JP2003506223A - 軸の上に構成部材を解離可能に固定する緊締する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 軸の上に構成部材（研削円板）を解離可能に固定するための緊締装置は、前記構成部材を緊締するために前記軸の上に螺合させることのできる緊締ナットを有している。前記構成部材（研削円板１）に接触させるための圧着部材（負荷ピストン５）と緊締ナット（３）との間には室（９）が設けられている。この室（９）は液圧媒体（シリコン油１１）を有している。さらに前記室（９）に接続可能な逃がし室（１５）が液圧的な圧力媒体のために設けられ、研削円板（１）から緊締力を取去ることができるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 発明の分野 本発明は軸の上に構成部材を解離可能に固定する緊締装置であって、前記構成
部材を緊締するために軸に螺合可能な緊締ナットが設けられている形式のものに
関する。

【０００２】 発明の背景 例えばＥＰ０４８０１６３Ａ１号には高速緊締装置、特に手持式工作機械の駆
動スピンドルに円板状の工具を固定する高速緊締装置が公知である。この高速緊
締装置はナットと該ナットに軸方向で支えられた押圧板と、両構成部材を取囲む
手動ねじ部分とを有している。この手動ねじ部分は前記両構成部分との間にリン
グ室を形成し、該リング室内には球状の転動体が配置されている。転動体は前記
３つの構成部材に接触しかつそこで長手方向軌道に沿って転動する。手動ねじ部
分の面は互いに対称的であるのでそこでは軸平行な接触点が生じるのに対し、ナ
ットの支え面の転動軌道は押圧板における向き会った転動軌道よりも大きな円周
上に位置するので、手動ねじ部分が回転しかつ押圧板が不動である場合に、ナッ
トに回転運動が伝達される。したがって手持式工作機械における円板状の工具を
固定するためもしくは取外すために工具のない手動操作が可能である。

【０００３】 前記面を正確に互いに対称的に配置することは、この高速緊締装置を懸念なく
運転するために必要である。さらに、前記面によって制限された空間への汚染物
もしくは異物の侵入を阻止しようとする付加的なシールリングが設けられている
。さらに押圧板はナットに対し正確に配向されかつ可動に案内されて所望の転動
状態が保証されていなければならない。又、手持工作機械の運転の間、手動ねじ
部分が例えば加工する工作物に当たることを回避することはできない。この場合
には手動ねじ部分が意図されないのに回動させられ、この回動によって緊締され
た研削円板に作用する力が軽減させられ、ひいては研削円板が意図しないのに解
離させられることになる。

【０００４】 したがって本発明の課題は請求項１の上位概念の特徴を有する緊締装置の前述
の欠点を排除することである。

【０００５】 この課題は本発明によれば、前記構成部分に接触する押圧部材と緊締ナットと
の間に液圧的な圧力媒体を有する室が設けられていることにより解決された。こ
の場合には前記室に接続可能な逃がし室が液圧的な圧力媒体のために設けられて
いる。逃がし室が接続されている場合には、緊締力は緊締ナットの解離が手で、
付加的な工具なしで可能になるように研削円板から遠ざけられる。緊締力は圧着
部材から液圧的な圧力媒体を介して緊締ナットへ導入される。液圧的な圧力媒体
における圧力は、有効な緊締力のもとでは大気圧に対し高められている。

【０００６】 本発明による緊締装置は公知の緊締装置に対し著しい利点を有しいる。球が転
動できる面が加工される必要はない。これらの面を有する部分相互間の高精度の
位置決めを保証する特別な処置がとられる必要もない。

【０００７】 本発明による緊締装置が例えばアングル研削機にて使用されると研削円板は対
抗保持体と本発明による緊締装置との間に緊締される。このようなアングル研削
機の運転間、緊締ナットは通常の形式で自動的に引締められるので、研削円板は
対抗保持体と本発明の緊締装置の圧着部材との間に緊締される。緊締力は液圧的
な圧力媒体を介して緊締ナットへ導入される。この場合、緊締ナットは前記緊締
力を螺合部を介してアングル研削機のねじスピンドルに伝導する。研削円板を取
去る場合には、本発明による緊締装置をねじスピンドルから解除するために特別
な工具は必要とされない。この場合には圧力媒体が圧力下で配置されている室に
逃がし室が接続される。いまや液圧的な媒体はそれに内在する圧力のもとで逃が
し室へ逃げる。この場合には室の容積拡大に基づき液圧的な圧力媒体における圧
力は迅速に減圧される。減圧が行われると圧着部材、ひいては研削円板を負荷す
る力は、緊締ナットもしくは本発明による緊締装置の手動による緊締解除が問題
なく可能であるように弱められる。

【０００８】 液圧的な圧力媒体としては例えば液圧油の他に、容易に変形可能な、少なくと
もほぼ非縮性の固体を使用することもできる。この場合、多くの使用にとっては
液圧油が有利である。

【０００９】 逃がし室は有利には閉鎖部材によって開放又は遮断される。この目的のために
は例えば当該室と逃がし室との間に配置されかつ作動されると当該室と逃がし室
との間の接続を行うスライダを使用することができる。本発明による有利な構成
では閉鎖部材として駆動ピストンが設けられ、この駆動ピストンが逃がし室内に
長手方向に移動可能に配置されかつそれぞれ選ばれた位置で逃がし室を開放する
か又は遮断するようになっている。この場合には逃がし室は、ピストン行程の間
にピストンが縮めるか又は拡げる空間であると言うことができる。

【００１０】 液圧的な圧力媒体を収容する室は適当なシールによってシールされていること
ができる。しかし、本発明の別の構成によれば液圧的な圧力媒体にとって透過性
ではない可撓性の閉じた袋内に液圧的な圧力媒体を配置することもできる。液圧
的な圧力媒体−例えばシリコン油−で充たされた袋体はただ当該室内に配置する
ことができるので別のシールを必要としない。袋体は圧着部材と閉鎖部材との変
位に追従できるように形成されている。袋体は有利には当該軸の上に被せ嵌める
ことのできるリング状の部体として構成されていることができる。

【００１１】 圧着部材は有利には当該軸の上に長手方向に移動可能に配置された、特にリン
グ状の負荷ピストンを有している。この負荷ピストンは、液圧的な圧力媒体が逃
がし室へ逃げると当該室へ侵入することができる。負荷ピストンは一方の端面で
例えば研削円板を負荷することができる。

【００１２】 閉鎖部材のすでに述べた駆動ピストンは逃がし室を制限する。有利には負荷ピ
ストンと駆動ピストンは緊締ナットの切欠き内に長手方向に移動可能に配置され
ている。この場合、緊締ナットは前記切欠きを制限する壁で当該室及び／又は逃
がし室を制限する。本発明のこの構成では、液圧的な圧力媒体を受容する当該室
と前記逃がし室とを簡単な形式で緊締ナットに統合することができるので、特に
構成スペースを節減した構成が可能である。

【００１３】 負荷ピストンと駆動ピストンは液圧的な圧力媒体により負荷可能なピストン面
を有している。この場合、負荷ピストンのピストン面は駆動ピストンのピストン
面よりも大きい。駆動ピストンのピストン面が小さいほど、駆動ピストンが逃が
し室を遮断したときに高圧下にある液圧的な圧力媒体から駆動ピストンに作用す
る力は小さくなる。本発明による緊締装置においては逃がし室は、緊締圧を研削
円板から少なくとも部分的に遠ざけるために必要であるような液圧的な圧力媒体
を受容できるように設計されている。個々のコンポーネントの設計に応じて緊締
ナットを手動で解離するために研削円板にかかる負荷を除くためには圧着部材を
約３／１０ｍｍ移動させるだけで十分である。これは負荷ピストンの移動距離に
対する駆動ピストンの移動距離の比が駆動ピストンと負荷ピストンとの間のピス
トン面の比に対し反比例していることを意味する。

【００１４】 閉鎖部材が逃がし室を確実に遮断するためには、逃がし室を遮断する位置に駆
動ピストンを保持する保持装置が設けられている。この保持装置は押圧ボタンと
ロック体とを有している。この場合、押圧ボタンはロック体を駆動ピストンとス
ットパとの間に保持する。液圧的な圧力媒体の圧力のもとで、駆動ピストンはロ
ック体を介してストッパに押圧されかつしっかりとストッパに支えられる。この
ストッパは例えば緊締ナットに直接的に構成されることができるが、該ストッパ
は緊締ナットの孔内にプレス嵌めされた薄板スリーブの折曲げられたボードによ
っても形成されることができる。

【００１５】 前記保持装置は、押圧された押圧ボタンがロック体を受容するための空間を開
放するように構成されている。駆動ピストンに作用する液圧的な圧力媒体の圧力
のもとで、ロック体は前記空間内へ押込まれる。この場合には駆動ピストンは前
記ストッパに直接的に当接させられる。この情況では逃がし室は完全に開放され
ているので逃がし室は当該室に接続されている。有利には球として構成されたロ
ック体を前記空間内へ移動させることは、有利には駆動ピストンの端面側に構成
された傾斜面によって助けられる。押圧ボタンが出発位置にあると、すなわち、
押圧ボタンが押圧されていないと、ロック体は押圧ボタンの支持面に支えられる
。この支持面は例えば押圧ボタンの円筒状の外套面によって形成される。既に述
べた、駆動ピストンに設けられた傾斜面は有利にはこの支持面に対し傾斜角を成
してかつストッパに対し傾斜角を成して配置されている。これは、ロック体、有
利には球が駆動ピストンと押圧ボタンと有利には緊締ナットに構成されたストッ
パとの間に緊締されることを意味する。支持面とストッパ面は有利には互いに直
角に配置される。傾斜面は前記空間に向かって、ロック体を受容するために傾け
られている。前記空間は有利には押圧ボタンに構成された、支持面に軸方向で隣
接する周方向溝によって形成されている。

【００１６】 駆動ピストンが逃がし室を遮断すると、有利には球として構成されたロック体
は駆動ピストンの傾斜面と、ストッパのストッパ面と、押圧ボタンの支持面とに
支えられる。支持面と球との間で伝達される前記合力は、互いに直交する２つの
代替力で示すことができる。これらの代替力の一方は押圧ボタンのストッパ面に
対し垂直に配置されかつ他方はストッパのストッパ面に対し垂直に配置されてい
る。したがって傾斜面の傾きは、支持面に作用する力が値的にどの位の大きさで
あるかを決定する。押圧ボタンの簡単な操作のためには支持面に作用する代替力
を、押圧ボタンの問題のない操作が可能であるように小さく保つことが有利であ
る。駆動ピストンの長手方向の軸線と傾斜面との間の角度が鋭角になればなるほ
ど押圧ボタンの支持面に作用する代替力も大きくなる。

【００１７】 押圧ボタンは有利にはばねの力で弾性的に出発位置で支えられている。押圧ボ
タンは有利には緊締ナットの半径方向又は軸方向に向けられた切欠き内に配置さ
れ、したがって半径方向又は軸方向に移動可能である。

【００１８】 図面に基づく実施例の詳細な説明 図１には、図示されていないアングル研削機のねじスピンドルの上に、破線で
略示した研削円板１を解離可能に固定するための緊締装置が示されている。この
ためには研削円板１は破線で略示した対抗保持体２と本発明による緊締装置との
間に締込まれている。

【００１９】 本発明による緊締装置は緊締ナット３を有し、緊締ナット３は図示されていな
いねじスピンドルに螺合させるためのねじ孔４を備えている。研削円板１と緊締
ナット３との間には負荷ピストン５が配置されている。この負荷ピストン５は緊
締ナット３の第１の切欠き６内に長手方向に移動可能に配置されている。緊締ナ
ット３の円筒面７は一方では第１の切欠き６を制限し、他方では負荷ピストン５
のための案内として役立つ。負荷ピストン５は研削円板１に向いた端面で研削円
板１に接触し、反対側の端面８で、緊締ナット３における切欠き６によって形成
された室９を制限している。リング状の室９には同様にリング状に構成された袋
体１０が挿入されている。この袋体１０は曲げ柔軟性を有し、袋体１０内に閉じ
込められたシリコン油１１にとっては不透過である。

【００２０】 緊締ナット３は第２の切欠き１２を備え、この切欠き１２内には駆動ピストン
１３が長手方向に移動可能に配置されている。緊締ナット３の円筒面１４は第２
の切欠き１２を制限している。

【００２１】 第２の切欠き１２の中心線の下側では、駆動ピストン１３は、逃がし室１５が
遮断される第１の位置で示されている。前記中心線の上側では、駆動ピストン１
３は逃がし室１５が室９に接続された第２の位置で示されている。したがって本
発明による緊締装置では逃がし室１５は、駆動ピストン１３が第１の位置から第
２の位置へ移動するときに開放する容積によってもしくは駆動ピストン１３が第
２の位置から第１の位置へ移動すると駆動ピストン１３によって押除けられる容
積によって規定される。

【００２２】 図１からは限界線１６で制限された逃がし室１５は第１の切欠き６の一部であ
ると共に第２の切欠き１２の一部であることが明らかである。しかし、逃がし室
１５を第１の切欠き６又は第２の切欠き１２だけに形成することも可能である。
このためには駆動ピストン１３は袋体１０に向いた端面で第２の切欠き１２の外
でだけ長手方向に移動可能であるか又は第２の切欠き１２の内でだけ長手方向に
移動可能である。

【００２３】 逃がし室１５を遮断する第２の位置に駆動ピストン１３を保持する保持装置１
７は、押圧ボタン１８と球１９と緊締ナット３に構成されたストッパ２０と押圧
ボタン１８を出発位置へ押すばね２１と駆動ピストン１３の端面に設けられた傾
斜面２１とを有している。薄板からカップ形に形成された駆動ピストン１３はピ
ストンスカート２２の端面側の自由端に傾斜面２１を備えている。シリコン油１
１の圧力のもとで駆動ピストン１３は球１９に向かって押される。この場合、球
１９は傾斜面２１と支持面２３とストッパ２０のストッパ面２４との間に締込ま
れる。

【００２４】 図２には保持装置１７の詳細が拡大されて示されている。図２から判るように
、押圧ボタン１８は、押圧ボタン１８の円筒状の外套面によって形成された支持
面２３に軸方向で隣接して球溝２５を有している。この球溝２５内にはあとで詳
細に記述するように球１９が係合することができる。さらに図面からは、駆動ピ
ストン１３と球１９との間の接触個所にて合成力Ｆ_Ｒが球１９に導入されること
が明らかである。この合成力Ｆ_Ｒは２つの代替力Ｆ_ＳとＦ_Ａに分解することがで
きる。この場合、力Ｆ_Ｓは押圧ボタン１８の支持面２３に対し垂直な支持力であ
る。力Ｆ_Ａはストッパ２０のストッパ面２４に対し垂直に作用する力である。

【００２５】 傾斜面２１の傾きの変化は合成力Ｆ_Ｒと支持力Ｆ_Ｓとの変化をもたらすのに対
し、ストッパ力Ｆ_Ａは一定に留まる。この力の分散は支持面２３とストッパ面２
４と傾斜面２１とのリング状の構成によって可能にされる。

【００２６】 以後、本発明による緊締装置の作用形式について詳細に説明する。アングル研
削機の運転中には、研削円板１は対応保持体２と本発明による緊締装置との間に
緊締される。駆動ピストン１３は保持装置１７を介して第１の、つまり左側の位
置に保持される。この第１の位置では逃がし室１５は遮断される。研削円板１に
かかる負荷を軽減するためには押圧ボタン１８がばね２１のばね力に抗して左へ
押される。押圧ボタン１８が軸方向に移動する間に、押圧ボタン１８の支持面２
３は、球１９を越えて、球１９と押圧ボタン１８の球溝２４とが互いに向き合う
まで移動させられる。この情況で球１９は有効な支持力Ｆ_Ｓのもとで半径方向内
方へ、球１９が球溝２５の底に接触するまで移動させられる。いまや駆動ピスト
ン１３のピストンスカート２２が球１９と第２の切欠き１２の壁２６との間をシ
リコン油１１の圧力のもとで右へストッパ２０のストッパ面２４に向かって押さ
れる。駆動ピストン１３のこの軸方向の移動は、駆動ピストン１３が端面側の端
部でストッパ面２４に当接すると終了する。この情況で逃がし室１５は完全に開
放される。これは、室９の容積が逃がし室１５に接続されることで拡大されたこ
とを意味する。この場合、袋体１０は逃がし室１５へ圧迫されるのでシリコン油
１１における圧力が迅速に減退させられる。この減退の結果、負荷ピストン５は
、わずかではあっても、研削円板１から離れる軸方向の運動を行なう。この軸方
向の移動は、緊締ナット３を、手で問題なく完全に駆動スピンドルから、特別な
工具を必要とすることなくねじ外すことができるように緊締力を研削円板１から
遠ざけるために十分である。

【００２７】 室９が無圧であると、つまりシリコン油１１における圧力が大気圧に相応する
と、押圧ボタン１８を出発位置へ戻すことは、以下のように行われる。すなわち
、押圧ボタン１８に人的に加えられた押圧力を除いたあとで、圧縮されたばね２
１は軸方向の押圧力を駆動ピストン１３と押圧ボタン１８とに発揮する。この押
圧力のもとでまず駆動ピストン１３が左へ室９に向かってつまりピストンスカー
ト２２が球１９を越えて移動させられる。球１９はいまや球溝２５とストッパ面
２４との間だけに緊締される。半径方向の支持力が存在しないので、力の平衡は
発揮しない。ばね２１に作用する力はまだ除かれておらず、ひきつづき軸方向の
押圧力を押圧ボタン１８に作用させられている。この押圧力のもとで球１９はそ
の球溝２５から、最終的に球１９が駆動ピストン１３の傾斜面２１と、ストッパ
のストッパ面２４と、押圧ボタン１８の支持面２３とに接触するまで押出される
。この情況では駆動ピストン１３は逃がし室１５を遮断する第１の位置に配置さ
れている。本発明の緊締装置は新たな緊締のために使用することができる。

【００２８】 図３に示された本発明による緊締装置では、第２の切欠き１２内に薄板スリー
ブ１６がプレス嵌めされ、該薄板スリーブ１６の半径方向内方へ折曲げられたボ
ード２７が球１９のストッパを形成している点で、図１と図２とに示された緊締
装置とは異なっている。薄板スリーブ２６はボード２７とは反対側の端面に別の
半径方向内方へ曲げられたボード２８を備えている。このボード２８は駆動ピス
トン１３のためのストッパとして設けられている。保持装置１７は、主として薄
板スリーブ２６、押圧ボタン１８、駆動ピストン１３及び球１９とから形成され
た構成ユニットである。この構成ユニットは第２の切欠き１２内へ問題なくプレ
ス嵌めすることができる。

【００２９】 図１と図２とに示された本発明の緊締装置に対する他の相異点は、緊締ナット
３が負荷ピストン５とは反対側の端面に衝突保護体２９を備えていることである
。この衝突保護体２９はカバー円板３０を有し、カバー円板３０は外周に軸方向
ボード３１を備えている。カバー円板３０はその軸方向ボード３１で球環３２の
上にスナップ結合されている。この場合、球環３２の球は、緊締ナット３とカバ
ー円板３０の球溝３３，３４を転動する。緊締ナットがアングル研削機の運転中
にカバー円板３０で例えば加工しようとする工作物に当接すると、カバー円板３
０は制動されるが、緊締ナット３は引続き回転させられる。その際、球環３２の
球は球溝３３，３４に沿って転動する。カバー円板３０はインサート片３５が挿
入されるかもしくは加硫結合される孔を有している。押圧ボタン１８を操作する
ためにはカバー円板３０はインサート片３５が押圧ボタン１８に確実に向き合う
まで回動させられる。外部から押圧力でインサート片３５を負荷することによっ
てインサート片３５は押圧ボタン１８を操作するために変位する。

【００３０】 図４に示された緊締装置は、カバー円板３０を支承するための球環３２が、リ
ング状に構成されたカバー円板３０の内周に設けられている点で図３に示された
緊締装置と相違している。他の相違はシリコン油１１を受容する、リング状の閉
じられた袋体１０が省略されていることである。その代りにシリコン油１１が当
該室９もしくは逃がし室１５から漏れ出ることを阻止するためにシールリング３
６，３７，３８が設けられている。シールリング３６，３８は負荷ピストン５と
緊締ナット３との間に配置され、他のシールリング３７は薄板スリーブ２６とピ
ストンスカート２２との間に配置されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による緊締装置の長手方向断面図。

【図２】 図１の緊締装置の詳細を示した図。

【図３】 本発明による別の緊締装置の１部の長手方向断面図。

【図４】 本発明による別の緊締装置の１部の長手方向断面図。

【符号の説明】

１ 研削円板、 ２ 対抗保持体、 ３ 緊締ナット、 ４ ねじ孔、 ５
負荷ピストン、 ６ 第１の切欠き、 ７ 円筒面、 ８ 端面、 ９ 室、
１０ 袋体、 １１ シリコン油、 １２ 第２の切欠き、 １３ 駆動ピスト
ン、 １４ 円筒面、 １５ 逃がし室、 １６ 境界線、 １７ 保持装置、
１８ 押圧ボタン、 １９ 球、 ２０ ストッパ、 ２１ 傾斜面、 ２２
ピストンスカート、 ２３ 支持面、 ２４ ストッパ面、 ２５ 球溝、
２６ 薄板スリーブ、 ２７ ボード、 ２８ ボード、 ２９ 当接部、 ３
０ カバー円板、 ３１ 軸方向ボード、 ３２ 球環、 ３３ 球溝、 ３４
球溝、 ３５ インサート片、 ３６ シールリング、 ３７ シールリング
、 ３８ シールリング

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年８月３０日（２００１．８．３０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＥ，ＡＧ，Ａ Ｌ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｄ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸の上に構成部材（１）を解離可能に固定するための緊締装
   置であって、前記軸の上に螺合可能な緊締ナット（３）が、前記構成部材（１）
   を緊締するために設けられている形式のものにおいて、前記構成部材（１）に接
   触するための圧着部材（負荷部材５）と前記緊締ナット（３）との間に、液圧式
   の圧力媒体（シリコン油１１）を内蔵する室（９）が設けられており、前記室（
   ９）に接続可能な逃がし室（１５）が液圧媒体（シリコン油１１）のために設け
   られていることを特徴とする、軸の上に構成部材を解離可能に固定する緊締装置
   。
2. 【請求項２】 第１の位置で前記逃がし室（１５）を遮断しかつ第２の位置
   で前記逃がし室（１５）を接続する閉鎖部材（駆動ピストン１３、保持装置１７
   ）が設けられている、請求項１記載の緊締装置。
3. 【請求項３】 円板状の工具、特に研削円板（１）が工作機械のねじスピン
   ドルに配置されている、請求項１記載の緊締装置。
4. 【請求項４】 液圧式の圧力媒体（シリコン油１１）が、該液圧式の圧力媒
   体（シリコン油１１）を通過させない可撓性の袋（１０）内に配置されている、
   請求項１記載の緊締装置。
5. 【請求項５】 液圧式の圧力媒体（シリコン油１１）が、該液圧式の圧力媒
   体（シリコン油１１）を通過させない可撓性の袋（１０）内に配置されており、
   前記袋（５）が前記圧着部材（負荷ピストン５）と前記閉鎖部材（駆動ピストン
   １３）、保持装置（１７）の変位に追従する、請求項２記載の緊締装置。
6. 【請求項６】 前記緊締ナット（３）が前記逃がし室（１５）と前記室（９
   ）とを制限している、請求項１記載の緊締装置。
7. 【請求項７】 前記圧着部材が前記軸に沿って長手方向に移動可能に配置さ
   れた、特にリング形の負荷ピストン（５）を有し、該負荷ピストン（５）が前記
   室（９）を制限している、請求項１記載の緊締装置。
8. 【請求項８】 前記閉鎖部材が前記逃がし室（１５）を制限する、長手方向
   に移動可能に配置された駆動ピストン（１３）を有している、請求項２記載の緊
   締装置。
9. 【請求項９】 前記閉鎖部材が前記逃がし室（１５）を制限する、長手方向
   に移動可能に配置された駆動ピストン（１３）を有しており、前記負荷ピストン
   （５）の第１ピストン面（端面８）が前記駆動ピストンの第２のピストン面より
   も大きい、請求項７記載の緊締装置。
10. 【請求項１０】 前記負荷ピストン（５）が前記緊締ナット（３）の第１の
    切欠き（６）内に配置されており、緊締ナット（３）と負荷ピストン（５）とが
    前記室（９）を制限している、請求項７記載の緊締装置。
11. 【請求項１１】 前記駆動ピストン（１３）が前記緊締ナット（３）の第２
    の切欠き（１２）に配置されており、緊締ナット（３）と駆動ピストン（１３）
    とが前記逃がし室（１５）を制限している、請求項８記載の緊締装置。
12. 【請求項１２】 前記閉鎖部材が解離可能な保持装置（１７）を有し、該保
    持装置（１７）が前記逃がし室（１５）を遮断する第２の位置に前記駆動ピスト
    ン（１３）を保持する、請求項８記載の緊締装置。
13. 【請求項１３】 前記保持装置（１７）が押圧ボタン（１８）とロック体（
    球体１９）とを有し、押圧ボタン（１８）がロック体（球体１９）を駆動ピスト
    ン（１３）とストッパ（２０）との間に保持する、請求項１２記載の緊締装置。
14. 【請求項１４】 前記ストッパ（２０、２７）が緊締ナット（３）に固定さ
    れている、請求項１３記載の緊締装置。
15. 【請求項１５】 押圧された押圧ボタン（１８）がロック体（球体１９）を
    受容するための空間（球溝２５）を開放する、請求項１３記載の緊締装置。
16. 【請求項１６】 前記駆動ピストン（１３）が端面側に、駆動ピストン（１
    ３）の長手方向軸線に対し傾斜して配置された傾斜面（２１）を、ロック体（球
    体１９）に接触するために備えている、請求項１３記載の緊締装置。
17. 【請求項１７】 押圧ボタン（１８）がロック体（球体１９）のための支持
    面（２３）を有し、該支持面（２３）にロック体（球体１９）が、押圧ボタン（
    １８）の出発位置にあると支えられる、請求項１３記載の緊締装置。
18. 【請求項１８】 押圧ボタン（１８）がロック体（球体１９）のための支持
    面（２３）を有し、該支持面（２３）にロック体（球体１９）が、押圧ボタン（
    １８）の出発位置にあると支えられるようになっており、前記傾斜面（２１）が
    前記ストッパ（２０、２７）に対しかつ前記支持面（２３）に対し傾斜角をもっ
    て配置されている、請求項１６記載の緊締装置。
19. 【請求項１９】 前記押圧ボタン（１８）がばね（２１）で出発位置に向か
    って押されている、請求項１３記載の緊締装置。