JP2003286852A - スクリュー過給機の冷却構造 - Google Patents
スクリュー過給機の冷却構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吐出温度が高まった場合でもケーシングの温
度上昇を抑え、クリアランス増加による性能低下を防止
することができ、しかもロータの温度上昇によるケーシ
ングとの接触の恐れもないスクリュー過給機の冷却構造
を提供すること。 【解決手段】 スクリュー過給機１０の吐出端側の軸受
ケーシング部１１に冷却用の冷却流路２１を設けるとと
もに、ロータケーシング部１２の吐出口１９を冷却する
冷却流路２２を設ける。これにより、吐出温度が高まっ
たときでもロータケーシング部１２の温度上昇が抑えら
れ、クリアランス増加による性能低下を防止でき、しか
もロータの温度上昇に対してもロータケーシング部１２
の全体を冷却せずに同程度の熱膨張を生じさせてロータ
との接触を防止するようにしている。
度上昇を抑え、クリアランス増加による性能低下を防止
することができ、しかもロータの温度上昇によるケーシ
ングとの接触の恐れもないスクリュー過給機の冷却構造
を提供すること。 【解決手段】 スクリュー過給機１０の吐出端側の軸受
ケーシング部１１に冷却用の冷却流路２１を設けるとと
もに、ロータケーシング部１２の吐出口１９を冷却する
冷却流路２２を設ける。これにより、吐出温度が高まっ
たときでもロータケーシング部１２の温度上昇が抑えら
れ、クリアランス増加による性能低下を防止でき、しか
もロータの温度上昇に対してもロータケーシング部１２
の全体を冷却せずに同程度の熱膨張を生じさせてロータ
との接触を防止するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はスクリュー過給機
の冷却構造に関し、特に低回転、高圧力比の領域など吐
出温度が高まった場合のロータケーシングへの熱影響を
抑えて運転できるようにしたものである。
の冷却構造に関し、特に低回転、高圧力比の領域など吐
出温度が高まった場合のロータケーシングへの熱影響を
抑えて運転できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】地球環境問題や省資源の問題が世界的に
クローズアップされているなか、次世代のエネルギ源と
して燃料電池が注目されており、自動車用の動力源とし
ても開発が進められている。
クローズアップされているなか、次世代のエネルギ源と
して燃料電池が注目されており、自動車用の動力源とし
ても開発が進められている。
【０００３】自動車用動力源として開発が進められてい
る固定高分子型燃料電池（ＰＥＦＣ）などの燃料電池で
は、出力密度を向上させるため、発電部であるスタック
に、より多くの空気（酸素）を送り込む空気供給装置が
必要となる場合が多く、いわゆるスーパーチャージャ
（過給機）が用いられ、内部圧縮作用のあるスクリュー
型過給機が適している。
る固定高分子型燃料電池（ＰＥＦＣ）などの燃料電池で
は、出力密度を向上させるため、発電部であるスタック
に、より多くの空気（酸素）を送り込む空気供給装置が
必要となる場合が多く、いわゆるスーパーチャージャ
（過給機）が用いられ、内部圧縮作用のあるスクリュー
型過給機が適している。
【０００４】このようなスクリュー過給機は、例えば互
いに噛み合う雄ロータと雌ロータとがロータケーシング
内に収納されて吐出端側および吸込端側がそれぞれ軸受
ケーシングに設けられた軸受で回転可能に支持されると
ともに、吐出端部のタイミングギヤによって１対のロー
タ間で駆動力が伝達されて回転駆動され、吸込口から吸
込んだ空気を雌雄１対のロータ間で内部圧縮作用などで
圧縮して吐出口から吐き出すようになっている。
いに噛み合う雄ロータと雌ロータとがロータケーシング
内に収納されて吐出端側および吸込端側がそれぞれ軸受
ケーシングに設けられた軸受で回転可能に支持されると
ともに、吐出端部のタイミングギヤによって１対のロー
タ間で駆動力が伝達されて回転駆動され、吸込口から吸
込んだ空気を雌雄１対のロータ間で内部圧縮作用などで
圧縮して吐出口から吐き出すようになっている。
【０００５】このようなスクリュー過給機では、圧力比
などによって異なるが、吐出口から吐き出される圧縮空
気の温度が２５０℃以上の高温になることから、冷却す
ることが行われている。
などによって異なるが、吐出口から吐き出される圧縮空
気の温度が２５０℃以上の高温になることから、冷却す
ることが行われている。
【０００６】例えば特開平１−３１３６８６号公報に開
示されたスクリュー圧縮機では、図３に示すように、互
いに噛み合う雄ロータ１と雌ロータ２とが収納されるロ
ータケーシング３全体に冷却ジャケット４を設けるとと
もに、これら雌雄ロータ１，２の吐出端部および吸込端
部を支持する軸受５，６が設けられる軸受ケーシング
７，８のうち、吐出端側の軸受ケーシング７に冷却ジャ
ケット９を設けることで冷却するようにしている。
示されたスクリュー圧縮機では、図３に示すように、互
いに噛み合う雄ロータ１と雌ロータ２とが収納されるロ
ータケーシング３全体に冷却ジャケット４を設けるとと
もに、これら雌雄ロータ１，２の吐出端部および吸込端
部を支持する軸受５，６が設けられる軸受ケーシング
７，８のうち、吐出端側の軸受ケーシング７に冷却ジャ
ケット９を設けることで冷却するようにしている。
【０００７】また、特開２００１−２４８５８１号公報
に開示された容積式流体機械では、図示省略したが、吐
出端側の軸受ケーシングに冷却流路を設けて軸受とシー
ルを冷却するようにしている。
に開示された容積式流体機械では、図示省略したが、吐
出端側の軸受ケーシングに冷却流路を設けて軸受とシー
ルを冷却するようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、スクリュー
過給機で、ロータケーシングを水冷しない場合には、吐
出温度が高まったときにロータケーシングの温度も上昇
し、熱膨張によりクリアランスが増加し、性能低下を招
いてしまうのに対し、ロータケーシング３全体を冷却す
るようにした前者の場合、ロータケーシング３の温度上
昇による熱膨張を抑えることができるものの、特に低回
転、高圧力比の領域など吐出温度が高まった場合、ロー
タ１，２の温度上昇により水冷されているロータケーシ
ング３との温度差が大きくなり、ロータ１，２とロータ
ケーシング３との接触が生じる恐れがあるという問題が
ある。
過給機で、ロータケーシングを水冷しない場合には、吐
出温度が高まったときにロータケーシングの温度も上昇
し、熱膨張によりクリアランスが増加し、性能低下を招
いてしまうのに対し、ロータケーシング３全体を冷却す
るようにした前者の場合、ロータケーシング３の温度上
昇による熱膨張を抑えることができるものの、特に低回
転、高圧力比の領域など吐出温度が高まった場合、ロー
タ１，２の温度上昇により水冷されているロータケーシ
ング３との温度差が大きくなり、ロータ１，２とロータ
ケーシング３との接触が生じる恐れがあるという問題が
ある。
【０００９】一方、ロータケーシングの冷却をやめ、吐
出端側の軸受ケーシングにのみ冷却流路を設けた後者の
容積式流体機械では、軸受やシールの温度上昇を抑える
ことができるものの、ロータケーシングを水冷しない場
合と同様に、吐出温度が高まったときにロータケーシン
グが熱膨張し、ロータとのクリアランスが増加し、性能
低下を招くという問題がある。
出端側の軸受ケーシングにのみ冷却流路を設けた後者の
容積式流体機械では、軸受やシールの温度上昇を抑える
ことができるものの、ロータケーシングを水冷しない場
合と同様に、吐出温度が高まったときにロータケーシン
グが熱膨張し、ロータとのクリアランスが増加し、性能
低下を招くという問題がある。
【００１０】この発明は、上記従来技術の有する課題に
鑑みてなされたもので、吐出温度が高まった場合でもケ
ーシングの温度上昇を抑え、クリアランス増加による性
能低下を防止することができ、しかもロータの温度上昇
によるケーシングとの接触の恐れもないスクリュー過給
機の冷却構造を提供しようとするものである。
鑑みてなされたもので、吐出温度が高まった場合でもケ
ーシングの温度上昇を抑え、クリアランス増加による性
能低下を防止することができ、しかもロータの温度上昇
によるケーシングとの接触の恐れもないスクリュー過給
機の冷却構造を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するため、スクリュー過給機の熱影響につい
て、鋭意検討を重ねた結果、これまでの熱影響について
は、雌雄１対のロータの軸心間距離の変化を問題として
軸受ハウジングの冷却を行うことが有効であるとして対
策を講じていたが、この軸心間距離の変化の原因となる
半径方向の温度分布は比較的小さいのに対し、吐出温度
が高い状態での運転が続くと、ロータ軸方向の温度分布
が大きくなってしまい、これによる影響が大きいことを
見出だし、この発明を完成したもので、その具体的な構
成は以下の通りである。
題を解決するため、スクリュー過給機の熱影響につい
て、鋭意検討を重ねた結果、これまでの熱影響について
は、雌雄１対のロータの軸心間距離の変化を問題として
軸受ハウジングの冷却を行うことが有効であるとして対
策を講じていたが、この軸心間距離の変化の原因となる
半径方向の温度分布は比較的小さいのに対し、吐出温度
が高い状態での運転が続くと、ロータ軸方向の温度分布
が大きくなってしまい、これによる影響が大きいことを
見出だし、この発明を完成したもので、その具体的な構
成は以下の通りである。
【００１２】すなわち、この発明の請求項１記載のスク
リュー過給機の冷却構造は、互いに噛み合う２つのロー
タを吐出端側および吸込端側で回転可能に支持する軸受
が設けられる軸受ハウジング部と、前記２つのロータが
収納されるロータケーシング部とを備えるスクリュー過
給機であって、前記吐出端側の前記軸受ケーシング部に
冷却用の冷却流路を設けるとともに、前記ロータケーシ
ング部の吐出口部を冷却する冷却流路を設けたことを特
徴とするものである。
リュー過給機の冷却構造は、互いに噛み合う２つのロー
タを吐出端側および吸込端側で回転可能に支持する軸受
が設けられる軸受ハウジング部と、前記２つのロータが
収納されるロータケーシング部とを備えるスクリュー過
給機であって、前記吐出端側の前記軸受ケーシング部に
冷却用の冷却流路を設けるとともに、前記ロータケーシ
ング部の吐出口部を冷却する冷却流路を設けたことを特
徴とするものである。
【００１３】このスクリュー過給機の冷却構造によれ
ば、互いに噛み合う２つのロータを吐出端側および吸込
端側で回転可能に支持する軸受が設けられる軸受ハウジ
ング部と、前記２つのロータが収納されるロータケーシ
ング部とを備えるスクリュー過給機で、前記吐出端側の
前記軸受ケーシング部に冷却用の冷却流路を設けるとと
もに、前記ロータケーシング部の吐出口部を冷却する冷
却流路を設けるようにしており、吐出端側の軸受ケーシ
ング部およびロータケーシング部の吐出口部を冷却する
ことで、吐出温度が高まったときでもロータケーシング
の温度上昇が抑えられ、クリアランス増加による性能低
下を防止でき、しかもロータの温度上昇に対してもロー
タケーシングの全体を冷却せずに同程度の熱膨張を生じ
させてロータとの接触を防止するようにしている。
ば、互いに噛み合う２つのロータを吐出端側および吸込
端側で回転可能に支持する軸受が設けられる軸受ハウジ
ング部と、前記２つのロータが収納されるロータケーシ
ング部とを備えるスクリュー過給機で、前記吐出端側の
前記軸受ケーシング部に冷却用の冷却流路を設けるとと
もに、前記ロータケーシング部の吐出口部を冷却する冷
却流路を設けるようにしており、吐出端側の軸受ケーシ
ング部およびロータケーシング部の吐出口部を冷却する
ことで、吐出温度が高まったときでもロータケーシング
の温度上昇が抑えられ、クリアランス増加による性能低
下を防止でき、しかもロータの温度上昇に対してもロー
タケーシングの全体を冷却せずに同程度の熱膨張を生じ
させてロータとの接触を防止するようにしている。
【００１４】さらに、ロータケーシング部の吐出口の周
囲を冷却することで、アルミニウムやアルミニウム合金
等の素材の熱処理温度以下に保って耐久性、信頼性の向
上も図るようにしている。
囲を冷却することで、アルミニウムやアルミニウム合金
等の素材の熱処理温度以下に保って耐久性、信頼性の向
上も図るようにしている。
【００１５】また、この発明の請求項２記載のスクリュ
ー過給機の冷却構造は、請求項１記載の構成に加え、前
記軸受ケーシング部の冷却流路の出口と前記ロータケー
シング部の冷却流路の入口とを連通させて構成したこと
を特徴とするものである。
ー過給機の冷却構造は、請求項１記載の構成に加え、前
記軸受ケーシング部の冷却流路の出口と前記ロータケー
シング部の冷却流路の入口とを連通させて構成したこと
を特徴とするものである。
【００１６】このスクリュー過給機の冷却構造によれ
ば、前記軸受ケーシング部の冷却流路の出口と前記ロー
タケーシング部の冷却流路の入口とを連通させて構成し
ており、必要な冷却温度を確保しながら簡単な構造にで
きるようになる。
ば、前記軸受ケーシング部の冷却流路の出口と前記ロー
タケーシング部の冷却流路の入口とを連通させて構成し
ており、必要な冷却温度を確保しながら簡単な構造にで
きるようになる。
【００１７】さらに、この発明の請求項３記載のスクリ
ュー過給機の冷却構造は、請求項１または２記載の構成
に加え、前記吐出端側の前記軸受ケーシング部と前記ロ
ータケーシング部とを一体構造で構成したことを特徴と
するものである。
ュー過給機の冷却構造は、請求項１または２記載の構成
に加え、前記吐出端側の前記軸受ケーシング部と前記ロ
ータケーシング部とを一体構造で構成したことを特徴と
するものである。
【００１８】このスクリュー過給機の冷却構造によれ
ば、前記吐出端側の前記軸受ケーシング部と前記ロータ
ケーシング部とを一体構造で構成するようにしており、
一層の構造の簡素化と製造の容易化を図ることができる
ようになる。
ば、前記吐出端側の前記軸受ケーシング部と前記ロータ
ケーシング部とを一体構造で構成するようにしており、
一層の構造の簡素化と製造の容易化を図ることができる
ようになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態に
ついて図面に基づき詳細に説明する。図１および図２は
この発明のスクリー過給機の冷却構造の一実施の形態に
かかり、図１は冷却流路を立体的に示す概念図、図２は
一部分を切欠いて示す縦断面図および側面図である。
ついて図面に基づき詳細に説明する。図１および図２は
この発明のスクリー過給機の冷却構造の一実施の形態に
かかり、図１は冷却流路を立体的に示す概念図、図２は
一部分を切欠いて示す縦断面図および側面図である。
【００２０】このスクリュー過給機の冷却構造２０が適
用されるスクリュー過給機１０は、図２に示すように、
吐出端側の軸受ケーシング部１１とロータケーシング部
１２とが一体構造とされ、ロータケーシング部１２内に
互いに噛み合う雄ロータ１３と雌ロータ１４とでなる１
対のロータが内蔵され、それぞれのロータ軸１３ａ，１
４ａが吐出端側および吸込端側の軸受ケーシング部１
１，１５に取り付けた軸受１６で回転可能に支持される
とともに、それぞれのロータ軸１３ａ，１４ａの吐出端
部に増速歯車機構を構成するタイミングギヤ１７，１８
が取り付けられ、これら１対のロータ１３，１４間で駆
動力が伝達されて回転駆動されるようになっている。そ
して、ロータケーシング部１２の側面に過給流体（通常
は、空気）の吐出口１９が設けられるとともに、図示し
ない過給流体の吸込口がロータケーシング部１２および
吸込端側の軸受ケーシング部１５の吸込側に設けてあ
る。
用されるスクリュー過給機１０は、図２に示すように、
吐出端側の軸受ケーシング部１１とロータケーシング部
１２とが一体構造とされ、ロータケーシング部１２内に
互いに噛み合う雄ロータ１３と雌ロータ１４とでなる１
対のロータが内蔵され、それぞれのロータ軸１３ａ，１
４ａが吐出端側および吸込端側の軸受ケーシング部１
１，１５に取り付けた軸受１６で回転可能に支持される
とともに、それぞれのロータ軸１３ａ，１４ａの吐出端
部に増速歯車機構を構成するタイミングギヤ１７，１８
が取り付けられ、これら１対のロータ１３，１４間で駆
動力が伝達されて回転駆動されるようになっている。そ
して、ロータケーシング部１２の側面に過給流体（通常
は、空気）の吐出口１９が設けられるとともに、図示し
ない過給流体の吸込口がロータケーシング部１２および
吸込端側の軸受ケーシング部１５の吸込側に設けてあ
る。
【００２１】このようなスクリュー過給機１０の冷却構
造２０では、吐出端側の軸受ケーシング部１１のロータ
軸１３ａ，１４ａを支持する軸受１６およびシールの周
囲を囲むように冷却流路２１が形成され、例えば数字の
「３」字状に形成されて上下２つの軸受１６およびシー
ルの周囲を囲むようにしてある。
造２０では、吐出端側の軸受ケーシング部１１のロータ
軸１３ａ，１４ａを支持する軸受１６およびシールの周
囲を囲むように冷却流路２１が形成され、例えば数字の
「３」字状に形成されて上下２つの軸受１６およびシー
ルの周囲を囲むようにしてある。
【００２２】そして、この冷却流路２１の下方の端部に
連通してロータケーシング部１２に吐出口１９の外側
（吸込口側）を囲むように冷却流路２２が形成してあ
り、冷却流路２１の上端部に冷却流体入口２３が形成さ
れ、冷却流路２２の上端部に冷却流体出口２４が形成し
てある。
連通してロータケーシング部１２に吐出口１９の外側
（吸込口側）を囲むように冷却流路２２が形成してあ
り、冷却流路２１の上端部に冷却流体入口２３が形成さ
れ、冷却流路２２の上端部に冷却流体出口２４が形成し
てある。
【００２３】このように構成したスクリュー過給機の冷
却構造２０では、例えば冷却流体として冷却水が用いら
れ、冷却流体入口２３から冷却水を供給すると、吐出端
側の軸受ケーシング部１１に形成した冷却流路２１内を
流れる冷却水によって軸受１６およびシールが冷却され
るとともに、軸受ケーシング部１１も間接的に冷却さ
れ、この冷却流路２１を出た冷却水が吐出口１９の下側
および外側の冷却流路２２を流れることで、吐出口１９
の周囲のロータケーシング部１２を冷却し、上端部の冷
却流体出口２４から排出される。
却構造２０では、例えば冷却流体として冷却水が用いら
れ、冷却流体入口２３から冷却水を供給すると、吐出端
側の軸受ケーシング部１１に形成した冷却流路２１内を
流れる冷却水によって軸受１６およびシールが冷却され
るとともに、軸受ケーシング部１１も間接的に冷却さ
れ、この冷却流路２１を出た冷却水が吐出口１９の下側
および外側の冷却流路２２を流れることで、吐出口１９
の周囲のロータケーシング部１２を冷却し、上端部の冷
却流体出口２４から排出される。
【００２４】このような冷却流路２１，２２によって吐
出端部の軸受ケーシング部１１とロータケーシング部１
２の吐出口１９の周囲が冷却されるので、低回転、高圧
縮比の運転状態が連続するなど、吐出温度が高温になる
とき、最も温度の高くなるロータケーシング部１２の吐
出口１９の周囲が冷却され、ロータ１３，１４とロータ
ケーシング部１２とのクリアランスの増加による性能低
下を防止すること出来る。
出端部の軸受ケーシング部１１とロータケーシング部１
２の吐出口１９の周囲が冷却されるので、低回転、高圧
縮比の運転状態が連続するなど、吐出温度が高温になる
とき、最も温度の高くなるロータケーシング部１２の吐
出口１９の周囲が冷却され、ロータ１３，１４とロータ
ケーシング部１２とのクリアランスの増加による性能低
下を防止すること出来る。
【００２５】また、ロータ１３，１４の温度が上昇して
熱膨張してもロータケーシング部１２全体を冷却してい
ないので、ロータケーシング部１２自体もロータ１３，
１４と同程度の熱膨張があり、ロータ１３，１４とロー
タケーシング部１２との接触が生じることも防止するこ
とができる。
熱膨張してもロータケーシング部１２全体を冷却してい
ないので、ロータケーシング部１２自体もロータ１３，
１４と同程度の熱膨張があり、ロータ１３，１４とロー
タケーシング部１２との接触が生じることも防止するこ
とができる。
【００２６】さらに、ロータケーシング部１２の最も温
度が高くなるロータケーシング部１２の吐出口１９の周
囲が冷却されるので、例えば素材としてアルミニウムや
アルミニウム合金等を用いる場合でもその熱処理温度を
越えることを防止して耐久性、信頼性を向上することが
できる。
度が高くなるロータケーシング部１２の吐出口１９の周
囲が冷却されるので、例えば素材としてアルミニウムや
アルミニウム合金等を用いる場合でもその熱処理温度を
越えることを防止して耐久性、信頼性を向上することが
できる。
【００２７】なお、上記実施の形態では、軸受ケーシン
グ部とロータケーシング部を一体にしたが、これらを別
体にして連結する構造としても良く、この場合には、冷
却流路の連結部にシール材等を介装するようにすれば良
い。
グ部とロータケーシング部を一体にしたが、これらを別
体にして連結する構造としても良く、この場合には、冷
却流路の連結部にシール材等を介装するようにすれば良
い。
【００２８】また、軸受ケーシング部の冷却流路とロー
タケーシング部の冷却流路とを連結するようにしたが、
これらを独立して設けるようにしても良く、冷却流体も
連続して流す場合に限らず、独立して供給、排出するよ
うにすることもできる。
タケーシング部の冷却流路とを連結するようにしたが、
これらを独立して設けるようにしても良く、冷却流体も
連続して流す場合に限らず、独立して供給、排出するよ
うにすることもできる。
【００２９】さらに、冷却流体としても冷却水を用いる
場合に限らず、他の流体を用いるようにすることもでき
る。
場合に限らず、他の流体を用いるようにすることもでき
る。
【００３０】
【発明の効果】以上、一実施の形態とともに具体的に説
明したようにこの発明の請求項１記載のスクリュー過給
機の冷却構造によれば、互いに噛み合う２つのロータを
吐出端側および吸込端側で回転可能に支持する軸受が設
けられる軸受ハウジング部と、前記２つのロータが収納
されるロータケーシング部とを備えるスクリュー過給機
で、前記吐出端側の前記軸受ケーシング部に冷却用の冷
却流路を設けるとともに、前記ロータケーシング部の吐
出口部を冷却する冷却流路を設けるようにしたので、吐
出端側の軸受ケーシング部およびロータケーシング部の
吐出口部を冷却することで、吐出温度が高まったときで
もロータケーシングの温度上昇を抑えることができ、ク
リアランス増加による性能低下を防止でき、しかもロー
タの温度上昇に対してもロータケーシングの全体を冷却
せずに同程度の熱膨張を生じさせてロータとの接触を防
止することができる。
明したようにこの発明の請求項１記載のスクリュー過給
機の冷却構造によれば、互いに噛み合う２つのロータを
吐出端側および吸込端側で回転可能に支持する軸受が設
けられる軸受ハウジング部と、前記２つのロータが収納
されるロータケーシング部とを備えるスクリュー過給機
で、前記吐出端側の前記軸受ケーシング部に冷却用の冷
却流路を設けるとともに、前記ロータケーシング部の吐
出口部を冷却する冷却流路を設けるようにしたので、吐
出端側の軸受ケーシング部およびロータケーシング部の
吐出口部を冷却することで、吐出温度が高まったときで
もロータケーシングの温度上昇を抑えることができ、ク
リアランス増加による性能低下を防止でき、しかもロー
タの温度上昇に対してもロータケーシングの全体を冷却
せずに同程度の熱膨張を生じさせてロータとの接触を防
止することができる。
【００３１】さらに、ロータケーシング部の吐出口の周
囲を冷却することで、アルミニウムやアルミニウム合金
等の素材の熱処理温度以下に保って耐久性、信頼性の向
上も図ることができる。
囲を冷却することで、アルミニウムやアルミニウム合金
等の素材の熱処理温度以下に保って耐久性、信頼性の向
上も図ることができる。
【００３２】また、この発明の請求項２記載のスクリュ
ー過給機の冷却構造によれば、前記軸受ケーシング部の
冷却流路の出口と前記ロータケーシング部の冷却流路の
入口とを連通させて構成したので、必要な冷却温度を確
保しながら簡単な構造にすることができる。
ー過給機の冷却構造によれば、前記軸受ケーシング部の
冷却流路の出口と前記ロータケーシング部の冷却流路の
入口とを連通させて構成したので、必要な冷却温度を確
保しながら簡単な構造にすることができる。
【００３３】さらに、この発明の請求項３記載のスクリ
ュー過給機の冷却構造によれば、前記吐出端側の前記軸
受ケーシング部と前記ロータケーシング部とを一体構造
で構成するようにしたので、一層の構造の簡素化と製造
の容易化を図ることができる。
ュー過給機の冷却構造によれば、前記吐出端側の前記軸
受ケーシング部と前記ロータケーシング部とを一体構造
で構成するようにしたので、一層の構造の簡素化と製造
の容易化を図ることができる。
【図１】この発明のスクリー過給機の冷却構造の一実施
の形態にかかる冷却流路を立体的に示す概念図である。
の形態にかかる冷却流路を立体的に示す概念図である。
【図２】この発明のスクリー過給機の冷却構造の一実施
の形態にかかり、（ａ）は一部分を切欠いて示す縦断面
図、（ｂ）は側面図である。
の形態にかかり、（ａ）は一部分を切欠いて示す縦断面
図、（ｂ）は側面図である。
【図３】従来のスクリュー過給機の冷却構造の概略断面
図である。
図である。
１０ スクリュー過給機
１１ 吐出端部の軸受ケーシング部
１２ ロータケーシング部
１３ 雄ロータ
１３ａ ロータ軸
１４ 雌ロータ
１４ａ ロータ軸
１５ 吸込端部の軸受ケーシング部
１６ 軸受
１７ タイミングギヤ
１８ タイミングギヤ
１９ 吐出口
２０ スクリュー過給機の冷却構造
２１ 冷却流路
２２ 冷却流路
２３ 冷却流体入口
２４ 冷却流体出口
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ０４Ｃ 29/04 Ｆ０４Ｃ 29/04 Ｄ
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに噛み合う２つのロータを吐出端側
および吸込端側で回転可能に支持する軸受が設けられる
軸受ハウジング部と、前記２つのロータが収納されるロ
ータケーシング部とを備えるスクリュー過給機であっ
て、前記吐出端側の前記軸受ケーシング部に冷却用の冷
却流路を設けるとともに、前記ロータケーシング部の吐
出口部を冷却する冷却流路を設けたことを特徴とするス
クリュー過給機の冷却構造。 - 【請求項２】 前記軸受ケーシング部の冷却流路の出口
と前記ロータケーシング部の冷却流路の入口とを連通さ
せて構成したことを特徴とする請求項１記載のスクリュ
ー過給機の冷却構造。 - 【請求項３】 前記吐出端側の前記軸受ケーシング部と
前記ロータケーシング部とを一体構造で構成したことを
特徴とする請求項１または２記載のスクリュー過給機の
冷却構造。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002090762A JP4075433B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | スクリュー過給機の冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090762A JP4075433B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | スクリュー過給機の冷却構造 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2003286852A true JP2003286852A (ja) | 2003-10-10 |
| JP4075433B2 JP4075433B2 (ja) | 2008-04-16 |
Family
ID=29236019
Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108696A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Kobe Steel Ltd | スクリュ圧縮機 |
| WO2024116433A1 (ja) * | 2022-11-30 | 2024-06-06 | 株式会社日立産機システム | スクリュー圧縮機 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002090762A patent/JP4075433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108696A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Kobe Steel Ltd | スクリュ圧縮機 |
| JP4717048B2 (ja) * | 2007-10-26 | 2011-07-06 | 株式会社神戸製鋼所 | スクリュ圧縮機 |
| WO2024116433A1 (ja) * | 2022-11-30 | 2024-06-06 | 株式会社日立産機システム | スクリュー圧縮機 |
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