郭に一致するように輪郭付けされていることを特徴とする、請求項６
に記載の組立体（１０）。
【請求項１４】各々が内側幅（２６）を有する圧縮フランジ（１２）を改
修するのに用いるように構成された曲げ金型組立体（１０）であって、基体（１２０）と、該基体に結合され、前記圧縮フランジの内側幅より小さい幅（１２２）を有す
る曲げダイ（３２）と、を含むことを特徴とする曲げ金型組立体（１０）。
【請求項１５】前記曲げダイ（３２）は、該曲げダイから半径方向外向き
に広がり、圧縮フランジ（１２）に接触するように構成された複数のセグメント
（５２）を含むことを特徴とする、請求項１４に記載の曲げ金型組立体（１０）
。
【請求項１６】前記曲げダイセグメント（５２）は、前記圧縮フランジ（
１２）に合致するようにテーパが付けられていることを特徴とする、請求項１５
に記載の曲げ金型組立体（１０）。
【請求項１７】前記曲げ金型組立体は、前記曲げダイ（３２）の内部に部
分的に挿入されるシャフト（３４）を更に含んでおり、該シャフトは、複数のテ
ーパ付きセグメント（７４）を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の曲げ
金型組立体（１０）。
【請求項１８】前記シャフト（３４）は、前記曲げダイセグメント（５２
）を前記曲げダイ（３２）から半径方向外向きに広げるように構成されているこ
とを特徴とする、請求項１７に記載の曲げ金型組立体（１０）。
【請求項１９】前記基体（１２０）は、第１部分（３６）と第２部分（３
８）とを含んでおり、前記第１部分は、前記曲げダイ（３２）を該基体に結合す
るように前記第２部分に取り外し可能に結合されていることを特徴とする、請求
項１４に記載の曲げ金型組立体（１０）。
【請求項２０】前記曲げダイ（３２）は、前記圧縮フランジ（１２）を位
置決めするように構成されたバックストップ（１３０）を含むことを特徴とする
、請求項１４に記載の曲げ金型組立体（１０）。