JP2003518966A - 疎水性化エチレンオキシドを基剤とするウレタンブロック共重合体によって増粘されたカーペット裏地用化合物 - Google Patents

疎水性化エチレンオキシドを基剤とするウレタンブロック共重合体によって増粘されたカーペット裏地用化合物

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JP2003518966A JP2001544822A JP2001544822A JP2003518966A JP 2003518966 A JP2003518966 A JP 2003518966A JP 2001544822 A JP2001544822 A JP 2001544822A JP 2001544822 A JP2001544822 A JP 2001544822A JP 2003518966 A JP2003518966 A JP 2003518966A
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Abstract

(57)【要約】 カーペット裏地を形成するための水性分散高分子組成物を提供する。この水性分散高分子組成物は水性分散高分子物質と疎水性化処理されたエチレンオキシドを基剤とするウレタンブロック共重合体とから成る。好ましい実施例では、水性分散高分子物質は水性ポリウレタン分散組成物である。さらに、この水性分散高分子組成物を使用してカーペット裏地を形成する方法をも提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明はカーペット裏地に係わる。本発明は特に、増粘剤として疎水性化エチ
レンオキシドを基剤とするウレタンブロック共重合体を含有する水性分散ポリマ
ー組成物およびこの組成物からカーペット裏地を形成する方法に係わる。
【０００２】 カーペット加工方法はカーペットを構成する各層のレオロジー特性に応じて異
なる。これらのレオロジー特性を調整するために増粘剤が添加される。しかし、
残念ながら、広く使用されている増粘剤は仕上がりカーペットのタフトバインド
および防水性を損なうポリアクリル酸ナトリウムである。従って、仕上がりカー
ペットのタフトバインドおよび防水性を損なうことなく、優れたカーペット加工
効果を賦与する増粘剤の開発が望まれる。このような増粘剤は特にタフテッドカ
ーペットに必要とされる。
【０００３】 一般に、タフテッドカーペットは少なくとも一次裏地とプリコートを介してタ
フティングされた繊維から成る。タフテッドカーペットはこれに加えて、ラミネ
ート層、二次層、およびフォーム層をも含む場合がある。タフテッドカーペット
はさらに、２層以上の二次層を含む場合もある。
【０００４】 プリコートはカーペットタフトを一次裏地に固定するのに必要である。プリコ
ートが、タフテッドカーペットを追加の層または下張りに接着するための接着剤
を含む場合もある。プリコートはカーペットのタフトバインド、風合い、離層特
性、湿潤強度特性、対磨耗性、バリヤー性に影響することがある。そこで、プリ
コート抜きでラミネート層を使用する場合がある。しかし、ラミネート層だけを
した場合よりも、プリコートを併用した場合のほうが、優れた固定効果が得られ
る。
【０００５】 プリコート、ラミネート、およびフォーム層は、ブタジエン−アクリロニトリ
ルラテックス、エチレン−ビニルアセテートラテックス、スチレン−ブタジエン
−ブチルアクリレートラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリエチレン
共重合体ラテックス、エチレン−スチレンラテックス、スチレン−ブタジエン−
ビニリデンクロライドラテックス、スチレン−アルキルアクリレートラテックス
、ビニルラテックス、またはアクリルラテックスから形成することができる。し
かし、これらはポリウレタン物質やスチレン−ブタジエンラテックスから調製さ
れることが多い。
【０００６】 ポリウレタン層に関しては、カーペットメーカーが従来踏襲して来た製法とし
て、カーペット製造現場において、イソシアネートフォーミュレーション（Ａ−
サイドフォーミュレーション）とポリオールフォーミュレーション（Ｂ−サイド
フォーミュレーション）からポリウレタン層を製造する必要がある。この方式は
“Ａ＋Ｂケミストリー”と呼称されることがある。Ａ＋Ｂケミストリーによって
ポリウレタン層を製造するには、この方法の例外的な動作特性を可能にするため
、特殊な設備に莫大な投資が必要である。
【０００７】 あるいは、水性ポリウレタン（ＰＵ）分散組成物の形でポリウレタン層を適用
することも可能である。水性ＰＵ分散組成物は、有機溶剤中でポリウレタン反応
物を重合し、得られた溶液を水に分散させ、必要に応じて、有機溶剤を除去する
ことによって調製することができる。参考のため本願明細書中に引用した米国特
許第３，４３７，６２４号；４，０９２，２８６号；４，２３７，２６４ごう；
４，７４２，０９５号；４，８５７，５６５号；４，８７９，３２２号；５．０
３７，８６４号；および５，２２１，７１０号を参照されたい。まず初期重合体
を形成し、次いでこの初期重合体を水に分散させ、最後に、水中で連鎖延長を行
うことによって水性ポリウレタン分散組成物を調製することもでき、この方法は
、参考のため本願明細書中に引用した１９９８年９月２４日公告ＷＯ ９８／４
１５５２号に開示されている。この場合、水性ポリウレタン分散組成物は連続相
として水を有することが好ましい。Jenkines et al.の米国特許第４，２９６，
１５９号は、タフテッドまたは織布タイプ物品の裏側にポリウレタン形成組成物
をコーティングすることによって形成された単一裏地を有するタフテッドまたは
織布タイプ物品を開示している。
【０００８】 ポリウレタン分散組成物として、ポリウレタン層がブローンフォーミュレーシ
ョンとして適用される。ブローンフォーミュレーションは一般に、機械的に導入
するか、または化学的に発生させたガスの存在において、Ａ−サイド成分とＢ−
サイド成分を混合することによって調製され、これによって気泡を形成し、硬化
ポリウレタン中にセル状の構造を形成するものである。ポリウレタンフォーミュ
レーション中に機械的にガスを導入することを“泡立て”ともいう。
【０００９】 業界標準であるポリアクリル酸ナトリウムは、水性分散高分子組成物を使用し
て製造されるカーペットのレオロジー特性を向上させる。しかしその反面、カー
ペットのタフトバインドおよび防水性能を損なう。従って、仕上がりカーペット
のタフトバインドおよび防水性能を損なうことなく、同程度のレオロジー特性を
賦与する増粘剤を使用する必要がある。
【００１０】 本発明により、カーペット裏地を形成するための水性分散高分子組成物が提供
される。好ましい実施態様においては、水性分散高分子組成物は水性分散高分子
物質と疎水性化処理されたエチレンオキシドを基剤とするウレタンブロック共重
合体を含む。より好ましい実施態様では、水性分散高分子物質は水性ポリウレタ
ン分散組成物である。さらに、この水性分散高分子組成物を使用してカーペット
裏地を形成する方法が提供される。
【００１１】 好ましい実施態様では、水性分散高分子組成物は水性分散高分子物質と、増粘
剤として、疎水性化処理されたエチレンオキシドを基剤とするウレタンブロック
共重合体とを含む。水性分散高分子物質は、水性ポリウレタン分散組成物、スチ
レン−ブタジエンラテックス、ブラタジエン−アクリロニトリルラテックス、エ
チレン−ビニルアセテートラテックス、スチレン−ブタジエン−ブチルアクリレ
ートラテックス、クロロプレンラテックス、ポリエチレン共重合体ラテックス、
エチレン−スチレンラテックス、スチレン−ブタジエン−ビニリデンクロライド
ラテックス、スチレン−アルキルアクリレートラテックス、ビニルラテックス、
アクリルラテックス、およびこれらの混合物から成る群から選択される。より好
ましい実施態様では、水性分散高分子物質は水性ポリウレタン分散組成物である
。
【００１２】 本発明では、ポリウレタン化合物、ポリウレア化合物またはそれらの混合物を
一括してポリウレタンと呼称する。ポリウレタン化合物はポリオールとポリイソ
シアネートを反応させることによって得られる。ポリウレア化合物はアミンとポ
リイソシアネートを反応させることによって得られる。ポリウレタン化合物また
はポリウレア化合物は、Ａ−および／またはＢ−サイドフォーミュレーション中
にいかなる化合物が含まれているかによって、ウレアおよびウレタンの双方を含
有することができる。本願の、目的に鑑み、ポリウレタン化合物とポリウレア化
合物の相違点をこれ以上詳しく説明しない。以下、用語「ポリウレタン」がポリ
ウレタン化合物、ポリウレア化合物およびその混合物を記述するものとして総称
的に使用される。
【００１３】 本発明の実施に有用な水性ポリウレタン分散組成物は水と、ポリウレタン化合
物、ポリウレタン形成化合物の混合物、およびそれらの混合物から成る群から選
択される高分子化合物を含む。水性ポリウレタン分散組成物は連続相として水を
有することが好ましい。本発明に使用されるポリウレタン形成化合物はポリウレ
タン重合体を形成できる化合物である。ポリウレタン形成化合物としては、例え
ば、ポリウレタン初期重合体が挙げられる。本発明の実施に有用な初期重合体は
、活性水素化合物をこれと比較して余剰のイソシアネートと反応させることによ
って調製される。イソシアネートの機能性は約０．２重量％〜約４０重量％の量
において存在する。好適な初期重合体は約１００〜約１０，０００の分子量を有
する。本発明の実施に有用な初期重合体は分散条件下において実質的に液状でな
ければならない。
【００１４】 活性水素化合物とは、窒素、酸素または硫黄のような負帯電原子と直接結合す
る少なくとも１個の水素原子を含有する官能基を有する化合物である。好適な活
性水素化合物としては、分子量が約６０００以下のポリオールが挙げられる。
【００１５】 ここに述べる水性ポリウレタン分散組成物は、連鎖延長剤、触媒、フィラー、
フィラー湿潤剤、界面活性剤、気泡剤、泡立て剤、分散剤、気泡安定剤、別の増
粘剤、難燃剤、脱泡剤、着色剤、帯電防止剤、強化用繊維、酸化防止剤、保存剤
、酸掃去剤、その他、ポリウレタン調合に有用な物質を含むことができる。連鎖
延長剤は、これとポリウレタン初期重合体中のイソシアネート機能との反応によ
ってポリウレタン初期重合体の分子量を増大させることを目的に使用される。
【００１６】 好適な連鎖延長剤は、典型的には分子毎に約２個以上の活性水素基を有する低
当量活性水素含有化合物である。活性水素基はヒドロキシル、メルカプチルまた
はアミノ基であればよい。アミン連鎖延長剤はブロック、封入などによって反応
性を弱めることができる。その他の物質、特に水は連鎖延長の機能を果たし、本
発明の目的にかなった連鎖延長剤として作用することができる。ポリアミンは好
ましい連鎖延長剤である。連鎖延長剤をアミンを末端に有するポリエーテルから
成る群から選択することが特に好ましく、その例として Huntsman Chemical Com
panyから市販されているTEXRIM TR401(商標)のほか、アミノエチルピペラジン、
２−メチルピペラジン、１，５−ジアミノ−３−メチル−ペンタン、イソフォロ
ンジアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、テトラエチレンペンタミン、エタノールアミン、立体異性形態のリジンおよ
びその塩、ヘキサンジアミン、ヒドラジンおよびピペラジンがあげられる。本発
明の実施に際しては、連鎖延長剤は水溶液の形態で使用されることが多い。
【００１７】 少量の連鎖延長剤を使用することが好ましい。一般に、連鎖延長剤は１当量の
イソシアネートが１当量の連鎖延長剤と反応することに基づいて、プレポリマー
中に存在する約ゼロ（０）〜約１００％のイソシアネートと反応するのに充分な
レベルで使用される。条件によっては、水を連鎖延長剤として作用させ、存在す
るイソシアネート機能の一部または全部と反応させることが望ましい。
【００１８】 触媒は連鎖延長剤とイソシアネートとの間の反応を促進することを目的に使用
することができる。好適な触媒としては、第３アミン、有機金属化合物など、お
よびこれらの混合物が挙げられる。例えば、ジ−ｎ−ブチル錫ビス（メルカプト
酢酸イソオクチルエステル）、ジラウリン酸ジメチル錫、ジラウリン酸ジブチル
錫、硫化ジブチル錫、オクタン酸錫、オクタン酸鉛、アセチルアセトン酸鉄、カ
ルボン酸ビスマス、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルフォリンなどおよび
これらの混合物が挙げられる。触媒は粘着性のない状態まで急速に硬化するよう
に使用量を設定することが好ましい。有機金属触媒を使用する場合、ポリウレタ
ン形成組成物１００重量部に対して約０．０１〜約０．５部を使用することによ
って上記のような硬化が得られる。第３アミン触媒を使用する場合、ポリウレタ
ン形成組成物１００重量部に対して約０．０１〜約３部の第３アミンを使用すれ
ば、好適な硬化が得られる。アミンタイプの触媒と有機金属触媒を組合わせて使
用してもよい。
【００１９】 本発明の水性ポリウレタン分散組成物は粉砕されたガラス、炭酸カルシウム、
3水和アルミニウム、タルク、ベントナイト、３酸化アンチモニー、細粒灰など
のような公知のフィラーを含むことができる。ポリウレタン分散組成物中に含ま
れる好適なフィラー量はポリウレタン化合物１００部に対して約１００部〜約１
０００部である。好ましくは、少なくとも約２００ｐｐｈ、より好ましくは少な
くとも約３００ｐｐｈ、さらに好ましくは少なくとも約４００ｐｐｈのフィラー
物質を混入すべきである。
【００２０】 本発明の水性ポリウレタン分散組成物はフィラー湿潤剤を含むことができる。
フィラー湿潤剤は一般にフィラー物質をポリウレタン形成組成物と適合させるの
がその目的である。有用な湿潤剤としては、ヘキサメタ燐酸ナトリウムのような
燐酸塩がある。本発明のポリウレタン形成組成物中のフィラー湿潤剤の適量はフ
ィラー１００重量部につき少なくとも約０．１部である。
【００２１】 水性ポリウレタン分散組成物の調製に有用な界面活性剤として、陽イオンおよ
び陰イオン界面活性剤が挙げられる。陰イオン界面活性剤の例としては、スルホ
ン酸塩、カルボン酸塩および燐酸塩がある。陽イオン界面活性剤の例としては、
第４アミンがある。界面活性剤は外層でも内層でもよい。外層界面活性剤は分散
組成物調製中に高分子物質と化学的に反応する。界面活性剤の許容含有量はポリ
ウレタン組成物１００重量部につき、約０．０１〜約２０部である。
【００２２】 好適な気泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素、アルゴン、ヘリウムのような
気体；水、低分子量炭化水素、揮発性ハロゲン化アルカン；およびアゾビス（ホ
ルムアミド）のようなアゾ気泡剤が挙げられる。揮発性ハロゲン化アルカンとし
ては、種々のクロロフルオロメタンやクロロフルオロエタンがある。気泡剤また
は泡立て剤として空気を使用することが好ましい。泡立て剤は多くの場合、機械
的なホイッピングによってポリウレタンフォーミュレーション中に導入される点
で気泡剤とは異なる。
【００２３】 本発明の水性ポリウレタン分散組成物は後日カーペットの裏に適用するため保
存することができる。このような目的で保存するためには、分散組成物が貯蔵に
耐えるものでなければならない。カーペットの一次裏地の裏に、繰返しポリウレ
タン分散組成物を適用することも可能である。即ち、分散組成物を入手するたび
に、カーペットの裏に分散組成物を適用すればよい。繰返しカーペットの裏に適
用するポリウレタン分散組成物は貯蔵性がなくてもよく、典型的な貯蔵安定性の
ポリウレタン分散フォーミュレーションよりも、固形分が多いか、平均粒度が大
きいか、またはこれら両条件を備えることができる。
【００２４】 ここに述べる好適な貯蔵安定性の水性ポリウレタン分散組成物とは、平均粒度
が約５μｍ以下、より好ましくは約１μｍ以下のポリウレタン分散組成物である
。貯蔵安定性でないポリウレタン分散組成物は５μｍ以上の平均粒度を持つこと
ができる。例えば、市販のブレンダーを利用してポリウレタン初期重合体を水と
混ぜ、初期重合体を水中に分散させることによって好適な分散組成物を調製する
ことができる。あるいは、初期重合体を水と一緒にスタティックミキサーに送入
し、ミキサー内で両者を分散させることによって好適な分散組成物を調製するこ
ともできる。ポリウレタンの水性分散組成物を連続的に調製する方法は公知であ
り、本発明の実施に利用することができる。例えば、米国特許第３，４３７，６
２４号；４，０９２，２８６号；４，２３７，２６４号；４，７４２，０９５号
；４，８５７，５６５号；４，８７９３２２号；５，０３７，８６４号；および
５，２２１，７１０号は水性ポリウレタン分散組成物を得るのに有用な連続製法
を開示している。
【００２５】 泡立ちポリウレタン裏地を形成する際には、ポリイソシアネート（および気体
を使用する場合には気泡剤）以外のすべての成分を予備混合して“Ｂ”成分を形
成することが好ましい場合が多い。ポリイソシアネートとＢ成分を混合した後、
例えば、OAKES FROTHER*（*OAKES FROTHERはET. Oakes Corporationの商品名）
を使用して気泡剤ガスを送入する。分散組成物は硬化し過ぎない前に、ドクター
ナイフ、エアナイフまたは押出機などを使用して布地などに貼付け、寸法測定す
ることが好ましい。あるいは、（１）移動ベルトなどのような適当な装置上で層
に形成し、（２）脱水または部分硬化させ、（３）最後にこれをカーペット一次
裏地に固着することによって組成物を適用することもできる。カーペット一次裏
地に適用するには、ダブルベルトラミネーター（ダブルバンドとも呼ばれる）ま
たはフォームクッションを貼ってある移動ベルトを使用すればよい。次いで、赤
外線オーブン、直火強制通風対流衝突オーブン、加熱プレートなどを介して加熱
することによってポリウレタンを硬化させる。
【００２６】 本発明のポリウレタン裏打ちカーペットの製造に際しては、カーペット一次裏
地の一方の面に好ましくは均一な厚さの層として水性ポリウレタン分散組成物を
適用する。本発明の水性ポリウレタン分散組成物はプリコート、ラミネート層、
またはフォーム層として適用することができる。ポリウレタンのプリコート、ラ
ミネート層、およびフォーム層は公知の方法で形成することができる。ラテック
スから形成されるプリコート、ラミネート層、およびフォーム層はP.L.Fitzgera
ld, "Integral Latex Foam Carpet Cushioning", J. Coat. Fab. 1977, Vol. 7(
pp. 107-120), およびR.P.Brentin, "Latex Coating System for Carpet Backin
g", J. Coat. Fab. 1982, Vol. 12(pp. 82-91)に記載されている。
【００２７】 ポリウレタン形成組成物は粘着性がなくなる程度まで硬化する前に、カーペッ
ト一次裏地の一方の面に適用すればよい。あるいは、未反応イソシアネート機能
を含まないポリウレタン分散組成物を適用することによって重合体を硬化させる
必要性を省くことができる。典型的には、一次裏地に取り付けられた面にポリウ
レタン形成組成物を適用する。ポリウレタン形成組成物の使用量には、布地の性
質に応じて大きいばらつきがあり、１平方ヤード当り約３〜約５００オンス（０
．１７〜１６．９５ｋｇ／ｍ2）である。
【００２８】 本発明の実施に有用なスチレン−ブタジエンラテックスはP.L.Fitzgerald, "I
ntegral Latex Foam Carpet Cushioning". J. Coat. Fab. 1977, Vol. 7(pp. 10
7-120)およびR.P.Brentin, "Latex Coating System for Carpet Backing", J. C
oat. Fab. 1982, Vol. 12(pp. 82-91)に記載されており、いずれも参考のため本
願明細書中に引用した。
【００２９】 参考のため本願明細書中に引用した米国特許第５，７７０，６６０号は本発明
の実施に有用なブタジエン−アクリロニトリルラテックスの製法を開示している
。同じく本願明細書中に引用した米国特許第３，６４４，２６２号および４，１
６４，４８９号は本発明の実施に有用なエチレン−ビニルアセテートラテックス
の製法を開示している。同じく本願明細書中に引用した米国特許第５，５９１，
８０６号は本発明の実施に有用なエチレン−アクリル酸水性分散組成物の製法を
開示している。
【００３０】 参考のため本願明細書中に引用した米国特許第３，８９０，２６１号および５
，６６１，２０５号は本発明の実施に有用なポリクロロプレンラテックスの製法
を開示している。同じく本願明細書中に引用した米国特許第５，３８０，７８５
号は本発明の実施に有用なブチルアクリレート−アクリロニトリル−スチレンラ
テックスの製法を開示している。同じく本願明細書中に引用した米国特許第４，
６８９，２５６号および５，３００，５５１号は本発明の実施に有用なビニルク
ロライドポリマーラテックスの製法を開示している。
【００３１】 参考のため本願明細書中に引用した米国特許第５，５９１，８０６号は本発明
の実施に有用なエチレン−アクリル酸共重合体の製法を開示している。同じく本
願明細書中に引用した米国特許第４，７１４，７２８号は本発明の実施に有用な
酸性エチレン−インターポリマーの水性分散組成物の製法を開示している。
【００３２】 参考のため本願明細書中に引用した米国特許第４，２２８，０５８号は本発明
の実施に有用なビニリデンクロライドラテックスとスチレン−ブタジエンラテッ
クスの混合物の製法を開示している。有用な水性分散高分子組成物のその他の製
法は本発明の開示内容に照らして、当業者にはおのずから明らかであろう。これ
らの製法および水性分散高分子組成物は、有用な水性分散高分子組成物の調製に
関する本発明の範囲に包含される。
【００３３】 本発明の疎水性化処理エチレンオキシドを基剤とするウレタンブロック共重合
体は、仕上がりカーペットのタフトバインドおよび防水特性を損なうことなく水
性ポリウレタン分散組成物に優れたレオロジー特性を賦与する増粘剤である。一
連の増粘剤が、例えば、Rohm and Haas Company から ACRYSOL（商標）の商品名
で市販されている。ACRYSOL（商標）の具体例を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】 増粘剤は、ポリマー固形分１００部に対して０．０１部〜約１．５部に相当す
る量をカーペット裏地配合物に添加すればよい。増粘剤の添加量は好ましくは約
０．０５部〜約１．０部、より好ましくは約０．１部〜約０．７５部、最も好ま
しくは約０．２部〜約０．５部である。
【００３６】 所要のニュートンまたは非ニュートンレオロジー応答を賦与するためには、増
粘剤を単独で、または他の増粘剤と混合して添加すればよい。ニュートンレオロ
ジー特性には、ＲＭ８２５，ＲＭ８Ｗ，ＲＭ１０２０，およびＲＭ２０２０ＮＰ
Ｒが好ましい。これらの増粘剤は単独で使用するか、または、増粘剤の添加に伴
う配合衝撃を回避するため、固形分が約１０〜約１５％となるまで水で希釈する
ことが好ましい。非ニュートンレオロジー特性には、ＳＣＴ２７５またはＲＭ１
２Ｗが好ましい。これらの増粘剤も、配合衝撃を軽減するため水で希釈する。最
も好ましい増粘剤はＲＭ８ＷとＲＭ１２Ｗの１：２混合物である。特に、混合増
粘剤は、極めて低い増粘剤固形分レベル(ポリマー１００部に対して約０．５部)
で優れた非ニュートン応答を可能にする。
【００３７】 本発明の範囲と思想を明らかにするため、実施例を以下に説明する。ここに述
べる実施例に照らして、当業者は他にも実施態様が可能であることを認識するで
あろう。このような他の実施態様は本発明の範囲内である。即ち、本発明の範囲
はここに挙げる実施例によってではなく、頭書の請求項およびそれらと法的に等
価の内容によって限定される。
【００３８】 実施例 下記の例はあくまでも本発明の実施例である。これらの実施例はいかなる意味
でも本発明の範囲を制限するものではない。
【００３９】 化合物の表 例示のポリウレタン・カーペット裏地の調製に下記の増粘剤を使用した。表は
増粘剤の総称、商品名、およびその配給元を示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】 実施例１−８ 実施例１−８では、標準的なポリウレタンカーペット裏地配合物を使用した。
例１は疎水性化処理剤として２．５部のステアリン酸亜鉛をも含有した。
【００４２】 ２４時間水に浸漬した後の給水度を重量％として測定するため、カーペット裏
地を分析した。８０℃で一晩中乾燥した後、１００℃においてPasadena Hydraul
ic Inc.製のプレスの１０，０００ポンド（４５４５ｋｇ）ピストン圧下でプレ
ス加工して薄膜を形成することによって試料を作成した。結果を表２に示す。
【００４３】 データによれば、業界標準であるＰＡＲＡＧＵＭ２４１、即ち、ポリアクリル
酸ナトリウムを使用して作成した試料は、非イオン性結合増粘剤およびウレタン
結合増粘剤を使用して作成した試料と比較した場合、極めて大きい給水度を示し
た。
【００４４】
【表３】
【００４５】 実施例１４−２０ 実施例１４−２０では、標準的なポリウレタンカーペット裏地配合物を使用し
た。２４時間水に浸漬した後の給水度を重量％として測定するため、カーペット
裏地を分析した。
【００４６】 ８０℃で一晩中乾燥した後、１００℃においてPasadena Hydraulic Inc.製の
プレスの２０，０００ポンド（９０９０ｋｇ）ピストン圧下でプレス加工して薄
膜を形成し、さらに５時間乾燥することによって試料を作成した。結果を表３に
示す。
【００４７】 アクリル共重合増粘剤を使用して作成した試料を、疎水性化処理増粘剤を使用
して作成した試料と比較した。試料の厚さは約１．５０ｍｍであった。データに
よれば、疎水性化処理エチレンオキシドを基剤とするウレタンブロック共重合増
粘剤を使用して作成した試料の給水量は最も少なかった。
【００４８】
【表４】
【００４９】 実施例２１−２６ 実施例２１−２６では、充分な量の標準的ポリウレタンカーペット裏地配合物
を調製した。カーペット裏地として非泡立ちまたは泡立ち水性ポリウレタン分散
組成物を貼り付けた。
【００５０】 コーティングの必須条件は目標粘度を満たすことである。目標粘度は配合物に
２０ＲＰＭ（ブルックフィールドＲＰＭシヤー）を作用させて測定する。目標粘
度を達成するには、特定量の増粘剤が必要である。それぞれの増粘剤の必要量は
その性能によって決定される。
【００５１】 非泡立ち実施例の場合、所要粘度は６番スピンドルで測定して約２４，０００
〜約３５，０００センチポアーズであった。泡立ち実施例の場合、所要粘度は６
番スピンドルで測定して約１２，０００〜約２４，０００センチポアーズであっ
た。
【００５２】 工業規格に従ってカーペット裏地を分析した。結果を表４に示す。
【００５３】 非泡立ち系の場合、データによれば、業界標準であるＰＡＲＡＧＵＭ２４１、
即ち、ポリアクリル酸ナトリウム増粘剤を含有するカーペット裏地は、疎水性化
処理エチレンオキシドを基剤とするウレタンブロック共重合増粘剤を含有するカ
ーペット裏地と比較して、ウエットタフトバインドおよびタフトバインド保持特
性が極めて貧弱であった。また、２４時間後ウォーターマークを示した。
【００５４】 泡立ち系の場合、ＡＣＲＹＳＯＬ ＲＭ８ＷとＡＣＲＹＳＯＬ ＲＭ12Ｗの混
合物を含有するカーペット裏地は、ＰＡＲＡＧＵＭ２４１またはＡＣＲＹＳＯＬ
ＲＭ−８２５を含有するカーペット裏地よりも優れた特性を示した。即ち、極
めて高度のウエットタフトバインドおよびタフトバインド保持性能を発揮した。
２４時間後ウォーターマークを示すことなく、ブリティッシュスピル試験にも合
格した。
【００５５】 所要の粘度を達成するのに、業界標準であるＰＡＲＡＧＵＭ２４１は性能不足
であり、別の増粘剤の併用が必要であることもデータから明らかである。
【００５６】
【表５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ， ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 スウェイアズ，ロンダ アール． アメリカ合衆国，ジョージア 30720，ダ ルトン，パロミノ ドライブ 484 (72)発明者 タボー，リック エル． アメリカ合衆国，テキサス 77566，レイ ク ジャクソン，ナンバー 25 ハイウエ イ 332 ウエスト 440 Ｆターム(参考） 3B120 AB04 AB15 AB22 AB24 AB26 CA13 DB01 EB01 4F055 AA13 BA10 FA18 FA34 GA03 4J002 AC071 AC081 AC091 BB041 BC041 BC051 BC071 BD051 BD061 BG041 CK021 CK042 FD330 GK00 GT00

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 カーペット裏地を調製するための水性分散高分子組成物であ
    って、 a. 水性分散高分子物質と b. 疎水性化処理されたエチレンオキシドを基剤とするウレタンブロック共重
    合体 とを含む水性分散高分子組成物。
  2. 【請求項２】 水性分散高分子物質が、水性ポリウレタン分散組成物、スチ
    レン−ブタジエンラテックス、ブラタジエン−アクリロニトリルラテックス、エ
    チレン−ビニルアセテートラテックス、スチレン−ブタジエン−ブチルアクリレ
    ートラテックス、クロロプレンラテックス、ポリエチレン共重合体ラテックス、
    エチレン−スチレンラテックス、スチレン−ブタジエン−ビニリデンクロライド
    ラテックス、スチレン−アルキルアクリレートラテックス、ビニルラテックス、
    アクリルラテックス、およびこれらの混合物から成る群から選択される請求項１
    に記載の水性分散高分子組成物。
  3. 【請求項３】 高分子固形分１００部中、約０．０１部〜約１．５部の固形
    分濃度で疎水性化処理されたエチレンオキシドを基剤とするウレタン共重合体が
    存在する請求項１に記載の水性分散高分子組成物。
  4. 【請求項４】 水性分散高分子物質が水性ポリウレタン分散組成物である請
    求項２に記載の水性分散高分子組成物。
  5. 【請求項５】 高分子裏打ちカーペットの製法であって、 a. i. 水性分散高分子物質と ii. 疎水性化処理されたエチレンオキシドを基剤とするウレタンブロック
    共重合体 を混合することによって水性分散高分子組成物を形成し； b. この水性分散高分子組成物をカーペットに適用する ことを含む前記方法。
  6. 【請求項６】 水性分散高分子物質が、水性ポリウレタン分散組成物、スチ
    レン−ブタジエンラテックス、ブラタジエン−アクリロニトリルラテックス、エ
    チレン−ビニルアセテートラテックス、スチレン−ブタジエン−ブチルアクリレ
    ートラテックス、クロロプレン−ラテックス、ポリエチレン共重合体ラテックス
    、エチレン−スチレンラテックス、スチレン−ブタジエン−ビニリデンクロライ
    ドラテックス、スチレン−アルキルアクリレートラテックス、ビニルラテックス
    、アクリルラテックス、およびこれらの混合物から成る群から選択される請求項
    ５に記載の高分子裏打ちカーペットの製法。
  7. 【請求項７】 水性分散高分子物質が水性ポリウレタン分散組成物である請
    求項６に記載の高分子裏打ちカーペットの製法。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載の製法によって製造された高分子裏打ちカー
    ペット。
  9. 【請求項９】 水性分散高分子組成物がプリコート、ラミネート層、および
    フォーム層から成る群から選択されたカーペット層として適用される請求項８に
    記載の高分子裏打ちカーペット。
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