JP2003329875A - 光ファイバカプラの製造装置および光ファイバカプラ - Google Patents
光ファイバカプラの製造装置および光ファイバカプラInfo
- Publication number
- JP2003329875A JP2003329875A JP2002135807A JP2002135807A JP2003329875A JP 2003329875 A JP2003329875 A JP 2003329875A JP 2002135807 A JP2002135807 A JP 2002135807A JP 2002135807 A JP2002135807 A JP 2002135807A JP 2003329875 A JP2003329875 A JP 2003329875A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber coupler
- cores
- width dimension
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は加熱融着部の幅寸法を融着部の径の
２０〜７０倍で、かつ断面楕円形状に加工して十分な強
度を得るとともに、初期特性と所定期間使用後の特性と
の変動が少ない、信頼性の向上を図ることができる光フ
ァイバカプラの製造装置および光ファイバカプラを得る
にある。 【解決手段】 被覆を除去した２本の光ファイバのコア
を近接させ、該近接部を所定幅寸法加熱融着させること
ができるマイクロヒータをヒータ支持台に取付けた光フ
ァイバカプラの製造装置において、前記マイクロヒータ
を加熱融着部の長さを任意に調整できるように２本の光
ファイバの軸心方向に往復移動できるようにヒータ支持
台に往復移動装置を介装して取付けたことで光ファイバ
カプラの製造装置を構成している。
２０〜７０倍で、かつ断面楕円形状に加工して十分な強
度を得るとともに、初期特性と所定期間使用後の特性と
の変動が少ない、信頼性の向上を図ることができる光フ
ァイバカプラの製造装置および光ファイバカプラを得る
にある。 【解決手段】 被覆を除去した２本の光ファイバのコア
を近接させ、該近接部を所定幅寸法加熱融着させること
ができるマイクロヒータをヒータ支持台に取付けた光フ
ァイバカプラの製造装置において、前記マイクロヒータ
を加熱融着部の長さを任意に調整できるように２本の光
ファイバの軸心方向に往復移動できるようにヒータ支持
台に往復移動装置を介装して取付けたことで光ファイバ
カプラの製造装置を構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２本の光ファイバの
コアを近接させ、該近接部を所定幅寸法加熱融着させた
光ファイバカプラの製造装置および光ファイバカプラに
関する。
コアを近接させ、該近接部を所定幅寸法加熱融着させた
光ファイバカプラの製造装置および光ファイバカプラに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の光ファイバカプラの製造
装置は２本の光ファイバのコアを近接させ、該近接部を
マイクロバーナーやマイクロヒータで加熱融着させ、こ
の加熱融着部はコア間が約３０μｍ、それぞれのコアの
外周部を覆うクラッドの直径が約３０μｍの断面形状が
８の字状で、該部の短径寸法よりも短い幅寸法か、ある
いは短径寸法の２〜３倍の幅寸法に形成されている
装置は２本の光ファイバのコアを近接させ、該近接部を
マイクロバーナーやマイクロヒータで加熱融着させ、こ
の加熱融着部はコア間が約３０μｍ、それぞれのコアの
外周部を覆うクラッドの直径が約３０μｍの断面形状が
８の字状で、該部の短径寸法よりも短い幅寸法か、ある
いは短径寸法の２〜３倍の幅寸法に形成されている
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバカプ
ラの製造装置では加熱融着部の幅寸法を小さく、かつ断
面形状が８の字状にしか形成できないため、加熱融着部
の強度が十分に得られないとともに、使用した場合に初
期特性と所定期間使用後の特性とが変動してしまうとい
う欠点があった。
ラの製造装置では加熱融着部の幅寸法を小さく、かつ断
面形状が８の字状にしか形成できないため、加熱融着部
の強度が十分に得られないとともに、使用した場合に初
期特性と所定期間使用後の特性とが変動してしまうとい
う欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
加熱融着部の幅寸法を融着部の径の２０〜７０倍で、か
つ断面楕円形状に加工して十分な強度を得るとともに、
初期特性と所定期間使用後の特性との変動が少ない、信
頼性の向上を図ることができる光ファイバカプラの製造
装置および光ファイバカプラを提供することを目的とし
ている。
加熱融着部の幅寸法を融着部の径の２０〜７０倍で、か
つ断面楕円形状に加工して十分な強度を得るとともに、
初期特性と所定期間使用後の特性との変動が少ない、信
頼性の向上を図ることができる光ファイバカプラの製造
装置および光ファイバカプラを提供することを目的とし
ている。
【０００５】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は被覆を除去した２本の光ファイバのコアを
近接させ、該近接部を所定幅寸法加熱融着させることが
できるマイクロヒータをヒータ支持台に取付けた光ファ
イバカプラの製造装置において、前記マイクロヒータを
加熱融着部の長さを任意に調整できるように２本の光フ
ァイバの軸心方向に往復移動できるようにヒータ支持台
に往復移動装置を介装して取付けたことで光ファイバカ
プラの製造装置を構成している。
に、本発明は被覆を除去した２本の光ファイバのコアを
近接させ、該近接部を所定幅寸法加熱融着させることが
できるマイクロヒータをヒータ支持台に取付けた光ファ
イバカプラの製造装置において、前記マイクロヒータを
加熱融着部の長さを任意に調整できるように２本の光フ
ァイバの軸心方向に往復移動できるようにヒータ支持台
に往復移動装置を介装して取付けたことで光ファイバカ
プラの製造装置を構成している。
【０００７】また、本発明は被覆を除去した２本の光フ
ァイバのコアを近接させ、該近接部を所定幅寸法加熱融
着させて形成した光ファイバカプラにおいて、前記加熱
融着部のクラッドは断面形状が楕円形状あるいは楕円形
状に近い形状で該部の径よりも２０〜７０倍の幅寸法に
形成されたことで光ファイバカプラを構成している。
ァイバのコアを近接させ、該近接部を所定幅寸法加熱融
着させて形成した光ファイバカプラにおいて、前記加熱
融着部のクラッドは断面形状が楕円形状あるいは楕円形
状に近い形状で該部の径よりも２０〜７０倍の幅寸法に
形成されたことで光ファイバカプラを構成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り、本発明を詳細に説明する。
り、本発明を詳細に説明する。
【０００９】図１ないし図７に示す本発明の第１の実施
の形態において、１は本発明の光ファイバカプラの製造
装置で、この光ファイバカプラの製造装置１はベース板
２と、このベース板２の前方側の上面の左右部位に、左
右方向に固定されたクサビ状のガイドレール３にスライ
ド移動可能に取付けられた左右の支持台４、４と、この
左右の支持台４、４を左右方向にスライド移動させるエ
アーシリンダー、油圧シリンダー等の左右の移動装置
５、５と、前記左右の支持台４、４上に被覆を除去した
部分のクラッド６の直径が２５μｍの２本の光ファイバ
７、７を固定するために、該左右の支持台４、４の対向
する端部に取付けられた左右の光ファイバ延伸用の支持
台８、８と、前記ベース板２の後方側の上面を左右方向
に固定されたクサビ状のガイドレール９にスライド移動
可能に取付けられたヒータ支持台１０と、このヒータ支
持台１０を左右方向である、前記左右の支持台４、４に
固定される２本の光ファイバ７、７の軸心方向に往復移
動させるエアシリンダー、油圧シリンダー等の往復移動
装置１１と、前記ヒータ支持台１０に取付けられた前記
左右の支持台４、４の左右の光ファイバ延伸用の支持台
８、８に固定された部位間の２本の光ファイバ７、７を
加熱融着させるマイクロヒータ１２と、前記左右の光フ
ァイバ延伸用の支持台８、８の、一方の光ファイバ延伸
用の支持台８に固定される１本の光ファイバ７に光を供
給する光供給装置１３と、前記左右の光ファイバ延伸用
の支持台８、８の、他方の光ファイバ延伸用の支持台８
に固定された２本の光ファイバ７、７に接続された２端
子ＬＤモニタ１４とで構成されている。
の形態において、１は本発明の光ファイバカプラの製造
装置で、この光ファイバカプラの製造装置１はベース板
２と、このベース板２の前方側の上面の左右部位に、左
右方向に固定されたクサビ状のガイドレール３にスライ
ド移動可能に取付けられた左右の支持台４、４と、この
左右の支持台４、４を左右方向にスライド移動させるエ
アーシリンダー、油圧シリンダー等の左右の移動装置
５、５と、前記左右の支持台４、４上に被覆を除去した
部分のクラッド６の直径が２５μｍの２本の光ファイバ
７、７を固定するために、該左右の支持台４、４の対向
する端部に取付けられた左右の光ファイバ延伸用の支持
台８、８と、前記ベース板２の後方側の上面を左右方向
に固定されたクサビ状のガイドレール９にスライド移動
可能に取付けられたヒータ支持台１０と、このヒータ支
持台１０を左右方向である、前記左右の支持台４、４に
固定される２本の光ファイバ７、７の軸心方向に往復移
動させるエアシリンダー、油圧シリンダー等の往復移動
装置１１と、前記ヒータ支持台１０に取付けられた前記
左右の支持台４、４の左右の光ファイバ延伸用の支持台
８、８に固定された部位間の２本の光ファイバ７、７を
加熱融着させるマイクロヒータ１２と、前記左右の光フ
ァイバ延伸用の支持台８、８の、一方の光ファイバ延伸
用の支持台８に固定される１本の光ファイバ７に光を供
給する光供給装置１３と、前記左右の光ファイバ延伸用
の支持台８、８の、他方の光ファイバ延伸用の支持台８
に固定された２本の光ファイバ７、７に接続された２端
子ＬＤモニタ１４とで構成されている。
【００１０】上記のように構成された光ファイバカプラ
の製造装置１は、２本の光ファイバ７、７を左右の支持
台４、４の左右の光ファイバ延伸用の支持台８、８に固
定するとともに、光ファイバ７の一方の端部を光供給装
置１３に接続し、光ファイバ７、７の他方の端部を２端
子ＬＤモニタ１４に接続する。しかる後、左右の光ファ
イバ延伸用の支持台８、８間に位置するマイクロヒータ
１２を、往復移動装置１１を作動させながら加熱すると
ともに、左右の光ファイバ延伸用の支持台８、８に固定
された２本の光ファイバ７、７をあらかじめ設定された
引張り力で引張られるように左右の移動装置５、５を移
動させながら、図５ないし図７に示すように加熱融着部
１５はコア１６、１６間が約３０μｍ、このコア１６、
１６を中心部として外周部を覆うクラッド６が、長径が
約８０μｍ、短径が約７０μｍの楕円形状あるいは楕円
形状に近い形状で、該部の短径寸法よりも２０〜７０倍
の幅寸法になるように、２端子ＬＤモニタ１４を見なが
ら光ファイバカプラ１７を製造する。なお、左右の光フ
ァイバ延伸用の支持台８、８間の２本の光ファイバ７、
７はマイクロヒータ１２によって十分に加熱された後
に、左右の支持台４、４を左右方向にスライド移動させ
ることにより、加熱融着部１５が８の字となることなく
確実に楕円形状あるいは楕円形状に近い形状に加工する
ことができる。
の製造装置１は、２本の光ファイバ７、７を左右の支持
台４、４の左右の光ファイバ延伸用の支持台８、８に固
定するとともに、光ファイバ７の一方の端部を光供給装
置１３に接続し、光ファイバ７、７の他方の端部を２端
子ＬＤモニタ１４に接続する。しかる後、左右の光ファ
イバ延伸用の支持台８、８間に位置するマイクロヒータ
１２を、往復移動装置１１を作動させながら加熱すると
ともに、左右の光ファイバ延伸用の支持台８、８に固定
された２本の光ファイバ７、７をあらかじめ設定された
引張り力で引張られるように左右の移動装置５、５を移
動させながら、図５ないし図７に示すように加熱融着部
１５はコア１６、１６間が約３０μｍ、このコア１６、
１６を中心部として外周部を覆うクラッド６が、長径が
約８０μｍ、短径が約７０μｍの楕円形状あるいは楕円
形状に近い形状で、該部の短径寸法よりも２０〜７０倍
の幅寸法になるように、２端子ＬＤモニタ１４を見なが
ら光ファイバカプラ１７を製造する。なお、左右の光フ
ァイバ延伸用の支持台８、８間の２本の光ファイバ７、
７はマイクロヒータ１２によって十分に加熱された後
に、左右の支持台４、４を左右方向にスライド移動させ
ることにより、加熱融着部１５が８の字となることなく
確実に楕円形状あるいは楕円形状に近い形状に加工する
ことができる。
【００１１】
【発明の異なる実施の形態】次に、図８ないし図１３に
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
【００１２】図８ないし図１０に示す本発明の第２の実
施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主
に異なる点は、ベース板２に固定されたモーター１８
と、このモーター１８の駆動軸１９に固定された円板２
０と、この円板２０の外周部寄りの部位に枢支ピン２１
で一端部が枢支され、他端部がヒータ支持台１０を往復
移動可能に枢支ピン２２で枢支したリンク２３とからな
る往復移動装置１１Ａを用いた点で、このような往復移
動装置１１Ａを用いて構成した光ファイバカプラの製造
装置１Ａにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同
様な作用効果が得られる。
施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主
に異なる点は、ベース板２に固定されたモーター１８
と、このモーター１８の駆動軸１９に固定された円板２
０と、この円板２０の外周部寄りの部位に枢支ピン２１
で一端部が枢支され、他端部がヒータ支持台１０を往復
移動可能に枢支ピン２２で枢支したリンク２３とからな
る往復移動装置１１Ａを用いた点で、このような往復移
動装置１１Ａを用いて構成した光ファイバカプラの製造
装置１Ａにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同
様な作用効果が得られる。
【００１３】図１１ないし図１３に示す本発明の第３の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、ヒータ支持台１０の一端部のベース板
２に固定された正逆回転モーター２４と、この正逆回転
モーター２４の駆動軸２５に固定された駆動プーリー２
６と、この駆動プーリー２６と対向するヒータ支持台１
０の他端部のベース板２に取付けられたプーリー２７
と、一端部がヒータ支持台１０の一端部に取付けられ、
他端部が前記駆動プーリー２６、プーリー２７を介して
ヒータ支持台１０の他端部に取付けられたワイヤーベル
ト２８と、ヒーター支持台１０の左右方向の移動量を任
意に設定することができる移動調整可能なストッパーと
からなる往復移動装置１１Ｂを用いた点で、このような
往復移動装置１１Ｂを用いて構成した光ファイバカプラ
の製造装置１Ｂにしても、前記本発明の第１の実施の形
態と同様な作用効果が得られる。
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、ヒータ支持台１０の一端部のベース板
２に固定された正逆回転モーター２４と、この正逆回転
モーター２４の駆動軸２５に固定された駆動プーリー２
６と、この駆動プーリー２６と対向するヒータ支持台１
０の他端部のベース板２に取付けられたプーリー２７
と、一端部がヒータ支持台１０の一端部に取付けられ、
他端部が前記駆動プーリー２６、プーリー２７を介して
ヒータ支持台１０の他端部に取付けられたワイヤーベル
ト２８と、ヒーター支持台１０の左右方向の移動量を任
意に設定することができる移動調整可能なストッパーと
からなる往復移動装置１１Ｂを用いた点で、このような
往復移動装置１１Ｂを用いて構成した光ファイバカプラ
の製造装置１Ｂにしても、前記本発明の第１の実施の形
態と同様な作用効果が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙する効果が得られる。
にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１５】（１）被覆を除去した２本の光ファイバの
コアを近接させ、該近接部を所定幅寸法加熱融着させる
ことができるマイクロヒータをヒータ支持台に取付けた
光ファイバカプラの製造装置において、前記マイクロヒ
ータを加熱融着部の長さを任意に調整できるように２本
の光ファイバの軸心方向に往復移動できるようにヒータ
支持台に往復移動装置を介装して取付けたので、マイク
ロヒータで加熱融着する加熱融着部の幅寸法を大きく、
かつ任意の幅寸法に設定することができる。したがっ
て、加熱融着部の幅寸法を大きく、かつ任意に設定する
ことにより、十分な強度と光の分岐状態を任意に設定す
ることができる。
コアを近接させ、該近接部を所定幅寸法加熱融着させる
ことができるマイクロヒータをヒータ支持台に取付けた
光ファイバカプラの製造装置において、前記マイクロヒ
ータを加熱融着部の長さを任意に調整できるように２本
の光ファイバの軸心方向に往復移動できるようにヒータ
支持台に往復移動装置を介装して取付けたので、マイク
ロヒータで加熱融着する加熱融着部の幅寸法を大きく、
かつ任意の幅寸法に設定することができる。したがっ
て、加熱融着部の幅寸法を大きく、かつ任意に設定する
ことにより、十分な強度と光の分岐状態を任意に設定す
ることができる。
【００１６】（２）前記（１）によって、マイクロヒー
タを往復移動装置で往復移動させるだけの改造で実施す
ることができる。したがって、容易に装置を製造するこ
とができる。
タを往復移動装置で往復移動させるだけの改造で実施す
ることができる。したがって、容易に装置を製造するこ
とができる。
【００１７】（３）請求項２、３は加熱融着部のクラッ
ドの断面形状を楕円形状あるいは楕円形状に近い形状に
形成しているので、十分な強度が得られるとともに、初
期特性と所定期間使用後の特性との変動を阻止すること
ができる。
ドの断面形状を楕円形状あるいは楕円形状に近い形状に
形成しているので、十分な強度が得られるとともに、初
期特性と所定期間使用後の特性との変動を阻止すること
ができる。
【００１８】（４）請求項２、３は前記（１）と同様な
効果が得られる。
効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の平面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の正面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の左右の移動装置の
説明図。
説明図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の往復移動装置の説
明図。
明図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の光ファイバカプラ
の一部破断平面図。
の一部破断平面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の光ファイバカプラ
の側面図。
の側面図。
【図７】図５の７−７線に沿う拡大断面図。
【図８】本発明の第２の実施の形態の平面図。
【図９】本発明の第２の実施の形態の正面図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の往復移動装置の
説明図。
説明図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の平面図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の正面図。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の往復移動装置の
説明図。
説明図。
１、１Ａ、１Ｂ：光ファイバカプラの製造装置、２：ベ
ース板、 ３：ガイドレール、４：左右の支持
台、 ５：左右の移動装置、６：クラッド、
７：光ファイバ、８：左右の光ファイバ延伸用の支
持台、９：ガイドレール、 １０：ヒータ支持台、
１１、１１Ａ、１１Ｂ：往復移動装置、１２：マイクロ
ヒータ、 １３：光供給装置、１４：２端子ＬＤモニ
タ、１５：加熱融着部、１６：コア、 １
７：光ファイバカプラ、１８：モーター、 １
９：駆動軸、２０：円板、 ２１：枢支ピ
ン、２２：枢支ピン、 ２３：リンク、２４：正
逆回転モーター、２５：駆動軸、２６：駆動プーリー、
２７：プーリー、２８：ワイヤーベルト。
ース板、 ３：ガイドレール、４：左右の支持
台、 ５：左右の移動装置、６：クラッド、
７：光ファイバ、８：左右の光ファイバ延伸用の支
持台、９：ガイドレール、 １０：ヒータ支持台、
１１、１１Ａ、１１Ｂ：往復移動装置、１２：マイクロ
ヒータ、 １３：光供給装置、１４：２端子ＬＤモニ
タ、１５：加熱融着部、１６：コア、 １
７：光ファイバカプラ、１８：モーター、 １
９：駆動軸、２０：円板、 ２１：枢支ピ
ン、２２：枢支ピン、 ２３：リンク、２４：正
逆回転モーター、２５：駆動軸、２６：駆動プーリー、
２７：プーリー、２８：ワイヤーベルト。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 島崎 善昭
埼玉県行田市埼玉4125トヨクニ電線株式会
社埼玉工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 被覆を除去した２本の光ファイバのコア
を近接させ、該近接部を所定幅寸法加熱融着させること
ができるマイクロヒータをヒータ支持台に取付けた光フ
ァイバカプラの製造装置において、前記マイクロヒータ
を加熱融着部の長さを任意に調整できるように２本の光
ファイバの軸心方向に往復移動できるようにヒータ支持
台に往復移動装置を介装して取付けたことを特徴とする
光ファイバカプラの製造装置。 - 【請求項２】 被覆を除去した２本の光ファイバのコア
を近接させ、該近接部を所定幅寸法加熱融着させて形成
した光ファイバカプラにおいて、前記加熱融着部のクラ
ッドは断面形状が楕円形状あるいは楕円形状に近い形状
で、該部の径よりも２０〜７０倍の幅寸法に形成されて
いることを特徴とする光ファイバカプラ。 - 【請求項３】 被覆を除去した２本の光ファイバのコア
を近接させ、該近接部を所定幅寸法加熱融着させて形成
した光ファイバカプラにおいて、前記加熱融着部は２本
のコア間距離とコア、クラッド間の最短距離がほほ等し
い状態あるいは２本のコア間距離よりコア、クラッド間
距離が大きいことを特徴とする光ファイバカプラ。 - 【請求項４】 被覆を除去した２本の光ファイバのコア
を近接させ、該近接部を所定幅寸法加熱融着させて形成
した光ファイバカプラにおいて、前記加熱融着部はコア
間が約３０μｍ、このコアを中心部として外周部を覆う
クラッドが長径が約８０μｍ、短径が約７０μｍの楕円
形状で、該部の短径寸法よりも２０〜７０倍の幅寸法に
形成されていることを特徴とする光ファイバカプラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002135807A JP2003329875A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 光ファイバカプラの製造装置および光ファイバカプラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002135807A JP2003329875A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 光ファイバカプラの製造装置および光ファイバカプラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003329875A true JP2003329875A (ja) | 2003-11-19 |
Family
ID=29698034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002135807A Pending JP2003329875A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 光ファイバカプラの製造装置および光ファイバカプラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003329875A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013180034A1 (ja) | 2012-05-27 | 2013-12-05 | 株式会社石原産業 | 細径化光ファイバ、その製造方法及びその製造装置 |
-
2002
- 2002-05-10 JP JP2002135807A patent/JP2003329875A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013180034A1 (ja) | 2012-05-27 | 2013-12-05 | 株式会社石原産業 | 細径化光ファイバ、その製造方法及びその製造装置 |
| CN103597385A (zh) * | 2012-05-27 | 2014-02-19 | 株式会社石原产业 | 细径化光纤、其制造方法及其制造装置 |
| US9383514B2 (en) | 2012-05-27 | 2016-07-05 | Ishihara Sangyo Co., Ltd. | Tapered optical fiber, manufacturing method thereof and manufacturing system thereof |
| CN103597385B (zh) * | 2012-05-27 | 2018-01-30 | 株式会社石原产业 | 细径化光纤、其制造方法及其制造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4049414A (en) | Method and apparatus for splicing optical fibers | |
| JP5514031B2 (ja) | ミクロ構造を有する光ファイバと従来型の光ファイバとを接合するためのスプライス接合部および方法 | |
| CN100445786C (zh) | 用于接合光纤和光学透镜的方法、设备和光学模块 | |
| JP2721346B2 (ja) | 光ファイバの接続部の形成 | |
| JP2003057481A (ja) | 光ファイバ融着接続機および光ファイバ融着接続法 | |
| JP5308419B2 (ja) | 光ファイバ端部加工方法および光ファイバ端部加工装置 | |
| JPH02167506A (ja) | 波長依存性の無い継手並びにその製造方法 | |
| ATE5580T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schweissen von lichtleitfasern. | |
| JP2012083635A (ja) | 光ファイバ融着接続方法 | |
| JP4104769B2 (ja) | 光ファイバ融着接続装置 | |
| JP2003084166A (ja) | 多芯光ファイバ放電加熱方法および放電加熱装置 | |
| CN107765368B (zh) | 一种空芯反谐振光纤的熔接方法 | |
| US4820321A (en) | Method and apparatus for fabricating an expanded beam cylindrically terminated optical fiber taper | |
| US7168864B2 (en) | Fusion splicing method and fusion splicer for different-diameter optical fibers | |
| JP2003329875A (ja) | 光ファイバカプラの製造装置および光ファイバカプラ | |
| JPH07504767A (ja) | 光ファイバ減衰器 | |
| JP3746619B2 (ja) | 光ファイバの融着接続方法 | |
| JPS62223709A (ja) | 多モ−ド光フアイバ−結合器及びその製造方法 | |
| JP2018510785A (ja) | レーザー処理のための導光性溶加材 | |
| JP4348135B2 (ja) | 光ファイバカプラの製造方法および光ファイバカプラの製造装置 | |
| KR20020071688A (ko) | 광 섬유 커플러, 제조 방법 및 장치 | |
| JP5416721B2 (ja) | 光ファイバ端部加工方法および光ファイバ端部加工装置 | |
| JP3607642B2 (ja) | 光ファイバの融着接続機 | |
| JPS6155615A (ja) | 光分岐結合部の製造方法 | |
| EP1235085A3 (en) | Method for fusion splicing of optical fibers and optical fiber transmission line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050427 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061219 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070219 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |