JP2003311546A - チップの油穴の形成方法 - Google Patents
チップの油穴の形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 油穴１４，１５を開けたシャンク１１に
チップ半完成品１３をろう付けするチップろう付け工程
と、シャンクを、油穴１４，１５に対応したガイドピン
を有する位置決め冶具を用いて放電加工機にセットし、
電極でチップ半完成品に油穴１４，１５に対して同径の
油穴６５,６６を穿設することで、シャンクの油穴に連
設させる油穴加工工程と、からなり、チップろう付け工
程では、シャンク嵌合孔３２と、チップ嵌合孔３４を有
する位置決め手段３０を用いて、シャンクにチップ半完
成品を心合わせするチップの油穴の形成方法。 【効果】 チップろう付け工程では、チップの取付け寸
法の不良率を低減することができる。油穴加工工程で
は、油穴の加工時間を削減することができるとともに、
生産コストを削減することができる。
チップ半完成品１３をろう付けするチップろう付け工程
と、シャンクを、油穴１４，１５に対応したガイドピン
を有する位置決め冶具を用いて放電加工機にセットし、
電極でチップ半完成品に油穴１４，１５に対して同径の
油穴６５,６６を穿設することで、シャンクの油穴に連
設させる油穴加工工程と、からなり、チップろう付け工
程では、シャンク嵌合孔３２と、チップ嵌合孔３４を有
する位置決め手段３０を用いて、シャンクにチップ半完
成品を心合わせするチップの油穴の形成方法。 【効果】 チップろう付け工程では、チップの取付け寸
法の不良率を低減することができる。油穴加工工程で
は、油穴の加工時間を削減することができるとともに、
生産コストを削減することができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は油穴を有するととも
にチップを用いた切削工具のチップの油穴の形成方法に
関する。 【０００２】 【従来の技術】本出願人は、先に特願２０００−３２４
９９６「チップの油穴の形成方法」を提案した。このチ
ップの油穴の形成方法は、上記特願２０００−３２４９
９６の段落番号〔０００７〕〜〔００２４〕に示される
通りである。これらを要約したものを次に示すととも
に、次図を用いて説明する。 【０００３】図８（ａ）〜（ｃ）は従来の油穴の形成方
法の説明図であり、特願２０００−３２４９９６の図５
を写した図である。なお、符号は新たに記載した。 （ａ）：チップろう付け工程では、ろう１０１でシャン
ク１０２にチップ半完成品１０３をろう付けする。スタ
ート孔加工工程では、放電加工機の電極１０４でチップ
半完成品１０３にスタート孔１０５，１０５を穿設す
る。油穴加工工程では、スタート孔１０５にワイヤ放電
加工機のワイヤ１０６を通す。 【０００４】（ｂ）：続けて、チップ半完成品１０３を
２軸（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向）にのの字のように動かすこ
とで、油穴１０７を形成する。 （ｃ）：同様に油穴１０８を形成する。このように、ろ
う付けしたチップ半完成品１０３にシャンク１０２の油
穴１０９，１１１と同径の油穴１０７，１０８を開ける
ことができる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記のチップろう付け
工程では、シャンク１０２に対するチップ半完成品１０
３の取付け精度が悪かった。取付け精度は、シャンク１
０２の中心に対するチップ半完成品１０３の中心のずれ
量であり、この取付け後のずれ量が所定のずれ量（同心
度公差）より大きくなると、精度は悪く、不良品として
処理する。このため、チップ半完成品１０３の取付け寸
法の不良率が高かった。 【０００６】一方、油穴加工工程では、油穴加工工程前
にスタート孔加工工程を設ける必要があり、全体の加工
時間が長くなる。また、油穴加工工程では、油穴１０
７，１０８の加工に時間がかかり、加工時間を短縮する
必要があった。 【０００７】そこで、本発明の目的は、チップの取付け
寸法の不良率を低減し、油穴の加工時間を削減するとと
もに、生産コストを削減するチップの油穴の形成方法を
提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、予め油穴を開けたシャンクの端部にチッ
プをろう付けするチップろう付け工程と、このチップを
付けたシャンクを、油穴に対応したガイドピンを有する
位置決め冶具を用いて放電加工機にセットし、この放電
加工機の電極でチップに油穴に対して同径の油穴を穿設
することで、シャンクの油穴に連設させる油穴加工工程
と、からなるチップの油穴の形成方法であって、チップ
ろう付け工程では、一端にシャンクを嵌合させることの
できるシャンク嵌合孔を有し、他端にチップを嵌合させ
ることのできるチップ嵌合孔を有する位置決め手段を用
いて、シャンクにチップを心合わせすることを特徴とす
る。 【０００９】チップろう付け工程では、位置決め手段に
よりシャンクにチップを心合わせするので、心のずれ量
は極めて小さくなり、チップの取付け寸法の不良率は低
減する。油穴加工工程では、放電加工機の電極でシャン
クの油穴と同径の油穴を穿設する。この結果、電極の１
回の彫り込み加工でチップに油穴を形成することがで
き、油穴の加工時間は減少する。 【００１０】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るチップの油穴の形成方
法の第１説明図である。まず、シャンク１１、ろう材１
２およびチップ半完成品１３を用意する。シャンク１１
は、予め油穴１４，１５を開けたもので、超硬合金の丸
棒を所定の外径に旋削し、本体１６を削り出すととも
に、端部１７を平坦に形成した後、油穴１４，１５を開
けたものである。１８は中心軸線を示す。油穴１４は、
中心軸線１８に対して平行に開けたものであり、油穴１
４の直径はＤｈに設定した。油穴１５は、油穴１４と同
じものであり、説明を省略する。る。 【００１１】チップ半完成品１３は、切れ刃やすくい面
を備えた状態のチップ（図に示していない）となる前の
もので、第２層２２と、この第２層２２を第１層２１及
び第３層２３でサンドイッチした３層積層体であり、第
２層２２がシャンク１１の中心軸線１８を通る縦長の細
い帯であり、この細い帯に切れ刃を形成するとともに、
第２層２２の両側を第１層２１及び第３層２３で補強す
る構造である。２４は中心軸線を示す。 【００１２】第２層２２は、ＣＢＮ若しくはダイヤモン
ドの高硬度焼結体である。第１層２１及び第３層２３
は、超硬合金などの工具材料である。３層積層体の製造
方法の一例を説明すると、まず、４〜１６μｍのダイヤ
モンド粒若しくはＣＢＮ粒を、ＨＩＰ（熱間静水圧プレ
ス）にて等圧的に加圧しながら焼結することで、第２層
２２を製造し、この第２層２２の左右にＷＣ粉末を重ね
ＨＩＰで加圧しながら焼結することで、３層積層体を得
る。そして、３層積層体をワイヤ放電加工機で切断し、
多数のチップ半完成品１３を切出す。 【００１３】図２は本発明に係るチップの油穴の形成方
法の第２説明図である。その次に、チップ半完成品１３
の取付けに用いる位置決め手段３０を準備する。位置決
め手段３０は、一端３１にシャンクを嵌合させることの
できるシャンク嵌合孔３２を有し、他端３３にチップ
（チップ半完成品１３）を嵌合させることのできるチッ
プ嵌合孔３４を有する。位置決め手段３０の材質はセラ
ミックである。３５はシャンクの位置決めマーク、３６
はチップの位置決めマーク、３７は止めねじを示す。 【００１４】図３は本発明に係るチップの油穴の形成方
法の第３説明図であり、チップろう付け工程を具体的に
示す。シャンク１１の端部１７にチップ半完成品１３を
ろう付けする。詳しくは、シャンク１１の端部１７側に
位置決め手段３０のシャンク嵌合孔３２を嵌め、シャン
クの位置決めマーク３５にシャンク１１の油穴１４，１
５の列を一致させるとともに、シャンク嵌合孔３２から
端部１７を距離Ｈだけ離した後、止めねじ３７をねじ込
むことで、シャンク１１に位置決め手段３０を固定す
る。 【００１５】シャンク１１に位置決め手段３０を取付け
る際に、シャンク嵌合孔３２からシャンク１１の端部１
７を距離Ｈだけ離すことで、シャンク嵌合孔３２の縁に
チップ半完成品１３が当接するのを防止するとともに、
ろう材１２の垂れによるチップ半完成品１３の浮き上が
りなどの悪影響を防止して、シャンク１１にチップ半完
成品１３を確実に密着させることができる。 【００１６】引き続き、シャンク１１の端部１７にろう
材１２を置き、位置決め手段３０のチップ嵌合孔３４に
チップ半完成品１３を嵌めるとともに、ろう材１２の上
にチップ半完成品１３を置く。その際、チップの位置決
めマーク３６にチップ半完成品１３の第２層２２を一致
させる。 【００１７】その次に、チップ半完成品１３やろう材１
２を加熱装置４０で加熱する。加熱装置４０は、例え
ば、高周波加熱装置であり、載置台４１と、熱源４２
と、この熱源４２を制御する制御手段（図に示していな
い）とを備える。この加熱装置４０の載置台４１に取付
け部材４３を介してチップ半完成品１３を載せたシャン
ク１１を取付ける。その後、熱源４２でろう材１２、シ
ャンク１１、チップ半完成品１３を所定温度に加熱する
ことで、シャンク１１にチップ半完成品１３をろう付け
することができる。 【００１８】このように、チップろう付け工程では、シ
ャンク嵌合孔３２と、チップ嵌合孔３４とを有する位置
決め手段３０を用いて、シャンク１１の中心軸線１８に
対してチップ半完成品１３の中心軸線２４を心合わせす
るので、中心軸線１８に対する中心軸線２４のずれ量を
極めて小さくすることができる。チップ半完成品１３を
ろう付けした後、位置決め手段３０を取り外す。 【００１９】図４は本発明に係るチップろう付け工程で
ろう付けしたチップ半完成品の平面図である。チップろ
う付け工程では、シャンク１１の中心軸線１８に対する
チップ半完成品１３の中心軸線２４の取付け後のずれ量
をＸδ，Ｙδと極めて小さくするこができ、ずれ量Ｘ
δ，Ｙδを所定のずれ量（同心度公差）以下にすること
ができる。従って、チップの取付け寸法の不良率を低減
することができる。 【００２０】図５は本発明に係るチップの油穴の形成方
法の第４説明図であり、油穴加工工程（前半）を示す。
チップ半完成品１３に油穴を形彫放電加工機５０で開け
る。具体的には、形彫放電加工機５０は、ワークを載せ
るためのテーブル５１と、このテーブル５１に載せ、ワ
ークの位置決めを行うガイド部材５２と、加工槽５３
（加工液５４）と、上方に設けたヘッド５５と、このヘ
ッド５５に取付けた電極５６と、図に示していなＮＣ
（数値制御）制御装置と、を備えたものである。５７
は、ガイド部材５２内に図示していない押し部材で取付
けた位置決め冶具である。 【００２１】電極５６の外径をＤｂに設定し、外径Ｄｂ
はシャンク１１の油穴１４，１５の直径Ｄｈと同径であ
る。位置決め冶具５７は、本体６１の側面に基準面６２
を形成し、上部にガイドピン６３，６３を設けたもので
ある。ガイドピン６３の外径は油穴１４，１５の直径Ｄ
ｈに対応する寸法（すきまばめ）に設定した。 【００２２】このような位置決め冶具５７のガイドピン
６３，６３にシャンク１１の油穴１４，１５を嵌め、ガ
イド部材５２内に位置決め冶具５７の基準面６２を当て
た状態で取付け、予め作成したＮＣプログラムを形彫放
電加工機５０のＮＣ制御装置に入力（ＦＤ、若しくはオ
ンライン等）する。そして、ＮＣプログラムの情報に基
づきテーブル５１を送ることで、電極５６の真下にシャ
ンク１１の油穴１４を送る。続けて、ヘッド５５ととも
に電極５６を矢印の如く下降させる。 【００２３】図６（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るチップ
の油穴の形成方法の第５説明図であり、油穴加工工程
（後半）を示す。 （ａ）：ＮＣプログラムの情報に基づきヘッド５５とと
もに電極５６を矢印の如く下降させて、電極５６でチ
ップ半完成品１３を彫り込むと同時に、穴を形成する。 【００２４】（ｂ）：電極５６の下降を続け、チップ半
完成品１３を貫通させた後、電極５６を矢印の如く上
昇させて戻し、チップ半完成品１３に油穴１４に対して
同径の油穴６５を穿設することができるとともに、シャ
ンク１１の油穴１４に連設させることができる。 【００２５】（ｃ）：チップ半完成品１３に油穴６５を
開けた後、ＮＣプログラムの情報に基づきテーブルを送
り、電極５６の真下にシャンク１１の油穴１５を送る。
以降油穴６５の形成と同様に、電極５６を矢印，の
如く送り、チップ半完成品１３に油穴６６を開けると、
油穴６６はシャンク１１の油穴１５に連設する。 【００２６】このように、油穴加工工程では、形彫放電
加工機５０の電極５６でチップ半完成品１３にシャンク
１１の油穴１４，１５に対して同径の油穴６５，６６を
穿設することで、シャンク１１の油穴１４，１５に連設
させるので、形彫放電加工機５０の電極５６の１回の彫
り込みでチップ半完成品１３に油穴６５を形成すること
ができる。その結果、例えば、ワイヤ放電加工機のワイ
ヤで油穴６５，６６を形成する場合の加工時間に比較し
て加工時間を短縮するこてができる。従って、油穴６
５，６６の加工時間を削減することができるとともに、
生産コストを削減することができる。 【００２７】図７は本発明に係るチップの油穴の形成方
法で形成した油穴の斜視図であり、チップ半完成品１３
に形成した油穴６５，６６を示す。これらの油穴６５，
６６を形成した後、下流の工程でチップ半完成品１３に
切れ刃やすくい面を形成し、チップ半完成品１３はチッ
プ（図に示していない）となる。 【００２８】尚、本発明の実施の形態に示した図１のシ
ャンク１１の端部１７およびチップ半完成品１３のろう
付け側の端部をともに平坦に形成したが、端部の形状は
任意である。例えば、シャンク１１の端部１７を凸状に
し、チップ半完成品１３側を凹状にしてもよい。 【００２９】 【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、予め油穴を開けたシャンクの端部
にチップをろう付けするチップろう付け工程と、チップ
を付けたシャンクを、油穴に対応したガイドピンを有す
る位置決め冶具を用いて放電加工機にセットし、放電加
工機の電極でチップに油穴に対して同径の油穴を穿設す
ることで、シャンクの油穴に連設させる油穴加工工程
と、からなり、チップろう付け工程では、シャンク嵌合
孔と、チップ嵌合孔とを有する位置決め手段を用いて、
シャンクにチップを心合わせするので、チップの心のず
れ量は極めて小さくなり、チップの取付け寸法の不良率
を低減することができる。 【００３０】油穴加工工程では、放電加工機にシャンク
を位置決め冶具でセットし、電極でチップにシャンクの
油穴と同径の油穴を穿設するので、電極の１回の彫り込
み加工で油穴を形成することができ、油穴の加工時間を
削減することができるとともに、生産コストを削減する
ことができる。
にチップを用いた切削工具のチップの油穴の形成方法に
関する。 【０００２】 【従来の技術】本出願人は、先に特願２０００−３２４
９９６「チップの油穴の形成方法」を提案した。このチ
ップの油穴の形成方法は、上記特願２０００−３２４９
９６の段落番号〔０００７〕〜〔００２４〕に示される
通りである。これらを要約したものを次に示すととも
に、次図を用いて説明する。 【０００３】図８（ａ）〜（ｃ）は従来の油穴の形成方
法の説明図であり、特願２０００−３２４９９６の図５
を写した図である。なお、符号は新たに記載した。 （ａ）：チップろう付け工程では、ろう１０１でシャン
ク１０２にチップ半完成品１０３をろう付けする。スタ
ート孔加工工程では、放電加工機の電極１０４でチップ
半完成品１０３にスタート孔１０５，１０５を穿設す
る。油穴加工工程では、スタート孔１０５にワイヤ放電
加工機のワイヤ１０６を通す。 【０００４】（ｂ）：続けて、チップ半完成品１０３を
２軸（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向）にのの字のように動かすこ
とで、油穴１０７を形成する。 （ｃ）：同様に油穴１０８を形成する。このように、ろ
う付けしたチップ半完成品１０３にシャンク１０２の油
穴１０９，１１１と同径の油穴１０７，１０８を開ける
ことができる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記のチップろう付け
工程では、シャンク１０２に対するチップ半完成品１０
３の取付け精度が悪かった。取付け精度は、シャンク１
０２の中心に対するチップ半完成品１０３の中心のずれ
量であり、この取付け後のずれ量が所定のずれ量（同心
度公差）より大きくなると、精度は悪く、不良品として
処理する。このため、チップ半完成品１０３の取付け寸
法の不良率が高かった。 【０００６】一方、油穴加工工程では、油穴加工工程前
にスタート孔加工工程を設ける必要があり、全体の加工
時間が長くなる。また、油穴加工工程では、油穴１０
７，１０８の加工に時間がかかり、加工時間を短縮する
必要があった。 【０００７】そこで、本発明の目的は、チップの取付け
寸法の不良率を低減し、油穴の加工時間を削減するとと
もに、生産コストを削減するチップの油穴の形成方法を
提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、予め油穴を開けたシャンクの端部にチッ
プをろう付けするチップろう付け工程と、このチップを
付けたシャンクを、油穴に対応したガイドピンを有する
位置決め冶具を用いて放電加工機にセットし、この放電
加工機の電極でチップに油穴に対して同径の油穴を穿設
することで、シャンクの油穴に連設させる油穴加工工程
と、からなるチップの油穴の形成方法であって、チップ
ろう付け工程では、一端にシャンクを嵌合させることの
できるシャンク嵌合孔を有し、他端にチップを嵌合させ
ることのできるチップ嵌合孔を有する位置決め手段を用
いて、シャンクにチップを心合わせすることを特徴とす
る。 【０００９】チップろう付け工程では、位置決め手段に
よりシャンクにチップを心合わせするので、心のずれ量
は極めて小さくなり、チップの取付け寸法の不良率は低
減する。油穴加工工程では、放電加工機の電極でシャン
クの油穴と同径の油穴を穿設する。この結果、電極の１
回の彫り込み加工でチップに油穴を形成することがで
き、油穴の加工時間は減少する。 【００１０】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るチップの油穴の形成方
法の第１説明図である。まず、シャンク１１、ろう材１
２およびチップ半完成品１３を用意する。シャンク１１
は、予め油穴１４，１５を開けたもので、超硬合金の丸
棒を所定の外径に旋削し、本体１６を削り出すととも
に、端部１７を平坦に形成した後、油穴１４，１５を開
けたものである。１８は中心軸線を示す。油穴１４は、
中心軸線１８に対して平行に開けたものであり、油穴１
４の直径はＤｈに設定した。油穴１５は、油穴１４と同
じものであり、説明を省略する。る。 【００１１】チップ半完成品１３は、切れ刃やすくい面
を備えた状態のチップ（図に示していない）となる前の
もので、第２層２２と、この第２層２２を第１層２１及
び第３層２３でサンドイッチした３層積層体であり、第
２層２２がシャンク１１の中心軸線１８を通る縦長の細
い帯であり、この細い帯に切れ刃を形成するとともに、
第２層２２の両側を第１層２１及び第３層２３で補強す
る構造である。２４は中心軸線を示す。 【００１２】第２層２２は、ＣＢＮ若しくはダイヤモン
ドの高硬度焼結体である。第１層２１及び第３層２３
は、超硬合金などの工具材料である。３層積層体の製造
方法の一例を説明すると、まず、４〜１６μｍのダイヤ
モンド粒若しくはＣＢＮ粒を、ＨＩＰ（熱間静水圧プレ
ス）にて等圧的に加圧しながら焼結することで、第２層
２２を製造し、この第２層２２の左右にＷＣ粉末を重ね
ＨＩＰで加圧しながら焼結することで、３層積層体を得
る。そして、３層積層体をワイヤ放電加工機で切断し、
多数のチップ半完成品１３を切出す。 【００１３】図２は本発明に係るチップの油穴の形成方
法の第２説明図である。その次に、チップ半完成品１３
の取付けに用いる位置決め手段３０を準備する。位置決
め手段３０は、一端３１にシャンクを嵌合させることの
できるシャンク嵌合孔３２を有し、他端３３にチップ
（チップ半完成品１３）を嵌合させることのできるチッ
プ嵌合孔３４を有する。位置決め手段３０の材質はセラ
ミックである。３５はシャンクの位置決めマーク、３６
はチップの位置決めマーク、３７は止めねじを示す。 【００１４】図３は本発明に係るチップの油穴の形成方
法の第３説明図であり、チップろう付け工程を具体的に
示す。シャンク１１の端部１７にチップ半完成品１３を
ろう付けする。詳しくは、シャンク１１の端部１７側に
位置決め手段３０のシャンク嵌合孔３２を嵌め、シャン
クの位置決めマーク３５にシャンク１１の油穴１４，１
５の列を一致させるとともに、シャンク嵌合孔３２から
端部１７を距離Ｈだけ離した後、止めねじ３７をねじ込
むことで、シャンク１１に位置決め手段３０を固定す
る。 【００１５】シャンク１１に位置決め手段３０を取付け
る際に、シャンク嵌合孔３２からシャンク１１の端部１
７を距離Ｈだけ離すことで、シャンク嵌合孔３２の縁に
チップ半完成品１３が当接するのを防止するとともに、
ろう材１２の垂れによるチップ半完成品１３の浮き上が
りなどの悪影響を防止して、シャンク１１にチップ半完
成品１３を確実に密着させることができる。 【００１６】引き続き、シャンク１１の端部１７にろう
材１２を置き、位置決め手段３０のチップ嵌合孔３４に
チップ半完成品１３を嵌めるとともに、ろう材１２の上
にチップ半完成品１３を置く。その際、チップの位置決
めマーク３６にチップ半完成品１３の第２層２２を一致
させる。 【００１７】その次に、チップ半完成品１３やろう材１
２を加熱装置４０で加熱する。加熱装置４０は、例え
ば、高周波加熱装置であり、載置台４１と、熱源４２
と、この熱源４２を制御する制御手段（図に示していな
い）とを備える。この加熱装置４０の載置台４１に取付
け部材４３を介してチップ半完成品１３を載せたシャン
ク１１を取付ける。その後、熱源４２でろう材１２、シ
ャンク１１、チップ半完成品１３を所定温度に加熱する
ことで、シャンク１１にチップ半完成品１３をろう付け
することができる。 【００１８】このように、チップろう付け工程では、シ
ャンク嵌合孔３２と、チップ嵌合孔３４とを有する位置
決め手段３０を用いて、シャンク１１の中心軸線１８に
対してチップ半完成品１３の中心軸線２４を心合わせす
るので、中心軸線１８に対する中心軸線２４のずれ量を
極めて小さくすることができる。チップ半完成品１３を
ろう付けした後、位置決め手段３０を取り外す。 【００１９】図４は本発明に係るチップろう付け工程で
ろう付けしたチップ半完成品の平面図である。チップろ
う付け工程では、シャンク１１の中心軸線１８に対する
チップ半完成品１３の中心軸線２４の取付け後のずれ量
をＸδ，Ｙδと極めて小さくするこができ、ずれ量Ｘ
δ，Ｙδを所定のずれ量（同心度公差）以下にすること
ができる。従って、チップの取付け寸法の不良率を低減
することができる。 【００２０】図５は本発明に係るチップの油穴の形成方
法の第４説明図であり、油穴加工工程（前半）を示す。
チップ半完成品１３に油穴を形彫放電加工機５０で開け
る。具体的には、形彫放電加工機５０は、ワークを載せ
るためのテーブル５１と、このテーブル５１に載せ、ワ
ークの位置決めを行うガイド部材５２と、加工槽５３
（加工液５４）と、上方に設けたヘッド５５と、このヘ
ッド５５に取付けた電極５６と、図に示していなＮＣ
（数値制御）制御装置と、を備えたものである。５７
は、ガイド部材５２内に図示していない押し部材で取付
けた位置決め冶具である。 【００２１】電極５６の外径をＤｂに設定し、外径Ｄｂ
はシャンク１１の油穴１４，１５の直径Ｄｈと同径であ
る。位置決め冶具５７は、本体６１の側面に基準面６２
を形成し、上部にガイドピン６３，６３を設けたもので
ある。ガイドピン６３の外径は油穴１４，１５の直径Ｄ
ｈに対応する寸法（すきまばめ）に設定した。 【００２２】このような位置決め冶具５７のガイドピン
６３，６３にシャンク１１の油穴１４，１５を嵌め、ガ
イド部材５２内に位置決め冶具５７の基準面６２を当て
た状態で取付け、予め作成したＮＣプログラムを形彫放
電加工機５０のＮＣ制御装置に入力（ＦＤ、若しくはオ
ンライン等）する。そして、ＮＣプログラムの情報に基
づきテーブル５１を送ることで、電極５６の真下にシャ
ンク１１の油穴１４を送る。続けて、ヘッド５５ととも
に電極５６を矢印の如く下降させる。 【００２３】図６（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るチップ
の油穴の形成方法の第５説明図であり、油穴加工工程
（後半）を示す。 （ａ）：ＮＣプログラムの情報に基づきヘッド５５とと
もに電極５６を矢印の如く下降させて、電極５６でチ
ップ半完成品１３を彫り込むと同時に、穴を形成する。 【００２４】（ｂ）：電極５６の下降を続け、チップ半
完成品１３を貫通させた後、電極５６を矢印の如く上
昇させて戻し、チップ半完成品１３に油穴１４に対して
同径の油穴６５を穿設することができるとともに、シャ
ンク１１の油穴１４に連設させることができる。 【００２５】（ｃ）：チップ半完成品１３に油穴６５を
開けた後、ＮＣプログラムの情報に基づきテーブルを送
り、電極５６の真下にシャンク１１の油穴１５を送る。
以降油穴６５の形成と同様に、電極５６を矢印，の
如く送り、チップ半完成品１３に油穴６６を開けると、
油穴６６はシャンク１１の油穴１５に連設する。 【００２６】このように、油穴加工工程では、形彫放電
加工機５０の電極５６でチップ半完成品１３にシャンク
１１の油穴１４，１５に対して同径の油穴６５，６６を
穿設することで、シャンク１１の油穴１４，１５に連設
させるので、形彫放電加工機５０の電極５６の１回の彫
り込みでチップ半完成品１３に油穴６５を形成すること
ができる。その結果、例えば、ワイヤ放電加工機のワイ
ヤで油穴６５，６６を形成する場合の加工時間に比較し
て加工時間を短縮するこてができる。従って、油穴６
５，６６の加工時間を削減することができるとともに、
生産コストを削減することができる。 【００２７】図７は本発明に係るチップの油穴の形成方
法で形成した油穴の斜視図であり、チップ半完成品１３
に形成した油穴６５，６６を示す。これらの油穴６５，
６６を形成した後、下流の工程でチップ半完成品１３に
切れ刃やすくい面を形成し、チップ半完成品１３はチッ
プ（図に示していない）となる。 【００２８】尚、本発明の実施の形態に示した図１のシ
ャンク１１の端部１７およびチップ半完成品１３のろう
付け側の端部をともに平坦に形成したが、端部の形状は
任意である。例えば、シャンク１１の端部１７を凸状に
し、チップ半完成品１３側を凹状にしてもよい。 【００２９】 【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、予め油穴を開けたシャンクの端部
にチップをろう付けするチップろう付け工程と、チップ
を付けたシャンクを、油穴に対応したガイドピンを有す
る位置決め冶具を用いて放電加工機にセットし、放電加
工機の電極でチップに油穴に対して同径の油穴を穿設す
ることで、シャンクの油穴に連設させる油穴加工工程
と、からなり、チップろう付け工程では、シャンク嵌合
孔と、チップ嵌合孔とを有する位置決め手段を用いて、
シャンクにチップを心合わせするので、チップの心のず
れ量は極めて小さくなり、チップの取付け寸法の不良率
を低減することができる。 【００３０】油穴加工工程では、放電加工機にシャンク
を位置決め冶具でセットし、電極でチップにシャンクの
油穴と同径の油穴を穿設するので、電極の１回の彫り込
み加工で油穴を形成することができ、油穴の加工時間を
削減することができるとともに、生産コストを削減する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチップの油穴の形成方法の第１説
明図 【図２】本発明に係るチップの油穴の形成方法の第２説
明図 【図３】本発明に係るチップの油穴の形成方法の第３説
明図 【図４】本発明に係るチップろう付け工程でろう付けし
たチップ半完成品の平面図 【図５】本発明に係るチップの油穴の形成方法の第４説
明図 【図６】本発明に係るチップの油穴の形成方法の第５説
明図 【図７】本発明に係るチップの油穴の形成方法で形成し
た油穴の斜視図 【図８】従来の油穴の形成方法の説明図 【符号の説明】 １１…シャンク、１３…チップ（チップ半完成品）、１
４，１５…シャンクの油穴、１７…シャンクの端部、１
８…シャンクの中心軸線、２４…チップの中心軸線、３
０…位置決め手段、３１…位置決め手段の一端、３２…
シャンク嵌合孔、３３…位置決め手段の他端、３４…チ
ップ嵌合孔、５０…放電加工機（形彫放電加工機）、５
６…電極、５７…位置決め冶具、６３…ガイドピン、６
５，６６…チップの油穴。
明図 【図２】本発明に係るチップの油穴の形成方法の第２説
明図 【図３】本発明に係るチップの油穴の形成方法の第３説
明図 【図４】本発明に係るチップろう付け工程でろう付けし
たチップ半完成品の平面図 【図５】本発明に係るチップの油穴の形成方法の第４説
明図 【図６】本発明に係るチップの油穴の形成方法の第５説
明図 【図７】本発明に係るチップの油穴の形成方法で形成し
た油穴の斜視図 【図８】従来の油穴の形成方法の説明図 【符号の説明】 １１…シャンク、１３…チップ（チップ半完成品）、１
４，１５…シャンクの油穴、１７…シャンクの端部、１
８…シャンクの中心軸線、２４…チップの中心軸線、３
０…位置決め手段、３１…位置決め手段の一端、３２…
シャンク嵌合孔、３３…位置決め手段の他端、３４…チ
ップ嵌合孔、５０…放電加工機（形彫放電加工機）、５
６…電極、５７…位置決め冶具、６３…ガイドピン、６
５，６６…チップの油穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 予め油穴を開けたシャンクの端部にチッ
プをろう付けするチップろう付け工程と、このチップを
付けたシャンクを、前記油穴に対応したガイドピンを有
する位置決め冶具を用いて放電加工機にセットし、この
放電加工機の電極で前記チップに前記油穴に対して同径
の油穴を穿設することで、シャンクの油穴に連設させる
油穴加工工程と、からなるチップの油穴の形成方法であ
って、 前記チップろう付け工程では、一端にシャンクを嵌合さ
せることのできるシャンク嵌合孔を有し、他端に前記チ
ップを嵌合させることのできるチップ嵌合孔を有する位
置決め手段を用いて、シャンクにチップを心合わせする
ことを特徴とするチップの油穴の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002123077A JP2003311546A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | チップの油穴の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002123077A JP2003311546A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | チップの油穴の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311546A true JP2003311546A (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=29538511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002123077A Pending JP2003311546A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | チップの油穴の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003311546A (ja) |
-
2002
- 2002-04-24 JP JP2002123077A patent/JP2003311546A/ja active Pending
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