JP2003307260A - Planetary roller reducer - Google Patents

Planetary roller reducer

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JP2003307260A
JP2003307260A JP2002148404A JP2002148404A JP2003307260A JP 2003307260 A JP2003307260 A JP 2003307260A JP 2002148404 A JP2002148404 A JP 2002148404A JP 2002148404 A JP2002148404 A JP 2002148404A JP 2003307260 A JP2003307260 A JP 2003307260A
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JP
Japan
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cup
shaft end
shaped shaft
cylindrical case
shaped
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Japanese (ja)
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Toji Takemura
統治 竹村
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  • Friction Gearing (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reducer capable of preventing vibration generated from a reducing mechanism, preventing uneven rotation by additional fluctuation, and increasing a reduction gear ratio without increasing a size. <P>SOLUTION: This reducer is assembled such that it is constituted of an input shaft 2 for fixing and supporting a planetary roller 1 at its shaft end, an output shaft 4 having a cup-shaped shaft end 3, and a cylindrical case 5 having an inner peripheral length slightly longer than the outer peripheral length of the cup-shaped shaft end 3 for housing the input shaft 2 and the output shaft 4. The planetary roller 1 is press-fitted to the inner peripheral part of the cup-shaped shaft end 3, whereby the outer peripheral part of the cup-shaped shaft end 3 is expanded, and only the expanded part is brought into contact with the cylindrical case 5 by strong pressing force. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は主としてパソコンの
プリンター、複写機、各種のOA機器などの、モーター
の駆動力を回転速度変動のなるべく少ない状態で減速、
(増速)をする減速機構に関するものである。 【0002】 【従来の技術】パソコンのプリンターや複写機などの動
力伝達部に利用されている減速機は歯車を使用している
ものが主流であり、他には歯付ベルトルトあるいはステ
ンレススチールベルトを使用しているものがある。 【0003】歯車を使用したものは、歯の特性に基づく
音や振動の発生がありプリンターなどの回転精度の要求
されるものではその振動の影響が画質に悪い影響を及ぼ
す。 【0004】歯付ベルトを使用したものは、ベルトの剛
性が低いため装置の負荷変動によりベルトの長さ変化に
より速度変動が発生する。 【0005】ステンレススチールベルトを使用している
ものは、回転精度は良く伝達することができるが、伝達
負荷能力が低いため構造が大型化する。特にその減速比
が大きくなると入力軸側のプーリーに対して出力側のプ
ーリー径は減速比倍となる。ステンレススチールベルト
の強度はプーリー径に比例するため、あまり小さな径に
することはできない。たとえばステンレススチールベル
トの板圧を0.04mm程度のものは入力軸側のプーリ
ー径は14mm程度が必要である。一方モーターの減速
比は20〜25倍を必要とする場合が多いので、出力側
のプーリー径は大きくなりすぎる。このため、2段減速
とすることが必要となり、構造が複雑となり、故障の原
因となり易い。また、ステンレススチールベルトはそれ
ほど普及していないため、高価なので高級な大型機種に
しか普及していない。 【0006】 【発明が解決しようとする課題】前述したそれぞれの持
つ課題である、動力伝達系における振動の防止と動力伝
達系における剛性の向上及び減速機サイズに対する伝達
負荷能力の向上を図ろうとするものである。 【0007】さらに、単純で部品点数を少なくし、小型
軽量で量産向きの減速駆動機構を提供しようとするもの
である。 【0008】 【課題を解決するための手段】遊星ローラー(1)を軸
端に固定支持する入力軸(2)と、カップ状の軸端
(3)を有する出力軸(4)と、それらを内臓する、該
カップ状の軸端(3)の外周長よりわずかに長い内周長
を有する円筒状のケース(5)とからなり、該カップ状
の軸端(3)の内周部に該遊星ローラー(1)を圧入す
ることにより該カップ状の軸端(3)の外周部が膨ら
み、これをさらにこの膨らみ部分のみが該円筒状のケー
ス(5)に強い押し付け力をもって接するように組立て
られた減速装置とするものである。 【0009】 【実施例 1】本発明が提供する遊星ローラー減速機の
実施の形態を実施例にもとづいて図面を参照して説明す
る。図1において(1)は遊星ローラー、(2)はこの
ローラーを支持している入力軸で該ローラーは中心にロ
ーラー軸(6)によりローラーケース(7)に支持され
ている。 【0010】該ローラー(1)と該ローラー軸(6)と
の間には、該ローラー(1)が滑らかに回転できるよう
にベアリングブッシュ(8)が該ローラー(1)の内径
部(9)に圧入されている。なお、この構造はローラー
とベアリングブッシュをボールベアリングあるいはロー
ラーベアリングなどで置き換えることもできる。 【0011】該ローラーケース(7)と該ローラー
(1)とベアリングブッシュ(8)との間にもワッシャ
ー(10)がその両側に該ローラー(1)が滑らかに回
転できるように該ローラー軸(6)により支持されてい
る。 【0012】該ローラー軸(6)はその1端がフランジ
状に径が大きくなっており、他端は該ローラーケース
(7)に孔設されたすり鉢状の孔(11)にかしめ止め
されている。 【0014】該ローラーケース(7)の中央部にはスプ
ライン孔加工(12)がされており、ここに該入力軸
(2)の端部に設けられたスプライン軸(13)が勘合
している。 【0015】該ローラーケース(7)の両端部には該入
力軸(2)が該入力軸(2)のスプライン軸(13)の
外周に加工されたスナップリング溝(14)(15)に
勘合したスナップリング(16)(17)により、長手
方向移動が出来ないよう固定されている。 【0016】該入力軸(2)に一体となった該ローラー
ケース(7)に回転自由に取り付けられた2個の該ロー
ラー(1)の外接径は図2に楕円形状で示された該カッ
プ状の軸端(3)の内径部に圧入されている。 【0017】該カップ状の軸端(3)は組み立て前の自
由状態においては完全な円筒状態であり、その内径は上
述の2個の該ローラー(1)の外接径よりも小さい。 【0018】該カップ状の軸端(3)は該出力軸(4)
の軸端に設けられた雄スプライン(18)に該カップ状
の軸端(3)の細く絞られた中心軸突起部内径に加工さ
れた雌スプライン(19)に圧入勘合されている。 【0019】該入力軸(2)に一体となった該ローラー
ケース(7)に回転自由に取り付けられた2個の該ロー
ラー(1)の該カップ状の軸端(3)の内径部に圧入さ
れた状態における最大外形部は、円筒状のケース(5)
の自由状態における内径寸法より大きい。 【0020】このため入出力軸の組み立ては円筒状のケ
ース(5)の外形に力をかけ変形した状態で組み込み入
出力軸の剛性と円筒状のケース(5)との剛性の力学的
関係が釣り合った状態となる。 【0021】(20)は出力軸を支えるプレートで内径
部は出力軸(4)の回転を滑らかにするためのブッシュ
(21)が圧入されており、外形部は円筒状のケース
(5)の内径に勘合し大型のスナップリング(22)に
より止められている。 【0022】 【作用】本発明が提供する遊星ローラー減速機に関する
作用について説明する。いま仮に円筒状のケース(5)
を回転しないように固定し、該入力軸(2)を図2にお
の内径を外径方向に押し付けながら円筒状のケース
(5)と該カップ状の軸端(3)との接触面がすべらな
いように回転する。 【0023】円筒状のケース(5)と該カップ状の軸端
(3)との周長は該カップ状の軸端(3)のほうが短い
ためその分、反時計方向に回転する。 【0024】いま、仮に 円筒状のケース(5)内周長
と該カップ状の軸端(3)の外周長との周長の比を1
0:9にすると該カップ状の軸端(3)は長さの差の分
10%だけ逆回転することになるため、入力軸(2)に
たいする減速比は10となる。 【0025】さらに、円筒状のケース(5)と該カップ
状の軸端(3)との周長の比を20:19にすると該カ
ップ状の軸端(3)は長さの差の分5%だけ逆回転する
ことになるため、その減速比は20となる。ここに、該
カップ状の軸端(3)の周長を円筒状のケース(5)内
周長に近くすれば容易に大きな減速比を得る事が出来
る。 【0026】また、仮に定めた入力軸と出力軸の関係を
逆にすると、減速機は増速機となる。 【0027】さらに、ここでは円筒状のケース(5)を
回転固定したが、この関係も該入力軸(2)あるいは該
カップ状の軸端(3)をそれぞれ、回転固定し残された
2つの要素をそれぞれ入力軸と出力軸とにすることもで
るのでそれらの組み合わせは全部で6通りとすることが
できる。 【0028】 【実施例2】図3に他の実施例をしめす。この例は遊星
ローラー(23)の数を4個にしたもので、減速比が大
きくなるにつれてカップ状の軸端(24)と円筒状のケ
ース(25)との間に生じる入力反力が大きくなるた
め、遊星ローラーの個数を増すことにより、それらの間
に発生する面圧力を緩和できる。いて時計方向に1回転
をすると、遊星ローラー(1)は該カップ状の軸端
(3)の内径を外径方向に押し付けながら円筒状のケー
ス(5)と該カップ状の軸端(3)との接触面がすべら
ないように回転する。 【0023】円筒状のケース(5)と該カップ状の軸端
(3)との周長は該カップ状の軸端(3)のほうが短い
ためその分、反時計方向に回転する。 【0024】いま、仮に 円筒状のケース(5)内周長
と該カップ状の軸端(3)の外周長との周長の比を1
0:9にすると該カップ状の軸端(3)は長さの差の分
10%だけ逆回転することになるため、入力軸(2)に
たいする減速比は10となる。 【0025】さらに、円筒状のケース(5)と該カップ
状の軸端(3)との周長の比を20:19にすると該カ
ップ状の軸端(3)は長さの差の分5%だけ逆回転する
ことになるため、その減速比は20となる。ここに、該
カップ状の軸端(3)の周長を円筒状のケース(5)内
周長に近くすれば容易に大きな減速比を得る事が出来
る。 【0026】また、仮に定めた入力軸と出力軸の関係を
逆にすると、減速機は増速機となる。 【0027】さらに、ここでは円筒状のケース(5)を
回転固定したが、この関係も該入力軸(2)あるいは該
カップ状の軸端(3)をそれぞれ、回転固定し残された
2つの要素をそれぞれ入力軸と出力軸とにすることもで
るのでそれらの組み合わせは全部で6通りとすることが
できる。 【0028】 【実施例2】図3に他の実施例をしめす。この例は遊星
ローラー(23)の数を4個にしたもので、減速比が大
きくなるにつれてカップ状の軸端(24)と円筒状のケ
ース(25)との間に生じる入力反力が大きくなるた
め、遊星ローラーの個数を増すことにより、それらの間
に発生する面圧力を緩和できる。 【0029】 【実施例3】図示はしないが、遊星ローラーの個数は上
記した数によらず、2個,4個以外の1個でも、さらに
大きな数の設定も容易に考えることが出来る。 【0030】 【本発明による効果】以上述べたように、遊星ローラー
(1)を軸端に固定支持する入力軸(2)と、カップ状
の軸端(3)を有する出力軸(4)と、それらを内臓す
る、該カップ状の軸端(3)の外周長よりわずかに長い
内周長を有する円筒状のケース(5)とからなり、該カ
ップ状の軸端(3)の内周部に該遊星ローラー(1)を
圧入することにより該カップ状の軸端(3)の外周部が
膨らみ、これをさらにこの膨らみ部分のみが該円筒状の
ケース(5)に強い押し付け力をもって接するように組
立てられた減速装置とすることにより、ローラー回転は
振動の発生原因がないため回転振動や回転ムラを防止す
ることができる。これにより、安い価格で量産のプリン
ターなどの減速機として生産対応ができる。 【0031】遊星ローラーやカップ状の軸端は剛性が極
めて高いため、負荷トルクにより伸びたりすることがな
いため負荷変動による減速機内での回転変動は生じな
い。 【0032】さらに、該カップ状の軸端(3)の外径の
周長と該円筒状のケース(5)の周長の差を短くするこ
とにより、容易に大きな減速比を得ることができる。 【0033】又、歯車や歯付ベルトやステンレススチー
ルベルトなどは、動力伝達する所が1箇所しかないのに
比べ、本発明は2個のローラーのときは2箇所、3個の
ローラーのときは3箇所とローラーの個数を増すことに
より動力の伝達箇所を多くすることが出来るため外形の
小さい割には大きな伝達能力を発揮することができる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention mainly relates to deceleration of a driving force of a motor such as a printer of a personal computer, a copying machine, various OA equipment, etc., with a rotation speed fluctuation as small as possible.
The present invention relates to a deceleration mechanism that performs (increases speed). 2. Description of the Related Art Most of reduction gears used in power transmission units of personal computer printers and copiers use gears. In addition, toothed belt belts or stainless steel belts are used. Some are used. [0003] In the case of using gears, noise or vibration is generated due to the characteristics of the teeth, and in the case of a printer or the like requiring rotation accuracy, the influence of the vibration adversely affects the image quality. [0004] In the case of using a toothed belt, speed fluctuation occurs due to a change in the length of the belt due to a change in load of the apparatus because the rigidity of the belt is low. [0005] Those using a stainless steel belt can transmit the rotation with good accuracy, but the transmission load capacity is low and the structure becomes large. In particular, when the reduction ratio increases, the diameter of the pulley on the output side becomes twice the reduction ratio of the pulley on the input shaft side. Since the strength of the stainless steel belt is proportional to the diameter of the pulley, it cannot be made too small. For example, a stainless steel belt having a plate pressure of about 0.04 mm requires a pulley diameter on the input shaft side of about 14 mm. On the other hand, since the reduction ratio of the motor often requires 20 to 25 times, the pulley diameter on the output side becomes too large. For this reason, two-stage deceleration is required, and the structure becomes complicated, which is likely to cause a failure. In addition, since stainless steel belts are not so popular, they are expensive and are therefore only used for high-end large models. [0006] It is an object of the present invention to prevent the vibration in the power transmission system, improve the rigidity in the power transmission system, and improve the transmission load capability with respect to the size of the reduction gear, which are the above-mentioned problems. Things. It is another object of the present invention to provide a deceleration drive mechanism which is simple, reduces the number of parts, is small and lightweight, and is suitable for mass production. An input shaft (2) for fixedly supporting a planetary roller (1) at the shaft end, an output shaft (4) having a cup-shaped shaft end (3), A cylindrical case (5) having an inner peripheral length that is slightly longer than the outer peripheral length of the cup-shaped shaft end (3), and the inner periphery of the cup-shaped shaft end (3) By press-fitting the planetary roller (1), the outer peripheral portion of the cup-shaped shaft end (3) expands, and this is further assembled so that only the expanded portion comes into contact with the cylindrical case (5) with a strong pressing force. The speed reduction device. Embodiment 1 An embodiment of a planetary roller speed reducer provided by the present invention will be described based on an embodiment with reference to the drawings. In FIG. 1, (1) is a planetary roller, and (2) is an input shaft that supports the roller. The roller is supported by a roller case (7) at a center by a roller shaft (6). A bearing bush (8) is provided between the roller (1) and the roller shaft (6) so that the roller (1) can rotate smoothly. Press-fit. In this structure, the roller and the bearing bush can be replaced with a ball bearing or a roller bearing. A washer (10) is provided between the roller case (7), the roller (1) and the bearing bush (8) so that the roller (1) can rotate smoothly on both sides thereof. 6). One end of the roller shaft (6) has a large diameter like a flange, and the other end is fixed by caulking in a mortar-shaped hole (11) formed in the roller case (7). I have. A spline hole (12) is formed in the center of the roller case (7), and a spline shaft (13) provided at an end of the input shaft (2) is fitted therein. . At both ends of the roller case (7), the input shaft (2) is fitted into snap ring grooves (14) (15) formed on the outer periphery of a spline shaft (13) of the input shaft (2). The snap rings (16) and (17) are fixed so that they cannot move in the longitudinal direction. The circumscribing diameter of the two rollers (1) rotatably mounted on the roller case (7) integrated with the input shaft (2) is shown in FIG. It is press-fitted into the inner diameter of the shaft end (3). The cup-shaped shaft end (3) is in a completely cylindrical state in a free state before assembly, and has an inner diameter smaller than the circumscribed diameter of the two rollers (1). The cup-shaped shaft end (3) is connected to the output shaft (4).
The male spline (18) provided at the shaft end is press-fitted to a female spline (19) machined to the inside diameter of the central shaft projection portion of the cup-shaped shaft end (3) which is narrowed down. The two rollers (1) rotatably mounted on the roller case (7) integrated with the input shaft (2) are press-fitted into the inner diameter of the cup-shaped shaft end (3). The largest outer part in the state that was set is a cylindrical case (5).
Is larger than the inner diameter in the free state. For this reason, in the assembly of the input / output shaft, the mechanical relationship between the rigidity of the input / output shaft and the rigidity of the cylindrical case (5) is determined in a state where the external shape of the cylindrical case (5) is deformed by applying force. It will be in a balanced state. A plate (20) supports the output shaft. A bush (21) for smoothing the rotation of the output shaft (4) is press-fitted into the inner diameter portion, and the outer portion is a cylindrical case (5). Fitted to the inside diameter, it is stopped by a large snap ring (22). The operation of the planetary roller speed reducer provided by the present invention will be described. Suppose now a cylindrical case (5)
Is fixed so as not to rotate, and the contact surface between the cylindrical case (5) and the cup-shaped shaft end (3) is pressed while pressing the input shaft (2) in the outer diameter direction in FIG. Rotate so that it does not slip. Since the circumference of the cylindrical case (5) and the cup-shaped shaft end (3) is shorter at the cup-shaped shaft end (3), it rotates counterclockwise accordingly. Now, suppose that the ratio of the circumference of the cylindrical case (5) to the circumference of the cup-shaped shaft end (3) is 1
When the ratio is 0: 9, the cup-shaped shaft end (3) rotates reversely by 10% of the difference in length, so that the reduction ratio for the input shaft (2) is 10. Further, when the ratio of the peripheral length between the cylindrical case (5) and the cup-shaped shaft end (3) is set to 20:19, the cup-shaped shaft end (3) has a difference in length. Since the motor rotates reversely by 5%, the speed reduction ratio is 20. Here, if the circumference of the cup-shaped shaft end (3) is close to the inner circumference of the cylindrical case (5), a large reduction ratio can be easily obtained. If the relationship between the input shaft and the output shaft is temporarily reversed, the speed reducer becomes a speed increaser. Further, here, the cylindrical case (5) is rotationally fixed, but this relationship also holds for the input shaft (2) or the cup-shaped shaft end (3), respectively, with the two remaining shafts fixed. Each element can be an input axis and an output axis, so that a total of six combinations can be made. Embodiment 2 FIG. 3 shows another embodiment. In this example, the number of the planetary rollers (23) is four, and the input reaction force generated between the cup-shaped shaft end (24) and the cylindrical case (25) increases as the reduction ratio increases. Therefore, by increasing the number of the planetary rollers, the surface pressure generated between them can be reduced. When the planetary roller (1) makes one rotation in the clockwise direction, the planetary roller (1) presses the inner diameter of the cup-shaped shaft end (3) in the outer diameter direction and the cylindrical case (5) and the cup-shaped shaft end (3). Rotate so that the contact surface does not slip. Since the circumference of the cylindrical case (5) and the cup-shaped shaft end (3) is shorter at the cup-shaped shaft end (3), it rotates counterclockwise accordingly. Now, suppose that the ratio of the circumference of the cylindrical case (5) to the circumference of the cup-shaped shaft end (3) is 1
When the ratio is 0: 9, the cup-shaped shaft end (3) rotates reversely by 10% of the difference in length, so that the reduction ratio for the input shaft (2) is 10. Further, when the ratio of the peripheral length between the cylindrical case (5) and the cup-shaped shaft end (3) is set to 20:19, the cup-shaped shaft end (3) has a difference in length. Since the motor rotates reversely by 5%, the speed reduction ratio is 20. Here, if the circumference of the cup-shaped shaft end (3) is close to the inner circumference of the cylindrical case (5), a large reduction ratio can be easily obtained. If the relationship between the input shaft and the output shaft is temporarily reversed, the speed reducer becomes a speed increaser. Further, here, the cylindrical case (5) is rotationally fixed, but this relationship also holds for the input shaft (2) or the cup-shaped shaft end (3), respectively, with the two remaining shafts fixed. Each element can be an input axis and an output axis, so that a total of six combinations can be made. Embodiment 2 FIG. 3 shows another embodiment. In this example, the number of the planetary rollers (23) is four, and the input reaction force generated between the cup-shaped shaft end (24) and the cylindrical case (25) increases as the reduction ratio increases. Therefore, by increasing the number of the planetary rollers, the surface pressure generated between them can be reduced. [Embodiment 3] Although not shown, the number of planetary rollers does not depend on the number described above, and it is possible to easily set a larger number, even if it is one other than two or four. As described above, the input shaft (2) for fixedly supporting the planetary roller (1) at the shaft end and the output shaft (4) having the cup-shaped shaft end (3) are provided. A cylindrical case (5) having the inner peripheral length thereof slightly longer than the outer peripheral length of the cup-shaped shaft end (3), the inner periphery of the cup-shaped shaft end (3). By press-fitting the planetary roller (1) into the portion, the outer peripheral portion of the cup-shaped shaft end (3) swells, and only this swelling portion contacts the cylindrical case (5) with a strong pressing force. With the speed reducer assembled as described above, since the roller rotation does not cause vibration, rotation vibration and rotation unevenness can be prevented. As a result, it is possible to cope with production as a reduction gear such as a mass-produced printer at a low price. Since the planetary rollers and the cup-shaped shaft ends have extremely high rigidity, they do not expand due to the load torque, so that there is no rotation fluctuation in the reduction gear due to load fluctuations. Furthermore, a large reduction ratio can be easily obtained by shortening the difference between the outer circumference of the cup-shaped shaft end (3) and the circumference of the cylindrical case (5). . In contrast to gears, toothed belts, stainless steel belts, etc., which have only one power transmission point, the present invention provides two positions for two rollers and two positions for three rollers. By increasing the number of three rollers and the number of rollers, the number of power transmission points can be increased, so that a large transmission capacity can be exhibited for a small external shape.

【図面の簡単な説明】 【図1】 本発明の 【図2】B−B断面図 【図2】 本発明の 【図1】A−A矢視図 【図3】 本発明の実施例2の断面図 【主な部品名】 1・・・・遊星ローラー 2・・・・入力軸 3・・・・該カップ状の軸端 4・・・・出力軸 5・・・・円筒状のケース[Brief description of the drawings] FIG. 1 of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line BB. FIG. 2 of the present invention. FIG. 1 is a view taken in the direction of arrows AA. FIG. 3 is a sectional view of a second embodiment of the present invention. [Main parts name] 1 ··· Planetary roller 2. Input shaft 3 .... the cup-shaped shaft end 4 Output shaft 5. Cylindrical case

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】遊星ローラー(1)を軸端に固定支持する
入力軸(2)と、カップ状の軸端(3)を有する出力軸
(4)と、それらを内臓する、該カップ状の軸端(3)
の外周長よりわずかに長い内周長を有する円筒状のケー
ス(5)とからなり、該カップ状の軸端(3)の内周部
に該遊星ローラー(1)を圧入することにより該カップ
状の軸端(3)の外周部が膨らみ、これをさらにこの膨
らみ部分のみが該円筒状のケース(5)に強い押し付け
力をもって接するように組立てられた減速装置。
Claims: 1. An input shaft (2) for fixedly supporting a planetary roller (1) at a shaft end, an output shaft (4) having a cup-shaped shaft end (3), and internal components thereof. The cup-shaped shaft end (3)
And a cylindrical case (5) having an inner peripheral length slightly longer than the outer peripheral length of the cup, by press-fitting the planetary roller (1) into the inner peripheral portion of the cup-shaped shaft end (3). A reduction gear assembled such that the outer peripheral portion of the cylindrical shaft end (3) swells, and further only the swelling portion comes into contact with the cylindrical case (5) with a strong pressing force.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008202707A (en) * 2007-02-21 2008-09-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Frictional differential planetary-transmission
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