JP2003285104A - 熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延装置 - Google Patents
熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延装置Info
- Publication number
- JP2003285104A JP2003285104A JP2002086581A JP2002086581A JP2003285104A JP 2003285104 A JP2003285104 A JP 2003285104A JP 2002086581 A JP2002086581 A JP 2002086581A JP 2002086581 A JP2002086581 A JP 2002086581A JP 2003285104 A JP2003285104 A JP 2003285104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- steel sheet
- rolled steel
- heating coils
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱装置を破損する虞がなく、効率良く加熱
することが出来る熱延鋼板の製造方法の提供。 【解決手段】 粗圧延鋼材を仕上圧延する際に、仕上圧
延機３のスタンドＦ1 〜Ｆ7 間の１又は複数に加熱装置
６を配置し、加熱装置６により被圧延鋼板１を加熱する
熱延鋼板の製造方法。加熱装置６として、被圧延鋼板１
の厚さ方向の両側に所定間隔を隔てて配置された複数の
加熱コイル６ａ，６ｂを有する誘導加熱装置６を用意
し、仕上圧延開始時は、被圧延鋼板１の先端部が加熱コ
イル６ａ，６ｂを通過する迄は、加熱コイル６ａ，６ｂ
の間隔を所定間隔より広い間隔にし、先端部が加熱コイ
ル６ａ，６ｂを通過した後、加熱コイル６ａ，６ｂの間
隔を所定間隔にし、仕上圧延終了時は、被圧延鋼板１の
後端部が加熱コイル６ａ，６ｂに到達する迄に、加熱コ
イル６ａ，６ｂの間隔を所定間隔より広い間隔にする。
することが出来る熱延鋼板の製造方法の提供。 【解決手段】 粗圧延鋼材を仕上圧延する際に、仕上圧
延機３のスタンドＦ1 〜Ｆ7 間の１又は複数に加熱装置
６を配置し、加熱装置６により被圧延鋼板１を加熱する
熱延鋼板の製造方法。加熱装置６として、被圧延鋼板１
の厚さ方向の両側に所定間隔を隔てて配置された複数の
加熱コイル６ａ，６ｂを有する誘導加熱装置６を用意
し、仕上圧延開始時は、被圧延鋼板１の先端部が加熱コ
イル６ａ，６ｂを通過する迄は、加熱コイル６ａ，６ｂ
の間隔を所定間隔より広い間隔にし、先端部が加熱コイ
ル６ａ，６ｂを通過した後、加熱コイル６ａ，６ｂの間
隔を所定間隔にし、仕上圧延終了時は、被圧延鋼板１の
後端部が加熱コイル６ａ，６ｂに到達する迄に、加熱コ
イル６ａ，６ｂの間隔を所定間隔より広い間隔にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粗圧延鋼材を複数
スタンドからなる仕上圧延機で仕上圧延する際に、仕上
圧延機のスタンド間の１又は複数に加熱装置を配置し、
加熱装置により被圧延鋼板を加熱する熱延鋼板の製造方
法及び熱間圧延装置に関するものである。
スタンドからなる仕上圧延機で仕上圧延する際に、仕上
圧延機のスタンド間の１又は複数に加熱装置を配置し、
加熱装置により被圧延鋼板を加熱する熱延鋼板の製造方
法及び熱間圧延装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱延鋼板の製造方法では、連続鋳造機に
より製造されたスラブが加熱炉にて加熱された後、図１
に示すように、粗圧延機２により粗圧延されて粗バーと
される。粗圧延された粗バーは、粗圧延機２から仕上圧
延機３迄、図示しない搬送テーブルにより所定の搬送パ
ターンで搬送され、仕上圧延機３で仕上圧延されて所定
の板厚に製造される。
より製造されたスラブが加熱炉にて加熱された後、図１
に示すように、粗圧延機２により粗圧延されて粗バーと
される。粗圧延された粗バーは、粗圧延機２から仕上圧
延機３迄、図示しない搬送テーブルにより所定の搬送パ
ターンで搬送され、仕上圧延機３で仕上圧延されて所定
の板厚に製造される。
【０００３】図９は、仕上圧延機３の任意の２つのスタ
ンドＦ1 〜Ｆ7 間の構成例を模式的に示す説明図であ
る。この任意の２つのスタンドＦ1 〜Ｆ7 間は、上流側
圧延スタンド２１（Ｆi ）と、下流側圧延スタンド２２
（Ｆi+1 ）と、両スタンド間の鋼板１に押し付けられ、
鋼板１に張力を与えるルーパロール２４と、ルーパロー
ル２４を支持するルーパ２４ａを回動させてルーパロー
ル２４を鋼板１に押し付けるルーパ駆動装置２３と、上
流側圧延スタンド２１を駆動する圧延スタンドロール駆
動モータ２５とを備えている。下流側圧延スタンド２２
を駆動する圧延スタンドロール駆動モータは図示を省略
している。
ンドＦ1 〜Ｆ7 間の構成例を模式的に示す説明図であ
る。この任意の２つのスタンドＦ1 〜Ｆ7 間は、上流側
圧延スタンド２１（Ｆi ）と、下流側圧延スタンド２２
（Ｆi+1 ）と、両スタンド間の鋼板１に押し付けられ、
鋼板１に張力を与えるルーパロール２４と、ルーパロー
ル２４を支持するルーパ２４ａを回動させてルーパロー
ル２４を鋼板１に押し付けるルーパ駆動装置２３と、上
流側圧延スタンド２１を駆動する圧延スタンドロール駆
動モータ２５とを備えている。下流側圧延スタンド２２
を駆動する圧延スタンドロール駆動モータは図示を省略
している。
【０００４】また、この任意の２つのスタンド２１，２
２間は、ルーパ駆動装置２３の駆動トルクを検出する駆
動トルク検出器２６と、ルーパロール２４が鋼板１を押
し付ける角度を検出するルーパ角度検出器２７と、ルー
パ角度検出器２７から与えられたルーパ角度検出信号に
基づき、圧延スタンドロール駆動モータ２５の回転速度
を制御して、ルーパロール２４が鋼板１を押し付ける角
度を制御する角度制御装置３１と、駆動トルク検出器２
６からのトルク検出信号に基づき、ルーパ駆動装置２３
を駆動して、ルーパロール２４が鋼板１に与える張力を
制御する張力制御装置３２とを備えている。
２間は、ルーパ駆動装置２３の駆動トルクを検出する駆
動トルク検出器２６と、ルーパロール２４が鋼板１を押
し付ける角度を検出するルーパ角度検出器２７と、ルー
パ角度検出器２７から与えられたルーパ角度検出信号に
基づき、圧延スタンドロール駆動モータ２５の回転速度
を制御して、ルーパロール２４が鋼板１を押し付ける角
度を制御する角度制御装置３１と、駆動トルク検出器２
６からのトルク検出信号に基づき、ルーパ駆動装置２３
を駆動して、ルーパロール２４が鋼板１に与える張力を
制御する張力制御装置３２とを備えている。
【０００５】このような構成の上流側圧延スタンド２１
及び下流側圧延スタンド２２間では、鋼板１の先端部が
下流側圧延スタンド２２に噛み込んだ後、ルーパ２４ａ
が立ち上がり、鋼板１の張力制御が実施される。角度制
御装置３１は、ルーパ角度検出器２７が検出したルーパ
角度を閉ループ制御量として、そのルーパ角度が目標角
度になるように、圧延スタンドロール駆動モータ２５の
回転速度を制御する。張力制御装置３２は、駆動トルク
検出器２６が検出したトルクが、目標張力を鋼板１に与
えるのに必要なトルクになるように、ルーパ駆動装置２
３を駆動制御する。熱延鋼板の圧延工程では、温度変動
及びロールギャップ変動による鋼板１の張力変化は避け
難く、これを小さくする為に、ルーパ角度を変化させ
る。
及び下流側圧延スタンド２２間では、鋼板１の先端部が
下流側圧延スタンド２２に噛み込んだ後、ルーパ２４ａ
が立ち上がり、鋼板１の張力制御が実施される。角度制
御装置３１は、ルーパ角度検出器２７が検出したルーパ
角度を閉ループ制御量として、そのルーパ角度が目標角
度になるように、圧延スタンドロール駆動モータ２５の
回転速度を制御する。張力制御装置３２は、駆動トルク
検出器２６が検出したトルクが、目標張力を鋼板１に与
えるのに必要なトルクになるように、ルーパ駆動装置２
３を駆動制御する。熱延鋼板の圧延工程では、温度変動
及びロールギャップ変動による鋼板１の張力変化は避け
難く、これを小さくする為に、ルーパ角度を変化させ
る。
【０００６】仕上圧延機３で所定の板厚に仕上圧延する
際、仕上圧延機３出口における鋼板１の温度は、鋼板１
の機械特性の関係から目標値が決まっており、特に、機
械特性の変動許容範囲が小さい高張力鋼板（ハイテン材
と呼ぶ）では、仕上圧延機３出口の目標温度を高精度に
制御しなければならない。
際、仕上圧延機３出口における鋼板１の温度は、鋼板１
の機械特性の関係から目標値が決まっており、特に、機
械特性の変動許容範囲が小さい高張力鋼板（ハイテン材
と呼ぶ）では、仕上圧延機３出口の目標温度を高精度に
制御しなければならない。
【０００７】しかし、鋼板１は、加熱炉（図示せず）で
の加熱の際に生じる加熱ムラにより、長手方向に温度変
動が生じる、また、仕上圧延機３では、鋼板１表面の性
状を良好にする為に、高圧水によるデスケーリング操作
が行われ（これを実施する装置をデスケーラと呼ぶ）、
この為に、仕上圧延機３出口で温度変動が生じるという
問題があった。
の加熱の際に生じる加熱ムラにより、長手方向に温度変
動が生じる、また、仕上圧延機３では、鋼板１表面の性
状を良好にする為に、高圧水によるデスケーリング操作
が行われ（これを実施する装置をデスケーラと呼ぶ）、
この為に、仕上圧延機３出口で温度変動が生じるという
問題があった。
【０００８】また、鋼板１は、生産性を向上させる為
に、仕上圧延機３において加速圧延される。これは、鋼
板１の先端部が仕上圧延機３を通過する間は、通板安定
性を確保する為、鋼板１の長手方向中央部に比べて低速
で圧延され、先端部が仕上圧延機３を通過した後は、生
産効率を上げる為に、仕上圧延機３は加速される。その
後、鋼板１は高速で圧延され、鋼板１の後端部が仕上圧
延機３の最初のスタンドを抜けた時点から減速され、後
端部が仕上圧延機３を通過した後、コイラー５で巻き取
られる。このように、仕上圧延機３の圧延速度が変化す
る為に、仕上圧延機３出口の温度が変動するという問題
があった。
に、仕上圧延機３において加速圧延される。これは、鋼
板１の先端部が仕上圧延機３を通過する間は、通板安定
性を確保する為、鋼板１の長手方向中央部に比べて低速
で圧延され、先端部が仕上圧延機３を通過した後は、生
産効率を上げる為に、仕上圧延機３は加速される。その
後、鋼板１は高速で圧延され、鋼板１の後端部が仕上圧
延機３の最初のスタンドを抜けた時点から減速され、後
端部が仕上圧延機３を通過した後、コイラー５で巻き取
られる。このように、仕上圧延機３の圧延速度が変化す
る為に、仕上圧延機３出口の温度が変動するという問題
があった。
【０００９】このような問題を解決する技術として、仕
上圧延機の入口側で測定した温度に基づき、仕上圧延機
のスタンド間（図９では、上流側圧延スタンド２１（Ｆ
i ）及び下流側圧延スタンド２２（Ｆi+1 ）間）に設置
した、図８に示すようなソレノイド型加熱装置により、
仕上圧延機の出口温度をフェライト変態開始温度以上に
なるように加熱する技術が、特開２０００−６１５０５
公報に開示されている。
上圧延機の入口側で測定した温度に基づき、仕上圧延機
のスタンド間（図９では、上流側圧延スタンド２１（Ｆ
i ）及び下流側圧延スタンド２２（Ｆi+1 ）間）に設置
した、図８に示すようなソレノイド型加熱装置により、
仕上圧延機の出口温度をフェライト変態開始温度以上に
なるように加熱する技術が、特開２０００−６１５０５
公報に開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法に
は、下記の問題があり、実際には適用が極めて困難と考
えられる。第１の問題として、熱延鋼板は、上述したよ
うに、仕上圧延機により１コイルずつ圧延される為、そ
の先端部は、張力が作用しない状態で各スタンドに噛み
込んで行く。従って、当然、先端部は噛み込み時には直
進して行くのではなく、各スタンドの入口側に設けられ
た上反り防止ガイド（上方への進行を防止）、下側に設
けられたエプロン（下方への進行を防止）及びサイドガ
イド（左右方向への進行を防止）により、先端部は、ロ
ールバイト内に誘導されるように噛み込んで行く。
は、下記の問題があり、実際には適用が極めて困難と考
えられる。第１の問題として、熱延鋼板は、上述したよ
うに、仕上圧延機により１コイルずつ圧延される為、そ
の先端部は、張力が作用しない状態で各スタンドに噛み
込んで行く。従って、当然、先端部は噛み込み時には直
進して行くのではなく、各スタンドの入口側に設けられ
た上反り防止ガイド（上方への進行を防止）、下側に設
けられたエプロン（下方への進行を防止）及びサイドガ
イド（左右方向への進行を防止）により、先端部は、ロ
ールバイト内に誘導されるように噛み込んで行く。
【００１１】その為、図８に示すように、誘導加熱コイ
ル６ｃ，６ｄがリング状に構成され、鋼板１を囲い込む
形状のソレノイド型加熱装置では、鋼板１の先端部が噛
み込む際に、鋼板１が誘導加熱コイル６ｃ，６ｄに衝突
し、破損させてしまう可能性が高い。また、衝突を防ぐ
為に、誘導加熱コイル６ｃ，６ｄの径を大きくすれば、
加熱効率が低下するという問題がある。これは、特に板
厚が薄い鋼板で顕著である。
ル６ｃ，６ｄがリング状に構成され、鋼板１を囲い込む
形状のソレノイド型加熱装置では、鋼板１の先端部が噛
み込む際に、鋼板１が誘導加熱コイル６ｃ，６ｄに衝突
し、破損させてしまう可能性が高い。また、衝突を防ぐ
為に、誘導加熱コイル６ｃ，６ｄの径を大きくすれば、
加熱効率が低下するという問題がある。これは、特に板
厚が薄い鋼板で顕著である。
【００１２】また、第２の問題として、鋼板１の先端部
が噛み込む際に、鋼板１が誘導加熱コイル６ｃ，６ｄに
衝突せずに通過出来たとしても、各スタンド間の鋼板１
の張力は、図９に示すように、ルーパ２４ａにより調節
制御される為、張力変動によりルーパ２４ａの角度が変
化すると、鋼板１の誘導加熱コイル６ｃ，６ｄ内を通過
する位置が変化し、鋼板１が誘導加熱コイル６ｃ，６ｄ
に接触して破損させてしまう。接触を防ぐ為に、誘導加
熱コイル６ｃ，６ｄの径を大きくすれば、上述したよう
に、加熱効率が低下するという問題がある。
が噛み込む際に、鋼板１が誘導加熱コイル６ｃ，６ｄに
衝突せずに通過出来たとしても、各スタンド間の鋼板１
の張力は、図９に示すように、ルーパ２４ａにより調節
制御される為、張力変動によりルーパ２４ａの角度が変
化すると、鋼板１の誘導加熱コイル６ｃ，６ｄ内を通過
する位置が変化し、鋼板１が誘導加熱コイル６ｃ，６ｄ
に接触して破損させてしまう。接触を防ぐ為に、誘導加
熱コイル６ｃ，６ｄの径を大きくすれば、上述したよう
に、加熱効率が低下するという問題がある。
【００１３】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであり、第１〜３発明では、加熱装置を破損する虞
がなく、効率良く加熱することが出来る熱延鋼板の製造
方法を提供することを目的とする。第４〜６発明では、
加熱装置を破損する虞がなく、効率良く加熱することが
出来る熱間圧延装置を提供することを目的とする。
ものであり、第１〜３発明では、加熱装置を破損する虞
がなく、効率良く加熱することが出来る熱延鋼板の製造
方法を提供することを目的とする。第４〜６発明では、
加熱装置を破損する虞がなく、効率良く加熱することが
出来る熱間圧延装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】第１発明に係る熱延鋼板
の製造方法は、粗圧延鋼材を複数スタンドからなる仕上
圧延機で仕上圧延する際に、該仕上圧延機のスタンド間
の１又は複数に加熱装置を配置し、該加熱装置により被
圧延鋼板を加熱する熱延鋼板の製造方法において、前記
加熱装置として、被圧延鋼板の厚さ方向の両側に所定間
隔を隔てて配置された複数の加熱コイルを有する誘導加
熱装置を用意し、仕上圧延開始時は、被圧延鋼板の先端
部が前記複数の加熱コイルを通過する迄は、該複数の加
熱コイルの間隔を前記所定間隔より広い間隔にし、前記
先端部が前記複数の加熱コイルを通過した後、前記複数
の加熱コイルの間隔を前記所定間隔にし、仕上圧延終了
時は、被圧延鋼板の後端部が前記加熱コイルに到達する
迄に、前記複数の加熱コイルの間隔を前記所定間隔より
広い間隔にすることを特徴とする。
の製造方法は、粗圧延鋼材を複数スタンドからなる仕上
圧延機で仕上圧延する際に、該仕上圧延機のスタンド間
の１又は複数に加熱装置を配置し、該加熱装置により被
圧延鋼板を加熱する熱延鋼板の製造方法において、前記
加熱装置として、被圧延鋼板の厚さ方向の両側に所定間
隔を隔てて配置された複数の加熱コイルを有する誘導加
熱装置を用意し、仕上圧延開始時は、被圧延鋼板の先端
部が前記複数の加熱コイルを通過する迄は、該複数の加
熱コイルの間隔を前記所定間隔より広い間隔にし、前記
先端部が前記複数の加熱コイルを通過した後、前記複数
の加熱コイルの間隔を前記所定間隔にし、仕上圧延終了
時は、被圧延鋼板の後端部が前記加熱コイルに到達する
迄に、前記複数の加熱コイルの間隔を前記所定間隔より
広い間隔にすることを特徴とする。
【００１５】第２発明に係る熱延鋼板の製造方法は、粗
圧延鋼材を複数スタンドからなる仕上圧延機で仕上圧延
する際に、該仕上圧延機のスタンド間の１又は複数に加
熱装置を配置し、該加熱装置により被圧延鋼板を加熱す
る熱延鋼板の製造方法において、前記加熱装置として、
被圧延鋼板の厚さ方向の両側の位置に配置された複数の
加熱コイルを有する誘導加熱装置を用意し、仕上圧延開
始時は、被圧延鋼板の先端部が前記位置を通過する迄
は、前記複数の加熱コイルをパスラインの外部へ退避さ
せ、前記先端部が前記位置を通過した後、前記複数の加
熱コイルを前記パスラインに臨ませ、仕上圧延終了時
は、被圧延鋼板の後端部が前記位置に到達する迄に、前
記複数の加熱コイルを前記パスラインの外部へ退避させ
ることを特徴とする。
圧延鋼材を複数スタンドからなる仕上圧延機で仕上圧延
する際に、該仕上圧延機のスタンド間の１又は複数に加
熱装置を配置し、該加熱装置により被圧延鋼板を加熱す
る熱延鋼板の製造方法において、前記加熱装置として、
被圧延鋼板の厚さ方向の両側の位置に配置された複数の
加熱コイルを有する誘導加熱装置を用意し、仕上圧延開
始時は、被圧延鋼板の先端部が前記位置を通過する迄
は、前記複数の加熱コイルをパスラインの外部へ退避さ
せ、前記先端部が前記位置を通過した後、前記複数の加
熱コイルを前記パスラインに臨ませ、仕上圧延終了時
は、被圧延鋼板の後端部が前記位置に到達する迄に、前
記複数の加熱コイルを前記パスラインの外部へ退避させ
ることを特徴とする。
【００１６】第３発明に係る熱延鋼板の製造方法は、前
記加熱装置が配置されたスタンド間にルーパを設置し、
前記複数の加熱コイルの間隔が前記所定間隔である間、
又は前記複数の加熱コイルが前記パスラインに臨む間
は、前記ルーパの動作角度を固定して、被圧延鋼板を仕
上圧延することを特徴とする。
記加熱装置が配置されたスタンド間にルーパを設置し、
前記複数の加熱コイルの間隔が前記所定間隔である間、
又は前記複数の加熱コイルが前記パスラインに臨む間
は、前記ルーパの動作角度を固定して、被圧延鋼板を仕
上圧延することを特徴とする。
【００１７】第４発明に係る熱間圧延装置は、粗圧延鋼
材を複数スタンドからなる仕上圧延機で仕上圧延する際
に、該仕上圧延機のスタンド間の１又は複数に加熱装置
を配置し、該加熱装置により被圧延鋼板を加熱する熱間
圧延装置において、前記加熱装置は、被圧延鋼板の厚さ
方向の両側に所定間隔を隔てて配置された複数の加熱コ
イルを有する誘導加熱装置であり、前記複数の加熱コイ
ルを前記厚さ方向へ移動させる移動装置と、被圧延鋼板
の先端部が前記加熱コイルを通過したことを検知する検
知手段と、該検知手段が通過したことを検知する迄は、
前記複数の加熱コイルの間隔を前記移動装置により前記
所定間隔より広い間隔にさせる手段と、前記検知手段が
通過したことを検知した後、前記複数の加熱コイルの間
隔を前記移動装置により前記所定間隔にさせる手段と、
被圧延鋼板の後端部が前記加熱コイルに接近したことを
検知する手段と、該手段が接近したことを検知したとき
に、前記複数の加熱コイルの間隔を前記移動装置により
前記所定間隔より広い間隔にさせる手段とを備えること
を特徴とする。
材を複数スタンドからなる仕上圧延機で仕上圧延する際
に、該仕上圧延機のスタンド間の１又は複数に加熱装置
を配置し、該加熱装置により被圧延鋼板を加熱する熱間
圧延装置において、前記加熱装置は、被圧延鋼板の厚さ
方向の両側に所定間隔を隔てて配置された複数の加熱コ
イルを有する誘導加熱装置であり、前記複数の加熱コイ
ルを前記厚さ方向へ移動させる移動装置と、被圧延鋼板
の先端部が前記加熱コイルを通過したことを検知する検
知手段と、該検知手段が通過したことを検知する迄は、
前記複数の加熱コイルの間隔を前記移動装置により前記
所定間隔より広い間隔にさせる手段と、前記検知手段が
通過したことを検知した後、前記複数の加熱コイルの間
隔を前記移動装置により前記所定間隔にさせる手段と、
被圧延鋼板の後端部が前記加熱コイルに接近したことを
検知する手段と、該手段が接近したことを検知したとき
に、前記複数の加熱コイルの間隔を前記移動装置により
前記所定間隔より広い間隔にさせる手段とを備えること
を特徴とする。
【００１８】第１発明に係る熱延鋼板の製造方法及び第
４発明に係る熱間圧延装置では、粗圧延鋼材を複数スタ
ンドからなる仕上圧延機で仕上圧延する際に、仕上圧延
機のスタンド間の１又は複数に加熱装置を配置し、加熱
装置により被圧延鋼板を加熱する。加熱装置は、被圧延
鋼板の厚さ方向の両側に所定間隔を隔てて配置された複
数の加熱コイルを有する誘導加熱装置であり、移動装置
が、複数の加熱コイルを被圧延鋼板の厚さ方向へ移動さ
せる。検知手段が、被圧延鋼板の先端部が加熱コイルを
通過したことを検知し、その通過したことを検知する迄
は、所定間隔より広い間隔にさせる手段が、複数の加熱
コイルの間隔を移動装置により所定間隔より広い間隔に
させる。検知手段が通過したことを検知した後、所定間
隔にさせる手段が、複数の加熱コイルの間隔を移動装置
により所定間隔にさせる。
４発明に係る熱間圧延装置では、粗圧延鋼材を複数スタ
ンドからなる仕上圧延機で仕上圧延する際に、仕上圧延
機のスタンド間の１又は複数に加熱装置を配置し、加熱
装置により被圧延鋼板を加熱する。加熱装置は、被圧延
鋼板の厚さ方向の両側に所定間隔を隔てて配置された複
数の加熱コイルを有する誘導加熱装置であり、移動装置
が、複数の加熱コイルを被圧延鋼板の厚さ方向へ移動さ
せる。検知手段が、被圧延鋼板の先端部が加熱コイルを
通過したことを検知し、その通過したことを検知する迄
は、所定間隔より広い間隔にさせる手段が、複数の加熱
コイルの間隔を移動装置により所定間隔より広い間隔に
させる。検知手段が通過したことを検知した後、所定間
隔にさせる手段が、複数の加熱コイルの間隔を移動装置
により所定間隔にさせる。
【００１９】検知する手段が、被圧延鋼板の後端部が加
熱コイルに接近したことを検知し、その接近したことを
検知したときに、所定間隔より広い間隔にさせる手段
が、複数の加熱コイルの間隔を移動装置により所定間隔
より広い間隔にさせる。これにより、加熱装置を破損す
る虞がなく、効率良く加熱することが出来る熱延鋼板の
製造方法及び熱間圧延装置を実現することが出来る。
熱コイルに接近したことを検知し、その接近したことを
検知したときに、所定間隔より広い間隔にさせる手段
が、複数の加熱コイルの間隔を移動装置により所定間隔
より広い間隔にさせる。これにより、加熱装置を破損す
る虞がなく、効率良く加熱することが出来る熱延鋼板の
製造方法及び熱間圧延装置を実現することが出来る。
【００２０】第５発明に係る熱間圧延装置は、粗圧延鋼
材を複数スタンドからなる仕上圧延機で仕上圧延する際
に、該仕上圧延機のスタンド間の１又は複数に加熱装置
を配置し、該加熱装置により被圧延鋼板を加熱する熱間
圧延装置において、前記加熱装置は、被圧延鋼板の厚さ
方向の両側に配置された複数の加熱コイルを有する誘導
加熱装置であり、該複数の加熱コイルをパスラインに臨
む位置及び該パスラインの外部へ移動させる移動装置
と、被圧延鋼板の先端部が前記位置を通過したことを検
知する検知手段と、該検知手段が通過したことを検知す
る迄は、前記複数の加熱コイルを前記移動装置により前
記パスラインの外部へ退避させる手段と、前記検知手段
が通過したことを検知した後、前記複数の加熱コイルを
前記移動装置により前記位置に配置させる手段と、被圧
延鋼板の後端部が前記位置に接近したことを検知する手
段と、該手段が接近したことを検知したときに、前記複
数の加熱コイルを前記移動装置により前記パスラインの
外部へ退避させる手段とを備えることを特徴とする。
材を複数スタンドからなる仕上圧延機で仕上圧延する際
に、該仕上圧延機のスタンド間の１又は複数に加熱装置
を配置し、該加熱装置により被圧延鋼板を加熱する熱間
圧延装置において、前記加熱装置は、被圧延鋼板の厚さ
方向の両側に配置された複数の加熱コイルを有する誘導
加熱装置であり、該複数の加熱コイルをパスラインに臨
む位置及び該パスラインの外部へ移動させる移動装置
と、被圧延鋼板の先端部が前記位置を通過したことを検
知する検知手段と、該検知手段が通過したことを検知す
る迄は、前記複数の加熱コイルを前記移動装置により前
記パスラインの外部へ退避させる手段と、前記検知手段
が通過したことを検知した後、前記複数の加熱コイルを
前記移動装置により前記位置に配置させる手段と、被圧
延鋼板の後端部が前記位置に接近したことを検知する手
段と、該手段が接近したことを検知したときに、前記複
数の加熱コイルを前記移動装置により前記パスラインの
外部へ退避させる手段とを備えることを特徴とする。
【００２１】第２発明に係る熱延鋼板の製造方法及び第
５発明に係る熱間圧延装置では、粗圧延鋼材を複数スタ
ンドからなる仕上圧延機で仕上圧延する際に、仕上圧延
機のスタンド間の１又は複数に加熱装置を配置し、加熱
装置により被圧延鋼板を加熱する。加熱装置は、被圧延
鋼板の厚さ方向の両側に配置された複数の加熱コイルを
有する誘導加熱装置であり、移動装置が、複数の加熱コ
イルをパスラインに臨む位置及びパスラインの外部へ移
動させる。検知手段が、被圧延鋼板の先端部が前記位置
を通過したことを検知し、その通過したことを検知する
迄は、退避させる手段が、複数の加熱コイルを移動装置
によりパスラインの外部へ退避させる。検知手段が通過
したことを検知した後、配置させる手段が、複数の加熱
コイルを移動装置により前記位置に配置させる。
５発明に係る熱間圧延装置では、粗圧延鋼材を複数スタ
ンドからなる仕上圧延機で仕上圧延する際に、仕上圧延
機のスタンド間の１又は複数に加熱装置を配置し、加熱
装置により被圧延鋼板を加熱する。加熱装置は、被圧延
鋼板の厚さ方向の両側に配置された複数の加熱コイルを
有する誘導加熱装置であり、移動装置が、複数の加熱コ
イルをパスラインに臨む位置及びパスラインの外部へ移
動させる。検知手段が、被圧延鋼板の先端部が前記位置
を通過したことを検知し、その通過したことを検知する
迄は、退避させる手段が、複数の加熱コイルを移動装置
によりパスラインの外部へ退避させる。検知手段が通過
したことを検知した後、配置させる手段が、複数の加熱
コイルを移動装置により前記位置に配置させる。
【００２２】検知する手段が、被圧延鋼板の後端部が前
記位置に接近したことを検知し、その接近したことを検
知したときに、退避させる手段が、複数の加熱コイルを
移動装置によりパスラインの外部へ退避させる。これに
より、加熱装置を破損する虞がなく、効率良く加熱する
ことが出来る熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延装置を実
現することが出来る。
記位置に接近したことを検知し、その接近したことを検
知したときに、退避させる手段が、複数の加熱コイルを
移動装置によりパスラインの外部へ退避させる。これに
より、加熱装置を破損する虞がなく、効率良く加熱する
ことが出来る熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延装置を実
現することが出来る。
【００２３】第６発明に係る熱間圧延装置は、前記加熱
装置が配置されたスタンド間に設けられたルーパと、前
記複数の加熱コイルの間隔が前記所定間隔である間、又
は前記複数の加熱コイルが前記パスラインに臨む位置に
配置されている間は、前記ルーパの動作角度を固定する
手段とを更に備えたことを特徴とする。
装置が配置されたスタンド間に設けられたルーパと、前
記複数の加熱コイルの間隔が前記所定間隔である間、又
は前記複数の加熱コイルが前記パスラインに臨む位置に
配置されている間は、前記ルーパの動作角度を固定する
手段とを更に備えたことを特徴とする。
【００２４】第３発明に係る熱延鋼板の製造方法及び第
６発明に係る熱間圧延装置では、ルーパが、加熱装置が
配置されたスタンド間に設けられ、複数の加熱コイルの
間隔が所定間隔である間、又は複数の加熱コイルがパス
ラインに臨む位置に配置されている間は、固定する手段
が、ルーパの動作角度を固定する。これにより、加熱装
置を破損する虞がなく、効率良く加熱することが出来る
熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延装置を実現することが
出来る。
６発明に係る熱間圧延装置では、ルーパが、加熱装置が
配置されたスタンド間に設けられ、複数の加熱コイルの
間隔が所定間隔である間、又は複数の加熱コイルがパス
ラインに臨む位置に配置されている間は、固定する手段
が、ルーパの動作角度を固定する。これにより、加熱装
置を破損する虞がなく、効率良く加熱することが出来る
熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延装置を実現することが
出来る。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明をその実施の形態
を示す図面に基づいて説明する。 実施の形態１．図１は、本発明に係る熱延鋼板の製造方
法及び熱間圧延装置の実施の形態１の構成を模式的に示
すブロック図である。この熱間圧延装置は、図示しない
連続鋳造機により製造され加熱炉にて加熱されたスラブ
を、粗圧延して粗バーにする粗圧延機２と、粗圧延機２
から図示しない搬送テーブルにより所定の搬送パターン
で搬送された粗バーを、仕上圧延して所定の板厚の鋼板
１に製造する仕上圧延機３と、仕上圧延された鋼板１を
所定の温度に冷却するランナウトテーブルの水冷装置４
と、仕上圧延され水冷装置４で冷却された鋼板１をコイ
ルに巻き取るダウンコイラ５とを備えている。
を示す図面に基づいて説明する。 実施の形態１．図１は、本発明に係る熱延鋼板の製造方
法及び熱間圧延装置の実施の形態１の構成を模式的に示
すブロック図である。この熱間圧延装置は、図示しない
連続鋳造機により製造され加熱炉にて加熱されたスラブ
を、粗圧延して粗バーにする粗圧延機２と、粗圧延機２
から図示しない搬送テーブルにより所定の搬送パターン
で搬送された粗バーを、仕上圧延して所定の板厚の鋼板
１に製造する仕上圧延機３と、仕上圧延された鋼板１を
所定の温度に冷却するランナウトテーブルの水冷装置４
と、仕上圧延され水冷装置４で冷却された鋼板１をコイ
ルに巻き取るダウンコイラ５とを備えている。
【００２６】仕上圧延機３は、７つのスタンドＦ1 〜Ｆ
7 からなり、７つのスタンドＦ1 〜Ｆ7 が同時に圧延す
るタンデム圧延機であり、スタンドＦ6 及びスタンドＦ
7 間に加熱装置６が設置されている。尚、加熱装置６
は、スタンドＦ6 ，Ｆ7 間に限らず、何れのスタンドＦ
i ，Ｆi+1 間に設置されても良い。加熱装置６の後述す
る２つの加熱コイルは、加熱コイル移動装置１０ａ（移
動装置）により、鋼板１の厚さ方向に移動される。仕上
圧延機３の入口側には、入口の鋼板１（被圧延鋼板）の
温度を検出する仕上圧延機入口側温度計７が設けられ、
仕上圧延機３の出口側には、出口の鋼板１の温度を検出
する仕上圧延機出口側温度計８が設けられ、両温度計
７，８の検出温度は温度制御装置９に与えられる。温度
制御装置９は、両温度計７，８の検出温度に基づき加熱
装置６を駆動制御する。
7 からなり、７つのスタンドＦ1 〜Ｆ7 が同時に圧延す
るタンデム圧延機であり、スタンドＦ6 及びスタンドＦ
7 間に加熱装置６が設置されている。尚、加熱装置６
は、スタンドＦ6 ，Ｆ7 間に限らず、何れのスタンドＦ
i ，Ｆi+1 間に設置されても良い。加熱装置６の後述す
る２つの加熱コイルは、加熱コイル移動装置１０ａ（移
動装置）により、鋼板１の厚さ方向に移動される。仕上
圧延機３の入口側には、入口の鋼板１（被圧延鋼板）の
温度を検出する仕上圧延機入口側温度計７が設けられ、
仕上圧延機３の出口側には、出口の鋼板１の温度を検出
する仕上圧延機出口側温度計８が設けられ、両温度計
７，８の検出温度は温度制御装置９に与えられる。温度
制御装置９は、両温度計７，８の検出温度に基づき加熱
装置６を駆動制御する。
【００２７】スタンドＦ5 ，Ｆ6 ，Ｆ7 には、それぞれ
の圧延荷重を検出する圧延荷重検出器１１，１２，１３
が設けられ、それぞれが検出した圧延荷重は、退避制御
装置１０に与えられる。退避制御装置１０は、与えられ
た圧延荷重に基づき、鋼板１の先端部及び後端部が各ス
タンドＦ5 ，Ｆ6 ，Ｆ7 を通過するタイミングを判定
し、判定したタイミングに基づき、加熱装置６の加熱コ
イル６ａ，６ｂのオン／オフ動作、及び加熱コイル６
ａ，６ｂの加熱コイル移動装置１０ａによる退避動作を
制御する。
の圧延荷重を検出する圧延荷重検出器１１，１２，１３
が設けられ、それぞれが検出した圧延荷重は、退避制御
装置１０に与えられる。退避制御装置１０は、与えられ
た圧延荷重に基づき、鋼板１の先端部及び後端部が各ス
タンドＦ5 ，Ｆ6 ，Ｆ7 を通過するタイミングを判定
し、判定したタイミングに基づき、加熱装置６の加熱コ
イル６ａ，６ｂのオン／オフ動作、及び加熱コイル６
ａ，６ｂの加熱コイル移動装置１０ａによる退避動作を
制御する。
【００２８】図２は、加熱装置６の構成を示す斜視図で
ある。この加熱装置６は、トランスバース式誘導加熱装
置であり、鋼板１（被圧延鋼板）の厚さ方向の両側に、
鋼板１の幅方向全体を誘導加熱すべき位置及び形状で配
置された２つの加熱コイル６ａ，６ｂを備えている。加
熱コイル６ａ，６ｂには、それぞれ交流電流ｉが流さ
れ、交流電流ｉにより誘起された磁束φの変化により生
じた鋼板１内の誘導電流により、鋼板１を加熱する。
ある。この加熱装置６は、トランスバース式誘導加熱装
置であり、鋼板１（被圧延鋼板）の厚さ方向の両側に、
鋼板１の幅方向全体を誘導加熱すべき位置及び形状で配
置された２つの加熱コイル６ａ，６ｂを備えている。加
熱コイル６ａ，６ｂには、それぞれ交流電流ｉが流さ
れ、交流電流ｉにより誘起された磁束φの変化により生
じた鋼板１内の誘導電流により、鋼板１を加熱する。
【００２９】図３は、仕上圧延機３のスタンドＦ6 ，Ｆ
7 間の構成例を模式的に示す説明図である。この上流側
圧延スタンド２１（Ｆ6 ）及び下流側圧延スタンド２２
（Ｆ 7 ）間は、両スタンド間の鋼板１に押し付けられ、
鋼板１に張力を与えるルーパロール２４と、ルーパロー
ル２４を支持するルーパ２４ａを回動させてルーパロー
ル２４を鋼板１に押し付けるルーパ駆動装置２３と、上
流側圧延スタンド２１を駆動する圧延スタンドロール駆
動モータ２５とを備えている。尚、下流側圧延スタンド
２２を駆動する圧延スタンドロール駆動モータは図示を
省略している。
7 間の構成例を模式的に示す説明図である。この上流側
圧延スタンド２１（Ｆ6 ）及び下流側圧延スタンド２２
（Ｆ 7 ）間は、両スタンド間の鋼板１に押し付けられ、
鋼板１に張力を与えるルーパロール２４と、ルーパロー
ル２４を支持するルーパ２４ａを回動させてルーパロー
ル２４を鋼板１に押し付けるルーパ駆動装置２３と、上
流側圧延スタンド２１を駆動する圧延スタンドロール駆
動モータ２５とを備えている。尚、下流側圧延スタンド
２２を駆動する圧延スタンドロール駆動モータは図示を
省略している。
【００３０】また、この上流側圧延スタンド２１及び下
流側圧延スタンド２２間は、ルーパロール２４が鋼板１
に与える張力を検出する張力検出器２８と、張力検出器
２８から与えられた張力検出信号に基づき、圧延スタン
ドロール駆動モータ２５の回転速度を制御して、鋼板１
の張力を制御する張力制御装置３３とを備え、退避制御
装置１０は、張力検出器２８からの張力検出信号に基づ
き、加熱コイル６ａ，６ｂのオン／オフ動作、及び加熱
コイル６ａ，６ｂの加熱コイル移動装置１０ａによる退
避動作を制御する。
流側圧延スタンド２２間は、ルーパロール２４が鋼板１
に与える張力を検出する張力検出器２８と、張力検出器
２８から与えられた張力検出信号に基づき、圧延スタン
ドロール駆動モータ２５の回転速度を制御して、鋼板１
の張力を制御する張力制御装置３３とを備え、退避制御
装置１０は、張力検出器２８からの張力検出信号に基づ
き、加熱コイル６ａ，６ｂのオン／オフ動作、及び加熱
コイル６ａ，６ｂの加熱コイル移動装置１０ａによる退
避動作を制御する。
【００３１】鋼板１が圧延される間、ルーパ駆動装置２
３は、ルーパ２４ａを一定の回動角度で固定し、張力検
出器２８が鋼板１の張力を検出出来るようにすると共
に、鋼板１のパスライン（圧延経路）を一定に保つ。張
力検出器２８が張力を検出する方法としては、ルーパ２
４ａを固定する為のトルクから力の釣り合いに基づいて
計算することも出来る。また、他の方法としては、ルー
パ２４ａに、ロードセル又は歪み計を利用した張力検出
器を設置することにより、張力を検出することも出来
る。
３は、ルーパ２４ａを一定の回動角度で固定し、張力検
出器２８が鋼板１の張力を検出出来るようにすると共
に、鋼板１のパスライン（圧延経路）を一定に保つ。張
力検出器２８が張力を検出する方法としては、ルーパ２
４ａを固定する為のトルクから力の釣り合いに基づいて
計算することも出来る。また、他の方法としては、ルー
パ２４ａに、ロードセル又は歪み計を利用した張力検出
器を設置することにより、張力を検出することも出来
る。
【００３２】以下に、このような構成の熱間圧延装置の
動作を、退避制御装置１０の動作を示す図４のフローチ
ャートを参照しながら説明する。粗圧延された鋼板１の
先端部が、仕上圧延機３の第１スタンドＦ1 から順次圧
延され、上流側圧延スタンド２１に到達し、更に圧延さ
れて、下流側圧延スタンド２２に到達する迄は、図５
（ａ）に示すように、先端部がルーパロール２４（ルー
パ２４ａ）に衝突するのを防止する為に、鋼板１のパス
ライン（圧延経路）又はそれ以下の位置で、ルーパロー
ル２４（ルーパ２４ａ）を待機させる。このとき、加熱
コイル６ａ，６ｂも、鋼板１が接触しないように、加熱
コイル移動装置１０ａにより十分な間隔を開けさせて待
機させる。又は、万一の圧延トラブルによる衝突を回避
する為に、加熱コイル移動装置１０ａにより、鋼板１が
圧延されるライン（圧延経路）から外側に退避させて
（鋼板１の幅方向へ移動させて）待機させれば、衝突す
る可能性はなくなる。
動作を、退避制御装置１０の動作を示す図４のフローチ
ャートを参照しながら説明する。粗圧延された鋼板１の
先端部が、仕上圧延機３の第１スタンドＦ1 から順次圧
延され、上流側圧延スタンド２１に到達し、更に圧延さ
れて、下流側圧延スタンド２２に到達する迄は、図５
（ａ）に示すように、先端部がルーパロール２４（ルー
パ２４ａ）に衝突するのを防止する為に、鋼板１のパス
ライン（圧延経路）又はそれ以下の位置で、ルーパロー
ル２４（ルーパ２４ａ）を待機させる。このとき、加熱
コイル６ａ，６ｂも、鋼板１が接触しないように、加熱
コイル移動装置１０ａにより十分な間隔を開けさせて待
機させる。又は、万一の圧延トラブルによる衝突を回避
する為に、加熱コイル移動装置１０ａにより、鋼板１が
圧延されるライン（圧延経路）から外側に退避させて
（鋼板１の幅方向へ移動させて）待機させれば、衝突す
る可能性はなくなる。
【００３３】鋼板１の先端部が、下流側圧延スタンド２
２に噛み込んだタイミング、又はその後の所定のタイミ
ングで、ルーパ駆動装置２３は、図５（ｂ）に示すよう
に、ルーパ２４ａを所定の角度迄持ち上げ、所定の角度
に到達した以降は、その角度に固定するように、ルーパ
駆動トルクを制御するか、又は機械的なストッパーを挿
入してその角度に固定する。鋼板１の張力は、上述した
ように、張力制御装置３３が、張力検出器２８から与え
られた張力検出信号に基づき、圧延スタンドロール駆動
モータ２５の回転速度を制御することにより制御され
る。
２に噛み込んだタイミング、又はその後の所定のタイミ
ングで、ルーパ駆動装置２３は、図５（ｂ）に示すよう
に、ルーパ２４ａを所定の角度迄持ち上げ、所定の角度
に到達した以降は、その角度に固定するように、ルーパ
駆動トルクを制御するか、又は機械的なストッパーを挿
入してその角度に固定する。鋼板１の張力は、上述した
ように、張力制御装置３３が、張力検出器２８から与え
られた張力検出信号に基づき、圧延スタンドロール駆動
モータ２５の回転速度を制御することにより制御され
る。
【００３４】退避制御装置１０は、下流側圧延スタンド
２２の圧延荷重検出１３が検出した圧延荷重に基づき、
鋼板１の先端部が加熱コイル６ａ，６ｂを通過したか否
かを判定し（Ｓ１）、通過したときは、張力検出器２８
が検出した張力に基づき、鋼板１の張力が安定したか否
かを判定する（Ｓ２）。退避制御装置１０は、張力検出
器２８が検出した張力が安定したときは（Ｓ２）、加熱
コイル６ａ，６ｂを、加熱コイル移動装置１０ａによ
り、図５（ｂ）に示すように、加熱可能な位置迄鋼板１
に近接させ（Ｓ３）、鋼板１を加熱させる（Ｓ４）。
２２の圧延荷重検出１３が検出した圧延荷重に基づき、
鋼板１の先端部が加熱コイル６ａ，６ｂを通過したか否
かを判定し（Ｓ１）、通過したときは、張力検出器２８
が検出した張力に基づき、鋼板１の張力が安定したか否
かを判定する（Ｓ２）。退避制御装置１０は、張力検出
器２８が検出した張力が安定したときは（Ｓ２）、加熱
コイル６ａ，６ｂを、加熱コイル移動装置１０ａによ
り、図５（ｂ）に示すように、加熱可能な位置迄鋼板１
に近接させ（Ｓ３）、鋼板１を加熱させる（Ｓ４）。
【００３５】退避制御装置１０は、加熱コイル６ａ，６
ｂを、鋼板１が圧延されるラインから外側に退避させて
いる場合は、加熱コイル移動装置１０ａにより、加熱コ
イル６ａ，６ｂをそのラインに挿入させると同時に、加
熱コイル６ａ，６ｂの間隔を、鋼板１を加熱可能な距離
に迄狭める（Ｓ３）ことにより、加熱を開始させる（Ｓ
４）。
ｂを、鋼板１が圧延されるラインから外側に退避させて
いる場合は、加熱コイル移動装置１０ａにより、加熱コ
イル６ａ，６ｂをそのラインに挿入させると同時に、加
熱コイル６ａ，６ｂの間隔を、鋼板１を加熱可能な距離
に迄狭める（Ｓ３）ことにより、加熱を開始させる（Ｓ
４）。
【００３６】退避制御装置１０は、上流側圧延スタンド
２１の更に１つ上流側のスタンドＦ 5 の圧延荷重検出１
１が検出した圧延荷重に基づき、鋼板１の後端部が加熱
コイル６ａ，６ｂに接近したか否かを判定し（Ｓ５）、
接近していないときは、鋼板１を加熱させ続ける（Ｓ
４）。退避制御装置１０は、鋼板１の後端部が加熱コイ
ル６ａ，６ｂに接近したときは（Ｓ５）、加熱コイル６
ａ，６ｂに加熱を停止させ（Ｓ６）、加熱コイル６ａ，
６ｂの間隔を、加熱コイル移動装置１０ａにより、図５
（ｃ）に示すように、蛇行する鋼板１が接触しない距離
迄広げて退避させる（Ｓ７）。
２１の更に１つ上流側のスタンドＦ 5 の圧延荷重検出１
１が検出した圧延荷重に基づき、鋼板１の後端部が加熱
コイル６ａ，６ｂに接近したか否かを判定し（Ｓ５）、
接近していないときは、鋼板１を加熱させ続ける（Ｓ
４）。退避制御装置１０は、鋼板１の後端部が加熱コイ
ル６ａ，６ｂに接近したときは（Ｓ５）、加熱コイル６
ａ，６ｂに加熱を停止させ（Ｓ６）、加熱コイル６ａ，
６ｂの間隔を、加熱コイル移動装置１０ａにより、図５
（ｃ）に示すように、蛇行する鋼板１が接触しない距離
迄広げて退避させる（Ｓ７）。
【００３７】鋼板１の後端部が上流側圧延スタンド２１
を通過した後は、鋼板１に張力が作用しなくなる為、鋼
板１が蛇行する可能性がある。鋼板１が蛇行すると、加
熱コイル６ａ，６ｂに接触して破損する虞があるので、
鋼板１の後端部が上流側圧延スタンド２１に到達したタ
イミング、又はその前の所定のタイミングで、図５
（ｃ）に示すように、加熱コイル６ａ，６ｂの間隔を、
蛇行する鋼板１が接触しない距離迄広げるか、又は完全
を期して、鋼板１が圧延されるライン（圧延経路）から
外側に退避させるようにする。
を通過した後は、鋼板１に張力が作用しなくなる為、鋼
板１が蛇行する可能性がある。鋼板１が蛇行すると、加
熱コイル６ａ，６ｂに接触して破損する虞があるので、
鋼板１の後端部が上流側圧延スタンド２１に到達したタ
イミング、又はその前の所定のタイミングで、図５
（ｃ）に示すように、加熱コイル６ａ，６ｂの間隔を、
蛇行する鋼板１が接触しない距離迄広げるか、又は完全
を期して、鋼板１が圧延されるライン（圧延経路）から
外側に退避させるようにする。
【００３８】退避制御装置１０は、加熱コイル移動装置
１０ａにより加熱コイル６ａ，６ｂを退避させた（Ｓ
７）後は、後続する鋼板１が有るか否かを判定し（Ｓ
８）、後続する鋼板１が無いときは終了する。退避制御
装置１０は、後続する鋼板１が有るときは（Ｓ８）、下
流側圧延スタンド２２の圧延荷重検出１３が検出した圧
延荷重に基づき、鋼板１の先端部が加熱コイル６ａ，６
ｂを通過したか否かを判定する（Ｓ１）。上述した方法
で鋼板１を加熱することにより、加熱装置６の破損事故
を防止しながら、鋼板１を所定温度に保つことが可能と
なる。
１０ａにより加熱コイル６ａ，６ｂを退避させた（Ｓ
７）後は、後続する鋼板１が有るか否かを判定し（Ｓ
８）、後続する鋼板１が無いときは終了する。退避制御
装置１０は、後続する鋼板１が有るときは（Ｓ８）、下
流側圧延スタンド２２の圧延荷重検出１３が検出した圧
延荷重に基づき、鋼板１の先端部が加熱コイル６ａ，６
ｂを通過したか否かを判定する（Ｓ１）。上述した方法
で鋼板１を加熱することにより、加熱装置６の破損事故
を防止しながら、鋼板１を所定温度に保つことが可能と
なる。
【００３９】実施の形態２．図６は、本発明に係る熱延
鋼板の製造方法及び熱間圧延装置の実施の形態２の仕上
圧延機３のスタンドＦ6 ，Ｆ7 間の構成例を模式的に示
す説明図である。この上流側圧延スタンド２１（Ｆ6 ）
及び下流側圧延スタンド２２（Ｆ7 ）間は、上流側圧延
スタンド２１を駆動する圧延スタンドロール駆動モータ
２５と、上流側圧延スタンド２１の圧延荷重を検出する
圧延荷重検出器２９（１２）と、圧延スタンドロール駆
動モータ２５の電圧及び電流から上流側圧延スタンド２
１の圧延トルクを検出するトルク検出器３０とを備えて
いる。尚、下流側圧延スタンド２２を駆動する圧延スタ
ンドロール駆動モータは図示を省略している。
鋼板の製造方法及び熱間圧延装置の実施の形態２の仕上
圧延機３のスタンドＦ6 ，Ｆ7 間の構成例を模式的に示
す説明図である。この上流側圧延スタンド２１（Ｆ6 ）
及び下流側圧延スタンド２２（Ｆ7 ）間は、上流側圧延
スタンド２１を駆動する圧延スタンドロール駆動モータ
２５と、上流側圧延スタンド２１の圧延荷重を検出する
圧延荷重検出器２９（１２）と、圧延スタンドロール駆
動モータ２５の電圧及び電流から上流側圧延スタンド２
１の圧延トルクを検出するトルク検出器３０とを備えて
いる。尚、下流側圧延スタンド２２を駆動する圧延スタ
ンドロール駆動モータは図示を省略している。
【００４０】また、この上流側圧延スタンド２１及び下
流側圧延スタンド２２間は、圧延荷重検出器２９（１
２）が検出した圧延荷重及びトルク検出器３０が検出し
た圧延トルクに基づき、圧延スタンドロール駆動モータ
２５の回転速度を制御し、鋼板１の張力を一定に制御す
る張力制御装置３４を備え、退避制御装置１０は、張力
制御装置３４からの鋼板１の張力を示す信号に基づき、
加熱コイル６ａ，６ｂのオン／オフ動作、及び加熱コイ
ル移動装置１０ｂ（移動装置）による加熱コイル６ａ，
６ｂの退避動作を制御する。
流側圧延スタンド２２間は、圧延荷重検出器２９（１
２）が検出した圧延荷重及びトルク検出器３０が検出し
た圧延トルクに基づき、圧延スタンドロール駆動モータ
２５の回転速度を制御し、鋼板１の張力を一定に制御す
る張力制御装置３４を備え、退避制御装置１０は、張力
制御装置３４からの鋼板１の張力を示す信号に基づき、
加熱コイル６ａ，６ｂのオン／オフ動作、及び加熱コイ
ル移動装置１０ｂ（移動装置）による加熱コイル６ａ，
６ｂの退避動作を制御する。
【００４１】この仕上圧延機３は、張力制御装置３４
が、ルーパを使用せずに鋼板１の張力を制御するルーパ
レス圧延方式の仕上圧延機である。張力制御装置３４
は、鋼板１の張力を直接検出出来ないので、圧延荷重検
出器２９（１２）が検出した圧延荷重及びトルク検出器
３０が検出した圧延トルクに基づき、例えば、特公昭６
２−４９１２３号公報に開示された方法により、張力を
計算し、計算した張力が目標張力となるように、圧延ス
タンドロール駆動モータ２５の回転速度を制御し、鋼板
１のパスライン（圧延経路）を一定に保つ。この仕上圧
延機３は、張力制御性能においては、実施の形態１の場
合に劣るが、ルーパ及び張力検出器が不要な分、設備費
用を抑制することが出来る。その他の本発明に係る熱間
圧延装置の実施の形態２の構成は、上述した実施の形態
１の熱間圧延装置の構成と同様であるので、同一箇所に
は同一符号を付加して、説明を省略する。
が、ルーパを使用せずに鋼板１の張力を制御するルーパ
レス圧延方式の仕上圧延機である。張力制御装置３４
は、鋼板１の張力を直接検出出来ないので、圧延荷重検
出器２９（１２）が検出した圧延荷重及びトルク検出器
３０が検出した圧延トルクに基づき、例えば、特公昭６
２−４９１２３号公報に開示された方法により、張力を
計算し、計算した張力が目標張力となるように、圧延ス
タンドロール駆動モータ２５の回転速度を制御し、鋼板
１のパスライン（圧延経路）を一定に保つ。この仕上圧
延機３は、張力制御性能においては、実施の形態１の場
合に劣るが、ルーパ及び張力検出器が不要な分、設備費
用を抑制することが出来る。その他の本発明に係る熱間
圧延装置の実施の形態２の構成は、上述した実施の形態
１の熱間圧延装置の構成と同様であるので、同一箇所に
は同一符号を付加して、説明を省略する。
【００４２】以下に、このような構成の熱間圧延装置の
動作を、退避制御装置１０の動作を示す図４のフローチ
ャート（実施の形態１と同様）を参照しながら説明す
る。粗圧延された鋼板１の先端部が、仕上圧延機３の第
１スタンドＦ1 から順次圧延され、上流側圧延スタンド
２１に到達し、更に圧延されて、下流側圧延スタンド２
２に到達する迄は、図７（ａ）に示すように、加熱コイ
ル６ａ，６ｂが鋼板１の先端部に接触しないように、加
熱コイル移動装置１０ｂにより、加熱コイル６ａ，６ｂ
の間隔を十分に開けさせて待機させる。又は、万一の圧
延トラブルによる衝突を回避する為に、加熱コイル移動
装置１０ｂにより、加熱コイル６ａ，６ｂを鋼板１が圧
延されるライン（圧延経路）から外側に退避させて待機
させれば、接触する可能性はなくなる。
動作を、退避制御装置１０の動作を示す図４のフローチ
ャート（実施の形態１と同様）を参照しながら説明す
る。粗圧延された鋼板１の先端部が、仕上圧延機３の第
１スタンドＦ1 から順次圧延され、上流側圧延スタンド
２１に到達し、更に圧延されて、下流側圧延スタンド２
２に到達する迄は、図７（ａ）に示すように、加熱コイ
ル６ａ，６ｂが鋼板１の先端部に接触しないように、加
熱コイル移動装置１０ｂにより、加熱コイル６ａ，６ｂ
の間隔を十分に開けさせて待機させる。又は、万一の圧
延トラブルによる衝突を回避する為に、加熱コイル移動
装置１０ｂにより、加熱コイル６ａ，６ｂを鋼板１が圧
延されるライン（圧延経路）から外側に退避させて待機
させれば、接触する可能性はなくなる。
【００４３】鋼板１の先端部が、下流側圧延スタンド２
２に噛み込んだタイミングで、鋼板１の張力は、上述し
たように、張力制御装置３４が、圧延荷重検出器２９が
検出した圧延荷重及びトルク検出器３０が検出した圧延
トルクに基づき計算し始める。張力制御装置３４は、計
算した張力と目標張力との偏差に基づき、圧延スタンド
ロール駆動モータ２５の回転速度を制御することによ
り、鋼板１の張力を制御する。
２に噛み込んだタイミングで、鋼板１の張力は、上述し
たように、張力制御装置３４が、圧延荷重検出器２９が
検出した圧延荷重及びトルク検出器３０が検出した圧延
トルクに基づき計算し始める。張力制御装置３４は、計
算した張力と目標張力との偏差に基づき、圧延スタンド
ロール駆動モータ２５の回転速度を制御することによ
り、鋼板１の張力を制御する。
【００４４】退避制御装置１０は、下流側圧延スタンド
２２の圧延荷重検出１３が検出した圧延荷重に基づき、
鋼板１の先端部が加熱コイル６ａ，６ｂを通過したか否
かを判定し（Ｓ１）、通過したときは、張力制御装置３
４からの張力を示す信号に基づき、鋼板１の張力が安定
したか否かを判定する（Ｓ２）。退避制御装置１０は、
張力制御装置３４が制御する張力が安定したときは（Ｓ
２）、加熱コイル６ａ，６ｂを、加熱コイル移動装置１
０ｂにより、図７（ｂ）に示すように、加熱可能な位置
迄鋼板１に近接させ（Ｓ３）、鋼板１を加熱させる（Ｓ
４）。
２２の圧延荷重検出１３が検出した圧延荷重に基づき、
鋼板１の先端部が加熱コイル６ａ，６ｂを通過したか否
かを判定し（Ｓ１）、通過したときは、張力制御装置３
４からの張力を示す信号に基づき、鋼板１の張力が安定
したか否かを判定する（Ｓ２）。退避制御装置１０は、
張力制御装置３４が制御する張力が安定したときは（Ｓ
２）、加熱コイル６ａ，６ｂを、加熱コイル移動装置１
０ｂにより、図７（ｂ）に示すように、加熱可能な位置
迄鋼板１に近接させ（Ｓ３）、鋼板１を加熱させる（Ｓ
４）。
【００４５】退避制御装置１０は、加熱コイル６ａ，６
ｂを、鋼板１が圧延されるラインから外側に退避させて
いる場合は、加熱コイル移動装置１０ｂにより、加熱コ
イル６ａ，６ｂをそのラインに挿入させると同時に、加
熱コイル６ａ，６ｂの間隔を、鋼板１を加熱可能な距離
に迄狭める（Ｓ３）ことにより、加熱を開始させる（Ｓ
４）。
ｂを、鋼板１が圧延されるラインから外側に退避させて
いる場合は、加熱コイル移動装置１０ｂにより、加熱コ
イル６ａ，６ｂをそのラインに挿入させると同時に、加
熱コイル６ａ，６ｂの間隔を、鋼板１を加熱可能な距離
に迄狭める（Ｓ３）ことにより、加熱を開始させる（Ｓ
４）。
【００４６】退避制御装置１０は、上流側圧延スタンド
２１の更に１つ上流側のスタンドＦ 5 の圧延荷重検出１
１が検出した圧延荷重に基づき、鋼板１の後端部が加熱
コイル６ａ，６ｂに接近したか否かを判定し（Ｓ５）、
接近していないときは、鋼板１を加熱させ続ける（Ｓ
４）。退避制御装置１０は、鋼板１の後端部が加熱コイ
ル６ａ，６ｂに接近したときは（Ｓ５）、加熱コイル６
ａ，６ｂに加熱を停止させ（Ｓ６）、加熱コイル６ａ，
６ｂの間隔を、加熱コイル移動装置１０ｂにより、図７
（ｃ）に示すように、蛇行する鋼板１が接触しない距離
迄広げて退避させる（Ｓ７）。
２１の更に１つ上流側のスタンドＦ 5 の圧延荷重検出１
１が検出した圧延荷重に基づき、鋼板１の後端部が加熱
コイル６ａ，６ｂに接近したか否かを判定し（Ｓ５）、
接近していないときは、鋼板１を加熱させ続ける（Ｓ
４）。退避制御装置１０は、鋼板１の後端部が加熱コイ
ル６ａ，６ｂに接近したときは（Ｓ５）、加熱コイル６
ａ，６ｂに加熱を停止させ（Ｓ６）、加熱コイル６ａ，
６ｂの間隔を、加熱コイル移動装置１０ｂにより、図７
（ｃ）に示すように、蛇行する鋼板１が接触しない距離
迄広げて退避させる（Ｓ７）。
【００４７】鋼板１の後端部が上流側圧延スタンド２１
を通過した後は、鋼板１に張力が作用しなくなる為、鋼
板１が蛇行する可能性がある。鋼板１が蛇行すると、加
熱コイル６ａ，６ｂに接触して破損する虞があるので、
鋼板１の後端部が上流側圧延スタンド２１に到達したタ
イミング、又はその前の所定のタイミングで、図７
（ｃ）に示すように、加熱コイル６ａ，６ｂの間隔を、
加熱コイル移動装置１０ｂにより、蛇行する鋼板１が接
触しない距離迄広げるか、又は、完全を期して、鋼板１
が圧延されるライン（圧延経路）から外側に退避させる
ようにする。
を通過した後は、鋼板１に張力が作用しなくなる為、鋼
板１が蛇行する可能性がある。鋼板１が蛇行すると、加
熱コイル６ａ，６ｂに接触して破損する虞があるので、
鋼板１の後端部が上流側圧延スタンド２１に到達したタ
イミング、又はその前の所定のタイミングで、図７
（ｃ）に示すように、加熱コイル６ａ，６ｂの間隔を、
加熱コイル移動装置１０ｂにより、蛇行する鋼板１が接
触しない距離迄広げるか、又は、完全を期して、鋼板１
が圧延されるライン（圧延経路）から外側に退避させる
ようにする。
【００４８】退避制御装置１０は、加熱コイル６ａ，６
ｂを退避させた（Ｓ７）後は、後続する鋼板１が有るか
否かを判定し（Ｓ８）、後続する鋼板１が無いときは終
了する。退避制御装置１０は、後続する鋼板１が有ると
きは（Ｓ８）、下流側圧延スタンド２２の圧延荷重検出
１３が検出した圧延荷重に基づき、鋼板１の先端部が加
熱コイル６ａ，６ｂを通過したか否かを判定する（Ｓ
１）。上述した方法で鋼板１を加熱することにより、加
熱装置６の破損事故を防止しながら、鋼板１を所定温度
に保つことが可能となる。
ｂを退避させた（Ｓ７）後は、後続する鋼板１が有るか
否かを判定し（Ｓ８）、後続する鋼板１が無いときは終
了する。退避制御装置１０は、後続する鋼板１が有ると
きは（Ｓ８）、下流側圧延スタンド２２の圧延荷重検出
１３が検出した圧延荷重に基づき、鋼板１の先端部が加
熱コイル６ａ，６ｂを通過したか否かを判定する（Ｓ
１）。上述した方法で鋼板１を加熱することにより、加
熱装置６の破損事故を防止しながら、鋼板１を所定温度
に保つことが可能となる。
【００４９】尚、上述した実施の形態１，２に共通し
て、加熱コイル６ａ，６ｂの間隔を決定することが重要
であるが、加熱コイル６ａ，６ｂの間隔は、鋼板１の板
厚及び板幅等の圧延条件に応じて区分した設定テーブル
等を用いて、加熱効率が高くなるように設定する。
て、加熱コイル６ａ，６ｂの間隔を決定することが重要
であるが、加熱コイル６ａ，６ｂの間隔は、鋼板１の板
厚及び板幅等の圧延条件に応じて区分した設定テーブル
等を用いて、加熱効率が高くなるように設定する。
【００５０】
【発明の効果】第１〜３発明に係る熱延鋼板の製造方法
及び第４〜６発明に係る熱間圧延装置によれば、加熱装
置を破損する虞がなく、効率良く加熱することが出来る
熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延装置を実現することが
出来る。
及び第４〜６発明に係る熱間圧延装置によれば、加熱装
置を破損する虞がなく、効率良く加熱することが出来る
熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延装置を実現することが
出来る。
【図１】本発明に係る熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延
装置の実施の形態の構成を模式的に示すブロック図であ
る。
装置の実施の形態の構成を模式的に示すブロック図であ
る。
【図２】加熱装置の構成を示す斜視図である。
【図３】仕上圧延機の２つのスタンド間の構成例を模式
的に示す説明図である。
的に示す説明図である。
【図４】退避制御装置の動作を示すフローチャートであ
る。
る。
【図５】本発明に係る熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延
装置の実施の形態の動作を模式的に示す説明図である。
装置の実施の形態の動作を模式的に示す説明図である。
【図６】仕上圧延機の２つのスタンド間の構成例を模式
的に示す説明図である。
的に示す説明図である。
【図７】本発明に係る熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延
装置の実施の形態の動作を模式的に示す説明図である。
装置の実施の形態の動作を模式的に示す説明図である。
【図８】ソレノイド型加熱装置の構成例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】従来の仕上圧延機の任意の２つのスタンド間の
構成例を模式的に示す説明図である。
構成例を模式的に示す説明図である。
１ 鋼板（被圧延鋼板）
２ 粗圧延機
３ 仕上圧延機
４ 水冷装置
６ 加熱装置
６ａ，６ｂ 加熱コイル
９ 温度制御装置
１０ 退避制御装置
１０ａ，１０ｂ 加熱コイル移動装置（移動装置）
１１，１２，１３，２９ 圧延荷重検出器
２１ 上流側圧延スタンド
２２ 下流側圧延スタンド
２３ ルーパ駆動装置
２４ ルーパロール
２４ａ ルーパ
２５ 圧延スタンドロール駆動モータ
２８ 張力検出器
３０ トルク検出器
３３，３４ 張力制御装置
Ｆ1 〜Ｆ7 スタンド
Claims (6)
- 【請求項１】 粗圧延鋼材を複数スタンドからなる仕上
圧延機で仕上圧延する際に、該仕上圧延機のスタンド間
の１又は複数に加熱装置を配置し、該加熱装置により被
圧延鋼板を加熱する熱延鋼板の製造方法において、 前記加熱装置として、被圧延鋼板の厚さ方向の両側に所
定間隔を隔てて配置された複数の加熱コイルを有する誘
導加熱装置を用意し、仕上圧延開始時は、被圧延鋼板の
先端部が前記複数の加熱コイルを通過する迄は、該複数
の加熱コイルの間隔を前記所定間隔より広い間隔にし、
前記先端部が前記複数の加熱コイルを通過した後、前記
複数の加熱コイルの間隔を前記所定間隔にし、仕上圧延
終了時は、被圧延鋼板の後端部が前記加熱コイルに到達
する迄に、前記複数の加熱コイルの間隔を前記所定間隔
より広い間隔にすることを特徴とする熱延鋼板の製造方
法。 - 【請求項２】 粗圧延鋼材を複数スタンドからなる仕上
圧延機で仕上圧延する際に、該仕上圧延機のスタンド間
の１又は複数に加熱装置を配置し、該加熱装置により被
圧延鋼板を加熱する熱延鋼板の製造方法において、 前記加熱装置として、被圧延鋼板の厚さ方向の両側の位
置に配置された複数の加熱コイルを有する誘導加熱装置
を用意し、仕上圧延開始時は、被圧延鋼板の先端部が前
記位置を通過する迄は、前記複数の加熱コイルをパスラ
インの外部へ退避させ、前記先端部が前記位置を通過し
た後、前記複数の加熱コイルを前記パスラインに臨ま
せ、仕上圧延終了時は、被圧延鋼板の後端部が前記位置
に到達する迄に、前記複数の加熱コイルを前記パスライ
ンの外部へ退避させることを特徴とする熱延鋼板の製造
方法。 - 【請求項３】 前記加熱装置が配置されたスタンド間に
ルーパを設置し、前記複数の加熱コイルの間隔が前記所
定間隔である間、又は前記複数の加熱コイルが前記パス
ラインに臨む間は、前記ルーパの動作角度を固定して、
被圧延鋼板を仕上圧延する請求項１又は２記載の熱延鋼
板の製造方法。 - 【請求項４】 粗圧延鋼材を複数スタンドからなる仕上
圧延機で仕上圧延する際に、該仕上圧延機のスタンド間
の１又は複数に加熱装置を配置し、該加熱装置により被
圧延鋼板を加熱する熱間圧延装置において、 前記加熱装置は、被圧延鋼板の厚さ方向の両側に所定間
隔を隔てて配置された複数の加熱コイルを有する誘導加
熱装置であり、前記複数の加熱コイルを前記厚さ方向へ
移動させる移動装置と、被圧延鋼板の先端部が前記加熱
コイルを通過したことを検知する検知手段と、該検知手
段が通過したことを検知する迄は、前記複数の加熱コイ
ルの間隔を前記移動装置により前記所定間隔より広い間
隔にさせる手段と、前記検知手段が通過したことを検知
した後、前記複数の加熱コイルの間隔を前記移動装置に
より前記所定間隔にさせる手段と、被圧延鋼板の後端部
が前記加熱コイルに接近したことを検知する手段と、該
手段が接近したことを検知したときに、前記複数の加熱
コイルの間隔を前記移動装置により前記所定間隔より広
い間隔にさせる手段とを備えることを特徴とする熱間圧
延装置。 - 【請求項５】 粗圧延鋼材を複数スタンドからなる仕上
圧延機で仕上圧延する際に、該仕上圧延機のスタンド間
の１又は複数に加熱装置を配置し、該加熱装置により被
圧延鋼板を加熱する熱間圧延装置において、 前記加熱装置は、被圧延鋼板の厚さ方向の両側に配置さ
れた複数の加熱コイルを有する誘導加熱装置であり、該
複数の加熱コイルをパスラインに臨む位置及び該パスラ
インの外部へ移動させる移動装置と、被圧延鋼板の先端
部が前記位置を通過したことを検知する検知手段と、該
検知手段が通過したことを検知する迄は、前記複数の加
熱コイルを前記移動装置により前記パスラインの外部へ
退避させる手段と、前記検知手段が通過したことを検知
した後、前記複数の加熱コイルを前記移動装置により前
記位置に配置させる手段と、被圧延鋼板の後端部が前記
位置に接近したことを検知する手段と、該手段が接近し
たことを検知したときに、前記複数の加熱コイルを前記
移動装置により前記パスラインの外部へ退避させる手段
とを備えることを特徴とする熱間圧延装置。 - 【請求項６】 前記加熱装置が配置されたスタンド間に
設けられたルーパと、前記複数の加熱コイルの間隔が前
記所定間隔である間、又は前記複数の加熱コイルが前記
パスラインに臨む位置に配置されている間は、前記ルー
パの動作角度を固定する手段とを更に備えた請求項４又
は５記載の熱間圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002086581A JP2003285104A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002086581A JP2003285104A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285104A true JP2003285104A (ja) | 2003-10-07 |
Family
ID=29233138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002086581A Pending JP2003285104A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003285104A (ja) |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002086581A patent/JP2003285104A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100432682B1 (ko) | 금속판의 평탄도 제어 방법 및 장치 | |
| EP0810044B1 (en) | Method for making hot-rolled steel sheet and apparatus therefor | |
| US20150314350A1 (en) | Method and apparatus for preparing steel stock before hot rolling | |
| CA2820873C (en) | Manufacturing device and manufacturing method for hot-rolled steel strip | |
| KR20050007595A (ko) | 강판의 열연 방법 및 열연 장치 | |
| JP4786375B2 (ja) | 熱間圧延装置及び方法 | |
| JPH10263696A (ja) | 熱延鋼板の巻取時の冷却方法 | |
| JP3329186B2 (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法および装置 | |
| JP5146062B2 (ja) | 鋼板圧延方法及びその設備 | |
| JP3418739B2 (ja) | 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法 | |
| JP2003285104A (ja) | 熱延鋼板の製造方法及び熱間圧延装置 | |
| JP4292839B2 (ja) | 熱延鋼板の製造設備および製造方法 | |
| JP4107118B2 (ja) | 熱延鋼板の製造設備および製造方法 | |
| JPH01254302A (ja) | 熱間薄板圧延設備、及び圧延方法 | |
| JP3698088B2 (ja) | 熱延鋼帯の製造方法 | |
| JP2004167581A (ja) | 熱延鋼材の圧延方法、熱延鋼材の圧延装置 | |
| JP2798024B2 (ja) | 熱間圧延設備 | |
| KR100904127B1 (ko) | 코일걸림으로 인한 열연공정 중단 시 코일제거 방법 및이에 사용되는 코일절단장치 | |
| JP2004290990A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法および製造装置 | |
| JP3312568B2 (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法及び製造装置 | |
| JP2015147227A (ja) | 熱延鋼板の巻取り制御方法および巻取り制御装置 | |
| JPH07241602A (ja) | 熱間圧延装置 | |
| JP5979122B2 (ja) | 熱延鋼帯の巻取り方法 | |
| JP2005014057A (ja) | 熱間圧延設備および熱延鋼帯の通板方法 | |
| JP2003145213A (ja) | 熱間圧延ライン及び熱間圧延方法 |