JP2003324833A

JP2003324833A - 流体輸送用導管

Info

Publication number: JP2003324833A
Application number: JP2002124229A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hiroshima; 尚広島; Rikio Nakakura; 力男中倉
Original assignee: ESPER CO Ltd; ESPER KK
Current assignee: ESPER CO Ltd; ESPER KK
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2002-04-25
Publication date: 2003-11-14

Abstract

(57)【要約】【課題】流体輸送用導管において、併設するケーブル
を外部に露出させることなく、管内の輸送流体からも遮
蔽するようにし、しかも導管の配管作業を、安全に、迅
速かつ高能率で遂行することができるようにする。【解決手段】導管５ａは、流体流路としての内管１９
ａの一端側開口の周縁部から半径方向外方へ向けて広が
り外管１８ａの一端側の全周縁と一体的に接続したうえ
同外管１８ａの外周面よりも更に外方へ突出する第１の
継手フランジ４ａと、同様の構造を有する他端側の第２
の継手フランジ４ｂとを有し、内管１９ａと外管１８ａ
との間のケーブルダクト内には、第１の継手フランジ４
ａに装着された雌型接続具４６と第２の継手フランジ４
ｂに装着された雌型接続具４６との間でケーブル４０ａ
が配線され、第１の継手フランジ４ａ側の雌型接続具４
６と第２の継手フランジ４ｂ側の雌型接続具４６とは、
雄型接続具４９を介して互いに接続されるように構成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体の流路と、流
体輸送のために必要な各種ケーブルを予め内蔵するケー
ブルダクトとを一体的に有し、配管施工の際には随時所
望の長さとなるまで順次継手手段により分離可能に継ぎ
足して配管することができるようにした、流体輸送用導
管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば温泉井戸用揚湯管、水井戸
用揚水管、油井戸用揚油管、河川の水流調整用配管、給
湯管、給水管、潅漑用配水管やその他の一般工事用送配
水管等の各種の流体輸送用導管において、流体輸送のた
めに必要な例えば流体ポンプ用電力ケーブルや、制御機
器へ制御信号を送ったり測定機器からの測定データ信号
を送信したりするための信号ケーブル等の各種のケーブ
ルを、流体輸送用導管の配管施工の際に同流体輸送用導
管に沿って配設すると、ケーブルが周囲の井戸壁や配管
敷設孔の側壁に当たって擦過によりケーブルの被覆層が
損傷を受けたり、場合によっては芯線までも損傷を受け
たりしていた。その結果、ケーブルの導電性不良が生じ
たり耐用寿命が短くなったりしてしまい、また、流体輸
送用導管を地下に向けて配管する場合には、地下深度に
応じて水圧や油圧等による流体圧が大きくなり、ケーブ
ルも地下深度に応じた特別仕様の高価な対圧ケーブルを
採用しなければならなかった。

【０００３】図１４に、従来の流体輸送用導管の掘削井
における使用態様の一例を示す。同図において、掘削井
０１内には、その内周壁面を覆って保護するようにし
て、地表部分から同掘削井０１の底部近傍に至るまで筒
状のケーシング０２が施されている。掘削井０１の底部
に湧出して溜まった湧出水等の湧出流体は、水中モータ
０７により駆動される水中ポンプ０６により汲み上げら
れ、導管０３を通して地上まで輸送される。

【０００４】図１４において、導管０３は、中継導管０
５を管継手０４により順次継ぎ足すことにより必要とさ
れる長さまで延長されるが、導管０３の延長作業は以下
のようにして行われる。まず最下部の中継導管０５の先
端側に水中ポンプ０６及び同水中ポンプ０６を駆動する
ための水中モータ０７を装着する。また最下部の中継導
管０５の適所に掘削井０１の底部に湧出して溜まった湧
出流体の温度や水位等の必要な測定データを得るための
センサー０９を取り付ける。水中モータ０７へ給電する
ための動力ケーブル０８が、水中ポンプ０６及び中継導
管０５の外表面に沿って配設されると共に、センサー０
９の測定データ信号を送信するための信号ケーブル０１
０も、最下部の中継導管０５に沿って配設される。そし
て動力ケーブル０８はケーブルバンド０１１を用いて適
当な位置毎に水中ポンプ０６に括り付けられ、更に信号
ケーブル０１０と共にケーブルバンド０１１を用いて適
当な位置毎に最下部の中継導管０５に括り付けられる。

【０００５】水中ポンプ０６、水中モータ０７、センサ
ー０９、動力ケーブル０８及び信号ケーブル０１０が装
着された最下部の中継導管０５は、その上端部の管継手
０４を落下防止用の滑り止めとして利用して、同上端部
の管継手０４の直下部分において地上のクレーン０１２
又は掘削装置により吊り下げられる。これと平行して、
動力ケーブル０８が地上のクレーン０１３又は掘削装置
により吊り下げられたシーブ０１４を経由して、弛みに
よる絡み付きが防止される程度の緊張状態となるよう
に、地上のウインチ０１５により巻取り巻戻し自在に保
持されるとともに、信号ケーブル０１０も、弛みによる
絡み付きが防止される程度の緊張状態となるように、地
上のウインチ０１６により巻取り巻戻し自在に保持され
る。

【０００６】クレーン０１２又は掘削装置により吊り下
げられた最下部の中継導管０５に第２段目の中継導管０
５を継ぎ足す際には、クレーン０１２を操作して最下部
の中継導管０５を作業し易い位置まで下降させ、それに
伴ってウインチ０１５により動力ケーブル０８を必要な
長さ分だけ巻戻すと共に、ウインチ０１６を操作するこ
とにより信号ケーブル０１０を必要な長さ分だけ巻戻し
たうえ、管継手０４を利用して最下部の中継導管０５の
上部に第２段目の中継導管０５を継ぎ足す。そして動力
ケーブル０８及び信号ケーブル０１０を、第１段目の中
継導管０５に括り付けたのと同様にして、第２段目の中
継導管０５にも括り付ける。

【０００７】第２段目の中継導管０５の上部に第３段目
の中継導管０５を継ぎ足す際には、導管０３の管継手０
４部分等の適所を地上の図示しない保持具により保持し
た状態で、クレーン０１２又は掘削装置の吊り具を第２
段目の中継導管０５の管継手０４の直下部分から第３段
目の中継導管０５の管継手０４の直下部分へ付け替え
る。以下、同様な作業が、導管０３の長さが所望の長さ
となるまで繰り返される。また、導管０３の点検や交換
等のために導管０３を地上へ引き上げる際には、上記の
作業と逆の手順の作業が行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１４の従来の流体輸
送用導管においては、動力ケーブル０８及び信号ケーブ
ル０１０が、周囲のケーシング０２の内壁面と、中継導
管０５の胴部の外表面あるいは管継手０４の外周部との
間で圧搾されたり擦り付けられたりして、それらケーブ
ルの被覆層が損傷を受け易く、場合によっては芯線まで
も損傷を受けることとなり、ケーブルの導電性不良や漏
電の危険性が生じたり、耐用寿命が短くなった実例があ
る。また、動力ケーブル０８及び信号ケーブル０１０等
のケーブルの本数が多くなり、導管０３が長くなるにつ
れて、ケーブルが途中で絡み合って地上のウインチ０１
５及び０１６による巻取り巻戻し作業に支障を来すこと
となる。さらにケーブルの損傷に伴ってケーブルの被覆
層や芯線等の削り屑や破片が下方へ落下し、これらの削
り屑や破片が、下底部に溜まっている地下水、温泉水や
石油等の湧出流体中に望ましくない不純物として混入す
ることとなり、またこれらケーブルの被覆層や芯線等の
削り屑や破片が、水中ポンプ０６の吸込み口に流入して
同水中ポンプ０６の故障の原因となった実例もある。

【０００９】他方、例えば特開平９ー２７９３６９号公
報に示された電気防食用井戸においては、土壌に掘削さ
れた縦孔内に金属製さや管が挿入され、この金属製さや
管内に細長い筒状のケーシングが挿入され、同筒状のケ
ーシング内にそれぞれ下端に防食用電極を支持する複数
本のケーブルが、各電極の位置の高さを異ならせるよう
にして挿入される。上記ケーシング内には、その軸線方
向に作業用の作業孔が形成されると共に、同作業孔を取
り囲むようにして互いに仕切られた複数の収納空間がそ
れぞれ軸方向に形成されている。そして１つの収納空間
内に１本の上記ケーブルが収納されるようにして、上記
複数本のケーブルがそれぞれ対応する収納空間内に挿入
されるように構成されている。

【００１０】上記特開平９ー２７９３６９号公報に示さ
れた電気防食用井戸においては、電極に接続されたケー
ブルが、その電極よりも更に上方にある電極に接触する
おそれがないため、各電極の表面の通電反応がケーブル
によって阻害されることがなく、したがって通電効率を
向上させることができるとともに、電極の寿命を長くす
ることができ、またケーブルが発熱した電極に接触して
焼損する心配がなく、電極の入替え交換の際にケーブル
が互いに絡み合いをすることがない分、作業性が向上す
る等の利点がある。

【００１１】しかしながら、ケーシングを継ぎ足して長
くする際には、ケーシングをねじ継手等の継手手段によ
り継ぎ足して長くすることが行われるものの、ケーシン
グの継ぎ足しに伴ってケーブルも継ぎ足されるものでは
なく、各ケーブルはケーシングの継ぎ足しが完了した後
に挿入されるため、作業性の向上は十分ではない。さら
に、上記特開平９ー２７９３６９号公報に示された電気
防食用井戸のケーシングによっては、各ケーブルを水密
状態に保った上で流体を輸送することができない。

【００１２】そこで、本発明は、動力ケーブル及び信号
ケーブル等のケーブルを流体輸送用導管の外部に露出さ
せることなく、しかも輸送流体から確実に遮蔽した状態
に保って同輸送流体の輸送を遂行することができるよう
にした、流体輸送用導管を提供しようとするものであ
る。

【００１３】また、本発明は、流体輸送用導管を設置し
たり交換したりする作業の際に、同導管の胴部の外表面
や流体輸送用導管としての中継導管を接続するための管
継手の外周部と周囲の井戸壁等の壁面との間で上記ケー
ブルが圧搾されたり擦り付けられたりして、それらケー
ブルの被覆層や芯線が損傷を受けるといった不都合が生
じないようにした、流体輸送用導管を提供しようとする
ものである。

【００１４】さらに、本発明は、ケーブルの被覆層や芯
線が流体輸送用導管の運搬作業や取付け作業に際して損
傷を受けることによってケーブルの導電性不良や漏電の
危険性が生じたり、ケーブルの耐用寿命が短くなったり
してしまうといった懸念がなくなるようにした、流体輸
送用導管を提供しようとするものである。

【００１５】また、本発明は、上記ケーブルの本数が多
くなり、必要とされる導管の長さが長くなっても、上記
ケーブルが途中で絡み合って地上のウインチによる巻取
り巻戻し作業に支障を来すような心配もなくなるように
した、流体輸送用導管を提供しようとするものである。

【００１６】さらに、本発明は、ケーブルの損傷に伴っ
てケーブルの被覆層や芯線等の削り屑や破片が掘削井内
の下方へ落下し、これらの削り屑や破片が掘削井の下底
部に溜まっている地下水、温泉水や石油等の湧出流体中
に望ましくない不純物として混入したり、またこれらケ
ーブルの被覆層や芯線等の削り屑や破片が水中ポンプの
吸込み口に流入して同水中ポンプの故障の原因となった
りするといった心配がなくなるようにした、流体輸送用
導管を提供しようとするものである。

【００１７】また、本発明は、流体輸送用導管としての
中継導管が管継手により接続されるときには、同時に上
記ケーブルも付随して接続されることによって導管の敷
設作業における作業性が一段と向上するようにした、流
体輸送用導管を提供しようとするものである。

【００１８】さらに、本発明は、上記中継導管を運搬す
る際には同中継導管とケーブル類とを別個に運搬すると
いう煩わしさを解消することができるような、流体輸送
用導管を提供しようとするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明の流体輸送用導管は、流体の流路を形成する
内管と、当該内管の外周面との間に横断面が環状のケー
ブルダクトを形成して同内管の周囲を取り囲む外管と、
前記内管の一端側開口の周縁部から半径方向外方へ向け
て拡がり前記外管の一端側の全周縁と一体的に接続した
うえ同外管の外周面よりも更に外方へ突出する第１の継
手フランジと、前記内管の他端側開口の周縁部から半径
方向外方へ向けて拡がり前記外管の他端側の全周縁と一
体的に接続したうえ同外管の外周面よりも更に外方へ突
出する第２の継手フランジとを有し、前記第１及び第２
の継手フランジの前記環状のケーブルダクトに面する部
分には、少なくとも１つのケーブル孔が軸方向に貫設さ
れていると共に、各ケーブル孔内にはそれぞれケーブル
接続具が電気絶縁材を介して装着されており、前記環状
のケーブルダクト内において前記第１の継手フランジ側
の各ケーブル接続具に接続されたケーブルが前記第２の
継手フランジ側の対応するケーブル接続具にそれぞれ接
続されていることを特徴とする。

【００２０】また、本発明の流体輸送用導管は、１つの
前記流体輸送用導管を、他の１つの前記流体輸送用導管
に接続することができるように、前記内管の一端側開口
に対する前記第１の継手フランジ上の各ケーブル孔の配
置関係が、前記内管の他端側開口に対する前記第２の継
手フランジ上の各ケーブル孔の配置関係と一致してお
り、前記第１の継手フランジ側の各ケーブル接続具と前
記第２の継手フランジ側の対応する各ケーブル接続具と
が雌雄関係で互いに着脱可能にワンタッチ接続すること
ができるように、一方のケーブル接続具が外向きに雌型
形状を有する雌型接続具であるのに対し、他方のケーブ
ル接続具が外向きに雄型形状を有する雄型接続具である
ことを特徴とする。

【００２１】さらに、本発明の流体輸送用導管は、１つ
の前記流体輸送用導管が他の１つの前記流体輸送用導管
に接続することができるように、前記内管の一端側開口
に対する前記第１の継手フランジ上の各ケーブル孔の配
置関係が、前記内管の他端側開口に対する前記第２の継
手フランジ上の各ケーブル孔の配置関係と一致してお
り、前記第１の継手フランジ側の各ケーブル接続具と前
記第２の継手フランジ側の対応する各ケーブル接続具と
が共に外向きに雌型形状を有する雌型接続具であり、こ
れら雌型接続具が、両端部に向けて反対向きの雄型形状
を有する中間の雄型接続具を介在させることにより互い
に着脱可能にワンタッチ接続することができるように構
成されていることを特徴とする。

【００２２】また、本発明の流体輸送用導管は、前記雄
型接続具の雄型部が、半径方向外方へ自らの弾発力によ
り拡開するように付勢された複数の脚からなる割ピン型
プラグ部を有していることを特徴とする。

【００２３】さらに、本発明の流体輸送用導管は、前記
中間の雄型接続具が、１つの前記流体輸送用導管の前記
第１の継手フランジと、他の１つの前記流体輸送用導管
の前記第２の継手フランジとの間に介装されるガスケッ
トにより予め一体的に保持されていることを特徴とす
る。

【００２４】また、本発明の流体輸送用導管は、前記内
管と前記外管とが互いに偏心していることを特徴とす
る。

【００２５】さらに、本発明の流体輸送用導管は、前記
第１の継手フランジの外端面および前記第２の継手フラ
ンジの外端面には、それぞれ前記内管の開口と前記ケー
ブル孔との間に拡がるフランジ面上の閉じた曲線に沿っ
て第１のシール材嵌入溝が形成されていると共に、前記
ケーブル孔と前記フランジ面の外周縁との間に拡がるフ
ランジ面上の閉じた曲線に沿って第２のシール材嵌入溝
が形成されており、前記第１の継手フランジの外端面上
の前記第１のシール材嵌入溝及び前記第２のシール材嵌
入溝と、前記第２の継手フランジの外端面上の前記第１
のシール材嵌入溝及び前記第２のシール材嵌入溝とが、
１つの前記流体輸送用導管の前記第１の継手フランジ
と、他の１つの前記流体輸送用導管の前記第２の継手フ
ランジとが対向して重ね合わされた際に、互いに共通の
シール材を挟み込むことができるように互いに整合して
配設されていることを特徴とする。

【００２６】また、本発明の流体輸送用導管は、１つの
前記流体輸送用導管の前記第１の継手フランジと、他の
１つの前記流体輸送用導管の前記第２の継手フランジと
が、ボルトにより相互に締結されるようにそれぞれボル
ト孔を有していることを特徴とする。

【００２７】さらに、本発明の流体輸送用導管は、前記
第１の継手フランジ及び前記第２の継手フランジのうち
の一方の外周面上には、当該両継手フランジと共にユニ
オンクランプを構成する袋ナットの雌ねじと螺合する雄
ねじが形成されていることを特徴とする。

【００２８】また、本発明の流体輸送用導管は、前記第
１の継手フランジ及び前記第２の継手フランジの各背面
側には、当該両継手フランジと共にハブクランプを構成
する締付け環の内周テーパ面と係合する外周テーパ面が
形成されていることを特徴とする。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の最良の
実施の形態を中心に様々な変形例を交えて説明する。ま
ず図１において、掘削井１内には、その内周壁面を覆っ
て保護するようにして、地表部分から同掘削井１の底部
近傍に至るまで筒状のケーシング２が施されている。掘
削井１の底部に湧出して溜まった湧出水等の湧出流体
は、水中モータ７により駆動される水中ポンプ６により
汲み上げられ、導管３を通して地上まで輸送される。

【００３０】導管３は、中継導管５を管継手４により順
次継ぎ足すことにより必要とされる長さまで延長される
が、導管３の延長作業は以下のようにして行われる。ま
ず最下部の中継導管５の先端側に水中ポンプ６及び同水
中ポンプ６を駆動するための水中モータ７を先端コネク
タユニット１７を介して装着する。また最下部の中継導
管５の適所に掘削井１の底部に湧出して溜まった湧出流
体の温度等の必要な測定データを得るためのセンサーを
取り付けることができる。水中モータ７へ給電するため
の動力ケーブル８が、水中ポンプ６の外表面に沿って配
設される。動力ケーブル８はケーブルバンド１１を用い
て適当な位置毎に水中ポンプ６に括り付けられる。

【００３１】互いに接続された複数の中継導管５のうち
の最下部の中継導管５は、その上端部の管継手４を落下
防止用の滑り止めとして利用して、同上端部の管継手４
の直下部分において地上のクレーン１２により吊り下げ
られる。本発明の流体輸送用導管において、動力ケーブ
ル８及び信号ケーブルを含む一切のケーブルは、各中継
導管５の外部に露出していない。したがって、従来の流
体輸送用導管の取り扱い作業において必要としていたケ
ーブルを巻取り巻戻し自在に保持するための地上のウイ
ンチは必要としない。

【００３２】クレーン１２により吊り下げられた最下部
の中継導管５に第２段目の中継導管５を継ぎ足す際に
は、クレーン１２を操作して最下部の中継導管５を作業
し易い位置まで下降させ、管継手４を利用して最下部の
中継導管５の上部に第２段目の中継導管５を継ぎ足す。

【００３３】第２段目の中継導管５の上部に第３段目の
中継導管５を継ぎ足す際には、導管３の管継手４部分等
の適所を地上の図示しない保持具により保持した状態
で、クレーン１２の吊り具を第２段目の中継導管５の管
継手４の直下部分から第３段目の中継導管５の管継手４
の直下部分へ付け替える。以下、同様な作業が、導管３
の長さが所望の長さとなるまで繰り返される。また導管
３の点検や交換等のために導管３を地上へ引き上げる際
には、上記の作業と逆の手順の作業が行われる。

【００３４】図２は図１の流体輸送用導管の要部を拡大
して示す要部拡大側面図である。図２において、各中継
導管５は、水中ポンプ６により加圧されて輸送される流
体の流路を形成する内管１９と、内管１９の外周面との
間に横断面が環状のケーブルダクトを形成して内管１９
の周囲を取り囲む外管１８とを有する。内管１９と外管
１８との間の環状のケーブルダクト内には、動力ケーブ
ルや信号ケーブル等の複数本のケーブル２０がそれぞれ
互いに絡み合うことのない程度に緩く張った状態で、中
継導管５の軸方向に延設されている。

【００３５】図３は図１の流体輸送用導管の継手部を分
解して示す分解斜視図である。図３に示すように、下側
の中継導管５ａは流体の流路を形成する内管１９ａと、
内管１９ａの外周面との間に横断面が環状のケーブルダ
クトを形成して内管１９ａの周囲を取り囲む外管１８ａ
とを有し、内管１９ａと外管１８ａとの間の環状のケー
ブルダクト内には、複数本のケーブル２０ａがそれぞれ
互いに絡み合うことのない程度に緩く張った状態で、下
側の中継導管５ａの軸方向に延設されている。

【００３６】同様にして、上側の中継導管５ｂは流体の
流路を形成する内管１９ｂと、内管１９ｂの外周面との
間に横断面が環状のケーブルダクトを形成して内管１９
ｂの周囲を取り囲む外管１８ｂとを有し、内管１９ｂと
外管１８ｂとの間の環状のケーブルダクト内には、複数
本のケーブル２０ｂがそれぞれ互いに絡み合うことのな
い程度に緩く張った状態で、上側の中継導管５ｂの軸方
向に延設されている。

【００３７】図３においては、内管１９ａと外管１８ａ
とが互いに偏心して配設され、同様に内管１９ｂと外管
１８ｂとが互いに偏心して配設されているが、内管１９
ａと外管１８ａとが共に共通軸線上に同心に配設され、
内管１９ｂと外管１８ｂとも互いに共通軸線上に同心に
配設することもできる。

【００３８】各中継導管５ａ，５ｂは、それぞれユニッ
トとしての流体輸送用導管を形成している。したがって
下側の中継導管５ａと上側の中継導管５ｂとは同一の構
造を有しており、図３に示された下側の中継導管５ａの
上端部は、実質上図２の各中継導管５の上端部を示して
いることになるのに対し、図３に示された上側の中継導
管５ｂの下端部は、実質上図２の各中継導管５の下端部
を示していることになる。

【００３９】中継導管５は、図３において下側の中継導
管５ａの上端部として示すように、内管１９ａの上端側
開口の周縁部から半径方向外方へ向けて拡がり、外管１
８ａの上端側の全周縁と一体的に接続したうえ外管１８
ａの外周面よりも更に外方へ突出する第１の継手フラン
ジ４ａを有する。さらに中継導管５は、図３において上
側の中継導管５ｂの下端部として示すように、内管１９
ｂの下端側開口の周縁部から半径方向外方へ向けて拡が
り外管１８ｂの下端側の全周縁と一体的に接続したうえ
外管１８ｂの外周面よりも更に外方へ突出する第２の継
手フランジ４ｂを有する。

【００４０】第１の継手フランジ４ａの環状のケーブル
ダクトに面する部分には、複数本のケーブル２０ａを一
本づつ挿通させる複数のケーブル孔２２ａが軸方向に貫
設され、さらに第１の継手フランジ４ａの外管１８ａの
外周面よりも外方へ突出している部分には周方向に間隔
を置いて複数個のボルト孔２１ａが穿設されている。同
様にして第２の継手フランジ４ｂの環状のケーブルダク
トに面する部分には、複数本のケーブル２０ｂを一本づ
つ挿通させる複数のケーブル孔２２ｂが軸方向に貫設さ
れ、さらに第２の継手フランジ４ｂの外管１８ｂの外周
面よりも外方へ突出している部分には周方向に間隔を置
いて複数個のボルト孔２１ｂが穿設されている。

【００４１】図３に示すように、下側の中継導管５ａの
第１の継手フランジ４ａの上端面には、内管１９ａの内
周横断面形状と同一の形状及び大きさを有して開口して
内管１９ａに連通する内管連通孔２３ａが形成されてい
る。これに対し上側の中継導管５ｂの第２の継手フラン
ジ４ｂの下端面には、内管１９ｂの内周横断面形状と同
一の形状及び大きさを有して開口して内管１９ｂに連通
する内管連通孔２３ｂが形成されている。

【００４２】図３において、下側の中継導管５ａの第１
の継手フランジ４ａと上側の中継導管５ｂの第２の継手
フランジ４ｂとの間に、シート状のガスケット２４が介
装されたうえ、下側の中継導管５ａの第１の継手フラン
ジ４ａと上側の中継導管５ｂの第２の継手フランジ４ｂ
とが、各ボルト孔２１ａ及び２１ｂに挿通されたボルト
２５と、ワッシャ２６及びナット２７とにより相互に締
結される。

【００４３】図３に示したガスケット２４は、下側の中
継導管５ａの内管連通孔２３ａ及び上側の中継導管５ｂ
の内管連通孔２３ｂに整合する位置に形成され、これら
の内管連通孔２３ａ及び内管連通孔２３ｂを取り囲む形
状及び大きさを有する内管連通孔２３ｃと、下側の中継
導管５ａの第１の継手フランジ４ａに形成されたケーブ
ル孔２２ａ及び上側の中継導管５ｂの第２の継手フラン
ジ４ｂに形成されたケーブル孔２２ｂに整合する位置に
形成され、これらケーブル孔２２ａ及びケーブル孔２２
ｂを取り囲む形状及び大きさを有するケーブル接続具挿
通孔２２ｃと、下側の中継導管５ａの第１の継手フラン
ジ４ａに形成された各ボルト孔２１ａ及び上側の中継導
管５ｂの第２の継手フランジ４ｂに形成された各ボルト
孔２１ｂに整合する位置に形成され、これらの各ボルト
孔２１ａ及び各ボルト孔２１ｂを取り囲む形状及び大き
さを有するボルト孔２１ｃとを備えている。

【００４４】ガスケット２４は、上記の形状を有してい
ることにより、下側の中継導管５ａの第１の継手フラン
ジ４ａと、上側の中継導管５ｂの第２の継手フランジ４
ｂとが、ボルト２５及びナット２７により締結される
と、下側の中継導管５ａの内管連通孔２３ａと上側の中
継導管５ｂの内管連通孔２３ｂとを、相互に連通させる
と共に周囲から密封し、また下側の中継導管５ａの第１
の継手フランジ４ａに形成されたケーブル孔２２ａと上
側の中継導管５ｂの第２の継手フランジ４ｂに形成され
たケーブル孔２２ｂとを、相互に連通させると共に周囲
から密封する。

【００４５】図４Ａはボルト２及びナット２７により互
いに対向する継手フランジ４ａと継手フランジ４ｂとを
ガスケット２４を介して締結することにより中継導管５
ａと中継導管５ｂとを接続する管継手４の要部縦断面の
一例を模式的に示す。本発明においては、図４Ａのボル
ト２及びナット２７による管継手４に代えて、以下の図
４Ｂ及び図４Ｃのような形態の管継手４、あるいは継手
フランジ４ａと継手フランジ４ｂとを、接続及び分離自
在に締結することができるその他の任意の形態の管継手
も採用することができる。

【００４６】図４Ｂは、一方の中継導管５ａのフランジ
４ａに係合する袋ナット２８の内側の雌ねじ４ｄを、他
方の中継導管５ｂのフランジ４ｂの外周面上に形成した
雄ねじ４ｅに螺合することによって、互いに対向する継
手フランジ４ａと継手フランジ４ｂとをガスケット２４
を介して締結するようにした、ユニオンクランプ型の管
継手の要部縦断面の一例を模式的に示す。

【００４７】図４Ｃは、互いに対向する継手フランジ４
ａと継手フランジ４ｂの対向面とは反対側の背面側にテ
ーパ面を形成し、継手フランジ４ａのテーパ面と継手フ
ランジ４ｂのテーパ面に跨がって、ヒンジを中心に回動
して開閉する２つの半円環により構成された締付け環２
９の内周側の平底Ｖ溝状のテーパ面を嵌合させ、両半円
環の先端部から突出する一対のブラケット３０に穿設し
たボルト孔３１に締付けボルトを螺合して締付けること
により、互いに対向する継手フランジ４ａと継手フラン
ジ４ｂとをガスケット２４を介して締結するようにし
た、ハブクランプ型の管継手の要部縦断面の一例を模式
的に示す。

【００４８】図５Ａ，図５Ｂ及び図５Ｃは、図４Ｂに示
したユニオンクランプ型の管継手４を採用した場合にお
ける下側の中継導管５ａの第１の継手フランジ４ａと上
側の中継導管５ｂの第２の継手フランジ４ｂとの間の隙
間の密封装置の各種の形態を模式的に例示して示す。こ
の場合、管継手４は図示したようにユニオンクランプ型
の管継手４に限ることなく、継手フランジ４ａと継手フ
ランジ４ｂとを接続及び分離自在に締結することができ
る他の任意の形態の管継手を採用することができる。

【００４９】図５Ａは、管継手４により互いに接続した
下側の中継導管５ａの第１の継手フランジ４ａと上側の
中継導管５ｂの第２の継手フランジ４ｂとの対向面間を
リングジョイントガスケット３２及びリングジョイント
ガスケット３３により密封するようにした場合の要部縦
断面の一例を示す。リングジョイントガスケット３２は
下側の中継導管５ａの外管１８ａと上側の中継導管５ｂ
の外管１８ｂとの間の隙間を環状に密封し、リングジョ
イントガスケット３３は下側の中継導管５ａの内管１９
ａと上側の中継導管５ｂの内管１９ｂとの間の隙間を環
状に密封する。

【００５０】図５Ａは、管継手４により互いに接続した
下側の中継導管５ａの第１の継手フランジ４ａと上側の
中継導管５ｂの第２の継手フランジ４ｂとの対向面間を
リングジョイントガスケット３２及びリングジョイント
ガスケット３３により密封するようにした場合の要部縦
断面の一例を示す。リングジョイントガスケット３２は
下側の中継導管５ａの外管１８ａと上側の中継導管５ｂ
の外管１８ｂとの間の隙間を環状に密封し、リングジョ
イントガスケット３３は下側の中継導管５ａの内管１９
ａと上側の中継導管５ｂの内管１９ｂとの間の隙間を環
状に密封する。

【００５１】図５Ｂは、管継手４により互いに接続した
下側の中継導管５ａの第１の継手フランジ４ａと上側の
中継導管５ｂの第２の継手フランジ４ｂとの対向面間を
環状パッキン３４及び環状パッキン３５により密封する
ようにした場合の要部縦断面の一例を示す。環状パッキ
ン３４は下側の中継導管５ａの外管１８ａと上側の中継
導管５ｂの外管１８ｂとの間の隙間を環状に密封し、環
状パッキン３５は下側の中継導管５ａの内管１９ａと上
側の中継導管５ｂの内管１９ｂとの間の隙間を環状に密
封する。

【００５２】図５Ｃは、管継手４により互いに接続した
下側の中継導管５ａの第１の継手フランジ４ａと上側の
中継導管５ｂの第２の継手フランジ４ｂとの対向面間を
Ｏリング３６及びＯリング３７により密封するようにし
た場合の要部縦断面の一例を示す。Ｏリング３６は下側
の中継導管５ａの外管１８ａと上側の中継導管５ｂの外
管１８ｂとの間の隙間を環状に密封し、Ｏリング３７は
下側の中継導管５ａの内管１９ａと上側の中継導管５ｂ
の内管１９ｂとの間の隙間を環状に密封する。

【００５３】図６は、下側の中継導管５ａの第１の継手
フランジ４ａと上側の中継導管５ｂの第２の継手フラン
ジ４ｂとの間のケーブル接続具の詳細な一例を示す。図
６において、下側の中継導管５ａの第１の継手フランジ
４ａ及び上側の中継導管５ｂの第２の継手フランジ４ｂ
には、それぞれ互いに同一の構造と大きさとを有する雌
型接続具４６が装着される。

【００５４】図６において、下側の中継導管５ａの第１
の継手フランジ４ａに装着される雌型接続具４６につい
て更に詳細に説明する。継手フランジ４ａには、ケーブ
ル孔２２ａが穿設されているが、このケーブル孔２２ａ
は、継手フランジ４ａの外面側開口寄りに形成された大
径孔３８ａと、継手フランジ４ａの内面側開口寄りに形
成された小径孔３９ａとを有している。雌型接続具４６
は、根部４７と雌型の接続口４８とを有し、電気絶縁性
の弾性シール体４１を介してケーブル孔２２ａ内に装着
される。

【００５５】弾性シール体４１の中心部には、雌型接続
具４６の根部４７と、根部４７に接続されるケーブル４
０ａの接続端部とを挿通させるケーブル挿通孔４２と、
雌型接続具４６の接続口４８の部分の外側部を取り囲む
拡径部４３とが形成されている。また、弾性シール体４
１の外周面側には、拡径部４３の軸方向の位置に対応し
て大径の外径を有し、継手フランジ４ａの大径孔３８ａ
内に嵌入される大径部４３ａと、継手フランジ４ａの小
径孔３９ａに挿通されて小径孔３９ａの内壁面に係合す
るくびれ部４４と、くびれ部４４の先端に形成され継手
フランジ４ａの小径孔３９ａ内を圧縮により縮径されて
貫通した後に、継手フランジ４ａの内面側で自体の弾性
力により再膨張して継手フランジ４ａの内面側開口縁に
係止する先端係止部４５とが形成されている。

【００５６】下側の中継導管５ａの第１の継手フランジ
４ａに装着される雌型接続具４６の根部４７に一端部が
接続されたケーブル４０ａの他端部は、上側の中継導管
５ｂの第２の継手フランジ４ｂに装着された雌型接続具
４６と同等の構造と大きさとを有して下側の中継導管５
ａの第２の継手フランジに装着された雌型接続具４６の
根部に接続される。雌型接続具４６が下側の中継導管５
ａの第１の継手フランジ４ａに装着された状態において
は、雌型接続具４６の外側先端は、第１の継手フランジ
４ａの外表面から外方へ突出しない。

【００５７】ケーブル４０ａが複数本存在する場合であ
っても、１本のケーブル４０ａが、１つの中継導管５ａ
の第１の継手フランジ４ａに装着された対応する１つの
雌型接続具４６と、同じ中継導管５ａの第２の継手フラ
ンジ４ｂに装着された対応する１つの雌型接続具４６と
に接続される。そして下側の中継導管５ａの第１の継手
フランジ４ａに雌型接続具４６が装着される一方、下側
の中継導管５ａの第２の継手フランジに雌型接続具４６
が装着された状態においては、ケーブル４０ａは、同じ
ケーブルダクト内の他のケーブルと互いに絡み合うこと
のない程度に緩く張った状態で、中継導管５ｂの軸方向
に延設された状態となる。

【００５８】図６において、下側の中継導管５ａの第１
の継手フランジ４ａと上側の中継導管５ｂの第２の継手
フランジ４ｂとの間の隙間を密封するガスケット２４
は、第１の継手フランジ４ａ上の雌型接続具４６の位置
及び第２の継手フランジ４ｂ上の雌型接続具４６の位置
にそれぞれ整合するガスケット２４上の位置において、
雄型接続具４９を一体的に保持している。

【００５９】雄型接続具４９は、第１の継手フランジ４
ａ側の雌型接続具４６の接続口４８に嵌入することがで
きるように突出する割ピン型プラグ部５０ａと、第２の
継手フランジ４ｂ側の雌型接続具４６の接続口４８に嵌
入することができるように、割ピン型プラグ部５０ａと
は反対向きに突出する割ピン型プラグ部５０ａとを有
し、割ピン型プラグ部５０ａと割ピン型プラグ部５０ａ
との中間の位置に形成されたフランジ部分が、ガスケッ
ト２４のケーブル接続具挿通孔２２ｃに嵌入されて、例
えば接着剤等の固着手段により固定されている。

【００６０】図７Ａは、図１の流体輸送用導管３の継手
部に使用することができる図３に示したガスケット２４
の平面形状を示し、図７Ｂは図７Ａのガスケット２４の
側断面を示している。図７Ａ及び図７Ｂにおいて、ガス
ケット２４に形成された円形の内管連通孔２３ｃは、ガ
スケット２４の円形の周縁に対して偏心している。ガス
ケット２４の円形の周縁に沿って例示的に８個のボルト
孔２１ｃが形成されているとともに、内管連通孔２３ｃ
の偏心によって生じた内管連通孔２３ｃの周りの環状の
ガスケット面のうちの幅広の部分に３つのケーブル接続
具挿通孔２２ｃが形成されている。

【００６１】図８Ａ及び図８Ｂは、流体輸送用導管３の
互いに対向する継手フランジ４ａ，４ｂの間に介装して
使用することのできるケーブル接続用の雄型接続具４９
を示す。この雄型接続具４９の互いに反対向きに突出す
る割ピン型プラグ部５０ａ，５０ｂは、それぞれ自らの
弾発力により互いに中心軸線から半径方向外方に離反し
て拡開するように付勢された２本の脚を有する。雄型接
続具４９が図７Ａ及び図７Ｂのガスケット２４と共に使
用されるときは、雄型接続具４９の両割ピン型プラグ部
５０ａ，５０ｂの中間の位置に形成されたフランジ５１
が、ガスケット２４のケーブル接続具挿通孔２２ｃの内
部に位置付けられた状態で使用されることとなる。雄型
接続具４９の各割ピン型プラグ部５０ａ，５０ｂの脚
は、２本に限られることなく、自らの弾発力により互い
に雄型接続具４９の中心軸線から半径方向外方に離反し
て拡開するように付勢された２本以上の複数本の脚によ
って構成することもできる。

【００６２】下側の中継導管５ａの第１の継手フランジ
４ａ上の各ケーブル孔２２ａの配置関係が、上側の中継
導管５ｂの第２の継手フランジ４ｂ上の各ケーブル孔２
２ｂの配置関係と一致しているので、雄型接続具４９の
一方の側の割ピン型プラグ部５０ａを第１の継手フラン
ジ４ａ上の各ケーブル孔２２ａに挿入し、雄型接続具４
９の他方の側の割ピン型プラグ部５０ｂを第２の継手フ
ランジ４ｂ上の各ケーブル孔２２ｂに挿入することによ
って、下側の中継導管５ａ側のケーブル４０ａと上側の
中継導管５ｂのケーブル４０ｂとを互いに再分離可能に
ワンタッチ接続することができる。

【００６３】図９Ａ及び図９Ｂに示したガスケット５２
は、予め雄型接続具４９を一体的に保持している。図９
Ｃに示すように、雄型接続具４９のフランジ５１が、例
えば接着剤等の接着手段によりガスケット５２のケーブ
ル接続具挿通孔２２ｃの内部に埋め込まれて固着され、
一体化されているので、図９Ｄに示すように、雄型接続
具４９の割ピン型プラグ部５０ａ，５０ｂのうちの一
方、例えば割ピン型プラグ部５０ｂを第２の継手フラン
ジ４ｂ上の雌型接続具４６内に差し込むと、同時にガス
ケット５２が第２の継手フランジ４ｂ上に配置されるこ
ととなり、各中継導管５の接続作業の安全性を高めると
同時に、接続作業の迅速化及び高能率化を図ることがで
きる。また逆に、各中継導管５の分離作業の安全性をも
高めると同時に分離作業の迅速化及び高能率化を図るこ
ともできる。

【００６４】図１０Ａ及び図１０Ｂに示した変形例にお
いて、中継外管１８ａ及び中継内管１９ａの第１の継手
フランジ５３の外端面に、それぞれ内管１９ａの開口と
雌型接続具４６が装着されたケーブル孔との間で拡がる
フランジ面上の円形状の閉じた曲線に沿って図１０Ｃに
示したＯリング５６をはめ込むための、第１のシール材
嵌入溝としてのＯリング溝５４が形成され、さらに雌型
接続具４６が装着されたケーブル孔とフランジ５３の外
周縁に沿って配設されたボルト孔２１ａとの間に拡がる
フランジ面上の同じく円形状の閉じた曲線に沿って、図
１０Ｃに示したＯリング５７をはめ込むための、第２の
シール材嵌入溝としてのＯリング溝５５が形成されてい
る。

【００６５】同様にして、図示していないが、中継外管
１８ａ及び中継内管１９ａの第２の継手フランジの外端
面にも、Ｏリング溝５４に対応するＯリング溝及びＯリ
ング溝５５に対応するＯリング溝がそれぞれ形成されて
いる。図１０Ｃに示したＯリング５６，５７は、図１０
Ｄに示すように、雄型接続具４９と共に、１枚のガスケ
ット５８の最適な位置に予め一体化しておくこともでき
る。Ｏリング溝５４及びＯリング溝５５は円形状の閉じ
た曲線に沿った形状とすることに限らず他の閉じた曲線
に沿った形状とすることもできる。

【００６６】図１１Ａ及び図１１Ｂに示した変形例にお
いて、中継外管１８ａ及び中継内管１９ａの第１の継手
フランジ５９が、ユニオンクランプ型の管継手を構成す
る袋ナット２８を使用して対向する継手フランジと締結
されるようになっている。この継手フランジ５９の外端
面にも、それぞれ内管１９ａの開口と雌型接続具４６が
装着されたケーブル孔との間に拡がるフランジ面上の円
形状の閉じた曲線に沿って図１１Ｂに示したＯリング６
２をはめ込むための、第１のシール材嵌入溝としてのＯ
リング溝６０が形成され、さらに雌型接続具４６が装着
されたケーブル孔とフランジ５３の外周縁との間に延び
るフランジ面上の同じく円形状の閉じた曲線に沿って、
図１１Ｂに示したＯリング６３をはめ込むための、第２
のシール材嵌入溝としてのＯリング溝６１が形成されて
いる。

【００６７】Ｏリング６２及びＯリング６３は、雄型接
続具４９と共に、ガスケット６４に接着剤等の接着手段
により予め固定されて一体化されている。Ｏリング溝６
０及びＯリング溝６１は円形状の閉じた曲線に沿った形
状とすることに限らず、他の閉じた曲線に沿った形状と
することもできる。

【００６８】図１２Ａは、中継導管５の互いに同心状の
内管１９ａと外管１８ａとの間の環状のケーブルダクト
内に信号ケーブル６５ａ，６５ｂ及び６５ｃを内蔵させ
た場合の一例を示し、図１２Ｂは、互いに偏心した内管
１９ａと外管１８ａとの間の環状のケーブルダクト内に
信号ケーブル６５ａ，６５ｂ及び６５ｃを内蔵させた場
合の一例を示している。

【００６９】図１２Ｃは、中継導管５の互いに同心状の
内管１９ａと外管１８ａとの間の環状のケーブルダクト
内に動力ケーブル６６ａ，６６ｂ及び６６ｃとアース線
６７とを内蔵させた場合の一例を示し、図１２Ｄは、互
いに偏心した内管１９ａと外管１８ａとの間の環状のケ
ーブルダクト内に、動力ケーブル６６ａ，６６ｂ及び６
６ｃとアース線６７とを内蔵させた場合の一例を示して
いる。

【００７０】図１２Ｅは、中継導管５の互いに同心状の
内管１９ａと外管１８ａとの間の環状のケーブルダクト
内に信号ケーブル６５ａ，６５ｂ及び６５ｃと動力ケー
ブル６６ａ，６６ｂ及び６６ｃとアース線６７とを内蔵
させた場合の一例を示し、図１２Ｆは、互いに偏心した
内管１９ａと外管１８ａとの間の環状のケーブルダクト
内に信号ケーブル６５ａ，６５ｂ及び６５ｃと動力ケー
ブル６６ａ，６６ｂ及び６６ｃとアース線６７とを内蔵
させた場合の一例を示している。中継導管５の内管１９
ａと外管１８ａとの間の環状のケーブルダクト内に内蔵
されるケーブルの種類及び本数は、図示された種類及び
本数に限らず他の種類のケーブル及び他のケーブル本数
とすることもできる。

【００７１】図１３に示す変形例において、下側の中継
導管５ａの第１の継手フランジ４ａ上の各ケーブル孔２
２ａには弾性シール体４１ａを介して雌型接続具４６が
装着されているのに対して、上側の中継導管５ｂの第２
の継手フランジ４ｂ上の各ケーブル孔２２ｂには弾性シ
ール体４１ｂを介して雄型接続具６８が装着されてい
る。第１の継手フランジ４ａと第２の継手フランジ４ｂ
とを互いに締結する際には、各雄型接続具６８の割ピン
型プラグ部６９が雌型接続具４６内に挿入されるように
注意を払いつつ、第１の継手フランジ４ａと第２の継手
フランジ４ｂとを互いに対向させて接近させる。

【００７２】図１３に示す変形例の場合、図６に示した
管継手の場合のような中間の雄型接続具４９を必要とし
ない。その代わり、雄型接続具６８の割ピン型プラグ部
６９が第２の継手フランジ４ｂの端面から外向きに突出
することとなるので、雄型接続具６８の破損を防止する
ために予めケーブル４０ｂの長さにゆとりを持たせたう
え、中継導管５ｂの運搬時には、雄型接続具６８をケー
ブル孔２２ｂから取り外しておき、中継導管５ａの接続
時に雄型接続具６８をケーブル孔２２ｂに装着するよう
にすることもできる。また、下側の中継導管５ａの第１
の継手フランジ４ａ上の各ケーブル孔２２ａに雄型接続
具６８を装着し、上側の中継導管５ｂの第２の継手フラ
ンジ４ｂ上の各ケーブル孔２２ｂに雌型接続具４６を装
着することもできる。

【００７３】図６に示したように管継手が中間の雄型接
続具４９を必要とする場合であっても、あるいは図１３
に示したように管継手が中間の雄型接続具４９を必要と
しない場合であっても、雌型接続具４６及び雄型接続具
６８を、水密状態で対応する継手フランジ４ａ及び４ｂ
に装着する場合には、継手フランジ４ａ及び４ｂと、外
管１８ａあるいは１８ｂと、内管１９ａあるいは１９ｂ
とによって囲まれた環状の空間内に、窒素やアルゴンガ
ス等の各種の不活性ガス、発砲性樹脂あるいはその他の
樹脂や軽量充填材を充填して、当該環状の空間内のケー
ブルを腐食や損傷から保護するようにすることができ
る。

【００７４】図１ないし図１３に示した流体輸送用導管
５，５ａ及び５ｂは、本発明の最適な実施の形態を中心
に様々な変形例を交えて例示したものにすぎず、本発明
は、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内で、更に種
々の形態に従って実施をすることができるものである。

【００７５】

【発明の効果】本発明の流体輸送用導管によれば、以下
のような効果が得られる。（１）動力ケーブル及び信号ケーブル等のケーブルを流
体輸送用導管の外部に露出させることなく、しかも輸送
流体から確実に遮蔽した状態に保って同輸送流体の輸送
を遂行することができる。（２）流体輸送用導管を設置したり交換したりする作業
の際に、同導管の胴部の外表面や流体輸送用導管として
の中継導管を接続するための管継手の外周部と周囲の井
戸壁等の壁面との間で上記ケーブルが圧搾されたり、擦
り付けられたりして、それらケーブルの被覆層や芯線が
損傷を受けるといった不都合が生じない。（３）ケーブルの被覆層や芯線が流体輸送用導管の運搬
作業や取付け作業に際して損傷を受けることによってケ
ーブルの導電性不良や漏電の危険性が生じたり、ケーブ
ルの耐用寿命が短くなったりしてしまうといった懸念が
ない。（４）ケーブルの本数が多くなり、必要とされる導管の
長さが長くなっても、ケーブルが途中で絡み合って地上
のウインチによる巻取り巻戻し作業に支障を来すような
心配もなくなる。（５）ケーブルの損傷に伴ってケーブルの被覆層や芯線
等の削り屑や破片が掘削井内の下方へ落下し、これらの
削り屑や破片が掘削井の下底部に溜まっている地下水、
温泉水や石油等の湧出流体中に望ましくない不純物とし
て混入したり、またこれらケーブルの被覆層や芯線等の
削り屑や破片が水中ポンプの吸込み口に流入して同水中
ポンプの故障の原因となったりするといった心配がなく
なる。（６）流体輸送用導管としての中継導管が管継手により
接続されるときには、同時に上記ケーブルも付随して接
続されることによって導管の敷設作業における作業性が
一段と向上し、安全な作業の下で、迅速で高能率な作業
を遂行することができる。（７）中継導管を運搬する際には同中継導管とケーブル
類とを別個に運搬するという煩わしさを解消することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の態様に係る流体輸送用導管の
掘削井における使用態様の一例を示す縦断面図である。

【図２】図１の流体輸送用導管の要部を拡大して示す要
部拡大側面図である。

【図３】図１の流体輸送用導管の継手部を分解して示す
分解斜視図である。

【図４】図４Ａはボルト及びナットによる対向フランジ
の締め付けにより本発明に係る２本の中継導管を接続す
る管継手の一例を示す要部縦断面図、図４Ｂは一方の中
継導管のフランジに係合する袋ナットの内側雌ねじを他
方の中継導管のフランジの外周面上の雄ねじに螺合する
ことによって本発明に係る２本の中継導管を接続する管
継手の一例を示す要部縦断面図、図４Ｃは２本の中継導
管の対向フランジのテーパ面に締付け環の内周側テーパ
面を嵌合させて締付けることにより本発明に係る２本の
中継導管を接続する管継手の一例を示す要部縦断面図で
ある。

【図５】図５Ａは図４Ｂの管継手により互いに接続した
２本の中継導管のフランジの対向面間をリングジョイン
トガスケットにより密封するようにした場合の一例を示
す要部縦断面図、図５Ｂは図４Ｂの管継手により互いに
接続した２本の中継導管のフランジの対向面間を環状パ
ッキンにより密封するようにした場合の一例を示す要部
縦断面図、図５Ｃは図４Ｂの管継手により互いに接続し
た２本の中継導管のフランジの対向面間をＯリングによ
り密封するようにした場合の一例を示す要部縦断面図で
ある。

【図６】図１の流体輸送用導管の継手部を分解して特に
ケーブル接続具の部分を詳細に示す要部分解縦断面図で
ある。

【図７】図７Ａは図１の流体輸送用導管の継手部に使用
することができるガスケットの一例を示す平面図、図７
Ｂは図７ＡのガスケットのＡ−Ａ線矢視側面図である。

【図８】図８Ａは図１の流体輸送用導管の継手部の対向
フランジの中間に介装して使用することのできるケーブ
ル接続用の雄型接続具の一例を示す側面図、図８Ｂは図
８Ａの雄型接続具のＢ−Ｂ線矢視下面図である。

【図９】図９Ａは図７のガスケットにケーブル接続用の
雄型接続具を一体的に組み込んだ場合のガスケットの一
例を示す平面図、図９Ｂは図９Ａのガスケットの側断面
図、図９Ｃは図９Ｂの要部拡大図、図９Ｄは図９Ｃのガ
スケットを図６の流体輸送用導管の継手部に適用した場
合の使用態様の一例を示す要部拡大縦断面図である。

【図１０】図１０Ａは図１の流体輸送用導管の継手部の
フランジの外端面に０リング溝を形成した場合の一例を
示す平面図、図１０Ｂは図１０Ａの継手部の縦断面図、
図１０Ｃは図１０Ａの継手部に適用されるＯリングの一
例を示す側断面図、図１０Ｄは図１０Ａの継手部に適用
することができるようにガスケットに図８Ａのケーブル
接続用の雄型接続具と図１０ＣのＯリングとを一体的に
保持させるようにした場合の一例を示すガスケットの側
断面図である。

【図１１】図１１Ａは図１０Ｂの変形例として、ボルト
及びナットに代えて袋ナットを利用して、対向する両フ
ランジを締付けるようにした場合の一例を示す継手部の
縦断面図、図１１Ｂは図１１Ａの継手部に適用すること
ができるように、ガスケットに図８Ａのケーブル接続用
の雄型接続具と図１０ＣのＯリングとを一体的に保持さ
せるようにした場合の一例を示すガスケットの側断面図
である。

【図１２】図１２Ａは互いに同心状の中継内管と中継外
管との間の環状のケーブルダクト内に信号ケーブルを内
蔵させた場合の一例を示す中継導管の横断面図、図１２
Ｂは互いに偏心した中継内管と中継外管との間の環状の
ケーブルダクト内に信号ケーブルを内蔵させた場合の一
例を示す中継導管の横断面図、図１２Ｃは互いに同心状
の中継内管と中継外管との間の環状のケーブルダクト内
に動力ケーブルとアース線とを内蔵させた場合の一例を
示す中継導管の横断面図、図１２Ｄは互いに偏心した中
継内管と中継外管との間の環状のケーブルダクト内に動
力ケーブルとアース線とを内蔵させた場合の一例を示す
中継導管の横断面図、図１２Ｅは互いに同心状の中継内
管と中継外管との間の環状のケーブルダクト内に信号ケ
ーブルと動力ケーブルとアース線とを内蔵させた場合の
一例を示す中継導管の横断面図であり、図１２Ｆは互い
に偏心した中継内管と中継外管との間の環状のケーブル
ダクト内に信号ケーブルと動力ケーブルとアース線とを
内蔵させた場合の一例を示す中継導管の横断面図であ
る。

【図１３】図６の変形例として、互いに対向するフラン
ジの一方にケーブル接続用の雄型接続具を装着し、他方
のフランジに雌型接続具を装着した場合の一例を示す要
部縦断面図である。

【図１４】従来の流体輸送用導管の、掘削井における使
用態様の一例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

０１掘削井０２ケーシング０３導管０４管継手０５中継導管０６ポンプ０７モータ０８動力ケーブル０９センサ０１０信号ケーブル０１１ケーブルバンド０１２クレーン０１３クレーン０１４シーブ０１５ウインチ０１６ウインチ１掘削井２ケーシング３導管４管継手４ａ継手フランジ４ｂ継手フランジ４ｃ係合フランジ４ｄ雌ねじ４ｅ雄ねじ５導管５ａ導管５ｂ導管６ポンプ７モータ８動力ケーブル１１ケーブルバンド１２クレーン１７先端コネクタユニット１８外管１８ａ外管１８ｂ外管１９内管１９ａ内管１９ｂ内管２０ケーブル２０ａケーブル２０ｂケーブル２１ａボルト孔２１ｂボルト孔２１ｃボルト孔２２ａケーブル孔２２ｂケーブル孔２２ｃケーブル接続具挿通孔２３ａ内管連通孔２３ｂ内管連通孔２３ｃ内管連通孔２４ガスケット２５ボルト２６ワッシャ２７ナット２８袋ナット２９締付け環３０ブラケット３１ボルト孔３２リングジョイントガスケット３３リングジョイントガスケット３４パッキン３５パッキン３６Ｏリング３７Ｏリング３８ａ大径孔３９ａ小径孔４０ａケーブル４０ｂケーブル４１弾性シール体４１ａ弾性シール体４１ｂ弾性シール体４２ケーブル挿通孔４３拡径部４３ａ大径部４４くびれ部４５先端係止部４６雌型接続具４７根部４８接続口４９雄型接続具５０ａ割ピン型プラグ部５０ｂ割ピン型プラグ部５１フランジ部分５２ガスケット５３継手フランジ５４Ｏリング溝５５Ｏリング溝５６Ｏリング５７Ｏリング５８ガスケット５９継手フランジ６０Ｏリング溝６１Ｏリング溝６２Ｏリング６３Ｏリング６４ガスケット６５ａ信号ケーブル６５ｂ信号ケーブル６５ｃ信号ケーブル６６ａ動力ケーブル６６ｂ動力ケーブル６６ｃ動力ケーブル６７アース線６８雄型接続具６９割ピン型プラグ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０２Ｇ 15/08 Ｈ０２Ｇ 15/08 Ｈ (72)発明者中倉力男静岡県三島市東大場１−31−２Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA01 CA12 DB15 DB23 DB24 5G369 AA06 BA04 BA08 DC03 5G375 AA05 BA26 BB01 CA02 CA19 DB16 EA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体の流路を形成する内管と、当該内管
の外周面との間に横断面が環状のケーブルダクトを形成
して同内管の周囲を取り囲む外管と、前記内管の一端側
開口の周縁部から半径方向外方へ向けて拡がり前記外管
の一端側の全周縁と一体的に接続したうえ同外管の外周
面よりも更に外方へ突出する第１の継手フランジと、前
記内管の他端側開口の周縁部から半径方向外方へ向けて
拡がり前記外管の他端側の全周縁と一体的に接続したう
え同外管の外周面よりも更に外方へ突出する第２の継手
フランジとを有し、前記第１及び第２の継手フランジの
前記環状のケーブルダクトに面する部分には、少なくと
も１つのケーブル孔が軸方向に貫設されていると共に、
各ケーブル孔内にはそれぞれケーブル接続具が電気絶縁
材を介して装着されており、前記環状のケーブルダクト
内において前記第１の継手フランジ側の各ケーブル接続
具に接続されたケーブルが前記第２の継手フランジ側の
対応するケーブル接続具にそれぞれ接続されていること
を特徴とする、流体輸送用導管。
【請求項２】流体の流路を形成する内管と、当該内管
の外周面との間に横断面が環状のケーブルダクトを形成
して同内管の周囲を取り囲む外管と、前記内管の一端側
開口の周縁部から半径方向外方へ向けて拡がり前記外管
の一端側の全周縁と一体的に接続したうえ同外管の外周
面よりも更に外方へ突出する第１の継手フランジと、前
記内管の他端側開口の周縁部から半径方向外方へ向けて
拡がり前記外管の他端側の全周縁と一体的に接続したう
え同外管の外周面よりも更に外方へ突出する第２の継手
フランジとを有し、前記第１及び第２の継手フランジの
前記環状のケーブルダクトに面する部分には、少なくと
も１つのケーブル孔が軸方向に貫設されていると共に、
各ケーブル孔内にはそれぞれケーブル接続具が電気絶縁
材を介して装着されており、前記環状のケーブルダクト
内において前記第１の継手フランジ側の各ケーブル接続
具に接続されたケーブルが前記第２の継手フランジ側の
対応するケーブル接続具にそれぞれ接続されている流体
輸送用導管であって、１つの前記流体輸送用導管が他の
１つの前記流体輸送用導管に接続することができるよう
に、前記内管の一端側開口に対する前記第１の継手フラ
ンジ上の各ケーブル孔の配置関係が、前記内管の他端側
開口に対する前記第２の継手フランジ上の各ケーブル孔
の配置関係と一致しており、前記第１の継手フランジ側
の各ケーブル接続具と前記第２の継手フランジ側の対応
する各ケーブル接続具とが雌雄関係で互いに着脱可能に
ワンタッチ接続することができるように、一方のケーブ
ル接続具が外向きに雌型形状を有する雌型接続具である
のに対し、他方のケーブル接続具が外向きに雄型形状を
有する雄型接続具であることを特徴とする、流体輸送用
導管。
【請求項３】流体の流路を形成する内管と、当該内管
の外周面との間に横断面が環状のケーブルダクトを形成
して同内管の周囲を取り囲む外管と、前記内管の一端側
開口の周縁部から半径方向外方へ向けて拡がり前記外管
の一端側の全周縁と一体的に接続したうえ同外管の外周
面よりも更に外方へ突出する第１の継手フランジと、前
記内管の他端側開口の周縁部から半径方向外方へ向けて
拡がり前記外管の他端側の全周縁と一体的に接続したう
え同外管の外周面よりも更に外方へ突出する第２の継手
フランジとを有し、前記第１及び第２の継手フランジの
前記環状のケーブルダクトに面する部分には、少なくと
も１つのケーブル孔が軸方向に貫設されていると共に、
各ケーブル孔内にはそれぞれケーブル接続具が電気絶縁
材を介して装着されており、前記環状のケーブルダクト
内において前記第１の継手フランジ側の各ケーブル接続
具に接続されたケーブルが前記第２の継手フランジ側の
対応するケーブル接続具にそれぞれ接続されている流体
輸送用導管であって、１つの前記流体輸送用導管が他の
１つの前記流体輸送用導管に接続することができるよう
に、前記内管の一端側開口に対する前記第１の継手フラ
ンジ上の各ケーブル孔の配置関係が、前記内管の他端側
開口に対する前記第２の継手フランジ上の各ケーブル孔
の配置関係と一致しており、前記第１の継手フランジ側
の各ケーブル接続具と前記第２の継手フランジ側の対応
する各ケーブル接続具とが共に外向きに雌型形状を有す
る雌型接続具であり、これら雌型接続具が、両端部に向
けて反対向きの雄型形状を有する中間の雄型接続具を介
在させることにより互いに着脱可能にワンタッチ接続す
ることができるように構成されていることを特徴とす
る、流体輸送用導管。
【請求項４】請求項２または３に記載の流体輸送用導
管において、前記雄型接続具の雄型部が、半径方向外方
へ自らの弾発力により拡開するように付勢された複数の
脚からなる割ピン型プラグ部を有していることを特徴と
する、流体輸送用導管。
【請求項５】請求項３に記載の流体輸送用導管におい
て、前記中間の雄型接続具が、１つの前記流体輸送用導
管の前記第１の継手フランジと、他の１つの前記流体輸
送用導管の前記第２の継手フランジとの間に介装される
ガスケットにより予め一体的に保持されていることを特
徴とする、流体輸送用導管。
【請求項６】請求項１に記載の流体輸送用導管におい
て、前記内管と前記外管とが互いに偏心していることを
特徴とする、流体輸送用導管。
【請求項７】請求項１に記載の流体輸送用導管におい
て、前記第１の継手フランジの外端面および前記第２の
継手フランジの外端面には、それぞれ前記内管の開口と
前記ケーブル孔との間に拡がるフランジ面上の閉じた曲
線に沿って第１のシール材嵌入溝が形成されていると共
に、前記ケーブル孔と前記フランジ面の外周縁との間に
拡がるフランジ面上の閉じた曲線に沿って第２のシール
材嵌入溝が形成されており、前記第１の継手フランジの
外端面上の前記第１のシール材嵌入溝及び前記第２のシ
ール材嵌入溝と、前記第２の継手フランジの外端面上の
前記第１のシール材嵌入溝及び前記第２のシール材嵌入
溝とが、１つの前記流体輸送用導管の前記第１の継手フ
ランジと、他の１つの前記流体輸送用導管の前記第２の
継手フランジとが対向して重ね合わされた際に、互いに
共通のシール材を挟み込むことができるように互いに整
合して配設されていることを特徴とする、流体輸送用導
管。
【請求項８】請求項１に記載の流体輸送用導管におい
て、１つの前記流体輸送用導管の前記第１の継手フラン
ジと、他の１つの前記流体輸送用導管の前記第２の継手
フランジとが、ボルトにより相互に締結されるようにそ
れぞれボルト孔を有していることを特徴とする、流体輸
送用導管。
【請求項９】請求項１に記載の流体輸送用導管におい
て、前記第１の継手フランジ及び前記第２の継手フラン
ジのうちの一方の外周面上には、当該両継手フランジと
共にユニオンクランプを構成する袋ナットの雌ねじと螺
合する雄ねじが形成されていることを特徴とする、流体
輸送用導管。
【請求項１０】請求項１に記載の流体輸送用導管にお
いて、前記第１の継手フランジ及び前記第２の継手フラ
ンジの各背面側には、当該両継手フランジと共にハブク
ランプを構成する締付け環の内周テーパ面と係合する外
周テーパ面が形成されていることを特徴とする、流体輸
送用導管。