JP2003309924A - 課電用ケーブル終端接続部 - Google Patents
課電用ケーブル終端接続部Info
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Landscapes
- Testing Relating To Insulation (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続作業が簡単で構成部品の取扱いおよび運
搬作業が容易であり、しかもＤＣ電圧で６００ｋｖ以
上、ＡＣ電圧で４００ｋｖ以上の課電にも対応可能な課
電用ケーブル終端接続部を提供する。 【解決手段】 ＧＩＳ、トランス等の高圧電力機器３
３、主に６６ｋｖ以上の高圧電力ケーブルおよび同ケー
ブルの付属品を現地据付後、直流あるいは交流耐圧試験
を行う際に使用される課電用ケーブル終端接続部であ
る。耐圧リードケーブル２０の電源側端末を段剥ぎして
露出した導体に導体引出棒２２が接続されている。耐圧
リードケーブル２０の電源側端末の段剥ぎ部および導体
引出棒２２の接続部の外周に、ブッシング２３が被嵌さ
れている。ブッシング２３の外側に同ブッシングを密閉
包覆する絶縁ケース２４が配設され、ブッシング２３と
絶縁ケース２４との間の空間２１に絶縁流体が封入され
ている。
搬作業が容易であり、しかもＤＣ電圧で６００ｋｖ以
上、ＡＣ電圧で４００ｋｖ以上の課電にも対応可能な課
電用ケーブル終端接続部を提供する。 【解決手段】 ＧＩＳ、トランス等の高圧電力機器３
３、主に６６ｋｖ以上の高圧電力ケーブルおよび同ケー
ブルの付属品を現地据付後、直流あるいは交流耐圧試験
を行う際に使用される課電用ケーブル終端接続部であ
る。耐圧リードケーブル２０の電源側端末を段剥ぎして
露出した導体に導体引出棒２２が接続されている。耐圧
リードケーブル２０の電源側端末の段剥ぎ部および導体
引出棒２２の接続部の外周に、ブッシング２３が被嵌さ
れている。ブッシング２３の外側に同ブッシングを密閉
包覆する絶縁ケース２４が配設され、ブッシング２３と
絶縁ケース２４との間の空間２１に絶縁流体が封入され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、ＧＩＳ、ト
ランス等の高圧電力機器、主に６６ｋｖ以上の高圧電力
ケーブル（耐圧リードケーブル）および同ケーブルの付
属品を現地据付後、直流あるいは交流耐圧試験を行う際
に使用される課電用ケーブル終端接続部に関する。
ランス等の高圧電力機器、主に６６ｋｖ以上の高圧電力
ケーブル（耐圧リードケーブル）および同ケーブルの付
属品を現地据付後、直流あるいは交流耐圧試験を行う際
に使用される課電用ケーブル終端接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高圧電力機器の耐圧試験の際、電
源と被試験物である高圧電力機器との間を接続する耐圧
リードケーブルにおける電源側の課電用ケーブル終端接
続部は、図４に示された構造のものが使用されている。
この終端接続部は、耐圧リードケーブル１の端末を段剥
ぎして露出した導体２に導体引出棒３を接続し、耐圧リ
ードケーブル１の端末段剥ぎ部および導体引出棒３の接
続部の外周に、エポキシ樹脂製ブッシング４を被せて構
成した気中終端接続部である。
源と被試験物である高圧電力機器との間を接続する耐圧
リードケーブルにおける電源側の課電用ケーブル終端接
続部は、図４に示された構造のものが使用されている。
この終端接続部は、耐圧リードケーブル１の端末を段剥
ぎして露出した導体２に導体引出棒３を接続し、耐圧リ
ードケーブル１の端末段剥ぎ部および導体引出棒３の接
続部の外周に、エポキシ樹脂製ブッシング４を被せて構
成した気中終端接続部である。
【０００３】このような気中終端接続部では、課電可能
な直流（ＤＣ）電圧が５５０ｋｖであり、同交流（Ａ
Ｃ）電圧が２５０ｋｖである。これらの電圧は、２３０
ｋｖクラスの電力機器、ケーブル、付属品の現地耐圧値
に相当する。また、現地耐圧値が３００ｋｖクラス用と
して、ＤＣ電圧で６００ｋｖ、ＡＣ電圧で４００ｋｖの
課電電圧に耐える電源側課電用ケーブル終端接続部が望
まれているが、これには図５ないし７に示される課電用
ケーブル終端接続部を使用することが考えられている。
な直流（ＤＣ）電圧が５５０ｋｖであり、同交流（Ａ
Ｃ）電圧が２５０ｋｖである。これらの電圧は、２３０
ｋｖクラスの電力機器、ケーブル、付属品の現地耐圧値
に相当する。また、現地耐圧値が３００ｋｖクラス用と
して、ＤＣ電圧で６００ｋｖ、ＡＣ電圧で４００ｋｖの
課電電圧に耐える電源側課電用ケーブル終端接続部が望
まれているが、これには図５ないし７に示される課電用
ケーブル終端接続部を使用することが考えられている。
【０００４】すなわち、この終端接続部は、耐圧リード
ケーブル５の端末を段剥ぎして露出した導体６に導体引
出棒７を接続し、ケーブル５の端末段剥ぎ部の基部に、
プレモールド絶縁体（ストレスコーン）８およびエポキ
シ座９をそれぞれ配設し、最外周に、表面にスカート状
突出部１０を多段に有する陶磁器製のがい管１１を被
せ、さらに、このがい管１１の内部１２に絶縁混和物を
充填して構成した気中終端接続部である。
ケーブル５の端末を段剥ぎして露出した導体６に導体引
出棒７を接続し、ケーブル５の端末段剥ぎ部の基部に、
プレモールド絶縁体（ストレスコーン）８およびエポキ
シ座９をそれぞれ配設し、最外周に、表面にスカート状
突出部１０を多段に有する陶磁器製のがい管１１を被
せ、さらに、このがい管１１の内部１２に絶縁混和物を
充填して構成した気中終端接続部である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の技術には、次のような解決すべき課題があっ
た。図４に示した課電用ケーブル終端接続部は、ケーブ
ル導体２と導体引出棒３との接続にプラグイン式の簡易
接続コネクタ１４が用いられており、またブッシング４
が軽量であるためケーブル端末に容易に取り付けること
ができるという実用的利点を有している。しかしなが
ら、ブッシング４が常時空気中に露出されているため、
現地耐圧値が上記した３００ｋｖクラス用としての必要
な耐圧値が得られないという欠点があった。
な従来の技術には、次のような解決すべき課題があっ
た。図４に示した課電用ケーブル終端接続部は、ケーブ
ル導体２と導体引出棒３との接続にプラグイン式の簡易
接続コネクタ１４が用いられており、またブッシング４
が軽量であるためケーブル端末に容易に取り付けること
ができるという実用的利点を有している。しかしなが
ら、ブッシング４が常時空気中に露出されているため、
現地耐圧値が上記した３００ｋｖクラス用としての必要
な耐圧値が得られないという欠点があった。
【０００６】また、図５ないし７に示された課電用ケー
ブル終端接続部は、耐電圧性の良好ながい管１１を使用
しているため、現地耐圧値が３００ｋｖクラス用として
の必要な耐圧値は得られる。しかしながら、ケーブル導
体６と導体引出棒７とを圧縮接続を行っているため接続
に手間がかかること、プレモールド絶縁体８やエポキシ
座９を備え全体的に複雑な構造であること、全体構造の
組立ておよび組立て後の解体が煩雑であること、陶磁器
製のがい管１１が長くて重量があるためその取扱いおよ
び運搬が容易でないこと、高価であること等の難点があ
る。
ブル終端接続部は、耐電圧性の良好ながい管１１を使用
しているため、現地耐圧値が３００ｋｖクラス用として
の必要な耐圧値は得られる。しかしながら、ケーブル導
体６と導体引出棒７とを圧縮接続を行っているため接続
に手間がかかること、プレモールド絶縁体８やエポキシ
座９を備え全体的に複雑な構造であること、全体構造の
組立ておよび組立て後の解体が煩雑であること、陶磁器
製のがい管１１が長くて重量があるためその取扱いおよ
び運搬が容易でないこと、高価であること等の難点があ
る。
【０００７】本発明の目的は、接続作業が簡単で構成部
品の取扱いおよび運搬作業が容易であり、かつＤＣ電圧
で６００ｋｖ以上、ＡＣ電圧で４００ｋｖ以上の課電に
も対応可能な電源側の課電用ケーブル終端接続部を提供
するものである。
品の取扱いおよび運搬作業が容易であり、かつＤＣ電圧
で６００ｋｖ以上、ＡＣ電圧で４００ｋｖ以上の課電に
も対応可能な電源側の課電用ケーブル終端接続部を提供
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点を解決
するため次の構成を採用する。 〈構成１〉ケーブルの電源側端末を段剥ぎして露出した
導体に導体引出棒が接続され、上記ケーブルの電源側端
末の段剥ぎ部および上記導体引出棒の接続部の外周にブ
ッシングが被嵌されてなる課電用ケーブル終端接続部に
おいて、上記ブッシングの外側に、同ブッシングを密閉
包覆する絶縁ケースを配設し、上記ブッシングと上記絶
縁ケースとの間の空間に絶縁流体を封入したことを特徴
とする課電用ケーブル終端接続部。
するため次の構成を採用する。 〈構成１〉ケーブルの電源側端末を段剥ぎして露出した
導体に導体引出棒が接続され、上記ケーブルの電源側端
末の段剥ぎ部および上記導体引出棒の接続部の外周にブ
ッシングが被嵌されてなる課電用ケーブル終端接続部に
おいて、上記ブッシングの外側に、同ブッシングを密閉
包覆する絶縁ケースを配設し、上記ブッシングと上記絶
縁ケースとの間の空間に絶縁流体を封入したことを特徴
とする課電用ケーブル終端接続部。
【０００９】〈構成２〉構成１記載の課電用ケーブル終
端接続部において、上記絶縁ケースが電気絶縁樹脂によ
り形成されたことを特徴とする課電用ケーブル終端接続
部。
端接続部において、上記絶縁ケースが電気絶縁樹脂によ
り形成されたことを特徴とする課電用ケーブル終端接続
部。
【００１０】〈構成３〉構成１または２記載の課電用ケ
ーブル終端接続部において、上記絶縁流体として電気絶
縁ガスまたは絶縁油を使用することを特徴とする課電用
ケーブル終端接続部。
ーブル終端接続部において、上記絶縁流体として電気絶
縁ガスまたは絶縁油を使用することを特徴とする課電用
ケーブル終端接続部。
【００１１】〈構成４〉構成１ないし３のいずれかに記
載の課電用ケーブル終端接続部において、上記ケーブル
の電源側端末と上記導体引出棒との接続は、プラグイン
式の簡易接続コネクタが用いられた接続であることを特
徴とする課電用ケーブル終端接続部。
載の課電用ケーブル終端接続部において、上記ケーブル
の電源側端末と上記導体引出棒との接続は、プラグイン
式の簡易接続コネクタが用いられた接続であることを特
徴とする課電用ケーブル終端接続部。
【００１２】〈構成５〉構成１ないし４のいずれかに記
載の課電用ケーブル終端接続部において、上記絶縁ケー
スの端部にコロナシールドリングを設けたことを特徴と
する課電用ケーブル終端接続部。
載の課電用ケーブル終端接続部において、上記絶縁ケー
スの端部にコロナシールドリングを設けたことを特徴と
する課電用ケーブル終端接続部。
【００１３】〈構成６〉構成１ないし５のいずれかに記
載の課電用ケーブル終端接続部において、上記ブッシン
グの頂部に、同ブッシング頂部の外径とほぼ同一外径の
コロナシールドリングを設けたことを特徴とする課電用
ケーブル終端接続部。
載の課電用ケーブル終端接続部において、上記ブッシン
グの頂部に、同ブッシング頂部の外径とほぼ同一外径の
コロナシールドリングを設けたことを特徴とする課電用
ケーブル終端接続部。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
例を用いて説明する。図１は本発明の一実施例を示す一
部縦断正面図、図２は図１のＣ部分を拡大して示す縦断
正面図、図３は同実施例の使用状態の全容を示す概略図
である。
例を用いて説明する。図１は本発明の一実施例を示す一
部縦断正面図、図２は図１のＣ部分を拡大して示す縦断
正面図、図３は同実施例の使用状態の全容を示す概略図
である。
【００１５】図１において、耐圧リードケーブル２０の
端末を段剥ぎして露出した導体（図示せず）に導体引出
棒２２を接続し、耐圧リードケーブル２０の端末段剥ぎ
部および導体引出棒２２の接続部の外周に、エポキシ樹
脂製のブッシング２３を被せた構成までは、図４に示し
た構成と同一である。本発明においては、さらに、ブッ
シング２３の外側に、同ブッシングを密閉包覆する絶縁
ケース２４が配設され、ブッシング２３と絶縁ケース２
４との間の空間２１に、下述する絶縁流体が封入されて
いる。
端末を段剥ぎして露出した導体（図示せず）に導体引出
棒２２を接続し、耐圧リードケーブル２０の端末段剥ぎ
部および導体引出棒２２の接続部の外周に、エポキシ樹
脂製のブッシング２３を被せた構成までは、図４に示し
た構成と同一である。本発明においては、さらに、ブッ
シング２３の外側に、同ブッシングを密閉包覆する絶縁
ケース２４が配設され、ブッシング２３と絶縁ケース２
４との間の空間２１に、下述する絶縁流体が封入されて
いる。
【００１６】絶縁ケース２４は、塩化ビニル樹脂等の安
価で、かつ適宜電気絶縁耐力を有する絶縁樹脂により、
ブッシング２３の約２倍の長さに形成されている。絶縁
ケース２４を長くするのは課電時に生じる電界を緩和す
るためであるが、絶縁樹脂製でかつ簡易構造であること
から、前述の陶磁器製がい管１１に比べてかなり軽量で
ある。
価で、かつ適宜電気絶縁耐力を有する絶縁樹脂により、
ブッシング２３の約２倍の長さに形成されている。絶縁
ケース２４を長くするのは課電時に生じる電界を緩和す
るためであるが、絶縁樹脂製でかつ簡易構造であること
から、前述の陶磁器製がい管１１に比べてかなり軽量で
ある。
【００１７】ブッシング２３は、基部から中間部に亙っ
て外面テーパを有する円筒体とされ、中間部から頂部に
亙って直状円筒体であり、エポキシ樹脂以外の樹脂で形
成されてもよいことは勿論である。ブッシング２３の頂
部には既知構造のコロナシールドリング２５が設けられ
ている。このコロナシールドリング２５の外径は、課電
時の電界均等化のために、ブッシング２３の頂部外径と
ほぼ同一であることが好ましい。また、課電時の電界均
等化のためには、導体引出棒２２の外径がなるべく太径
とされることが好ましい。
て外面テーパを有する円筒体とされ、中間部から頂部に
亙って直状円筒体であり、エポキシ樹脂以外の樹脂で形
成されてもよいことは勿論である。ブッシング２３の頂
部には既知構造のコロナシールドリング２５が設けられ
ている。このコロナシールドリング２５の外径は、課電
時の電界均等化のために、ブッシング２３の頂部外径と
ほぼ同一であることが好ましい。また、課電時の電界均
等化のためには、導体引出棒２２の外径がなるべく太径
とされることが好ましい。
【００１８】絶縁ケース２４内に封入される絶縁流体と
しては、六フッ化硫黄ガス（ＳＦ6ガス）、窒素ガス等
の電気絶縁ガスあるいは絶縁油が使用される。六フッ化
硫黄ガスを使用した場合は、封入前に真空引きが施さ
れ、１.５〜３ Kg/cm2程度の気圧で封入される。絶縁ケ
ース２４の上部および下部に、それぞれ既知構造のコロ
ナシールドリング２６、２７が設けられている。
しては、六フッ化硫黄ガス（ＳＦ6ガス）、窒素ガス等
の電気絶縁ガスあるいは絶縁油が使用される。六フッ化
硫黄ガスを使用した場合は、封入前に真空引きが施さ
れ、１.５〜３ Kg/cm2程度の気圧で封入される。絶縁ケ
ース２４の上部および下部に、それぞれ既知構造のコロ
ナシールドリング２６、２７が設けられている。
【００１９】絶縁ケース２４の上部において導体引出棒
２２は、絶縁ケース２４を気密に貫通されその先端にア
イボルト２８、さらに連結線２９が接続される。アイボ
ルト２８と連結線２９を介して定法により電源に接続さ
れ、電力機器への課電が行われる。
２２は、絶縁ケース２４を気密に貫通されその先端にア
イボルト２８、さらに連結線２９が接続される。アイボ
ルト２８と連結線２９を介して定法により電源に接続さ
れ、電力機器への課電が行われる。
【００２０】上記課電用ケーブル終端接続部は、図３に
示すように、現地で組み立てられた架台３０の基板３１
に保護金具３２を介して支持されることにより仮設され
る。一方、耐圧リードケーブル２０の他端は、現地に設
置されたＧＩＳ、トランス等の高圧電力機器３３に定法
により接続される。
示すように、現地で組み立てられた架台３０の基板３１
に保護金具３２を介して支持されることにより仮設され
る。一方、耐圧リードケーブル２０の他端は、現地に設
置されたＧＩＳ、トランス等の高圧電力機器３３に定法
により接続される。
【００２１】高圧電力機器３３の耐圧試験が終了した後
は、絶縁ケース内の空間２１に封入された絶縁流体を適
法処理して絶縁ケース２４を取り外すことによって、他
の耐圧試験場でも同絶縁ケースを繰り返し使用すること
が可能である。
は、絶縁ケース内の空間２１に封入された絶縁流体を適
法処理して絶縁ケース２４を取り外すことによって、他
の耐圧試験場でも同絶縁ケースを繰り返し使用すること
が可能である。
【００２２】＜試験＞上記した本発明の課電用ケーブル
終端接続部の電気性能を確認する試験を行ったので、以
下説明をする。 （１）試験仕様 ・ＤＣ耐圧試験 ５５０ｋｖ/１５分（現地ケーブル耐圧試験値）→６０
０ｋｖ/１５分 ・ＡＣ耐圧試験 ３６８ｋｖ/１５分（現地機器耐圧試験値）→４００ｋ
ｖ/１５分 （２）試験結果 全てのＤＣ及びＡＣ耐圧仕様を満足した。 （３）考察 ・ＤＣ性能 絶縁ケースを使用した気中終端接続部に対してＤＣ性能
には問題なしと考える。 ・ＡＣ性能 電界の集中を避けるために、内部高圧シールド（ブッ
シングの頂部に設けられたコロナシールドリング）の外
径は小さく、導体引出棒の外径は大きくした方がよい。 外部閃絡及び放電を抑えるには、シールドリングの表
面を絶縁して金属露出をなくすことが有効である。 絶縁ケース表面への結露等による水分付着は、耐圧性
能に大きな影響を与える。このため、耐圧試験時の絶縁
ケース表面状態、湿度には十分注意をはらう必要があ
る。
終端接続部の電気性能を確認する試験を行ったので、以
下説明をする。 （１）試験仕様 ・ＤＣ耐圧試験 ５５０ｋｖ/１５分（現地ケーブル耐圧試験値）→６０
０ｋｖ/１５分 ・ＡＣ耐圧試験 ３６８ｋｖ/１５分（現地機器耐圧試験値）→４００ｋ
ｖ/１５分 （２）試験結果 全てのＤＣ及びＡＣ耐圧仕様を満足した。 （３）考察 ・ＤＣ性能 絶縁ケースを使用した気中終端接続部に対してＤＣ性能
には問題なしと考える。 ・ＡＣ性能 電界の集中を避けるために、内部高圧シールド（ブッ
シングの頂部に設けられたコロナシールドリング）の外
径は小さく、導体引出棒の外径は大きくした方がよい。 外部閃絡及び放電を抑えるには、シールドリングの表
面を絶縁して金属露出をなくすことが有効である。 絶縁ケース表面への結露等による水分付着は、耐圧性
能に大きな影響を与える。このため、耐圧試験時の絶縁
ケース表面状態、湿度には十分注意をはらう必要があ
る。
【００２３】上記試験の結果から、ＤＣ電圧で６００ｋ
ｖ以上、ＡＣ電圧で４００ｋｖ以上の課電にも充分対応
可能であることが確認され、さらに課電時の電界均等化
のために、ブッシング２３の頂部に設けられたコロナシ
ールドの外径はブッシング２３頂部の外径とほぼ同一で
あることが好ましく、導体引出棒２２の外径はなるべく
太径とされることが好ましいことが確認された。
ｖ以上、ＡＣ電圧で４００ｋｖ以上の課電にも充分対応
可能であることが確認され、さらに課電時の電界均等化
のために、ブッシング２３の頂部に設けられたコロナシ
ールドの外径はブッシング２３頂部の外径とほぼ同一で
あることが好ましく、導体引出棒２２の外径はなるべく
太径とされることが好ましいことが確認された。
【００２４】
【発明の効果】以上、本発明の課電用ケーブル終端接続
部によれば、ブッシングの外側に絶縁ケースを被せると
共に、ブッシングと絶縁ケースとの間の空間に絶縁流体
を封入したことにより、現地耐圧値が３００ｋｖクラス
用としての課電にも充分対応可能であり、また、軽量な
絶縁ケースを使用するものであるから、接続組立て作業
が簡単で構成部品の取扱いならびに運搬作業が容易であ
るという効果を奏する。
部によれば、ブッシングの外側に絶縁ケースを被せると
共に、ブッシングと絶縁ケースとの間の空間に絶縁流体
を封入したことにより、現地耐圧値が３００ｋｖクラス
用としての課電にも充分対応可能であり、また、軽量な
絶縁ケースを使用するものであるから、接続組立て作業
が簡単で構成部品の取扱いならびに運搬作業が容易であ
るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す一部縦断正面図であ
る。
る。
【図２】図１のＣ部分を拡大して示す縦断面図である。
【図３】同実施例の使用状態の全容を示す概略図であ
る。
る。
【図４】従来の電源側課電用ケーブル終端接続部を示す
一部縦断正面図である。
一部縦断正面図である。
【図５】従来の他の電源側課電用ケーブル終端接続部を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図６】図５のＡ部分を拡大して示す一部縦断面正面図
である。
である。
【図７】図５のＢ部分を拡大して示す一部縦断面正面図
である。
である。
２０ 耐圧リードケーブル
２２ 導体引出棒
２３ ブッシング
２４ 絶縁ケース
２５ コロナシールドリング
２８ アイボルト
２９ 連結線
３０ 架台
３１ 基板
３２ 保護金具
３３ 高圧電力機器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 川井 二郎
神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１
号 昭和電線電纜株式会社内
(72)発明者 稲庭 康之
神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１
号 昭和電線電纜株式会社内
(72)発明者 桑木 亮仙
神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１
号 昭和電線電纜株式会社内
(72)発明者 山口 和男
神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１
号 昭和電線電纜株式会社内
Ｆターム(参考） 2G015 AA28 CA05 CA06
5G333 AA09 AB05 AB23 CB19 DA03
DA28 EA02
5G355 AA03 BA02 BA09 CA19
5G375 AA02 BA23 BB33 CA02 CA14
CB10 CB15 CD17 DA34 EA15
Claims (6)
- 【請求項１】 ケーブルの電源側端末を段剥ぎして露出
した導体に導体引出棒が接続され、前記ケーブルの電源
側端末の段剥ぎ部および前記導体引出棒の接続部の外周
にブッシングが被嵌されてなる課電用ケーブル終端接続
部において、 前記ブッシングの外側に、同ブッシングを密閉包覆する
絶縁ケースを配設し、 前記ブッシングと前記絶縁ケースとの間の空間に絶縁流
体を封入したことを特徴とする課電用ケーブル終端接続
部。 - 【請求項２】 請求項１記載の課電用ケーブル終端接続
部において、 前記絶縁ケースが電気絶縁樹脂により形成されたことを
特徴とする課電用ケーブル終端接続部。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の課電用ケーブル
終端接続部において、 前記絶縁流体として電気絶縁ガスまたは絶縁油を使用す
ることを特徴とする課電用ケーブル終端接続部。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の課
電用ケーブル終端接続部において、 前記ケーブルの電源側端末と前記導体引出棒との接続
は、プラグイン式の簡易接続コネクタが用いられた接続
であることを特徴とする課電用ケーブル終端接続部。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の課
電用ケーブル終端接続部において、 前記絶縁ケースの端部にコロナシールドリングを設けた
ことを特徴とする課電用ケーブル終端接続部。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の課
電用ケーブル終端接続部において、 前記ブッシングの頂部に、同ブッシング頂部の外径とほ
ぼ同一外径のコロナシールドリングを設けたことを特徴
とする課電用ケーブル終端接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002113259A JP2003309924A (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | 課電用ケーブル終端接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002113259A JP2003309924A (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | 課電用ケーブル終端接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003309924A true JP2003309924A (ja) | 2003-10-31 |
Family
ID=29395492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002113259A Pending JP2003309924A (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | 課電用ケーブル終端接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003309924A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101442524B1 (ko) | 2014-05-13 | 2014-11-04 | 주식회사 청원전력개발 | 케이블 플러그 타입 변압기용 시험 키트 |
| CN104655996A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-27 | 国家电网公司 | 一种gis电缆终端局部放电带电检测装置及其使用方法 |
| CN107117077A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-01 | 西安铁路科学技术研究发展有限责任公司 | 一种绝缘滑道结构及其制作方法 |
| CN108173233A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 湖南橡博电气有限公司 | 一种双密封电缆附件 |
-
2002
- 2002-04-16 JP JP2002113259A patent/JP2003309924A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101442524B1 (ko) | 2014-05-13 | 2014-11-04 | 주식회사 청원전력개발 | 케이블 플러그 타입 변압기용 시험 키트 |
| CN104655996A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-27 | 国家电网公司 | 一种gis电缆终端局部放电带电检测装置及其使用方法 |
| CN108173233A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 湖南橡博电气有限公司 | 一种双密封电缆附件 |
| CN107117077A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-01 | 西安铁路科学技术研究发展有限责任公司 | 一种绝缘滑道结构及其制作方法 |
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