JP2003322310A - ボイラＮＯｘ低減装置 - Google Patents
ボイラＮＯｘ低減装置Info
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- JP2003322310A JP2003322310A JP2002122785A JP2002122785A JP2003322310A JP 2003322310 A JP2003322310 A JP 2003322310A JP 2002122785 A JP2002122785 A JP 2002122785A JP 2002122785 A JP2002122785 A JP 2002122785A JP 2003322310 A JP2003322310 A JP 2003322310A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ設備全体を大型化することなく、燃焼
ガス温度を効率良く低下させてＮＯxの発生量を低減し
得、且つ多種燃料或いは多炭種を運用するボイラ設備設
計の合理化にもつながるボイラＮＯx低減装置を提供す
る。 【解決手段】 ボイラ本体１の火炉１ａの側壁に、火炉
１ａの熱負荷の高い中心部へ水又は蒸気２４を噴射して
燃焼ガス温度を低下させるための噴射ノズル２３を抜き
差し自在に配設する。
ガス温度を効率良く低下させてＮＯxの発生量を低減し
得、且つ多種燃料或いは多炭種を運用するボイラ設備設
計の合理化にもつながるボイラＮＯx低減装置を提供す
る。 【解決手段】 ボイラ本体１の火炉１ａの側壁に、火炉
１ａの熱負荷の高い中心部へ水又は蒸気２４を噴射して
燃焼ガス温度を低下させるための噴射ノズル２３を抜き
差し自在に配設する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラＮＯx低減
装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図４はボイラの一例を表わすものであっ
て、図４中、１は火炉１ａと後部伝熱部１ｂとを有する
ボイラ本体、２はボイラ本体１の火炉１ａ内へ微粉炭等
の燃料を噴射して燃焼させるバーナ、３は一次過熱器、
４は二次過熱器、５は三次過熱器、６は最終過熱器、７
は一次再熱器、８は二次再熱器、９は節炭器であり、バ
ーナ２からボイラ本体１の火炉１ａ内へ燃料を噴射して
燃焼させることにより、燃焼ガスを生成し、生成された
燃焼ガスを流通させ、二次過熱器４、三次過熱器５、最
終過熱器６、二次再熱器８、一次過熱器３、一次再熱器
７及び節炭器９と熱交換させ、熱交換した後の排ガスを
排ガスダクト１０へ流出させ、下流側に設けられた脱
硝、脱硫等の排煙処理装置（図示せず）で窒素酸化物や
硫黄酸化物等を除去した後、大気へ放出するようになっ
ている。 【０００３】一方、図５は前述のボイラの給水・蒸気系
統の一例を表わすものであり、ボイラ給水は、燃料が燃
焼されるボイラ本体１の火炉１ａの炉壁に形成される蒸
発器１１で加熱され、ノーズ部１２を経て、汽水分離器
１３で水と蒸気に分離され、該汽水分離器１３で水と分
離された蒸気は、ボイラ本体１の天井並びに後部伝熱部
周壁１４を通過し、一次過熱器３、二次過熱器４、三次
過熱器５及び最終過熱器６で過熱され、高圧タービン１
５へ導かれ、該高圧タービン１５が駆動されて発電が行
われると共に、前記高圧タービン１５を駆動した後の蒸
気は、一次再熱器７及び二次再熱器８へ導かれ、該一次
再熱器７及び二次再熱器８で再熱された後、中・低圧タ
ービン１６へ導入され、該中・低圧タービン１６が駆動
されて発電が行われ、前記中・低圧タービン１６を駆動
した後の蒸気は、復水器１７へ導かれてボイラ給水に戻
され、該ボイラ給水は、復水脱塩装置１８と低圧給水加
熱器１９と脱気器２０とを経由し、給水ポンプ２１によ
り高圧給水加熱器２２を介して節炭器９へ圧送され、該
節炭器９で加熱され、前記蒸発器１１へ送給され、循環
されるようになっている。 【０００４】ところで、近年においては、環境規制が非
常に厳しくなっており、ＮＯxの低減が重要な課題とな
っているが、従来のボイラの場合、炉内ガス再循環によ
り燃焼ガス温度を低下させたり、或いは伝熱面増加によ
り熱負荷を低減させたりすること等がサーマルＮＯx対
策として行われていた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、炉内ガス再循環により燃焼ガス温度を低下させる
のでは、大型のファンや灰除去用のマルチサイクロン等
の機器が必要となり、且つ炉内通過ガス量の増加に伴っ
てダクト等の流路を大きくする必要が生じ、ボイラ設備
全体の大型化につながるという欠点を有しており、又、
伝熱面増加により熱負荷を低減させる場合も、同様に、
ボイラ設備全体の大型化につながるという欠点を有して
いた。 【０００６】一方、多種の燃料（石炭焚ボイラにおいて
は多炭種）を運用する際には、ＮＯxの発生に関して最
も厳しい燃料の場合を想定してボイラ設備の設計を行う
必要があり、合理的であるとは言えなかった。 【０００７】本発明は、斯かる実情に鑑み、ボイラ設備
全体を大型化することなく、燃焼ガス温度を効率良く低
下させてＮＯxの発生量を低減し得、且つ多種燃料或い
は多炭種を運用するボイラ設備設計の合理化にもつなが
るボイラＮＯx低減装置を提供しようとするものであ
る。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、ボイラ本体の
火炉の側壁に、火炉の熱負荷の高い中心部へ水又は蒸気
を噴射して燃焼ガス温度を低下させるための噴射ノズル
を抜き差し自在に配設したことを特徴とするボイラＮＯ
x低減装置にかかるものである。 【０００９】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。 【００１０】噴射ノズルをボイラ本体の火炉の側壁から
挿入し、火炉の熱負荷の高い中心部へ水又は蒸気を噴射
して燃焼ガス温度を低下させると、ＮＯxの発生が抑え
られることとなる。 【００１１】この結果、従来のボイラのように、炉内ガ
ス再循環により燃焼ガス温度を低下させたり、或いは伝
熱面増加により熱負荷を低減させたりするのとは異な
り、大型のファンや灰除去用のマルチサイクロン等の機
器を設けなくて済み、且つ炉内通過ガス量が増加せず、
ダクト等の流路を大きくする必要もなく、ボイラ設備全
体の大型化が避けられる。 【００１２】一方、多種の燃料或いは多炭種を運用する
際には、ＮＯxの発生量の高いものの運用時に限定する
形で、噴射ノズルをボイラ本体の火炉の側壁から挿入
し、火炉の熱負荷の高い中心部へ水又は蒸気を噴射して
燃焼ガス温度を低下させるようにすれば、ＮＯxの発生
量に関して最も厳しい燃料の場合を想定してボイラ設備
の設計を行う必要がなくなり、合理化が可能となる。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。 【００１４】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例であって、図中、図４及び図５と同一の符号を付した
部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図４及び
図５に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴
とするところは、図１及び図２に示す如く、ボイラ本体
１の火炉１ａの側壁に、火炉１ａの熱負荷の高い中心部
へ水又は蒸気２４を噴射して燃焼ガス温度を低下させる
ための噴射ノズル２３を抜き差し自在に配設した点にあ
る。 【００１５】本図示例の場合、前記噴射ノズル２３を挿
入する高さ方向の位置としては、最上段のバーナ２より
上方で且つ二次過熱器４より下方における燃焼温度が高
くて熱負荷の高くなる部分としてある。 【００１６】又、前記噴射ノズル２３は、例えば、図２
に示すように、先端部に水又は蒸気２４を噴射する噴射
孔２５を形成し、支持架台２７上に設置されたボックス
型のビーム２８内に収容し、ポペットバルブ２９を介し
水又は蒸気２４が供給されるようにした固定のフィード
チューブ３０に対し摺動自在に外嵌してあり、該フィー
ドチューブ３０とビーム２８前端のフロントサポート３
１とにより支持されるようにしてある。又、前記噴射ノ
ズル２３の後端には、前記フィードチューブ３０を気密
に且つ摺動自在に貫通せしめるようにしたキャリッジ３
２を装着してあり、該キャリッジ３２に一体的に組み付
けられたモータ等の駆動装置３３により、前記ビーム２
８内の天井面に取り付けられたラック３４と噛合した駆
動ピニオン３５が回転駆動されて前記キャリッジ３２が
噴射ノズル２３と共に進退動するようにしてある。尚、
図２に示す噴射ノズル２３は、スートブロワと類似した
構造となっているが、該スートブロワは伝熱面の灰の除
去を目的としたものであって、伝熱面のエロージョン等
を考慮して蒸気等の連続噴射は行われないが、前記噴射
ノズル２３は、伝熱面への水又は蒸気２４の噴射は行わ
ずに、あくまでも燃焼ガス中へ水又は蒸気２４を連続噴
射するようにしてあり、こうした点でスートブロワとは
全く異なるものである。 【００１７】次に、上記図示例の作動を説明する。 【００１８】噴射ノズル２３をボイラ本体１の火炉１ａ
の側壁から挿入し、火炉１ａの熱負荷の高い中心部へ水
又は蒸気２４を噴射して燃焼ガス温度を低下させると、
ＮＯxの発生が抑えられることとなる。 【００１９】ここで、実際に行った実験結果は、図３に
示すようになり、発電機出力１００［％］静定時におい
て、蒸気噴射部ガス温度が１３００［℃］程度で、噴射
蒸気温度が約３００［℃］である条件のもと、噴射蒸気
流量を段階的におよそ４５［ｔ／ｈ］まで増加させた場
合に、節炭器出口平均ＮＯxがおよそ１３２［ｐｐｍ］
から最終的に１２０［ｐｐｍ］程度となり、約１０［ｐ
ｐｍ］低下したことが確認された。 【００２０】この結果、従来のボイラのように、炉内ガ
ス再循環により燃焼ガス温度を低下させたり、或いは伝
熱面増加により熱負荷を低減させたりするのとは異な
り、大型のファンや灰除去用のマルチサイクロン等の機
器を設けなくて済み、且つ炉内通過ガス量が増加せず、
ダクト等の流路を大きくする必要もなく、ボイラ設備全
体の大型化が避けられる。 【００２１】一方、多種の燃料或いは多炭種を運用する
際には、ＮＯxの発生量の高いものの運用時に限定する
形で、噴射ノズル２３をボイラ本体１の火炉１ａの側壁
から挿入し、火炉１ａの熱負荷の高い中心部へ水又は蒸
気２４を噴射して燃焼ガス温度を低下させるようにすれ
ば、ＮＯxの発生量に関して最も厳しい燃料の場合を想
定してボイラ設備の設計を行う必要がなくなり、合理化
が可能となる。 【００２２】こうして、ボイラ設備全体を大型化するこ
となく、燃焼ガス温度を効率良く低下させてＮＯxの発
生量を低減し得、且つ多種燃料或いは多炭種を運用する
ボイラ設備設計の合理化にもつながる。 【００２３】尚、本発明のボイラＮＯx低減装置は、上
述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。 【００２４】 【発明の効果】以上、説明したように本発明のボイラＮ
Ｏx低減装置によれば、ボイラ設備全体を大型化するこ
となく、燃焼ガス温度を効率良く低下させてＮＯxの発
生量を低減し得、且つ多種燃料或いは多炭種を運用する
ボイラ設備設計の合理化にもつながるという優れた効果
を奏し得る。
装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図４はボイラの一例を表わすものであっ
て、図４中、１は火炉１ａと後部伝熱部１ｂとを有する
ボイラ本体、２はボイラ本体１の火炉１ａ内へ微粉炭等
の燃料を噴射して燃焼させるバーナ、３は一次過熱器、
４は二次過熱器、５は三次過熱器、６は最終過熱器、７
は一次再熱器、８は二次再熱器、９は節炭器であり、バ
ーナ２からボイラ本体１の火炉１ａ内へ燃料を噴射して
燃焼させることにより、燃焼ガスを生成し、生成された
燃焼ガスを流通させ、二次過熱器４、三次過熱器５、最
終過熱器６、二次再熱器８、一次過熱器３、一次再熱器
７及び節炭器９と熱交換させ、熱交換した後の排ガスを
排ガスダクト１０へ流出させ、下流側に設けられた脱
硝、脱硫等の排煙処理装置（図示せず）で窒素酸化物や
硫黄酸化物等を除去した後、大気へ放出するようになっ
ている。 【０００３】一方、図５は前述のボイラの給水・蒸気系
統の一例を表わすものであり、ボイラ給水は、燃料が燃
焼されるボイラ本体１の火炉１ａの炉壁に形成される蒸
発器１１で加熱され、ノーズ部１２を経て、汽水分離器
１３で水と蒸気に分離され、該汽水分離器１３で水と分
離された蒸気は、ボイラ本体１の天井並びに後部伝熱部
周壁１４を通過し、一次過熱器３、二次過熱器４、三次
過熱器５及び最終過熱器６で過熱され、高圧タービン１
５へ導かれ、該高圧タービン１５が駆動されて発電が行
われると共に、前記高圧タービン１５を駆動した後の蒸
気は、一次再熱器７及び二次再熱器８へ導かれ、該一次
再熱器７及び二次再熱器８で再熱された後、中・低圧タ
ービン１６へ導入され、該中・低圧タービン１６が駆動
されて発電が行われ、前記中・低圧タービン１６を駆動
した後の蒸気は、復水器１７へ導かれてボイラ給水に戻
され、該ボイラ給水は、復水脱塩装置１８と低圧給水加
熱器１９と脱気器２０とを経由し、給水ポンプ２１によ
り高圧給水加熱器２２を介して節炭器９へ圧送され、該
節炭器９で加熱され、前記蒸発器１１へ送給され、循環
されるようになっている。 【０００４】ところで、近年においては、環境規制が非
常に厳しくなっており、ＮＯxの低減が重要な課題とな
っているが、従来のボイラの場合、炉内ガス再循環によ
り燃焼ガス温度を低下させたり、或いは伝熱面増加によ
り熱負荷を低減させたりすること等がサーマルＮＯx対
策として行われていた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、炉内ガス再循環により燃焼ガス温度を低下させる
のでは、大型のファンや灰除去用のマルチサイクロン等
の機器が必要となり、且つ炉内通過ガス量の増加に伴っ
てダクト等の流路を大きくする必要が生じ、ボイラ設備
全体の大型化につながるという欠点を有しており、又、
伝熱面増加により熱負荷を低減させる場合も、同様に、
ボイラ設備全体の大型化につながるという欠点を有して
いた。 【０００６】一方、多種の燃料（石炭焚ボイラにおいて
は多炭種）を運用する際には、ＮＯxの発生に関して最
も厳しい燃料の場合を想定してボイラ設備の設計を行う
必要があり、合理的であるとは言えなかった。 【０００７】本発明は、斯かる実情に鑑み、ボイラ設備
全体を大型化することなく、燃焼ガス温度を効率良く低
下させてＮＯxの発生量を低減し得、且つ多種燃料或い
は多炭種を運用するボイラ設備設計の合理化にもつなが
るボイラＮＯx低減装置を提供しようとするものであ
る。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、ボイラ本体の
火炉の側壁に、火炉の熱負荷の高い中心部へ水又は蒸気
を噴射して燃焼ガス温度を低下させるための噴射ノズル
を抜き差し自在に配設したことを特徴とするボイラＮＯ
x低減装置にかかるものである。 【０００９】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。 【００１０】噴射ノズルをボイラ本体の火炉の側壁から
挿入し、火炉の熱負荷の高い中心部へ水又は蒸気を噴射
して燃焼ガス温度を低下させると、ＮＯxの発生が抑え
られることとなる。 【００１１】この結果、従来のボイラのように、炉内ガ
ス再循環により燃焼ガス温度を低下させたり、或いは伝
熱面増加により熱負荷を低減させたりするのとは異な
り、大型のファンや灰除去用のマルチサイクロン等の機
器を設けなくて済み、且つ炉内通過ガス量が増加せず、
ダクト等の流路を大きくする必要もなく、ボイラ設備全
体の大型化が避けられる。 【００１２】一方、多種の燃料或いは多炭種を運用する
際には、ＮＯxの発生量の高いものの運用時に限定する
形で、噴射ノズルをボイラ本体の火炉の側壁から挿入
し、火炉の熱負荷の高い中心部へ水又は蒸気を噴射して
燃焼ガス温度を低下させるようにすれば、ＮＯxの発生
量に関して最も厳しい燃料の場合を想定してボイラ設備
の設計を行う必要がなくなり、合理化が可能となる。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。 【００１４】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例であって、図中、図４及び図５と同一の符号を付した
部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図４及び
図５に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴
とするところは、図１及び図２に示す如く、ボイラ本体
１の火炉１ａの側壁に、火炉１ａの熱負荷の高い中心部
へ水又は蒸気２４を噴射して燃焼ガス温度を低下させる
ための噴射ノズル２３を抜き差し自在に配設した点にあ
る。 【００１５】本図示例の場合、前記噴射ノズル２３を挿
入する高さ方向の位置としては、最上段のバーナ２より
上方で且つ二次過熱器４より下方における燃焼温度が高
くて熱負荷の高くなる部分としてある。 【００１６】又、前記噴射ノズル２３は、例えば、図２
に示すように、先端部に水又は蒸気２４を噴射する噴射
孔２５を形成し、支持架台２７上に設置されたボックス
型のビーム２８内に収容し、ポペットバルブ２９を介し
水又は蒸気２４が供給されるようにした固定のフィード
チューブ３０に対し摺動自在に外嵌してあり、該フィー
ドチューブ３０とビーム２８前端のフロントサポート３
１とにより支持されるようにしてある。又、前記噴射ノ
ズル２３の後端には、前記フィードチューブ３０を気密
に且つ摺動自在に貫通せしめるようにしたキャリッジ３
２を装着してあり、該キャリッジ３２に一体的に組み付
けられたモータ等の駆動装置３３により、前記ビーム２
８内の天井面に取り付けられたラック３４と噛合した駆
動ピニオン３５が回転駆動されて前記キャリッジ３２が
噴射ノズル２３と共に進退動するようにしてある。尚、
図２に示す噴射ノズル２３は、スートブロワと類似した
構造となっているが、該スートブロワは伝熱面の灰の除
去を目的としたものであって、伝熱面のエロージョン等
を考慮して蒸気等の連続噴射は行われないが、前記噴射
ノズル２３は、伝熱面への水又は蒸気２４の噴射は行わ
ずに、あくまでも燃焼ガス中へ水又は蒸気２４を連続噴
射するようにしてあり、こうした点でスートブロワとは
全く異なるものである。 【００１７】次に、上記図示例の作動を説明する。 【００１８】噴射ノズル２３をボイラ本体１の火炉１ａ
の側壁から挿入し、火炉１ａの熱負荷の高い中心部へ水
又は蒸気２４を噴射して燃焼ガス温度を低下させると、
ＮＯxの発生が抑えられることとなる。 【００１９】ここで、実際に行った実験結果は、図３に
示すようになり、発電機出力１００［％］静定時におい
て、蒸気噴射部ガス温度が１３００［℃］程度で、噴射
蒸気温度が約３００［℃］である条件のもと、噴射蒸気
流量を段階的におよそ４５［ｔ／ｈ］まで増加させた場
合に、節炭器出口平均ＮＯxがおよそ１３２［ｐｐｍ］
から最終的に１２０［ｐｐｍ］程度となり、約１０［ｐ
ｐｍ］低下したことが確認された。 【００２０】この結果、従来のボイラのように、炉内ガ
ス再循環により燃焼ガス温度を低下させたり、或いは伝
熱面増加により熱負荷を低減させたりするのとは異な
り、大型のファンや灰除去用のマルチサイクロン等の機
器を設けなくて済み、且つ炉内通過ガス量が増加せず、
ダクト等の流路を大きくする必要もなく、ボイラ設備全
体の大型化が避けられる。 【００２１】一方、多種の燃料或いは多炭種を運用する
際には、ＮＯxの発生量の高いものの運用時に限定する
形で、噴射ノズル２３をボイラ本体１の火炉１ａの側壁
から挿入し、火炉１ａの熱負荷の高い中心部へ水又は蒸
気２４を噴射して燃焼ガス温度を低下させるようにすれ
ば、ＮＯxの発生量に関して最も厳しい燃料の場合を想
定してボイラ設備の設計を行う必要がなくなり、合理化
が可能となる。 【００２２】こうして、ボイラ設備全体を大型化するこ
となく、燃焼ガス温度を効率良く低下させてＮＯxの発
生量を低減し得、且つ多種燃料或いは多炭種を運用する
ボイラ設備設計の合理化にもつながる。 【００２３】尚、本発明のボイラＮＯx低減装置は、上
述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。 【００２４】 【発明の効果】以上、説明したように本発明のボイラＮ
Ｏx低減装置によれば、ボイラ設備全体を大型化するこ
となく、燃焼ガス温度を効率良く低下させてＮＯxの発
生量を低減し得、且つ多種燃料或いは多炭種を運用する
ボイラ設備設計の合理化にもつながるという優れた効果
を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図であ
る。 【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。 【図３】本発明を実施する形態の一例における実験結果
を表わす線図である。 【図４】一般的なボイラの一例を表わす全体概要構成図
である。 【図５】図４に示されるボイラの給水・蒸気系統の一例
を表わす概要構成図である。 【符号の説明】 １ ボイラ本体 １ａ 火炉 １ｂ 後部伝熱部 ２ バーナ ２３ 噴射ノズル ２４ 水又は蒸気 ２５ 噴射孔
る。 【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。 【図３】本発明を実施する形態の一例における実験結果
を表わす線図である。 【図４】一般的なボイラの一例を表わす全体概要構成図
である。 【図５】図４に示されるボイラの給水・蒸気系統の一例
を表わす概要構成図である。 【符号の説明】 １ ボイラ本体 １ａ 火炉 １ｂ 後部伝熱部 ２ バーナ ２３ 噴射ノズル ２４ 水又は蒸気 ２５ 噴射孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ボイラ本体の火炉の側壁に、火炉の熱負
荷の高い中心部へ水又は蒸気を噴射して燃焼ガス温度を
低下させるための噴射ノズルを抜き差し自在に配設した
ことを特徴とするボイラＮＯx低減装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122785A JP2003322310A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | ボイラＮＯｘ低減装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122785A JP2003322310A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | ボイラＮＯｘ低減装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003322310A true JP2003322310A (ja) | 2003-11-14 |
Family
ID=29538304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002122785A Pending JP2003322310A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | ボイラＮＯｘ低減装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003322310A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007139266A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Babcock Hitachi Kk | ボイラ装置とその運転方法 |
| JP2008025965A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Public Works Research Institute | 加圧焼却炉設備及びその運転方法 |
| WO2008056650A1 (en) | 2006-11-08 | 2008-05-15 | Babcock-Hitachi K.K. | Pulverized coal boiler |
| JP2011074889A (ja) * | 2009-10-01 | 2011-04-14 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 排気浄化装置 |
-
2002
- 2002-04-24 JP JP2002122785A patent/JP2003322310A/ja active Pending
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007139266A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Babcock Hitachi Kk | ボイラ装置とその運転方法 |
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