JP2003311794A - Injection molding machine for lost wax casting and injection molding method for lost wax casting - Google Patents
Injection molding machine for lost wax casting and injection molding method for lost wax castingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ロストワックス鋳
造のための射出成型装置および射出成型方法に関し、特
に宝飾品の製造に用いられるロストワックス鋳造のため
の射出成型装置および射出成型方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding apparatus and an injection molding method for lost wax casting, and more particularly to an injection molding apparatus and an injection molding method for lost wax casting used for manufacturing jewelry.
【０００２】[0002]
【発明が解決しようとする課題】宝飾品の製造において
は、以下のようなロストワックス鋳造が用いられること
が多い。すなわち、原型を型の中に埋め込んで加硫した
後、型を切って原型を取り出し、原型を取り出した後の
型内の空洞（パターン）に低融点ワックスを射出し、得
られたワックスをツリー状に組み立てて石こう型を形成
し、これを炉中で昇温することによってワックスを燃焼
及び蒸発させ、燃焼及び蒸発の結果形成された石こう型
の空洞内に溶融金属を注入して、原型通りの鋳物を製造
するものである。このようなロストワックス鋳造におい
ては、原型の形状が複雑であるためゴム型が用いられる
ことが多い。In the manufacture of jewelry, the following lost wax casting is often used. That is, after embedding the prototype in the mold and vulcanizing, cutting the mold, taking out the prototype, injecting the low melting point wax into the cavity (pattern) in the mold after taking out the prototype, It is assembled into a gypsum mold, and the temperature is raised in a furnace to burn and evaporate the wax, and molten metal is injected into the gypsum-shaped cavity formed as a result of the combustion and evaporation. To produce a casting. In such lost wax casting, a rubber mold is often used because the shape of the prototype is complicated.
【０００３】従来のゴム型を用いたロストワックス鋳造
においては、射出後のワックスの収縮によりヒケが生じ
やすくなるという問題点があった。これは、特に肉厚の
パターンのゴム型の場合に顕著であった。In conventional lost wax casting using a rubber mold, there is a problem that sink marks are likely to occur due to shrinkage of the wax after injection. This was particularly remarkable in the case of a rubber mold having a thick pattern.
【０００４】これを改善するために、ゴム型への低融点
ワックスの射出圧(射出圧力)を高くし、かつ、この高い
射出圧を保持する方法が行われている。この方法では、
ゴム型は原型を取り出すために切ってあるため、高い射
出圧をかけ続けてワックスを射出すると、ゴム型の切り
口およびその周辺にバリが生じやすくなる。また、高い
射出圧で射出するため、ワックス内でキャビテーション
が発生することがあり、鋳造後のワックスの品質の低下
につながりやすい。In order to improve this, a method of increasing the injection pressure (injection pressure) of the low melting point wax to the rubber mold and maintaining this high injection pressure is used. in this way,
Since the rubber mold is cut in order to take out the original mold, if a wax is continuously injected with a high injection pressure, burrs are likely to be formed at the cut end of the rubber mold and its periphery. Further, since the injection is performed at a high injection pressure, cavitation may occur in the wax, which easily leads to deterioration of the quality of the wax after casting.
【０００５】そこで本発明の目的は、宝飾品の製造に用
いられる弾性を有する型によるロストワックス鋳造にお
いて、成型品の収縮によるヒケ、バリ、キャビテーショ
ンの発生を抑え、所望の形状、重量の高品質のワックス
を得ることのできる射出成型装置および射出成型方法を
提供することにある。また、本発明は成型品の収縮を抑
えることを目的とする。本発明の上記以外の目的及び本
発明の特徴とするところは、添付図面を参照しつつ以下
の詳細な説明を読むことにより、一層明確になるであろ
う。Therefore, an object of the present invention is to suppress the occurrence of sink marks, burrs, and cavitation due to shrinkage of a molded product in the lost wax casting using a mold having elasticity used for manufacturing jewelry and to obtain a desired shape and high quality. It is an object of the present invention to provide an injection molding apparatus and an injection molding method capable of obtaining the wax. Moreover, this invention aims at suppressing the shrinkage of a molded product. Other objects of the present invention and features of the present invention will become more apparent by reading the following detailed description with reference to the accompanying drawings.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のロストワックス鋳造用の射出成型装置また
はロストワックス鋳造用の射出成型方法においては、射
出成型機により型の内部に熱溶融性物質を射出する射出
圧は、射出開始時は第1射出圧であって、射出開始から
所定時間後に第1射出圧よりも大きな第2射出圧としてい
る。In order to solve the above-mentioned problems, in the injection molding apparatus for lost wax casting or the injection molding method for lost wax casting according to the present invention, the inside of the mold is melted by an injection molding machine. The injection pressure for injecting the volatile substance is the first injection pressure at the start of injection and is the second injection pressure higher than the first injection pressure after a predetermined time has elapsed from the start of injection.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる実施例を図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、実施例のロス
トワックス鋳造用射出成型装置を構成するワックスイン
ジェクタ１およびインプット装置２０の概要を示す斜視
図である。図２は、実施例のタンク２とバルブ３との関
連を示した斜視図である。図３は、実施例のバルブ３を
図２のIII方向から見たときの断面図である。図4は、実
施例のロストワックス鋳造用射出成型装置の一部を構成
するオートクランプ３０の概要を示した側面図である。
図５は、実施例の射出時間と射出圧力(射出圧)との関係
を示した図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a wax injector 1 and an input device 20 which constitute an injection molding device for lost wax casting according to an embodiment. FIG. 2 is a perspective view showing the relationship between the tank 2 and the valve 3 of the embodiment. FIG. 3 is a cross-sectional view of the valve 3 of the embodiment as seen from the direction III in FIG. FIG. 4 is a side view showing an outline of the auto clamp 30 which constitutes a part of the lost wax casting injection molding apparatus of the embodiment.
FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the injection time and the injection pressure (injection pressure) in the example.
【０００８】実施例のロストワックス鋳造用射出成型装
置は、ワックスインジェクタ（射出成型機）１、インプ
ット装置２０、オートクランプ３０等から構成される。
以下にその詳細を説明する。The injection molding apparatus for lost wax casting of the embodiment comprises a wax injector (injection molding machine) 1, an input device 20, an auto clamp 30 and the like.
The details will be described below.
【０００９】ワックスインジェクタ１は、６５℃程度の
温度で溶解する特性をもったワックス（熱溶融性物質）
を貯めておくためのタンク（ワックスタンク）２と、ワ
ックスを溶解し、溶融状態に保ち、かつもっとも適した
射出温度に維持させるための温度制御機能を持つバルブ
３と、を内部に有する。The wax injector 1 is a wax (heat-melting substance) having a characteristic of melting at a temperature of about 65.degree.
It has a tank (wax tank) 2 for storing the oil, and a valve 3 having a temperature control function for melting the wax, keeping the wax in a molten state, and maintaining the most suitable injection temperature.
【００１０】タンク２は、ワックスを内部に貯蔵してお
り、シール部材(不図示)を有する蓋４によって密封され
ている。タンク２の内部は、圧縮ガスによって加圧でき
るようになっている。タンク２内部には、内部が大気圧
より十分低い圧力に保たれ、かつワックスが侵入しない
ようにされた真空タンク５が備えられている。したがっ
て、ワックスはタンク２内部であって、真空タンク５の
外側に貯蔵されている。The tank 2 stores wax therein and is sealed by a lid 4 having a sealing member (not shown). The inside of the tank 2 can be pressurized by compressed gas. Inside the tank 2, there is provided a vacuum tank 5 which is kept at a pressure sufficiently lower than atmospheric pressure and in which wax is prevented from entering. Therefore, the wax is stored inside the tank 2 and outside the vacuum tank 5.
【００１１】バルブ３は、真空バルブ６と射出バルブ７
の二つのバルブを相対向する側面に互いに独立して有し
ている。真空バルブ６は、真空バルブ６駆動用の電磁コ
イル８に通電することによって開放可能であり、射出バ
ルブ７は、射出バルブ７駆動用の電磁コイル９に通電す
ることによって開放可能である。真空バルブ６は真空タ
ンク５に、射出バルブ７はワックス射出管１０を通じて
タンク２に、それぞれ連通するようにされている。バル
ブ３のさらに別の側面には、加熱ヒータ１１と射出ノズ
ル１２とが対向するように設けられている。射出ノズル
１２はその先端部分にゴム型（弾性を有する型（弾性
型））１３を密着させることが可能である。ここで、弾
性を有する型（弾性型）とは、射出圧において型が弾性
内の変形、復元をする型をいい、たとえばゴム製の型が
ある。The valve 3 includes a vacuum valve 6 and an injection valve 7.
The two valves are independently provided on the opposite side surfaces. The vacuum valve 6 can be opened by energizing the electromagnetic coil 8 for driving the vacuum valve 6, and the injection valve 7 can be opened by energizing the electromagnetic coil 9 for driving the injection valve 7. The vacuum valve 6 is connected to the vacuum tank 5, and the injection valve 7 is connected to the tank 2 through the wax injection pipe 10. A heater 11 and an injection nozzle 12 are provided so as to face each other on another side surface of the valve 3. A rubber mold (mold having elasticity (elastic mold)) 13 can be closely attached to the tip of the injection nozzle 12. Here, the mold having elasticity (elastic mold) is a mold in which the mold is deformed and restored in elasticity under injection pressure, and there is, for example, a rubber mold.
【００１２】インプット装置２０は、射出成型機に接続
されており、その上面には液晶画面２１および押しボタ
ン２２が備えられている。押しボタン２２を操作するこ
とにより、射出圧、総射出時間、射出圧ごとの射出時
間、タンク２内のワックス温度、射出ノズル１２の温
度、射出ノズル１２の排気時間（真空時間）、型押さえ
圧力（型圧力）、型保持時間、ゴム型１３の種類、ゴム
型１３のロット番号等の情報(射出条件)を設定、変更す
ることができる。ここで、型１３の種類は、ゴム型１３
により形成するワックスのパターンの肉厚、外形寸法、
ワックスの種類により定まるものである。The input device 20 is connected to an injection molding machine and has a liquid crystal screen 21 and a push button 22 on its upper surface. By operating the push button 22, the injection pressure, the total injection time, the injection time for each injection pressure, the wax temperature in the tank 2, the temperature of the injection nozzle 12, the exhaust time (vacuum time) of the injection nozzle 12, the mold pressing pressure. Information (injection conditions) such as (mold pressure), mold holding time, type of rubber mold 13, lot number of rubber mold 13 and the like can be set and changed. Here, the type of the mold 13 is a rubber mold 13.
The thickness of the wax pattern formed by
It depends on the type of wax.
【００１３】オートクランプ３０は、ワックスインジェ
クタ１の射出ノズル１２の正面に、ベース３１を介して
作業台(不図示)に固定されている。ベース３１上には、
ゴム型１３を搭載するためのステージ３２が前進用シリ
ンダ３３を介して配置してある。ステージ３２は前進用
シリンダ３３に固定してあるため、前進シリンダ３３の
水平方向の動作により、ステージ３２は水平方向に移動
可能である。また、ステージ３２の上方にはクランプシ
リンダ３４が配置してある。クランプシリンダ３４の下
面にはプレート３５が設けられており、クランプシリン
ダ３４の鉛直方向の動作により、ステージ３２の上に搭
載されたゴム型１３はステージ３２とプレート３５によ
り挟まれ、保持される。このように構成されたオートク
ランプ３０においては、ゴム型１３を保持した状態でス
テージ３２がワックスインジェクタ１側へ前進して、ゴ
ム型１３の一側面に設けたスプール１４と射出ノズル１
２とを密着させることが可能である。The auto clamp 30 is fixed to a work table (not shown) via a base 31 in front of the injection nozzle 12 of the wax injector 1. On the base 31,
A stage 32 for mounting the rubber mold 13 is arranged via a forward movement cylinder 33. Since the stage 32 is fixed to the forward movement cylinder 33, the stage 32 can move in the horizontal direction by the horizontal movement of the forward movement cylinder 33. A clamp cylinder 34 is arranged above the stage 32. A plate 35 is provided on the lower surface of the clamp cylinder 34, and the rubber die 13 mounted on the stage 32 is sandwiched and held by the stage 32 and the plate 35 by the vertical movement of the clamp cylinder 34. In the auto clamp 30 thus configured, the stage 32 advances to the wax injector 1 side while holding the rubber mold 13, and the spool 14 and the injection nozzle 1 provided on one side surface of the rubber mold 13 are advanced.
It is possible to bring the two into close contact with each other.
【００１４】以上のように構成された本実施例のワック
スインジェクタ１においては、オートクランプ３０によ
り、ゴム型１３の内部がスプールを通じてバルブ３に連
通するように射出ノズル１２に装着した状態で、真空バ
ルブ６を真空バルブ６駆動用の電磁コイルに通電するこ
とによって開くと、バルブ３は真空タンク５と連絡する
ため、射出バルブ７の内部、および、射出ノズル１２を
通じて連通しているゴム型１３内部の空隙１５は排気さ
れる。一方、真空バルブ６を閉じた後、射出バルブ７を
バルブ駆動用の電磁コイルに通電することによって開く
と、射出バルブ７、ワックス射出管１０およびタンク２
が連通するため、タンク２内の溶融ワックスは、射出ノ
ズル１２を通って、タンク２内の加圧ガスによって射出
エネルギーを得て、ゴム型１３内部の空隙に射出され
る。In the wax injector 1 of the present embodiment constructed as described above, a vacuum is applied by the auto clamp 30 to the injection nozzle 12 so that the inside of the rubber mold 13 communicates with the valve 3 through the spool. When the valve 6 is opened by energizing the electromagnetic coil for driving the vacuum valve 6, the valve 3 communicates with the vacuum tank 5, so that the inside of the injection valve 7 and the inside of the rubber mold 13 communicating through the injection nozzle 12 are connected. The void 15 is exhausted. On the other hand, after the vacuum valve 6 is closed and the injection valve 7 is opened by energizing the electromagnetic coil for driving the valve, the injection valve 7, the wax injection pipe 10 and the tank 2 are opened.
The molten wax in the tank 2 passes through the injection nozzle 12 and obtains injection energy by the pressurized gas in the tank 2, and is injected into the void inside the rubber mold 13.
【００１５】本実施例においては、最大肉厚１ｍｍのパ
ターンを形成するためのゴム型１３のために、以下のよ
うに条件を設定している。
第１射出圧（射出開始時の射出圧）：０．３ｋｇ／ｃｍ
３
第１射出圧の保持時間：１秒
第２射出圧：０．６ｋｇ／ｃｍ３、
第２射出圧の保持時間：１０秒
総射出時間：１５秒、
タンク２内のワックス温度：７０℃
射出ノズル１２の温度：６８℃
射出ノズル１２の排気時間（真空時間）：２秒
型１３押さえ圧力：５ｋｇ／ｃｍ３
保持時間：２０秒
ここで、射出時間と射出圧とは図４に示す関係となって
おり、ゴム型１３内部は所定の保持時間だけ第1射出圧
に維持され、その後射出圧は第2射出圧に切り替えられ
て所定の保持時間だけ第2射出圧で維持される。このよ
うな射出条件のもとにおいて、５ｋｇ／ｃｍ３で押さえ
られた状態で２秒間排気されて内部が真空となったゴム
型１３へ、タンク２内および射出ノズル１２内で６８℃
に保持されたワックスを射出する。射出開始時の射出圧
は第１射出圧０．３ｋｇ／ｃｍ３であって、この射出圧
で１秒間射出した後、さらに第２射出圧０．６ｋｇ／ｃ
ｍ３で１０秒間射出（総射出時間１１秒）した後に射出
バルブ７を閉じて、射出を終了する。したがって、射出
終了時の射出圧は第２射出圧０．６ｋｇ／ｃｍ３とな
る。その後ゴム型１３をオートクランプ３０で５秒間保
持した後、オートクランプ３０による保持を開放し、ゴ
ム型１３からワックスを取り出す。In this embodiment, the conditions are set as follows for the rubber mold 13 for forming the pattern having the maximum wall thickness of 1 mm. First injection pressure (injection pressure at the start of injection): 0.3 kg / cm
3 First injection pressure holding time: 1 second Second injection pressure: 0.6 kg / cm 3 , Second injection pressure holding time: 10 seconds Total injection time: 15 seconds Wax temperature in tank 2: 70 ° C Injection Temperature of nozzle 12: 68 ° C. Exhaust time (vacuum time) of injection nozzle 12: 2 seconds Mold 13 Pressing pressure: 5 kg / cm 3 Holding time: 20 seconds Here, the injection time and the injection pressure have the relationship shown in FIG. Therefore, the inside of the rubber mold 13 is maintained at the first injection pressure for a predetermined holding time, and then the injection pressure is switched to the second injection pressure and maintained at the second injection pressure for a predetermined holding time. Under such injection conditions, the rubber mold 13 was evacuated for 2 seconds while being held at 5 kg / cm 3 and the inside became a vacuum, and the temperature inside the tank 2 and the injection nozzle 12 was 68 ° C.
The wax held in is injected. The injection pressure at the start of injection was the first injection pressure of 0.3 kg / cm 3 , and after the injection at this injection pressure for 1 second, the second injection pressure was 0.6 kg / c.
After injecting m 3 for 10 seconds (total injection time 11 seconds), the injection valve 7 is closed and the injection is finished. Therefore, the injection pressure at the end of injection is the second injection pressure of 0.6 kg / cm 3 . After that, the rubber mold 13 is held by the auto clamp 30 for 5 seconds, the holding by the auto clamp 30 is released, and the wax is taken out from the rubber mold 13.
【００１６】一般に、所定の値以上の射出圧でワックス
をゴム型１３内へ射出すると、弾性を有するゴム型１３
は加圧されたワックスにより押し広げられる。さらに射
出圧を大きくするとゴム型１３の切り口にワックスが入
り込むため、バリが発生しやすくなる。In general, when the wax is injected into the rubber mold 13 at a predetermined injection pressure or more, the rubber mold 13 has elasticity.
Is spread by the pressurized wax. When the injection pressure is further increased, the wax enters the cut end of the rubber mold 13, so that burrs are easily generated.
【００１７】これに対して本実施例においては、第1射
出圧を充分低い圧力としているため、第1射出圧でゴム
型１３内に射出されたワックスはゴム型１３内に広がる
もののゴム型１３を押し広げるほどではない。このた
め、ゴム型１３の切り口に入り込むことによってバリが
発生する可能性は低い。On the other hand, in this embodiment, since the first injection pressure is set to a sufficiently low pressure, the wax injected into the rubber mold 13 at the first injection pressure spreads in the rubber mold 13, but the rubber mold 13 does not. Not so wide as Therefore, it is unlikely that burrs will be generated by entering the cut end of the rubber mold 13.
【００１８】さらに本実施例においては、第1射出圧の
保持時間を、第1射出圧で射出したワックスのうちゴム
型１３内面と接触する表面層が凝固する程度の時間とし
ている。このため、第１射出圧の保持時間経過後に高圧
の第２射出圧で射出を行っても、凝固したワックス表面
層がゴム型１３内面に接触しているため、ゴム型１３が
押し広げられることはあってもゴムの切り口にワックス
が入り込んでバリが発生する可能性は低くなっている。Further, in this embodiment, the holding time of the first injection pressure is set to such a time that the surface layer of the wax injected under the first injection pressure, which is in contact with the inner surface of the rubber mold 13, is solidified. Therefore, even if the injection is performed at the high second injection pressure after the holding time of the first injection pressure has elapsed, the solidified wax surface layer is in contact with the inner surface of the rubber mold 13, so that the rubber mold 13 is spread. Even if it does, the possibility that burrs will occur due to the wax entering the cut end of the rubber is low.
【００１９】以上のように射出を行うため、ゴム型１３
を押し広げる程度の高い第２射出圧で射出を行って、収
縮分を補うためのワックスを供給しておくことができ
る。このため、成型品の収縮を抑えることができ、これ
により第2射出圧の保持時間終了前にワックスの凝固が
進んでスプール１４部分のワックスが完全に凝固してし
まっても、ゴム型１３には第2射出圧で収縮を見込んだ
ワックスが供給されているため、所望の形状、重量のワ
ックスを得ることができる。Since the injection is performed as described above, the rubber mold 13
It is possible to perform the injection with the second injection pressure that is high enough to spread and to supply the wax for compensating for the contraction. For this reason, it is possible to suppress the shrinkage of the molded product, so that even if the wax solidifies before the end of the holding time of the second injection pressure and the wax in the spool 14 part completely solidifies, the rubber mold 13 Since the wax that is expected to shrink at the second injection pressure is supplied, the wax having the desired shape and weight can be obtained.
【００２０】さらに、低い第１射出圧で一定時間射出を
行った後に、第１射出圧より高い第２射出圧で一定時間
射出を行うことにより、成型品の収縮、バリ、キャビテ
ーションの発生なしに、所望の形状、重量の高品質のワ
ックスを得ることができる。Furthermore, by performing injection for a certain period of time at a low first injection pressure and then for a certain period of time at a second injection pressure higher than the first injection pressure, there is no shrinkage, burr, or cavitation of the molded product. It is possible to obtain a high quality wax having a desired shape and weight.
【００２１】上記実施例では、第１射出圧を０．３ｋｇ
／ｃｍ３、第２射出圧を０．６ｋｇ／ｃｍ３としたが、
第１射出圧より第２射出圧の方が大きく、かつ０〜２ｋ
ｇ／ｃｍ３の範囲内にあれば、第１射出圧および第２射
出圧はいずれの値にも設定できる。In the above embodiment, the first injection pressure is 0.3 kg.
/ Cm 3 and the second injection pressure was 0.6 kg / cm 3 ,
The second injection pressure is higher than the first injection pressure and is 0 to 2k.
Within the range of g / cm 3 , the first injection pressure and the second injection pressure can be set to any value.
【００２２】上記実施例では、射出圧を第１射出圧、第
２射出圧のステップ状の２段階としたが、３段階以上の
ステップ状の射出圧としてもよい。さらに、射出圧を一
定時間保持することなく連続的に増加させてもよい。ま
た、ステップ状の増加と連続的な増加を組み合わせた形
で射出圧を与えてもよい。In the above-mentioned embodiment, the injection pressure has two steps of the first injection pressure and the second injection pressure. However, the injection pressure may have three or more steps. Further, the injection pressure may be continuously increased without being maintained for a certain period of time. Further, the injection pressure may be applied in the form of a combination of stepwise increase and continuous increase.
【００２３】また、射出圧をステップ状または／および
連続的に変化させる場合のいずれにおいても、所定の射
出圧を与えて射出を開始した後に、射出開始時の射出圧
より大きな射出圧を与えるのであれば、射出中または射
出終了時に射出圧を減少させてもよい。In any case where the injection pressure is changed stepwise or / and continuously, after the injection is started by giving a predetermined injection pressure, the injection pressure larger than the injection pressure at the time of starting the injection is given. If so, the injection pressure may be reduced during injection or at the end of injection.
【００２４】上記実施例では、第１射出圧の保持時間を
１秒、第２射出圧の保持時間を１０秒としたが、いずれ
も０〜２０秒の間で設定することができる。In the above embodiment, the holding time of the first injection pressure is set to 1 second and the holding time of the second injection pressure is set to 10 seconds, but it is possible to set the holding time between 0 and 20 seconds.
【００２５】上記実施例ではゴム製の型を用いたが、所
定の射出圧で射出することにより型内でワックスを加圧
して型を押し広げることができれば、型に用いる材料は
ゴム以外であってもよい。すなわち、剛体以外の材料で
作られた型を用いれば、上記実施例と同様の効果を奏す
ることが期待できる。Although a rubber mold is used in the above embodiment, the material used for the mold is other than rubber as long as the wax can be pressed and spread in the mold by injecting at a predetermined injection pressure. May be. That is, if a mold made of a material other than a rigid body is used, it is expected that the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained.
【００２６】上記実施例では、真空タンク５を用いて射
出バルブ７の内部およびゴム型１３の内部の空隙１５を
排気することとしていたが、真空タンク５を省略して空
隙１５の排気を行わずに射出を行ってもよい。In the above embodiment, the vacuum tank 5 is used to exhaust the void 15 inside the injection valve 7 and the rubber mold 13. However, the vacuum tank 5 is omitted and the void 15 is not exhausted. May be injected into.
【００２７】射出圧、総射出時間、射出圧ごとの射出時
間、タンク２内のワックス温度、射出ノズル１２の温
度、射出ノズル１２の排気時間（真空時間）、型１３押
さえ圧力（型圧力）、保持時間等の情報(射出条件)を、
ゴム型１３の種類ごとに、あらかじめインプット装置２
０、別個の記憶装置または射出機に記憶しておいてもよ
い。Injection pressure, total injection time, injection time for each injection pressure, wax temperature in the tank 2, temperature of the injection nozzle 12, exhaust time of the injection nozzle 12 (vacuum time), pressure of the mold 13 (mold pressure), Information such as holding time (injection conditions)
Input device 2 for each type of rubber mold 13 in advance
0, it may be stored in a separate storage device or an injection machine.
【００２８】インプット装置２０、別個の記憶装置また
は射出機に、射出圧、射出総時間、射出圧ごとの射出時
間等の情報を順次入力することにより、あらかじめ設定
された条件にしたがって自動的に射出を行う射出プログ
ラムを作成、記憶させることも可能である。また、イン
プット装置２０のそれぞれの押しボタンに型１３の種類
ごとのプログラムを割り当てることによって、ワンタッ
チで射出条件を設定することもできる。さらに、それぞ
れの押しボタンに射出圧等の情報を割り当てることによ
り、射出中にワンタッチで射出条件を変更することも可
能である。By sequentially inputting information such as injection pressure, total injection time, injection time for each injection pressure, etc. to the input device 20, a separate storage device or an injection machine, injection is automatically performed according to preset conditions. It is also possible to create and store an injection program for performing. Also, by assigning a program for each type of the mold 13 to each push button of the input device 20, the injection condition can be set with one touch. Furthermore, by assigning information such as injection pressure to each push button, it is possible to change the injection condition with one touch during injection.
【００２９】上記実施例は、宝飾品の製造に用いられる
ロストワックス鋳造のための射出成型装置および射出成
型方法に関するものであるが、これに本発明は宝飾品の
製造のためのロストワックス鋳造に限定されない。The above embodiments relate to an injection molding apparatus and an injection molding method for lost wax casting used in the production of jewelry, and the present invention is applicable to lost wax casting for the production of jewelry. Not limited.
【００３０】本発明について上記実施例を参照しつつ説
明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改
良または変更が可能である。Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments and can be improved or modified within the scope of the object of improvement or the spirit of the present invention. .
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
宝飾品の製造に用いられるロストワックス鋳造におい
て、バリ、ヒケ、キャビテーションの発生および成型品
の収縮を抑え、所望の形状の高品質のワックスを得るこ
とのできる射出成型装置および射出成型方法を提供する
ことができる。As described above, according to the present invention,
Provided are an injection molding device and an injection molding method capable of obtaining a high-quality wax having a desired shape while suppressing occurrence of burrs, sink marks, cavitation, and shrinkage of a molded product in the lost wax casting used for manufacturing jewelry. be able to.
【図１】実施例のロストワックス鋳造用射出成型装置を
構成するワックスインジェクタ１およびインプット装置
２０の概要を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a wax injector 1 and an input device 20 which constitute an injection molding device for lost wax casting of an embodiment.
【図２】実施例のタンク２とバルブ３との関連を示した
斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the relationship between the tank 2 and the valve 3 of the embodiment.
【図３】実施例のバルブ３を図２のIII方向から見たと
きの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the valve 3 of the embodiment as seen from the direction III in FIG.
【図４】実施例のロストワックス鋳造用射出成型装置の
一部を構成するオートクランプ３０の概要を示した側面
図である。FIG. 4 is a side view showing an outline of an auto clamp 30 which constitutes a part of an injection molding device for lost wax casting according to an embodiment.
【図５】実施例の射出時間と射出圧力との関係を示した
図である。FIG. 5 is a diagram showing a relationship between an injection time and an injection pressure in the example.
１ ワックスインジェクタ（射出成型機） １３ ゴム型 1 Wax injector (injection molding machine) 13 Rubber type
Claims (2)
有し、弾性を有する型の内部に該熱溶融性物質を射出す
るロストワックス鋳造用の射出成型装置であって、 該射出成型機により該型の内部に該熱溶融性物質を射出
する射出圧は、射出開始時は第1射出圧であって、射出
開始から所定時間後に第1射出圧よりも大きな第2射出圧
とすることを特徴とする射出成型装置。1. An injection molding apparatus for lost wax casting, comprising an injection molding machine capable of injecting a heat-melting substance, and injecting the heat-melting substance into an elastic mold. The injection pressure for injecting the heat-meltable substance into the mold by the machine is the first injection pressure at the start of injection, and the second injection pressure larger than the first injection pressure after a predetermined time from the start of injection. An injection molding device characterized in that
より、弾性を有する型の内部に該熱溶融性物質を射出す
るロストワックス鋳造用の射出成型方法であって、 該射出成型機により該型の内部に該熱溶融性物質を射出
する射出圧は、射出開始時は第1射出圧であって、射出
開始から所定時間後に第1射出圧よりも大きな第2射出圧
とすることを特徴とする射出成型方法。2. An injection molding method for lost wax casting, which comprises injecting a heat-meltable substance into an elastic mold by using an injection-molding machine capable of injecting the heat-meltable substance. The injection pressure for injecting the heat-meltable substance into the mold is the first injection pressure at the start of injection, and the second injection pressure larger than the first injection pressure after a predetermined time has elapsed from the start of injection. The characteristic injection molding method.
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