JP2003517092A - 清浄剤の混合物を用いる長寿命潤滑油 - Google Patents

清浄剤の混合物を用いる長寿命潤滑油

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Abstract

(57)【要約】 寿命を向上した潤滑油は、潤滑油粘度を有する基油の主要量、および一種以上の金属スルホネートおよび／またはフィネート、ならびに一種以上の金属サリシレート清浄剤の混合物の少量を含む。これは、市販油と比較して、粘度増加、ニトロ化およびＴＢＮ消費の減少、ならびに同等または向上された酸化およびＴＡＮ増加の性能によって明らかにされる。混合物に用いられるこれらの全ての清浄剤は、同一または実質的に類似の全塩基価（ＴＢＮ）を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明の分野 本発明は、長寿命の潤滑油に関する。これは、市販油と比較して、粘度上昇、
ニトロ化およびＴＢＮ消費の減少、ならびに同等または向上された酸化およびＴ
ＡＮ増加の性能によって明らかにされ、さらに該潤滑油は、潤滑油粘度を有する
基油、および清浄剤の特定の組合わせを含む。
【０００２】本発明の背景 天然ガスを燃焼するエンジンは、大型であり、１６シリンダーに及ぶシリンダ
ーを有し、しばしば５００〜３０００ＨＰを発生する。エンジンは、典型的には
、油およびガス産業で用いられ、天然ガスが油井頭およびパイプラインで圧縮さ
れる。このような適用の性質上、エンジンは、しばしばほぼ全負荷条件で連続運
転され、オイル交換などの整備のためにのみ停止される。ほぼ全負荷で連続運転
するこの条件により、潤滑油には厳しい要求が求められる。実際、潤滑油は、高
温の環境に付されることから、潤滑油の寿命は、しばしば油の酸化作用によって
限定される。加えて、天然ガスを燃焼するエンジンは、窒素酸化物（ＮＯＸ）を
多量に排出して運転されることから、潤滑油の寿命は、また油のニトロ化作用に
よって限定されるであろう。したがって、ガスエンジン油は、油の酸化およびニ
トロ化に対する耐性が向上されて長寿命を有することが望まれる。
【０００３】 ディーゼル燃料油の燃焼は、しばしば少量の不完全燃焼物（例えば排出パティ
キュレート）をもたらす。不完全燃焼物は、少ないものの臨界的な潤滑性を排気
バルブ／シート界面にもたらす。その結果、シリンダーヘッドおよびバルブのい
ずれも耐久性が確保される。天然ガスの燃焼は、しばしば、実質的に不完全燃焼
物質なしで極めて完全である。したがって、シリンダーヘッドおよびバルブの耐
久性は、潤滑油の特性およびその消費速度によって制御される。この理由から、
ガスエンジン油は、その灰分含有量にしたがって分類される。潤滑油の灰分は、
固体潤滑剤として作用して、バルブ／シート界面を保護するからである。油産業
においては、ガスエンジン油をその灰分レベルにしたがって分類する指針が受け
容れられた。その分類は下記のようである。
【０００４】
【表１】
【０００５】 潤滑油の灰分レベルは、しばしば処方成分によって決定される。金属含有清浄
剤（例えばバリウム、カルシウム）および金属含有耐摩耗剤は、潤滑油の灰分レ
ベルの一因である。適切にエンジンを運転するために、ガスエンジンの製造業者
により、潤滑油の灰分要求値が潤滑油規格の一部として定められる。例えば、２
−サイクルエンジンの製造業者は、しばしば、ピストンおよび燃焼室の領域に形
成される有害なデポジットの程度を最小にするべく、ガスエンジン油には「アッ
シュレス」であることが要求される。４−サイクルエンジンの製造業者には、し
ばしば、エンジン清浄性と、シリンダーヘッドおよびバルブの耐久性とを適切に
バランスさせるべく、ガスエンジン油は「低、中および高灰分」であることが要
求される。エンジンを非常に低い灰分レベルで運転することは、恐らくは、バル
ブまたはシリンダーヘッドの寿命が短くなる結果をもたらすであろう。エンジン
を非常に高い灰分レベルで運転することは、恐らくは、燃焼室および上部ピスト
ンの領域に、過大なデポジットをもたらすであろう。
【０００６】 長寿命のガスエンジン油は、酸化、ニトロ化およびデポジット形成に対する油
の耐性の増加によって明らかにされるが、これは米国特許第５，７２６，１３３
号の主題である。この特許のガスエンジン油は、低灰分のガスエンジン油であり
、これには潤滑油粘度を有する基油の主要量、および清浄剤混合物を含む添加剤
混合物の少量が含まれる。清浄剤混合物には、少なくとも一種の低全塩基価（Ｔ
ＢＮ）のアルカリまたはアルカリ土類金属塩（約２５０以下のＴＢＮを有する）
、および第二のアルカリまたはアルカリ土類金属塩（前記成分より低いＴＢＮを
有する）が含まれる。この第二のアルカリまたはアルカリ土類金属塩のＴＢＮは
、典型的には、前記成分のものの約半分以下であろう。
【０００７】 米国特許第５，７２６，１３３号の完全処方ガスエンジン油には、また、典型
的には、当業者に知られるその他の標準的な添加剤が含まれるであろう。これに
は、以下のものが含まれる。すなわち、清浄剤（約０．５〜８体積（ｖｏｌ）％
）、フェノール系またはアミン系酸化防止剤（約０．０５〜１．５ｖｏｌ％）、
金属不活性化剤（トリアゾール、アルキル置換ジメルカプトチアジアゾールなど
）（約０．０１〜０．２ｖｏｌ％）、耐摩耗剤（金属ジチオホスフェート、金属
ジチオカルバメート、金属キサンテートまたはトリクレジルホスフェートなど）
（約０．０５〜１．５ｖｏｌ％）、流動点降下剤（ポリ（メタ）アクリレートま
たはアルキル芳香族ポリマーなど）（約０．０５〜０．６ｖｏｌ％）、消泡剤（
シリーコン消泡剤など）（約０．００５〜０．１５ｖｏｌ％）、および粘度指数
向上剤（オレフィンコポリマー、ポリメタクリレート、スチレン−ジエンブロッ
クコポリマー、および星型コポリマーなど）（約１５ｖｏｌ％未満、好ましくは
約１０ｖｏｌ％未満）である。
【０００８】本発明の概要 本発明は、現行の市販油および参照油と比較して、粘度増加、ニトロ化および
ＴＢＮ消費の減少、ならびに同等または向上された酸化およびＴＡＮ増加の性能
によって明らかにされる長寿命の潤滑油に関する。これは、潤滑油粘度を有する
基油の主要量、および一種以上の金属スルホネートおよび／またはフィネート、
ならびに一種以上の金属サリシレート清浄剤の混合物の少量を含む。本潤滑油は
、特にガスエンジン油として有用であろう。
【０００９】本発明の詳細な説明 潤滑油は、潤滑油粘度を有する基油の主要量、ならびに一種以上の金属スルホ
ネートおよび／または金属フィネート清浄剤および一種以上の金属サリシレート
清浄剤の混合物の少量を含んで開示される。また、潤滑油の寿命を延ばす方法は
、潤滑油に、一種以上の金属スルホネートおよび／または金属フィネート清浄剤
、および一種以上の金属サリシレート清浄剤の混合物の少量を添加することによ
って開示される。これは、現行の市販油および参照油と比較して、粘度増加、ニ
トロ化およびＴＢＮ消費の減少、ならびに同等または向上された酸化およびＴＡ
Ｎ増加の性能によって明らかにされる。
【００１０】 潤滑油基油は、いかなる天然または合成の潤滑油基材留分でもある。これは、
典型的には、約５〜２０ｃＳｔ、より好ましくは約７〜１６ｃＳｔ、最も好まし
くは約９〜１３ｃＳｔの１００℃における動粘度を有する。好ましい実施形態に
おいては、粘度指数向上剤を使用することにより、本処方を調製するのに用いら
れる潤滑油基油留分から、１００℃の粘度が約２０ｃＳｔ以上の油を、省略する
ことが可能となる。したがって、好ましい基油は、あるとしても重質留分を殆ど
含まないものである。すなわち、例えば、あるとしても１００℃の粘度が２０ｃ
Ｓｔ以上の潤滑油留分を殆ど含まない。
【００１１】 潤滑油基材は、天然潤滑油、合成潤滑油、またはそれらの混合物から誘導され
るであろう。適切な潤滑油基材には、合成ワックスおよびスラックワックスの異
性化によって得られる基材、同様に原油の芳香族および極性成分を（溶剤抽出よ
りむしろ）水素化分解することによって製造される水素化分解油基材が含まれる
。適切な基材には、ＡＰＩ分類Ｉ、ＩＩおよびＩＩＩのものが含まれる。その飽
和レベルおよび粘度指数は、次のとおりである。
【００１２】 分類Ｉ−それぞれ、９０％未満および８０〜１２０ 分類ＩＩ−それぞれ、９０％超および８０〜１２０ 分類ＩＩＩ−それぞれ、９０％超および１２０超
【００１３】 天然の潤滑油には、動物油、植物油（例えば菜種油、ヒマシ油およびラード油
）、石油、鉱油、ならびに石炭またはシェールから誘導される油が含まれる。
【００１４】 合成潤滑油には、重合およびインター重合オレフィン、アルキルベンゼン、ポ
リフェニル、アルキル化ジフェニルエーテル、硫化アルキル化ジフェニルなどの
炭化水素油およびハロ置換炭化水素油、同様にそれらの誘導体、類似体および同
族体などが含まれる。合成潤滑油には、またアルキレンオキシドポリマー、イン
ターポリマー、コポリマーおよびそれらの誘導体が含まれる。その末端ヒドロキ
シル基は、エステル化、エーテル化などにより修飾されている。合成潤滑油の別
の適切な種類には、ジカルボン酸と種々のアルコールとのエステルが含まれる。
合成潤滑油として有用なエステルは、またＣ５〜Ｃ１２モノカルボン酸およびポ
リオール、およびポリオールエーテルから製造されるものが含まれる。トリ−ｎ
−ブチルホスフェートおよびトリ−イソ−ブチルホスフェートで例証されるもの
などのトリアルキルホスフェートエステル油も、また基油として用いるのに適切
である。
【００１５】 シリコン系油（ポリアルキル−、ポリアリール−、ポリアルコキシ−またはポ
リアリールオキシ−シロキサン油、およびシリケート油など）には、合成潤滑油
の別の有用な種類が含まれる。その他の合成潤滑油には、リン含有酸、高分子テ
トラヒドロフラン、ポリアルファオレフィンなどの液体エステルが含まれる。
【００１６】 潤滑油は、未精製油、精製油、再精製油またはそれらの混合物から誘導される
であろう。未精製油は、さらなる精製または処理をすることなく、天然源または
合成源（例えば石炭、シェールまたはタールサンドビチューメン）から直接得ら
れる。未精製油の例には、レトルト操作によって直接得られるシェール油、蒸留
によって直接得られる石油、またはエステル化操作によって直接得られるエステ
ル油が含まれる。それらはいずれも、次いで、さらなる処理することなく用いら
れる。精製油は、精製油が一種以上の精製工程で処理されて、一種以上の特性が
向上されることを除いて、未精製油と類似である。適切な精製技術には、蒸留、
水素化、脱ロウ、溶剤抽出、酸または塩基抽出、濾過、およびパーコレーション
が含まれる。その全ては、当業者に知られる。再精製油は、精製油を得るのに用
いられるものと同様のプロセスで精製油を処理することにより得られる。これら
の再精製油は、また、再生油または再処理油として知られ、しばしば使用済み添
加剤および分解生成物を除去する技術によってさらに処理される。
【００１７】 ワックスの水素異性化から誘導される潤滑油基材は、また、単独または前述の
天然および／または合成基材との組合わせのいずれかで用いられるであろう。こ
れらのワックス異性化油は、天然または合成ワックス、もしくはそれらの混合物
を、水素異性化触媒で水素異性化することにより製造される。
【００１８】 天然ワックスは、典型的には、鉱油の溶剤脱ロウにより回収されるスラックワ
ックスである。合成ワックスは、典型的には、フィッシャー−トロプシュプロセ
スによって製造されるワックスである。
【００１９】 得られる異性化油生成物は、典型的には、溶剤脱ロウおよび蒸留に付されて、
特定粘度範囲の種々の留分が回収される。ワックス異性化油は、また非常に高い
粘度指数（一般に少なくとも１３０、好ましくは少なくとも１３５以上のＶＩを
有する）を有することによって特徴付けられる。これは、続いて約−２０℃以下
の流動点に脱ロウされる。
【００２０】 本発明の要件を満たすワックス異性化油の製造は、米国特許第５，０４９，２
９９号および同第５，１５８、６７１号に開示され、特許請求されている。
【００２１】 清浄剤は、一種以上の金属スルホネートおよび／または金属フィネートと、一
種以上の金属サリシレートとの混合物である。金属は、いかなるアルカリまたは
アルカリ土類金属でもある。例えば、カルシウム、バリウム、ナトリウム、リチ
ウム、カリウム、マグネシウムであり、より好ましくはカルシウム、バリウム、
およびマグネシウムである。本潤滑油の特徴は、混合物に用いられる金属塩のい
ずれもが、混合物におけるその他の金属塩と同一または実質的に同一の全塩基価
（ＴＢＮ）を有することである。したがって、混合物には、一種以上の金属スル
ホネートおよび／または金属フィネートが、一種以上の金属サリシレートとの組
合わせで含まれ、その際一種以上の金属塩のいずれもが低ＴＢＮの清浄剤である
か、いずれもが中ＴＢＮの清浄剤であるか、またはいずれもが高ＴＢＮの清浄剤
であろう。好ましくは、いずれもが低ＴＢＮの清浄剤であり、金属清浄剤のいず
れもが約１００未満の同一または実質的に類似のＴＢＮを有する。明細書および
請求項の目的に対して、金属塩に関して、低ＴＢＮとは、１００未満のＴＢＮを
意味し、中ＴＢＮとは、１００から２５０未満のＴＢＮを意味し、高ＴＢＮとは
、約２５０以上のＴＢＮを意味する。同一または実質的に類似のＴＢＮとは、所
定のＴＢＮ範疇（例えば低、中および高）にあるとしても、塩のＴＢＮが、同一
のＴＢＮ範疇に単に入るだけでなく、絶対的な意味で相互に殆ど近いことを意味
する。したがって、低ＴＢＮのスルホネートおよび／またはフィネートとサリシ
レートとの混合物は、１００未満のＴＢＮの塩で構成されるだけでなく、塩のい
ずれもが、混合物のその他の塩のものと実質的に同一のＴＢＮを有するであろう
。例えば、ＴＢＮ６０のスルホネートとＴＢＮ６４のサリシレートとの組合わせ
、またはＴＢＮ６５のフィネートとＴＢＮ６４のサリシレートとの組合わせであ
る。したがって、個々の塩は、適用されるＴＢＮ範疇の両極端にＴＢＮを有しな
いか、または相互に実質的に異なるＴＢＮを有しないであろう。
【００２２】 塩のＴＢＮは、約１５％以下、好ましくは約１２％以下、より好ましくは約１
０％以下で相違するであろう。
【００２３】 一種以上の金属スルホネートおよび／または金属フィネート、ならびに一種以
上の金属サリシレートは、清浄剤において、例えば５：９５〜９５：５、好まし
くは１０：９０〜９０：１０、より好ましくは２０：８０〜８０：２０の成分比
の混合物として用いられる。
【００２４】 清浄剤の混合物は、清浄剤混合物の活性成分を基準として約１０ｖｏｌ％未満
の量、好ましくは活性成分を基準として約８ｖｏｌ％未満の量、より好ましくは
清浄剤混合物の活性成分を基準として約６ｖｏｌ％未満、最も好ましくは清浄剤
混合物の活性成分を基準として約０．３ｖｏｌ％〜３ｖｏｌ％の量で、潤滑油処
方に添加される。
【００２５】 本発明の潤滑油には、前述の清浄剤混合物に加えて、典型的には、潤滑油に用
いられるその他の添加剤が含まれるであろう。酸化防止剤、清浄分散剤、金属不
活性化剤、耐摩耗剤、流動点降下剤、消泡剤、粘度指数向上剤などである。
【００２６】 完全処方油には、当業者に知られる典型的な添加剤が、さらに添加されるであ
ろう。これは、標準ベースで用いられる。
【００２７】 したがって、完全処方油には、コハク酸塩（例えば約７００〜２５００のＰＩ
ＢＳＡ分子量を有するポリイソブチレンコハク酸／無水物（ＰＩＢＳＡ）−ポリ
アミン）として一般的に表されるタイプの清浄分散剤が含まれるであろう。清浄
分散剤は、ホウ酸塩で処理されるか、または処理されないであろう。清浄分散剤
は、約０．５〜８ｖｏｌ％の量、より好ましくは約１〜６ｖｏｌ％の量、最も好
ましくは約２〜４ｖｏｌ％の量で存在するであろう。
【００２８】 酸化防止剤は、フェノールタイプ（例えばジターシャリーブチルフェノールな
どのＯ，Ｏ’ジターシャリーアルキルフェノール）、またはアミンタイプ（例え
ばジブチル、オクチルブチルまたはジオクチルジフェニルアミンなどのジアルキ
ルジフェニルアミン）、またはそれらの混合物からなるであろう。より好ましく
は、酸化防止剤は、ヒンダードフェノール、または硫化されるか、または硫化さ
れないであろうアリールアミンであろう。酸化防止剤は、約０．０５〜２．０ｖ
ｏｌ％の量、より好ましくは約０．１〜１．７５ｖｏｌ％の量、最も好ましくは
約０．５〜１．５ｖｏｌ％の量で存在するであろう。
【００２９】 金属不活性化剤は、アリールチアジン、トリアゾール、またはアルキル置換ジ
メルカプトチアジアゾール（ＤＭＴＤ）、ならびにそれらの混合物からなるであ
ろう。金属不活性化剤は、約０．０１〜０．２ｖｏｌ％の量、より好ましくは約
０．０２〜０．１５ｖｏｌ％の量、最も好ましくは約０．０５〜０．１ｖｏｌ％
の量で存在するであろう。
【００３０】 耐摩耗剤には、次のものが含まれるであろう。すなわち、金属ジチオホスフェ
ート（例えば亜鉛ジアルキルジチオホスフェート、ＺＤＤＰ）、金属ジチオカル
バメート、金属キサンテートまたはトリクレジルホスフェートなどである。耐摩
耗剤は、約０．０５〜１．５ｖｏｌ％の量、より好ましくは約０．１〜１．０ｖ
ｏｌ％の量、最も好ましくは約０．２〜０．５ｖｏｌ％の量で存在するであろう
。
【００３１】 流動点降下剤には、次のものが含まれるであろう。すなわち、ポリ（メタ）ア
クリレートまたはアルキル芳香族ポリマーなどである。流動点降下剤は、約０．
０５〜０．６ｖｏｌ％の量、より好ましくは約０．１〜０．４ｖｏｌ％の量、最
も好ましくは約０．２〜０．３ｖｏｌ％の量で存在するであろう。
【００３２】 シリーコン消泡剤などの消泡剤は、約０．００１〜０．２ｖｏｌ％の量、より
好ましくは約０．００５〜０．１５ｖｏｌ％の量、最も好ましくは約０．０１〜
０．１ｖｏｌ％の量で存在するであろう。
【００３３】 粘度指数向上剤（ＶＩＩ）は、多機能粘度特性を、仕上げ油に付与するいかな
るポリマーでもあろう。これには、オレフィンコポリマー、ポリメタクリレート
、スチレン−ジエンブロックコポリマーおよび星型コポリマーなどの物質が含ま
れる。ＶＩＩは、また、二次的な潤滑油性能の特徴（さらなる分散性など）を提
供することが予測されることから多機能性であろう。ＶＩＩは、１５ｖｏｌ％未
満の量、より好ましくは１３ｖｏｌ％未満の量、最も好ましくは１０ｖｏｌ％未
満の量で存在するであろう。
【００３４】 潤滑油添加剤は、一般に、「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ ａｎｄ Ｒｅｌａｔｅｄ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ」（Ｄｉｅｔｅｒ Ｋｌａｍａｎｎ、Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍ
ｉｅ、Ｄｅｅｒｆｉｅｌｄ、Ｆｌｏｒｉｄａ、１９８４年）、およびまた、「Ｌ
ｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ」（Ｃ．Ｖ．ＳｍａｌｈｅｅｒおよびＲ
．Ｋｅｎｎｅｄｙ Ｓｍｉｔｈ、１９６７年、第１〜１１頁）に開示される。こ
れらの開示は、引用して本明細書に含まれる。
【００３５】
【実施例】
本発明は、以下の限定しない実施例および比較例でさらに説明される。
【００３６】実験 ａ）実験室ニトロ化スクリーナー試験の結果 実験室ニトロ化スクリーナー試験を、最初の試験で行なって、酸化防止剤およ
び粘度指数向上剤（ＶＩＩ）を選定する際の指針とした。試験結果から、使用油
の性能を評価するための多数のパラメーターが明らかにされた。これには、粘度
増加、酸化、ニトロ化、ＴＡＮ増加およびＴＢＮ消費が含まれる。全ての測定値
は、比較ベースで報告され（特に示されない場合）、そのために１より大きな結
果（例えば粘度増加またはＴＢＮ消費）は、より大きなレベルの潤滑油劣化を表
す。したがって、数値的により低い相対的な結果は、より長い寿命の程度を表す
。各試験においては、参照油は、特に示されない場合には常に試験される。結果
は、試験油の結果を参照油の結果で除した比として報告される。例えば、試験油
が１．０の酸化結果を有する場合には、それは、参照油のそれと等しい酸化性能
を有する。試験油が１．０未満の酸化結果を有する場合には、試験油は、参照油
のそれより優れた酸化性能を示す。
【００３７】 参照油Ａは、基油として、水素化分解６００Ｎ基油および溶剤抽出１２００Ｎ
基油の混合物を用いる油である。これには、流動点降下剤および約９．６ｖｏｌ
％の市販添加剤（Ｏｌｏａ １２５５）が添加される。Ｏｌｏａ １２５５は、
最も広く販売されるガスエンジン油の添加剤パッケージの一つであり、したがっ
て「ベンチマーク標準」を表す。これに対して、その他の処方が測定されるであ
ろう。参照油Ｂは、溶剤抽出および水素化分解基油の混合物に基き、表４に列記
される添加剤を含む。これは、ベンチマークとして用いられる。これに対して、
水素化分解基油に基く試験処方が比較される。参照油Ｂ＊は、異なる時点で、し
かし同一の成分を用いて、同一の処方規格に混合された参照油Ｂの異なるバッチ
である。
【００３８】実施例１ 実験室ニトロ化スクリーナー試験の結果および酸化スクリーナー試験の結果を
、表２、３に要約する。本発明の油を、市販油および三つの比較油と比較する。
ニトロ化スクリーナー試験の結果を、参照油と比較して報告する（そこに示され
る）。参照油の性能は、評価された性能の各範疇において１と判断される。
【００３９】 結果は、本発明の油を示す、実質的に同一のＴＢＮを有するスルホネートおよ
びサリシレート清浄剤の混合物を含む油は、報告された全てのその他の油（市販
油、ならびに比較油１、２および３）と比較して、ニトロ化、粘度増加およびＴ
ＢＮ消費％に対する優れた耐性を示した。これには、異なる清浄剤または清浄剤
の混合物が用いられ、市販油および比較油１については酸化およびＴＡＮ増加（
ＴＡＮ単位）が向上された。比較油２および３については、本発明の油は、比較
油２および３に比べて、ニトロ化、粘度増加およびＴＢＮ消費に対して優れた耐
性、および優れた酸化性能を達成した。比較油２および３は、優れた（すなわち
、より少ない）ＴＡＮ増加を示し、比較油３は優れた酸化性能を報告するものの
、本発明の油は、測定の全ての分野において、総合点でこれらの油を凌駕した。
【００４０】 金属スルホネートおよび金属サリシレート清浄剤の混合物を含む本発明の油は
、一般に、ニトロ化、粘度増加およびＴＢＮ消費（％）の点で、金属スルホネー
トと金属フェネート清浄剤との組合わせ、もしくは単に金属スルホネートまたは
金属サリシレート清浄剤を含むこれらの油を凌駕した。
【００４１】 酸化スクリーナー試験（シーケンスＩＩＩ−Ｅ試験）においては、本発明の油
は、市販油（金属スルホネートおよび金属フェネートの混合物を含む油）、およ
び比較油１（金属スルホネートおよび金属フェネートの混合物を含む油）を凌駕
した。
【００４２】実施例２ 示される処方に対する表４の結果は、本発明の油（同一または類似のＴＢＮを
有する金属フェネートと金属サリシレートとの組合わせを含む）は、参照油Ｂお
よび比較油４を凌駕することを示す。これらの油は、溶剤抽出および水素化分解
基油の同じ組合わせを用いるが、それぞれ、より高いＴＢＮのフェネートおよび
より低いＴＢＮのスルホネート、または高いＴＢＮのフェネートおよびより低い
ＴＢＮのサリシレートを用いる。低いＴＢＮの金属フェネートおよび低いＴＢＮ
の金属サリシレート清浄剤の混合物を含む本発明の油は、異なるＴＢＮの金属フ
ェネートおよび金属スルホネート、または金属フェネートおよび金属サリシレー
トの混合物を含むこれらの油と比較して、酸化、ニトロ化、および粘度増加を顕
著に抑制した。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 10:04 Ｃ１０Ｎ 10:04 30:10 30:10 40:25 40:25 (72)発明者 フィンチ，ジェイムス，ワルター カナダ国，オンタリオ エヌ７エス ６イ ー５，サーニィア，リドリー コート 401 (72)発明者 カートライト，スタンリー，ジェイムス カナダ国，オンタリオ エヌ７ティ ７エ ッチ４，サーニィア，ヒュロン ショアー ズ コート 2031 Ｆターム(参考） 4H104 DA02A DB06C DB07C EA22C EB02 FA01 FA02 LA05 PA41 PA42

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 潤滑油粘度を有する油の主要量を含む潤滑油に、一種以上の
    金属スルホネートおよび／または一種以上の金属フィネートが一種以上の金属サ
    リシレートと組合わされて含まれる金属塩清浄剤の混合物の少量を添加し、その
    際混合物中の各金属塩清浄剤は、混合物中のその他すべての金属塩清浄剤と同一
    または実質的に同一の全塩基価を有するものであることを特徴とする粘度上昇、
    ニトロ化、全塩基価（ＴＢＮ）消費の減少によって明らかにされる潤滑油寿命の
    向上方法。
  2. 【請求項２】 金属スルホネート、金属フィネートおよび金属サリシレート
    の前記金属成分は、同一または異なるものであり、アルカリ金属およびアルカリ
    土類金属からなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油寿
    命の向上方法。
  3. 【請求項３】 前記一種以上の金属スルホネートおよび／または金属フィネ
    ート、ならびに前記一種以上の金属サリシレートは、低全塩基価の清浄剤である
    ことを特徴とする請求項１に記載の潤滑油寿命の向上方法。
  4. 【請求項４】 前記一種以上の金属スルホネートおよび／または一種以上の
    金属フィネート、ならびに前記一種以上の金属サリシレートは、中全塩基価の清
    浄剤であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油寿命の向上方法。
  5. 【請求項５】 前記混合物における前記一種以上の金属スルホネートおよび
    ／または一種以上の金属フィネート、ならびに前記一種以上の金属サリシレート
    は、５：９５〜９５：５のスルホネート／サリシレート成分比またはフィネート
    ／サリシレート成分比で用いられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
    記載の潤滑油寿命の向上方法。
  6. 【請求項６】 前記スルホネートおよび／またはフィネート、／サリシレー
    ト成分比は、１０：９０〜９０：１０であることを特徴とする請求項５に記載の
    潤滑油寿命の向上方法。
  7. 【請求項７】 前記一種以上の金属スルホネートおよび／または金属フィネ
    ート、ならびに前記一種以上の金属サリシレートの前記混合物は、最終油の処方
    において１０体積％未満の量で用いられることを特徴とする請求項１〜４のいず
    れかに記載の潤滑油寿命の向上方法。
  8. 【請求項８】 前記一種以上の金属スルホネートおよび／または金属フィネ
    ート、ならびに前記一種以上の金属サリシレートの前記混合物は、最終油の処方
    において１０体積％未満の量で用いられることを特徴とする請求項５に記載の潤
    滑油寿命の向上方法。
  9. 【請求項９】 前記一種以上の金属スルホネートおよび／または金属フィネ
    ート、ならびに前記一種以上の金属サリシレートの前記混合物は、最終油の処方
    において８体積％未満の量で用いられることを特徴とする請求項６に記載の潤滑
    油寿命の向上方法。
  10. 【請求項１０】 前記一種以上の金属スルホネートおよび／または金属フィ
    ネート、ならびに前記一種以上の金属サリシレートの前記混合物は、最終油の処
    方において６体積％未満の量で用いられ、しかも前記スルホネートおよび／また
    はフィネートと、前記サリシレートは、２０：８０〜８０：２０の成分比にある
    ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の潤滑油寿命の向上方法。
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