JP2003514671A - Aluminum products with excellent brazing properties - Google Patents

Aluminum products with excellent brazing properties

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JP2003514671A
JP2003514671A JP2001539635A JP2001539635A JP2003514671A JP 2003514671 A JP2003514671 A JP 2003514671A JP 2001539635 A JP2001539635 A JP 2001539635A JP 2001539635 A JP2001539635 A JP 2001539635A JP 2003514671 A JP2003514671 A JP 2003514671A
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モルレイ、エド
テイラー、ジェイムズ・スティーヴン
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Norsk Hydro ASA
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Abstract

(57)【要約】 ろう付けフラックスと、メタクリレートホモポリマー又はメタクリレート共重合体を主成分とする合成樹脂とを含むろう付けフラックス組成物で被覆された、少なくとも１つの平坦な表面を有する優れたろう付け特性を有するアルミニウム製品であって、ろう付けフラックスが反応性フラックスであり、ろう付けフラックス組成物のコーティングが金属及び／又はシリコンの粒子を含まないアルミニウム製品。 (57) Excellent brazing having at least one flat surface coated with a brazing flux composition comprising a brazing flux and a synthetic resin based on methacrylate homopolymer or methacrylate copolymer. An aluminum product having properties, wherein the brazing flux is a reactive flux and the coating of the brazing flux composition does not include metal and / or silicon particles.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】 （発明の属する技術分野） 本発明は、ろう付けフラックスと、メタクリレートホモポリマー又はメタクリ
レート共重合体を主成分とする合成樹脂とを含むろう付けフラックスでコーティ
ングされた、少なくとも１つの平坦な表面(flat surface)を有する優れたろう付
け特性を有するアルミニウム製品に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to at least one flat brazing flux coated with a brazing flux comprising a brazing flux and a synthetic resin based on a methacrylate homopolymer or a methacrylate copolymer. It relates to an aluminum product having excellent brazing properties with a flat surface.

【０００２】 （発明が解決しようとする課題） そのようなアルミニウム製品は、ＧＢ−Ａ−２，３３４，５３１と区別される
。 既知の製品では、所望のろう付け接合を得るために、ろう付け粒子、特に金属
の粒子又はＳｉ粒子又はそれらの混合物を含んでいる。 そのようなろう付け粒子の使用は、多くの不都合を有する。 まず第１に、ろう付け粒子は、コーティングバインダーと混合されていなけれ
ばならず、実際に、物理的な混合物であるため、分離や均質性損失を受け易い。 一般に、ろう付け粒子の寸法は、コーティング厚さとの関係から大きくなる傾
向があるために、粒子がコーティング表面を盛り上がらせ、そのため取り扱い時
のチューブの滑りを妨げる粗表面の原因となる。さらに機械的磨耗は、輸送機械
加工のような取り扱い時に、二つの製品の接触表面間で起こり、そのため塗布し
たコーティングのろう付け特性を変化させたり、破壊したりする。 ろう付け粒子及び特にＳｉ粒子の使用は、ろう付け時の製品表面の不規則な沈
下に繋がる局所的な表面反応又は溶け落ちのようなろう付け欠陥の発生を与え得
る。 従って、本発明の目的は、上記で言及した問題が回避される上述したようなア
ルミニウム製品を提供することである。(Problems to be Solved by the Invention) Such aluminum products are distinguished from GB-A-2,334,531. Known products contain braze particles, in particular metal particles or Si particles or mixtures thereof, in order to obtain the desired braze joint. The use of such brazing particles has many disadvantages. First of all, the braze particles have to be mixed with the coating binder and are, in fact, a physical mixture and are therefore susceptible to separation and loss of homogeneity. In general, the size of the braze particles tends to be large in relation to the coating thickness, causing the particles to bulge the coating surface, thus causing a rough surface that prevents the tube from slipping during handling. Moreover, mechanical wear occurs between the contact surfaces of two products during handling, such as transportation machining, which can alter or destroy the brazing properties of the applied coating. The use of brazing particles and especially Si particles can give rise to brazing defects such as local surface reactions or burn-through leading to irregular sinking of the product surface during brazing. The object of the present invention is therefore to provide an aluminum product as described above, in which the problems mentioned above are avoided.

【０００３】 （発明の要約） この目的は、ろう付けフラックスが反応性フラックスであること並びにろう付
けフラックスのコーティングが金属及び／又はシリコンの粒子を含まないことに
より達成された。SUMMARY OF THE INVENTION This object has been achieved by the brazing flux being a reactive flux and the coating of the brazing flux being free of metal and / or silicon particles.

【０００４】 （発明の詳述） 反応性フラックスは、高温でのアルミニウムとの反応の結果、その温度で、ろ
う付け可能なろう付け合金をその場で形成する化学的組成物を含むフラックスで
ある。 好ましくは、反応性フラックスは、フルオロケイ酸カリウム又はフルオロ亜鉛
酸カリウムであるが、セシウム又はルビジウムの塩類も有用である。 そのような反応性フラックス系は、ＷＯ−Ａ−９８．１０８８７により詳細に
記載されており、この開示内容を参考として本明細書に組み入れる。 フラックス組成物中のろう付けフラックスと合成樹脂との重量比は、９：１〜
３：２である。反応性フラックスの重量比が９を超える場合、アルミニウム材へ
の組成物の付着が不十分となり、コーティングが剥離する傾向があり、３：２未
満であると、過度の比率の合成樹脂が、ろう付け特性を変えるろう付け雰囲気を
損ない、更にはコストを上げる可能性がある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Reactive fluxes are fluxes that contain a chemical composition that, in reaction with aluminum at elevated temperatures, results in situ at that temperature to form a brazable braze alloy. . Preferably, the reactive flux is potassium fluorosilicate or potassium fluorozincate, although cesium or rubidium salts are also useful. Such a reactive flux system is described in more detail in WO-A-98.10887, the disclosure content of which is incorporated herein by reference. The weight ratio of the brazing flux and the synthetic resin in the flux composition is 9: 1 to
3: 2. If the weight ratio of the reactive flux exceeds 9, the adhesion of the composition to the aluminum material will be insufficient, and the coating will tend to peel off. If it is less than 3: 2, an excessive proportion of the synthetic resin will be wax. It may change the brazing characteristics, impair the brazing atmosphere, and further increase the cost.

【０００５】 本発明はまた、ろう付けフラックスと、メタクリレートホモポリマー又はメタ
クリレート共重合体を主成分とする合成樹脂を溶解した有機溶剤を含むろう付け
フラックス組成物でコーティングされた、少なくとも１つの平坦な表面を有する
優れたろう付け特性を有するアルミニウム製品の製造方法にも関する。 この方法は、ろう付けフラックスが反応性フラックスであり、ろう付けフラッ
クス組成物のコーティングが金属及び／又はシリコンの粒子を含まず、逆ロール
コーティング法（reverse roll coating technique）によりコーティングを塗布
し、次に、塗布したコーティングを加熱・乾燥して、混合フラックス組成物中の
有機溶剤を蒸発させることを特徴とするものである。ロールトランスファー印刷
（Roll-transfer printing）も塗布方法として用いることができるが、付着層品
質の優れた制御を提供するために、逆ロールコーティングが好ましい。The present invention also provides at least one flat brazing flux coated with a brazing flux composition comprising an organic solvent in which a synthetic resin based on a methacrylate homopolymer or a methacrylate copolymer is dissolved. It also relates to a method of manufacturing an aluminum product having excellent brazing properties with a surface. The method is such that the brazing flux is a reactive flux, the brazing flux composition coating is free of metal and / or silicon particles, and the coating is applied by a reverse roll coating technique. In addition, the applied coating is heated and dried to evaporate the organic solvent in the mixed flux composition. Roll-transfer printing can also be used as a coating method, but reverse roll coating is preferred because it provides excellent control of the adhesion layer quality.

【０００６】 本発明で用いられる合成樹脂としては、メタクリル酸塩のホモポリマー又は２
つ以上のメタクリル酸塩の共重合体を主に含むものが好ましい。そのようなメタ
クリル酸エステルの具体例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル
、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸−２−メチルプロミル、メタクリル酸−
ｎ−ブチル、メタクリル酸−ｔ−ブチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、
メタクリル酸イソデシル−メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリル、メタ
クリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘキシル、
メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸−２
−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸−ｔ−
ブチルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸メタテラハイドロ
フルフリル等が挙げられる。The synthetic resin used in the present invention is a homopolymer of methacrylate or 2
Those mainly containing a copolymer of one or more methacrylates are preferable. Specific examples of such methacrylic acid ester include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, 2-methylpromyl methacrylate, methacrylic acid-
n-butyl, methacrylic acid-t-butyl, 2-ethylhexyl methacrylate,
Isodecyl methacrylate-octyl methacrylate, lauryl methacrylate, tridecyl methacrylate, stearyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate,
Benzyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate, methacrylic acid-2
-Hydroxyethyl, dimethylaminoethyl methacrylate, methacrylic acid-t-
Examples include butylaminoethyl, glycidyl methacrylate, and metaterahydrofurfuryl methacrylate.

【０００７】 例えば、逆ロールコーティング又はロールトランスファー印刷装置は、図１に
示される構成を有し、図中、巻き取りユニット（８）から供給されるアルミニウ
ム押し出し多穴平坦チューブ（multi-cavity flat tube）（Ａ）は、フィーダー
ロール（１０）を介して組成物塗布工程へ送られる。塗布工程で、組成物容器（
１）に蓄えられた組成物は、備え付けの巻上ロール（２）によって巻上げられ、
塗布ロール（３）に移され、次に、塗布ロール（３）及びバックアップロール（
４）を通過するアルミニウム押し出し多穴平坦チューブ（Ａ）の表面に塗布され
る。 組成物でコーティングされたアルミニウム押し出し多穴平坦チューブ（Ａ）を
、フィーダーロール（１１）に通して、例えば、乾燥領域（６）及び冷却領域（
７）から成る対流オーブンのようなオーブン（５）へ送られる。アルミニウム押
し出し多穴平坦チューブ（Ａ）は、乾燥領域（６）で約２００℃〜３００℃に加
熱された後、冷却され、フィーダーロール（１２）を通過させた後、巻き取りユ
ニット（９）によって巻き取られる。対流加熱設備は、炉の加熱設備として好適
であるが、有機溶剤の蒸発を促進するための空気供給と共に、遠赤外線による放
射加熱を用いても良い。 アルミニウム押し出し多穴平坦チューブ（Ａ）は、その上に覆われた組成物中
に含まれる有機物が蒸発する間、通常は数秒以内、炉（５）を通過させ、フラッ
クスと合成樹脂を含むコーティングをアルミニウム押し出し多穴平坦チューブの
１つの平坦な表面上に残す。図１は、アルミニウム押し出し多穴平坦チューブの
平坦な表面の一面だけに組成物を塗布するための装置構成を示しているが、もう
１つの組成物容器及びロール機器を追加することにより、平面チューブの両面を
コーティングすることが可能である。 本発明は、次の例を参照して、より詳細に説明されるであろう。For example, a reverse roll coating or roll transfer printing apparatus has the configuration shown in FIG. 1, in which an aluminum extruded multi-cavity flat tube supplied from a winding unit (8). ) (A) is sent to a composition coating process via a feeder roll (10). In the coating process, the composition container (
The composition stored in 1) is wound up by a winding roll (2) provided,
It is transferred to the coating roll (3), and then the coating roll (3) and the backup roll (
4) Applied on the surface of an aluminum extruded multi-hole flat tube (A) passing through. An aluminum extruded multi-hole flat tube (A) coated with the composition is passed through a feeder roll (11), for example, a drying area (6) and a cooling area (
It is sent to an oven (5) such as a convection oven consisting of 7). The aluminum extruded multi-hole flat tube (A) is heated to about 200 ° C. to 300 ° C. in the drying area (6), then cooled, passed through a feeder roll (12), and then taken up by a winding unit (9). Being rolled up. The convection heating equipment is suitable as the heating equipment for the furnace, but radiant heating by far infrared rays may be used together with the air supply for promoting the evaporation of the organic solvent. An aluminum extruded multi-hole flat tube (A) is passed through a furnace (5) for a coating containing flux and synthetic resin, usually within a few seconds, while the organic substances contained in the composition covered thereon evaporate. Leave on one flat surface of aluminum extruded multi-hole flat tube. FIG. 1 shows an apparatus configuration for applying a composition to only one flat surface of an aluminum extruded multi-hole flat tube, but by adding another composition container and roll equipment, a flat tube can be obtained. Both sides can be coated. The invention will be explained in more detail with reference to the following examples.

【０００８】[0008]

【実施例】【Example】

本バインダー系は、Ｐａｒａｌｏｉｄ Ｂ４８（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ）に基づ
いた。３：２のフラックスとバインダー比率は、ろう付けの見地から十分である
ことが明らかになり、コーティングを作製した。Ｋ2ＳｉＦ6のバッチを試験で用
いた。材料を合成して、スクリーンし、最大粒子径がチューブ（即ち＜３０μｍ
）上のコーティングの乾燥コーティング厚さ未満になることを確実にした。Ｐａ
ｒａｌｏｉｄ Ｂ４８は、キシレン溶媒中に４０％の固体溶液として入手可能で
あった。 コーティング・パラメーターを調節するためのバーコーターを以下に一覧する
。The binder system was based on Paraloid B48 (Rohm & Haas). A 3: 2 flux to binder ratio proved to be sufficient from a brazing standpoint and a coating was made. A batch of K 2 SiF 6 was used in the test. The material was synthesized and screened and the maximum particle size was tube (ie <30 μm
) Ensure that the above coating was less than the dry coating thickness. Pa
raloid B48 was available as a 40% solid solution in xylene solvent. Listed below are bar coaters for adjusting coating parameters.

【表１】 [Table 1]

【０００９】評価コーティング ０３６バーコーターを用いて、ＭＰＥチューブ試料をコーティングした。湿っ
たコーティングの乾燥／硬化は、標準のオーブン・セッティング（即ち、２４０
℃でセットされたオーブン中に１分３０秒）を利用した。渦電流コーティング厚
さ測定装置を用いて測定し、乾燥フィルム厚さは、２５〜２８μｍであることが
確認された。６０、４０の及び２０ポンド・インチを用いる逆衝撃試験において
、くぼみ上での付着損失は示さず、接着テープ（セロテープ（登録商標））で試
験した場合に、コーティング損失を示さなかった。コーティングしたチューブ試
料を、平面屈曲（flat bend）にさらし、再度、接着テープによって付着試験を
行った。わずかなテープの変色が観察された。乾燥したコーティング表面は比較
的滑らかで、隣接したコーティング表面にくっ付かなかった。上述の方法でコー
ティングされたチューブは、被覆されていないフィンで組み立てられ、ＣＡＢろ
う付けオーブン中で良好にろう付けされた。 Evaluation Coating MPE tube samples were coated using a 036 bar coater. Drying / curing wet coatings is done using standard oven settings (ie 240
1 min 30 sec) in an oven set at 0 ° C. It was confirmed that the dry film thickness was 25 to 28 μm as measured using an eddy current coating thickness measuring device. Reverse impact tests using 60, 40 and 20 lb-in showed no adhesion loss on the indents and no coating loss when tested with the adhesive tape (Cellotape®). The coated tube sample was exposed to a flat bend and again tested for adhesion with an adhesive tape. A slight tape discoloration was observed. The dried coating surface was relatively smooth and did not stick to adjacent coating surfaces. The tube coated in the manner described above was assembled with uncoated fins and brazed well in a CAB brazing oven.

【００１０】コーティング 実験室用のロールコート装置のトレーを満たすのに十分なコーティング材を調
製した。全てで約２リットルのコーティングを、フラックスとＰａｒａｌｏｉｄ
Ｂ４８の比率３：２に調製した。Ｂ４８に用いられる溶剤は、ＤＢＥ（二塩基
のエステル）であった。コーティング機を、２本ロール構造（即ち、１本のピッ
クアップロール及び１本のアプリケータロール）に組み立てた。コーティングを
、逆ロールコーティング・モードで平坦なチューブ表面に塗布した。アプリケー
タロールを、所望の乾燥フィルム厚さ（２５〜２８μｍ）が得られるように調節
し、一組のチューブをコーティングし、湿ったコーティングを乾燥させた。その
後、チューブの逆側をコーティングし、湿ったフィルムをもう一度乾燥させ、チ
ューブの両方の平面が、同等のコーティング厚さとなった。コーティングを乾燥
するための最小の必要条件を確立するために、数本のチューブを実験室用のオー
ブンに４５秒だけ置き、通常のものの半分はそのままの時間置いた。逆衝撃によ
るコーティング試験及び曲げ試験により、コーティングの硬化時間の長いチュー
ブと比較して劣っていないことを示した。Sufficient coating material was prepared to fill the trays of the coating laboratory roll coater. Approximately 2 liters of coating, flux and Paraloid
B48 was prepared at a ratio of 3: 2. The solvent used for B48 was DBE (dibasic ester). The coater was assembled in a two roll construction (ie, one pickup roll and one applicator roll). The coating was applied to a flat tube surface in reverse roll coating mode. The applicator roll was adjusted to obtain the desired dry film thickness (25-28 μm), a set of tubes was coated and the wet coating was dried. The opposite side of the tube was then coated and the damp film was dried once more, with both planes of the tube having equivalent coating thickness. To establish the minimum requirements for drying the coating, some tubes were placed in a laboratory oven for only 45 seconds, half of the normal ones were left for the time. Reverse impact coating and bending tests showed that the coating was not inferior compared to tubes with longer cure times.

【００１１】コーティングされたチューブの評価 コーティングされたチューブ試料を計量し、次に、１０分間３５０℃で実験室
用マッフル炉に置いた。次に、残りのコーティングを損なわないように、チュー
ブを注意深く取り出し、冷却し、再計量した。次に、残っているコーティングを
、ペーパーティッシュで拭いて物理的に取り除き、チューブを再計量した。重量
差から、コーティング厚さを決定でき、したがってフラックス量を決めることが
できた。 Evaluation of Coated Tubes Coated tube samples were weighed and then placed in a laboratory muffle furnace for 10 minutes at 350 ° C. The tube was then carefully removed, cooled and reweighed so as not to damage the remaining coating. The remaining coating was then wiped off physically with a paper tissue and the tube reweighed. From the weight difference it was possible to determine the coating thickness and thus the flux amount.

【００１２】ロールコーティングチューブのＣＡＢろう付け コーティングしたＭＰＥチューブ及び被覆していないフィン材を用いて、５つ
の試料芯材を組み立てた。その試料を、下記の条件及びセッティングを用いたＣ
ＡＢオーブンを通過させた。 CAB brazing of roll coated tubes Five sample cores were assembled using uncoated MPE tubes and uncoated fin stock. The sample was subjected to C using the following conditions and settings.
Passed through an AB oven.

【表２】 [Table 2]

【００１３】 ろう付け操作の基本的な特徴を下の表に一覧する。[0013]   The basic characteristics of the brazing operation are listed in the table below.

【表３】 得られるろう付け継ぎ目は、優れたフィレット(fillet)形成を示し、ろう付け
継ぎ目にＳｉ粒子は存在しなかった。[Table 3] The resulting brazed seam showed excellent fillet formation and no Si particles were present at the brazed seam.

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書[Procedure for Amendment] Submission for translation of Article 34 Amendment of Patent Cooperation Treaty

【提出日】平成１３年１２月１２日（２００１．１２．１２）[Submission date] December 12, 2001 (2001.12.12)

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正の内容】[Contents of correction]

【特許請求の範囲】[Claims]

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ , CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, K E, LS, MW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZW ), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AE, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, C R, CU, CZ, DE, DK, DM, EE, ES, FI , GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, K Z, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA , MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, S K, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG , US, UZ, VN, YU, ZA, ZW

Claims (15)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ろう付けフラックスと、メタクリレートホモポリマー又はメ
タクリレート共重合体を主成分とする合成樹脂とを含むろう付けフラックス組成
物でコーティングされた、少なくとも１つの平坦な表面を有する優れたろう付け
特性を有するアルミニウム製品であって、ろう付けフラックスが反応性フラック
スであり、ろう付けフラックス組成物のコーティングが金属及び／又はシリコン
の粒子を含まないことを特徴とするアルミニウム製品。1. Excellent brazing properties having at least one flat surface, coated with a brazing flux composition comprising a brazing flux and a synthetic resin based on a methacrylate homopolymer or a methacrylate copolymer. An aluminum product having a brazing flux that is a reactive flux and the coating of the brazing flux composition is free of metal and / or silicon particles. 【請求項２】 反応性フラックスが、フルオロケイ酸カリウム及び／又はフ
ルオロ亜鉛酸カリウムを含むことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム製
品。2. Aluminum product according to claim 1, characterized in that the reactive flux comprises potassium fluorosilicate and / or potassium fluorozincate. 【請求項３】 フラックス組成物中のろう付けフラックスと合成樹脂との重
量比が、９：１〜３：２であることを特徴とする請求項１又は２に記載のアルミ
ニウム製品。3. The aluminum product according to claim 1, wherein the weight ratio of the brazing flux and the synthetic resin in the flux composition is 9: 1 to 3: 2. 【請求項４】 ろう付けフラックスが、０〜１００重量％のＫ2ＳｉＦ6、０
〜１００重量％のＫＺｎＦ3及び／又は０〜５０重量％のフルオロアルミン酸カ
リウムから成ることを特徴とする請求項２に記載のアルミニウム製品。4. The brazing flux comprises 0 to 100% by weight of K 2 SiF 6 , 0.
Aluminum product according to claim 2, characterized in that it consists of 100% by weight of KZnF 3 and / or 0 to 50 wt% of potassium fluoroaluminate. 【請求項５】 フルオロアルミン酸カリウムが、ＫＡｌＦ4及び／又はＫ2Ａ
ｌＦ5であることを特徴とする請求項４に記載のアルミニウム製品。5. The potassium fluoroaluminate is KAlF 4 and / or K 2 A.
Aluminum product according to claim 4, characterized in that the lF 5. 【請求項６】 ろう付けフラックスが、６〜１００重量％のＫ2ＳｉＦ6を含
む請求項４に記載のアルミニウム製品。6. An aluminum product according to claim 4, wherein the brazing flux comprises 6 to 100% by weight of K 2 SiF 6 . 【請求項７】 ろう付けフラックスが、７０〜９０重量％のＫ2ＳｉＦ6及び
３０〜１０重量％ＫＡｌＦ4を含むことを特徴とする請求項２に記載のアルミニ
ウム製品。7. Aluminum product according to claim 2, characterized in that the brazing flux comprises 70 to 90% by weight of K 2 SiF 6 and 30 to 10% by weight of KAlF 4 . 【請求項８】 少なくともカリウム塩の一部が、セシウム及び／又はルビジ
ウムの対応する塩によって置き換えられることを特徴とする請求項２、４、５、
６又は７に記載のアルミニウム製品。8. At least part of the potassium salt is replaced by the corresponding salt of cesium and / or rubidium.
The aluminum product according to 6 or 7. 【請求項９】 反応性フラックスの量が、コーティング表面上の遊離したＳ
ｉ、Ｚｎ又はＺｎ＋Ｓｉの量が１〜７ｇ／ｍ2の範囲である方法で選択されるこ
とを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のアルミニウム製品。9. The amount of reactive flux is such that the free S on the coating surface.
9. Aluminum product according to any one of the preceding claims, characterized in that the amount of i, Zn or Zn + Si is selected in a way that is in the range 1 to 7 g / m < 2 >. 【請求項１０】 合成樹脂が、少なくとも１０重量％の、Ｒｏｈｍ＆Ｈａｓ
ｓからＰａｒａｌｏｉｄ Ｂ４８として市販されている樹脂を含むことを特徴と
する請求項１〜９のいずれか一項に記載のアルミニウム製品。10. The synthetic resin is at least 10% by weight of Rohm & Has.
Aluminum product according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises a resin marketed as Paraloid B48 by s. 【請求項１１】 ろう付けフラックスと、メタクリレートホモポリマー又は
メタクリレート共重合体を主成分とする合成樹脂を含有する有機溶剤とを含む混
合フラックス組成物でコーティングされた、少なくとも１つの平坦な表面を有す
る優れたろう付け特性を有するアルミニウム製品の製造方法であって、ろう付け
フラックスが反応性フラックスであり、ろう付けフラックス組成物のコーティン
グが金属及び／又はシリコンの粒子を含まず、ロールトランスファーコーティン
グ法によりコーティングを塗布し、次に、塗布したコーティングを加熱・乾燥し
て、混合フラックス組成物中の有機溶剤を蒸発させることを特徴とするアルミニ
ウム製品の製造方法。11. At least one flat surface coated with a mixed flux composition comprising a brazing flux and an organic solvent containing a synthetic resin based on a methacrylate homopolymer or a methacrylate copolymer. A method of manufacturing an aluminum product having excellent brazing characteristics, wherein the brazing flux is a reactive flux, the brazing flux composition coating is free of metal and / or silicon particles, and is coated by a roll transfer coating method. And then heating and drying the applied coating to evaporate the organic solvent in the mixed flux composition. 【請求項１２】 前記有機溶剤の分子構造中の炭素と酸素との原子比が、２
〜３であることを特徴とする請求項１０に記載の方法。12. The atomic ratio of carbon to oxygen in the molecular structure of the organic solvent is 2
11. The method according to claim 10, wherein: 【請求項１３】 混合フラックス組成物の粘度が、１００〜１０，０００ｍ
Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の方法。13. The mixed flux composition has a viscosity of 100 to 10,000 m.
The method according to claim 10 or 11, wherein the method is Pa · s. 【請求項１４】 混合フラックス中に含まれるフラックス粉末と合成樹脂と
の重量比が、９：１〜３：２であることを特徴とする請求項１０、１１又は１２
に記載の方法。14. The weight ratio of the flux powder and the synthetic resin contained in the mixed flux is 9: 1 to 3: 2, wherein the weight ratio is 9: 1 to 3: 2.
The method described in. 【請求項１５】 合成樹脂が、少なくとも１０重量％の、Ｒｏｈｍ＆Ｈａｓ
ｓからＰａｒａｌｏｉｄ Ｂ４８として市販されている樹脂を含むことを特徴と
する請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の方法。15. Rohm & Has, wherein the synthetic resin is at least 10% by weight.
15. A method according to any one of claims 11 to 14, characterized in that it comprises a resin marketed as Paraloid B48 from S.
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