JP2003280727A - Manufacturing process control system, its method and its program - Google Patents
Manufacturing process control system, its method and its programInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、製造工程管理シス
テム、その方法及びそのプログラムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a manufacturing process management system, its method and its program.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、インターネット上で顧客が製品を
購入する際、その製品を構成する部品につき顧客が自分
の希望する部品を指定して注文するウェブサイトが提供
されている。ウェブサイトを運営している製造者は、顧
客から製品購入の注文を受けると、顧客が希望した部品
をピックアップしてこれらを組み立てることによりその
顧客が注文した製品を完成させ、完成した製品を顧客に
発送している。2. Description of the Related Art In recent years, when a customer purchases a product on the Internet, a website has been provided in which the customer designates and orders the desired parts of the parts constituting the product. When a manufacturer who operates a website receives an order for product purchase from a customer, the customer picks up the desired parts and assembles them to complete the product ordered by the customer, and the completed product is delivered to the customer. Have been shipped to.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の製
造者としては、顧客から製品購入の注文を受けたあと、
その製品が複数の製造工程のどこにあるのかを把握して
おきたいという要望があった。また、顧客としては、自
分が注文した製品が今現在どの製造工程にあるのかを把
握していつ頃自分の手元に届くのかの目安にしたいとい
う要望もあった。By the way, as a manufacturer of this type, after receiving an order for product purchase from a customer,
There was a demand to understand where the product is in multiple manufacturing processes. In addition, as a customer, there was a request that the customer should know which manufacturing process the product he or she ordered is currently in order to use as a standard for when to reach his or her hand.
【０００４】本発明は、このような要望に鑑みなされた
ものであり、製品が複数の製造工程のどこにあるのかを
容易に管理できる製造工程管理システム及びその方法を
提供することを目的の一つとする。また、コンピュータ
をそのような製造工程管理システムとして機能させるた
めのプログラムを提供することを目的の一つとする。The present invention has been made in view of such a demand, and one of the objects thereof is to provide a manufacturing process control system and a method thereof, which can easily control where a product is in a plurality of manufacturing processes. To do. Another object is to provide a program for causing a computer to function as such a manufacturing process control system.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
述の目的の一つを達成するため、本発明の第１は、所定
の製品を製造するにあたり該製品が複数の製造工程のど
こにあるかを管理する製造工程管理システムであって、
前記製品につき前記複数の製造工程から選ばれた一以上
の製造工程（「管理対象工程」という）の着手状況を入
力する着手状況入力手段と、各種情報を記憶可能な記憶
手段と、前記製品と前記着手状況とを対応付けて前記記
憶手段に記憶する記憶制御手段と、前記製品に関する前
記着手状況の取得要求を入力する要求入力手段と、前記
取得要求に応じて前記製品に対応する前記着手状況を前
記記憶手段から読み出し前記取得要求を出力した要求元
へ送信する応答手段とを備えたものである。Means for Solving the Problem and Its Action / Effect To achieve one of the above-mentioned objects, the first aspect of the present invention is, in producing a predetermined product, where is the product in a plurality of production steps. Is a manufacturing process control system for managing
A start situation input means for inputting a start situation of one or more manufacturing steps (referred to as “management target step”) selected from the plurality of manufacturing steps for the product; a storage means capable of storing various information; and the product. Storage control means for storing the start situation in association with the storage means, request input means for inputting an acquisition request of the start situation regarding the product, and the start situation corresponding to the product in response to the acquisition request. Is sent from the storage means to the request source that has output the acquisition request.
【０００６】この製造工程管理システムでは、所定の製
品につき複数の製造工程から選ばれた一以上の製造工程
つまり管理対象工程の着手状況を入力し、その製品と着
手状況とを対応付けて記憶手段に記憶し、その製品に関
する着手状況の取得要求を入力したときにその取得要求
に応じた着手状況を記憶手段から読み出して取得要求を
出力した出力元へ送信する。したがって、この製造工程
管理システムによれば、所定の製品が複数の製造工程の
どこにあるのかを容易に管理できる。In this manufacturing process management system, the start status of one or more manufacturing steps selected from a plurality of manufacturing steps for a predetermined product, that is, the start status of the management target step is input, and the product and the start status are associated with each other and stored in the storage means. When the acquisition request for the acquisition status of the product is input, the acquisition status corresponding to the acquisition request is read from the storage unit and transmitted to the output source that outputs the acquisition request. Therefore, according to this manufacturing process management system, it is possible to easily manage where in a plurality of manufacturing processes a predetermined product is located.
【０００７】ここで、「取得要求を出力した要求元」
は、この製造工程管理システム内に設置されていてもよ
いしこの製造工程管理システム外に設置されていてもよ
い。Here, the "request source that has output the acquisition request"
May be installed in the manufacturing process management system or may be installed outside the manufacturing process management system.
【０００８】本発明の製造工程管理システムにおいて、
前記応答手段は、前記取得要求に応じて前記製品に対応
する前記着手状況を前記記憶手段から読み出したあと、
該読み出した着手状況をそのまま前記要求元へ送信する
か又は該読み出した着手状況を前記取得要求に応じて加
工したうえで前記要求元へ送信するようにしてもよい。
取得要求に応じて加工する例としては、複数の製造工程
のフロー中に現在着手中の製造工程が目視できるような
表示情報を要求元へ送信したり、残りの製造工程に要す
る時間を推定してあと何時間（何日）で製品が完成する
かを表すメッセージを要求元へ送信したりすることが挙
げられる。In the manufacturing process control system of the present invention,
The response means, after reading the start situation corresponding to the product from the storage means in response to the acquisition request,
The read out start situation may be transmitted to the request source as it is, or the read out start situation may be processed according to the acquisition request and then transmitted to the request source.
As an example of processing in response to an acquisition request, display information that allows the manufacturing process currently underway to be visually observed during the flow of multiple manufacturing processes is transmitted to the request source, or the time required for the remaining manufacturing processes is estimated. For example, sending a message to the requester indicating how many hours (days) the product will be completed.
【０００９】本発明の製造工程管理システムにおいて、
前記着手状況入力手段は、前記製品につき前記複数の製
造工程のすべてを管理対象工程とし該管理対象工程の着
手状況を入力してもよい。こうすれば、所定の製品が複
数の製造工程のどこにあるかを的確に把握することがで
きる。In the manufacturing process control system of the present invention,
The start situation input means may set all of the plurality of manufacturing processes for the product as a management target process and input the start status of the management target process. In this way, it is possible to accurately grasp where in a plurality of manufacturing processes a predetermined product is located.
【００１０】本発明の製造工程管理システムは、前記製
品ごとに製品符号を付与する製品符号付与手段を備え、
前記記憶制御手段は、前記製品符号と前記着手状況とを
対応付けて前記記憶手段に記憶し、前記要求入力手段
は、前記製品符号により前記製品が特定された前記取得
要求を入力し、前記応答手段は、前記取得要求に応じて
前記製品符号に対応する前記着手状況を前記記憶手段か
ら読み出して前記要求元へ送信してもよい。こうすれ
ば、製品ごとに付与した製品符号を用いて一層容易に製
造工程管理を行うことができる。The manufacturing process management system of the present invention comprises product code assigning means for assigning a product code to each product,
The storage control unit stores the product code and the start situation in association with each other in the storage unit, and the request input unit inputs the acquisition request in which the product is identified by the product code, and the response The means may read out the start situation corresponding to the product code from the storage means and transmit it to the request source in response to the acquisition request. By doing so, it is possible to more easily manage the manufacturing process using the product code assigned to each product.
【００１１】本発明の製造工程管理システムは、前記製
品符号付与手段を備えている場合、更に、製造途中又は
製造完了時の前記製品に取り付けられ該製品に対応する
前記製品符号を記録した記録手段と、前記製品が前記管
理対象工程の各々において着手される時に前記記録手段
に記録された製品符号を読み取る読取手段とを備え、前
記着手状況入力手段は、前記管理対象工程の各々におい
て前記読取手段により前記製品符号が読み取られたとき
該管理対象工程の着手状況として着手開始を入力しても
よい。こうすれば、管理対象工程において製造途中又は
製造完了時の製品に取り付けられた記録手段から製品符
号を読み取るだけでその管理対象工程の着手開始が入力
されるので着手状況の入力作業が簡素化される。In the manufacturing process management system of the present invention, when the product code assigning means is provided, the recording means is further attached to the product during manufacturing or at the time of completion of manufacturing, and records the product code corresponding to the product. And a reading unit that reads the product code recorded in the recording unit when the product is started in each of the management target processes, and the start situation input unit includes the reading unit in each of the management target processes. When the product code is read by, the start of the start may be input as the start status of the process to be managed. This simplifies the input work of the start situation because the start of the start of the control target process is input simply by reading the product code from the recording means attached to the product during or after the production in the control target process. It
【００１２】本発明の製造工程管理システムは、前記製
品付与手段を備えている場合、更に、前記顧客が一度に
発注した複数の製品につき一つの注文符号を付与する注
文符号付与手段を備え、前記製品符号付与手段は、前記
一つの注文符号に対応する複数の製品ごとに製品符号を
付与し、前記要求入力手段は、前記注文符号に含まれる
各製品に関する前記着手状況の取得要求を入力し、前記
応答手段は、前記取得要求に応じて前記注文符号に含ま
れる各製品の前記製品符号に対応する前記着手状況を前
記記憶手段から読み出して前記要求元へ送信してもよ
い。こうすれば、顧客が一度に発注した複数の製品につ
いての製造工程管理を適切に行うことができる。The manufacturing process management system of the present invention, when provided with the product giving means, further comprises order code giving means for giving one order code to a plurality of products ordered by the customer at a time, The product code assigning means assigns a product code for each of a plurality of products corresponding to the one order code, and the request inputting means inputs the acquisition request of the starting situation regarding each product included in the order code, In response to the acquisition request, the response unit may read out the start situation corresponding to the product code of each product included in the order code from the storage unit and transmit the start condition to the request source. This makes it possible to appropriately manage the manufacturing process for a plurality of products ordered by the customer at one time.
【００１３】本発明の製造工程管理システムにおいて、
前記製品符号付与手段や前記注文符号付与手段を備えて
いる場合、前記応答手段は、前記取得要求に応じて前記
注文符号に含まれる各製品の前記製品符号に対応する前
記着手状況を前記記憶手段から読み出し該読み出した着
手状況のうち最も遅い着手状況を前記要求元へ送信して
もよい。一般に、一度に発注した複数の製品については
すべての製品が完成したあと出荷されることから、最も
遅く製造される製品が出荷時期を決めることになる。こ
のため、最も遅い着手状況を要求元へ送信しておけば出
荷時期の指標として十分なことが多く、また、情報量も
少なくて済むため応答を迅速に行うことができる。In the manufacturing process control system of the present invention,
When the product code assigning means and the order code assigning means are provided, the responding means stores the start situation corresponding to the product code of each product included in the order code in response to the acquisition request. The latest start status of the read start status may be transmitted to the request source. In general, for a plurality of products ordered at one time, all products are completed and then shipped, so that the product manufactured latest latest determines the shipping time. For this reason, if the latest start status is transmitted to the request source, it is often sufficient as an index of the shipping time, and the amount of information is small, so that a response can be promptly made.
【００１４】本発明の製造工程管理システムは、顧客の
注文した製品を製造するにあたり該製品が複数の製造工
程のどこにあるかを管理してもよい。こうすれば、顧客
の注文した製品が複数の製造工程のどこにあるのかを容
易に管理できる。The manufacturing process management system of the present invention may manage where in the plurality of manufacturing processes the product ordered by the customer is manufactured. In this way, it is possible to easily manage where the product ordered by the customer is located in a plurality of manufacturing processes.
【００１５】本発明の製造工程管理システムにおいて、
前記要求入力手段は、前記製品を注文した顧客からネッ
トワークを介して前記製品の着手状況の取得要求を入力
し、前記応答手段は、前記顧客へ前記ネットワークを介
して送信してもよい。こうすれば、顧客はネットワーク
を介して取得要求を出力できるため便利である。ネット
ワークとしては、イントラネットやＬＡＮなどであって
もよいが、インターネットであることが好ましい。In the manufacturing process control system of the present invention,
The request input means may input a request to acquire the start status of the product from a customer who ordered the product via a network, and the response means may transmit the request to the customer via the network. This is convenient because the customer can output the acquisition request via the network. The network may be an intranet or LAN, but is preferably the Internet.
【００１６】本発明の第２は、記憶手段を備えた１又は
複数のコンピュータを用いて、所定の製品を製造するに
あたり該製品が複数の製造工程のどこにあるかを管理す
る製造工程管理方法であって、前記コンピュータが、前
記製品につき前記複数の製造工程から選ばれた一以上の
製造工程（「管理対象工程」という）の着手状況を入力
し、前記製品と前記着手状況とを対応付けて前記記憶手
段に記憶し、前記製品に関する前記着手状況の取得要求
を入力し、該取得要求に応じて前記製品に対応する前記
着手状況を前記記憶手段から読み出し前記取得要求を出
力した要求元へ送信するものである。この製造工程管理
方法によれば、製品が複数の製造工程のどこにあるのか
を容易に管理できる。A second aspect of the present invention is a manufacturing process control method for controlling where in a plurality of manufacturing processes a predetermined product is manufactured by using one or a plurality of computers equipped with storage means. Then, the computer inputs the start situation of one or more manufacturing processes (referred to as “management target process”) selected from the plurality of manufacturing processes for the product, and associates the product with the start condition. Stored in the storage means, input an acquisition request of the start situation regarding the product, read out the start situation corresponding to the product from the storage means in response to the acquisition request, and transmit to the request source that has output the acquisition request. To do. According to this manufacturing process management method, it is possible to easily manage where the product is in a plurality of manufacturing processes.
【００１７】本発明の第３は、所定の製品を製造するに
あたり該製品が複数の製造工程のどこにあるかを管理す
るための製造工程管理プログラムであって、一又は複数
のコンピュータに、前記製品につき前記複数の製造工程
から選ばれた一以上の製造工程（「管理対象工程」とい
う）の着手状況を入力する着手状況入力ステップと、前
記製品と前記着手状況とを対応付けて記憶手段に記憶す
る記憶制御ステップと、前記製品に関する前記着手状況
の取得要求を入力する要求入力ステップと、前記取得要
求に応じて前記製品に対応する前記着手状況を前記記憶
手段から読み出し前記取得要求を出力した要求元へ送信
する応答ステップとを実行させるものである。A third aspect of the present invention is a manufacturing process management program for managing where in a plurality of manufacturing processes the product is in manufacturing a predetermined product, which is stored in one or more computers. A start situation input step of inputting a start situation of one or more manufacturing processes (referred to as “management target process”) selected from the plurality of manufacturing processes, and the product and the start situation are associated and stored in the storage means. A storage control step, a request input step for inputting an acquisition request of the start situation regarding the product, and a request for reading out the start situation corresponding to the product from the storage means in response to the acquisition request and outputting the acquisition request. The response step of transmitting to the original is executed.
【００１８】本発明の製造工程管理プログラムは、コン
ピュータが読み取り可能な記録媒体（例えばハードディ
スク、ＲＯＭ、ＦＤ、ＣＤ、ＤＶＤなど）に記録されて
いてもよいし、伝送媒体（インターネットやＬＡＮなど
の通信網）を介してあるコンピュータから別のコンピュ
ータへ配信されてもよいし、その他どのような形で授受
されてもよい。このプログラムを一つのコンピュータに
実行させるか又は複数のコンピュータに各ステップを分
担して実行させれば、製品につき複数の製造工程から選
ばれた一以上の製造工程つまり管理対象工程の着手状況
を入力し、製品と着手状況とを対応付けて記憶手段に記
憶し、製品に関する着手状況の取得要求を入力したとき
にその取得要求に応じた着手状況を記憶手段から読み出
して取得要求を出力した出力元へ送信する。したがっ
て、製品が複数の製造工程のどこにあるのかを容易に管
理できる。The manufacturing process management program of the present invention may be recorded in a computer-readable recording medium (for example, a hard disk, ROM, FD, CD, DVD, etc.) or a transmission medium (communication such as the Internet or LAN). It may be distributed from one computer to another via a network, and may be transmitted and received in any other form. By executing this program on one computer or by executing each step by multiple computers, enter the start status of one or more manufacturing processes selected from multiple manufacturing processes for the product, that is, the process to be managed. Then, the product and the launch situation are associated with each other and stored in the storage means, and when the acquisition request of the launch situation regarding the product is input, the output situation that outputs the acquisition request by reading out the launch situation corresponding to the acquisition request from the storage means. Send to. Therefore, it is possible to easily manage where the product is in a plurality of manufacturing processes.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本実施形態の製造工程管
理システム１０の概略構成を表す説明図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a manufacturing process management system 10 of this embodiment.
【００２０】製造工程管理システム１０は、コンピュー
タ製品であるパソコンの販売を行うウェブサイトを運営
するウェブサーバ２０と、各種情報を記憶可能なデータ
ベース３０と、各種情報入力プログラムや参照機能プロ
グラムを格納するアプリケーションサーバ３２と、パソ
コンの各製造工程（第１工程から第ｎ工程）ごとに設置
された入力端末４０1〜４０nとを備えている。ウェブサ
ーバ２０とデータベース３０とは通信線を介して接続さ
れ、データベース３０と各入力端末４０1〜４０nとはＬ
ＡＮ４２を介して接続されている。なお、図１中、ター
ゲット６０とは、製造途中又は製造完了時の製品を表
す。The manufacturing process management system 10 stores a web server 20 that operates a website that sells computer personal computers, a database 30 that can store various information, and various information input programs and reference function programs. The application server 32 and the input terminals 40 1 to 40 n installed in each manufacturing process (first process to n-th process) of the personal computer are provided. The web server 20 and the database 30 are connected via a communication line, and the database 30 and each of the input terminals 40 1 to 40 n are L.
It is connected through AN42. In addition, in FIG. 1, the target 60 represents a product in the middle of manufacturing or at the time of completion of manufacturing.
【００２１】ウェブサーバ２０は、インターネットを介
してクライアントＰＣ５０に接続される。このウェブサ
ーバ２０が運営するウェブサイトでは、パソコンを販売
するにあたり、ＣＰＵ、メモリ、ＨＤＤをはじめ各種部
品を自由に選択できるＢＴＯ(Build To Order) と称す
るサービスを提供し、顧客の希望する部品で構成された
パソコンを注文できるようにしている。また、ウェブサ
ーバ２０は、クライアントＰＣ５０を使って顧客が一度
に発注してきた発注内容ごとにオーダＩＤ（注文符号）
を付与するとともにその発注内容に含まれる購入製品ご
とにシリアル番号（製品符号）を付与し、付与したオー
ダＩＤ及びシリアル番号に対応する形式で発注内容をデ
ータベース３０に登録する。The web server 20 is connected to the client PC 50 via the Internet. This website operated by the web server 20 provides a service called BTO (Build To Order) that allows customers to freely select various parts such as CPU, memory, and HDD when selling a personal computer. It allows you to order configured PCs. Further, the web server 20 uses the client PC 50 to place an order ID (order code) for each order content that the customer has placed at once.
And the serial number (product code) for each purchased product included in the order content, and the order content is registered in the database 30 in a format corresponding to the assigned order ID and serial number.
【００２２】データベース３０は、クライアントＰＣ５
０からインターネット経由でウェブサーバ２０へ送信さ
れてきた発注内容を記憶するものであり、具体的には、
購入製品の機種名や顧客が希望する構成部品などの購入
製品データや、顧客の氏名、住所、電話番号、メールア
ドレスなどの顧客データや、支払い方法に関するデータ
などをオーダＩＤ及びシリアル番号に対応する形式で記
憶する。また、このデータベース３０は、各入力端末４
０1〜４０nに入力される着手状況をＬＡＮ経由でオーダ
ＩＤ及びシリアル番号に対応する形式で記憶する。The database 30 is the client PC 5
It stores the order contents transmitted from 0 to the web server 20 via the Internet. Specifically,
Corresponds to the purchase order data such as model name of purchased product and customer's desired component parts, customer data such as customer's name, address, telephone number, e-mail address, and payment method data to the order ID and serial number. Remember in format. Further, this database 30 is used for each input terminal 4
0 1-40 undertaken situations inputted to n stored in a format corresponding to the order ID and the serial number via the LAN.
【００２３】入力端末４０1〜４０nは、製品の製造開始
から出荷に至るまでの第１〜第ｎ製造工程の各々に設置
され、各工程において着手状況が入力されると該着手状
況を前述のオーダＩＤ及びシリアル番号に対応する形式
でデータベース３０に書き込むものである。また、入力
端末４０1〜４０nは、製造途中のターゲット６０に貼ら
れたバーコードラベル６２のバーコード６４を読み取る
バーコードリーダ５０ 1〜５０nと接続されている。この
バーコードラベル６２はターゲット６０のケースに貼付
されており、バーコード６４は各製品ごとにウェブサー
バ２０によって付与されるシリアル番号を表している。Input terminal 401~ 40nStarted manufacturing the product
Installed in each of the 1st to nth manufacturing processes from delivery to shipment
And the start status is entered in each process
The status corresponds to the above-mentioned order ID and serial number
Is written in the database 30. Also type
Terminal 401~ 40nStuck on the target 60 in the process of manufacture
Read the barcode 64 on the barcode label 62
Barcode reader 50 1~ 50nConnected with. this
The barcode label 62 is attached to the case of the target 60
The barcode 64 is a web server for each product.
Represents the serial number given by the bus 20.
【００２４】第１〜第ｎ製造工程は、本実施形態では次
のような工程を指す。即ち、第１工程は顧客が希望した
構成部品をピッキングする工程、第２工程はピッキング
した構成部品を組み立てる工程、・・・、第（ｎ−１）
工程は梱包する工程、第ｎ工程は最終検査後搬出する工
程である。In the present embodiment, the first to n-th manufacturing steps refer to the following steps. That is, the first step is a step of picking a component desired by the customer, the second step is a step of assembling the picked component, ..., (n-1)
The process is a process of packing, and the n-th process is a process of carrying out after the final inspection.
【００２５】次に、顧客がクライアントＰＣ５０を利用
してウェブサーバ２０が運営するウェブサイトでパソコ
ンを購入する場合について説明する。顧客はこのウェブ
サイトで購入製品として「タワー型パソコン 機種名○
○」を選択したとする。すると、ウェブサーバ２０は、
ＢＴＯによりこのパソコンを構成する各種部品を選択す
る画面をインターネット経由でクライアントＰＣ５０へ
送信する。図２は、このときの表示画面を表す説明図で
ある。ここでは、「本体必須仕様」として「ＯＳ」「Ｃ
ＰＵ」「メモリ」等をプルダウンメニューの中から自分
の希望するものを選択できるようになっており、また、
「オプション＆サービス」として「ディスプレイ」「ア
プリケーション」等をプルダウンメニューの中から自分
の希望するものを選択できるようになっている。そし
て、プルダウンメニューの中から自分の希望するものを
選択すると、その選択した部品の価格が「小計」欄、
「消費税」欄、「合計」欄に反映される。「数量」欄に
はデフォルト値として「１」が入力されているが、２台
以上購入する場合にはその台数を入力する。この表示画
面における入力が終わって「次へ」をクリックすると、
支払い方法を設定する表示画面（図示せず）に進む。そ
こで、顧客は支払い方法を設定し、設定が終わったら更
に顧客データを入力する表示画面（図示せず）に進んで
住所、氏名等を入力したあと、注文ボタンをクリックす
ることにより、インターネット経由でクライアントＰＣ
５０からウェブサーバ２０へ発注内容が送信される。す
ると、ウェブサーバ２０は、その発注内容にオーダＩＤ
を付与し、その発注内容に含まれる製品ごとにシリアル
番号を付与し、付与したオーダＩＤ及びシリアル番号に
対応する形式で購入製品データや顧客データなどをデー
タベース３０に記憶させる。このようにして受注した段
階では、データベース３０には、今回のオーダＩＤとシ
リアル番号とに対応した形式で第１〜第ｎ工程のすべて
の欄に「未着手」が記憶される（図４（ａ）参照）。Next, a case where the customer uses the client PC 50 to purchase a personal computer at the website operated by the web server 20 will be described. Customers can purchase "Tower PC model name ○
It is assumed that "○" is selected. Then, the web server 20
A screen for selecting various parts constituting this personal computer is transmitted to the client PC 50 via the Internet by the BTO. FIG. 2 is an explanatory diagram showing the display screen at this time. Here, "OS""C
You can select what you want from the pull-down menus such as "PU" and "memory".
You can select the one you want from the pull-down menus such as "Display" and "Application" as "Options &Services". Then, select the one you want from the pull-down menu and the price of the selected part will be displayed in the "Subtotal" column,
It is reflected in the "consumption tax" column and the "total" column. In the "quantity" column, "1" is entered as a default value, but when purchasing two or more units, enter the number. After inputting on this display screen and clicking "Next",
Proceed to a display screen (not shown) for setting the payment method. Therefore, the customer sets the payment method, goes to the display screen (not shown) where the customer data is further entered after inputting the address, name, etc., and then clicks the order button. Client PC
The order contents are transmitted from 50 to the web server 20. Then, the web server 20 adds the order ID to the order contents.
Is given, a serial number is given to each product included in the order contents, and the purchased product data and customer data are stored in the database 30 in a format corresponding to the given order ID and serial number. In this way, at the stage of receiving an order, “not yet started” is stored in the database 30 in all columns of the first to n-th processes in a format corresponding to the order ID and the serial number of this time (FIG. 4 ( See a)).
【００２６】次に、各工程における各入力端末４０1〜
４０nが実行する着手状況入力処理について図３に基づ
いて説明する。各入力端末４０1〜４０nは、アプリケー
ションサーバ３２から着手状況入力プログラムを読み込
み、所定タイミング（例えば数ｍｓｅｃ）ごとに図示し
ないＣＰＵがこの着手状況入力プログラムを実行する。
このプログラムが開始されると、入力端末４０は、バー
コードリーダ５０1〜５０nがターゲット６０に貼付され
たバーコードラベル６２のバーコード６４を読み取った
か否かを判定し（ステップＳ１００）、バーコード６４
を読み取っていないときにはそのままこのプログラムを
終了し、一方、バーコード６４を読み取ったときには、
データベース３０においてそのバーコード６４が表して
いるシリアル番号に対応する形式でその入力端末４０1
〜４０nが設置されている製造工程の欄を「未着手」か
ら「着手中」に書き換えるとともに一つ前の製造工程の
欄を「着手中」から「完了」に書き換え（ステップＳ１
１０）、このプログラムを終了する。なお、第１工程で
は一つ前の製造工程が存在しないため、ステップＳ１１
０で一つ前の製造工程の欄を書き換える操作は行われな
い。また、バーコードリーダ５０1〜５０nによるバーコ
ード６４の読み取り操作はオペレータが行ってもよい
が、バーコードリーダ５０1〜５０nがバーコード６４を
読み取り可能な位置へターゲット６０を自動搬送しても
よい。Next, the input terminals 40 1 to 40 1 in each process
The start situation input process executed by 40 n will be described with reference to FIG. Each of the input terminals 40 1 to 40 n reads the start situation input program from the application server 32, and the CPU (not shown) executes the start situation input program at a predetermined timing (for example, several msec).
When this program is started, the input terminal 40 determines whether or not the bar code readers 50 1 to 50 n read the bar code 64 of the bar code label 62 attached to the target 60 (step S100), and the bar code Code 64
If you haven't read the, exit this program, while if you have read the barcode 64,
The input terminal 40 1 in the format corresponding to the serial number represented by the barcode 64 in the database 30
The manufacturing process column in which ~ 40 n is installed is rewritten from "not started" to "being started" and the previous manufacturing process column is rewritten from "being started" to "completed" (step S1.
10) The program is ended. In the first process, there is no previous manufacturing process, so step S11
The operation of rewriting the column of the previous manufacturing process with 0 is not performed. Further, read operation of the bar code 64 by the bar code reader 50 1 to 50 n is may be performed by an operator, the target 60 is automatically conveyed barcode reader 50 1 to 50 n is the readable bar code 64 located May be.
【００２７】例えば、今回発注された発注内容に付与さ
れたオーダＩＤが「１２３４」であり、その発注内容に
含まれる製品に付与されたシリアル番号が「０００１」
であり、発注内容に含まれる製品は１台のみであったと
する。そして、第１工程であるピッキング工程にシリア
ル番号「０００１」のターゲット６０が送られてくる
と、ターゲット６０のケースに貼付されたバーコードラ
ベル６２のバーコード６４をバーコードリーダ５０1が
読み取る。すると、入力端末４０1は、データベース３
０においてシリアル番号「０００１」に対応する第１工
程の欄を「未着手」から「着手中」に変更する。図４
（ｂ）はこのときのデータベース３０の記憶内容を表す
説明図である。For example, the order ID given to the order contents ordered this time is "1234", and the serial number given to the product included in the order contents is "0001".
Therefore, it is assumed that the order includes only one product. Then, when the target 60 having the serial number “0001” is sent to the picking process which is the first process, the bar code reader 50 1 reads the bar code 64 of the bar code label 62 attached to the case of the target 60. Then, the input terminal 40 1 uses the database 3
At 0, the column of the first step corresponding to the serial number “0001” is changed from “not yet started” to “being started”. Figure 4
(B) is an explanatory view showing the stored contents of the database 30 at this time.
【００２８】次に、第２工程である組立工程にこのター
ゲット６０が送られてくると、ターゲット６０のケース
に貼付されたバーコードラベル６２のバーコード６４を
バーコードリーダ５０2が読み取る。すると、入力端末
４０2は、データベース３０においてシリアル番号「０
００１」に対応する第２工程の欄を「未着手」から「着
手中」に変更するとともに前回の工程即ち第１工程の欄
を「着手中」から「完了」に変更する。図４（ｃ）はこ
のときのデータベース３０の記憶内容を表す説明図であ
る。Next, when the target 60 is sent to the assembly process which is the second process, the bar code reader 50 2 reads the bar code 64 of the bar code label 62 attached to the case of the target 60. Then, the input terminal 40 2 stores the serial number “0” in the database 30.
The column of the second step corresponding to "001" is changed from "not yet started" to "being started", and the column of the previous step, that is, the first step is changed from "being started" to "completed". FIG. 4C is an explanatory diagram showing the stored contents of the database 30 at this time.
【００２９】その後、第ｎ工程である最終検査後搬出工
程にこのターゲット６０が送られてくると、ターゲット
６０のケースに貼付されたバーコードラベル６２のバー
コード６４をバーコードリーダ５０nが読み取る。する
と、入力端末４０nは、データベース３０においてシリ
アル番号「０００１」に対応する第ｎ工程の欄を「未着
手」から「着手中」に変更するとともに前回の工程即ち
第（ｎ−１）工程の欄を「着手中」から「完了」に変更
する。図４（ｄ）はこのときのデータベース３０の記憶
内容を表す説明図である。Thereafter, when the target 60 is sent to the carry-out process after the final inspection which is the n-th process, the bar code reader 50 n reads the bar code 64 of the bar code label 62 attached to the case of the target 60. . Then, the input terminal 40 n changes the column of the n-th process corresponding to the serial number “0001” in the database 30 from “not started” to “in the process of starting” and at the same time of the previous process, that is, the (n−1) th process. Change the column from "Starting" to "Complete". FIG. 4D is an explanatory diagram showing the stored contents of the database 30 at this time.
【００３０】次に、ウェブサーバ２０が実行する受信応
答処理について図５に基づいて説明する。ウェブサーバ
２０は、図示しないＨＤＤに受信応答プログラムがイン
ストールされており、所定タイミング（例えば数ｍｓｅ
ｃ）ごとに図示しないＣＰＵがこの受信応答プログラム
を読み込んで実行する。このプログラムが開始される
と、ウェブサーバ２０は、顧客から自分の発注内容に含
まれる製品がどの製造段階にいるのかを知りたいという
問い合わせがあったか否か、つまり発注した製品の着手
状況の取得要求があったか否かを判定する（ステップＳ
２００）。そして、取得要求がなかったときにはそのま
まこのプログラムを終了し、一方、取得要求があったと
きにはその取得要求にシリアル番号が含まれているか否
かを判定する（ステップＳ２１０）。本実施形態では、
顧客は自分の発注内容に付与されたオーダＩＤやその発
注内容に含まれる製品に付与されたシリアル番号につい
て、顧客のクライアントＰＣ５０のメーラが発注後自動
的にインターネットメールによりウェブサーバ２０から
受信しているものとし、着手状況の取得要求を行うにあ
たって顧客は少なくともオーダＩＤかシリアル番号のい
ずれかを添付してくるものとする。Next, the reception response process executed by the web server 20 will be described with reference to FIG. The web server 20 has a reception response program installed in an HDD (not shown) and has a predetermined timing (for example, several mse).
For each c), the CPU (not shown) reads and executes this reception response program. When this program is started, the web server 20 determines whether or not there is an inquiry from the customer that the customer wants to know at which manufacturing stage the product included in his / her order content is, that is, a request to acquire the start status of the ordered product. It is determined whether or not there is (step S
200). Then, when there is no acquisition request, this program is terminated as it is, while when there is an acquisition request, it is determined whether or not the acquisition request includes a serial number (step S210). In this embodiment,
The customer automatically receives the order ID given to his / her order contents and the serial number given to the product included in the order contents from the web server 20 by Internet mail by the mailer of the client PC 50 of the customer after ordering. It is assumed that the customer attaches at least either the order ID or the serial number when making a request for acquisition of the starting situation.
【００３１】取得要求にシリアル番号が含まれていない
ときにはオーダＩＤが含まれているか否かを判定し（ス
テップＳ２２０）、オーダＩＤも含まれていないときに
は着手状況の検索ができないため顧客のクライアントＰ
Ｃ５０に対してエラーメッセージを送信し（ステップＳ
２７０）、このプログラムを終了する。一方、取得要求
にオーダＩＤが含まれているときにはそのオーダＩＤに
対応するシリアル番号を読み出す（ステップＳ２３
０）。そして、ステップＳ２１０で取得要求にシリアル
番号が含まれていたとき、又は、ステップＳ２３０でオ
ーダＩＤに対応するシリアル番号を読み出したときに
は、そのシリアル番号に対応する着手状況を読み出し
（ステップＳ２４０）、その着手状況に応じた応答メッ
セージを作成して顧客のクライアントＰＣ５０にその応
答メッセージを送信する（ステップＳ２５０）。When the acquisition request does not include the serial number, it is determined whether or not the order ID is included (step S220). When the order ID is not included, it is not possible to retrieve the starting situation, so that the client P of the customer
Send an error message to C50 (step S
270) and terminates this program. On the other hand, when the acquisition request includes the order ID, the serial number corresponding to the order ID is read (step S23).
0). Then, when the acquisition request includes the serial number in step S210, or when the serial number corresponding to the order ID is read in step S230, the start situation corresponding to the serial number is read (step S240). A response message corresponding to the start situation is created and the response message is transmitted to the client PC 50 of the customer (step S250).
【００３２】例えば、図４（ａ）の段階で着手状況の取
得要求があったときには「本オーダは製造未着手です」
という応答メッセージを作成して送信し、同図（ｂ）の
段階で着手状況の取得要求があったときには「本オーダ
は部品ピッキング工程に入りました」という応答メッセ
ージを作成して送信し、同図（ｃ）の段階で着手状況の
取得要求があったときには「本オーダは組立工程に入り
ました」という応答メッセージを作成して送信し、同図
（ｄ）の段階で着手状況の取得要求があったときには
「本オーダはまもなく出荷されます」という応答メッセ
ージを作成して送信する。各応答メッセージには、残り
の製造工程にかかる日数を見込んで「あと○○日で出荷
される予定です」という内容を付加してもよい。また、
第１工程から第ｎ工程までの製造フローを図示しその製
造フローのうち現在着手中の工程を色分けや点灯・点滅
により顧客が分かるように表示してもよい。For example, at the stage of FIG. 4 (a), when there is a request for acquisition of the start status, "this order has not been manufactured yet."
Create and send a response message saying that when the request for acquisition of the start situation is made at the stage of Fig. 2 (b), a response message "This order has entered the part picking process" is created and sent. When there is a request to obtain the start status at the stage of Figure (c), a response message "This order has entered the assembly process" is created and sent, and at the stage of Figure (d), the request to obtain the start status is obtained. If there is, a response message "This order will be shipped soon" is created and sent. Each response message may be added with the content that “it will be shipped in XX days” in anticipation of the number of days required for the remaining manufacturing process. Also,
The manufacturing flow from the first process to the n-th process may be illustrated, and the process currently underway may be displayed by color coding or lighting / flashing so that the customer can understand.
【００３３】ここで、本実施形態の構成要素と本発明の
構成要素との対応関係を明らかにする。本実施形態の入
力端末４０1〜４０nが本発明の着手状況入力手段に相当
し、データベース３０が記憶手段に相当し、入力端末４
０1〜４０n及びウェブサーバ２０が記憶制御手段に相当
し、ウェブサーバ２０が要求入力手段、応答手段、製品
符号付与手段及び注文符号付与手段に相当し、バーコー
ドラベル６２が記録手段に相当し、バーコードリーダ５
０1〜５０nが読取手段に相当する。Here, the correspondence between the components of this embodiment and the components of the present invention will be clarified. The input terminals 40 1 to 40 n of the present embodiment correspond to the starting situation input means of the present invention, the database 30 corresponds to the storage means, and the input terminal 4
0 1 to 40 n and the web server 20 corresponds to the storage control unit, the web server 20 the request input means, responsive means, and corresponding to the product code imparting means and the order code providing means, corresponding to the bar code label 62 is recording means And barcode reader 5
0 1 to 50 n correspond to the reading means.
【００３４】以上詳述した本実施形態によれば、入力端
末４０1〜４０nが、顧客の注文した製品につき各製造工
程の着手状況を入力し、その製品のシリアル番号と着手
状況とを対応付けてデータベース３０に記憶し、ウェブ
サーバ２０が、その製品に関する着手状況の取得要求を
顧客のクライアントＰＣ５０から入力したときにその取
得要求に応じた着手状況をデータベース３０から読み出
してクライアントＰＣ５０へ応答するため、顧客の注文
した製品が複数の製造工程のどこにあるのかを容易に管
理できる。According to the present embodiment described in detail above, the input terminals 40 1 to 40 n input the start status of each manufacturing process for the product ordered by the customer and correspond the serial number of the product with the start status. When the web server 20 inputs an acquisition request for the acquisition status of the product from the client PC 50 of the customer, the web server 20 reads out the acquisition status corresponding to the acquisition request from the database 30 and responds to the client PC 50. Therefore, it is possible to easily manage where the product ordered by the customer is in a plurality of manufacturing processes.
【００３５】また、入力端末４０1〜４０nはすべての製
造工程に設置されており、すべての製造工程が管理対象
工程となっているため、代表的な製造工程のみを管理対
象工程とする場合に比べて、顧客の注文した製品が複数
の製造工程のどこにあるかを的確に把握することができ
る。Further, since the input terminals 40 1 to 40 n are installed in all the manufacturing processes and all the manufacturing processes are the management target processes, only the representative manufacturing processes are the management target processes. Compared with, it is possible to accurately grasp where the product ordered by the customer is in a plurality of manufacturing processes.
【００３６】更に、各製造工程において製造途中又は製
造完了時のターゲット６０に貼付されたバーコードラベ
ル６２からバーコード６４つまり製品符号を読み取るだ
けでその工程につき「未着手」から「着手中」と変更さ
れるので着手状況の入力作業が簡素化される。Furthermore, in each manufacturing process, the bar code 64, that is, the product code, is read from the bar code label 62 attached to the target 60 during the manufacturing process or at the time of completion of the manufacturing process. Since it is changed, the work of inputting the start situation is simplified.
【００３７】更にまた、顧客はクライアントＰＣ５０に
よりインターネットを介してウェブサーバ２０が運営す
るウェブサイトを介して注文したり着手状況の問い合わ
せができるため、便利である。Furthermore, the client PC 50 is convenient because the client PC 50 can place an order or inquire about the start status via the website operated by the web server 20 via the Internet.
【００３８】なお、本発明は上述した実施形態に何ら限
定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限
り種々の態様で実施できることはいうまでもない。It is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be implemented in various modes within the technical scope of the present invention.
【００３９】例えば、ステップＳ２３０でオーダＩＤに
対応するシリアル番号が複数存在している場合、つまり
一度の発注内容に複数の製品が含まれていた場合には、
ステップＳ２４０で各シリアル番号に対応する着手状況
を読み出し、ステップＳ２５０でそのうち最も遅い着手
状況に応じた応答メッセージを作成して送信してもよ
い。例えば、図６に示すように、オーダＩＤが「１２３
４」、そのオーダＩＤに含まれるシリアル番号が「００
１１」と「００１２」の場合、図６（ａ）の段階で着手
状況の取得要求があったときには「発注された製品は製
造未着手です」という応答メッセージを送信し、同図
（ｂ）の段階で着手状況の取得要求があったときにはシ
リアル番号「００１２」の着手状況が最も遅いためこれ
に基づいて「発注された製品は部品ピッキング工程に入
りました」という応答メッセージを送信してもよい。各
応答メッセージには、最も着手状況の遅い製品の残り製
造工程にかかる日数を見込んで「あと○○日で出荷され
る予定です」という内容を付加してもよい。もちろん、
オーダＩＤに含まれる全製品についての着手状況を顧客
のクライアントＰＣ５０に送信してもよい。For example, when there are a plurality of serial numbers corresponding to the order ID in step S230, that is, when one order includes a plurality of products,
In step S240, the launch status corresponding to each serial number may be read, and in step S250, a response message corresponding to the latest launch status may be created and transmitted. For example, as shown in FIG. 6, the order ID is “123
4 ”, the serial number included in the order ID is“ 00
In the case of "11" and "0012", when there is a request to acquire the start status at the stage of Fig. 6 (a), a response message "The ordered product has not been manufactured yet" is transmitted, and in Fig. 6 (b), When there is a request for acquisition of the start status at the stage, since the start status of the serial number “0012” is the slowest, a response message “The ordered product has entered the parts picking process” may be sent based on this. . Each response message may be added with the content of "it is planned to be shipped in XX days" in anticipation of the number of days required for the remaining manufacturing process of the product with the latest start situation. of course,
The start status of all products included in the order ID may be transmitted to the client PC 50 of the customer.
【００４０】この場合、ウェブサーバ２０は、顧客が一
度にした発注内容につき一つのオーダＩＤを付与すると
ともにこの発注内容に含まれる複数の製品ごとにシリア
ル番号を付与してオーダＩＤとシリアル番号とに対応す
る形式でデータベース３０に各製造工程の着手状況を登
録し、入力端末４０1〜４０nハ、各製造工程にターゲッ
ト６０が送られてきたときにオーダＩＤとシリアル番号
とに対応する形式でデータベース３０に該当する製造工
程につき「着手中」と入力してデータベース３０に登録
し、ウェブサーバ２０が、顧客の発注内容に含まれる製
品又は顧客の注文した製品に関する着手状況の取得要求
を顧客のクライアントＰＣ５０から入力したときにその
取得要求に応じた着手状況をデータベース３０から読み
出してクライアントＰＣ５０へ応答する。このため、顧
客が一度に発注した複数の製品についての製造工程管理
を適切に行うことができる。また、複数の製品のうち最
も遅い着手状況に応じた応答メッセージを作成して送信
しておけば出荷時期の指標として十分なことが多く、情
報量も少なくて済むため応答を迅速に行うことができ
る。In this case, the web server 20 gives one order ID for each order made by the customer at the same time, and also gives a serial number for each of a plurality of products included in the order details to obtain the order ID and the serial number. The start status of each manufacturing process is registered in the database 30 in a format corresponding to the input terminal 40 1 to 40 n , and a format corresponding to the order ID and the serial number when the target 60 is sent to each manufacturing step. In the database 30, the process corresponding to the manufacturing process in the database 30 is entered as “being started” and registered in the database 30, and the web server 20 requests the customer to acquire the starting status regarding the product included in the order content of the customer or the product ordered by the customer. When the client PC 50 of the client is input, the start situation corresponding to the acquisition request is read from the database 30 and the client To respond to the door PC50. Therefore, it is possible to appropriately manage the manufacturing process for a plurality of products ordered by the customer at one time. In addition, if you create and send a response message according to the latest start situation among multiple products, it is often sufficient as an indicator of the shipping time and the amount of information is small, so you can respond quickly. it can.
【００４１】また、上述した実施形態ではウェブサーバ
２０がウェブサイトの運営のほかシリアル番号やオーダ
ＩＤに基づくデータベース３０の検索や応答メッセージ
の作成・送信を担当したが、複数のサーバで各機能を受
け持つように構成してもよい。例えばウェブサーバ２０
はウェブサイトの運営と応答メッセージの送信を受け持
ち、他のサーバがシリアル番号やオーダＩＤに基づくデ
ータベース３０の検索や応答メッセージの作成を受け持
つようにしてもよい。Further, in the above-described embodiment, the web server 20 was in charge of operating the website, searching the database 30 based on the serial number and order ID, and creating / transmitting a response message. It may be configured to take charge. For example, the web server 20
May manage the website and send the response message, and another server may search the database 30 based on the serial number or the order ID and prepare the response message.
【００４２】更に、上述した実施形態では、バーコード
リーダ５０1〜５０nでバーコード６４つまりシリアル番
号を読み取って入力端末４０1〜４０nに入力したが、シ
リアル番号をオペレータが入力端末４０1〜４０nにキー
ボードやマウス等を使って手入力してもよい。あるい
は、バーコードラベル６２の代わりにシリアル番号を記
憶させたＩＣチップシールをターゲット６０に貼付して
おき、このＩＣチップリーダによりこのＩＣチップシー
ルからシリアル番号を読み取って入力端末４０1〜４０n
に入力してもよい。Further, in the above-described embodiment, the bar code readers 50 1 to 50 n read the bar code 64, that is, the serial number and input it to the input terminals 40 1 to 40 n . However, the operator inputs the serial number into the input terminal 40 1 You may manually enter up to 40 n using a keyboard or a mouse. Alternatively, instead of the bar code label 62, an IC chip sticker storing a serial number is attached to the target 60, and the serial number is read from the IC chip sticker by the IC chip reader to input the input terminals 40 1 to 40 n.
You may enter in.
【００４３】更にまた、上述した実施形態ではインター
ネット経由で注文された場合を例にあげて説明したが、
電話での注文についてもオペレータがウェブサーバ２０
にキーボードやマウス等を使って手入力し、その後、上
述した実施形態と同様、ウェブサーバ２０が発注内容ご
とにオーダＩＤを付与し、発注内容に含まれる製品ごと
にシリアル番号を付与してもよい。Furthermore, in the above-described embodiment, the case where an order is placed via the Internet has been described as an example.
When ordering by telephone, the operator also uses the web server 20.
Even if the web server 20 assigns an order ID to each order content and serial number to each product included in the order content, as in the above-described embodiment, the manual input is performed using a keyboard, a mouse, or the like. Good.
【００４４】そしてまた、上述した実施形態ではすべて
の製造工程について着手状況を管理したが、すべての製
造工程の中からいくつか代表的な工程を選び出しそれら
の着手状況を管理してもよい。Further, in the above-described embodiment, the start situation is managed for all the manufacturing steps, but some typical steps may be selected from all the manufacturing steps to manage the start status.
【００４５】そして更に、上述した実施形態では顧客の
クライアントＰＣ５０から取得要求が入力される構成と
したが、その代わりに又はそれに加えて、このシステム
１０のＬＡＮ４２に管理コンピュータを接続して管理コ
ンピュータから取得要求がウェブサーバ２０へ出力され
るようにしてもよい。こうすれば、システム内でも各製
品の製造工程の管理を容易に行うことができる。Further, in the above-mentioned embodiment, the acquisition request is input from the client PC 50 of the customer, but instead of or in addition to this, the management computer is connected to the LAN 42 of this system 10 from the management computer. The acquisition request may be output to the web server 20. This makes it possible to easily manage the manufacturing process of each product even within the system.
【００４６】上述した実施形態では、入力端末４０1〜
４０nに着手状況入力プログラムを実行させ、ウェブサ
ーバ２０に受信応答プログラムを実行させたが、両プロ
グラムをウェブサーバ２０に実行させてもよい。例え
ば、ウェブサーバ２０をＬＡＮ４２に接続し、バーコー
ドリーダ５０1〜５０nが読み取ったバーコード情報をウ
ェブサーバ２０が受信し、ステップＳ１１０をウェブサ
ーバ２０が実行するようにしてもよい。In the above-described embodiment, the input terminals 40 1 ...
Although 40 n executes the start situation input program and the web server 20 executes the reception response program, both programs may be executed by the web server 20. For example, the web server 20 may be connected to the LAN 42, the web server 20 receives the barcode information read by the barcode readers 50 1 to 50 n , and the web server 20 may execute step S110.
【図１】本実施形態の製造工程管理システムの概略構成
を表す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a manufacturing process management system of the present embodiment.
【図２】ウェブサイトの一表示画面の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of one display screen of a website.
【図３】入力端末が実行する着手状況入力プログラムの
フローチャートである。FIG. 3 is a flowchart of a start situation input program executed by the input terminal.
【図４】データベースの記憶内容を表す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing stored contents of a database.
【図５】ウェブサーバが実行する受信応答プログラムの
フローチャートである。FIG. 5 is a flowchart of a reception response program executed by the web server.
【図６】他の実施形態のデータベースの記憶内容を表す
説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing stored contents of a database according to another embodiment.
１０…製造工程管理システム、２０…ウェブサーバ、３
０…データベース、３２…アプリケーションサーバ、４
０1〜４０n…入力端末、４２…ＬＡＮ、５０1〜５０n…
バーコードリーダ、６０…ターゲット、６２…バーコー
ドラベル、６４…バーコード。10 ... Manufacturing process management system, 20 ... Web server, 3
0 ... Database, 32 ... Application server, 4
0 1 to 40 n ... input terminal, 42 ... LAN, 50 1 to 50 n ...
Bar code reader, 60 ... Target, 62 ... Bar code label, 64 ... Bar code.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 洋一 長野県松本市芳川村井町1059番地 エプソ ンダイレクト株式会社内 (72)発明者 降籏 英一郎 長野県松本市芳川村井町1059番地 エプソ ンダイレクト株式会社内 (72)発明者 程塚 義広 長野県松本市芳川村井町1059番地 エプソ ンダイレクト株式会社内 (72)発明者 長内 大介 長野県松本市芳川村井町1059番地 エプソ ンダイレクト株式会社内 (72)発明者 田澤 義人 長野県松本市芳川村井町1059番地 エプソ ンダイレクト株式会社内 Ｆターム(参考） 3C100 AA29 BB33 BB38 CC01 CC11 DD05 DD12 EE20 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Yoichi Nishimura 1059 Yoshikawamurai-cho, Matsumoto-shi, Nagano Epso Direct Co., Ltd. (72) Inventor Eiichiro Furu 1059 Yoshikawamurai-cho, Matsumoto-shi, Nagano Epso Direct Co., Ltd. (72) Inventor Yoshihiro Hozuka 1059 Yoshikawamurai-cho, Matsumoto-shi, Nagano Epso Direct Co., Ltd. (72) Inventor Daisuke Nagauchi 1059 Yoshikawamurai-cho, Matsumoto-shi, Nagano Epso Direct Co., Ltd. (72) Inventor Yoshito Tazawa 1059 Yoshikawamurai-cho, Matsumoto-shi, Nagano Epso Direct Co., Ltd. F term (reference) 3C100 AA29 BB33 BB38 CC01 CC11 DD05 DD12 EE20
Claims (11)
複数の製造工程のどこにあるかを管理する製造工程管理
システムであって、 前記製品につき前記複数の製造工程から選ばれた一以上
の製造工程（「管理対象工程」という）の着手状況を入
力する着手状況入力手段と、 各種情報を記憶可能な記憶手段と、 前記製品と前記着手状況とを対応付けて前記記憶手段に
記憶する記憶制御手段と、 前記製品に関する前記着手状況の取得要求を入力する要
求入力手段と、 前記取得要求に応じて前記製品に対応する前記着手状況
を前記記憶手段から読み出し前記取得要求を出力した要
求元へ送信する応答手段とを備えた製造工程管理システ
ム。1. A manufacturing process management system for managing where a product is located in a plurality of manufacturing processes when manufacturing a predetermined product, wherein one or more manufacturing processes selected from the plurality of manufacturing processes for the product. Start status input means for inputting the start status of a process (referred to as "management target step"), storage means capable of storing various information, and storage control for storing the product and the start status in the storage means in association with each other. Means, request input means for inputting an acquisition request of the acquisition status of the product, and transmitting the acquisition status corresponding to the product from the storage means to the request source that has output the acquisition request, in response to the acquisition request. Manufacturing process control system including:
前記製品に対応する前記着手状況を前記記憶手段から読
み出したあと、該読み出した着手状況をそのまま前記要
求元へ送信するか又は該読み出した着手状況を前記取得
要求に応じて加工したうえで前記要求元へ送信する請求
項１記載の製造工程管理システム。2. The response means reads out the start situation corresponding to the product from the storage means in response to the acquisition request, and then transmits the read start situation as it is to the request source or the read out. The manufacturing process management system according to claim 1, wherein the started situation is processed according to the acquisition request and then transmitted to the request source.
き前記複数の製造工程のすべてを管理対象工程とし該管
理対象工程の着手状況を入力する請求項１又は２記載の
製造工程管理システム。3. The manufacturing process management system according to claim 1, wherein the starting condition input means sets all of the plurality of manufacturing processes for the product as a management target process and inputs the starting condition of the management target process.
程管理システムであって、 前記製品ごとに製品符号を付与する製品符号付与手段を
備え、 前記記憶制御手段は、前記製品符号と前記着手状況とを
対応付けて前記記憶手段に記憶し、 前記要求入力手段は、前記製品符号により前記製品が特
定された前記取得要求を入力し、 前記応答手段は、前記取得要求に応じて前記製品符号に
対応する前記着手状況を前記記憶手段から読み出して前
記要求元へ送信する製造工程管理システム。4. The manufacturing process management system according to claim 1, further comprising a product code assigning unit that assigns a product code to each of the products, wherein the storage control unit includes the product code. The start status is stored in the storage means in association with each other, the request input means inputs the acquisition request in which the product is specified by the product code, and the response means responds to the acquisition request. A manufacturing process management system for reading out the start situation corresponding to a product code from the storage means and transmitting it to the request source.
あって、 製造途中又は製造完了時の前記製品に取り付けられ該製
品に対応する前記製品符号を記録した記録手段と、 前記製品が前記管理対象工程の各々において着手される
時に前記記録手段に記録された製品符号を読み取る読取
手段とを備え、 前記着手状況入力手段は、前記管理対象工程の各々にお
いて前記読取手段により前記製品符号が読み取られたと
き該管理対象工程の着手状況として着手開始を入力する
製造工程管理システム。5. The manufacturing process management system according to claim 4, wherein the recording means is attached to the product during manufacturing or at the time of completion of manufacturing, and records the product code corresponding to the product, and the product is the management. And a reading unit that reads the product code recorded in the recording unit when the process is started in each of the target processes, and the start situation input unit reads the product code by the reading unit in each of the management target processes. A manufacturing process management system for inputting the start of a start as the start status of the control target process.
テムであって、 前記顧客が一度に発注した複数の製品につき一つの注文
符号を付与する注文符号付与手段を備え、 前記製品符号付与手段は、前記一つの注文符号に対応す
る複数の製品ごとに製品符号を付与し、 前記要求入力手段は、前記注文符号に含まれる各製品に
関する前記着手状況の取得要求を入力し、 前記応答手段は、前記取得要求に応じて前記注文符号に
含まれる各製品の前記製品符号に対応する前記着手状況
を前記記憶手段から読み出して前記要求元へ送信する製
造工程管理システム。6. The manufacturing process control system according to claim 4, further comprising an order code assigning unit that assigns one order code to a plurality of products ordered by the customer at a time, the product code assigning unit Assigns a product code for each of a plurality of products corresponding to the one order code, the request input means inputs the acquisition request of the starting situation for each product included in the order code, the response means A manufacturing process management system that reads out the start situation corresponding to the product code of each product included in the order code from the storage unit and transmits the read out status to the request source according to the acquisition request.
前記注文符号に含まれる各製品の前記製品符号に対応す
る前記着手状況を前記記憶手段から読み出し該読み出し
た着手状況のうち最も遅い着手状況に基づいて前記要求
元へ送信する請求項６記載の製造工程管理システム。7. The response means reads out, from the storage means, the start status corresponding to the product code of each product included in the order code in response to the acquisition request, and the latest start status out of the read start statuses. The manufacturing process management system according to claim 6, wherein the manufacturing process management system transmits the request to the requester based on a situation.
該製品が複数の製造工程のどこにあるかを管理する請求
項１〜７のいずれかに記載の製造工程管理システム。8. The manufacturing process management system according to claim 1, wherein when manufacturing a product ordered by a customer, where the product is located in a plurality of manufacturing processes is managed.
た顧客からネットワークを介して前記製品の着手状況の
取得要求を入力し、 前記応答手段は、前記顧客へ前記ネットワークを介して
送信する請求項８記載の製造工程管理システム。9. The request input means inputs a request for acquisition of the start status of the product from a customer who has ordered the product via a network, and the response means transmits the request to the customer via the network. Item 8. A manufacturing process control system according to item 8.
ュータを用いて、所定の製品を製造するにあたり該製品
が複数の製造工程のどこにあるかを管理する製造工程管
理方法であって、 前記コンピュータが、前記製品につき前記複数の製造工
程から選ばれた一以上の製造工程（「管理対象工程」と
いう）の着手状況を入力し、前記製品と前記着手状況と
を対応付けて前記記憶手段に記憶し、前記製品に関する
前記着手状況の取得要求を入力し、該取得要求に応じて
前記製品に対応する前記着手状況を前記記憶手段から読
み出し前記取得要求を出力した要求元へ送信する製造工
程管理方法。10. A manufacturing process management method for managing where a product is in a plurality of manufacturing processes when manufacturing a predetermined product by using one or a plurality of computers equipped with a storage means. Input the start situation of one or more manufacturing processes (referred to as "management target process") selected from the plurality of manufacturing processes for the product, and store the product and the start condition in the storage means in association with each other. Then, a manufacturing process management method of inputting an acquisition request of the starting situation regarding the product, reading the starting situation corresponding to the product from the storage means in response to the acquisition request, and transmitting the starting situation to the request source that has output the acquisition request. .
が複数の製造工程のどこにあるかを管理するための製造
工程管理プログラムであって、 一又は複数のコンピュータに、 前記製品につき前記複数の製造工程から選ばれた一以上
の製造工程（「管理対象工程」という）の着手状況を入
力する着手状況入力ステップと、 前記製品と前記着手状況とを対応付けて記憶手段に記憶
する記憶制御ステップと、 前記製品に関する前記着手状況の取得要求を入力する要
求入力ステップと、 前記取得要求に応じて前記製品に対応する前記着手状況
を前記記憶手段から読み出し前記取得要求を出力した要
求元へ送信する応答ステップとを実行させるための製造
工程管理プログラム。11. A manufacturing process management program for managing where a product is in a plurality of manufacturing processes when manufacturing a predetermined product, wherein the one or more computers are provided with the plurality of manufacturing processes for the product. A start situation input step for inputting a start situation of one or more manufacturing processes (referred to as “management target process”) selected from the processes, and a storage control step for storing the product and the start situation in a storage means in association with each other. A request input step of inputting an acquisition request of the starting situation regarding the product, and a response of reading the starting situation corresponding to the product from the storage means in response to the acquisition request and transmitting to the request source that has output the acquisition request. A manufacturing process control program for executing steps and.
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|---|---|---|---|
| JP2002086067A JP4306174B2 (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Manufacturing process management system, method and program thereof |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007299149A (en) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Fujitsu Ltd | Operation instruction system, operation indicator, operation instruction program, and operation instruction method |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002086067A patent/JP4306174B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007299149A (en) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Fujitsu Ltd | Operation instruction system, operation indicator, operation instruction program, and operation instruction method |
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