JP2003322230A - ベルト装着方法及びそれに使用するベルトの装着用冶具 - Google Patents
ベルト装着方法及びそれに使用するベルトの装着用冶具Info
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- JP2003322230A JP2003322230A JP2002125475A JP2002125475A JP2003322230A JP 2003322230 A JP2003322230 A JP 2003322230A JP 2002125475 A JP2002125475 A JP 2002125475A JP 2002125475 A JP2002125475 A JP 2002125475A JP 2003322230 A JP2003322230 A JP 2003322230A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各プーリが固定されたレイアウトの場合にお
いても、最後のプーリにベルトを装着する際に、冶具に
よるプーリーの傷つきを防ぐと共に、作業者の力に頼る
ことなく、簡単にベルトが装着できるベルトのプーリへ
の装着方法とその為に使用する冶具を提供する。 【解決手段】 ベルト装着用冶具１を装着するプーリ１
１に密接に配置し、既にベルト１３を装着し終えたプー
リに近づく側にベルト装着用冶具１を傾けるステップ
と、傾いた前記ベルト装着用冶具１にベルトを載せるス
テップと、前記ベルトを載せたベルト装着用冶具を前記
既にベルト１３を装着し終えたプーリから遠ざかる側に
傾けるステップと、前記ベルト１３を前記ベルト装着用
冶具１から前記プーリ１１へ滑らせて移動させベルト１
３をプーリ１１に載せるステップとを含むベルト装着方
法及びそれに使用するベルト装着用冶具１である。
いても、最後のプーリにベルトを装着する際に、冶具に
よるプーリーの傷つきを防ぐと共に、作業者の力に頼る
ことなく、簡単にベルトが装着できるベルトのプーリへ
の装着方法とその為に使用する冶具を提供する。 【解決手段】 ベルト装着用冶具１を装着するプーリ１
１に密接に配置し、既にベルト１３を装着し終えたプー
リに近づく側にベルト装着用冶具１を傾けるステップ
と、傾いた前記ベルト装着用冶具１にベルトを載せるス
テップと、前記ベルトを載せたベルト装着用冶具を前記
既にベルト１３を装着し終えたプーリから遠ざかる側に
傾けるステップと、前記ベルト１３を前記ベルト装着用
冶具１から前記プーリ１１へ滑らせて移動させベルト１
３をプーリ１１に載せるステップとを含むベルト装着方
法及びそれに使用するベルト装着用冶具１である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一対の
プーリを有する駆動システムのプーリ上にベルトを載せ
る為の方法であって、少なくともひとつのプーリにベル
トを装着した後、最後にベルトを装着するプーリ上にベ
ルトを載せる方法及びそのときに使用する冶具に関する
ものである。
プーリを有する駆動システムのプーリ上にベルトを載せ
る為の方法であって、少なくともひとつのプーリにベル
トを装着した後、最後にベルトを装着するプーリ上にベ
ルトを載せる方法及びそのときに使用する冶具に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用エンジンのカム軸、インジェク
ションポンプ、オイルポンプ、ウォータポンプ等を駆動
するベルトは、補機駆動用ベルトとして用いられ、ベル
トのプーリへの取付け方法としては、ベルト装着後補機
軸を移動させて張力を与えてからベルトをプーリに装着
していた（固定テンショナー）。さらに、ベルト張力を
常に一定範囲に保つようバネ等で調整するオートテンシ
ョナー方法（Ａ／Ｔ法）。等の方法が用いられていた。
ションポンプ、オイルポンプ、ウォータポンプ等を駆動
するベルトは、補機駆動用ベルトとして用いられ、ベル
トのプーリへの取付け方法としては、ベルト装着後補機
軸を移動させて張力を与えてからベルトをプーリに装着
していた（固定テンショナー）。さらに、ベルト張力を
常に一定範囲に保つようバネ等で調整するオートテンシ
ョナー方法（Ａ／Ｔ法）。等の方法が用いられていた。
【０００３】しかしながら、これらの方法には、ベルト
の長さ、各補機位置及びプーリ径のバラツキから調整代
を設ける必要があり、この調整代によって周辺補機の取
り付けにも制約があった。
の長さ、各補機位置及びプーリ径のバラツキから調整代
を設ける必要があり、この調整代によって周辺補機の取
り付けにも制約があった。
【０００４】これらのプーリ間にベルトを装着する方法
としては、プーリを回転させながら作業者がベルトをプ
ーリにねじ入れていた。この場合、プーリのエッジによ
ってねじ入れ時にベルトに傷が付く等の不具合が発生し
ていた。
としては、プーリを回転させながら作業者がベルトをプ
ーリにねじ入れていた。この場合、プーリのエッジによ
ってねじ入れ時にベルトに傷が付く等の不具合が発生し
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような不具合を解
消する為に、特開平１０−１８４８１３号公報に示され
るマウンティングツールを用いてベルトをプーリに装着
する方法が発明されたが、確かにこの方法によるとてこ
の原理にてプーリにベルトを装着する為、作業者の力が
少なくて済むことから作業者への負担が軽減できたが、
図４に示すスラストエリア４３、４７がプーリに接触し
プーリを傷つけ易く、さらに該マウンティングツールを
使用してプーリにベルトを装着している作業中に最初に
ベルトを装着したプーリからベルトが外れるという問題
も生じ、作業者が一方のプーリをベルトが外れないよう
に押さえながら他方のプーリに該マウンティングツール
を使用してベルトを装着するという必要が生じていた。
消する為に、特開平１０−１８４８１３号公報に示され
るマウンティングツールを用いてベルトをプーリに装着
する方法が発明されたが、確かにこの方法によるとてこ
の原理にてプーリにベルトを装着する為、作業者の力が
少なくて済むことから作業者への負担が軽減できたが、
図４に示すスラストエリア４３、４７がプーリに接触し
プーリを傷つけ易く、さらに該マウンティングツールを
使用してプーリにベルトを装着している作業中に最初に
ベルトを装着したプーリからベルトが外れるという問題
も生じ、作業者が一方のプーリをベルトが外れないよう
に押さえながら他方のプーリに該マウンティングツール
を使用してベルトを装着するという必要が生じていた。
【０００６】本発明は、上記課題を解決するものであ
り、各プーリが固定されたレイアウトの場合において
も、最後のプーリにベルトを装着する際に、冶具による
プーリへの傷つけを防ぐと共に、作業者の力に頼ること
なく、簡単に装着ができるベルトのプーリへの装着方法
とその為に使用する冶具を提供するものである。
り、各プーリが固定されたレイアウトの場合において
も、最後のプーリにベルトを装着する際に、冶具による
プーリへの傷つけを防ぐと共に、作業者の力に頼ること
なく、簡単に装着ができるベルトのプーリへの装着方法
とその為に使用する冶具を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決する為、少なくとも一対のプーリを有する駆動システ
ムのプーリ上にベルトを載せる為の方法であって、少な
くともひとつのプーリにベルトを装着した後、最後にベ
ルトを装着するプーリ上にベルトを載せる方法におい
て、ベルト装着用冶具を前記プーリに密接に配置し、既
にベルトを装着し終えたプーリに近づける側に前記ベル
ト装着用冶具を傾けるステップと、傾いた前記ベルト装
着用冶具にベルトを載せるステップと、前記ベルトを載
せたベルト装着用冶具を既にベルトを装着し終えたプー
リから遠ざかる側に傾けるステップと、前記ベルトを前
記装着用冶具から前記プーリへ滑らせて移動させベルト
をプーリに載せるステップと、を含むことを特徴とする
ベルト装着方法にある。
決する為、少なくとも一対のプーリを有する駆動システ
ムのプーリ上にベルトを載せる為の方法であって、少な
くともひとつのプーリにベルトを装着した後、最後にベ
ルトを装着するプーリ上にベルトを載せる方法におい
て、ベルト装着用冶具を前記プーリに密接に配置し、既
にベルトを装着し終えたプーリに近づける側に前記ベル
ト装着用冶具を傾けるステップと、傾いた前記ベルト装
着用冶具にベルトを載せるステップと、前記ベルトを載
せたベルト装着用冶具を既にベルトを装着し終えたプー
リから遠ざかる側に傾けるステップと、前記ベルトを前
記装着用冶具から前記プーリへ滑らせて移動させベルト
をプーリに載せるステップと、を含むことを特徴とする
ベルト装着方法にある。
【０００８】請求項１に記載の発明によると、ベルト装
着用冶具を前記プーリに密接に配置し、既にベルトを装
着し終えたプーリに近づける側に前記ベルト装着用冶具
を傾けるステップと、傾いた前記ベルト装着用冶具にベ
ルトを載せるステップと、前記ベルトを載せたベルト装
着用冶具を既にベルトを装着し終えたプーリから遠ざか
る側に傾けるステップと、前記ベルトを前記装着用冶具
から前記プーリへ滑らせて移動させベルトをプーリに載
せるステップと、を含むベルト装着方法であることか
ら、てこの原理を利用することと、ベルトを載せた装着
用冶具をベルトに張力が掛かる方向に傾けることによっ
て、装着するプーリ側へのベルトの移動は、ベルト張力
が小さくなる方向に働くので、滑らかにベルトがプーリ
側に移動することで作業者の力を要しない。
着用冶具を前記プーリに密接に配置し、既にベルトを装
着し終えたプーリに近づける側に前記ベルト装着用冶具
を傾けるステップと、傾いた前記ベルト装着用冶具にベ
ルトを載せるステップと、前記ベルトを載せたベルト装
着用冶具を既にベルトを装着し終えたプーリから遠ざか
る側に傾けるステップと、前記ベルトを前記装着用冶具
から前記プーリへ滑らせて移動させベルトをプーリに載
せるステップと、を含むベルト装着方法であることか
ら、てこの原理を利用することと、ベルトを載せた装着
用冶具をベルトに張力が掛かる方向に傾けることによっ
て、装着するプーリ側へのベルトの移動は、ベルト張力
が小さくなる方向に働くので、滑らかにベルトがプーリ
側に移動することで作業者の力を要しない。
【０００９】請求項２に記載の発明は、前記装着冶具が
少なくとも円筒形或いは円柱形の冶具本体と前記冶具本
体を長手方向に貫通するシャフトと、を有する請求項１
に記載のベルト装着方法にある。
少なくとも円筒形或いは円柱形の冶具本体と前記冶具本
体を長手方向に貫通するシャフトと、を有する請求項１
に記載のベルト装着方法にある。
【００１０】請求項２に記載の発明によると、前記装着
冶具が少なくとも円筒形或いは円柱形の冶具本体と前記
冶具本体部を長手方向に貫通するシャフトと、を有する
請求項１に記載のベルト装着方法にあることから、ベル
トが装着冶具上でより移動し易くなるとともに、よりて
この原理を働かせ易くなり、作業者の負担がより軽減す
る。
冶具が少なくとも円筒形或いは円柱形の冶具本体と前記
冶具本体部を長手方向に貫通するシャフトと、を有する
請求項１に記載のベルト装着方法にあることから、ベル
トが装着冶具上でより移動し易くなるとともに、よりて
この原理を働かせ易くなり、作業者の負担がより軽減す
る。
【００１１】請求項３に記載の発明は、前記冶具本体に
複数のローラを有する請求項２記載のベルト装着方法で
ある。
複数のローラを有する請求項２記載のベルト装着方法で
ある。
【００１２】請求項３に記載の発明によると、前記冶具
本体に複数のローラを有する請求項２記載のベルト装着
方法であることから、ベルトが冶具本体上を移動すると
きにローラが転動し、コロの作用をしベルトがプーリ方
向により滑らかに移動ができる。
本体に複数のローラを有する請求項２記載のベルト装着
方法であることから、ベルトが冶具本体上を移動すると
きにローラが転動し、コロの作用をしベルトがプーリ方
向により滑らかに移動ができる。
【００１３】請求項４に記載の発明は、前記シャフトの
先端がプーリとの当接部となっており、プーリにおける
前記装着冶具との当接部が円弧状の窪みとなっており、
前記シャフトの先端が円弧状となっている請求項２又は
３に記載のベルト装着方法である。
先端がプーリとの当接部となっており、プーリにおける
前記装着冶具との当接部が円弧状の窪みとなっており、
前記シャフトの先端が円弧状となっている請求項２又は
３に記載のベルト装着方法である。
【００１４】請求項４に記載の発明によると、前記シャ
フトの先端がプーリとの当接部となっており、プーリに
おける前記装着冶具との当接部が円弧状の窪みとなって
おり、前記シャフトの先端が円弧状となっている請求項
２又は３に記載のベルト装着方法であることから、前記
装着冶具の傾けが行いやすく、より作業効率が良くな
る。
フトの先端がプーリとの当接部となっており、プーリに
おける前記装着冶具との当接部が円弧状の窪みとなって
おり、前記シャフトの先端が円弧状となっている請求項
２又は３に記載のベルト装着方法であることから、前記
装着冶具の傾けが行いやすく、より作業効率が良くな
る。
【００１５】請求項５に記載の発明は、少なくとも一対
のプーリを有する駆動システムのプーリ上にベルトを載
せる為の冶具であって、少なくとも前記装着用冶具が円
筒状或いは円柱状の冶具本体と、前記冶具本体を長手方
向に貫通するシャフトと、冶具本体表面で複数のローラ
を有するベルト滑り部と、を含むベルト装着用冶具にあ
る。
のプーリを有する駆動システムのプーリ上にベルトを載
せる為の冶具であって、少なくとも前記装着用冶具が円
筒状或いは円柱状の冶具本体と、前記冶具本体を長手方
向に貫通するシャフトと、冶具本体表面で複数のローラ
を有するベルト滑り部と、を含むベルト装着用冶具にあ
る。
【００１６】請求項５に記載の発明によると、少なくと
も一対のプーリを有する駆動システムのプーリ上にベル
トを載せる為の冶具であって、少なくとも前記装着用冶
具が円筒状或いは円柱状の冶具本体と、前記冶具本体を
長手方向に貫通するシャフトと、冶具本体表面で複数の
ローラを有するベルト滑り部と、を含むベルト装着用冶
具であることから、ベルトが装着するプーリ側へ移動す
るときに、てこの原理により少ない力で且つ滑らかにベ
ルトをプーリ側へ移動することができるので、作業者の
負担を小さいものとすることができる。
も一対のプーリを有する駆動システムのプーリ上にベル
トを載せる為の冶具であって、少なくとも前記装着用冶
具が円筒状或いは円柱状の冶具本体と、前記冶具本体を
長手方向に貫通するシャフトと、冶具本体表面で複数の
ローラを有するベルト滑り部と、を含むベルト装着用冶
具であることから、ベルトが装着するプーリ側へ移動す
るときに、てこの原理により少ない力で且つ滑らかにベ
ルトをプーリ側へ移動することができるので、作業者の
負担を小さいものとすることができる。
【００１７】請求項６に記載の発明は、前記ベルト滑り
部表面と冶具本体表面とが略面一である請求項５に記載
のベルト装着用冶具にある。
部表面と冶具本体表面とが略面一である請求項５に記載
のベルト装着用冶具にある。
【００１８】請求項６に記載の発明によると、前記ベル
ト滑り部表面と冶具本体表面とが略面一である請求項５
に記載のベルト装着用冶具であることから、より滑らか
にベルトを装着冶具からプーリへと移動させることがで
きる。
ト滑り部表面と冶具本体表面とが略面一である請求項５
に記載のベルト装着用冶具であることから、より滑らか
にベルトを装着冶具からプーリへと移動させることがで
きる。
【００１９】請求項７に記載の発明は、前記シャフトの
プーリに当接する側の先端が円弧状である請求項５から
６のいずれかに記載のベルト装着用冶具にある。
プーリに当接する側の先端が円弧状である請求項５から
６のいずれかに記載のベルト装着用冶具にある。
【００２０】請求項７に記載の発明によると、前記シャ
フトのプーリに当接する側の先端が円弧状である請求項
５から６のいずれかに記載のベルト装着用冶具であるこ
とから、前記装着冶具の傾けが行い易く、より作業効率
が良くなる。
フトのプーリに当接する側の先端が円弧状である請求項
５から６のいずれかに記載のベルト装着用冶具であるこ
とから、前記装着冶具の傾けが行い易く、より作業効率
が良くなる。
【００２１】請求項８に記載の発明は、前記冶具本体の
円筒又は円柱の直径が前記プーリの直径の９０％〜１１
０％の大きさである請求項１から７のいずれかに記載の
ベルト装着用冶具にある。
円筒又は円柱の直径が前記プーリの直径の９０％〜１１
０％の大きさである請求項１から７のいずれかに記載の
ベルト装着用冶具にある。
【００２２】請求項８に記載の発明によると、前記冶具
本体の円筒又は円柱の直径が前記プーリの直径の９０％
〜１１０％の大きさである請求項１から７のいずれかに
記載のベルト装着用冶具であることから、前記冶具本体
の直径がベルトを装着するプーリとほぼ同じ大きさとな
り、容易にベルトを装着用冶具からプーリに移動するこ
とができる。
本体の円筒又は円柱の直径が前記プーリの直径の９０％
〜１１０％の大きさである請求項１から７のいずれかに
記載のベルト装着用冶具であることから、前記冶具本体
の直径がベルトを装着するプーリとほぼ同じ大きさとな
り、容易にベルトを装着用冶具からプーリに移動するこ
とができる。
【００２３】請求項９に記載の発明は、前記冶具本体の
円筒又は円柱の直径が前記プーリの直径の１００％〜１
１０％の大きさである請求項１から７のいずれかに記載
のベルト装着用冶具である。
円筒又は円柱の直径が前記プーリの直径の１００％〜１
１０％の大きさである請求項１から７のいずれかに記載
のベルト装着用冶具である。
【００２４】請求項９に記載の発明によると、前記冶具
本体の円筒又は円柱の直径が前記プーリの直径の１００
％〜１１０％の大きさである請求項１から７のいずれか
に記載のベルト装着用冶具であることから、装着用冶具
の大きさがプーリの大きさよりも若干大きくなり、装着
用冶具からプーリへベルトを移動させるときにベルトが
プーリに引っ掛かることなしに装着できる。
本体の円筒又は円柱の直径が前記プーリの直径の１００
％〜１１０％の大きさである請求項１から７のいずれか
に記載のベルト装着用冶具であることから、装着用冶具
の大きさがプーリの大きさよりも若干大きくなり、装着
用冶具からプーリへベルトを移動させるときにベルトが
プーリに引っ掛かることなしに装着できる。
【００２５】請求項１０の発明は、前記冶具本体内部が
中空である請求項９に記載のベルト装着用冶具である。
中空である請求項９に記載のベルト装着用冶具である。
【００２６】請求項１０に記載の発明によると、前記冶
具本体内部が中空である請求項９に記載のベルト装着用
冶具であることから、装着用冶具がプーリ上に乗り上げ
ることができるので、ベルトの装着用冶具からプーリへ
の移動がより容易になる。
具本体内部が中空である請求項９に記載のベルト装着用
冶具であることから、装着用冶具がプーリ上に乗り上げ
ることができるので、ベルトの装着用冶具からプーリへ
の移動がより容易になる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は、本実施形態に係るベルト装着用冶具の全
体概略図である。図１において、ベルト装着用冶具１
は、少なくとも円筒状或いは円柱状の冶具本体７と、前
記冶具本体７を長手方向に貫通するシャフト９と、冶具
本体７表面で複数のローラ５を有するベルト滑り部２と
を含むものである。
する。図１は、本実施形態に係るベルト装着用冶具の全
体概略図である。図１において、ベルト装着用冶具１
は、少なくとも円筒状或いは円柱状の冶具本体７と、前
記冶具本体７を長手方向に貫通するシャフト９と、冶具
本体７表面で複数のローラ５を有するベルト滑り部２と
を含むものである。
【００２８】又、好ましくは前記ベルト滑り部２表面と
冶具本体７表面とが略面一となっているのが良い。
冶具本体７表面とが略面一となっているのが良い。
【００２９】さらに好ましくは、前記シャフト９のプー
リに当接する側の先端が円弧状である方が良い。
リに当接する側の先端が円弧状である方が良い。
【００３０】又、前記冶具本体の円筒又は円柱の直径が
前記プーリの直径の９０％〜１１０％の大きさであるこ
とが好ましい。より好ましくは前記冶具本体の円筒又は
円柱の直径が前記プーリの直径の１００％から１１０％
であるのが良い。
前記プーリの直径の９０％〜１１０％の大きさであるこ
とが好ましい。より好ましくは前記冶具本体の円筒又は
円柱の直径が前記プーリの直径の１００％から１１０％
であるのが良い。
【００３１】前記冶具本体の円筒又は円柱の直径が前記
プーリの直径の９０％より小さければ既にベルトを装着
し終えたプーリに近づく側に、前記ベルト装着用冶具を
傾けた場合に、ベルトがプーリ側へ移動するときにベル
トがプーリの側面に当ってしまいベルトが滑らかにプー
リ上に移動しない。
プーリの直径の９０％より小さければ既にベルトを装着
し終えたプーリに近づく側に、前記ベルト装着用冶具を
傾けた場合に、ベルトがプーリ側へ移動するときにベル
トがプーリの側面に当ってしまいベルトが滑らかにプー
リ上に移動しない。
【００３２】一方、前記冶具本体の円筒又は円柱の直径
が前記プーリの直径の１１０％より大きければ、既にベ
ルトを装着し終えたプーリに近づく側に、ベルト装着用
冶具を傾けた場合に、冶具本体がプーリ上に乗り上げて
しまい、ベルトがプーリの装着冶具と反対側へ外れてし
まう。
が前記プーリの直径の１１０％より大きければ、既にベ
ルトを装着し終えたプーリに近づく側に、ベルト装着用
冶具を傾けた場合に、冶具本体がプーリ上に乗り上げて
しまい、ベルトがプーリの装着冶具と反対側へ外れてし
まう。
【００３３】又、前記冶具本体７の内部が中空であるこ
とが好ましい。
とが好ましい。
【００３４】前記ベルト装着用冶具の材質は、剛性を有
していれば、特に限定せず、鉄やアルミニウム等の金属
や硬質ウレタン、ポリカーボネート等の硬質樹脂等が使
用できる。
していれば、特に限定せず、鉄やアルミニウム等の金属
や硬質ウレタン、ポリカーボネート等の硬質樹脂等が使
用できる。
【００３５】次に、ベルトのプーリへの装着方法につい
て説明する。図２は、ベルトを装着用冶具に掛けるとき
の図であり、まず、ベルト装着用冶具１を既にベルトを
装着し終えたプーリに近づく側に傾ける。そして、傾け
たベルト装着用冶具１の冶具本体７にベルトを載せる。
次に、ベルトがベルト滑り部２のローラ５上にベルトが
載るようにベルト装着用冶具１と、ベルトとの位置を調
節する。
て説明する。図２は、ベルトを装着用冶具に掛けるとき
の図であり、まず、ベルト装着用冶具１を既にベルトを
装着し終えたプーリに近づく側に傾ける。そして、傾け
たベルト装着用冶具１の冶具本体７にベルトを載せる。
次に、ベルトがベルト滑り部２のローラ５上にベルトが
載るようにベルト装着用冶具１と、ベルトとの位置を調
節する。
【００３６】次に、ベルト装着用冶具１を既にベルトを
装着し終えたプーリから遠ざかる側に傾ける。そうする
ことによって、ベルト１３が装着するプーリ１１側に移
動しようとする力が働くので、ベルト１３がプーリ１１
側に移動し易くなる。さらに、ローラ５を有するベルト
滑り部２上にベルト１３を載せていることから、より滑
らかにベルト１３がプーリ１１に移動する。そして、ベ
ルト１３をプーリ１１上に装着を終えると、ベルト装着
用冶具１を外す。
装着し終えたプーリから遠ざかる側に傾ける。そうする
ことによって、ベルト１３が装着するプーリ１１側に移
動しようとする力が働くので、ベルト１３がプーリ１１
側に移動し易くなる。さらに、ローラ５を有するベルト
滑り部２上にベルト１３を載せていることから、より滑
らかにベルト１３がプーリ１１に移動する。そして、ベ
ルト１３をプーリ１１上に装着を終えると、ベルト装着
用冶具１を外す。
【００３７】このとき、前記シャフト９の先端１５がプ
ーリ１１との当接部１７となっており、前記シャフト９
の先端１５が円弧状になっていることが好ましい。
ーリ１１との当接部１７となっており、前記シャフト９
の先端１５が円弧状になっていることが好ましい。
【００３８】
【発明の効果】本発明によると、ベルト装着用冶具を前
記プーリに密接に配置し、既にベルトを装着し終えたプ
ーリに近づける側に前記ベルト装着用冶具を傾けるステ
ップと、傾いた前記ベルト装着用冶具にベルトを載せる
ステップと、前記ベルトを載せたベルト装着用冶具を既
にベルトを装着し終えたプーリから遠ざかる側に傾ける
ステップと、前記ベルトを前記装着用冶具から前記プー
リへ滑らせて移動させベルトをプーリに載せるステップ
と、を含むベルト装着方法であることから、てこの原理
を利用することと、ベルトを載せた装着用冶具をベルト
に張力が掛かる方向に傾けることによって、装着するプ
ーリ側へのベルトの移動は、ベルト張力が小さくなる方
向に働くので、滑らかにベルトがプーリ側に移動するこ
とで作業者の力を要しないという効果がある。
記プーリに密接に配置し、既にベルトを装着し終えたプ
ーリに近づける側に前記ベルト装着用冶具を傾けるステ
ップと、傾いた前記ベルト装着用冶具にベルトを載せる
ステップと、前記ベルトを載せたベルト装着用冶具を既
にベルトを装着し終えたプーリから遠ざかる側に傾ける
ステップと、前記ベルトを前記装着用冶具から前記プー
リへ滑らせて移動させベルトをプーリに載せるステップ
と、を含むベルト装着方法であることから、てこの原理
を利用することと、ベルトを載せた装着用冶具をベルト
に張力が掛かる方向に傾けることによって、装着するプ
ーリ側へのベルトの移動は、ベルト張力が小さくなる方
向に働くので、滑らかにベルトがプーリ側に移動するこ
とで作業者の力を要しないという効果がある。
【００３９】請求項２に記載の発明によると、前記装着
冶具が少なくとも円筒形或いは円柱形の冶具本体と前記
冶具本体部を長手方向に貫通するシャフトと、を有する
請求項１に記載のベルト装着方法にあることから、ベル
トが装着冶具上でより移動し易くなるとともに、よりて
この原理を働かせ易くなり、作業者の負担がより軽減す
るという効果がある。
冶具が少なくとも円筒形或いは円柱形の冶具本体と前記
冶具本体部を長手方向に貫通するシャフトと、を有する
請求項１に記載のベルト装着方法にあることから、ベル
トが装着冶具上でより移動し易くなるとともに、よりて
この原理を働かせ易くなり、作業者の負担がより軽減す
るという効果がある。
【００４０】請求項３に記載の発明によると、前記冶具
本体に複数のローラを有する請求項２記載のベルト装着
方法であることから、ベルトが冶具本体上を移動すると
きにローラが転動し、コロの作用をしベルトがプーリ方
向により滑らかに移動ができるという効果がある。
本体に複数のローラを有する請求項２記載のベルト装着
方法であることから、ベルトが冶具本体上を移動すると
きにローラが転動し、コロの作用をしベルトがプーリ方
向により滑らかに移動ができるという効果がある。
【００４１】請求項４に記載の発明によると、前記シャ
フトの先端がプーリとの当接部となっており、プーリに
おける前記装着冶具との当接部が円弧状の窪みとなって
おり、前記シャフトの先端が円弧状となっている請求項
２又は３に記載のベルト装着方法であることから、前記
装着冶具の傾けが行いやすく、より作業効率が良くなる
という効果がある。
フトの先端がプーリとの当接部となっており、プーリに
おける前記装着冶具との当接部が円弧状の窪みとなって
おり、前記シャフトの先端が円弧状となっている請求項
２又は３に記載のベルト装着方法であることから、前記
装着冶具の傾けが行いやすく、より作業効率が良くなる
という効果がある。
【００４２】請求項５に記載の発明によると、少なくと
も一対のプーリを有する駆動システムのプーリ上にベル
トを載せる為の冶具であって、少なくとも前記装着用冶
具が円筒状或いは円柱状の冶具本体と、前記冶具本体を
長手方向に貫通するシャフトと、冶具本体表面で複数の
ローラを有するベルト滑り部と、を含むベルト装着用冶
具であることから、ベルトが装着するプーリ側へ移動す
るときに、てこの原理により少ない力で且つ滑らかにベ
ルトをプーリ側へ移動することができるので、作業者の
負担を小さいものとすることができるという効果があ
る。
も一対のプーリを有する駆動システムのプーリ上にベル
トを載せる為の冶具であって、少なくとも前記装着用冶
具が円筒状或いは円柱状の冶具本体と、前記冶具本体を
長手方向に貫通するシャフトと、冶具本体表面で複数の
ローラを有するベルト滑り部と、を含むベルト装着用冶
具であることから、ベルトが装着するプーリ側へ移動す
るときに、てこの原理により少ない力で且つ滑らかにベ
ルトをプーリ側へ移動することができるので、作業者の
負担を小さいものとすることができるという効果があ
る。
【００４３】請求項６に記載の発明によると、前記ベル
ト滑り部表面と冶具本体表面とが略面一である請求項５
に記載のベルト装着用冶具であることから、より滑らか
にベルトを装着冶具からプーリへと移動させることがで
きるという効果がある。
ト滑り部表面と冶具本体表面とが略面一である請求項５
に記載のベルト装着用冶具であることから、より滑らか
にベルトを装着冶具からプーリへと移動させることがで
きるという効果がある。
【００４４】請求項７に記載の発明によると、前記シャ
フトのプーリに当接する側の先端が円弧状である請求項
５から６のいずれかに記載のベルト装着用冶具であるこ
とから、前記装着冶具の傾けが行い易く、より作業効率
が良くなるという効果がある。
フトのプーリに当接する側の先端が円弧状である請求項
５から６のいずれかに記載のベルト装着用冶具であるこ
とから、前記装着冶具の傾けが行い易く、より作業効率
が良くなるという効果がある。
【００４５】請求項８に記載の発明によると、前記冶具
本体の円筒又は円柱の直径が前記プーリの直径の９０％
〜１１０％の大きさである請求項１から７のいずれかに
記載のベルト装着用冶具であることから、前記冶具本体
の直径がベルトを装着するプーリとほぼ同じ大きさとな
り、容易にベルトを装着用冶具からプーリに移動するこ
とができるという効果がある。
本体の円筒又は円柱の直径が前記プーリの直径の９０％
〜１１０％の大きさである請求項１から７のいずれかに
記載のベルト装着用冶具であることから、前記冶具本体
の直径がベルトを装着するプーリとほぼ同じ大きさとな
り、容易にベルトを装着用冶具からプーリに移動するこ
とができるという効果がある。
【００４６】請求項９に記載の発明によると、前記冶具
本体の円筒又は円柱の直径が前記プーリの直径の１００
％〜１１０％の大きさである請求項１から７のいずれか
に記載のベルト装着用冶具であることから、装着用冶具
の大きさがプーリの大きさよりも若干大きくなり、装着
用冶具からプーリへベルトを移動させるときにベルトが
プーリに引っ掛かることなしに装着できるという効果が
ある。
本体の円筒又は円柱の直径が前記プーリの直径の１００
％〜１１０％の大きさである請求項１から７のいずれか
に記載のベルト装着用冶具であることから、装着用冶具
の大きさがプーリの大きさよりも若干大きくなり、装着
用冶具からプーリへベルトを移動させるときにベルトが
プーリに引っ掛かることなしに装着できるという効果が
ある。
【００４７】請求項１０に記載の発明によると、前記冶
具本体内部が中空である請求項９に記載のベルト装着用
冶具であることから、装着用冶具がプーリ上に乗り上げ
ることができるので、ベルトの装着用冶具からプーリへ
の移動がより容易になる。
具本体内部が中空である請求項９に記載のベルト装着用
冶具であることから、装着用冶具がプーリ上に乗り上げ
ることができるので、ベルトの装着用冶具からプーリへ
の移動がより容易になる。
【図１】本発明に係るベルト装着用冶具の全体概略図で
ある。
ある。
【図２】ベルトをベルト装着用冶具に掛けるときの図で
ある。
ある。
【図３】ベルトをプーリに装着したときの図である。
【図４】従来のベルトを搭載する方法を示す斜視図であ
る。
る。
１ ベルト装着用冶具
２ ベルト滑り部
５ ローラ
７ 冶具本体
９ シャフト
１１ プーリ
１３ ベルト
１５ 先端
１７ 当接部
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも一対のプーリを有する駆動シ
ステムのプーリ上にベルトを載せる為の方法であって、
少なくともひとつのプーリにベルトを装着した後、最後
にベルトを装着するプーリ上にベルトを載せる方法にお
いて、 ベルト装着用冶具を前記プーリに密接に配置し、既にベ
ルトを装着し終えたプーリに近づける側に前記ベルト装
着用冶具を傾けるステップと、 傾いた前記ベルト装着用冶具にベルトを載せるステップ
と、 前記ベルトを載せたベルト装着用冶具を既にベルトを装
着し終えたプーリから遠ざかる側に傾けるステップと、 前記ベルトを前記装着用冶具から前記プーリへ滑らせて
移動させベルトをプーリに載せるステップと、 を含むことを特徴とするベルト装着方法。 - 【請求項２】 前記装着冶具が少なくとも円筒形或いは
円柱形の冶具本体と前記冶具本体を長手方向に貫通する
シャフトと、を有する請求項１に記載のベルト装着方
法。 - 【請求項３】 前記冶具本体に複数のローラを有する請
求項２記載のベルト装着方法。 - 【請求項４】 前記シャフトの先端がプーリとの当接部
となっており、プーリにおける前記装着冶具との当接部
が円弧状の窪みとなっており、前記シャフトの先端が円
弧状となっている請求項２又は３に記載のベルト装着方
法。 - 【請求項５】 少なくとも一対のプーリを有する駆動シ
ステムのプーリ上にベルトを載せる為の冶具であって、
少なくとも前記装着用冶具が円筒状或いは円柱状の冶具
本体と、前記冶具本体を長手方向に貫通するシャフト
と、冶具本体表面で複数のローラを有するベルト滑り部
と、を含むことを特徴とするベルト装着用冶具。 - 【請求項６】前記ベルト滑り部表面と冶具本体表面とが
略面一である請求項５に記載のベルト装着用冶具。 - 【請求項７】前記シャフトのプーリに当接する側の先端
が円弧状である請求項５から６のいずれかに記載のベル
ト装着用冶具。 - 【請求項８】前記冶具本体の円筒又は円柱の直径が前記
プーリの直径の９０％〜１１０％の大きさである請求項
１から７のいずれかに記載のベルト装着用冶具。 - 【請求項９】前記冶具本体の円筒又は円柱の直径が前記
プーリの直径の１００％〜１１０％の大きさである請求
項１から７のいずれかに記載のベルト装着用冶具。 - 【請求項１０】前記冶具本体内部が中空である請求項９
に記載のベルト装着用冶具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125475A JP2003322230A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | ベルト装着方法及びそれに使用するベルトの装着用冶具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125475A JP2003322230A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | ベルト装着方法及びそれに使用するベルトの装着用冶具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003322230A true JP2003322230A (ja) | 2003-11-14 |
Family
ID=29540184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002125475A Pending JP2003322230A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | ベルト装着方法及びそれに使用するベルトの装着用冶具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003322230A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300172A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Gates Unitta Asia Co | ベルト取付治具 |
| JP2007531857A (ja) * | 2004-04-05 | 2007-11-08 | ザ ゲイツ コーポレイション | ベルト取付工具 |
| JP2010078058A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Gates Unitta Asia Co | ベルト取付治具 |
| WO2011158505A1 (ja) * | 2010-06-17 | 2011-12-22 | バンドー化学株式会社 | ベルト取付治具 |
| CN104132106A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-05 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 发动机皮带安装工具 |
| CN105114566A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-02 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 皮带安装工装 |
| CN109477404A (zh) * | 2016-07-14 | 2019-03-15 | 蒂森克虏伯普利斯坦技术中心股份公司 | 组装辅助工具、凸轮轴模块和用于固定可转动地安装的轴的转动位置的方法 |
| CN109773705A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-21 | 威猛工业自动化系统（昆山）有限公司 | 一种同步带轮的安装夹具 |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002125475A patent/JP2003322230A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102947617B (zh) * | 2010-06-17 | 2014-03-12 | 阪东化学株式会社 | 皮带安装夹具 |
| JP5048171B2 (ja) * | 2010-06-17 | 2012-10-17 | バンドー化学株式会社 | ベルト取付治具 |
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| WO2011158505A1 (ja) * | 2010-06-17 | 2011-12-22 | バンドー化学株式会社 | ベルト取付治具 |
| US9568073B2 (en) | 2010-06-17 | 2017-02-14 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Belt attachment jig |
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| CN105114566A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-02 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 皮带安装工装 |
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| CN109773705A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-21 | 威猛工业自动化系统（昆山）有限公司 | 一种同步带轮的安装夹具 |
| CN109773705B (zh) * | 2019-03-28 | 2024-02-06 | 威猛工业自动化系统（昆山）有限公司 | 一种同步带轮的安装夹具 |
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Effective date: 20080408 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Effective date: 20080528 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081209 |