JP2003280666A - Acoustic material for vehicle - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、車両用成形天
井、リヤパーセルシェルフ、リヤトレイ等に好適な車両
用吸音材に係り、特に、車室内の高周波数域の騒音を有
効に吸音できる吸音性能に優れた車両用吸音材に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sound absorbing material for a vehicle suitable for a molded ceiling for a vehicle, a rear parcel shelf, a rear tray and the like, and more particularly, to a sound absorbing performance capable of effectively absorbing noise in a high frequency range in a passenger compartment. An excellent sound absorbing material for vehicles.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、車両の室内には、各種車両用吸
音材が設置されている。図１０，図１１に車両の天井パ
ネルの室内面に装着される成形天井を示す。この種成形
天井１は、保形性並びに車体パネルへの取付剛性を備え
た基材２の表面に表面風合い等に優れた表皮３を積層一
体化して形成されている。2. Description of the Related Art For example, various vehicle sound absorbing materials are installed in the interior of a vehicle. 10 and 11 show a molded ceiling mounted on the interior surface of the vehicle ceiling panel. The seed molded ceiling 1 is formed by laminating and integrally forming a skin 3 having an excellent surface texture on a surface of a base material 2 having shape retention and mounting rigidity to a vehicle body panel.
【０００３】そして、成形天井１における基材２及び表
皮３の構成としては、従来から種々のものが使用されて
いる。図１２に基材２の従来構成、図１３に表皮３の従
来構成をそれぞれ概略的に示す。As the base material 2 and the skin 3 of the molded ceiling 1, various structures have been conventionally used. FIG. 12 schematically shows the conventional structure of the base material 2, and FIG. 13 schematically shows the conventional structure of the skin 3.
【０００４】例えば、図１２に示すように、基材２とし
ては〜のものが従来から知られている。For example, as shown in FIG. 12, the following are known as the base material 2.
【０００５】．吸音不織布
図１２（ａ）に示すように、ＰＥＴ繊維２ａの両面にウ
エブ状ホットメルト２ｂがラミネートされ、裏面には、
裏面不織布２ｃが通気止めフィルム２ｄを介してラミネ
ート処理されている。そして、ＰＥＴ繊維をベースとし
ているため、多孔質吸音性能に優れる。.. Sound Absorbing Nonwoven Fabric As shown in FIG. 12 (a), web-shaped hot melt 2b is laminated on both sides of PET fiber 2a, and on the back side,
The back surface non-woven fabric 2c is laminated through a ventilation film 2d. Since it is based on PET fiber, it has excellent porous sound absorbing performance.
【０００６】．ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）基
材
図１２（ｂ）に示すように、ＰＰＯ発泡層２ｅの両面に
ＰＰＯ樹脂スキン層２ｆが積層一体化され、ホットメル
ト２ｂを介して裏面不織布２ｃがラミネートされてい
る。そして、ＰＰＯ樹脂基材２ｅ，２ｆを使用した場
合、硬いＰＰＯ樹脂スキン層２ｆにより、剛性感が高
く、かつＰＰＯ樹脂発泡層２ｅにより軽量化が図れる。[0006] PPO (Polyphenylene Oxide) Base Material As shown in FIG. 12B, PPO resin skin layers 2f are laminated and integrated on both sides of a PPO foam layer 2e, and a back side nonwoven fabric 2c is laminated via a hot melt 2b. When the PPO resin base materials 2e and 2f are used, the rigid PPO resin skin layer 2f provides high rigidity, and the PPO resin foam layer 2e can reduce the weight.
【０００７】．ウレタン基材
図１２（ｃ）に示すように、硬質ウレタン２ｇの両面に
ガラスマット２ｈを貼り合わせ、通気止めフィルム２ｄ
を介して裏面不織布２ｃが裏面側にラミネートされてい
る。そして、このウレタン基材２ｇ，２ｈの場合には、
成形時の寸法安定性に優れる。[0007]. Urethane Base Material As shown in FIG. 12 (c), glass mats 2h are attached to both sides of a hard urethane 2g to form a ventilation film 2d.
The back surface nonwoven fabric 2c is laminated on the back surface side via. And in the case of these urethane base materials 2g and 2h,
Excellent dimensional stability during molding.
【０００８】．ガラス繊維入りオレフィン系樹脂基材
図１２（ｄ）に示すように、ガラス繊維を混入したオレ
フィン系樹脂基材２ｉの製品表面側に通気止めフィルム
２ｄがラミネートされ、裏面には、裏面不織布２ｃがラ
ミネートされている。そして、このガラス繊維入りオレ
フィン系樹脂基材２ｉでは、寸法安定性に優れる。[0008] Glass Fiber-Containing Olefin-Based Resin Base Material As shown in FIG. 12 (d), a ventilation film 2d is laminated on the product front side of an olefin-based resin base material 2i mixed with glass fibers, and a back surface nonwoven fabric 2c is provided on the back surface. It is laminated. The olefin resin base material 2i containing glass fibers is excellent in dimensional stability.
【０００９】．ガラス繊維入りオレフィン系樹脂基材
（吸音型）
図１２（ｅ）に示すように、ガラス繊維を混入したオレ
フィン系樹脂基材２ｉの表面側にホットメルト２ｂがラ
ミネートされ、裏面には、通気止めフィルム２ｄがラミ
ネートされている。そして、製品裏面側に通気止めを備
えた場合、ある程度の吸音性が期待できる。[0009]. Olefin-based resin base material containing glass fiber (sound absorption type) As shown in FIG. 12 (e), hot melt 2b is laminated on the front surface side of the olefin-based resin base material 2i mixed with glass fiber, and the back surface is ventilated. The film 2d is laminated. When the back surface of the product is provided with a ventilation stopper, a certain level of sound absorption can be expected.
【００１０】次いで、成形天井１における表皮３として
は、図１３に示すように、ポリエステル系、ポリオレフ
ィン系等の合成繊維からなる不織布表皮３ａ、あるいは
トリコット、ニット等のクロス３ｂの裏面に薄肉のスラ
ブウレタン３ｃをラミネートしたものが使用される。こ
のスラブウレタン３ｃは、密度０．０２〜０．０５ｇ／
ｃｃ、厚み２．０〜１０．０ｍｍ、通気量１００〜２０
０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ（フラジール式通気量測定器に
よる）である。Next, as the skin 3 of the molded ceiling 1, as shown in FIG. 13, a non-woven fabric skin 3a made of synthetic fibers such as polyester and polyolefin, or a thin slab on the back of a cloth 3b such as tricot and knit. A laminate of urethane 3c is used. This slab urethane 3c has a density of 0.02 to 0.05 g /
cc, thickness 2.0 to 10.0 mm, ventilation amount 100 to 20
It is 0 cc / cm 2 / sec (according to the Frazier type aeration meter).
【００１１】また、ラゲージルーム内に設けられるリヤ
パーセルシェルフ、リヤトレイ等の内装部品の従来構成
として、図１４，図１５において、リヤパーセルシェル
フ４の構成を例示して説明する。リヤパーセルシェルフ
４は、基材２の表面に表皮３が貼付されている。この場
合、図１６に示すように、基材２のバリエーションとし
ては、ポリオレフィン系樹脂基材２ｊ、木粉を混入
したポリオレフィン系複合樹脂基材２ｋ、ＰＥＴ繊維
を混入したポリオレフィン系複合樹脂基材２ｌ、ガラ
ス繊維入りオレフィン系樹脂基材２ｉの製品表面側に通
気止めフィルム２ｄがラミネートされ、裏面には裏面不
織布２ｃがラミネートされたもの、ガラス繊維入りオ
レフィン系樹脂基材２ｉの製品裏面側に裏面不織布２ｃ
がラミネートされたもの、が使用される場合もある。As a conventional structure of the interior parts such as the rear parcel shelf and the rear tray provided in the luggage room, the structure of the rear parcel shelf 4 will be described as an example with reference to FIGS. 14 and 15. The rear parcel shelf 4 has a base material 2 and a surface skin 3 attached thereto. In this case, as shown in FIG. 16, variations of the base material 2 include a polyolefin-based resin base material 2j, a polyolefin-based composite resin base material 2k mixed with wood powder, and a polyolefin-based composite resin base material 2l mixed with PET fibers. A product in which a ventilation film 2d is laminated on the product front side of the glass fiber-containing olefin resin substrate 2i and a back surface nonwoven fabric 2c is laminated on the back surface, and a product back surface of the glass fiber-containing olefin resin substrate 2i is a back surface. Non-woven fabric 2c
In some cases, a laminated product is used.
【００１２】更に、リヤパーセルシェルフ４における表
皮３としては、成形天井１の表皮３と同一素材が使用さ
れている。Further, as the skin 3 of the rear parcel shelf 4, the same material as the skin 3 of the molded ceiling 1 is used.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の成
形天井１の素材として、基材２及び表皮３として上記構
成のものがよく知られているが、基材２として、ＰＥＴ
繊維２ａを使用した吸音不織布タイプのものでは、コス
トが高く、かつ繊維系芯材であるため、剛性感が低く、
保形性に劣るという欠点が指摘されている。As described above, as the material of the conventional molded ceiling 1, the materials having the above-mentioned configurations as the base material 2 and the skin 3 are well known. As the base material 2, PET is used.
The sound absorbing non-woven fabric type using the fibers 2a has a high cost, and since it is a fiber-based core material, it has a low feeling of rigidity,
It has been pointed out that the shape retention is poor.
【００１４】また、ＰＰＯ樹脂基材２ｅ，２ｆを使用し
た場合、寸法安定性が低く、大型天井には使用が困難で
あるとともに、通気性がないため、室内騒音を反射し、
吸音機能が期待できないという欠点がある。Further, when the PPO resin base materials 2e and 2f are used, the dimensional stability is low, it is difficult to use for a large ceiling, and since there is no air permeability, the indoor noise is reflected,
There is a drawback that the sound absorbing function cannot be expected.
【００１５】次いで、ウレタン基材２ｇ，２ｈの場合に
は、ある程度の吸音性能を有するが、更に吸音性能を得
るためには、針孔加工を施す必要があり、加工コストが
嵩むとともに、厚みを増大させると重量増となり、軽量
化を図れないという欠点がある。Next, the urethane base materials 2g and 2h have some sound absorbing performance, but in order to obtain further sound absorbing performance, it is necessary to perform needle hole processing, which increases the processing cost and increases the thickness. If the amount is increased, the weight is increased, and the weight cannot be reduced.
【００１６】更に、ガラス繊維入りオレフィン系樹脂基
材２ｉの場合には、製品面側に通気止めフィルム２ｄを
ラミネートした場合、吸音性能が低下するとともに、製
品裏面側に通気止めフィルム２ｄをラミネートすれば、
吸音性能が若干向上するものの、吸音不織布ほどの吸音
性は期待できないというのが実情である。Further, in the case of the olefin resin base material 2i containing glass fiber, when the ventilation stop film 2d is laminated on the product surface side, the sound absorbing performance is deteriorated and the ventilation stop film 2d is laminated on the back surface side of the product. If
Although the sound absorbing performance is slightly improved, the sound absorbing property of the sound absorbing non-woven fabric cannot be expected.
【００１７】このように、従来の成形天井１における基
材２では、吸音性能、剛性、寸法安定性、コスト等を全
て満足させるものではなく、従来の表皮３においては、
吸音性能は期待できない構成であった。As described above, the base material 2 in the conventional molded ceiling 1 does not satisfy all the sound absorbing performance, rigidity, dimensional stability, cost, etc., and the conventional skin 3 has
The sound absorbing performance was a structure that cannot be expected.
【００１８】同様に、リヤパーセルシェルフ４の場合で
は、基材２として、〜を使用した場合、基材２は全
く通気性がないため、室内騒音を反射してしまい、吸音
性能に劣るという欠点があり、また、基材２として、
ガラス繊維入りオレフィン系樹脂基材（表皮３接着面に
通気止めを有する構成）２ｉを使用した場合、室内騒音
を反射することから、上述構成と同様、吸音性能が低下
するという不具合がある。更に、ガラス繊維入りオレ
フィン系樹脂基材（通気止めなしの構成）２ｉを使用し
た場合、ある程度の吸音性能の向上は見込めるが、厚み
が増大しなければ所望の吸音性能が得られないことか
ら、重量化を招くという欠点がある。Similarly, in the case of the rear parcel shelf 4, when ~ is used as the base material 2, since the base material 2 has no air permeability at all, it reflects room noise and is inferior in sound absorbing performance. And as the base material 2,
When the glass fiber-containing olefin-based resin substrate (having a ventilation stopper on the surface of the skin 3 adhered thereto) 2i is used, it reflects the indoor noise, so that there is a problem that the sound absorbing performance is reduced as in the above-described configuration. Furthermore, when the glass fiber-containing olefin resin substrate (without ventilation stopper) 2i is used, some improvement in sound absorption performance can be expected, but desired sound absorption performance cannot be obtained unless the thickness increases. There is a drawback that it causes weight reduction.
【００１９】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、車両用成形天井、リヤパーセルシェルフ、
リヤトレイ等に好適な車両用吸音材であって、表皮に優
れた吸音性能を付与することにより、吸音性能に優れた
車両用吸音材を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and has a molded ceiling for vehicles, a rear parcel shelf,
An object of the present invention is to provide a sound absorbing material for a vehicle, which is suitable for a rear tray or the like, and which has excellent sound absorbing performance by imparting excellent sound absorbing performance to a skin.
【００２０】[0020]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この出願の請求項１に記載の発明は、車体パネルの
室内側に取り付けられる基材と、基材表面に積層一体化
される表皮とから構成され、上記表皮は、通気量が１〜
５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃに設定されている低通気型ス
ラブウレタン表面に不織布、あるいは織布からなる表層
シートが積層されていることを特徴とする。In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 of the present application is a base material mounted on the interior side of a vehicle body panel and a base material surface laminated and integrated. The outer skin has an air permeability of 1 to
A surface layer sheet made of a non-woven fabric or a woven fabric is laminated on the surface of the low air permeability slab urethane set to 50 cc / cm 2 / sec.
【００２１】ここで、車両用吸音材の用途としては、車
体パネルのルーフ面室内側に取り付けられる成形天井、
ラゲージルーム内に設けられるリヤパーセルシェルフ、
リヤトレイ、あるいはトランクルーム内に内装される内
装パネル等に適用できる。Here, the sound absorbing material for a vehicle is used as a molded ceiling attached to the inside of the roof surface of the vehicle body panel,
Rear parcel shelf provided in the luggage room,
It can be applied to rear trays or interior panels installed inside the luggage compartment.
【００２２】更に、基材としては、成形天井用として、
ガラス繊維入りオレフィン系樹脂基材、ウレタン基材、
ＰＰＯ樹脂基材、ＰＥＴ不織布等の吸音不織布基材等が
適用でき、基材の裏面に裏面不織布をラミネート処理す
れば、車体パネルとの間の擦れ音防止となる。また、リ
ヤパーセルシェルフ等の内装部品用の基材としては、ガ
ラス繊維入りオレフィン系樹脂基材、オレフィン系樹脂
基材、あるいは木粉、またはポリエステル繊維を混入し
たオレフィン系樹脂基材等を使用できる。Further, as a base material, for a molded ceiling,
Olefin resin base material containing glass fiber, urethane base material,
A PPO resin base material, a sound absorbing non-woven material such as a PET non-woven material, or the like can be applied, and when a back surface non-woven material is laminated on the back surface of the base material, a rubbing sound between the vehicle body panel can be prevented. Further, as a base material for interior parts such as rear parcel shelves, an olefin resin base material containing glass fiber, an olefin base resin material, or an olefin base resin material mixed with wood powder or polyester fiber can be used. .
【００２３】次いで、表皮としては、不織布、あるいは
織布等の表層シートの裏面に低通気型スラブウレタンが
ラミネートされている。Next, as the skin, a low air permeability slab urethane is laminated on the back surface of a surface layer sheet such as a non-woven fabric or a woven fabric.
【００２４】この低通気型スラブウレタンは、セルの寸
法を小さくすることで抵抗が増し、通気性が下がるとと
もに、セルとセルの間の膜を増やすことにより、抵抗を
増大させ、通気性を下げるようにしても良い。In this low-ventilation type slab urethane, the resistance is increased by decreasing the size of the cell and the air permeability is lowered, and the resistance is increased and the air permeability is lowered by increasing the film between the cells. You may do it.
【００２５】低通気型スラブウレタンの通気量は、１〜
５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃの範囲が良く、この測定値は
フラジール式通気量測定器を使用して得られる。この場
合、通気量が１ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ未満であると、室
内騒音を反射し、吸音効果が発揮できないとともに、通
気量が５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃを超えた場合には、所
望の多孔質吸音性能が期待できない。The low ventilation type slab urethane has an air flow rate of 1 to
The range of 50 cc / cm 2 / sec is good, and this measured value is obtained by using a Frazier type aeration meter. In this case, if the air flow rate is less than 1 cc / cm 2 / sec, the indoor noise is reflected and the sound absorbing effect cannot be exhibited, and if the air flow rate exceeds 50 cc / cm 2 / sec, the desired porosity is obtained. Sound absorption performance cannot be expected.
【００２６】また、低通気型スラブウレタンのウレタン
密度は、０．０２〜０．０５ｇ／ｃｃ、ウレタン厚みは
２．０〜１０．０ｍｍ、好ましくは３．０〜５．０ｍｍ
が製品凹凸形状を確保する意味で好ましい。The low-ventilation type slab urethane has a urethane density of 0.02 to 0.05 g / cc and a urethane thickness of 2.0 to 10.0 mm, preferably 3.0 to 5.0 mm.
Is preferable in terms of ensuring the uneven shape of the product.
【００２７】そして、請求項１に記載の車両用吸音材に
よれば、表皮の構成として表層シート裏面に低通気型ス
ラブウレタンがラミネート処理されているため、特に、
２．０〜６．３ｋＨｚの中・高周波数域における騒音を
有効に吸音処理できる。According to the sound absorbing material for a vehicle of the first aspect, since the low air permeability slab urethane is laminated on the back surface of the surface layer sheet as a structure of the surface skin,
Effectively absorbs noise in the middle and high frequency ranges of 2.0 to 6.3 kHz.
【００２８】従って、ガラス繊維入りオレフィン系樹脂
基材、オレフィン系樹脂基材、木粉、またはポリエステ
ル繊維入りオレフィン系樹脂基材、あるいはＰＰＯ樹脂
基材のように、吸音性能があまり期待できない基材に使
用すれば、コストや物性に加えて吸音性能に優れた車両
用吸音材の構成となる。一方、吸音不織布基材やウレタ
ン基材等、吸音性能をある程度備えた基材に低通気型ス
ラブウレタンを備えた表皮を使用すれば、吸音性能をよ
り高めた車両用吸音材が得られる。Therefore, a base material such as an olefin resin base material containing glass fibers, an olefin base resin material, wood powder, or an olefin base resin base material containing polyester fibers, or a PPO resin base material that cannot be expected to have a high sound absorbing performance. When used for the above, the structure of the vehicle sound absorbing material has excellent sound absorbing performance in addition to cost and physical properties. On the other hand, if a skin having low air permeability slab urethane is used for a base material having some sound absorbing performance such as a sound absorbing non-woven fabric base material or a urethane base material, a sound absorbing material for a vehicle having a higher sound absorbing performance can be obtained.
【００２９】次いで、この出願の請求項２に記載の発明
は、前記表皮における低通気型スラブウレタンの基材対
向面には、接着媒体シートがラミネートされていること
を特徴とする。Next, the invention according to claim 2 of this application is characterized in that an adhesive medium sheet is laminated on the substrate facing surface of the low air permeability slab urethane in the surface skin.
【００３０】この接着媒体フィルムとしては、スリット
入りホットメルトフィルム、ウエブ状ホットメルトフィ
ルム、あるいは不織布（１０〜２００ｇ／ｍ2 の面密
度）が使用できる。As the adhesive medium film, a slit hot melt film, a web-like hot melt film, or a non-woven fabric (area density of 10 to 200 g / m 2 ) can be used.
【００３１】そして、請求項２に記載の車両用吸音材に
よれば、低通気型スラブウレタンの基材対向面にスリッ
ト入りホットメルトフィルム、ウエブ状ホットメルトフ
ィルム、不織布等がラミネート処理されているため、基
材に対する表皮の接着力が増し、剥離不良を皆無とでき
る。According to the sound absorbing material for a vehicle of the second aspect, the low-ventilation type slab urethane is laminated on the surface facing the base material with a slit hot melt film, a web-like hot melt film, a non-woven fabric or the like. Therefore, the adhesive strength of the skin to the substrate is increased, and peeling defects can be eliminated.
【００３２】[0032]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る車両用吸音材
の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説
明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a sound absorbing material for a vehicle according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００３３】図１乃至図６は本発明に係る車両用吸音材
を成形天井に適用した第１実施形態を示すもので、図１
は本発明を適用した成形天井を室内側から見た正面図、
図２は同成形天井の構成を示す断面図、図３は同成形天
井の基材及び表皮の構成を示す説明図、図４は本発明に
係る成形天井と従来の成形天井における吸音率の相違を
示すグラフ、図５は本発明に係る車両用吸音材における
基材の変形例のバリエーションを示す概要図、図６は本
発明に係る車両用吸音材における表皮の変形例のバリエ
ーションを示す概要図である。FIGS. 1 to 6 show a first embodiment in which a vehicle sound absorbing material according to the present invention is applied to a molded ceiling.
Is a front view of the molded ceiling to which the present invention is applied, as viewed from the inside,
2 is a sectional view showing the structure of the molded ceiling, FIG. 3 is an explanatory view showing the structure of the base material and the skin of the molded ceiling, and FIG. 4 is the difference in sound absorption coefficient between the molded ceiling according to the present invention and the conventional molded ceiling. 5 is a schematic diagram showing a variation of a modification of the base material of the vehicle sound absorbing material according to the present invention, and FIG. 6 is a schematic diagram showing a variation of a skin modification of the vehicle sound absorbing material according to the present invention. Is.
【００３４】図７乃至図９は、本発明に係る車両用吸音
材をリヤパーセルシェルフに適用した第２実施形態を示
すもので、図７はリヤパーセルシェルフを示す斜視図、
図８は同リヤパーセルシェルフの構成を示す断面図、図
９は同リヤパーセルシェルフにおける基材の変形例のバ
リエーションを示す概要図である。7 to 9 show a second embodiment in which the vehicle sound absorbing material according to the present invention is applied to a rear parcel shelf. FIG. 7 is a perspective view showing the rear parcel shelf.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the configuration of the rear parcel shelf, and FIG. 9 is a schematic diagram showing a variation of a modification of the base material in the rear parcel shelf.
【００３５】まず、図１乃至図６に基づいて、本発明の
第１実施形態について説明する。図１において、成形天
井１０は、図示しない車両のルーフパネルの室内面を覆
う外形状を備え、フロント側縁部にサンバイザを収納す
る収納凹部１０ａや中央部にランプ取付孔１０ｂ、両側
部にアシストグリップ収納凹部１０ｃが設けられた緩や
かな湾曲形状に成形されている。First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, a molded ceiling 10 has an outer shape that covers an inner surface of a roof panel of a vehicle (not shown), a storage recess 10a for storing a sun visor on a front side edge portion, a lamp mounting hole 10b in a central portion, and assists on both sides. It is formed in a gently curved shape provided with a grip accommodating recess 10c.
【００３６】上記成形天井１０に適用した本発明に係る
車両用吸音材の第１実施形態は、図２，図３に示すよう
に、保形性とルーフパネルへの取付剛性を備えた基材２
０の表面に表面風合い、手触り感に優れた表皮３０が積
層一体化された構成である。The first embodiment of the vehicle sound absorbing material according to the present invention applied to the molded ceiling 10 is, as shown in FIGS. 2 and 3, a base material having a shape retention property and a mounting rigidity to a roof panel. Two
The outer skin 30 excellent in surface texture and feel is laminated and integrated on the surface of No. 0.
【００３７】そして、本実施形態においては、基材２０
及び表皮３０の具体的な構成として、図３に示すよう
に、基材２０は、ガラス繊維入りオレフィン系樹脂基材
２１の一方面（表皮３０と対峙する面）にオレフィン系
樹脂フィルム等の通気止めフィルム２２がラミネートさ
れ、他方面（車体パネルと対峙する面）には、裏面不織
布２３がラミネートされている。In the present embodiment, the base material 20
As a specific configuration of the skin 30, as shown in FIG. 3, the base material 20 includes a glass fiber-containing olefin resin base material 21 having one surface (a surface facing the skin 30) provided with a ventilation such as an olefin resin film. The stop film 22 is laminated, and the back surface nonwoven fabric 23 is laminated on the other surface (the surface facing the vehicle body panel).
【００３８】尚、ガラス繊維入りオレフィン系樹脂基材
２１を使用した場合、吸音性には劣るものの、コスト、
成形性、寸法安定性、軽量化等に優れた性状をもつ。When the glass fiber-containing olefin resin base material 21 is used, the sound absorption is inferior, but the cost,
It has excellent properties such as moldability, dimensional stability, and weight reduction.
【００３９】一方、表皮３０は、不織布シート、トリコ
ット、ニット等の織布シート等の表層シート３１の裏面
に低通気型スラブウレタン３２がラミネートされた二層
構造のものを使用する。On the other hand, the skin 30 has a two-layer structure in which a low air permeability slab urethane 32 is laminated on the back surface of a surface layer sheet 31 such as a woven fabric sheet such as a non-woven sheet, tricot or knit.
【００４０】ところで、本発明は、特に表皮３０の構成
として、表層シート３１の裏面に低通気型スラブウレタ
ン３２をラミネートすることで表皮３０に優れた吸音性
能を付与することを特徴としている。By the way, the present invention is characterized in that the low-ventilation slab urethane 32 is laminated on the back surface of the surface layer sheet 31 to provide the surface skin 30 with excellent sound absorbing performance.
【００４１】この低通気型スラブウレタン３２は、密度
が０．０２〜０．０５ｇ／ｃｃ、厚みが２．０〜１０．
０ｍｍ（製品凹凸形状の確保から厚み３．０〜５．０ｍ
ｍが好ましい）、また、低通気型スラブウレタン３２の
組成としては、エーテル系、エステル系を問わない。The low air permeability slab urethane 32 has a density of 0.02 to 0.05 g / cc and a thickness of 2.0 to 10.
0 mm (Thickness of 3.0 to 5.0 m due to securing the uneven shape of the product)
m is preferable), and the composition of the low air permeability slab urethane 32 may be ether type or ester type.
【００４２】更に重要なことは、この低通気型スラブウ
レタン３２の通気量を１〜５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ
（フラジール式通気量測定器による）に設定したことに
ある。例えば、通気量が１ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ未満で
あると、室内騒音を反射し、吸音効果が発揮されないと
ともに、５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃを超えた場合には、
多孔質吸音性能が期待できない理由による。More importantly, the low ventilation type slab urethane 32 has a ventilation rate of 1 to 50 cc / cm 2 / sec.
It has been set to (according to the Frazier type aeration meter). For example, when the air flow rate is less than 1 cc / cm 2 / sec, indoor noise is reflected, the sound absorbing effect is not exhibited, and when it exceeds 50 cc / cm 2 / sec,
This is because the porous sound absorbing performance cannot be expected.
【００４３】また、低通気型スラブウレタン３２の通気
量調整作業としては、セルの寸法を小さくすることで抵
抗を増大させ、通気性を下げるか、セルとセルの間の膜
を増やすことにより抵抗を増大して、通気性を下げるこ
とが考えられる。As for the ventilation amount adjustment work of the low ventilation type slab urethane 32, the resistance is increased by decreasing the cell size to reduce the air permeability, or the resistance is increased by increasing the film between the cells. Is considered to be increased to decrease the air permeability.
【００４４】従って、ガラス繊維入りオレフィン系樹脂
基材２１を採用した基材２０に低通気型スラブウレタン
３２を裏面にラミネートした表皮３０を用いて成形天井
１０に適用すれば、基材２０のもつ良好な寸法安定性、
剛性アップ、軽量化等の有利さに加えて、表皮３０のも
つ良好な吸音性能が得られ、廉価で軽量化できるととも
に、成形性、吸音性能に優れた成形天井１０を提供する
ことができる。Therefore, if the base material 20 using the olefin resin base material 21 containing glass fiber is applied to the molded ceiling 10 by using the outer skin 30 laminated with the low air permeability slab urethane 32 on the back surface, the base material 20 has Good dimensional stability,
In addition to advantages such as increased rigidity and weight reduction, good sound absorption performance of the skin 30 can be obtained, and it is possible to provide a molded ceiling 10 that is inexpensive and lightweight, and has excellent moldability and sound absorption performance.
【００４５】この場合、吸音性能の向上の目安として、
図４のグラフを示す。このグラフ中実線で図２に示す構
成の成形天井（ウレタン密度０．０３５ｇ／ｃｃ，厚み
５．０ｍｍ，通気量２０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ）の各周
波数域における吸音率の相関関係を実線で示し、これと
対比できるように、同一の基材に不織布表皮を使用した
場合の従来例を点線にて示す。In this case, as a standard for improving the sound absorbing performance,
The graph of FIG. 4 is shown. The solid line in this graph shows the correlation of the sound absorption coefficient in each frequency range of the molded ceiling (urethane density 0.035 g / cc, thickness 5.0 mm, ventilation amount 20 cc / cm 2 / sec) of the configuration shown in FIG. 2 by the solid line. For comparison with this, a conventional example in which a non-woven fabric skin is used for the same substrate is shown by a dotted line.
【００４６】そして、この図４のグラフから明らかなよ
うに、特に、２〜６．３ｋＨｚにおける中・高音域にお
ける騒音の吸音率が従来例に比し、本発明では向上して
いることが容易に理解できる。As is clear from the graph of FIG. 4, it is easy for the present invention to improve the sound absorption coefficient of noise particularly in the middle and high range at 2 to 6.3 kHz as compared with the conventional example. Can understand.
【００４７】次いで、図５は成形天井１０における基材
２０のバリエーションを示すもので、図５（ａ）に示す
ように、ガラス繊維入りオレフィン系樹脂基材２１の表
皮３０側にスリット入りホットメルト２４、裏面側にオ
レフィン系樹脂フィルム等の通気止めフィルム２２をラ
ミネートしても良く、この場合、通気止めフィルム２２
をガラス繊維入りオレフィン系樹脂基材２１の裏面側に
したことにより、ガラス繊維入りオレフィン系樹脂基材
２１における吸音性能の向上が期待できる。Next, FIG. 5 shows a variation of the base material 20 in the molded ceiling 10. As shown in FIG. 5 (a), a hot melt having slits on the skin 30 side of the olefin resin base material 21 containing glass fiber. 24, a ventilation film 22 such as an olefin resin film may be laminated on the back side. In this case, the ventilation film 22
Since the glass fiber-containing olefin resin base material 21 is provided on the back surface side, it can be expected that the sound absorbing performance of the glass fiber-containing olefin resin base material 21 is improved.
【００４８】次いで、図５（ｂ）は、基材２０としてＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）に代表される不織
布基材２５を使用し、この不織布基材２５の両面にホッ
トメルト２４をラミネートし、更に、その裏側に裏面不
織布２３を通気止めフィルム２２を介して積層一体化す
るという構成である。Next, as shown in FIG. 5B, P is used as the base material 20.
A non-woven fabric substrate 25 typified by ET (polyethylene terephthalate) is used, hot melt 24 is laminated on both sides of the non-woven fabric substrate 25, and a back fabric 23 is laminated on the back side of the non-woven fabric substrate 25 with a ventilation film 22 interposed therebetween. It is a structure to turn into.
【００４９】そして、この吸音不織布基材２５を使用し
た場合、基材２０のもつ良好な吸音性能が得られること
から、低通気型スラブウレタン３２を使用した表皮３０
のもつ吸音性能と相乗して、より良好な吸音性能が得ら
れることになる。When the sound absorbing non-woven fabric base material 25 is used, good sound absorbing performance of the base material 20 can be obtained. Therefore, the skin 30 using the low ventilation type slab urethane 32 is used.
A better sound absorbing performance can be obtained in synergy with the sound absorbing performance of.
【００５０】次に、図５（ｃ）に示すように、基材２０
として、ＰＰＯ樹脂発泡層２６ａの両面にＰＰＯ樹脂ス
キン層２６ｂをラミネートし、表面側にホットメルト２
４、裏面側にホットメルト２４を介して裏面不織布２３
を一体化した構成であり、このＰＰＯ樹脂基材２６を使
用した場合には、基材２０における吸音性能は期待でき
ないものの、保形性に優れ、かつ、ＰＰＯ樹脂発泡層２
６ａが発泡構造であるため、軽量化が図れ、かつ寸法安
定性に優れている。また、不足する吸音性能について
は、低通気型スラブウレタン３２を有する表皮３０を適
用することにより、基材２０における吸音性能の不足分
をカバーすることにより、良好な成形天井１０を提供で
きる。Next, as shown in FIG. 5C, the base material 20
As a result, the PPO resin skin layers 26b are laminated on both surfaces of the PPO resin foam layer 26a, and the hot melt 2 is applied on the front surface side.
4, the back side nonwoven fabric 23 through the hot melt 24 on the back side
When the PPO resin base material 26 is used, sound absorption performance of the base material 20 cannot be expected, but the shape retention is excellent and the PPO resin foam layer 2
Since 6a has a foamed structure, the weight can be reduced and the dimensional stability is excellent. Regarding the insufficient sound absorbing performance, by applying the skin 30 having the low-ventilation type slab urethane 32 to cover the insufficient sound absorbing performance of the base material 20, a good molded ceiling 10 can be provided.
【００５１】また、図５（ｄ）に示すように、硬質ウレ
タン樹脂２７ａの両面にガラスマット２７ｂを積層した
ウレタン基材２７を使用することもでき、裏面不織布２
３を通気止めフィルム２２を介して一体化しており、こ
の場合も寸法安定性に優れ、かつある程度の吸音性能を
基材２０に付与することができ、良好な吸音機能を有す
る表皮３０と合体させることで、寸法安定性、及び吸音
性に優れた成形天井を提供できる。Further, as shown in FIG. 5 (d), it is also possible to use a urethane base material 27 in which a glass mat 27b is laminated on both sides of a hard urethane resin 27a, and the back side nonwoven fabric 2
3 is integrated via a ventilation film 22, and in this case as well, it is possible to provide the base material 20 with excellent dimensional stability and a certain level of sound absorbing performance, and to combine it with the skin 30 having a good sound absorbing function. Thus, it is possible to provide a molded ceiling having excellent dimensional stability and sound absorption.
【００５２】次いで、図６は、本発明に使用する表皮３
０の変形例を示すもので、基材２０との接着力を高める
ために、図６（ａ）に示すように、低通気型スラブウレ
タン３２の基材対向面にスリット入りホットメルトフィ
ルム３３がラミネートされている。Next, FIG. 6 shows the epidermis 3 used in the present invention.
In order to increase the adhesive strength with the base material 20, a slit hot melt film 33 is formed on the surface of the low air permeability slab urethane 32 facing the base material, as shown in FIG. 6A. It is laminated.
【００５３】また、図６（ｂ）に示すように、低通気型
スラブウレタン３２の基材対向面にウエブ状ホットメル
ト３４をラミネートする。Further, as shown in FIG. 6B, a web-shaped hot melt 34 is laminated on the surface of the low air permeability slab urethane 32 facing the base material.
【００５４】図６（ｃ）に示すように、低通気型スラブ
ウレタン３２の基材対向面に不織布（目付量１１０〜２
００ｇ／ｍ2 ）がラミネートされている。As shown in FIG. 6 (c), a non-woven fabric (weight per unit area 110-2 is formed on the surface of the low-ventilation type slab urethane 32 facing the base material).
00 g / m 2 ) is laminated.
【００５５】そして、スリット入りホットメルトフィル
ム３３、ウエブ状ホットメルト３４、不織布３５を適宜
ラミネート処理することにより、基材２０と表皮３０と
の接着強度を高めることができ、通気性をもつ層である
ため、吸音効果を低下させることなく接着強度を強化す
ることができ、表皮３０の剥離不良等を皆無とでき、品
質性能を高めることができる。By appropriately laminating the slit hot melt film 33, the web-shaped hot melt 34, and the non-woven fabric 35, the adhesive strength between the base material 20 and the outer skin 30 can be increased, and a layer having air permeability can be formed. Therefore, it is possible to enhance the adhesive strength without lowering the sound absorbing effect, eliminate peeling defects of the skin 30, and improve the quality performance.
【００５６】次いで、図７乃至図９は本発明をリヤパー
セルシェルフ４０に適用した第２実施形態を示す。図
７，図８において、リヤパーセルシェルフ４０は、所要
形状に成形された基材２０及び表皮３０の二層積層体か
ら構成されており、備品を確実に載置収容できるよう
に、浅底状の収容凹部４１が形成されている。Next, FIGS. 7 to 9 show a second embodiment in which the present invention is applied to the rear parcel shelf 40. In FIG. 7 and FIG. 8, the rear parcel shelf 40 is composed of a two-layer laminated body of the base material 20 and the outer skin 30 which are molded into a required shape, and has a shallow bottom shape so that equipment can be securely placed and accommodated. The accommodation recess 41 is formed.
【００５７】また、基材２０としては、上述した成形天
井１０と同様、ガラス繊維入りオレフィン系樹脂基材２
１の一面に裏面不織布２３がラミネートされたものを使
用するとともに、表皮３０においても表層シート３１の
裏面に低通気型スラブウレタン３２をラミネートした吸
音性能に優れた表皮３０を使用することが構成上の特徴
である。As the base material 20, the glass fiber-containing olefin resin base material 2 is used as in the above-described molded ceiling 10.
In addition to using the back surface non-woven fabric 23 laminated on one surface of the No. 1 as well as the outer skin 30, the outer skin 30 excellent in sound absorption performance in which the low air permeability slab urethane 32 is laminated on the back surface of the surface layer sheet 31 is used. Is a feature of.
【００５８】従って、室内騒音における特に中・高周波
数域の騒音を表皮３０により有効に吸音できるととも
に、基材２０においてもある程度の吸音性能が得られる
ため、総合的に吸音性能に優れたリヤパーセルシェルフ
４０を提供できる。Therefore, the skin 30 can effectively absorb the noise in the middle and high frequencies of the indoor noise, and the base material 20 can also absorb a certain amount of sound. Therefore, the rear parcel excellent in sound absorbing performance is obtained. A shelf 40 can be provided.
【００５９】更に、リヤパーセルシェルフ４０の基材２
０としては、図９（ａ）〜（ｄ）の各構成を採用するこ
ともできる。Further, the base material 2 of the rear parcel shelf 40
As 0, each configuration of FIGS. 9A to 9D can also be adopted.
【００６０】図９（ａ）は、ガラス繊維入りオレフィン
系樹脂基材２１の表皮側に通気止めフィルム２２をラミ
ネートした構成であり、図９（ｂ）は、オレフィン系樹
脂基材２８、図９（ｃ）は、木粉入りオレフィン系樹脂
基材２８ａ、図９（ｄ）は、ポリエステル繊維入りオレ
フィン系樹脂基材２８ｂがそれぞれ使用されている。FIG. 9 (a) shows a structure in which a ventilation film 22 is laminated on the skin side of an olefin resin base material 21 containing glass fiber, and FIG. 9 (b) shows an olefin resin base material 28, FIG. The olefin resin base material 28a containing wood powder is used in (c), and the olefin resin base material 28b containing polyester fiber is used in FIG. 9 (d).
【００６１】従って、図９（ａ）〜（ｄ）で示す基材２
０は、吸音性を除けば、コスト、成形性、機械強度等、
優れた性状をもつため、吸音性を有する表皮３０を適用
すれば、廉価でかつ吸音性能に優れたリヤパーセルシェ
ルフ４０を製作することができる。Therefore, the substrate 2 shown in FIGS. 9 (a) to 9 (d)
0 is cost, moldability, mechanical strength, etc., excluding sound absorption.
The rear parcel shelf 40 that is inexpensive and has excellent sound absorbing performance can be manufactured by applying the sound absorbing skin 30 because of its excellent properties.
【００６２】尚、リヤパーセルシェルフ４０に替えて、
リヤトレイやその他の内装パネルに本発明を適用するこ
ともできる。In place of the rear parcel shelf 40,
The present invention can also be applied to a rear tray and other interior panels.
【００６３】[0063]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る車両用
吸音材は、保形性を有する基材の表面に表皮を一体化し
た車両用吸音材であって、表皮の構成として、表層シー
ト裏面に低通気型スラブウレタンをラミネートすること
で、表皮に高い吸音性能を付与することにより、車両用
吸音材の吸音性能を向上させるという構成であるため、
特に、低通気型スラブウレタンのもつ中・高周波数域に
おける吸音性を高めることができることから、吸音性能
に優れた車両用吸音材を提供できるという効果を有す
る。As described above, the vehicle sound-absorbing material according to the present invention is a vehicle sound-absorbing material in which a surface of a base material having a shape-retaining property is integrated with a surface skin. By laminating a low-ventilation type slab urethane on the back surface, it is possible to improve the sound absorption performance of the vehicle sound absorbing material by imparting high sound absorption performance to the skin.
In particular, since the sound absorbing property of the low-ventilation type slab urethane can be enhanced in the middle and high frequency ranges, there is an effect that it is possible to provide a vehicle sound absorbing material having excellent sound absorbing performance.
【図１】本発明に係る車両用吸音材を適用した成形天井
を室内側から見た正面図である。FIG. 1 is a front view of a molded ceiling to which a vehicle sound absorbing material according to the present invention is applied, as seen from the inside.
【図２】図１中II−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図３】図１に示す成形天井における基材と表皮の構成
を示す概要図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration of a base material and a skin on the molded ceiling shown in FIG.
【図４】本発明に係る成形天井と従来の成形天井との吸
音率を比較して示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing a comparison of sound absorption coefficients of a molded ceiling according to the present invention and a conventional molded ceiling.
【図５】本発明に係る車両用吸音材に適用した成形天井
における基材の変形例を示す概要図である。FIG. 5 is a schematic view showing a modified example of a base material in a molded ceiling applied to the vehicle sound absorbing material according to the present invention.
【図６】本発明に係る車両用吸音材を適用した成形天井
における表皮の変形例のバリエーションを示す概要図で
ある。FIG. 6 is a schematic diagram showing a variation of a modified example of a skin in a molded ceiling to which the vehicle sound absorbing material according to the present invention is applied.
【図７】本発明に係る車両用吸音材を適用したリヤパー
セルシェルフを示す外観図である。FIG. 7 is an external view showing a rear parcel shelf to which the vehicle sound absorbing material according to the present invention is applied.
【図８】図７中VIII−VIII線断面図である。8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
【図９】本発明に係る車両用吸音材を適用したリヤパー
セルシェルフにおける基材の変形例のバリエーションを
示す概要図である。FIG. 9 is a schematic diagram showing a variation of a modification of the base material in the rear parcel shelf to which the vehicle sound absorbing material according to the present invention is applied.
【図１０】従来の成形天井を示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing a conventional molded ceiling.
【図１１】図１０中XI−XI線断面図である。11 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG.
【図１２】従来の成形天井における基材の構成を示す断
面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a structure of a base material in a conventional molded ceiling.
【図１３】従来の成形天井における表皮の構成を示す断
面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a configuration of a skin in a conventional molded ceiling.
【図１４】従来のリヤパーセルシェルフを示す外観図で
ある。FIG. 14 is an external view showing a conventional rear parcel shelf.
【図１５】図１４中XV−XV線断面図である。15 is a sectional view taken along line XV-XV in FIG.
【図１６】従来のリヤパーセルシェルフにおける基材の
構成を示す断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view showing a structure of a base material in a conventional rear parcel shelf.
【符号の説明】 １０ 成形天井 ２０ 基材 ２１ ガラス繊維入りオレフィン系樹脂基材 ２２ 通気止めフィルム ２３ 裏面不織布 ２４ ホットメルト ２５ 吸音不織布基材 ２６ ＰＰＯ樹脂基材 ２６ａ ＰＰＯ樹脂発泡層 ２６ｂ ＰＰＯ樹脂スキン層 ２７ ウレタン基材 ２７ａ 硬質ウレタン樹脂 ２７ｂ ガラスマット ２８ オレフィン系樹脂基材 ２８ａ 木粉入り樹脂基材 ２８ｂ ポリエステル繊維入り樹脂基材 ３０ 表皮 ３１ 表層シート ３２ 低通気型スラブウレタン ３３ スリット入りホットメルトフィルム ３４ ウエブ状ホットメルト ３５ 不織布 ４０ リヤパーセルシェルフ[Explanation of symbols] 10 molded ceiling 20 Base material 21 Olefin resin base material containing glass fiber 22 Ventilation film 23 Back side non-woven fabric 24 hot melt 25 Sound absorbing non-woven fabric substrate 26 PPO resin base material 26a PPO resin foam layer 26b PPO resin skin layer 27 Urethane base material 27a Hard urethane resin 27b glass mat 28 Olefin resin base material 28a Resin base material containing wood powder 28b Resin base material containing polyester fiber 30 epidermis 31 surface sheet 32 Low ventilation slab urethane 33 Hot melt film with slit 34 Web-shaped hot melt 35 non-woven fabric 40 Rear parcel shelf
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3D023 BA03 BB03 BB21 BD01 BD14 BE05 4F100 AG00 AK03 AK51B AT00A BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C CB00D CB03 DG12C DG15C DJ01B GB33 JH01 JL11D YY00B 5D061 AA23 BB21 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 3D023 BA03 BB03 BB21 BD01 BD14 BE05 4F100 AG00 AK03 AK51B AT00A BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C CB00D CB03 DG12C DG15C DJ01B GB33 JH01 JL11D YY00B 5D061 AA23 BB21
Claims (2)
材（２０）と、基材（２０）表面に積層一体化される表
皮（３０）とから構成され、上記表皮（３０）は、通気
量が１〜５０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃに設定されている低
通気型スラブウレタン（３２）表面に不織布、あるいは
織布からなる表層シート（３１）が積層されていること
を特徴とする車両用吸音材。1. A base material (20) attached to the interior side of a vehicle body panel, and a skin (30) laminated and integrated on the surface of the base material (20), wherein the skin (30) is a ventilation amount. A sound absorbing material for vehicles, characterized in that a surface layer sheet (31) made of a non-woven fabric or a woven fabric is laminated on the surface of a low-ventilation type slab urethane (32) in which is set to 1 to 50 cc / cm 2 / sec. .
ブウレタン（３２）の基材対向面には、接着媒体シート
（３３，３４，３５）がラミネートされていることを特
徴とする請求項１に記載の車両用吸音材。2. The adhesive medium sheet (33, 34, 35) is laminated on the substrate facing surface of the low air permeability slab urethane (32) in the skin (30). The sound absorbing material for vehicles as described in.
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