JP2003342696A - 医療用ガイドワイヤ芯材及びその製造方法並びに医療用ガイドワイヤ - Google Patents
医療用ガイドワイヤ芯材及びその製造方法並びに医療用ガイドワイヤInfo
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- JP2003342696A JP2003342696A JP2002151353A JP2002151353A JP2003342696A JP 2003342696 A JP2003342696 A JP 2003342696A JP 2002151353 A JP2002151353 A JP 2002151353A JP 2002151353 A JP2002151353 A JP 2002151353A JP 2003342696 A JP2003342696 A JP 2003342696A
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐食性に優れることは勿論のこと細径でもトル
ク伝達性に優れたガイドワイヤ芯材を提供すること。 【解決手段】重量％で、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：
３．０〜５．０％、Ｍｎ：３．０％以下、Ｎｉ：４．０
〜１２．０％、Ｃｒ：１２．０〜２４．０％、Ｍｏ：
０．９〜２．０％、Ｃｕ：０．５〜２．０％、残部が鉄
及び不可避的不純物からなることを特徴とし、また上記
成分組成の線材を用いた医療用ガイドワイヤ芯材の製造
方法であって、加工度を９０％以上とする最終伸線加工
と、１００〜６００℃での最終低温熱処理工程とを含む
ことを特徴とする
ク伝達性に優れたガイドワイヤ芯材を提供すること。 【解決手段】重量％で、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：
３．０〜５．０％、Ｍｎ：３．０％以下、Ｎｉ：４．０
〜１２．０％、Ｃｒ：１２．０〜２４．０％、Ｍｏ：
０．９〜２．０％、Ｃｕ：０．５〜２．０％、残部が鉄
及び不可避的不純物からなることを特徴とし、また上記
成分組成の線材を用いた医療用ガイドワイヤ芯材の製造
方法であって、加工度を９０％以上とする最終伸線加工
と、１００〜６００℃での最終低温熱処理工程とを含む
ことを特徴とする
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、治療や検査を必要
とする血管、消化管、気管、その他体腔（以下、要治療
管という）内に導入する細い管状のカテーテルを案内す
るのに用いる医療用ガイドワイヤ芯材（以下、芯材とも
いう）及びその製造方法並びにその芯材を用いた医療用
ガイドワイヤ（以下、ガイドワイヤともいう）に関す
る。
とする血管、消化管、気管、その他体腔（以下、要治療
管という）内に導入する細い管状のカテーテルを案内す
るのに用いる医療用ガイドワイヤ芯材（以下、芯材とも
いう）及びその製造方法並びにその芯材を用いた医療用
ガイドワイヤ（以下、ガイドワイヤともいう）に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガイドワイヤとして重要な性能は、手元
操作によって要治療管内にスムーズに挿入できて、カテ
ーテルを目的部位に正確に案内導入できることである。
このため、ガイドワイヤに用いる芯材には、挿入部が複
雑に蛇行する要治療管に対応し、かつ要治療管の内壁を
傷つけることなく挿入し得る形態順応性を備え、これに
続く導入部が手元での微妙な操作量でも挿入部に正確に
伝達するトルク伝達性を備えていることが要求されてい
る。上記トルク伝達性とは、微妙な手元操作量を先端部
に（挿入部）正確に伝達し得る特性を意味し、トルク伝
達性に優れるとは、伝達可能トルクおよびねじり剛性が
高いことを意味する。
操作によって要治療管内にスムーズに挿入できて、カテ
ーテルを目的部位に正確に案内導入できることである。
このため、ガイドワイヤに用いる芯材には、挿入部が複
雑に蛇行する要治療管に対応し、かつ要治療管の内壁を
傷つけることなく挿入し得る形態順応性を備え、これに
続く導入部が手元での微妙な操作量でも挿入部に正確に
伝達するトルク伝達性を備えていることが要求されてい
る。上記トルク伝達性とは、微妙な手元操作量を先端部
に（挿入部）正確に伝達し得る特性を意味し、トルク伝
達性に優れるとは、伝達可能トルクおよびねじり剛性が
高いことを意味する。
【０００３】ガイドワイヤの構造は用途に応じて種々の
ものがあるが、一般的には、所定長さの芯材の周囲を合
成樹脂で被覆したものと、所定長さの芯材の周囲をコイ
ルスプリングで被包したものとがある。そして、芯材に
はガイドワイヤとしての挿入部分に柔軟性を付与するた
め、次第に断面積が減少する先細形状に形成されてい
る。先細形状に加工されていない導入部の線径は、０．
３ｍｍ前後が一般的である。
ものがあるが、一般的には、所定長さの芯材の周囲を合
成樹脂で被覆したものと、所定長さの芯材の周囲をコイ
ルスプリングで被包したものとがある。そして、芯材に
はガイドワイヤとしての挿入部分に柔軟性を付与するた
め、次第に断面積が減少する先細形状に形成されてい
る。先細形状に加工されていない導入部の線径は、０．
３ｍｍ前後が一般的である。
【０００４】上記芯材としては、Ｎｉ−Ｔｉ系の超弾性
線も用いられるが、ステンレス鋼線が従来から一般的に
用いられている。というのは、ステンレス鋼線は耐腐食
性に優れ、しかもＮｉ−Ｔｉ系合金に比べ引張強度を高
くすることができるのでトルク伝達性に優れているから
である。
線も用いられるが、ステンレス鋼線が従来から一般的に
用いられている。というのは、ステンレス鋼線は耐腐食
性に優れ、しかもＮｉ−Ｔｉ系合金に比べ引張強度を高
くすることができるのでトルク伝達性に優れているから
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、医療
技術の発達に応じて、より細い分岐血管に対しても適用
できるよう、より細いガイドワイヤ（芯材径：０．２〜
０．３ｍｍ程度）が求められるように成ってきた。この
細径ガイドワイヤは、患者への負担を大きく軽減するこ
ともできる。
技術の発達に応じて、より細い分岐血管に対しても適用
できるよう、より細いガイドワイヤ（芯材径：０．２〜
０．３ｍｍ程度）が求められるように成ってきた。この
細径ガイドワイヤは、患者への負担を大きく軽減するこ
ともできる。
【０００６】上記細径化の要求に対しては、ガイドワイ
ヤの性能として必須のトルク伝達性が問題となる。この
要求にステンレス鋼線は対応できない。というのは、細
径でかつ従来と同等のトルク伝達性を得ようとした場
合、芯材の引張強度を上げることが必要となるが、現在
使用されているステンレス鋼線（ＳＵＳ３０４等）で
は、現状の引張強度（２７００ＭＰａ程度）が製造上の
限界であるからである。ステンレス鋼線の引張強度を限
度以上に高くすると、靭性が低下し、これが鋼線の製造
における生産性を低下させるばかりか、ガイドワイヤと
しての性能にも悪影響を与える。
ヤの性能として必須のトルク伝達性が問題となる。この
要求にステンレス鋼線は対応できない。というのは、細
径でかつ従来と同等のトルク伝達性を得ようとした場
合、芯材の引張強度を上げることが必要となるが、現在
使用されているステンレス鋼線（ＳＵＳ３０４等）で
は、現状の引張強度（２７００ＭＰａ程度）が製造上の
限界であるからである。ステンレス鋼線の引張強度を限
度以上に高くすると、靭性が低下し、これが鋼線の製造
における生産性を低下させるばかりか、ガイドワイヤと
しての性能にも悪影響を与える。
【０００７】これに対し、高強度が得られる硬鋼線やピ
アノ線を用いることも考えられる。硬鋼線やピアノ線
は、３０００ＭＰａ以上の引張強度を得ることができる
ので、細径化しても、ガイドワイヤに必要なトルク伝達
性が得られる。しかし、上記硬鋼線やピアノ線は耐腐食
性が非常に低い、すなわち錆びやすいという欠点を有し
ている。芯材の表面には合成樹脂等の被膜を塗布すると
はいえ、錆は生体に対し悪影響を及ぼすものであり、錆
びやすい芯材を使用したガイドワイヤは、使用に際して
細心の注意が要求されるとともに、管理上の問題が発生
する。
アノ線を用いることも考えられる。硬鋼線やピアノ線
は、３０００ＭＰａ以上の引張強度を得ることができる
ので、細径化しても、ガイドワイヤに必要なトルク伝達
性が得られる。しかし、上記硬鋼線やピアノ線は耐腐食
性が非常に低い、すなわち錆びやすいという欠点を有し
ている。芯材の表面には合成樹脂等の被膜を塗布すると
はいえ、錆は生体に対し悪影響を及ぼすものであり、錆
びやすい芯材を使用したガイドワイヤは、使用に際して
細心の注意が要求されるとともに、管理上の問題が発生
する。
【０００８】本発明は、上記従来技術の有する問題に鑑
みてなされたものであって、その目的は、耐食性に優れ
ることは勿論のこと細径でもトルク伝達性に優れたガイ
ドワイヤ芯材を提供することにある。
みてなされたものであって、その目的は、耐食性に優れ
ることは勿論のこと細径でもトルク伝達性に優れたガイ
ドワイヤ芯材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の医療用ガイドワイヤ芯材は、重量％で、
Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：３．０〜５．０％、Ｍｎ：
３．０％以下、Ｎｉ：４．０〜１２．０％、Ｃｒ：１
２．０〜２４．０％、Ｍｏ：０．９〜２．０％、Ｃｕ：
０．５〜２．０％、残部が鉄及び不可避的不純物からな
ることを特徴とする。
に、本発明の医療用ガイドワイヤ芯材は、重量％で、
Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：３．０〜５．０％、Ｍｎ：
３．０％以下、Ｎｉ：４．０〜１２．０％、Ｃｒ：１
２．０〜２４．０％、Ｍｏ：０．９〜２．０％、Ｃｕ：
０．５〜２．０％、残部が鉄及び不可避的不純物からな
ることを特徴とする。
【００１０】また、本発明の医療用ガイドワイヤ芯材の
製造方法は、重量％で、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：
３．０〜５．０％、Ｍｎ：３．０％以下、Ｎｉ：４．０
〜１２．０％、Ｃｒ：１２．０〜２４．０％、Ｍｏ：
０．９〜２．０％、Ｃｕ：０．５〜２．０％、残部が鉄
及び不可避的不純物からなる線材を用いた医療用ガイド
ワイヤ芯材の製造方法であって、加工度を９５％以上と
する最終伸線加工と、１００〜６００℃での最終低温熱
処理工程とを含むことを特徴とする。
製造方法は、重量％で、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：
３．０〜５．０％、Ｍｎ：３．０％以下、Ｎｉ：４．０
〜１２．０％、Ｃｒ：１２．０〜２４．０％、Ｍｏ：
０．９〜２．０％、Ｃｕ：０．５〜２．０％、残部が鉄
及び不可避的不純物からなる線材を用いた医療用ガイド
ワイヤ芯材の製造方法であって、加工度を９５％以上と
する最終伸線加工と、１００〜６００℃での最終低温熱
処理工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る医療用ガイド
ワイヤ芯材の化学組成を限定した理由について説明す
る。 Ｃ：Ｃは不要な元素であるばかりでなく、含有量が高く
なって０．０８％を越えると靭性が低下する。よってＣ
の含有量は０．０８％以下とする。 Ｓｉ：本発明で最も重要な元素であり、このＳｉの働き
によって素材の引張強度を増加させ、ガイドワイヤの芯
材としてのトルク伝達性を向上させるものである。この
充分なる引張強度を得るためには、３．０％以上の含有
量が必要であるが、５．０％を越えると靭性が低下し、
冷間加工性が低下する。よって、Ｓｉの含有量の範囲は
３．０〜５．０％とする。 Ｍｎ：脱酸脱硫剤として添加され、靭性を向上させる作
用がある。しかし、３．０％を越えると冷間加工性を低
下させる。よって、Ｍｎ含有量は、３．０％以下とす
る。 Ｎｉ：耐食性を向上する目的で添加されるが、過剰にな
ると伸線加工性が低下する。よって、Ｎｉ含有量の範囲
は、４．０〜１２．０％とする。 Ｃｒ：基地に固溶して耐食性を向上させる。このため少
なくとも１２．０％以上添加する必要があるが、２４．
０％を越えると冷間加工性が低下する。よって、Ｃｒ含
有量は１２．０〜２４．０％とする。 Ｍｏ：基地を強化し、靭性を向上させるとともに耐食性
を向上させる。このため、０．９％以上必要であるが、
２．０％を越えると、逆に靭性が低下する。また、Ｍｏ
は高価であるためコスト高となる。よって、Ｍｏ含有量
は０．９〜２．０％とする。 Ｃｕ：耐食性を向上させる元素である。このため、０．
５％以上必要であるが、２．０％を越えると引張強度が
低下する。よって、Ｃｕの含有量は０．５〜２．０％と
する。
ワイヤ芯材の化学組成を限定した理由について説明す
る。 Ｃ：Ｃは不要な元素であるばかりでなく、含有量が高く
なって０．０８％を越えると靭性が低下する。よってＣ
の含有量は０．０８％以下とする。 Ｓｉ：本発明で最も重要な元素であり、このＳｉの働き
によって素材の引張強度を増加させ、ガイドワイヤの芯
材としてのトルク伝達性を向上させるものである。この
充分なる引張強度を得るためには、３．０％以上の含有
量が必要であるが、５．０％を越えると靭性が低下し、
冷間加工性が低下する。よって、Ｓｉの含有量の範囲は
３．０〜５．０％とする。 Ｍｎ：脱酸脱硫剤として添加され、靭性を向上させる作
用がある。しかし、３．０％を越えると冷間加工性を低
下させる。よって、Ｍｎ含有量は、３．０％以下とす
る。 Ｎｉ：耐食性を向上する目的で添加されるが、過剰にな
ると伸線加工性が低下する。よって、Ｎｉ含有量の範囲
は、４．０〜１２．０％とする。 Ｃｒ：基地に固溶して耐食性を向上させる。このため少
なくとも１２．０％以上添加する必要があるが、２４．
０％を越えると冷間加工性が低下する。よって、Ｃｒ含
有量は１２．０〜２４．０％とする。 Ｍｏ：基地を強化し、靭性を向上させるとともに耐食性
を向上させる。このため、０．９％以上必要であるが、
２．０％を越えると、逆に靭性が低下する。また、Ｍｏ
は高価であるためコスト高となる。よって、Ｍｏ含有量
は０．９〜２．０％とする。 Ｃｕ：耐食性を向上させる元素である。このため、０．
５％以上必要であるが、２．０％を越えると引張強度が
低下する。よって、Ｃｕの含有量は０．５〜２．０％と
する。
【００１２】本発明のガイドワイヤ芯材は、以下の製造
工程で製造される。すなわち、上記成分組成で線径５．
５ｍｍ程度の線材を製造し、この線材に溶体化処理、伸
線加工を繰り返して、線径１．０ｍｍ程度の中間線材を
製造し、この中間線材に最終の溶体化処理を施したの
ち、加工度９０％以上で所望の線径（０．２〜０．３ｍ
ｍ程度）まで最終伸線加工を行う。この芯材を１００〜
６００℃で低温熱処理することによって、本発明に係る
引張強度が３０００ＭＰａ以上の芯材を製造することが
できる。
工程で製造される。すなわち、上記成分組成で線径５．
５ｍｍ程度の線材を製造し、この線材に溶体化処理、伸
線加工を繰り返して、線径１．０ｍｍ程度の中間線材を
製造し、この中間線材に最終の溶体化処理を施したの
ち、加工度９０％以上で所望の線径（０．２〜０．３ｍ
ｍ程度）まで最終伸線加工を行う。この芯材を１００〜
６００℃で低温熱処理することによって、本発明に係る
引張強度が３０００ＭＰａ以上の芯材を製造することが
できる。
【００１３】上記製造方法において、最終の低温熱処理
前あるいは後に真直加工を施すのが好ましい。というの
は、ガイドワイヤは高い真直性を必要とするが、最終伸
線工程で芯材に高い真直性を付与するのは難しく、また
最終の熱処理で真直性の改善は図れるが、低温のためそ
の効果が小さいからである。真直加工は、ローラ矯正法
やロータリ矯正法等がある。これらローラ矯正加工やロ
ータリ矯正加工では、ワイヤに歪みが発生するが、これ
ら歪みは低温熱処理で取り去ることができるので、真直
加工は低温熱処理前に行う方が、より好ましい。
前あるいは後に真直加工を施すのが好ましい。というの
は、ガイドワイヤは高い真直性を必要とするが、最終伸
線工程で芯材に高い真直性を付与するのは難しく、また
最終の熱処理で真直性の改善は図れるが、低温のためそ
の効果が小さいからである。真直加工は、ローラ矯正法
やロータリ矯正法等がある。これらローラ矯正加工やロ
ータリ矯正加工では、ワイヤに歪みが発生するが、これ
ら歪みは低温熱処理で取り去ることができるので、真直
加工は低温熱処理前に行う方が、より好ましい。
【００１４】また、上記最終伸線加工の加工度を９０％
以上としたのは、それ未満では必要な引張強度が得られ
ないからで、さらに最終低温熱処理の温度を１００〜６
００℃としたのは、この範囲外の温度では、やはり必要
な引張強度が得られないからである。
以上としたのは、それ未満では必要な引張強度が得られ
ないからで、さらに最終低温熱処理の温度を１００〜６
００℃としたのは、この範囲外の温度では、やはり必要
な引張強度が得られないからである。
【００１５】本発明のガイドワイヤ芯材は、例えば、図
１（ａ）あるいは図１（ｂ）に示すような構造のガイド
ワイヤに用いることができる。図１（ａ）に示すガイド
ワイヤ１は、所定長さの芯材２の周囲を合成樹脂３で被
覆したもので、図１（ｂ）に示すガイドワイヤ４は、所
定長さの芯材５の周囲をコイルスプリング６で被包した
ものである。そして、どちらのガイドワイヤも、芯材２
と５にはガイドワイヤとしての挿入部分に柔軟性を付与
するため、挿入部２ａと５ａは次第に断面積が減少する
先細形状に形成して成る。
１（ａ）あるいは図１（ｂ）に示すような構造のガイド
ワイヤに用いることができる。図１（ａ）に示すガイド
ワイヤ１は、所定長さの芯材２の周囲を合成樹脂３で被
覆したもので、図１（ｂ）に示すガイドワイヤ４は、所
定長さの芯材５の周囲をコイルスプリング６で被包した
ものである。そして、どちらのガイドワイヤも、芯材２
と５にはガイドワイヤとしての挿入部分に柔軟性を付与
するため、挿入部２ａと５ａは次第に断面積が減少する
先細形状に形成して成る。
【００１６】
【発明の効果】本発明のガイドワイヤ芯材は、上記構成
とすることで、耐食性に優れ、かつ３０００ＭＰａ以上
の高強度となるので、細径化しても、ガイドワイヤに必
要なトルク伝達性を得ることができる。しかも、線径が
従来のものより細くできるので、先端部分をより先細形
状にすることができ、よって先端部の柔軟性をより向上
させることもできる。このガイドワイヤ芯材を用いたガ
イドワイヤは、複雑に蛇行する、より細い分岐血管等に
適用でき、しかも患者への負担を低減できる。
とすることで、耐食性に優れ、かつ３０００ＭＰａ以上
の高強度となるので、細径化しても、ガイドワイヤに必
要なトルク伝達性を得ることができる。しかも、線径が
従来のものより細くできるので、先端部分をより先細形
状にすることができ、よって先端部の柔軟性をより向上
させることもできる。このガイドワイヤ芯材を用いたガ
イドワイヤは、複雑に蛇行する、より細い分岐血管等に
適用でき、しかも患者への負担を低減できる。
【図１】（ａ）本発明のガイドワイヤ芯材を用いたガイ
ドワイヤの概略断面図である。 （ｂ）本発明のガイドワイヤ芯材を用いた別のガイドワ
イヤの概略断面図である。
ドワイヤの概略断面図である。 （ｂ）本発明のガイドワイヤ芯材を用いた別のガイドワ
イヤの概略断面図である。
１、４ガイドワイヤ
２、５ガイドワイヤ芯材
３ 合成樹脂
６ コイルスプリング
２ａ、５ａ 挿入部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２１Ｄ 9/52 １０３ Ｃ２２Ｃ 38/58
Ｃ２２Ｃ 38/58 Ａ６１Ｍ 25/00 ４５０Ｂ
Ｆターム(参考） 4C081 AC08 BB07 BB08 CG05 DA01
DC01
4C167 AA28 CC07 CC08 CC20 CC21
CC23 FF03 GG23 GG31 GG41
HH03 HH08
4E096 EA02 EA13 KA01 KA03
4K043 AA02 AB03 AB12 AB13 AB14
AB15 AB16 AB18 AB19 AB23
AB24 AB28 DA05 FA03 FA12
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：
３．０〜５．０％、Ｍｎ：３．０％以下、Ｎｉ：４．０
〜１２．０％、Ｃｒ：１２．０〜２４．０％、Ｍｏ：
０．９〜２．０％、Ｃｕ：０．５〜２．０％、残部が鉄
及び不可避的不純物からなることを特徴とする医療用ガ
イドワイヤ芯材。 - 【請求項２】 重量％で、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：
３．０〜５．０％、Ｍｎ：３．０％以下、Ｎｉ：４．０
〜１２．０％、Ｃｒ：１２．０〜２４．０％、Ｍｏ：
０．９〜２．０％、Ｃｕ：０．５〜２．０％、残部が鉄
及び不可避的不純物からなる線材を用いた医療用ガイド
ワイヤ芯材の製造方法であって、加工度を９０％以上と
する最終伸線加工と、１００〜６００℃での最終低温熱
処理工程とを含むことを特徴とする医療用ガイドワイヤ
芯材の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の医療用ガイドワイヤ芯
材を用いたガイドワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151353A JP2003342696A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 医療用ガイドワイヤ芯材及びその製造方法並びに医療用ガイドワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151353A JP2003342696A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 医療用ガイドワイヤ芯材及びその製造方法並びに医療用ガイドワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003342696A true JP2003342696A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29768973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002151353A Pending JP2003342696A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 医療用ガイドワイヤ芯材及びその製造方法並びに医療用ガイドワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003342696A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009172229A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Kanai Hiroaki | ガイドワイヤ用芯、この芯の製造方法及びこの芯を用いた医療用ガイドワイヤ |
| JP2009195372A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Kanai Hiroaki | ガイドワイヤ用芯及びこの芯の評価方法 |
| EP2298488A1 (en) | 2009-09-17 | 2011-03-23 | PatentStra Co. Ltd. | A medical guide wire, a method of making the same, an assembly of balloon catheter and guiding catheter combined with the medical guide wire, an assembly of microcatheter and guiding catheter combined with the medical guide wire |
| JP2012075532A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Patentstra Co Ltd | 医療用ガイドワイヤと、その製造方法、及び医療用ガイドワイヤとマイクロカテーテル又はバルーンカテーテルとガイディングカテーテルとの組立体 |
-
2002
- 2002-05-24 JP JP2002151353A patent/JP2003342696A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009172229A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Kanai Hiroaki | ガイドワイヤ用芯、この芯の製造方法及びこの芯を用いた医療用ガイドワイヤ |
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