JP2003311216A - Method for sorting grain size of raw material and sorter - Google Patents
Method for sorting grain size of raw material and sorterInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、原料の粒度分別方
法および分別装置に関する。具体的には、本発明は、例
えば、コンベアを用いて搬送される高炉装入原料を、そ
の粒度に応じて、粗粒および細粒に分別してから高炉炉
頂から粒度毎に炉内へ装入する際に好適に用いられる、
高炉装入原料の粒度分別方法および分別装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raw material particle size separating method and a separating apparatus. Specifically, the present invention, for example, the blast furnace charging raw material conveyed by using a conveyor is sorted into coarse particles and fine particles according to the particle size, and then loaded into the furnace from the blast furnace top to each particle size. Suitable for use when entering,
The present invention relates to a particle size separation method and a separation device for a blast furnace charging raw material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高炉の操業では、炉内への高炉装入物の
分布状態が炉内におけるガス流れや融着帯の形成に大き
く影響する。このため、炉内への高炉装入物の分布を所
望の状態に調整することが重要である。高炉は、一般
に、ベル式およびベルレス式に分けられる。ベル式の高
炉では、ベルから落下する高炉装入原料をムーバブルア
ーマに衝突させ、高炉の半径方向へ高炉装入原料の分布
を調整することにより、一方、ベルレスの高炉では、旋
回シュートを炉周辺部から中心へ向けて傾けることによ
り、それぞれ、高炉装入原料の分布状態が理想的になる
ように装入される。しかし、いずれの場合も、高炉装入
原料は粗粒および細粒の混合物であるため、その炉内粒
度を理想的に制御することは難しく、現状では、高炉の
内部の円周方向や半径方向に粒度偏析が不可避的に生じ
ている。2. Description of the Related Art In the operation of a blast furnace, the distribution state of the blast furnace charge in the furnace has a great influence on the gas flow and the formation of a cohesive zone in the furnace. Therefore, it is important to adjust the distribution of the blast furnace charge into the furnace to a desired state. Blast furnaces are generally divided into bell type and bellless type. In a bell-type blast furnace, the blast furnace charging raw material falling from the bell is collided with a movable armor to adjust the distribution of the blast furnace charging raw material in the radial direction of the blast furnace. By inclining from the part toward the center, each is charged so that the blast furnace charging raw material has an ideal distribution state. However, in any case, since the blast furnace charging raw material is a mixture of coarse particles and fine particles, it is difficult to ideally control the particle size in the furnace, and at present, in the circumferential or radial direction inside the blast furnace. Inevitably, particle size segregation occurs.
【０００３】高炉装入原料を粗粒および細粒に正確に分
別するには、装入前工程に篩を設置しておき、この篩を
用いて高炉装入原料を分別すればよいと一見考えられ
る。しかし、高炉の操業条件が変更されることに伴って
分級点を変更したい場合等には、一旦操業を中断し、篩
網の目開きを変更しなければならない。また、操業時に
網の目詰まりが発生すると、分級点が変化してしまう。
さらに、装入される高炉装入原料の粒度分布が変動する
こともあり、この場合には、篩上および篩下それぞれに
おける分取量が変動し、粗粒および細粒の量的なバラン
スが変動し、炉内分布の制御を適切に行うことができな
くなる。In order to accurately classify the blast furnace charging raw material into coarse particles and fine particles, it is apparent that it is sufficient to install a sieve in the pre-charging step and use this sieve to separate the blast furnace charging raw material. To be However, when it is desired to change the classification point as the operating conditions of the blast furnace are changed, the operation must be interrupted and the sieve mesh openings must be changed. Also, if the mesh is clogged during operation, the classification point will change.
Furthermore, the particle size distribution of the blast furnace charging raw material to be charged may fluctuate, and in this case, the fractions on the upper side and the lower side of the sieve will change, and the quantitative balance of coarse particles and fine particles will change. It fluctuates and it becomes impossible to properly control the distribution in the furnace.
【０００４】ところで、高炉装入原料は、連なって設置
された複数のコンベアそれぞれに順次移載されながら搬
送される。この際、高炉装入原料は、最終的に粗粒およ
び細粒に分別するための原料分級装置に到達するまでの
間に、多数のコンベア乗り継ぎ部を必然的に通過する。
このため、コンベアに順次移載される高炉装入原料は、
断面方向（搭載厚さ方向）に関して粗粒および細粒の分
別の程度が低下し、粗分別が不充分な状態で原料分級装
置に搬送されることになる。したがって、最終的に原料
分級装置を用いて高炉装入原料の分別を行っても、高炉
装入原料を十分に粗粒および細粒に分別することが難し
い。このように、原料分級装置に供給される原料の分別
状態が不充分であることも、高炉の炉内粒度分布を理想
的な分布状態に制御することを難しくする一因である。By the way, the raw material charged into the blast furnace is conveyed while being sequentially transferred to each of a plurality of conveyors installed in series. At this time, the blast furnace charging raw material inevitably passes through a large number of conveyor connecting parts before finally reaching the raw material classifying device for classifying into coarse particles and fine particles.
Therefore, the blast furnace charging material that is sequentially transferred to the conveyor is
The degree of classification of coarse particles and fine particles is reduced in the cross-sectional direction (mounting thickness direction), and the particles are conveyed to the raw material classifying apparatus in a state where the coarse classification is insufficient. Therefore, even if the blast furnace charging raw material is finally classified using the raw material classifying apparatus, it is difficult to sufficiently classify the blast furnace charging raw material into coarse particles and fine particles. Insufficient separation of the raw materials supplied to the raw material classifier in this manner is also one of the factors that make it difficult to control the in-furnace particle size distribution of the blast furnace to an ideal distribution state.
【０００５】そこで、特開平９−256009号公報には、コ
ンベアによって搬送されてきてヘッドプーリから放荷さ
れた高炉原料の放荷軌跡中に位置するように、ロッド支
持装と、このロッド支持装置の下方に分離板とを上下方
向に配設しておき、この分離板を用いて放荷された高炉
装入原料を粗粒および細粒に二分し、二分されたした粗
粒および細粒を粗粒タンクおよび細粒タンクにそれぞれ
収容してから、高炉内に装入する発明が開示されてい
る。In view of this, Japanese Patent Laid-Open No. 9-256009 discloses a rod supporting device and a rod supporting device so that the rod supporting device is located in the discharge trajectory of the blast furnace raw material conveyed by the conveyor and discharged from the head pulley. The separator and a vertical plate are arranged vertically below the blast furnace, and the blast furnace charging raw material discharged using this separator is divided into coarse particles and fine particles, and the divided coarse particles and fine particles are divided into two. An invention is disclosed in which a coarse grain tank and a fine grain tank are respectively accommodated and then charged into a blast furnace.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この発明によ
っても、原料を粗粒および細粒に十分に分別して高炉内
に装入することは難しい。However, even according to the present invention, it is difficult to sufficiently separate the raw material into coarse particles and fine particles and to charge the raw material into the blast furnace.
【０００７】すなわち、この発明を実施するには、ヘッ
ドプーリと細粒タンクおよび粗粒タンクとの間にロッド
支持装置と分離板とを上下２段に配設する必要があり、
ヘッドプーリの下方に例えば５ｍ以上の大きな空間を確
保する必要がある。このため、この装置の設置場所は著
しく制限されるとともに設備費が嵩むことから、その実
現は実際には極めて難しい。In other words, in order to carry out the present invention, it is necessary to dispose the rod supporting device and the separating plate in two stages between the head pulley and the fine grain tank and the coarse grain tank.
It is necessary to secure a large space of, for example, 5 m or more below the head pulley. For this reason, the installation location of this device is extremely limited and the equipment cost is increased, so that it is actually extremely difficult to realize.
【０００８】また、この発明においては放荷される原料
の落下距離が大きくなるため、高炉装入原料が落下過程
で粉砕される可能性が大きい。このため、たとえ、コン
ベアからの排出される時点では高炉装入原料がある程度
分別されていたとしても、落下時の粉砕により粗粒中に
細粒が混在してしまい、結果的に高炉装入原料を粗粒お
よび細粒に十分に分級することができない。Further, in the present invention, since the falling distance of the discharged raw material becomes large, there is a high possibility that the blast furnace charging raw material is crushed in the dropping process. Therefore, even if the blast furnace charging raw material is separated to some extent at the time of being discharged from the conveyor, fine particles are mixed in the coarse particles due to crushing at the time of dropping, resulting in blast furnace charging raw material. Cannot be sufficiently classified into coarse particles and fine particles.
【０００９】また、この発明で用いるロッドは横断面が
円形であるため、落下衝突位置の微妙な違いによって高
炉装入原料が大きく跳ね上がってしまい、特に中塊原料
や大塊原料を十分に分別することが難しい。その一方
で、操業によりロッドが摩耗すると、目開き間隔が著し
く変化し、分級性能を一定に維持することができないお
それもある。Further, since the rod used in the present invention has a circular cross section, the raw material for charging the blast furnace jumps up greatly due to the subtle difference in the drop collision position, and in particular the medium-sized raw material and the large-sized raw material are sufficiently separated. Difficult to do. On the other hand, when the rod is worn by the operation, the opening distance may be significantly changed, and the classification performance may not be maintained constant.
【００１０】また、一般的に、コンベアに高炉装入原料
を搭載して搬送する場合には、搬送時の振動等に起因し
て、下層側に細粒原料が偏在するとともに上層側に粗粒
原料が偏在する、いわゆるパーコレーション現象が発生
する。しかしながら、この発明では、パーコレーション
現象により搬送時の高炉装入原料に生じたある程度の分
別を、ヘッドプーリからの落下により消失させてしま
う。In general, when a blast furnace charging raw material is loaded on a conveyer and conveyed, fine-grained raw material is unevenly distributed on the lower layer side and coarse grain on the upper layer side due to vibration during conveyance. A so-called percolation phenomenon occurs in which the raw materials are unevenly distributed. However, according to the present invention, a certain amount of separation generated in the blast furnace charging raw material during transportation due to the percolation phenomenon is lost by falling from the head pulley.
【００１１】さらに、この発明は、ヘッドプーリから放
荷されて落下する高炉装入原料の自然落下軌跡の範囲内
に設置された分離板の設置角度を微調整することにより
高炉装入原料を分級しようとするものであることから、
本質的に分離板の設置角度を最適な値に制御することが
極めて難しく、高い分級精度を維持することが難しい。Further, according to the present invention, the blast furnace charging raw material is classified by finely adjusting the installation angle of the separation plate installed within the range of the natural dropping trajectory of the blast furnace charging raw material discharged and dropped from the head pulley. Because it ’s what you ’re trying to
In essence, it is extremely difficult to control the installation angle of the separation plate to an optimum value, and it is difficult to maintain high classification accuracy.
【００１２】本発明の目的は、篩分け装置を用いること
なく、したがって目詰まり等を生ずることがない原料の
粒度分別方法および分別装置を提供することであり、具
体的には、コンベアを用いて搬送される高炉装入原料
を、その粒度に応じて、粗粒および細粒に分別してから
高炉炉頂から粒度毎に炉内へ装入する際に好適に用いら
れる、高炉装入原料の粒度分別方法および分別装置を提
供することである。[0012] An object of the present invention is to provide a raw material particle size separating method and a separating device which do not cause clogging and the like without using a sieving device. Specifically, a conveyor is used. Grain size of the blast furnace charging raw material, which is preferably used when the conveyed blast furnace charging raw material is sorted into coarse particles and fine particles according to the particle size and then charged into the furnace by the particle size from the blast furnace top. An object of the present invention is to provide a sorting method and a sorting device.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、連なって設置
された複数のコンベアそれぞれに順次移載しながら原料
を搬送する際に、複数のコンベアのうち最終のコンベア
を除く少なくとも一つのコンベアから排出されて後続す
るコンベアへ向けて落下する原料をその粒度に応じて２
以上に分別した後、さらに、最終のコンベアから排出さ
れて落下する原料をその粒度に応じて２以上に分別する
ことを特徴とする原料の粒度分別方法である。Means for Solving the Problems The present invention, when transferring raw materials while sequentially transferring each of a plurality of conveyors installed in series, from at least one conveyor other than the final conveyor among the plurality of conveyors Depending on the particle size, the raw material that is discharged and falls toward the succeeding conveyor is 2
After the above-described classification, the raw material discharged from the final conveyor and falling is further classified into two or more according to the particle size, which is a raw material particle size classification method.
【００１４】この本発明にかかる原料の粒度分別方法で
は、少なくとも一つのコンベアが、最終のコンベアの直
前に設置されたコンベアであることが望ましい。これら
の本発明にかかる原料の粒度分別方法では、少なくとも
最終のコンベアにより原料を搬送する際に、搭載された
原料に振動を与えることが望ましい。In the raw material particle size classification method according to the present invention, it is desirable that at least one conveyor is a conveyor installed immediately before the final conveyor. In these raw material particle size classification methods according to the present invention, it is desirable to apply vibration to the loaded raw material at least when the raw material is conveyed by the final conveyor.
【００１５】別の観点からは、本発明は、連なって設置
された複数のコンベアそれぞれに順次移載しながら原料
を搬送する際に用いられる原料の分別装置であって、複
数のコンベアのうち最終のコンベアを除く少なくとも一
つのコンベアから排出されて後続するコンベアへ向けて
落下する原料をその粒度に応じて２以上に分別するため
の第１の粒度分別手段と、最終のコンベアから排出され
て落下する原料をその粒度に応じて２以上に分別するた
めの第２の粒度分別手段とを備えることを特徴とする原
料の粒度分別装置である。From another point of view, the present invention is a raw material sorting apparatus used for transporting raw materials while sequentially transferring them to a plurality of conveyors installed in series, wherein Except for the first conveyor, the first particle size separating means for separating the raw material discharged from at least one conveyor and falling toward the subsequent conveyor into two or more according to the particle size, and discharged from the final conveyor and falling. And a second particle size classification means for classifying the raw material into two or more in accordance with the particle size thereof.
【００１６】この本発明にかかる原料の粒度分別装置で
は、少なくとも一つのコンベアが、最終のコンベアの直
前に設置されたコンベアであることが望ましい。これら
の本発明にかかる原料の粒度分別装置では、第１の粒度
分別手段が、少なくとも一つのコンベアからの原料の水
平面内における排出方向と略同じ方向を指向して、排出
方向と直交する方向へ互いに離間して設置された複数の
分別部材を有することが望ましい。In the raw material particle size separation apparatus according to the present invention, it is desirable that at least one conveyor is a conveyor installed immediately before the final conveyor. In these raw material particle size sorting devices according to the present invention, the first particle size sorting means is directed in a direction substantially the same as the discharging direction of the raw material from at least one conveyor in the horizontal plane, and in a direction orthogonal to the discharging direction. It is desirable to have a plurality of sorting members that are spaced apart from each other.
【００１７】これらの本発明にかかる原料の粒度分別装
置では、分別部材の間隔が、排出方向と直交する方向の
先端側が後端側よりも大きく設定されることが望まし
い。これらの本発明にかかる原料の粒度分別装置では、
分別部材が、水平方向より下方を指向するように傾斜し
て配置されることが望ましい。In the raw material particle size sorting apparatus according to the present invention, it is desirable that the spacing between the sorting members is set larger on the front end side in the direction orthogonal to the discharge direction than on the rear end side. In these raw material particle size separation devices according to the present invention,
It is desirable that the sorting member is arranged so as to be inclined so as to be directed downward from the horizontal direction.
【００１８】また、上述した本発明にかかる原料の粒度
分別装置では、第１の粒度分別手段が、落下する原料を
切り分けるために設置された分離板を有することが望ま
しい。Further, in the above-described raw material particle size sorting apparatus according to the present invention, it is desirable that the first particle size sorting means has a separation plate installed to cut the falling raw material.
【００１９】この本発明にかかる原料の粒度分別装置で
は、分離板が、設置角度が変更自在に設置されることが
例示される。さらに、これらの本発明にかかる原料の粒
度分別装置では、少なくとも最終のコンベアに搭載され
た原料に振動を与えるための振動装置を備えることが例
示される。In the raw material particle size fractionation apparatus according to the present invention, it is exemplified that the separation plate is installed so that the installation angle can be changed. Further, these raw material particle size separation devices according to the present invention are exemplified to include a vibrating device for vibrating at least the raw material mounted on the final conveyor.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明にかかる原料の粒度分別方法および粒度分別装置の実
施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION (First Embodiment) Hereinafter, embodiments of a raw material particle size separating method and a particle size separating apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００２１】図１は、本発明にかかる分別装置が適用さ
れる高炉装入原料供給系０を、一部を省略して模式的に
示す説明図である。図２は、この高炉装入原料供給系０
に適用された本実施の形態の粒度分別装置20の構成を模
式的に示す説明図である。さらに、図３は、図１におけ
るＩ−Ｉ断面図である。FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a blast furnace charging raw material supply system 0 to which a sorting apparatus according to the present invention is applied, with a part thereof omitted. FIG. 2 shows this blast furnace charging raw material supply system 0
FIG. 3 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of a particle size classification device 20 of the present embodiment applied to FIG. Further, FIG. 3 is a sectional view taken along line I-I in FIG. 1.
【００２２】図１および図２に示すように、本実施の形
態の原料の粒度分別装置20は、複数(本実施の形態では
２基) のコンベア1-1 、1-2 と、第１の粒度分別手段８
と、第２の粒度分別手段９とを備える。そこで、粒度分
別装置20のこれらの構成要素について順次説明する。As shown in FIGS. 1 and 2, the raw material particle size classification apparatus 20 of the present embodiment is composed of a plurality of (two in the present embodiment) conveyors 1-1 and 1-2, and a first conveyor. Grain size classification means 8
And a second particle size classification means 9. Therefore, these components of the particle size classification device 20 will be sequentially described.
【００２３】［複数のコンベア1-1 、1-2 ］図１に示す
ように、最終のコンベア1-2 に搭載されて搬送されてき
た高炉装入原料４は、コンベア1-2 の一端に配置された
ヘッドプーリ２から、下方へ向けて放荷される。本実施
の形態では、このヘッドプーリ２の近傍に後述する第２
の２次分別装置９が配置されており、放荷されて落下す
る高炉装入原料４の軌跡内に配設された分離板19により
落下する高炉装入原料４が、粗粒５および細粒６に２分
される。[Plurality of Conveyors 1-1, 1-2] As shown in FIG. 1, the blast furnace charging raw material 4 loaded and conveyed on the final conveyor 1-2 is provided at one end of the conveyor 1-2. From the head pulley 2 arranged, the load is discharged downward. In the present embodiment, the second pulley to be described later is provided near the head pulley 2.
The secondary sorting device 9 is installed, and the blast furnace charging raw material 4 falling by the separating plate 19 arranged in the trajectory of the discharged and dropped blast furnace charging raw material 4 is coarse particles 5 and fine particles. It is divided into 6 and 2.
【００２４】２分された高炉装入原料４のうちの粗粒５
は、粗粒側コンベア1-3 を経て粗粒ホッパ22に収容され
る。一方、高炉装入原料４のうちの細粒６は、細粒側コ
ンベア1-4 を経て細粒ホッパ21に収容される。粗粒ホッ
パ22および細粒ホッパ21に収容された高炉装入原料は、
予め設定された切り出しスケジュールに基づいて切り出
され、それぞれ篩24、23により粉分28、27を分離され、
網上26、25が高炉装入原料として所定のタイミングで高
炉29の内部に装入される。Coarse grains 5 of the blast furnace charging raw material 4 divided into two parts
Are accommodated in the coarse-grain hopper 22 via the coarse-grain side conveyor 1-3. On the other hand, the fine grains 6 of the blast furnace charging raw material 4 are accommodated in the fine grain hopper 21 via the fine grain side conveyor 1-4. The blast furnace charging raw materials accommodated in the coarse grain hopper 22 and the fine grain hopper 21 are
It is cut out based on a preset cutting-out schedule, and powders 28 and 27 are separated by sieves 24 and 23, respectively,
The nets 26, 25 are charged into the blast furnace 29 at a predetermined timing as a blast furnace charging raw material.
【００２５】また、図２に示すように、最終のコンベア
1-2 の上方にはコンベア1-1 が離間して連なって設置さ
れ、コンベア1-1 およびコンベア1-2 は、高炉装入原料
を順次移載しながら、粗粒側コンベア1-3 、細粒側コン
ベア1-4 に搬送する。Further, as shown in FIG. 2, the final conveyor
Conveyors 1-1 are installed in series above and above 1-2, and conveyors 1-1 and 1-2 are coarse grain side conveyor 1-3 while transferring blast furnace charging raw materials in sequence. Transport to fine grain side conveyor 1-4.
【００２６】このように、本実施の形態では、最終のコ
ンベア1-2 の入側および出側に、第１の粒度分別手段８
と第２の粒度分別手段９とをそれぞれ配置する。この理
由は、最終のコンベア1-2 に搭載されて搬送される高炉
装入原料４に作用するパーコレーション現象をも有効に
利用して高炉装入原料４の分別を図るためである。すな
わち、コンベア1-2 により搬送される高炉装入原料４に
は、搬送中絶えず機械的な脈動や振動が伝達されるた
め、粗粒５および細粒６が混在した移載当初の状態から
粗粒５が表層に浮き上がり、これに伴って細粒６が下方
に沈下した分別状態が得られるからである。つまり、本
実施の形態では、最終のコンベア1-2 による搬送過程に
おいてパーコレーション現象をも有効に利用して粗粒５
および細粒６の分別を積極的に行うことにより、最終の
コンベア1-2 に搭載された高炉装入原料４の粒度別積載
状況を、できる限り所望の状態に近づけるものである。As described above, in this embodiment, the first grain size separating means 8 is provided on the inlet side and the outlet side of the final conveyor 1-2.
And the second particle size classification means 9 are arranged respectively. The reason for this is to effectively utilize the percolation phenomenon that acts on the blast furnace charging raw material 4 that is loaded and conveyed on the final conveyor 1-2, and to separate the blast furnace charging raw material 4. That is, since mechanical pulsation and vibration are continuously transmitted to the blast furnace charging raw material 4 conveyed by the conveyor 1-2, the coarse particles 5 and the fine particles 6 are mixed from the initial state of transfer. This is because the particles 5 float to the surface layer, and along with this, the fine particles 6 sink to the bottom to obtain a separated state. That is, in the present embodiment, the percolation phenomenon is also effectively used in the final conveying process by the conveyor 1-2 to obtain the coarse particles 5.
By positively classifying the fine grains 6, the loading state of the blast furnace charging raw material 4 loaded on the final conveyor 1-2 by grain size is brought as close as possible to a desired state.
【００２７】なお、以上の説明では、複数のコンベアが
２基のコンベア1-1 、1-2 により構成される場合を例に
とった。しかし、本発明はかかる形態に限定されるもの
ではなく、３基または４基以上が連なって設置されたよ
うな場合にも、等しく適用されることはいうまでもな
い。In the above description, the case where a plurality of conveyors is composed of two conveyors 1-1 and 1-2 is taken as an example. However, it goes without saying that the present invention is not limited to such a form, and is equally applicable to a case where three or four or more units are installed in series.
【００２８】本実施の形態では、複数のコンベア1-1 、
1-2 は以上のように構成される。
［第１の粒度分別手段８］本実施の形態の粒度分別装置
20は第１の粒度分別手段８を有する。図４は、この第１
の粒度分別手段８の構成例を示す斜視図である。In this embodiment, a plurality of conveyors 1-1,
1-2 is configured as above. [First Grain Size Sorting Unit 8] Grain size sorting device according to the present embodiment
20 has a first particle size classification means 8. Figure 4 shows this first
It is a perspective view showing an example of composition of granularity classification means 8 of.
【００２９】本実施の形態における第１の粒度分別手段
８は、コンベア1-1 からの高炉装入原料４の水平面内に
おける排出方向と略同じ方向を指向して、この排出方向
と直交する方向へ互いに離間して設置された複数（本例
では六つ）の分別部材11を有する。The first grain size separating means 8 in the present embodiment is oriented in a direction substantially orthogonal to the discharging direction of the blast furnace charging raw material 4 from the conveyor 1-1 in the horizontal plane, and is a direction orthogonal to this discharging direction. A plurality of (six in this example) sorting members 11 that are installed apart from each other.
【００３０】図１および図２に示すように、この分別部
材11は、本実施の形態では矩形の横断面を有する棒状部
材であって、コンベア1-1 のヘッドプーリ２から放荷さ
れて落下する高炉装入原料４の落下軌跡中に位置するよ
うに、チャンネル状の横断面を有する取付フレーム10の
縦面に、適宜手段によって支持されて設けられる。As shown in FIGS. 1 and 2, the sorting member 11 is a rod-shaped member having a rectangular cross section in this embodiment, and is discharged from the head pulley 2 of the conveyor 1-1 and dropped. It is provided on the vertical surface of the mounting frame 10 having a channel-shaped cross section and supported by appropriate means so as to be positioned in the falling trajectory of the blast furnace charging raw material 4.
【００３１】図５は、分別部材11の他の構成例を示す説
明図である。図５に示す分別部材11は、各分別部材11の
上面に台形形状の整流板12をそれぞれ装着されており、
これにより、隣接する各分別部材11の間の間隔が先開き
末広がり形状となるように、すなわち各分別部材11の隣
接するもの同士の間隔が、排出方向と直交する方向の先
端側が後端側よりも大きくなるように、設置されてい
る。FIG. 5 is an explanatory view showing another structural example of the separating member 11. The sorting member 11 shown in FIG. 5 has a trapezoidal rectifying plate 12 mounted on the upper surface of each sorting member 11,
As a result, the distance between the adjacent separating members 11 becomes a pre-opening divergent shape, that is, the distance between adjacent ones of the separating members 11 is such that the front end side in the direction orthogonal to the discharging direction is closer to the rear end side. Is installed so that
【００３２】すなわち、図４に示す分別部材11は、原料
進行方向（図４における白抜き矢印方向）に長さＬ、目
開き寸法Ｗおよび傾斜角度θとなるように、取付けフレ
ーム10に配設されている。一方、図５に示す分別部材11
は、原料進行方向（図５における白抜き矢印方向）に長
さＬ、目開き寸法W1〜W2および傾斜角度θとなるよう
に、取付けフレーム10に配設されている。特に、図５に
示す分別部材11は、先開き末広がり形状を呈しており、
これにより、高炉装入原料４の目詰まりを防止し、篩分
け効果に一層の効果がある。That is, the sorting member 11 shown in FIG. 4 is arranged in the mounting frame 10 so that the length L, the opening size W and the inclination angle θ are in the raw material advancing direction (the direction of the white arrow in FIG. 4). Has been done. On the other hand, the sorting member 11 shown in FIG.
Are arranged on the mounting frame 10 so as to have a length L, a mesh size W1 to W2, and an inclination angle θ in the raw material advancing direction (the direction of the white arrow in FIG. 5). Especially, the sorting member 11 shown in FIG.
This prevents clogging of the blast furnace charging raw material 4 and has a further effect on the sieving effect.
【００３３】なお、図４および図５に示す分別部材11は
あくまでも例示である。このため、分別部材11の長さ
Ｌ、目開き寸法W 、W1〜W2、傾斜角度θさらには配置段
数等は限定されるものではなく、高炉装入原料４の種
類、処理量、粒度分布、分別量の比率、摩耗取替の頻度
等、さらには原料の目詰まり防止や篩い分け効率等を勘
案して、適宜決定すればよい。かかる観点から、例えば
図５に示す分別部材11では、幅：19〜50mm、目開き寸法
W1〜W2：25〜150mm 、傾斜角度θ：水平方向に対して10
〜30度であることが例示される。The sorting member 11 shown in FIGS. 4 and 5 is merely an example. Therefore, the length L of the sorting member 11, the opening size W, W1 to W2, the inclination angle θ, the number of arrangement steps, and the like are not limited, and the type of the blast furnace charging raw material 4, the treatment amount, the particle size distribution, It may be appropriately determined in consideration of the ratio of the separated amount, the frequency of wear replacement, the clogging prevention of the raw material, the sieving efficiency, and the like. From this point of view, for example, in the sorting member 11 shown in FIG. 5, width: 19 to 50 mm, opening size
W1-W2: 25-150mm, inclination angle θ: 10 with respect to horizontal direction
It is exemplified to be -30 degrees.
【００３４】図４および図５に示すように、本実施の形
態の分別部材11は、いずれも、縦長矩形断面形状を呈し
ている。このため、コンベア1-1 のヘッドプーリ２から
放荷されて落下する高炉装入原料４が衝突しても、例え
ば特開平９−256009号公報により開示された発明におい
て用いる円形の横断面を有するロッドに比較すると、衝
突による跳ね返りの程度は顕著に改善される。このた
め、本実施の形態の分別部材11は、上述した、中塊およ
び大塊の粗ぶるいを好適に行うことができる。As shown in FIGS. 4 and 5, the sorting member 11 of the present embodiment has a vertically long rectangular cross section. Therefore, even if the blast furnace charging raw material 4 discharged and dropped from the head pulley 2 of the conveyor 1-1 collides, it has a circular cross section used in the invention disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-256009, for example. Compared to rods, the degree of bounce due to impact is significantly improved. Therefore, the sorting member 11 of the present embodiment can suitably perform the above-described coarse sieving of the medium lump and the large lump.
【００３５】また、本実施の形態では、図４および図５
に示すように、分別部材11は、水平方向より下方を指向
して角度θだけ傾斜配置されており、特に、分別部材11
は適宜手段によって取付フレーム10の縦面に、高炉装入
原料４の進行方向、すなわち高炉装入原料４の水平面内
における排出方向と略同じ方向に対する傾斜角度を、自
在に変更できるように設置されている。さらに、分別部
材11は、適宜手段によって原料進行方向と直交する方向
に対して、目開き寸法W 、W1〜W2が変更可能となるよう
に配置されている。これにより、高炉装入原料４の落下
流れ方向への落下流れ粒度の拡大量および縮小量を調整
することができる。Further, in this embodiment, FIG. 4 and FIG.
As shown in FIG. 6, the sorting member 11 is inclined downwards from the horizontal direction by an angle θ.
Is installed by an appropriate means on the vertical surface of the mounting frame 10 so that the inclination direction of the blast furnace charging raw material 4 with respect to the advancing direction of the blast furnace charging raw material 4, that is, substantially the same direction as the discharging direction of the blast furnace charging raw material 4 in the horizontal plane can be freely changed. ing. Further, the separating member 11 is arranged so that the opening sizes W 1 and W 1 to W 2 can be changed in a direction orthogonal to the raw material advancing direction by appropriate means. As a result, it is possible to adjust the expansion amount and reduction amount of the drop flow grain size in the drop flow direction of the blast furnace charging raw material 4.
【００３６】一般的に、コンベア1-1 に搭載されて搬送
され、コンベア1-1 から放荷されて落下する高炉装入原
料４は、その自重の違いにより、粗粒５は遠方に、細粒
６は近傍にそれぞれ落下する。すなわち、放荷されて落
下する細粒６および粗粒５それぞれの重力慣性の差を利
用して、細粒６および粗粒５の分離を助長する飛翔効果
があることが知られている。Generally, the blast furnace charging raw material 4 which is loaded on the conveyor 1-1 and conveyed, discharged from the conveyor 1-1 and dropped, has coarse particles 5 distant and fine particles due to the difference in its own weight. The particles 6 fall in the vicinity. That is, it is known that there is a flight effect that promotes the separation of the fine particles 6 and the coarse particles 5 by utilizing the difference in gravity inertia between the fine particles 6 and the coarse particles 5 that are discharged and dropped.
【００３７】図６は、コンベア1-1 から放荷される高炉
装入原料４の落下状況を模式的に示す説明図である。同
図に示すように、コンベア1-1 のヘッドプーリ２から放
出された高炉装入原料４は、複数設置された分別部材11
に衝突する。このため、落下する高炉装入原料４の粗粒
５は、分別部材11に衝突する確率が大きくなり、分別部
材11に衝突して跳ね上がり、さらに遠方へ飛翔して落下
する。一方、細粒６は、分別部材11に衝突する確率が小
さくなるため、その大部分は分別部材11に衝突せずに分
別部材11同士の間の間隙を通過して下方へ落下する。な
お、細粒６は縦長矩形断面形状を呈するため、分別部材
11に衝突しても上方へ跳ね上がることはない。FIG. 6 is an explanatory view schematically showing the dropping state of the blast furnace charging raw material 4 discharged from the conveyor 1-1. As shown in the figure, the blast furnace charging raw material 4 discharged from the head pulley 2 of the conveyor 1-1 is a plurality of sorting members 11 installed.
Clash with. For this reason, the falling coarse particles 5 of the blast furnace charging raw material 4 have a high probability of colliding with the separating member 11, colliding with the separating member 11 and jumping up, and then flying further and falling. On the other hand, since the probability that the fine particles 6 collide with the sorting member 11 is small, most of the fine particles 6 do not collide with the sorting member 11 and pass through the gap between the sorting members 11 and drop downward. Since the fine particles 6 have a vertically long rectangular cross section,
It does not bounce upwards when it hits 11.
【００３８】また、本実施の形態では、分別部材11の水
平面に対する傾斜角度θを適宜変更することにより、分
別部材11に衝突した高炉装入原料４の跳ね返り方を調整
することもできる。よって、原料落下軌跡範囲は分別部
材11の長手方向、すなわち原料の進行方向に広くなり、
コンベア1-1 のヘッドプーリ２の近傍では細粒６が、遠
方では粗粒５が、それぞれ粒度に応じて偏析して落下す
る。Further, in the present embodiment, by appropriately changing the inclination angle θ of the separating member 11 with respect to the horizontal plane, it is possible to adjust how the blast furnace charging raw material 4 that collides with the separating member 11 rebounds. Therefore, the raw material falling locus range becomes wider in the longitudinal direction of the sorting member 11, that is, the raw material advancing direction,
Fine particles 6 in the vicinity of the head pulley 2 of the conveyor 1-1 and coarse particles 5 in the distant place segregate and fall according to the particle size.
【００３９】したがって、本実施の形態によれば、分別
部材11により粗粒５および細粒６の分別を強化すること
ができ、分別部材11の下方のコンベア1-2 に落下して搭
載された高炉装入原料４の粒度別積載を、上部に粗粒５
が偏在するとともに下部に細粒６が偏在するように、分
別の程度を強化することができ、最終的に行われる粒度
分級設備による分級を補い、その効率を高めることがで
きる。Therefore, according to the present embodiment, the sorting of the coarse particles 5 and the fine particles 6 can be strengthened by the sorting member 11, and the sorting member 11 is dropped and mounted on the conveyor 1-2 below the sorting member 11. Grain size loading of blast furnace charging material 4 with coarse particles 5 on top
It is possible to enhance the degree of classification so that the fine particles 6 are unevenly distributed and unevenly distributed in the lower part, and it is possible to supplement the classification finally performed by the particle size classification equipment and improve its efficiency.
【００４０】すなわち、本実施の形態によれば、第１の
粒度分別手段９によりコンベア1-2上の断面で上面が粗
粒５に、下面が細粒６になるように粒度偏析機能を拡大
させた状態で、第２の粒度分別手段９に接続することに
より、細粒ホッパ21および粗粒ホッパ22に辿り着くまで
の搬送過程で幾多の乗り継ぎ部を経て、各コンベア上の
断面方向では粗粒５および細粒６の分級が明確でない粗
細混合物が、細粒コンベア1-4 、粗粒コンベア1-3 に搭
載されて搬送されることを回避できる。That is, according to the present embodiment, the grain size segregation function is expanded by the first grain size classification means 9 so that the upper surface becomes coarse grains 5 and the lower surface becomes fine grains 6 in the cross section on the conveyor 1-2. By connecting to the second grain size separation means 9 in this state, the coarse grain hopper 21 and the coarse grain hopper 22 pass through a number of connecting portions in the conveying process until reaching the coarse grain hopper 22 and the coarse grain hopper 22 in the cross sectional direction. It is possible to prevent the coarse and fine mixture in which the classification of the grains 5 and the fine grains 6 is not clear from being loaded and conveyed on the fine grain conveyor 1-4 and the coarse grain conveyor 1-3.
【００４１】これにより、コンベア1-2 のヘッドプーリ
２からの原料落下時においても上述した飛翔効果を利用
するとともに、後述する分離板19の作用により落下原料
の粗粒５および細粒６と分別し量的なバランスに切り分
けして、より分級効率を高めることが可能となる。As a result, when the raw material is dropped from the head pulley 2 of the conveyor 1-2, the above-described flying effect is utilized, and the separating plate 19 described later separates the raw material into coarse particles 5 and fine particles 6. It is possible to further improve the classification efficiency by dividing into a quantitative balance.
【００４２】このように、本実施の形態では、第１の粒
度分別手段８は、複数のコンベア1-1 、1-2 のうち最終
のコンベア1-2 を除く少なくとも一つのコンベア1-1 か
ら排出されて後続するコンベア1-2 へ向けて落下する高
炉装入原料４をその粒度に応じて２以上に分別する。As described above, in the present embodiment, the first grain size classification means 8 includes at least one of the plurality of conveyors 1-1 and 1-2 excluding the final conveyor 1-2. The blast furnace charging raw material 4 discharged and falling toward the subsequent conveyor 1-2 is sorted into two or more according to the particle size.
【００４３】［第２の粒度分別手段９］本実施の形態の
粒度分別装置20は、第２の粒度分別手段９を有する。こ
の第２の粒度分別手段９は、複数のコンベアのうち最終
のコンベア1-2 から排出されて落下する高炉装入原料４
を、その粒度に応じて、２以上に分別する。[Second Particle Separation Means 9] The particle size separation device 20 of the present embodiment has a second particle size separation means 9. This second particle size separating means 9 is used as the blast furnace charging raw material 4 which is discharged from the final conveyor 1-2 of the plurality of conveyors and falls.
Is classified into 2 or more depending on the particle size.
【００４４】すなわち、図２において、第２の粒度分別
手段９は、ベルトコンベア１−２で搬送されてヘッドプ
ーリ２から放荷された高炉装入原料４を、その放荷中に
配置された第２の粒度分別手段９によりさらに分別す
る。この第２の粒度分別手段９は、放荷された高炉装入
原料４を分別する分離板19と、この分離板19の傾斜配置
角度を調整するシリンダ16と、接続アーム17と、分離板
19の回転軸18とを備えており、シュート３の下方の二つ
の出口9a、9bを介して２分された高炉装入原料４を排出
できるように構成されている。That is, in FIG. 2, the second particle size separating means 9 is arranged during the discharging of the blast furnace charging raw material 4 which is conveyed by the belt conveyor 1-2 and discharged from the head pulley 2. Further sorting is performed by the second grain size sorting means 9. The second particle size separating means 9 is a separation plate 19 for separating the discharged blast furnace charging raw material 4, a cylinder 16 for adjusting the inclination arrangement angle of the separation plate 19, a connecting arm 17, and a separation plate.
It is equipped with 19 rotary shafts 18 and is configured to be able to discharge the blast furnace charging raw material 4 divided into two via two outlets 9a and 9b below the chute 3.
【００４５】この分離板19の切り分け位置もしくは角度
を変更することによって、いつでも高炉装入原料４の落
下流を、粗粒５および細粒６の所望の量的なバランス比
率で容易に切り分けることができる。このため、例え
ば、原料粒度が変化した時でも粗粒５および細粒６の分
別量のバランスを一定に保つことができる。By changing the cutting position or angle of the separating plate 19, the dropping flow of the blast furnace charging raw material 4 can be easily separated at any desired quantitative balance ratio of the coarse particles 5 and the fine particles 6 at any time. it can. For this reason, for example, even when the raw material particle size changes, the balance of the separation amounts of the coarse particles 5 and the fine particles 6 can be kept constant.
【００４６】このようにして、この第２の粒度分別手段
９によれば、コンベア1-2 のヘッドプーリ２から放荷さ
れた高炉装入原料４の粗粒５および細粒６間の量的バラ
ンスを最適化することができる。In this way, according to the second grain size separating means 9, the quantitative amount between the coarse grains 5 and the fine grains 6 of the blast furnace charging raw material 4 discharged from the head pulley 2 of the conveyor 1-2 is obtained. The balance can be optimized.
【００４７】また、本実施の形態では、上述したよう
に、第１の粒度分別手段８および第２の粒度分別手段９
を、高炉装入原料４の搬送方向 (図２における左右方
向) へ連設する。これにより、細粒６と粗粒５との重力
慣性および分離が助長される飛翔効果を有効に利用する
ことができるとともに、分別部材11により高炉装入原料
４の粗ぶるいを行い、落下流れの粒度偏析を原料の流れ
方向の前後に拡大することができる。Further, in the present embodiment, as described above, the first particle size sorting means 8 and the second particle size sorting means 9 are provided.
Are continuously provided in the conveying direction of the blast furnace charging raw material 4 (left-right direction in FIG. 2). As a result, it is possible to effectively use the flight effect in which gravity inertia and separation between the fine particles 6 and the coarse particles 5 are promoted, and at the same time, the separating member 11 performs coarse sieving of the blast furnace charging raw material 4 and the falling flow The grain size segregation of can be expanded before and after the flow direction of the raw material.
【００４８】本実施の形態の粒度分別装置20は、以上の
ように構成される。次に、この粒度分別装置20を用い
て、原料の粒度分別を行う状況を説明する。まず、連な
って設置された複数のコンベア1-1 、1-2 それぞれに順
次移載しながら高炉装入原料４を搬送する際に、最終の
コンベア1-2 を除く少なくとも一つのコンベア、すなわ
ち本実施の形態ではコンベア1-1 から排出されて後続す
るコンベア1-2 へ向けて落下する原料を、上述した第１
の粒度分別手段８を用いてその粒度に応じて２以上に分
別する。The particle size classification device 20 of this embodiment is configured as described above. Next, a situation where the particle size classification of the raw material is performed using the particle size classification device 20 will be described. First, at the time of transferring the blast furnace charging raw material 4 while sequentially transferring to each of a plurality of conveyors 1-1 and 1-2 installed in series, at least one conveyor except the final conveyor 1-2, that is, a book In the embodiment, the raw material discharged from the conveyor 1-1 and dropped toward the succeeding conveyor 1-2 is used as the above-mentioned first material.
The particle size classification means 8 is used to classify into 2 or more according to the particle size.
【００４９】これにより、コンベア1-2 に対する高炉装
入原料４の粒度別の積載状況を、下部に細粒６が偏在す
るとともに上部に粗粒５が偏在するように事前に制御す
ることができる。これにより、第１の粒度分別手段８に
よりコンベア1-2 の上部側に粗粒５が偏在するとともに
下部側に細粒６が偏析するように、粒度偏析機能を拡大
させることができる。As a result, the loading condition of the blast furnace charging raw material 4 on the conveyor 1-2 by particle size can be controlled in advance so that the fine particles 6 are unevenly distributed in the lower part and the coarse particles 5 are unevenly distributed in the upper part. . As a result, the grain size segregating function can be expanded so that the coarse grain 5 is unevenly distributed on the upper side of the conveyor 1-2 and the fine grain 6 is segregated on the lower side by the first grain size separating means 8.
【００５０】そして、この第１の粒度分別手段８により
粒度を分別され、最終のコンベア1-2 から排出されて落
下する高炉装入原料４を、第２の粒度分別装置９の分離
板19を用いてその粒度に応じて２以上に分別する。Then, the blast furnace charging raw material 4 which has been subjected to particle size classification by the first particle size classification means 8 and is discharged from the final conveyor 1-2 and dropped is passed through the separation plate 19 of the second particle size classification device 9. Used to separate into 2 or more depending on the particle size.
【００５１】ここで、コンベア1-2 から放荷される時の
細粒６および粗粒５の重力慣性および分離が助長される
飛翔効果により、高炉装入原料４は粒度偏析して落下す
る。このため、第２の粒度分別装置９を用いて、この落
下する高炉装入原料４をさらに切り分けることによっ
て、高い分級精度で高炉装入原料４を粒度に応じて２分
することができる。さらに、分離板19の傾斜角度を適宜
調整することにより、粒度の分級点又は分別量の比率を
容易に変更することもできる。Here, due to the gravitational inertia of the fine particles 6 and the coarse particles 5 when discharged from the conveyor 1-2 and the flight effect that promotes separation, the blast furnace charging raw material 4 segregates and falls. Therefore, by further dividing the falling blast furnace charging raw material 4 by using the second particle size classification device 9, the blast furnace charging raw material 4 can be divided into two parts according to the particle size with high classification accuracy. Furthermore, by appropriately adjusting the inclination angle of the separation plate 19, the classification point of the particle size or the ratio of the separation amount can be easily changed.
【００５２】すなわち、本実施の形態の粒度分別装置20
によれば、第１の粒度分別装置８を用いて上流側で粒度
偏析を拡大した後、パーコレーション現象を利用してコ
ンベア1-2 に搭載された高炉装入原料４の粒度に応じた
分別をさらに強化し、最後に第２の分別装置９を用いて
下流側で粗粒５および細粒６の量的なバランスを切り分
けることにより、篩分け装置を用いずとも、簡易な手段
によって、高炉装入原料４の粒度を所望の粒度に２分す
ることができる。これにより、高炉装入原料４の粒度の
分別を確実かつ十分に行うことができる。That is, the particle size classification device 20 of the present embodiment
According to the method, after increasing the particle size segregation on the upstream side using the first particle size sorting device 8, the particle size segregation according to the particle size of the blast furnace charging raw material 4 mounted on the conveyor 1-2 is performed by using the percolation phenomenon. By further strengthening, and finally by using the second sorting device 9 to cut off the quantitative balance of the coarse particles 5 and the fine particles 6 on the downstream side, the blast furnace charging can be performed by a simple means without using a sieving device. The particle size of the input material 4 can be divided into two parts to a desired particle size. As a result, the grain size of the blast furnace charging raw material 4 can be reliably and sufficiently separated.
【００５３】なお、以上の説明では、第１の分別装置８
および第２の分別装置９により高炉装入原料４を２分す
る場合を例にとった。しかし、本発明はかかる形態に限
定されるものではなく、例えば、第１の分別装置８にお
いては分別部材11を上下方向に２段または３段以上に設
置すること、あるいは第２の分別装置９においては分離
板19を上下方向に２段または３段以上に設置することに
より、高炉装入原料を３分または４分以上に分けること
により、高炉装入原料４の分別をさらに強化することが
できる。In the above description, the first sorting device 8
The case where the blast furnace charging raw material 4 is divided into two parts by the second separating device 9 is taken as an example. However, the present invention is not limited to such an embodiment. For example, in the first sorting device 8, the sorting members 11 may be installed in two or three or more stages in the vertical direction, or the second sorting device 9 may be installed. In this case, the separation plate 19 is installed in two or three or more stages in the vertical direction to divide the blast furnace charging raw material into 3 minutes or 4 minutes or more, thereby further strengthening the separation of the blast furnace charging raw material 4. it can.
【００５４】（第２の実施の形態）次に、本発明の第２
の実施の形態を説明する。なお、以降の説明では、前述
した第１の実施の形態と相違する部分だけを説明し、共
通する部分については同一の符合を付すことにより重複
する説明を省略する。(Second Embodiment) Next, the second embodiment of the present invention will be described.
An embodiment will be described. In the following description, only the parts different from the above-described first embodiment will be described, and the common parts will be denoted by the same reference numerals to omit redundant description.
【００５５】図７は、本実施の形態の粒度分別装置20-1
の構成を模式的に示す説明図である。同図に示すよう
に、本実施の形態の粒度分別装置20-1が第１の実施の形
態の粒度分別装置20と相違するのは、第１の粒度分別手
段８が、分別部材11に替えて、落下する高炉装入原料４
を切り分けるために設置角度を変更自在に設置された分
離板19を有する点である。FIG. 7 shows a grain size classification apparatus 20-1 according to this embodiment.
It is explanatory drawing which shows the structure of. As shown in the figure, the particle size classification device 20-1 of the present embodiment differs from the particle size classification device 20 of the first embodiment in that the first particle size classification means 8 is replaced by a classification member 11. And falling blast furnace charging material 4
The point is to have a separating plate 19 installed so that the installation angle can be freely changed in order to separate the parts.
【００５６】図７に示すように、この分離板19は、シリ
ンダ16、接続アーム17および分離板19を有するものであ
り、前述した第１の実施の形態において第１の粒度分別
手段９を構成する分離板19と同等の構造および機能を有
するものである。As shown in FIG. 7, this separating plate 19 has a cylinder 16, a connecting arm 17 and a separating plate 19, and constitutes the first grain size separating means 9 in the above-mentioned first embodiment. It has a structure and function equivalent to those of the separating plate 19.
【００５７】コンベア1-2 のヘッドプーリ２から放荷さ
れて落下する高炉装入原料４は、落下の際に、慣性飛行
により質量の大きい粗粒５が細粒６よりも反ヘッドプー
リ側へ放物線を描いて放荷される。このため、粗粒５お
よび細粒６の間で飛距離に差が生じる。このため、本実
施の形態の粒度分別装置20-1は、上述した第１の実施の
形態の粒度分別装置20と同様に、落下時においても粗粒
５および細粒６の分難が助長される「飛翔効果」を、上
流側および下流側の２箇所の搬送コンベア1-1、1-2 の
ヘッドプーリ２、２に関して得ることができる。The blast furnace charging raw material 4 which is discharged from the head pulley 2 of the conveyor 1-2 and falls, the coarse particles 5 having a large mass move toward the head pulley side more than the fine particles 6 due to inertial flight when falling. A parabola is drawn and it is unloaded. Therefore, the flight distance differs between the coarse particles 5 and the fine particles 6. Therefore, the particle size classification device 20-1 of the present embodiment promotes the difficulty of separation of the coarse particles 5 and the fine particles 6 even at the time of dropping, like the particle size classification device 20 of the first embodiment described above. The "flying effect" can be obtained for the head pulleys 2, 2 of the two conveyors 1-1, 1-2 on the upstream side and the downstream side.
【００５８】したがって、本実施の形態の粒度分別装置
20-1によっても、第１の実施の形態の粒度分別装置20と
同等の効果を得ることができる。
（第３の実施の形態）図８は、本実施の形態の粒度分別
装置20-2の一部の構成を模式的に示す説明図であり、図
９は、図８におけるII−II断面を示す断面図であり、さ
らに図10は、粒度分別装置20-2の全体の構成を模式的に
示す説明図である。Therefore, the particle size classification device of the present embodiment
20-1 can also obtain the same effect as that of the particle size classification device 20 of the first embodiment. (Third Embodiment) FIG. 8 is an explanatory view schematically showing a part of the structure of a particle size classification device 20-2 of the present embodiment, and FIG. 9 is a sectional view taken along line II-II in FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view shown, and FIG. 10 is an explanatory diagram schematically showing the overall structure of the particle size classification device 20-2.
【００５９】本実施の形態では、少なくとも最終のコン
ベア1-2 に搭載された高炉装入原料４に振動を与える振
動装置30を備える。本実施の形態によれば、図８〜図10
に示すように、ばね33によりコンベア1-2のフレーム31
に接続されたベース板34に搭載された、例えば円筒容器
32や振動樋(図示しない) 等を有する振動装置30によ
り、コンベア1-2 に振動を与えることによってコンベア
1-2 に搭載された高炉装入原料４に振動を与え、これに
より、細粒６と粗粒５との重力慣性および分離が助長さ
れる飛翔効果を積極的に利用し、これにより、コンベア
1-2 上の原料の粒度別積載状況を事前により強化して制
御することにより、粒度分級設備の分級効率を高めるも
のである。In the present embodiment, at least a vibration device 30 for vibrating the blast furnace charging raw material 4 mounted on the final conveyor 1-2 is provided. According to the present embodiment, FIGS.
As shown in FIG.
Mounted on a base plate 34 connected to, for example, a cylindrical container
By vibrating the conveyor 1-2 with the vibration device 30 having 32 or a vibration gutter (not shown), etc.
Vibration is applied to the blast furnace charging raw material 4 mounted on 1-2, thereby positively utilizing the gravitational inertia between the fine particles 6 and the coarse particles 5 and the flight effect which promotes the separation, whereby the conveyor
By increasing and controlling the loading status of the above raw materials by particle size in advance, the classification efficiency of the particle size classification equipment will be improved.
【００６０】なお、コンベア1-2 のフレーム31の長さ、
振動体の振動振幅や振動数等は限定を要するものではな
く、高炉装入原料４の種類、処理数量、粒度分布、分別
量の比率等の条件を勘案して適宜決定すればよい。The length of the frame 31 of the conveyor 1-2,
The vibration amplitude and frequency of the vibrating body do not need to be limited, and may be appropriately determined in consideration of conditions such as the type of the blast furnace charging raw material 4, the processing quantity, the particle size distribution, and the ratio of the separated quantity.
【００６１】したがって、本実施の形態の粒度分別装置
20-2によれば、第１の実施の形態の粒度分別装置20およ
び第２の実施の形態の粒度分別装置20-1以上の分級効果
を得ることができる。Therefore, the particle size classification device of the present embodiment
According to 20-2, it is possible to obtain the classification effect of the particle size classification device 20 of the first embodiment and the particle size classification device 20-1 of the second embodiment.
【００６２】[0062]
【実施例】さらに、本発明を実施例を参照しながら詳細
に説明する。図１〜図６に示す第１の実施の形態の粒度
分別装置20を用いて、下記条件で高炉装入原料４の分別
を行った。EXAMPLES The present invention will be described in detail with reference to examples. The blast furnace charging raw material 4 was fractionated under the following conditions using the particle size fractionation apparatus 20 of the first embodiment shown in FIGS.
【００６３】(実験条件)
分別部材11の幅：25mm
分別部材11の目開きＷ：30mm
分別部材11の傾斜角度θ：水平方向に対して30度先方下
がり
高炉装入原料４：焼結鉱
高炉装入原料４の処理量：1000t/h
試験結果を図11および図12にグラフにまとめて示す。図
11、図12は、それぞれ、第１の粒度分別装置20を用いず
第２の粒度分別装置９のみを用いた場合 (従来例) と、
第１の粒度分別装置20および第２の粒度分別装置９をと
もに用いた場合(本発明例) の原料粒度の粒度分布曲線
を示す。(Experimental conditions) Width of the sorting member 11: 25 mm Opening of the sorting member 11 W: 30 mm Inclination angle of the sorting member 11 θ: 30 degrees down from the horizontal direction Blast furnace charging raw material 4: Sinter ore blast furnace Throughput of charging raw material 4: 1000 t / h The test results are summarized in the graphs in FIGS. 11 and 12. Figure
11 and 12 respectively show the case where only the second particle size sorting device 9 is used without using the first particle size sorting device 20 (conventional example),
The particle size distribution curve of the raw material particle size when both the first particle size classification device 20 and the second particle size classification device 9 are used (invention example) is shown.
【００６４】図11は、コンベア1-2 に搭載された高炉装
入原料４を２分したベルト断面上部粗粒５およびベルト
断面下部細粒６の原料粒度の粒度分布曲線を示すグラフ
である。図11のグラフにおける曲線100 は粒度分布曲線
を示し、曲線101 は粗粒５側の粒度曲線を示し、曲線10
2 は細粒６側の粒度曲線を示す。図11のグラフから明ら
かなように、この従来例では、両曲線101 、102 の頂点
がほぼ接近しており、粗粒５および細粒６の分級が十分
に行われていない混合状態（コンタミ）にあることがわ
かる。FIG. 11 is a graph showing the particle size distribution curve of the raw material particle size of the coarse particles 5 in the belt cross section and the fine particles 6 in the belt cross section obtained by dividing the blast furnace charging raw material 4 mounted on the conveyor 1-2. In the graph of FIG. 11, curve 100 shows the particle size distribution curve, curve 101 shows the particle size curve on the coarse grain 5 side, and curve 10
2 shows a particle size curve on the fine grain 6 side. As is apparent from the graph of FIG. 11, in this conventional example, the peaks of both curves 101 and 102 are almost close to each other, and the coarse particles 5 and the fine particles 6 are not sufficiently classified (contaminated state). You can see that
【００６５】これに対し、図12は、本発明の分別部材11
を備えた図１〜図６に示す第１の分別装置８を用いた場
合の原料粒度の粒度分布曲線を示す。図12における曲線
100は粒度分布曲線を示し、曲線104 は粗粒５側の粒度
曲線を示し、曲線103 は細粒６側の粒度曲線を示す。こ
の本例は、粗粒５の粒径のピークと細粒６の粒径のピー
クとは、10mmの差をもって分級されたことがわかる。On the other hand, FIG. 12 shows the sorting member 11 of the present invention.
The particle size distribution curve of a raw material particle size at the time of using the 1st fractionation apparatus 8 shown in FIGS. Curve in Figure 12
100 shows a particle size distribution curve, curve 104 shows a particle size curve on the coarse particle 5 side, and curve 103 shows a particle size curve on the fine particle 6 side. In this example, it can be seen that the peak of the grain size of the coarse grains 5 and the peak of the grain size of the fine grains 6 were classified with a difference of 10 mm.
【００６６】さらに、図13は、この分別部材11を備えた
第１の粒度分別装置８と、分離板19を備えた第２の粒度
分別装置９を用いて高炉装入原料４を２分し、粗粒側コ
ンベア1-3 と細粒側コンベア1-4 における原料粒度の粒
度分布曲線を示す。図13のグラフにおける曲線100 は粒
度分布曲線を示しており、曲線106 は粗粒５側の粒度曲
線を示し、曲線105 は細粒６側の粒度曲線を示す。本例
では、粗粒５の粒径のピークと細粒６の粒径のピークと
は、15mmの差をもって分級されたことがわかる。Further, FIG. 13 shows that the blast furnace charging raw material 4 is divided into two parts by using the first particle size separating device 8 having the separating member 11 and the second particle size separating device 9 having the separating plate 19. The particle size distribution curves of the raw material particle sizes on the coarse grain side conveyor 1-3 and the fine grain side conveyor 1-4 are shown. A curve 100 in the graph of FIG. 13 shows a particle size distribution curve, a curve 106 shows a particle size curve on the coarse particle 5 side, and a curve 105 shows a particle size curve on the fine particle 6 side. In this example, it can be seen that the peak of the grain size of the coarse grains 5 and the peak of the grain size of the fine grains 6 were classified with a difference of 15 mm.
【００６７】[0067]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、篩装置を用いることなく、簡易な手段によって、
例えば高炉装入原料等の原料を高精度で粒度に応じて分
別することができ、高炉の合理的な操業に寄与すること
ができる。As described in detail above, according to the present invention, a simple means can be used without using a sieving device.
For example, raw materials such as blast furnace charging raw materials can be sorted with high accuracy according to the particle size, which can contribute to rational operation of the blast furnace.
【００６８】また、本発明によれば、目詰まり、網の取
替等の手間と労力を要するメンテナンスは不要であり、
一方、従来の分離板による切り分けに比較して格段に高
い分級精度で分級を行うことができるようになった。さ
らに、原料の分級点を分離板により容易に変更すること
ができるようになった。Further, according to the present invention, troublesome and labor-intensive maintenance such as clogging and net replacement is unnecessary,
On the other hand, it has become possible to perform classification with a remarkably high classification accuracy as compared with the conventional separation using a separating plate. Further, the classification point of the raw material can be easily changed by using the separation plate.
【図１】本発明にかかる分別装置が適用される高炉装入
原料供給系を、一部を省略して模式的に示す説明図であ
る。FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a blast furnace charging raw material supply system to which a sorting apparatus according to the present invention is applied, with a part thereof omitted.
【図２】高炉装入原料供給系に適用された本実施の形態
の粒度分別装置の構成を模式的に示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of a particle size classification device of the present embodiment applied to a blast furnace charging raw material supply system.
【図３】図１におけるＩ−Ｉ断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line I-I in FIG.
【図４】第１の粒度分別手段の構成例を示す斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view showing a configuration example of first particle size classification means.
【図５】分別部材の他の構成例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing another configuration example of the sorting member.
【図６】コンベアから放荷される高炉装入原料の落下状
況を模式的に示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view schematically showing a falling state of a blast furnace charging raw material discharged from a conveyor.
【図７】実施の形態の粒度分別装置の構成を模式的に示
す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the particle size classification device according to the embodiment.
【図８】実施の形態の粒度分別装置の一部の構成を模式
的に示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram schematically showing a partial configuration of the particle size classification device according to the embodiment.
【図９】図８におけるII−II断面を示す断面図である。9 is a cross-sectional view showing a II-II cross section in FIG.
【図１０】粒度分別装置の全体の構成を模式的に示す説
明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram schematically showing the overall configuration of a particle size classification device.
【図１１】第１の粒度分別装置を用いず第２の粒度分別
装置のみを用いた場合 (従来例)の原料粒度の粒度分布
曲線を示すグラフである。FIG. 11 is a graph showing a particle size distribution curve of raw material particle sizes when only the second particle size classification device is used without using the first particle size classification device (conventional example).
【図１２】第１の粒度分別装置および第２の粒度分別装
置をともに用いた場合 (本発明例) の原料粒度の粒度分
布曲線を示すグラフである。FIG. 12 is a graph showing a particle size distribution curve of raw material particle sizes when both the first particle size classification device and the second particle size classification device are used (Example of the present invention).
【図１３】分別部材を備えた第１の粒度分別装置と、分
離板を備えた第２の粒度分別装置を用いて高炉装入原料
４を２分した場合の、粗粒側コンベアと細粒側コンベア
における原料粒度の粒度分布曲線を示すグラフである。FIG. 13 is a coarse particle side conveyor and fine particles when the blast furnace charging raw material 4 is divided into two parts by using the first particle size separating device having a separating member and the second particle size separating device having a separating plate. It is a graph which shows the particle size distribution curve of the raw material particle size in a side conveyor.
１ コンベア ２ ヘッドプーリ
３ シュート ４ 高炉原料（落下
流）
５ 粗粒 ６ 細粒
８ 第１の粒度分別装置 ９ 第２の粒度分別
装置
10 取付フレーム 11、12 分別部材
16 シリンダ 17 アーム
18 軸 19 切り分け分離板
21 細粒ホッパー 22 粗粒ホッパー
23、24 篩 25、26 網上
27、28 粉分 29 高炉
30 振動装置 31 コンベアフレー
ム
32 円筒容器32 33 スプリング1 Conveyor 2 Head pulley 3 Chute 4 Blast furnace raw material (falling flow) 5 Coarse particles 6 Fine particles 8 First particle size sorting device 9 Second particle size sorting device 10 Mounting frame 11, 12 Sorting member 16 Cylinder 17 Arm 18 Shaft 19 Cutting Separation Plate 21 Fine Grain Hopper 22 Coarse Grain Hopper 23, 24 Sieve 25, 26 Mesh 27, 28 Powder 29 Blast Furnace 30 Vibration Device 31 Conveyor Frame 32 Cylindrical Container 32 33 Spring
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０７Ｂ 13/08 Ｂ０７Ｂ 13/08 Ａ Ｃ２１Ｂ 5/00 ３０１ Ｃ２１Ｂ 5/00 ３０１ 7/18 ３０１ 7/18 ３０１ ３０６ ３０６ (72)発明者 神保 高生 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D021 JA01 JA05 JA13 JB02 KA06 KA17 MA08 NA09 NA10 4K012 BA01 BA07 4K015 GA01 GA09 Front page continuation (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B07B 13/08 B07B 13/08 A C21B 5/00 301 C21B 5/00 301 7/18 301 7/18 301 306 306 ( 72) Inventor Takao Jimbo 4-53-3 Kitahama, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture F-term within Sumitomo Metal Industries Co., Ltd. (reference) 4D021 JA01 JA05 JA13 JB02 KA06 KA17 MA08 NA09 NA10 4K012 BA01 BA07 4K015 GA01 GA09
Claims (11)
ぞれに順次移載しながら原料を搬送する際に、 該複数のコンベアのうち最終のコンベアを除く少なくと
も一つのコンベアから排出されて後続するコンベアへ向
けて落下する原料をその粒度に応じて２以上に分別した
後、さらに、前記最終のコンベアから排出されて落下す
る原料をその粒度に応じて２以上に分別することを特徴
とする原料の粒度分別方法。1. When transporting a raw material while sequentially transferring to a plurality of conveyors installed in series, at least one conveyor other than the final conveyor among the plurality of conveyors is discharged to a subsequent conveyor. A raw material particle size characterized in that after separating the raw material falling toward it into two or more according to its particle size, the raw material discharged and dropped from the final conveyor is further classified into two or more according to its particle size. How to sort.
最終のコンベアの直前に設置されたコンベアである請求
項１に記載された原料の粒度分別方法。2. The raw material particle size classification method according to claim 1, wherein the at least one conveyor is a conveyor installed immediately before the final conveyor.
記原料を搬送する際に、搭載された原料に振動を与える
請求項１または請求項２に記載された原料の粒度分別方
法。3. The method for separating particle size of a raw material according to claim 1, wherein the loaded raw material is vibrated at least when the raw material is conveyed by the final conveyor.
ぞれに順次移載しながら原料を搬送する際に用いられる
原料の分別装置であって、 該複数のコンベアのうち最終のコンベアを除く少なくと
も一つのコンベアから排出されて後続するコンベアへ向
けて落下する原料をその粒度に応じて２以上に分別する
ための第１の粒度分別手段と、 前記最終のコンベアから排出されて落下する原料をその
粒度に応じて２以上に分別するための第２の粒度分別手
段とを備えることを特徴とする原料の粒度分別装置。4. A raw material sorting apparatus used for transporting raw materials while sequentially transferring them to a plurality of conveyors installed in series, wherein at least one of the plurality of conveyors except the final conveyor is used. A first particle size separating means for separating the material discharged from the conveyor and falling toward the subsequent conveyor into two or more according to the particle size, and the material discharged from the final conveyor and falling to the particle size. And a second particle size separating means for separating the material into two or more, according to the present invention.
最終のコンベアの直前に設置されたコンベアである請求
項４に記載された原料の粒度分別装置。5. The raw material particle size separating apparatus according to claim 4, wherein the at least one conveyor is a conveyor installed immediately before the final conveyor.
とも一つのコンベアからの原料の水平面内における排出
方向と略同じ方向を指向して、前記排出方向と直交する
方向へ互いに離間して設置された複数の分別部材を有す
る請求項４または請求項５に記載された原料の粒度分別
装置。6. The first particle size classification means is installed in a direction substantially the same as the discharging direction of the raw material from the at least one conveyor in a horizontal plane, and is separated from each other in a direction orthogonal to the discharging direction. The raw material particle size separation apparatus according to claim 4 or 5, further comprising a plurality of separated members.
直交する方向の先端側が後端側よりも大きく設定される
請求項６に記載された原料の粒度分別装置。7. The raw material particle size sorting apparatus according to claim 6, wherein the spacing between the sorting members is set such that the front end side in the direction orthogonal to the discharge direction is larger than the rear end side.
向するように傾斜して配置される請求項６または請求項
７に記載された原料の粒度分別装置。8. The raw material particle size sorting apparatus according to claim 6 or 7, wherein the sorting member is arranged so as to be inclined downward from the horizontal direction.
る原料を切り分けるために設置された分離板を有する請
求項４または請求項５に記載された原料の粒度分別装
置。9. The raw material particle size sorting apparatus according to claim 4 or 5, wherein the first particle size sorting means has a separation plate installed to cut the falling raw material.
設置される請求項９に記載された原料の粒度分別装置。10. The raw material particle size separation device according to claim 9, wherein the separation plate is installed such that the installation angle is changeable.
アに搭載された原料に振動を与えるための振動装置を備
えることを特徴とする請求項４から請求項１０までのい
ずれか１項に記載された原料の粒度分別装置。11. The raw material according to claim 4, further comprising a vibrating device for vibrating at least the raw material mounted on the final conveyor. Particle size separation device.
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