JP2003345344A

JP2003345344A - 竹炭製管楽器と製造方法

Info

Publication number: JP2003345344A
Application number: JP2002151056A
Authority: JP
Inventors: Fumio Yamamoto; 文夫山本
Original assignee: HAKUTACHO
Current assignee: HAKUTACHO
Priority date: 2002-05-24
Filing date: 2002-05-24
Publication date: 2003-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】竹炭管の表面組織部分に合成樹脂剤を含浸
し、竹炭粉を塗布層の骨材とし竹炭管の機械的強度を向
上させると共に、竹炭管独特の音色を発揮させることが
できる竹炭製管楽器と製造方法を提供する。【解決手段】含浸性及び乾燥硬化性を有する合成樹脂
剤１２に、微細粒子状の竹炭粉１３を混練してなるコー
ティング材１５を、炭化させた竹炭管１ａの内周壁１１
に塗布した竹炭製管楽器にした。また節基部１６を残し
節抜きをした竹素材１'を、新聞紙等の炭化可能な炭化
緩衝部材１９で囲った状態で補助竹管１７内に収納し、
炭化窯２０内で補助竹管１７及び炭化緩衝部材１９を介
し、竹素材１'を炭化させて竹炭管１ａを製造する竹炭
製管楽器の製造方法にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、竹を炭化してなる
竹炭製管楽器と製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、尺八に適応した長さに切断した竹
素材を炭化窯で炭化させて竹炭管にすると共に、この竹
炭管を所謂１尺八寸（略５９０ミリ程度）の長さに形成
し、所定の位置に歌口及び複数の指孔を加工し、竹炭製
の尺八（以下竹炭管尺八と言う）を製造することは既に
知られている。この竹炭管尺八はそのままでは脆くて折
れ易い強度上の不安があるので、エポキシ系合成樹脂や
フェノール系合成樹脂等の塗料用の合成樹脂剤を竹炭管
尺八の内周壁及び外周壁に塗布し、表面組織に含浸させ
て乾燥固化することにより、強度の向上を図りながら竹
炭製の管楽器を製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然し、上記従来のよう
な竹炭管尺八の製造方法によると、竹炭管独特の響きと
柔らかな音色が出ないだけでなく、竹炭管尺八の割れを
防止する上で、一旦燻煙処理した竹素材を炭化窯に入れ
て炭化させる２段階の炭焼きが行われるので、多くの手
間とコストがかかる欠点がある。また炭化時の割れ防止
のため、炭化温度（炭焼き最高温度）は略８００℃あた
りの比較的低い温度域で行われるので、硬質な竹炭管が
得られないで竹炭管の強度及び音色も劣る等の問題があ
る。さらに上記のように一般的な炭焼方法で炭化された
竹炭管は、表面に無数の亀裂状の割れ傷が存在してお
り、この割れ部分に合成樹脂剤を表面塗布作業によって
充填させると、割れ傷内で硬化する合成樹脂剤の量が多
くなり、竹炭管本来のまろやかな響きのある独自の音色
の発生を妨げる等の問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明による竹炭製管楽器と製造方法は、第１に、含
浸性及び乾燥硬化性を有する合成樹脂剤１２に、微細粒
子状の竹炭粉１３を混練してなるコーティング材１５
を、炭化させた竹炭管１ａの内周壁１１に塗布して管楽
器を構成したことを特徴としている。

【０００５】第２に、節抜きをして炭化された竹炭管１
ａの節基部１６を所定の高さに形成し、竹炭管１ａの内
周壁１１にコーティング材１５を節基部１６の高さに塗
布したことを特徴としている。

【０００６】第３に、竹炭管１ａを長さ方向の中途部で
根本側管部６と先端側管部７に分割し、両者の接合端内
に炭化させた接手管８を内挿して、根本側管部６と先端
側管部７を一体的に連結したことを特徴としている。

【０００７】第４に、所定の長さに切断し節基部１６を
残し節抜きをした竹素材１'を、新聞紙等の炭化可能な
炭化緩衝部材１９で囲った状態で、竹素材１'より長大
で径大な補助竹管１７内に収納し、炭化窯２０内で補助
竹管１７及び炭化緩衝部材１９を介し、竹素材１'を炭
化させて竹炭管１ａを製造することを特徴としている。

【０００８】第５に、竹素材１'を炭化緩衝部材１９で
囲って収納した補助竹管１７を、炭化窯２０内で複数の
割り竹２１を束ねて形成した割り竹束２２で囲うと共
に、補助竹管１７と隣接する割り竹束２２とで形成され
る隙間に、割り竹２１を充填して炭化させることを特徴
としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明に係る竹炭製管楽器１の１
例として示す竹炭管尺八（以下単に尺八と言う）の全体
図であり、図２は尺八１の構成を示す側断面図である。
図３〜図９は尺八１の製造工程並びに製造手段等を示す
説明図である。この尺八１は伐採した竹を乾燥させて製
作した在来の尺八と同様に、管頭側の端部に歌口２を形
成すると共に、管長における複数の節３間に音階を定め
る複数の指孔５を規定の位置に形成している。また本実
施形態では尺八１の長さ方向の中途部を切断し、竹の根
本側管部（管末側）６と先端側管部（管頭側）７とに分
割し、両者を後述する連結手段によって、接合端の筒孔
内に挿入した接手管８を介して一体的に連結したものを
示している。

【００１０】そして、尺八１の竹素材１'は、所定の長
さで切断したものを節抜きした状態で炭化し、炭化させ
た竹素材１'（以下竹炭管１ａと言う）の筒の内周壁１
１の全面に、後述する合成樹脂剤１２に竹炭粉１３を所
定の割合を以て混合し、混練することによって得たコー
ティング材１５で所定の厚さの塗布層を形成するように
塗布している。また竹炭管１ａの外周面に上記の合成樹
脂剤１２を塗布し、竹炭製の尺八１の表面保護と機械的
強度を高める一方、竹炭独特の音色の発生を損なうこと
がない構成にしている。さらに、尺八１の外周面には糸
又は紐或いは帯等からなる巻付け部材９を適所に間隔を
有して巻付けることにより、尺八１の補強と装飾を図る
と共に使用時の滑りを防止し扱い易くしている。

【００１１】以下図３〜図９を参照し上記尺八１の製造
方法について説明する。先ず、竹林から尺八１の竹素材
１'となる竹を、根本部分から伐採し所定の長さに切断
して確保する。この際の竹素材１'は、製品となる尺八
１が一般的な長さの５９０ミリ程度である場合に、炭化
時の収縮や両端の炭化面の仕上がりや加工代等を考慮
し、両端に数１０ミリから１００ミリ程度の余裕寸法を
加えて切断形成することが望ましい。これにより、炭化
を完了した竹素材１'から尺八１に適合する形状と寸法
の竹炭管１ａの選定と加工製造を行い易くする。尚、竹
素材１'は孟宗竹或いは真竹等の中から厚肉で外径６０
ミリ〜７０ミリ程度のものを選定する。

【００１２】次いで図３で示すように、竹素材１'の各
節３の節抜きを従来のものと同様な孔あけ手段によって
行う。このとき本実施形態では、節孔は各節３の基部側
を内周壁１１から略５ミリ程度の高さを残し、筒内にリ
ング状に突出した節基部１６を形成する。これにより、
リング状に残置された節基部１６は炭化時に竹素材１'
の補強部材となり、炭化時の割れや加圧による押し潰し
を防止でき、竹炭管１ａの製品歩留りを向上させると共
に、突出させた節基部１６は後工程で行われる竹炭管１
ａ内のコーティング作業時のガイド部材に兼ねさせるこ
とができ、尺八１の内面の仕上げ精度を向上させる。ま
た採取した竹素材１'は、数週間〜数カ月程度の自然乾
燥を行ったのち、炭化工程に移行させるので、従来の製
造方法のものより竹炭製管楽器の製造を短期間で行うこ
とができ、また炭化時の割れや表面の変色等の品質上の
劣化を低減できる。

【００１３】一方、図４で示すように竹素材１'の炭化
作業の前に、竹素材１'を収容せしめた状態で炭化させ
るための、補助竹素材（以下補助竹管と言う）１７を同
竹林から伐採し準備する。この補助竹管１７は充分に成
長した孟宗竹が望ましく、この長さと太さは竹素材１'
を収納したとき、両者間に一定の断熱隙間（空間部）を
有する太さで、且つ数十ミリ程度以上の長さに選定切断
をする。また基部側の節は残した状態で残りの節を節抜
きをする。

【００１４】次いで、竹素材１'はその外周に新聞紙等
の炭化緩衝部材１９を巻き付けて覆った状態で、これを
一側から補助竹管１７内に収納する。これにより炭化緩
衝部材１９によって周囲を囲われた竹素材１'は、径の
大きい補助竹管１７内においてその略中心部に安定支持
される。また上記三者が後述する炭化窯２０内で炭化さ
れるとき、炭化中及び炭化後においても竹素材１'は炭
化緩衝部材１９によって補助竹管１７の中央部に保持さ
れるので、均一で高品質な炭化を行うことができると共
に、窯出しの際及び運搬時の移動における竹炭管１ａの
破損等を防止することができる。

【００１５】尚、この実施形態で炭化緩衝部材１９は、
使用後の利用が可能で、取扱い易い低コストな新聞紙を
用い、これを６重程度に巻きつけるようにしたが、竹素
材１'と共に炭化しながら支持部材になる材料なら何で
もよく、例えば杉や竹等の枝葉或いは籾殻，おが屑等を
詰め込んで竹素材１'を囲ってもよい。またこれら素材
を選定し炭化時に竹炭管１ａの表面に炭化緩衝部材１９
の接触模様を適宜付与してもよい。

【００１６】次に、補助竹管１７に収納した竹素材１'
を炭化窯２０内に入れて炭化する。この場合の炭化手段
について図５，図６を参照し説明する。先ず、別途伐採
した竹を所定の長さと大きさに割り切断して割り竹２１
を作り、複数の割り竹２１を束ねて所定の大きさの割り
竹束２２を作る。次いで、複数の割り竹束２２を炭化窯
２０内に敷設し、この上に竹素材１'を入れた補助竹管
１７（素材入り補助竹管）を窯内の所定の位置に纏め横
向きに積み重ねる。

【００１７】このとき積み重ねた複数の素材入り補助竹
管１７の周りを、割り竹束２２を積み重ねて囲う。また
素材入り補助竹管１７及び各割り竹束２２の間に形成さ
れる隙間内に、割り竹２１を差し込み充填し、素材入り
補助竹管１７に対し熱気流が均等に回るようにする。上
記のように窯入れし中桟２３等を用い、その上に割り竹
束２２を積み重ね、均等な燃焼と熱伝達を図ると共に、
煙道口２５の前面に雑木類を設置し灰止めを行って、炭
焼き準備工程を完了した後乾燥焚きの着火をする。

【００１８】この乾燥焚きは、煙道２６を所定量だけ開
き燃焼室２７において数日程度にわたって行い、煙道２
６の煙温度が略７０数℃程度になったとき燃焼室２７で
本格燃焼点火される。次いでこの燃焼を確認した後は、
煙道２６の排出口と空気流入口の調節を行い、その後は
煙道温度を略８０℃とし数日間にわたり維持させ、窯内
温度を１７０℃〜１８０℃程度に保つ。次に乾燥焚きを
経た後は炭化焚きを行う。この場合には煙道温度を３５
０℃程度とし、空気流入口の調節を繰り返し、煙道温度
が４５０℃前後になるまで上げる。このとき窯内温度は
５００℃〜６００℃程度の赤色焼きと、１１００℃〜１
２００℃程度の高温域で青色焼きを繰り返す精錬作業、
即ち、しめ焼きが行われることになり、これにより素材
入り補助竹管１７を介し竹素材１'の炭化工程が完了さ
れ、硬質で粘性の高い竹炭管１ａが製造される。そし
て、窯内温度が低下してから素材入り補助竹管１７等の
窯出しを行う。

【００１９】以上のような炭焼きにおいて、所定の長さ
で節基部１６を残した竹素材１'は、新聞紙等の炭化緩
衝部材１９で囲った状態で補助竹管１７内に収納して、
炭化窯２０内で補助竹管１７及び炭化緩衝部材１９を介
して炭化する。そして、炭化窯２０で発生する熱気流
は、補助竹管１７を加熱し次いで内部空間（空間部）の
温度を高めて炭化緩衝部材１９を介し竹素材１'を加熱
する。このとき加熱によって補助竹管１７から空間部側
に滲み出る水分と、竹素材１'から滲み出る水分は、水
蒸気になって合流し空間部に充満する。またこの水蒸気
は炭化加熱初期において、炭化緩衝部材１９を湿らした
状態で筒外への放出が抑制される。

【００２０】このように補助竹管１７は空間部に水蒸気
を保持するので、熱気流によって高温に加熱されたと
き、竹素材１'は空間部及び水蒸気並びに炭化緩衝部材
１９等を介し加熱されるから、急激な加熱が抑制され緩
やかに加熱昇温される。これにより、竹素材１'は内部
の水分を急速に放出しないで徐々に放出することがで
き、炭化初期の昇温及び水蒸気の放出に伴う、縦割れや
表面の亀裂等の裂損の発生が防止され、燻製状態になっ
て綺麗な表面状態を得ることができる。また水分を逐次
放出した竹素材１'は、割り竹束２２及び補助竹管１７
の炭化に伴い、さらに加熱されて安定した燻製状態を経
て炭化するが、このとき激しく生ずる火炎や熱気流は、
補助竹管１７によって竹素材１'との直接的な接触を妨
げられるので、竹素材１'の表面剥離等が防止される。

【００２１】従って、竹素材１'は熱気流との局部的な
接触と加熱を防止し、補助竹管１７の空間部によって全
体が略均等に加熱され均質な炭化が行われる。また炭化
緩衝部材１９は、竹素材１'を間接的に加熱し自身も炭
化したとき、竹素材１'と補助竹管１７との直接的な接
触を防止する緩衝部材になるので、炭化した補助竹管１
７と竹素材１'即ち竹炭管１ａとの硬い表面が互いに接
当することによる破損も防止し、竹炭管１ａを綺麗な表
面状態に保護する。この際、竹素材１'は節基部１６を
所定の高さだけ残しているので、節剛性によって炭化時
の変形や表面の割れ等を防止する。

【００２２】また本発明では、炭化緩衝部材１９で囲っ
た竹素材１'を収納した補助竹管１７を、炭化窯２０内
で複数の割り竹２１を束ねて形成した割り竹束２２で囲
うと共に、補助竹管１７に隣接する割り竹束２２との隙
間に割り竹２１を充填して炭化させるので、割り竹２１
を束ねた割り竹束２２は炭化窯２０内の所定の位置にお
いて、通気性を損なうことなく火力を維持し炭化を適正
に促進させると共に、割り竹束２２が炭化した際に、各
割り竹２１がばらばらになることなく原型を略維持し、
全体としての束剛性を保持する。

【００２３】従って、相隣なる炭化した割り竹束２２の
間に大きな空隙の発生を防止することができ、空隙に伴
う割り竹束２２の座屈や崩れを抑制するので、炭化窯２
０内に並べた補助竹管１７に大きな姿勢の変化や衝撃を
与えることがない。また補助竹管１７に隣接する割り竹
束２２との隙間に、割り竹２１を充填して炭化させるの
で、割り竹束２２と共に熱気流を補助竹管１７の周囲に
均一に発生させ、また炭化した割り竹２１は補助竹管１
７と割り竹束２２及び割り竹束２２間の隙間を埋めて座
屈や崩れの発生を防止する。

【００２４】以上のようにして炭化工程を終えたのち
は、炭化窯２０内の温度が下がった時点で窯出しをす
る。この窯出しは炭化した割り竹束２２及び割り竹２１
を取り出したのち、又はその中途に補助竹管１７を引き
出すことによって行われる。このとき竹炭管１ａは、炭
化した補助竹管１７内で炭化した炭化緩衝部材１９によ
って略中央部に保持されると共に、補助竹管１７は竹炭
管１ａを収容するケースになるから、補助竹管１７が不
測の姿勢で取り扱われたり、外部の異物と接当したとし
ても、補助竹管１７内で炭化緩衝部材１９が竹炭管１ａ
との接触を緩衝し、また竹炭管１ａと異物との直接的な
接当を回避するので、次の切断工程等への移動を破損を
防止し能率よく行うことができる。

【００２５】次に、上記のように製造された竹炭管１ａ
によって、尺八１を製品にする方法ついて説明する。先
ず補助竹管１７から取り出した竹炭管１ａは、図７で示
すように、尺八１としての長さと形態を定めて、その両
端の管頭側と管末側を切断することにより発生する管音
と外観の形状を決める。次いで、竹炭管１ａの外表面に
後述する合成樹脂剤１２を、スプレー吹きつけ或いは刷
毛塗り手段によって塗布し、乾燥させて管の表面保護を
図る。これにより竹炭管１ａは、補助竹管１７から取り
出して外気に触れる初期に生じ易い微小な割れや亀裂
（表面傷）の発生、及び以後の取扱いに伴う損傷を防止
する。

【００２６】この後、図８で示すように、尺八１として
の長さと形状が定められた竹炭管１ａを、根本側管部６
と先端側管部７とに２分するように切断する。このとき
孔明け工程で穿設される指孔５の３孔と４孔の中間位
置、即ち図７で示す竹炭管１ａを長さ方向の中央部で、
節３，３間の切断位置３０部分を切断することが望まし
い。次いで、先端側管部７の端部を斜めに削り込んで歌
口２を形成し、該歌口２に前記合成樹脂剤１２を塗布し
保護する。

【００２７】次に、根本側管部６及び先端側管部７の内
径仕上げ作業を行う。この内径仕上げ作業は、尺八１を
既述の規定内径にするために、先ず仕上げドリル或いは
丸ヤスリ、サンドペーパー、ガリ棒等の孔加工具を用
い、節抜きをした節基部１６を概ね規定内径に近づける
ように管径の大きさに適応させ、内周壁１１からの高さ
を、例えば略３ミリ程度に成形し、この後図９で示すよ
うな手段によって内径補正作業を行う。

【００２８】内径補正作業は、先ず合成樹脂剤１２と竹
炭粉１３を混練して得たコーティング材１５を、根本側
管部６と先端側管部７の節基部１６の間の内周壁１１
に、節基部１６を塗布層の厚さ基準のガイド部材として
略一定の厚さに塗布する。次いで、根本側管部６と先端
側管部７の接合端側の内周壁１１にコーティング材１５
を塗布し、この後接手管８を両者の内周壁１１に嵌挿
し、接手管８を介して根本側管部６と先端側管部７を接
着し連結した状態で、塗布層内周面の全体を均して安定
するまで乾燥させる（図９）。

【００２９】次いで、塗布層が乾燥した竹炭管１ａは、
尺八１の基本となる「ロ音」（完成された尺八１の全指
孔５を閉鎖した状態で発生される音）が出るように、塗
布層を前記孔加工具を用いて削り調整して内径を定め、
内周壁１１を仕上げることで内径補正作業が完了され
る。そして、上記「ロ音」の発生を可能にした竹炭管１
ａ（以下尺八１と言う）は、全指孔５の孔明けを行うと
共に内径の調整作業を行う。

【００３０】この孔明け作業は、一般的な在来の尺八と
同様に定められた設計図に基づき、ドリルによって５ケ
の指孔５を所定の位置に開口する。また内径の調整作業
は、根本側管部６と先端側管部７を接手管８で連結した
状態で、各指孔５の音階順に音色を確認し、各指孔５に
おける適正音を調整スリコミ及び調整肉盛り等の手段に
よって孔の大きさと形状を定める。このとき、音程チュ
ーナ等の適宜な音程計測器を用い基本音程に調節する。
この調整作業はサンドペーパ等を用い、指孔５を上下に
擦り込むことによって広げたり、指孔５にコーティング
材１５を塗布して肉盛りすることによって小さく調整す
る。

【００３１】このようにして音の調整を終えた尺八１
は、内周壁１１及び各指孔５の内周面に合成樹脂剤１２
を塗布し乾燥させて仕上げる。そして、完成された尺八
１は、その長さ方向の外周面の適所に糸又は紐或いは帯
部材等からなる巻付け部材９を巻付けることが望まし
く、この場合には巻付け部材９が尺八１の補強と表面の
保護をすると共に装飾を兼ねる。また巻付け部材９は伸
縮性を有する糸にすると、尺八１に対する巻き付けを簡
単に行うことができると共に、外周の締め付けによって
縦割れ防止の補強をすることができる。尚、尺八１は巻
付け部材９を施した後、再度合成樹脂剤１２を塗布する
ことが望ましい。

【００３２】以上のような尺八１の製造において、コー
ティング材１５に用いる合成樹脂剤１２は、無数の気孔
を有した竹炭管１ａに塗布するに望ましい塗料を選定し
た結果、大谷塗料株式会社製の「ウレポンクリヤー♯Ｓ
Ｒ」が相応しいものとして採用した。この「ウレポンク
リヤー♯ＳＲ」はポリウレタン系の木工用の塗料とし
て、塗布時の表面組織に対する含浸性に優れ且つ乾燥硬
化時の密着性と屈曲性に富み、硬化時の塗膜が硬くて光
沢を備え、また耐水性及び耐熱性，耐薬品性に優れてい
ること、及び他の木工用塗料に比べて肉持ち特性に優
れ、竹炭粉１３との馴染みがよい等の特徴がある。

【００３３】また上記「ウレポンクリヤー♯ＳＲ」は、
指定のシンナーで所定の割合を以て薄めると、スプレー
塗り及び刷毛塗りも簡単に行うことができるので、内周
壁１１に塗布層を形成するコーティング材１５用のもの
と、表面に塗布したときニス塗り状の透明な光沢面を得
ることができる塗料として用いることができ、これによ
り、合成樹脂剤１２は一種類のものを準備すればよい等
の利点もあり、塗布作業を煩雑にすることなく能率よく
高品質に行うことができた。

【００３４】またコーティング材１５に用いる竹炭粉１
３は、前記炭化した割り竹２１を粉砕機にかけて１ミリ
以下の微細な粒状の粒子であるものが望ましく、上記合
成樹脂剤１２に混合し混練したとき、乾燥後の塗布層が
竹炭管１ａが有する独自の音色を損なわないと共に、塗
布層の強度及び耐久性を維持する割合を以て配合するよ
うにしている。尚、本実施形態でコーティング材１５
は、合成樹脂剤１２と竹炭粉１３との割合を体積比で、
２：８程度にしており、この場合に塗布施工性及び乾燥
固化後における、竹炭管１ａの色調と同質な表面仕上が
りが優れていた。

【００３５】これによって得られるコーティング材１５
は、内周壁１１に厚く塗布する際に液崩れ現象を伴うこ
となく、所定の厚さの塗布層の形成作業を簡単に行うこ
とができた。また竹炭管１ａの表面に割れ傷部分が生じ
ている場合に、この割れ傷にコーティング材１５を充填
して埋めたとき、周囲の黒い炭色と同色になり外観を損
なうことがない。そして、割れ傷内で硬化する合成樹脂
剤１２の量を竹炭粉１３の存在によって最小限にするこ
とができ、竹炭管１ａが有する本来の音色を損なうこと
がなく、補修仕上げを簡単にすることができる。

【００３６】またコーティング材１５が施工された尺八
１は、表面の色艶に優れて美観を呈すると共に、多孔質
の表面組織部分に合成樹脂剤１２が含浸した状態で、竹
炭粉１３が塗布層の骨材となり乾燥固化したとき、硬質
でありながら粘弾性を有し、且つ機械的強度が向上する
と共に、竹炭管独特の音色を発生することができた。即
ち、この尺八１から発生される音は、竹炭管１ａが有す
る音質を損なうことなく遠くにまで響き、また音色は竹
炭管１ａ内に単に合成樹脂剤１２や漆等の塗料を塗布し
たものより、綺麗な金属的な音と柔らかくまろやかな音
を合わせ持っている。

【００３７】また長い管楽器としての尺八１は、竹素材
１'を炭化して竹炭管１ａにしたのち、根本側管部６と
先端側管部７とに分割した状態で、コーティング材１５
を両者の内周壁１１に各別に塗布し、塗布層を成形する
コーティング処理が可能になるので、精度の高いコーテ
ィングを簡単に行うことができる。この後、根本側管部
６と先端側管部７を同質な竹炭管で形成した接手管８で
一体的に連結したので、コーティング材１５と同様に竹
炭管１ａの音色を変えることなく、優れた共鳴音を発生
させることができる。

【００３８】尚、根本側管部６と先端側管部７を単に連
結するだけなら、プラスチック製のパイプ材や金属製の
パイプからなる接手管８でもよいが、これら竹と異質な
素材の接手管８で連結した場合は、音の共鳴が低下し竹
炭製の尺八１の音色が出せず、在来の竹製の尺八の硬い
音色に近づくものであった。また真竹並びに淡竹を炭化
させて形成した接手管８で連結したところ、音の共鳴が
やや低下し硬い音色に近づく欠点があり、またこれらの
竹は炭化時に表面の割れが多くて強度が不足するもので
ある。

【００３９】そこで、篠竹を選定し炭化し接手管８にし
たところ、表面の割れも無く綺麗な肌で、且つ篠竹の特
有な繊維組織によることから肉薄にしても粘り強く、ま
た内外径の削りや磨き加工が容易にできると共に、これ
による尺八１は共鳴性に優れ竹炭管本来の音色を発生す
ることが顕著であった。従って、竹炭管１ａを長さ方向
の中途部で根本側管部６と先端側管部７に分割し、両者
の接合端内に炭化させた接手管８を内挿し、根本側管部
６と先端側管部７を一体的に連結した尺八１は、短くし
た根本側管部６と先端側管部７の内周壁１１を直接的に
注視しながらコーティング作業を能率よく行うことがで
き、両者を接手管８で連結したとき音色を維持すると共
に、充分な機械的強度を得ることができた。

【００４０】またコーティング材１５による塗布層の厚
さを変化させると、発生する音色を好みにより変えて得
ることができるものであり、尺八１の他に例えば篠笛や
クラリネット，フルート等の管楽器に対しても、コーテ
ィング材１５を塗布した竹炭管１ａを用いることができ
る。参考までに図１０，図１１を参照し、他の竹炭製管
楽器を製造する一例について説明する。尚、上記のもの
と同様な構成等についての説明は省略する。同図の管楽
器１は、竹炭管１ａの管頭側にリード等の発音部３１を
備えた吹き口部３２を着脱可能に取り付けた構成にし、
例えばクラリネット等のように吹き口部３２を有する管
楽器を製造できる。３３は吹き口部３２を竹炭管１ａに
取付固定するバンド等からなる取付具である。

【００４１】尚、本実施形態で合成樹脂剤１２は「ウレ
ポンクリヤー♯ＳＲ」を用いたが、これに限定すること
なく用途や施工性等の条件により、例えばエポキシ系合
成樹脂，フェノール系合成樹脂，エステル系合成樹脂等
の熱硬化性の合成樹脂剤や、シリコン系合成樹脂，ユリ
ア系合成樹脂等にしてもよい。さらに本発明の竹炭管１
ａの製造方法では、炭焼き時に竹素材１'を収納した補
助竹管１７も同時に竹炭管状態で得るので、炭化された
補助竹管１７は竹炭管製尺八１及び在来の竹製尺八を保
管する保管ケースとして有効利用でき、この場合には調
湿性及び防黴性を備えた保管ケースにできる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の竹炭製管楽
器と製造方法は、以下に記載するような効果を奏する。
含浸性及び乾燥硬化性を有する合成樹脂剤に、微細粒子
状の竹炭粉を混練したコーティング材を、竹炭管の内周
壁に塗布し内周壁を仕上げるようにしたことにより、竹
炭管の表面組織部分に合成樹脂剤が含浸した状態で、竹
炭粉が塗布層の骨材となり粘弾性を付与し竹炭管の機械
的強度を向上すると共に、竹炭管独特の音色を発揮させ
ることができる。また竹炭管の割れ傷部等にコーティン
グ材を充填したとき、割れ傷内で硬化する合成樹脂剤の
量を竹炭粉によって低減でき、竹炭管独自の音色を維持
できる補修仕上げ等が簡単になる。

【００４３】節基部を残し節抜きをした竹素材を炭化さ
せて竹炭管を形成すると共に、節基部を所定の内径に形
成し、該節基部の高さを基準としてコーティング材を内
周壁に塗布するから、炭化時に節基部が竹素材を補強し
割れや押し潰し等を防止すると共に、成形した節基部を
コーティング材を塗布するガイド部材にして、竹炭管の
内面のコーティング作業及び仕上げ作業等を行い易くす
る。

【００４４】中途部から根本側管部と先端側管部に分割
された竹炭管は、短くした内周壁のコーティング作業を
簡単に行うことができると共に、両者を接合端内に炭化
させた接手管を内挿して一体的に連結した管楽器は、丈
夫で竹炭管独特の音色を維持する。

【００４５】竹素材を炭化緩衝部材で囲って補助竹管内
に収納し、炭化窯内で補助竹管及び炭化緩衝部材を介し
竹素材を炭化させるようにしたことにより、炭化加熱初
期において補助竹管は、竹素材の急激な加熱を抑制する
と共に、熱気流と竹素材との直接的な接触を妨げるの
で、割れや亀裂等の発生を抑制した竹炭管を得ることが
できる。また竹素材を囲う炭化緩衝部材は、竹素材と補
助竹管との直接的な接触を緩衝し、竹炭管を綺麗な表面
状態に保護する。

【００４６】炭化緩衝部材で囲った竹素材を収納した補
助竹管を、炭化窯内で複数の割り竹を束ねて形成した割
り竹束で囲うと共に、補助竹管に隣接する割り竹束との
隙間に割り竹を充填して炭化させることにより、割り竹
束は火力を安定よく維持し炭化を促進させ、炭化した各
割り竹が炭化した割り竹束の束剛性を保持し、炭化窯内
の補助竹管の姿勢変化や衝撃を防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によって製造した尺八の全体斜視図であ
る。

【図２】図１の構成を示す側断面図である。

【図３】竹素材の要部を示す側断面図である。

【図４】竹素材を補助竹管内に収納した状態を示す側断
面図である。

【図５】炭化窯内の炭焼き態様を示す側断面図である。

【図６】図５の正断面図である。

【図７】竹炭管の側面図である。

【図８】分割した竹炭管と接手管を示す側面図である。

【図９】図１の内部を示す要部の側断面図である。

【図１０】竹炭管に吹き口具を装着した竹炭製管楽器を
示す斜視図である。

【図１１】図１０の要部の構成例を示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

１竹炭製の管楽器（尺八）１' 竹素材１ａ竹炭管２歌口３節５指孔６根本側管部７先端側管部８接手管９巻付け部材１２合成樹脂剤１３竹炭粉１５コーティング材１６節基部１７補助竹管１９炭化緩衝部材２０炭化窯２１割り竹２２割り竹束

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】含浸性及び乾燥硬化性を有する合成樹脂
剤（１２）に、微細粒子状の竹炭粉（１３）を混練して
なるコーティング材（１５）を、炭化させた竹炭管（１
ａ）の内周壁（１１）に塗布して管楽器を構成した竹炭
製管楽器。
【請求項２】節抜きをして炭化された竹炭管（１ａ）
の節基部（１６）を所定の高さに形成し、竹炭管（１
ａ）の内周壁（１１）にコーティング材（１５）を節基
部（１６）の高さに塗布した請求項１の竹炭製管楽器。
【請求項３】竹炭管（１ａ）を長さ方向の中途部で根
本側管部（６）と先端側管部（７）に分割し、両者の接
合端内に炭化させた接手管（８）を内挿して、根本側管
部（６）と先端側管部（７）を一体的に連結した請求項
１又は２の竹炭製管楽器。
【請求項４】所定の長さに切断し節基部（１６）を残
し節抜きをした竹素材（１'）を、新聞紙等の炭化可能
な炭化緩衝部材（１９）で囲った状態で、竹素材
（１'）より長大で径大な補助竹管（１７）内に収納
し、炭化窯（２０）内で補助竹管（１７）及び炭化緩衝
部材（１９）を介し、竹素材（１'）を炭化させて竹炭
管（１ａ）を製造する請求項１又は２又は３の竹炭製管
楽器の製造方法。
【請求項５】竹素材（１'）を炭化緩衝部材（１９）
で囲って収納した補助竹管（１７）を、炭化窯（２０）
内で複数の割り竹（２１）を束ねて形成した割り竹束
（２２）で囲うと共に、補助竹管（１７）と隣接する割
り竹束（２２）とで形成される隙間に、割り竹（２１）
を充填して炭化させる請求項４の竹炭製管楽器の製造方
法。