JP2003282372A - アルミ電解コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴムリングの経時変化により気密性能が劣化
して寿命が短くなり、信頼性が低下するという課題を解
決し、長寿命化と高信頼性を実現できるアルミ電解コン
デンサを提供することを目的とする。 【解決手段】 コンデンサ素子１を駆動用電解液と共に
収納した金属ケース３の開放端を封止する封口板４の表
面周縁に２枚のゴムリング６ａ，６ｂを重ねて配設する
ことにより、長期間の使用でゴムリング６ａが経時変化
して気密性能が劣化した場合でも、重ねて配設したもう
１枚のゴムリング６ｂは経時変化による気密性能の劣化
をしていないので高い気密性能を維持して駆動用電解液
の透過と蒸発を抑え、長寿命化と高信頼性が実現でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に使用
されるアルミ電解コンデンサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来のアルミ電解コンデンサの構
成を示した要部断面図であり、図４において１０はコン
デンサ素子を示し、このコンデンサ素子１０は図示しな
い陽極箔と陰極箔をその間にセパレータを介在させて巻
回することにより構成され、上記陽極箔と陰極箔から夫
々引き出しリード１１が引き出されている。１２は上記
コンデンサ素子１０を図示しない駆動用電解液と共に収
納した有底円筒状の金属ケース、１３はこの金属ケース
１２の開放端を封止する封口板であり、この封口板１３
には上記コンデンサ素子１０から引き出された引き出し
リード１１が接続される外部端子１４が一対で設けられ
ている。

【０００３】また、この封口板１３の表面側は周縁全体
に亘って厚みを薄くした段状に形成されると共に、この
段状部分の表面側に凸状のリブが円環状に設けられてお
り、この段状部分にエチレンプロピレン（ＥＰＴ）ゴム
からなるゴムリング１５を配設した状態で金属ケース１
２の開放端をカーリング加工部１２ａでカーリング加工
して金属ケース１２の開口部端面を上記ゴムリング１５
に圧接させると共に、封口板１３の裏面近傍の周面を絞
り加工部１２ｂで絞り加工することによって金属ケース
１２の開放端を封止するように構成されたものであっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のアルミ電解コンデンサでは、封口板１３の表面側の周
縁部に配設したゴムリング１５を介して金属ケース１２
の開放端を封止することによりアルミ電解コンデンサの
気密性を保つようにしているものであるが、アルミ電解
コンデンサを長期に亘って使用するとＥＰＴゴムからな
るゴムリング１５が駆動用電解液の影響によって経時変
化を起こして気密性能が劣化し、その結果、コンデンサ
素子１０と共に金属ケース１２の内部に収納された駆動
用電解液がゴムリング１５を透過して蒸発したりするよ
うになるためにアルミ電解コンデンサの寿命が短くなる
ばかりでなく、信頼性が低下するという課題を有したも
のであった。

【０００５】本発明はこのような従来の課題を解決し、
長期間の使用においてゴムリングが経時変化を起こした
場合でも、気密性能を維持して駆動用電解液の透過と蒸
発を抑え、長寿命化と高信頼性を実現することができる
アルミ電解コンデンサを提供することを目的とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１に記載の発明は、特に、コンデンサ
素子を駆動用電解液と共に収納した金属ケースの開放端
を封口板で封止したアルミ電解コンデンサにおいて、上
記封口板の表面周縁の封止加工後の金属ケースの開口部
端面と接する部分に少なくとも２枚のゴムリングを重ね
て配設すると共に、封口板の表面周縁のゴムリングと接
する部分に凸状のリブを円環状に設けたという構成にし
たものであり、これにより、長期間の使用においてゴム
リングが経時変化を起こして気密性能が劣化した場合で
も、重ねて配設したもう１枚のゴムリングは経時変化に
よる気密性能の劣化を起こしていないために高い気密性
能を維持して駆動用電解液の透過と蒸発を抑え、長寿命
化と高信頼性を実現することができるという作用効果を
有する。

【０００７】本発明の請求項２に記載の発明は、特に、
コンデンサ素子を駆動用電解液と共に収納した金属ケー
スの開放端を封口板で封止したアルミ電解コンデンサに
おいて、上記封口板の表面周縁の封止加工後の金属ケー
スの開口部端面と接する部分ならびに封口板の裏面周縁
の封止加工後の金属ケースの内周面と接する部分に夫々
ゴムリングを配設すると共に、封口板の表面周縁のゴム
リングと接する部分に凸状のリブを円環状に設けたとい
う構成にしたものであり、これにより、長期間の使用に
おいて封口板の裏面周縁に配設したゴムリングが経時変
化を起こして気密性能が劣化した場合でも、封口板の表
面周縁に配設したゴムリングは経時変化による気密性能
の劣化を起こしていないために高い気密性能を維持して
駆動用電解液の透過と蒸発を抑え、長寿命化と高信頼性
を実現することができるという作用効果を有する。

【０００８】本発明の請求項３に記載の発明は、特に、
封口板の表面周縁のゴムリングと接する部分に凸状のリ
ブを円環状に設ける代わりに同部分を粗面化したという
構成のものであり、これにより、コンデンサ素子と共に
金属ケースの内部に収納された駆動用電解液がゴムリン
グと封口板との界面を透過する際の距離を長くすること
ができるために駆動用電解液を透過しにくくすることが
できるという作用効果を有する。

【０００９】本発明の請求項４に記載の発明は、特に、
封口板の表面周縁のゴムリングと接する部分を粗面化し
たという構成のものである。

【００１０】本発明の請求項５に記載の発明は、特に、
封口板の表面周縁の封止加工後の金属ケースの開口部端
面と接する部分に少なくとも２枚のゴムリングを重ねて
配設したという構成にしたものである。

【００１１】本発明の請求項６に記載の発明は、特に、
封口板の表面周縁に少なくとも２枚を重ねて配設するゴ
ムリングの下側にシリコンゴムを、上側にエチレンプロ
ピレン（ＥＰＴ）ゴムを用いたという構成にしたもので
ある。

【００１２】本発明の請求項７に記載の発明は、特に、
封口板の表面周縁に配設するゴムリングにエチレンプロ
ピレン（ＥＰＴ）ゴムを、封口板の裏面周縁に配設する
ゴムリングにシリコンゴムを用いたという構成にしたも
のである。

【００１３】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、実施の形
態１を用いて、本発明の特に請求項１、６に記載の発明
について説明する。

【００１４】図１は本発明の実施の形態１によるアルミ
電解コンデンサの構成を示す要部断面図であり、図１に
おいて１はコンデンサ素子を示し、このコンデンサ素子
１は図示しない陽極箔と陰極箔をその間にセパレータを
介在させて巻回することにより構成されたものであり、
上記陽極箔と陰極箔から夫々引き出しリード２が引き出
されている。３は上記コンデンサ素子１を図示しない駆
動用電解液と共に収納した有底円筒状の金属ケース、４
はこの金属ケース３の開放端を封止する封口板であり、
この封口板４には上記コンデンサ素子１から引き出され
た引き出しリード２が接続される外部端子５が一対で設
けられている。

【００１５】また、この封口板４の表面側は周縁全体に
亘って厚みを薄くした段状に形成されると共に、この段
状部分の表面側に凸状のリブ４ａが円環状に設けられて
おり、この段状部分にシリコンゴムからなるゴムリング
６ａとエチレンプロピレン（以下、ＥＰＴという）ゴム
からなるゴムリング６ｂをこの順番に重ねて配設し、こ
の状態で金属ケース３の開放端をカーリング加工部３ａ
でカーリング加工して金属ケース３の開口部端面を上記
ＥＰＴゴムからなるゴムリング６ｂに圧接させると共
に、封口板４の裏面近傍の周面を絞り加工部３ｂで絞り
加工することによって金属ケース３の開放端を封止する
ように構成しているものである。

【００１６】以上のように構成された本実施の形態によ
るアルミ電解コンデンサは、長期間の使用において駆動
用電解液の影響によりシリコンゴムからなるゴムリング
６ａが経時変化を起こして気密性能が劣化した場合で
も、この上に重ねて配設したもう１枚のＥＰＴゴムから
なるゴムリング６ｂは経時変化による気密性能の劣化を
起こしていないために高い気密性能を維持して駆動用電
解液の透過と蒸発を抑えることができるようになり、こ
れにより長寿命化と高信頼性を実現することができるも
のである。

【００１７】なお、本実施の形態では封口板４の表面周
縁に重ねて配設した２枚のゴムリングは、ガスが透過し
易いシリコンゴムからなるゴムリング６ａを下側に、封
止性能に優れたＥＰＴゴムからなるゴムリング６ｂをそ
の上に配設することにより内部に発生したガスは逃がし
ても駆動用電解液は漏れない構成にしたものであるが、
本発明はこれに限定されるものではなく、同一の材料か
らなるゴムリングの組み合わせ、他の異なる材料からな
るゴムリングの組み合わせ、あるいは２枚以上のゴムリ
ングを重ねて用いた構成にしても、その効果は同様に得
られるものである。

【００１８】（実施の形態２）以下、実施の形態２を用
いて、本発明の特に請求項２、７に記載の発明について
説明する。

【００１９】本実施の形態は上記実施の形態１で説明し
たアルミ電解コンデンサの封口板の表面周縁に重ねて配
設した２枚のゴムリングの内の１枚を封口板の裏面周縁
に配設した構成にした点が異なるものであり、これ以外
の構成は実施の形態１と同様であるために同一部分には
同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる
部分についてのみ以下に図面を用いて詳細に説明する。

【００２０】図２は本発明の実施の形態２によるアルミ
電解コンデンサの構成を示す要部断面図であり、図２に
おいて７ａはシリコンゴムからなるゴムリング、７ｂは
ＥＰＴゴムからなるゴムリングであり、封口板４の裏面
周縁に配設された上記シリコンゴムからなるゴムリング
７ａは絞り加工部３ｂで絞り加工した金属ケース３の内
周面に密着するように構成され、また封口板４の表面周
縁に配設されたＥＰＴゴムからなるゴムリング７ｂには
カーリング加工部３ａでカーリング加工した金属ケース
３の開口部端面が圧接した状態となって金属ケース３の
開放端を封止するように構成しているものである。

【００２１】このように構成された本実施の形態による
アルミ電解コンデンサは、上記実施の形態１によるアル
ミ電解コンデンサと同様に、長期間の使用において駆動
用電解液の影響により封口板４の裏面周縁に配設された
シリコンゴムからなるゴムリング７ａが経時変化を起こ
して気密性能が劣化した場合でも、封口板４の表面周縁
に配設されたＥＰＴゴムからなるゴムリング７ｂは経時
変化による気密性能の劣化を起こしていないために高い
気密性能を維持して駆動用電解液の透過と蒸発を抑える
ことができるようになり、これにより長寿命化と高信頼
性を実現することができるものである。

【００２２】（実施の形態３）以下、実施の形態３を用
いて、本発明の特に請求項３〜５に記載の発明について
説明する。

【００２３】本実施の形態は上記実施の形態１で説明し
たアルミ電解コンデンサの封口板の表面周縁のゴムリン
グと接する部分に凸状のリブを円環状に設ける代わりに
同部分を粗面化した構成にした点と、封口板の表面周縁
に配設するゴムリングを１枚のみにした点が異なるもの
であり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるた
めに同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明
は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて
詳細に説明する。

【００２４】図３（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態
３によるアルミ電解コンデンサの構成を示す要部断面図
と要部平面図であり、図３において８は封口板を示し、
この封口板８の表面側は周縁全体に亘って厚みを薄くし
た段状に形成されると共に、この段状部分の表面側はエ
ンボス加工や梨地加工等により粗面化されて粗面化層８
ａが形成されており、この粗面化層８ａ上にＥＰＴゴム
からなるゴムリング６ｂを配設し、この状態で金属ケー
ス３の開放端をカーリング加工部３ａでカーリング加工
して金属ケース３の開口部端面を上記ＥＰＴゴムからな
るゴムリング６ｂに圧接させると共に、封口板８の裏面
近傍の周面を絞り加工部３ｂで絞り加工することによっ
て金属ケース３の開放端を封止するように構成している
ものである。

【００２５】このように構成された本実施の形態による
アルミ電解コンデンサは、封口板８の表面周縁のゴムリ
ングと接する部分を粗面化して粗面化層８ａを形成した
構成にしたことにより、コンデンサ素子１と共に金属ケ
ース３内に収納された駆動用電解液が封口板８とＥＰＴ
ゴムからなるゴムリング６ｂとの界面を透過する際の距
離を長くすることができるために駆動用電解液を透過し
難くすることができるようになるため、長期間の使用に
おいても駆動用電解液の影響によりＥＰＴゴムからなる
ゴムリング６ｂが経時変化を起こし難くなり、このため
に経時変化による気密性能の劣化を抑制して駆動用電解
液の透過と蒸発を抑え、長寿命化と高信頼性を実現する
ことができるようになるものである。

【００２６】なお、本実施の形態では封口板８の表面周
縁の段状部分の表面側を粗面化することにより粗面化層
８ａを形成した構成としたが、さらにこの段状部分の表
面側に上記実施の形態１、２で説明した凸状のリブ４ａ
を円環状に設けることによって、より大きな効果を得る
ことが可能になるものである。

【００２７】また、本実施の形態では封口板８の表面周
縁に配設するゴムリングはＥＰＴゴムからなるゴムリン
グ６ｂの１枚のみの構成としたが、上記実施の形態１で
説明したシリコンゴムからなるゴムリング６ａをこのＥ
ＰＴゴムからなるゴムリング６ｂの下に配設したり、あ
るいは上記実施の形態２で説明したシリコンゴムからな
るゴムリング７ａを封口板４の裏面周縁に配設したりす
ることによって、より大きな効果を得ることが可能にな
るものである。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明によるアルミ電解コ
ンデンサは、コンデンサ素子を駆動用電解液と共に収納
した金属ケースの開放端を封口板で封止したアルミ電解
コンデンサにおいて、上記封口板の表面周縁の金属ケー
スの開口部端面と接する部分に少なくとも２枚のゴムリ
ングを重ねて配設した構成にしたことにより、長期間の
使用においてゴムリングが経時変化を起こして気密性能
が劣化した場合でも、重ねて配設したもう１枚のゴムリ
ングは経時変化による気密性能の劣化を起こしていない
ために高い気密性能を維持して駆動用電解液の透過と蒸
発を抑えることができるようになり、これにより長寿命
化と高信頼性を実現することができるようになるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１によるアルミ電解コンデ
ンサの構成を示した要部断面図

【図２】本発明の実施の形態２によるアルミ電解コンデ
ンサの構成を示した要部断面図

【図３】（ａ）本発明の実施の形態３によるアルミ電解
コンデンサの構成を示した要部断面図 （ｂ）同要部平面図

【図４】従来のアルミ電解コンデンサの構成を示した要
部断面図

【符号の説明】

１ コンデンサ素子 ２ 引き出しリード ３ 金属ケース ３ａ カーリング加工部 ３ｂ 絞り加工部 ４，８ 封口板 ４ａ 凸状のリブ ５ 外部端子 ６ａ，７ａ シリコンゴムからなるゴムリング ６ｂ，７ｂ ＥＰＴゴムからなるゴムリング ８ａ 粗面化層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲吉▼野 剛 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陽極箔と陰極箔をその間にセパレータを
   介在させて巻回することにより構成されたコンデンサ素
   子と、このコンデンサ素子を駆動用電解液と共に収納す
   る有底筒状の金属ケースと、この金属ケースの開放端を
   封止する封口板からなるアルミ電解コンデンサにおい
   て、上記封口板の表面周縁の封止加工後の金属ケースの
   開口部端面と接する部分に少なくとも２枚のゴムリング
   を重ねて配設すると共に、封口板の表面周縁のゴムリン
   グと接する部分に凸状のリブを円環状に設けたアルミ電
   解コンデンサ。
2. 【請求項２】 陽極箔と陰極箔をその間にセパレータを
   介在させて巻回することにより構成されたコンデンサ素
   子と、このコンデンサ素子を駆動用電解液と共に収納す
   る有底筒状の金属ケースと、この金属ケースの開放端を
   封止する封口板からなるアルミ電解コンデンサにおい
   て、上記封口板の表面周縁の封止加工後の金属ケースの
   開口部端面と接する部分ならびに封口板の裏面周縁の封
   止加工後の金属ケースの内周面と接する部分に夫々ゴム
   リングを配設すると共に、封口板の表面周縁のゴムリン
   グと接する部分に凸状のリブを円環状に設けたアルミ電
   解コンデンサ。
3. 【請求項３】 封口板の表面周縁のゴムリングと接する
   部分に凸状のリブを円環状に設ける代わりに同部分を粗
   面化した請求項１または２に記載のアルミ電解コンデン
   サ。
4. 【請求項４】 封口板の表面周縁のゴムリングと接する
   部分を粗面化した請求項１または２に記載のアルミ電解
   コンデンサ。
5. 【請求項５】 封口板の表面周縁の封止加工後の金属ケ
   ースの開口部端面と接する部分に少なくとも２枚のゴム
   リングを重ねて配設した請求項２に記載のアルミ電解コ
   ンデンサ。
6. 【請求項６】 封口板の表面周縁に少なくとも２枚を重
   ねて配設するゴムリングの下側にシリコンゴムを、上側
   にエチレンプロピレン（ＥＰＴ）ゴムを用いた請求項１
   に記載のアルミ電解コンデンサ。
7. 【請求項７】 封口板の表面周縁に配設するゴムリング
   にエチレンプロピレン（ＥＰＴ）ゴムを、封口板の裏面
   周縁に配設するゴムリングにシリコンゴムを用いた請求
   項２に記載のアルミ電解コンデンサ。