JP2003503733A - 熱的方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接触重合反応等の化学応答を調べるための熱的方法及び装置を提供する。 【解決手段】 熱的方法は下記の３つの工程からなる。第１工程は導管を通して化学物質を流す。該導管は電導体と熱連絡しており、該電導体は該導管と共直線であり、該電導体の電気抵抗は該電導体の温度の関数である。ある長さのステンレス鋼管を導管及び電導体の両者として使用できる。第２工程は第１工程の間電導体を通して電流を流す。第３工程は第２工程の間電導体の電気抵抗を測定して化学物質の応答によって生ずる導管の任意の温度変化を決定する。化学応答を検討する装置は、第１導管、該第１導管は電導体であり、第１末端及び第２末端をもち、その電気抵抗は該第１導管の温度の関数である；電源、該電源は電流が第１導管を通って流れることができるように該第１導管と電気連絡している；電圧計、該電圧計は該電圧計によって測定されるボルト数が第１導管の温度の指標であるように該第１導管と電気連絡している；を包含する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は化学応答を調べるための熱測定方及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

熱方法及び装置は、化学物質を導管を通して流し、そして相変化又は化学反応
等の応答によって引き起こされる温度変化を測定することによって、化学応答を
研究するために知られている。例えば、導管は平面板の被覆された溝（チャンネ
ル）であることができ、該溝は反応が該溝に沿って配置された複数の電気抵抗ヒ
ーターによって発生する温度まで加熱され、同時に反応によって引き起こされる
温度変化が溝に沿ってまた配置される複数の熱電対列によって測定される（Zier
en et al., American Institute of Chemical Engineers 2nd International Co
nference on Microreaction Technokogy (1998), Topical Conference Preprint
s, pages 154-163) 。そのようなシステムは当該技術において興味深い進歩を示
しているが、そのようなシステムは製造するために比較的複雑であり且つ高価で
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

本発明は上記記載の従来の技術的課題を解決するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本発明は、（ａ） 化学物質を導管を通して流し、ここで該導管は電導体と熱
連絡しており、該電導体は該導管と共線状であり、該電導体の電気抵抗は該電導
体の温度の関数である； （ｂ）工程（ａ）の間電流を該電導体を通して流し；そして （ｃ）工程（ｂ）の間該電導体の電気抵抗を測定し、該化学物質の応答によって
生ずる導管の温度変化を決定することを特徴とする化学応答を調べる熱的方法を
提供する。

【０００５】 また、本発明は、化学応答を検討するための装置、 （ａ）第１導管、ここで該第１導管は電導体であり、第１末端及び第２末端をも
ち、該第１導管の電気抵抗は該第１導管の温度の関数である、 （ｂ）電源、ここで該電源は電流が該第１導管を通って流れることができるよう
に、該第１導管と電気連絡している； （ｃ）電圧計、ここで該電圧計は該電圧計によって測定されるボルト数が該第１
導管の温度の指標となるように、該第１導管と電気連絡している；からなる装置
を提供する。

【０００６】

【発明の実施の態様】

図１について説明する。図１は本発明の特定の装置の実施態様１０の略図を示
す。装置の実施態様１０は、石油ナフサに溶解したエチレンを接触重合してポリ
エチレンにするのに適した等級の石油ナフサ１２を満たした容器１１を含む。管
１３はナフサ１２を、２ミリリットル／分の速度でナフサ１２を供給するために
備えた高性能液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）ポンプ１４に導く。ポンプ１
４はナフサ１２を管１５、１６、１７及び１８を通して管コイル１９、２０及び
２１に導く。

【０００７】 ０．５マイクロメートルのＨＰＬＣインラインフィルター（図示せず）をポン
プ１４からのナフサをろ過するために管１５に配置する。管コイル１９及び２０
は、それぞれ５２フィート（１６メートル）の長さ、１／１６インチ（１．５９
ミリメートル）の外径、０．００４インチ（０．１０ミリメートル）の内径のス
テンレス鋼管である。管コイル２１は１０フィート（３メートル）の長さ、１／
１６インチ（１．５９ミリメートル）の外径、０．０１０インチ（０．２５４ミ
リメートル）の内径のステンレス鋼管である。管２２はナフサ１２をＨＰＬＣ噴
射弁３３に導く。

【０００８】 弁３３は注入器３１を用いて満たされる２０マイクロリットルの噴射ループ（
図示せず）をもつ。管２３はナフサ１２をＨＰＬＣ噴射弁３４に導く。弁３４は
注入器３２を用いて満たされる２０マイクロリットルの噴射ループ（図示せず）
をもつ。弁３３及び３４は汎用デジタルコンピューター（図示せず）を用いて自
動的に作動される。もし所望ならば、ＨＰＬＣ自動試料採取器が試料を噴射弁３
３又は３４に供給するために使用できる。管３５、３６及び３７はナフサを（Ｈ
ＰＬＣ等級ＰＥＥＫ管等の）電導体ではないある長さの管３８に導く。管２４は
ナフサ１２をインラインミキサー２８に導く。管コイル１９、２０及び２１の内
径の相違及び長さの相違が管コイル２１を通るポンプ１４からのナフサ１２の流
れの大部分を支配する。

【０００９】 供給源２６のエチレンガス２７は約２５立方センチメートル／分ＳＴＰの速度
で管２５を通って管２４のナフサの流れに導入される。エチレンガス２７の供給
源２６は、圧力調製器（４４．２気圧又は４．６メガパスカルに調整するために
セットされる、GO Model PR50-1A11C3K111, San Dimas, California ）に連結さ
れ、質量流量制御器（Porter Instrument Co. Model 201-APBSVBAA, Haifiled P
ennylvania）に連結され、背圧調整器（４０．８気圧又は４．２メガパスカルに
調整するためにセットされる、GO Model BP60-1A11IEK111, San Dimas, Califor
nia ）に連結され、逆止弁（Nupro Model SS-4C1-1/3）に連結されたエチレンの
シリンダーからなる。質量流量制御器は６０℃に維持される熱エンクロージャア
内に収容される（しかしながら、質量流量制御器の電子成分は６０℃で作用しな
いので、熱エンクロージャアの外側に配置される）。

【００１０】 エチレンガス２７はインラインミキサー２８（Alletch Part Numbers 20141 a
nd 20147, Deerfiled illinois) でナフサ１２と混合されに溶解され、次いで管
４０によって圧力変換器（Validyne Model P55D 4-V-1-60-S-4-B, Northridge,C
alifornia) に導かれる。次いで、管４１はナフサ及びエチレンを（ＨＰＬＣ等
級ＰＥＥＫ管等の）電導体ではないある長さの管３０に導く。管コイル４３は一
端で管３０に連結され、他の一端で第１導管４４の第１端に連結される。

【００１１】 管コイル４３は５０インチ（１．３メートル）の長さ、１／１６インチ（１．
５９ミリメートル）の外径、０．０５０インチ（１．２７ミリメートル）の内径
のステンレス鋼管である。第１導管４４は７０インチ（１．８メートル）の長さ
、１／１６インチ（１．５９ミリメートル）の外径、０．０５０インチ（１．２
７ミリメートル）の内径のステンレス鋼管のコイルである。第１導管４４の第２
端は圧力調整器４５及び管４６を介して（ＴＥＦＬＯＮブランドＦＥＰポリマー
から作られるＨＰＬＣ等級管等の）電導体ではないある長さの管４７に連結され
る。

【００１２】 下記にさらに具体的に記載するように、管コイル４３及び第１導管４４は断熱
材４２に包囲され、管３９は管３８を管コイル４３及び第１導管４４の第１端に
連結する。

【００１３】 図２について説明する。図２は図１のコイル管アセンブリ４２、４３、４４を
さらに詳細に示す略図である。管３９、管コイル４３及び第１導管４４の連結は
１／１６インチ（１．５９ミリメートル）のステンレス鋼Ｔ管継手５０によって
促進にされる。管３９は１／３２インチ（０．７９ミリメートル）の外径０．０
０７インチ（０．１７８ミリメートル）内径のステンレス鋼管であり、このステ
ンレス鋼管は、Ｔ管継手５０に装着された、３インチ（７５ミリメートル）の長
さ、１／１６インチ（１．５９ミリメートル）の外径、０．０４０インチ（１．
０２ミリメートル）の内径のステンレス鋼管（図示せず）に挿入されることによ
ってＴ管継手５０に適合される。管３９は、挿入と同時にその端部がＴ管継手５
０の底に達し、次いで０．５ミリメートル引き出されるように、ステンレス鋼管
に３インチ（７５ミリメートル）の長さで挿入される。次いで、管３９は１／１
６×１／３２インチ（１．５９×０．７９ミリメートル）のステンレス鋼管継手
（図示せず）を用いてステンレス鋼管の３インチ（７５ミリメートル）の長さま
で固定される。

【００１４】 管コイル４３及び第１導管４４は発泡シリコーンゴム断熱材５２のシリンダー
上に巻き付けられる。また、発泡シリコーンゴム断熱材５１のカバーは、管コイ
ル４３及び第１導管４４が断熱材によって本質的に取り囲まれるように使用され
る。

【００１５】 電源５３（共通の正端子をもつ二つのケプコモデル（Kepco Model)ＡＴＥ３６
−１５Ｍ直流電源ユニット）はワイヤ５５によって正共通端子からＴ管継手５０
へ接続される。電源５３の負端子はワイヤ５６によって管コイル４３の一端の近
くに接続される。電源５３の他の１つの負端子はワイヤ５４によって第１導管４
４の第２末端の近くに接続される。

【００１６】 電圧計６２（２０チャンネルマルチプレクサーを備える、Keithley Model 200
0 six and one half digit multimeter, Cleveland, Ohio）はワイヤ６３によっ
てＴ管継手５０に接続される。また、電圧計６２はワイヤ６０によって第１導管
４４の中間位置に接続される。別法として、電圧計６２のマルチプレクサーは、
汎用のデジタルコンピュータによってプログラムされて（図示されず）、電圧計
６２をワイヤ５７、５８、５９又は６１に接続する。ワイヤ５４−６１は好まし
は銀ロウ付けによって管コイル４３及び第１導管４４に接続される。図１で示さ
れる非電導管３０、３８及び４７は図２に示されるシステムのために電気絶縁体
を提供する。

【００１７】 図３に付いて説明する。図３は圧力調整器４５の側面図（完全な部分及び部分
断面図）を示す。圧力調整器４５は流れ通路７５及び７６を与えるために穴が開
けられているステンレス鋼本体７４からなる。通路７５は図１に示す管４６に連
結されている。また、この本体７４はＯ−リング７３を収容するために機械加工
されている。ステンレス鋼の１２７マイクロメートルの厚さのディスク７２はス
テンレス鋼のラム７１を経て、ソレノイド７０（２４ボルトコイルをもつ、Trom
betta Model Q517, Monomonee Falls, Wisconsin) によって本体７４に対してバ
イアスをかけられる。

【００１８】 図３のラム７１はそれがディスク７２に接触する場合ソレノイド７０にある場
合よりもより広く示されている。しかしながら、ラム７１をソレノイド７０から
ディスク７２へストレートシリンダーにすることが好ましいことが最近明らかに
なった。そのような変形されたラム７１はワッシャーを通過して延在し、このワ
ッシャーは本体７４にボルト締めされ、ディスク７２の中心部分が変形されたラ
ム７１と逆方向に自由にスプリングするにも係わらず、本体７４に対してディス
ク７２の周縁部分を締めつける。

【００１９】 ソレノイド７０へ供給される電流量は汎用デジタルコンピュータ（図示せず）
及び圧力交換器２９を用いてフィードバック制御によって決定される。もし圧力
交換器２９が所望の圧力よりも高い又は低い圧力を検知するならば、そのときフ
ィードバックシステムは、管４３及び第１導管４４のコイルの液圧が４００ポン
ド／平方インチ（２．８メガパスカル）の圧力で本質的に一定に制御されるよう
にソレノイド７０により少ない又はより多い電流をそれぞれ供給する。

【００２０】 本発明の方法は温度の変化を生ずる化学反応を調べるために使用できる。例え
ば、本発明は化学物質の相変化、又は化学物質を含む発熱又は吸熱化学反応を調
べるために使用できる。本発明の方法は下記の３つの工程からなる。第１工程は
導管を通して化学物質を流す、ここで該導管は電導体と熱的に連絡されており、
該電導体は該導管と共直線であり、該電導体の電気抵抗は該電導体の温度の関数
である。

【００２１】 図２について説明する。第１導管４４はステンレス鋼管から作られている。ス
テンレス鋼管は流体用の導管及び電導体の両方である。所定の内径及び外径をも
つステンレス鋼管の所定の長さの電気抵抗は管の温度の関数（function) である
。一般的法則として、所定の寸法の電導体の電気抵抗はこの電導体の温度の関数
である。

【００２２】 このように、第１導管４４もまた本発明の方法の電導体であり、そして熱伝達
することは明白である。しかし、他の構造も使用できることが理解されるべきで
ある。例えば、融解シリカ毛細管が導管として使用できる。この融解シリカ毛細
管は電導体として金属（又は他の電導体）で被覆（又は別法として裏打ち）され
ている。又は、チャンネルを導管として本体に形成し、そして金属の細長い片を
電導体としてチャンネル中に、チャンネル上に又はチャンネルと熱伝達するよう
に配置することができる。用語「熱伝達（thermal communication)」とは化学物
質の応答によって引き起こされる温度変化が電導体に熱的に伝導されることを意
味する。

【００２３】 電導体は導管と「共線状（co-linear)」でなければならない。図２で示された
システムでは、導管と電導体は同じ構造であり、従って明らかに共線状である。
しかし、本体に形成されたチャンネルと交叉して置かれそしてチャンネルと熱伝
達状態にある電導体（上記で議論したズイエレン（Zieren) 他参照）は共線状で
はない。本体で形成されるチャンネルの直線の長さと熱伝達状態に置かれた曲が
りくねった形状の、矩形波の又は正弦波の電導体はチャンネルと共線状ではない
。従って、用語「共線状」は電導体と導管が該導管と該電導体に沿って本質的に
平行な長さ軸をもつことを意味する。

【００２４】 導管と電導体が共線状であるという限定は連続的直線に沿って配置されなけら
ばならないことを意味しない。導管と電導体は、これらが上記で定義した如く、
互いに共線状である限り、コイル状にすることができ又は別の輪郭にすることが
できる。

【００２５】 本発明の第２工程は第１工程の間電導体を通して電気を流すことである。図２
に付いて説明する。電流は電源５３からワイヤ５５を通り、第１導体４４を通り
、ワイヤ５４を通って電源５３に戻る回路を流れる。電導体を通って流される電
流の量は、化学物質の応答が高温度で度々調べられるので、一般に（必須ではな
い）導管の温度を著しく増加させるために十分である。高温度で化学応答を研究
することが望まれるときには、このシステムは、例えば、ワイヤ５６及び５５を
通って電源５３によって電気的に加熱される図２に示されるコイル状ステンレス
鋼管４３の使用によって予め加熱できる。

【００２６】 第３工程は第２工程の間電導体の電気抵抗を測定し、化学物質の応答によって
引き起こされる導体の温度の変化を決定することである。図１及び図２に付いて
説明する。もし、重合化触媒（ナフサ中０．０２モル）を噴射弁３３によって注
入し且つ触媒賦活剤（ナフサ中０．０２モル）を噴射弁３４によって同時に注入
するならば、活性触媒はＴ管継手５０で予め加熱されたナフサ及びエチレン流と
交わり、第１導体４４を通って圧力調整器４５に流れる。

【００２７】 熱はエチレンが第１導体４４で重合化して反応生成物としてポリエチレンを製
造するときに発生する。この熱は第１導体４４の温度を増加させる。第１導体４
４の電気抵抗はワイヤ５８−６１のボルト数を測定するための電圧計６２を使用
して便利り測定できる。このボルト数は第１導体４４のそれぞれの場所の温度の
関数である。

【００２８】 予熱器部分（管コイル４３）は３．１１３アンペアの電流によって加熱される
。反応器部分（第１導体４４）は２．３８９アンペアの電流によって加熱される
。予熱器部分を通って流れるナフサ及びエチレンは室温から１７８℃まで加熱さ
れる。導管４４を通って流れるナフサ及びエチレンは、触媒及び触媒賦活剤が注
入されないときに、１７８℃から１８２℃まで加熱される。

【００２９】 図４に付いて説明する。図４は、触媒及び触媒賦活剤の注入後のワイヤ５９及
び６０の間の第１導体４４の温度対時間（秒）のプロットを示す。図４に示すプ
ロットは、第１導体４４の温度が最初に約１００秒間で１８０℃の基準温度から
増加し、約１９０秒間で約１８７℃の最大温度に到達し、次いで８００秒まで実
質的に１８０℃の基準温度まで減少し、温度「ピーク」を生ずることを示してい
る。

【００３０】 温度ピークはピーク面積又はピーク高さ等の任意のピーク測定技術によって測
定できる。より大きいピークは、注入された触媒系がエチレンのポリエチレンへ
の重合についてより優れた触媒作用をもつことの指標である。圧力調整器４５は
、エチレンのポリエチレンへの重合によって引き起こされる導管４４の粘度の増
加に係わらず、導管４４における一定の液圧を維持することを助ける。

【００３１】 上記の議論は特定の装置及び方法について行われる。勿論、本発明の範囲は上
記の議論による装置及び方法よりもさらに広い。例えば、化学物質は連続的に導
管中へ流すことができ、化学物質は任意の反応性化学物質又はモノマーの混合物
等の化学物質の混合物であることができ、そして任意の流体を導管を通して流す
ことができる（気体、液体、臨界超過流体、又はこれらにおける物質の懸濁液）
。

【００３２】 第１導管が金属管であるとき、本発明の感度を最適化するために考慮されるべ
き必要な多くの因子がある。例えば、管の金属の断面積対管によって定義される
チャンネルの断面積の比は好ましは１０以下である。図１に示すシステムは、比
較的薄い壁の管が用いられるので、約０．５６の比をもつ。０．０２インチ（０
．５１ミリメートル）内径の１／１６インチ（１．５９ミリメートル）ステンレ
ス鋼管が図１に示されたシステムに使用されるとき、その比は約８．８であり、
このシステムの感度は約１０倍以下である。

【００３３】 第１導管及び電導体が金属管であるとき、比較的高い抵抗率をもつステンレス
鋼等の金属を使用することが好ましい。もし、比較的低い抵抗率をもつ金属が使
用されるならば、より多くの電流が所定のワット損を生ずるために要求される。
勿論、任意の所定の外径のさらに薄い壁の金属管の使用は長さ単位当たりの電気
抵抗に基づくボルト数低下を増加させる。

【００３４】 第１導管から流れる反応生成物は質量分光学、ガスクロマトグラフィー及び液
体クロマトグラフィー等の任意多数の化学分析技術によってさらに分析できる。
所望するならば、多数の平行な導管／電導体システムが任意の所定の時間に研究
できる数の化学応答を増加するために使用できる。

【００３５】 導管及び電導体は好ましくは断熱材によって囲まれる。例えば、これらは真空
中に収容することすらできる。しかしながら、有用な結果はそのような断熱材な
しに得ることができる。例えば、有用な結果はその導管及びその電導体覆う空気
の流れを移動することによって得ることができる。

【００３６】 一般に、当業者は、本発明の任意の特定の適用に影響を与える（導管の熱伝導
性、熱容量及び寸法等の）無数の因子を正しく認識するであろう。本発明の第１
の利益は、化学応答の熱作用を研究するためのより容易な且つ経済的な方法及び
装置を提供できることである。他の１つの利益は、本発明は研究される化学製品
の比較的少量を使用することである。

【００３７】

【図面の簡単な説明】

【図１】 コイル管アセンブリ及び圧力調整器を含む本発明の特定の装置の態様の略図で
ある。

【図２】 コイル管アセンブリのさらなる詳細な略図である。

【図３】 圧力調整器の完全な部分及びその部分断面の側面図である。

【図４】 接触重合化反応を研究するために本発明を用いる温度対時間のプロットである
い。

【符号の説明】

１１ 容器 １２ 石油ナフサ １３ 管 １４ ポンプ １５、１６、１７、１８ 管 １９、２０、２１ 管コイル ２２、２３、２４、２５ 管 ２６ エチレンガス供給源 ２７ エチレンガス ２８ ミキサー ２９ 圧力交換器 ３０ 管 ３１、３２ 注入器 ３３、３４ 噴射弁 ３５、３６、３７ 管 ３８、３９、４０、４１ 管 ４２ 遮熱保温材 ４３ 管コイル ４４ 第１導管 ４５ 圧力調整器 ４６、４７ 管 ５１、５２ 断熱材 ５３ 電源 ５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１ ワイヤ ６２ 電圧計 ６３ ワイヤ ７０ ソレノイド ７１ ステンレス鋼ラム ７２ ディスク ７３ Ｏ−リング ７４ ステンレス鋼 ７５、７６ 通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 クリスマン，レイ ダブリュー アメリカ合衆国ミシガン州 48640 ミド ランド ランブル レーン 1905 (72)発明者 ラポインテ，ロバート イー アメリカ合衆国ミシガン州 48642 ミド ランド トッド ストリート 3824 Ｆターム(参考） 2G040 AB12 BA02 BA23 CA02 CB02 DA02 DA15 EA02 EB02 FA01 GA05 GA07 HA11

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ） 化学物質を導管を通して流し、ここで該導管は電導
   体と熱連絡しており、該電導体は該導管と共線状であり、該電導体の電気抵抗は
   該電導体の温度の関数である； （ｂ）工程（ａ）の間電流を該電導体を通して流し；そして （ｃ）工程（ｂ）の間該電導体の電気抵抗を測定し、該化学物質の応答によって
   生ずる導管の温度変化を決定することを特徴とする化学応答を調べるための熱的
   方法。
2. 【請求項２】 導管が電導体であり、化学物質が化学反応物であり、化学物
   質の応答が反応生成物を製造するための化学反応物の反応である請求項１記載の
   方法。
3. 【請求項３】 工程（ａ）において化学反応物を導管を通して流れる液体に
   分散させ、工程（ｂ）において該導管を電流によって加熱し、そして工程（ｃ）
   において、測定温度ピークを得るために、導管の温度を最初に基準線温度から増
   加させ次いで本質的に該基準線温度にまで減少させるように、反応用の予め選択
   された量の触媒を該液体に導入する請求項２記載の方法。
4. 【請求項４】 電導体の電気抵抗を該電導体の１箇所より多いの位置で測定
   する請求項３記載の方法。
5. 【請求項５】 導管を通る液体の液圧を制御する請求項３記載の方法。
6. 【請求項６】 化学反応物がモノマーからなり、反応生成物がポリマーから
   なる請求項３記載の方法。
7. 【請求項７】 電導体の電気抵抗を該電導体の１箇所より多い位置で測定し
   、導体を通る液体の液圧を制御し、化学反応物がモノマーからなりそして反応生
   成物がポリマーからなる請求項３記載の方法。
8. 【請求項８】 化学応答を検討するための装置、 （ａ）第１導管、ここで該第１導管は電導体であり、第１末端及び第２末端をも
   ち、該第１導管の電気抵抗は該第１導管の温度の関数である、 （ｂ）電源、ここで該電源は電流が該第１導管を通って流れることができるよう
   に、該第１導管と電気連絡している； （ｃ）電圧計、ここで該電圧計は該電圧計によって測定されるボルト数が該第１
   導管の温度の指標となるように、該第１導管と電気連絡している；からなる装置
   。
9. 【請求項９】 （ｄ）第２導管、ここで第２導管は第１末端及び第２末端を
   もち、該第２導管の第１末端は第１導管の第２末端と流体連絡し、該第２導管は
   電導体ではない、第２導管をさらに含む請求項８記載の装置。
10. 【請求項１０】 （ｅ）第１導管の第１末端と流体連絡する噴射弁；及び（
    ｆ）該噴射弁と流体連絡するポンプをさらに含む請求項９記載の装置。
11. 【請求項１１】 （ｇ）第２導管の第２末端と流体連絡している液圧制御器
    をさらに含む請求項１０記載の装置。