JP2006208859A - Sound insulating material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、防音材に関し、特に、自動車のエンジンルーム等の非乗室側の騒音を、乗室側に伝播することを防止するための防音材に関する。 The present invention relates to a soundproofing material, and more particularly to a soundproofing material for preventing non-occupant side noise such as an engine room of an automobile from propagating to the passenger side.
従来、自動車のエンジンルーム内の騒音が、乗室内に伝播するのを防止するために、防音材を、エンジンルームと乗室とを仕切るダッシュパネルの乗室内側に設けるようにしている。また、このような防音材は、乗室の床上等の自動車の各部位に設けられている。 Conventionally, in order to prevent noise in an engine room of an automobile from propagating into a passenger compartment, a soundproof material is provided on the passenger compartment side of a dash panel that partitions the engine room and the passenger compartment. Moreover, such a soundproof material is provided in each site | part of motor vehicles, such as on the floor of a passenger compartment.
この種の防音材として、特許文献１には、ポーラスなスプリング層に、微小ポーラスを有する硬質層を積層し、前記硬質層をＲt＝５００Ｎｓｍ-3〜２５００Ｎｓｍ-3という空気流に対しての総抵抗を有する構造とした防音材が開示されている。
しかしながら、特許文献１に開示される防音材は、遮音性能が低いため、例えば、エンジン音が大きくなった場合には、乗室側の騒音も大きくなってしまうという問題があった。更に、全体として遮音性能が低いため、特に、周波数領域が高い範囲での遮音性能は低いため、自動車に適用した場合には、乗室内に比較的高い周波数の音が伝播して、運転する者に対して精神的な負荷を与える可能性が高いものであった。
As this kind of soundproofing material,
However, since the soundproofing material disclosed in
また、特許文献２及び３には、通気性吸音層間に、非通気性吸音層を介挿した構造の防音材が開示されている。
しかしながら、これらの文献に開示される防音材は、非通気性吸音層が共振するために、低域共鳴が生じ、その周波数における音響透過損失（ＴＬ；Transmission Loss）の低下があり、遮音性に劣るものであった。
Patent Documents 2 and 3 disclose a soundproof material having a structure in which a non-breathable sound absorbing layer is interposed between breathable sound absorbing layers.
However, in the soundproofing materials disclosed in these documents, since the non-breathable sound absorbing layer resonates, low-frequency resonance occurs, there is a decrease in sound transmission loss (TL; Transmission Loss) at that frequency, and sound insulation properties are reduced. It was inferior.
また、特許文献４にも、吸音層に対して、非通気性の共振層を積層した構造の防音材が開示されているが、前記特許文献２及び３で説明したのと同様に、非通気性吸音層が共振するために、低域共鳴が生じ、その周波数における音響透過損失の低下があり、遮音性に劣るものであった。 Also, Patent Document 4 discloses a soundproof material having a structure in which a non-breathable resonance layer is laminated on a sound absorbing layer. However, as described in Patent Documents 2 and 3, the non-breathable material is disclosed. Since the sound-absorbing sound-absorbing layer resonates, low-frequency resonance occurs, there is a decrease in sound transmission loss at that frequency, and the sound insulation is inferior.
また、更に、特許文献５には、吸音層に対して、非通気性材質からなる多孔の共振層を積層した構造の防音材を、前記共振層を乗室側に配置することが開示されている。
しかしながら、通常、前記共振層は、ダッシュパネルにより囲まれるために、ダッシュパネル内側で反射した音が、共振層で反射される等して充分な防音性能が得られなかった。
Furthermore, Patent Document 5 discloses disposing a soundproof material having a structure in which a porous resonance layer made of a non-breathable material is laminated on a sound absorption layer, and arranging the resonance layer on the passenger compartment side. Yes.
However, since the resonance layer is usually surrounded by the dash panel, the sound reflected from the inside of the dash panel is reflected by the resonance layer, and sufficient soundproofing performance cannot be obtained.
上記課題を解決するために、本発明は、音響透過損失における低域共鳴がなく、しかも、全周波数領域において高い吸遮音性能を有する防音材を提供することを目的とする。 In order to solve the above-described problems, an object of the present invention is to provide a soundproofing material that has no low-frequency resonance in sound transmission loss and has high sound absorption and insulation performance in the entire frequency range.
本発明者等は鋭意検討の結果、次の通り解決手段を見いだした。
即ち、本発明の防音材は、請求項１に記載の通り、第１の通気性吸音材に、ウレタン発泡体からなる第２の通気性吸音材を積層し、前記第２の通気性吸音材の通気抵抗を２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５０ｋＰａ・ｓ／ｍとしたことを特徴とする。
また、本発明の防音材は、請求項２に記載の通り、第１の通気性吸音材に、開口を有する樹脂フィルムを介してウレタン発泡体からなる第２の通気性吸音材を積層し、前記開口を有する樹脂フィルムと第２の通気性吸音材とを合わせた通気抵抗を２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５０ｋＰａ・ｓ／ｍとしたことを特徴とする。
また、請求項３に記載の防音材は、請求項２に記載の防音材において、第１の通気性吸音材に、前記開口を有する樹脂フィルムを積層し、前記樹脂フィルム上にウレタン樹脂を流し込み発泡させて、第２の通気性吸音材を形成するとともに、第２の通気性吸音材を前記開口を有する樹脂フィルムを介して第１の通気性吸音材に接着したものであることを特徴とする。
As a result of intensive studies, the present inventors have found a solution as follows.
That is, the soundproofing material according to the present invention is the first breathable sound absorbing material, wherein the second breathable sound absorbing material made of urethane foam is laminated on the first breathable sound absorbing material. The airflow resistance is 2 kPa · s / m to 50 kPa · s / m.
The soundproofing material of the present invention, as described in claim 2, is a laminate of the first breathable sound absorbing material and the second breathable sound absorbing material made of urethane foam through a resin film having an opening, The ventilation resistance of the resin film having the opening and the second breathable sound absorbing material is 2 kPa · s / m to 50 kPa · s / m.
The soundproof material according to claim 3 is the soundproof material according to claim 2, wherein the resin film having the opening is laminated on the first breathable sound absorbing material, and the urethane resin is poured onto the resin film. The second breathable sound absorbing material is formed by foaming, and the second breathable sound absorbing material is bonded to the first breathable sound absorbing material through the resin film having the opening. To do.
本発明の防音材によれば、低域共鳴が生じることがないため、音響透過損失の低下がない優れた防音性能を得ることができる。
また、本発明の防音材は、開口を有する樹脂フィルムと第２の通気性吸音材とを合わせた通気抵抗の基本的な制御を、樹脂フィルムの開口率を変化させることにより行うことができる。従って、製造過程において、所望の性能を得るための調整が容易になるので、製造コストを低減することができる。
また、第１の通気性吸音材に積層された開口を有する樹脂フィルムの上からウレタン樹脂を流し込んで発泡させることにより、前記開口からウレタン樹脂が、第１の通気性吸音材に含浸して、第１の通気性吸音材と第２の通気性吸音材とを接着するようにすれば、接着剤が不要となる。
According to the soundproofing material of the present invention, since low-frequency resonance does not occur, it is possible to obtain excellent soundproofing performance with no reduction in sound transmission loss.
In addition, the soundproofing material of the present invention can perform basic control of ventilation resistance by combining the resin film having an opening and the second air-permeable sound-absorbing material by changing the opening ratio of the resin film. Accordingly, adjustment for obtaining desired performance is facilitated in the manufacturing process, and the manufacturing cost can be reduced.
In addition, urethane resin is impregnated from the opening into the first breathable sound-absorbing material by pouring urethane resin from above the resin film having an opening laminated on the first breathable sound-absorbing material, and foaming. If the first breathable sound absorbing material and the second breathable sound absorbing material are bonded, no adhesive is required.
本発明の第１の実施の形態は、第１の通気性吸音材に、ウレタン発泡体からなる第２の通気性吸音材を積層し、前記第２の通気性吸音材の通気抵抗を２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５０ｋＰａ・ｓ／ｍとしたものである。
前記第１の通気性吸音材は、通気性と吸音性を備えるものであれば特に制限するものではなく、例えば、天然繊維材、合成繊維材やフェルト材等の繊維系吸音材やウレタン発泡体を使用することができる。また、ヤング率、密度、厚み等についても特に制限はなく、例えば、ヤング率を０．１ＫＰａ〜１０ＫＰａ、密度を０．０１ｇ／ｃｍ3〜０．１ｇ／ｃｍ3、厚みを５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲で設定することができる。
また、第２の通気性吸音材は、ウレタン発泡体からなり、ヤング率、密度、厚み等についても特に制限はなく、例えば、ヤング率１ＫＰａ〜１００ＫＰａ、密度０．０５ｇ／ｃｍ3〜０．３ｇ／ｃｍ3、厚み５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲で構成することができる。
そして、第１と第２の通気性吸音材は、ホットメルト樹脂、ゴム系溶剤型の接着剤等により接着される。この場合、接着剤は、通気性を阻害しない程度であれば特に制限はないが、その中でも、塗布量を２０ｇ／ｃｍ3〜１００ｇ／ｃｍ3とすることが好ましい。
本発明において、第２の通気性吸音材の通気抵抗は、２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５０ｋＰａ・ｓ／ｍとしている。２ｋＰａ・ｓ／ｍ未満であると、充分な遮音性能が得られず、５０ｋＰａ・ｓ／ｍを超えると、顕著な低域共鳴が生じるからである。更に、第２の通気性吸音材の通気抵抗は、この中でも、３ｋＰａ・ｓ／ｍ〜２０ｋＰａ・ｓ／ｍとすることが好ましい。低域共鳴がより少なくして遮音性能を維持することができるからである。
In the first embodiment of the present invention, a second breathable sound absorbing material made of urethane foam is laminated on the first breathable sound absorbing material, and the ventilation resistance of the second breathable sound absorbing material is 2 kPa · s / m to 50 kPa · s / m.
The first breathable sound-absorbing material is not particularly limited as long as it has breathability and sound-absorbing properties. For example, fiber-based sound absorbing materials such as natural fiber materials, synthetic fiber materials, felt materials, and urethane foams. Can be used. The Young's modulus, density is not any special restriction on the thickness, and the like, for example, range Young's modulus 0.1KPa～10KPa, density 0.01g / cm 3 ~0.1g / cm 3 , the thickness of 5mm~50mm Can be set.
The second breathable sound absorbing material is made of urethane foam, and there is no particular limitation on Young's modulus, density, thickness, etc. For example, Young's
The first and second breathable sound absorbing materials are bonded by a hot melt resin, a rubber-based solvent type adhesive, or the like. In this case, the adhesive is not particularly limited as long as it does not inhibit breathability, among them, it is preferable that the coating amount of 20g / cm 3 ~100g / cm 3 .
In the present invention, the ventilation resistance of the second breathable sound absorbing material is 2 kPa · s / m to 50 kPa · s / m. This is because sufficient sound insulation performance cannot be obtained when it is less than 2 kPa · s / m, and significant low-frequency resonance occurs when it exceeds 50 kPa · s / m. Furthermore, the ventilation resistance of the second breathable sound absorbing material is preferably 3 kPa · s / m to 20 kPa · s / m. This is because the sound insulation performance can be maintained with less low-frequency resonance.
また、本発明の第２の実施の形態は、第１の通気性吸音材に、開口を有する樹脂フィルムを介してウレタン発泡体からなる第２の通気性吸音材を積層し、前記開口を有する樹脂フィルムと第２の通気性吸音材とからなる積層部の通気抵抗を２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５０ｋＰａ・ｓ／ｍとしたものである。
第１及び第２の通気性吸音材は、前記第１の実施の形態の第１の通気性吸音材と同じ材料により構成することができる。
また、第１と第２の通気性吸音材間に介挿される開口を有する樹脂フィルムは、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン、ポリウレタン、ナイロン等の樹脂フィルムから構成され、通気性を有するように開口を備えるものであれば特に制限はない。前記樹脂フィルムの厚さは、好ましくは、１０μｍ〜５００μｍとする。
前記樹脂フィルムと、第１及び第２の通気性吸音材とは、上記第１の実施の形態で説明したのと同様に接着剤等により接着することができる。
本発明において、開口を有する樹脂フィルムと第２の通気性吸音材とからなる積層体の通気抵抗の基本的な制御は、樹脂フィルムの開口率により制御することができる。
前記開口率は、対面積比で、０．０５％〜１０％とすることが好ましい。０．０５％未満であると、低域共鳴が生じて、その周波数領域において遮音性能が低下し、１０％を超えると、全体的な周波数領域において遮音性能が低下するからである。また、開口の形状についても特に制限はないが、例えば、円形等の形状にすることができる。開口の形状を円形状とした場合の開口の直径としては、特に制限はなく、例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることができる。
前記開口を有する樹脂フィルムと第２の通気性吸音材とからなる積層部の通気抵抗は、２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５０ｋＰａ・ｓ／ｍとする。２ｋＰａ・ｓ／ｍ未満であると、充分な遮音性能が得られず、５０ｋＰａ・ｓ／ｍを超えると、顕著な低域共鳴が生じるからである。更に、この中でも、３ｋＰａ・ｓ／ｍ〜２０ｋＰａ・ｓ／ｍとすることが好ましい。低域共鳴がより少なくして遮音性能を維持することができるからである。
In the second embodiment of the present invention, a second breathable sound absorbing material made of urethane foam is laminated on the first breathable sound absorbing material via a resin film having an opening, and the opening is provided. The airflow resistance of the laminated portion made of the resin film and the second air-permeable sound absorbing material is 2 kPa · s / m to 50 kPa · s / m.
The first and second breathable sound absorbing materials can be made of the same material as the first breathable sound absorbing material of the first embodiment.
The resin film having an opening interposed between the first and second breathable sound absorbing materials is made of an olefin such as polyethylene or polypropylene, a resin film such as polyurethane or nylon, and has an opening so as to be breathable. There is no particular limitation as long as it is provided. The thickness of the resin film is preferably 10 μm to 500 μm.
The resin film and the first and second breathable sound-absorbing materials can be bonded together with an adhesive or the like as described in the first embodiment.
In the present invention, the basic control of the ventilation resistance of the laminate composed of the resin film having an opening and the second breathable sound absorbing material can be controlled by the opening ratio of the resin film.
The aperture ratio is preferably 0.05% to 10% in terms of area ratio. This is because if the frequency is less than 0.05%, low-frequency resonance occurs and the sound insulation performance decreases in the frequency region, and if it exceeds 10%, the sound insulation performance decreases in the overall frequency region. Moreover, there is no restriction | limiting in particular about the shape of opening, For example, it can be set as circular shapes. There is no restriction | limiting in particular as a diameter of an opening in case the shape of an opening is circular shape, For example, it can be set as about 0.5 mm-10 mm.
The ventilation resistance of the laminated portion made of the resin film having the opening and the second breathable sound absorbing material is 2 kPa · s / m to 50 kPa · s / m. This is because sufficient sound insulation performance cannot be obtained when it is less than 2 kPa · s / m, and significant low-frequency resonance occurs when it exceeds 50 kPa · s / m. Furthermore, among these, it is preferable to set it as 3 kPa * s / m-20 kPa * s / m. This is because the sound insulation performance can be maintained with less low-frequency resonance.
また、本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態の吸音材において、第１の通気性吸音材に、前記開口を有する樹脂フィルムを積層し、前記樹脂フィルム上にウレタン樹脂を流し込み発泡させて、第２の通気性吸音材を形成するとともに、第２の通気性吸音材を前記開口を有する樹脂フィルムを介して第１の通気性吸音材に接着したものである。
これにより、接着剤を使用することなく防音材を作製することができる。
According to a third embodiment of the present invention, in the sound absorbing material of the second embodiment, a resin film having the opening is laminated on the first breathable sound absorbing material, and a urethane resin is formed on the resin film. To form a second breathable sound absorbing material, and the second breathable sound absorbing material is bonded to the first breathable sound absorbing material through the resin film having the opening.
Thereby, a soundproof material can be produced without using an adhesive.
本発明における防音材は、所望の厚さに加工等される場合があるが、この場合の通気抵抗は、第２の通気性吸音材、或いは、第２の通気性吸音材と樹脂フィルムとの積層体の単位面積当たりの平均通気抵抗をいうものとする。 The soundproofing material in the present invention may be processed to a desired thickness. In this case, the ventilation resistance is the second breathable sound absorbing material, or the second breathable sound absorbing material and the resin film. It shall mean the average ventilation resistance per unit area of the laminate.
また、本発明の防音材は、例えば、自動車のエンジンルームと乗室とを仕切るパネルに第１の通気性吸音材を配置して使用することができる。
通常、乗室側には、防音材の乗室側にダッシュボードパネルが設けられるため、この構造の場合には、エンジンルームから伝播する音が防音材を通過して、ダッシュボードパネルのエンジンルーム側で反射しても、本発明の防音材の吸音機能により吸収することができる。
Moreover, the soundproofing material of the present invention can be used, for example, by arranging the first breathable sound absorbing material on a panel that partitions an engine room and a passenger compartment of an automobile.
Usually, a dashboard panel is provided on the passenger compartment side on the passenger compartment side of the soundproofing material, so in this structure, the sound propagating from the engine room passes through the soundproofing material and the dashboard panel engine room Even if it reflects on the side, it can be absorbed by the sound absorbing function of the soundproofing material of the present invention.
次に、図面を参照して本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
第１の通気性吸音材として、通気抵抗０．５４ｋＰａ・ｓ／ｍ、厚さ１２ｍｍ、密度０．０６ｇ／ｃｍ3のウレタン発泡体上の全面に、ネオプレンゴム系の接着剤を、密度０．００５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、第２の通気性吸音材として、通気抵抗３．５ｋＰａ・ｓ／ｍ、厚さ１５ｍｍ、密度０．１０ｇ／ｃｍ3のウレタン発泡体を接着して、防音材を作製した。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Example 1
As a first breathable sound-absorbing material, a neoprene rubber-based adhesive is placed on the entire surface of a urethane foam having a ventilation resistance of 0.54 kPa · s / m, a thickness of 12 mm, and a density of 0.06 g / cm 3 . after applied by spraying at 005g / cm 2, as the second breathable sound absorbing material, bonded airflow resistance 3.5 kPa · s / m, a thickness of 15 mm, the urethane foam of density 0.10 g / cm 3 A soundproofing material was produced.
（実施例２）
第１の通気性吸音材として、通気抵抗０．１４ｋＰａ・ｓ／ｍ、厚さ１０ｍｍ、密度０．０５ｇ／ｃｍ3のフェルト上の全面に、ネオプレンゴム系の接着剤を、密度０．００５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、直径１ｍｍの円形状の開口を２５ｍｍ間隔で設けて、開口率を０．１％とした、厚さ６０μｍのポリエチレンフィルムを重ね、その上の全面に、ネオプレンゴム系の接着剤を、密度０．０５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、厚さ２２ｍｍ、密度０．０８ｇ／ｃｍ3のウレタン発泡体を接着して、防音材を作製した。尚、第２の通気性吸音材とポリエチレンフィルムとからなる積層部の通気抵抗は、８．４７ｋＰａ・ｓ／ｍとした。
(Example 2)
As a first breathable sound-absorbing material, a neoprene rubber-based adhesive is applied to the entire surface of the felt having a ventilation resistance of 0.14 kPa · s / m, a thickness of 10 mm, and a density of 0.05 g / cm 3 at a density of 0.005 g / After coating with cm 2 by spraying, circular openings with a diameter of 1 mm are provided at intervals of 25 mm, a polyethylene film with a thickness of 60 μm with an opening ratio of 0.1% is stacked, and neoprene is applied over the entire surface. the adhesive rubber-based, after applied by spraying at a density 0.05 g / cm 2, by bonding a thickness 22 mm, the urethane foam of density 0.08 g / cm 3, to prepare a soundproof material. In addition, the ventilation resistance of the laminated part which consists of a 2nd air permeable sound-absorbing material and a polyethylene film was 8.47 kPa * s / m.
（実施例３）
第１の通気性吸音材として、通気抵抗０．１４ｋＰａ・ｓ／ｍ、厚さ１０ｍｍ、密度０．０５ｇ／ｃｍ3のフェルト上の全面に、ネオプレンゴム系の接着剤を、密度０．００５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、直径２ｍｍの円形状の開口を２５ｍｍ間隔で設けて、開口率を０．５％とした、厚さ６０μｍのポリエチレンフィルムを重ね、ウレタン発泡体成型用型内に敷設して、ポリエチレンフィルム上に厚さ２２ｍｍ、密度０．０８ｇ／ｃｍ3の第２の通気性吸音材となるウレタン発泡体を積層するとともに、注入されたウレタン樹脂により、ポリエチレンフィルムを介して第１の通気性吸音材と第２の通気性吸音材とを接着して防音材を作製した。尚、第１の通気性吸音材と第２の通気性吸音材との積層部の通気抵抗は、５．０３ｋＰａ・ｓ／ｍとした。
(Example 3)
As a first breathable sound-absorbing material, a neoprene rubber-based adhesive is applied to the entire surface of the felt having a ventilation resistance of 0.14 kPa · s / m, a thickness of 10 mm, and a density of 0.05 g / cm 3 at a density of 0.005 g / After applying by spray at cm 2 , circular openings with a diameter of 2 mm are provided at intervals of 25 mm, and a polyethylene film with a thickness of 60 μm, with an opening ratio of 0.5%, is stacked, and inside the urethane foam molding die Is laminated with a urethane foam as a second breathable sound-absorbing material having a thickness of 22 mm and a density of 0.08 g / cm 3 on the polyethylene film, and the injected urethane resin through the polyethylene film. The first breathable sound absorbing material and the second breathable sound absorbing material were bonded to produce a soundproof material. In addition, the ventilation resistance of the laminated part of the 1st air permeable sound-absorbing material and the 2nd air permeable sound-absorbing material was 5.03 kPa * s / m.
次に、上記実施例と吸遮音性能を比較するために、比較例の防音材を作製した。
（比較例１）
通気抵抗０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ、厚さ１０ｍｍ、密度０．０５ｇ／ｃｍ3のフェルト上の全面に、ネオプレンゴム系の接着剤を、密度０．００５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、厚さ６０μｍのポリエチレンフィルムを積層し、その上の全面に、ネオプレンゴム系の接着剤を、密度０．０５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、厚さ２２ｍｍ、密度０．０８ｇ／ｃｍ3のウレタン発泡体を接着して防音材を作製した。
Next, in order to compare the sound absorption and sound insulation performance with the above example, a soundproof material of a comparative example was produced.
(Comparative Example 1)
After applying neoprene rubber adhesive at a density of 0.005 g / cm 2 by spraying on the entire surface of the felt having a ventilation resistance of 0.1 kPa · s / m, a thickness of 10 mm, and a density of 0.05 g / cm 3. A polyethylene film having a thickness of 60 μm is laminated, and a neoprene rubber adhesive is applied to the entire surface thereof by spraying at a density of 0.05 g / cm 2 , and then a thickness of 22 mm and a density of 0.08 g / cm. A soundproofing material was produced by adhering 3 urethane foams.
（比較例２）
通気抵抗０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ、厚さ１０ｍｍ、密度０．０５ｇ／ｃｍ3のフェルト上の全面に、ネオプレンゴム系の接着剤を、密度０．００５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、通気抵抗１．３５ｋＰａ・ｓ／ｍ、厚さ２２ｍｍ、密度０．０８ｇ／ｃｍ3のウレタン発泡体を接着して防音材を作製した。
(Comparative Example 2)
After applying neoprene rubber adhesive at a density of 0.005 g / cm 2 by spraying on the entire surface of the felt having a ventilation resistance of 0.1 kPa · s / m, a thickness of 10 mm, and a density of 0.05 g / cm 3. A soundproof material was prepared by bonding urethane foam having a ventilation resistance of 1.35 kPa · s / m, a thickness of 22 mm, and a density of 0.08 g / cm 3 .
（比較例３）
通気抵抗０．２８ｋＰａ・ｓ／ｍ、厚さ２０ｍｍ、密度０．０６ｇ／ｃｍ3のフェルト上の全面に、ネオプレンゴム接着剤を、密度０．００５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、厚さ２ｍｍ、面密度３．４ｇ／ｃｍ2のＥＰＤＭを接着して防音材を作製した。
(Comparative Example 3)
A neoprene rubber adhesive is applied to the entire surface of the felt having a ventilation resistance of 0.28 kPa · s / m, a thickness of 20 mm, and a density of 0.06 g / cm 3 by spraying at a density of 0.005 g / cm 2. A soundproof material was produced by bonding EPDM having a thickness of 2 mm and a surface density of 3.4 g / cm 2 .
（比較試験例１）
厚さ０．８ｍｍの鋼板製の基板に、実施例１〜３及び比較例１〜３の防音材を貼着して、２５０Ｈｚ〜８０００Ｈｚの範囲におけるＴＬ（ｄＢ）を測定し、その結果を図１に示す。
実施例１〜３は、共鳴透過が少なく、全周波数領域において優れた遮音性能があることがわかった。
これに対して、比較例１は、完全非通気の樹脂フィルムを使用しているために、４００Ｈｚ付近で、共鳴透過が生じ、大幅に遮音性能が低下していることが分かった。また、比較例２は、共鳴による遮音性能の低下は生じなかったものの、全体的に遮音性能が望めないことがわかった。また、比較例３は、低い周波数領域において全体的に遮音性能が低いことがわかった。
更に詳細に比較するために、図１の共鳴透過周波数４００Ｈｚ付近を拡大したものを図２に示す。この図から、実施例２と比較例１とは、４００Ｈｚ付近におけるTLの差が、約３ｄＢあり、エネルギー換算で、遮音性能に２倍もの差があることがわかった。また、２００ｋHz付近では、比較例３と、実施例１〜３とは、同様にエネルギー換算で、遮音性能に２倍もの差があることがわかった。
(Comparative Test Example 1)
The soundproofing materials of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 were attached to a steel plate substrate having a thickness of 0.8 mm, and TL (dB) in the range of 250 Hz to 8000 Hz was measured. It is shown in 1.
It was found that Examples 1 to 3 have little resonance transmission and have excellent sound insulation performance in the entire frequency range.
In contrast, in Comparative Example 1, since a completely non-vented resin film was used, it was found that resonance transmission occurred in the vicinity of 400 Hz, and the sound insulation performance was greatly deteriorated. Moreover, although the fall of the sound insulation performance by resonance did not arise in the comparative example 2, it turned out that the sound insulation performance cannot be expected as a whole. Moreover, it turned out that the comparative example 3 has low sound-insulating performance as a whole in a low frequency region.
For comparison in more detail, FIG. 2 shows an enlarged view of the vicinity of the resonant transmission frequency of 400 Hz in FIG. From this figure, it was found that Example 2 and Comparative Example 1 had a difference in TL in the vicinity of 400 Hz of about 3 dB, and there was a difference of twice as much in sound insulation performance in terms of energy. Further, in the vicinity of 200 kHz, it was found that Comparative Example 3 and Examples 1 to 3 had a difference of twice as much in sound insulation performance in terms of energy.
（比較試験例２）
上記実施例１〜３及び比較例１〜３の防音材について、２５０Ｈｚ〜８０００Ｈｚの範囲における損失係数を測定した。尚、測定は、ＪＩＳ Ａ １４０９に基づく残響室法吸音率の測定に従った。但し、残響室の容積は、９ｍ3で試料面積は、１ｍ2とした。その結果を図３に示す。
図３から、上層のウレタン発泡体の厚さが同じ実施例２及び３と、比較例１及び２とを比較すると、比較例１及び２は８００Ｈｚ付近でピークが極端に表れ、他の周波数では全体的に吸音性能が低いことがわかった。また、比較例３は、表面が反射体であるゴムシートのため、予想した通りに全周波数領域において吸音性能が低いことがわかった。尚、実施例１は、実施例２及び３、比較例１及び２と比べて全体的に吸音率がやや低くなっているが、これは、上層のウレタン発泡体の厚さが１５ｍｍと薄い為である。
(Comparative Test Example 2)
About the soundproof material of the said Examples 1-3 and Comparative Examples 1-3, the loss coefficient in the range of 250 Hz-8000 Hz was measured. In addition, the measurement followed the measurement of the reverberation room method sound absorption rate based on JISA1409. However, the volume of the reverberation chamber was 9 m 3 and the sample area was 1 m 2 . The result is shown in FIG.
From FIG. 3, when Examples 2 and 3 having the same thickness of the urethane foam of the upper layer are compared with Comparative Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2 show extreme peaks near 800 Hz, and at other frequencies. It was found that the sound absorption performance was low overall. Moreover, since the comparative example 3 was a rubber sheet | seat whose surface is a reflector, it turned out that the sound absorption performance is low in all frequency area | regions as expected. In addition, although the sound absorption coefficient of Example 1 is slightly lower overall compared to Examples 2 and 3 and Comparative Examples 1 and 2, this is because the thickness of the upper urethane foam is as thin as 15 mm. It is.
上記比較試験についての結果を、各例の構成とともに下記表１及び表２に示す。 The results of the comparative test are shown in Table 1 and Table 2 below together with the configuration of each example.
上記表１及び表２から、実施例１〜３は、遮音性能及び吸音性能が共に優れており、防音材として適するものであることがわかった。 From Table 1 and Table 2, it was found that Examples 1 to 3 are excellent in sound insulation performance and sound absorption performance, and are suitable as soundproofing materials.
本発明の防音材は、自動車のフロアシート、ルーフシート、足回り、ドア、サイドカバー等の防音材をはじめとして、防音を目的とする広汎な産業上の利用可能性を有する。 The soundproofing material of the present invention has wide industrial applicability for the purpose of soundproofing, including soundproofing materials such as automobile floor sheets, roof sheets, undercarriages, doors, and side covers.
本発明者等は鋭意検討の結果、次の通り解決手段を見いだした。
即ち、本発明の防音材は、請求項１に記載の通り、第１の通気性吸音材に、開口を有する樹脂フィルムを介してウレタン発泡体からなる第２の通気性吸音材を積層し、前記開口を有する樹脂フィルムと第２の通気性吸音材とを合わせた通気抵抗を２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５０ｋＰａ・ｓ／ｍとしたことを特徴とする。
また、請求項２に記載の防音材は、請求項１に記載の防音材において、第１の通気性吸音材に、前記開口を有する樹脂フィルムを積層し、前記樹脂フィルム上にウレタン樹脂を流し込み発泡させて、第２の通気性吸音材を形成するとともに、第２の通気性吸音材を前記開口を有する樹脂フィルムを介して第１の通気性吸音材に接着したものであることを特徴とする。
As a result of intensive studies, the present inventors have found a solution as follows.
That is, the soundproofing material of the present invention, as described in
The soundproof material according to claim 2 is the soundproof material according to
本発明者等は鋭意検討の結果、次の通り解決手段を見いだした。
即ち、本発明の防音材は、請求項１に記載の通り、第１の通気性吸音材に、第１の通気性吸音材に、開口を有する樹脂フィルムを介してウレタン発泡体からなる第２の通気性吸音材を積層し、前記開口を有する樹脂フィルムと第２の通気性吸音材とを合わせた通気抵抗を２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５０ｋＰａ・ｓ／ｍとし、第１の通気性吸音材側を配置面側にしたことを特徴とする。
また、請求項２に記載の防音材は、請求項１に記載の防音材において、第１の通気性吸音材に、前記開口を有する樹脂フィルムを積層し、前記樹脂フィルム上にウレタン樹脂を流し込み発泡させて、第２の通気性吸音材を形成するとともに、第２の通気性吸音材を前記開口を有する樹脂フィルムを介して第１の通気性吸音材に接着したものであることを特徴とする。
As a result of intensive studies, the present inventors have found a solution as follows.
That is, the soundproofing material of the present invention comprises a first air-permeable sound-absorbing material, a first air-permeable sound-absorbing material, and a second foam made of urethane foam through a resin film having an opening. of breathability sound absorbing material is laminated, the airflow resistance obtained by combining the resin film and the second breathable sound absorbing material having the opening and 2kPa · s / m~50kPa · s / m, the first breathable sound absorbing material The side is the arrangement surface side .
The soundproof material according to claim 2 is the soundproof material according to
本発明は、防音材に関し、特に、自動車のエンジンルーム等の非乗室側の騒音を、乗室側に伝播することを防止するための防音材に関する。 The present invention relates to a soundproofing material, and more particularly to a soundproofing material for preventing non-occupant side noise such as an engine room of an automobile from propagating to the passenger side.
従来、自動車のエンジンルーム内の騒音が、乗室内に伝播するのを防止するために、防音材を、エンジンルームと乗室とを仕切るダッシュパネルの乗室内側に設けるようにしている。また、このような防音材は、乗室の床上等の自動車の各部位に設けられている。 Conventionally, in order to prevent noise in an engine room of an automobile from propagating into a passenger compartment, a soundproof material is provided on the passenger compartment side of a dash panel that partitions the engine room and the passenger compartment. Moreover, such a soundproof material is provided in each site | part of motor vehicles, such as on the floor of a passenger compartment.
この種の防音材として、特許文献１には、ポーラスなスプリング層に、微小ポーラスを有する硬質層を積層し、前記硬質層をＲt＝５００Ｎｓｍ-3〜２５００Ｎｓｍ-3という空気流に対しての総抵抗を有する構造とした防音材が開示されている。
しかしながら、特許文献１に開示される防音材は、遮音性能が低いため、例えば、エンジン音が大きくなった場合には、乗室側の騒音も大きくなってしまうという問題があった。更に、全体として遮音性能が低いため、特に、周波数領域が高い範囲での遮音性能は低いため、自動車に適用した場合には、乗室内に比較的高い周波数の音が伝播して、運転する者に対して精神的な負荷を与える可能性が高いものであった。
As this kind of soundproofing material,
However, since the soundproofing material disclosed in
また、特許文献２及び３には、通気性吸音層間に、非通気性吸音層を介挿した構造の防音材が開示されている。
しかしながら、これらの文献に開示される防音材は、非通気性吸音層が共振するために、低域共鳴が生じ、その周波数における音響透過損失（ＴＬ；Transmission Loss）の低下があり、遮音性に劣るものであった。
Patent Documents 2 and 3 disclose a soundproof material having a structure in which a non-breathable sound absorbing layer is interposed between breathable sound absorbing layers.
However, in the soundproofing materials disclosed in these documents, since the non-breathable sound absorbing layer resonates, low-frequency resonance occurs, there is a decrease in sound transmission loss (TL; Transmission Loss) at that frequency, and sound insulation properties are reduced. It was inferior.
また、特許文献４にも、吸音層に対して、非通気性の共振層を積層した構造の防音材が開示されているが、前記特許文献２及び３で説明したのと同様に、非通気性吸音層が共振するために、低域共鳴が生じ、その周波数における音響透過損失の低下があり、遮音性に劣るものであった。 Also, Patent Document 4 discloses a soundproof material having a structure in which a non-breathable resonance layer is laminated on a sound absorbing layer. However, as described in Patent Documents 2 and 3, the non-breathable material is disclosed. Since the sound-absorbing sound-absorbing layer resonates, low-frequency resonance occurs, there is a decrease in sound transmission loss at that frequency, and the sound insulation is inferior.
また、更に、特許文献５には、吸音層に対して、非通気性材質からなる多孔の共振層を積層した構造の防音材を、前記共振層が乗室側に配置することが開示されている。
しかしながら、通常、前記共振層は、ダッシュパネルにより囲まれるために、ダッシュパネル内側で反射した音が、共振層で反射される等して充分な防音性能が得られなかった。
Furthermore, Patent Document 5 discloses that a soundproof material having a structure in which a porous resonance layer made of a non-breathable material is laminated on a sound absorbing layer is disposed on the passenger compartment side. Yes.
However, since the resonance layer is usually surrounded by the dash panel, the sound reflected from the inside of the dash panel is reflected by the resonance layer, and sufficient soundproofing performance cannot be obtained.
上記課題を解決するために、本発明は、音響透過損失における低域共鳴がなく、しかも、全周波数領域において高い吸遮音性能を有する防音材を提供することを目的とする。 In order to solve the above-described problems, an object of the present invention is to provide a soundproofing material that has no low-frequency resonance in sound transmission loss and has high sound absorption and insulation performance in the entire frequency range.
本発明者等は鋭意検討の結果、次の通り解決手段を見いだした。
即ち、本発明の防音材は、請求項１に記載の通り、第１の通気性吸音材に、第１の通気性吸音材に、開口率が対面積比０．０５％〜１０％の開口を有する厚さ１０μｍ〜５００μｍの樹脂フィルムを介してウレタン発泡体からなる第２の通気性吸音材を積層し、前記第２の通気性吸音材の通気抵抗を２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５０ｋＰａ・ｓ／ｍとし、前記開口を有する樹脂フィルムにより、前記樹脂フィルムと第２の通気性吸音材とを合わせた通気抵抗を３ｋＰａ・ｓ／ｍ〜２０ｋＰａ・ｓ／ｍの範囲に制御し、第１の通気性吸音材側を配置面側にしたことを特徴とする。
また、請求項２に記載の防音材は、請求項１に記載の防音材において、第１の通気性吸音材に、前記開口を有する樹脂フィルムを積層し、前記樹脂フィルム上にウレタン樹脂を流し込み発泡させて、第２の通気性吸音材を形成するとともに、第２の通気性吸音材を前記開口を有する樹脂フィルムを介して第１の通気性吸音材に接着したものであることを特徴とする。
As a result of intensive studies, the present inventors have found a solution as follows.
That is, the soundproofing material of the present invention is the first breathable sound-absorbing material, the first breathable sound-absorbing material, and the opening ratio of the area ratio of 0.05% to 10%. A second breathable sound absorbing material made of urethane foam is laminated through a resin film having a thickness of 10 μm to 500 μm, and the airflow resistance of the second breathable sound absorbing material is 2 kPa · s / m to 50 kPa · s. / M, and the resin film having the opening controls the ventilation resistance of the resin film and the second breathable sound absorbing material in the range of 3 kPa · s / m to 20 kPa · s / m , The breathable sound absorbing material side is the arrangement surface side.
The soundproof material according to claim 2 is the soundproof material according to
本発明の防音材によれば、低域共鳴が生じることがないため、音響透過損失の低下がない優れた防音性能を得ることができる。
また、本発明の防音材は、開口を有する樹脂フィルムと第２の通気性吸音材とを合わせた通気抵抗の基本的な制御を、樹脂フィルムの開口率を変化させることにより行うことができる。従って、製造過程において、所望の性能を得るための調整が容易になるので、製造コストを低減することができる。
また、第１の通気性吸音材に積層された開口を有する樹脂フィルムの上からウレタン樹脂を流し込んで発泡させることにより、前記開口からウレタン樹脂が、第１の通気性吸音材に含浸して、第１の通気性吸音材と第２の通気性吸音材とを接着するようにすれば、接着剤が不要となる。
According to the soundproofing material of the present invention, since low-frequency resonance does not occur, it is possible to obtain excellent soundproofing performance with no reduction in sound transmission loss.
In addition, the soundproofing material of the present invention can perform basic control of ventilation resistance by combining the resin film having an opening and the second air-permeable sound-absorbing material by changing the opening ratio of the resin film. Accordingly, adjustment for obtaining desired performance is facilitated in the manufacturing process, and the manufacturing cost can be reduced.
In addition, urethane resin is impregnated from the opening into the first breathable sound-absorbing material by pouring urethane resin from above the resin film having an opening laminated on the first breathable sound-absorbing material, and foaming. If the first breathable sound absorbing material and the second breathable sound absorbing material are bonded, no adhesive is required.
本発明の第１の実施の形態は、第１の通気性吸音材に、ウレタン発泡体からなる第２の通気性吸音材を積層し、前記第２の通気性吸音材の通気抵抗を２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５０ｋＰａ・ｓ／ｍとしたものである。
前記第１の通気性吸音材は、通気性と吸音性を備えるものであれば特に制限するものではなく、例えば、天然繊維材、合成繊維材やフェルト材等の繊維系吸音材やウレタン発泡体を使用することができる。また、ヤング率、密度、厚み等についても特に制限はなく、例えば、ヤング率を０．１ＫＰａ〜１０ＫＰａ、密度を０．０１ｇ／ｃｍ3〜０．１ｇ／ｃｍ3、厚みを５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲で設定することができる。
また、第２の通気性吸音材は、ウレタン発泡体からなり、ヤング率、密度、厚み等についても特に制限はなく、例えば、ヤング率１ＫＰａ〜１００ＫＰａ、密度０．０５ｇ／ｃｍ3〜０．３ｇ／ｃｍ3、厚み５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲で構成することができる。
そして、第１と第２の通気性吸音材は、ホットメルト樹脂、ゴム系溶剤型の接着剤等により接着される。この場合、接着剤は、通気性を阻害しない程度であれば特に制限はないが、その中でも、塗布量を２０ｇ／ｃｍ3〜１００ｇ／ｃｍ3とすることが好ましい。
本発明において、第２の通気性吸音材の通気抵抗は、２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５０ｋＰａ・ｓ／ｍとしている。２ｋＰａ・ｓ／ｍ未満であると、充分な遮音性能が得られず、５０ｋＰａ・ｓ／ｍを超えると、顕著な低域共鳴が生じるからである。更に、第２の通気性吸音材の通気抵抗は、この中でも、３ｋＰａ・ｓ／ｍ〜２０ｋＰａ・ｓ／ｍとすることが好ましい。低域共鳴がより少なくして遮音性能を維持することができるからである。
In the first embodiment of the present invention, a second breathable sound absorbing material made of urethane foam is laminated on the first breathable sound absorbing material, and the ventilation resistance of the second breathable sound absorbing material is 2 kPa · s / m to 50 kPa · s / m.
The first breathable sound-absorbing material is not particularly limited as long as it has breathability and sound-absorbing properties. For example, fiber-based sound absorbing materials such as natural fiber materials, synthetic fiber materials, felt materials, and urethane foams. Can be used. The Young's modulus, density is not any special restriction on the thickness, and the like, for example, range Young's modulus 0.1KPa～10KPa, density 0.01g / cm 3 ~0.1g / cm 3 , the thickness of 5mm~50mm Can be set.
The second breathable sound absorbing material is made of urethane foam, and there is no particular limitation on Young's modulus, density, thickness, etc. For example, Young's
The first and second breathable sound absorbing materials are bonded by a hot melt resin, a rubber-based solvent type adhesive, or the like. In this case, the adhesive is not particularly limited as long as it does not inhibit breathability, among them, it is preferable that the coating amount of 20g / cm 3 ~100g / cm 3 .
In the present invention, the ventilation resistance of the second breathable sound absorbing material is 2 kPa · s / m to 50 kPa · s / m. This is because sufficient sound insulation performance cannot be obtained when it is less than 2 kPa · s / m, and significant low-frequency resonance occurs when it exceeds 50 kPa · s / m. Furthermore, the ventilation resistance of the second breathable sound absorbing material is preferably 3 kPa · s / m to 20 kPa · s / m. This is because the sound insulation performance can be maintained with less low-frequency resonance.
また、本発明の第２の実施の形態は、第１の通気性吸音材に、開口を有する樹脂フィルムを介してウレタン発泡体からなる第２の通気性吸音材を積層し、前記開口を有する樹脂フィルムと第２の通気性吸音材とからなる積層部の通気抵抗を２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５０ｋＰａ・ｓ／ｍとしたものである。
第１及び第２の通気性吸音材は、前記第１の実施の形態の第１の通気性吸音材と同じ材料により構成することができる。
また、第１と第２の通気性吸音材間に介挿される開口を有する樹脂フィルムは、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン、ポリウレタン、ナイロン等の樹脂フィルムから構成され、通気性を有するように開口を備えるものであれば特に制限はない。前記樹脂フィルムの厚さは、好ましくは、１０μｍ〜５００μｍとする。
前記樹脂フィルムと、第１及び第２の通気性吸音材とは、上記第１の実施の形態で説明したのと同様に接着剤等により接着することができる。
本発明において、開口を有する樹脂フィルムと第２の通気性吸音材とからなる積層体の通気抵抗の基本的な制御は、樹脂フィルムの開口率により制御することができる。
前記開口率は、対面積比で、０．０５％〜１０％とすることが好ましい。０．０５％未満であると、低域共鳴が生じて、その周波数領域において遮音性能が低下し、１０％を超えると、全体的な周波数領域において遮音性能が低下するからである。また、開口の形状についても特に制限はないが、例えば、円形等の形状にすることができる。開口の形状を円形状とした場合の開口の直径としては、特に制限はなく、例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることができる。
前記開口を有する樹脂フィルムと第２の通気性吸音材とからなる積層部の通気抵抗は、２ｋＰａ・ｓ／ｍ〜５０ｋＰａ・ｓ／ｍとする。２ｋＰａ・ｓ／ｍ未満であると、充分な遮音性能が得られず、５０ｋＰａ・ｓ／ｍを超えると、顕著な低域共鳴が生じるからである。更に、この中でも、３ｋＰａ・ｓ／ｍ〜２０ｋＰａ・ｓ／ｍとすることが好ましい。低域共鳴がより少なくして遮音性能を維持することができるからである。
In the second embodiment of the present invention, a second breathable sound absorbing material made of urethane foam is laminated on the first breathable sound absorbing material via a resin film having an opening, and the opening is provided. The airflow resistance of the laminated portion made of the resin film and the second air-permeable sound absorbing material is 2 kPa · s / m to 50 kPa · s / m.
The first and second breathable sound absorbing materials can be made of the same material as the first breathable sound absorbing material of the first embodiment.
The resin film having an opening interposed between the first and second breathable sound absorbing materials is made of an olefin such as polyethylene or polypropylene, a resin film such as polyurethane or nylon, and has an opening so as to be breathable. There is no particular limitation as long as it is provided. The thickness of the resin film is preferably 10 μm to 500 μm.
The resin film and the first and second breathable sound-absorbing materials can be bonded together with an adhesive or the like as described in the first embodiment.
In the present invention, the basic control of the ventilation resistance of the laminate composed of the resin film having an opening and the second breathable sound absorbing material can be controlled by the opening ratio of the resin film.
The aperture ratio is preferably 0.05% to 10% in terms of area ratio. This is because if the frequency is less than 0.05%, low-frequency resonance occurs and the sound insulation performance decreases in the frequency region, and if it exceeds 10%, the sound insulation performance decreases in the overall frequency region. Moreover, there is no restriction | limiting in particular about the shape of opening, For example, it can be set as circular shapes. There is no restriction | limiting in particular as a diameter of an opening at the time of making the shape of an opening circular, For example, it can be set as about 0.5 mm-10 mm.
The ventilation resistance of the laminated portion made of the resin film having the opening and the second breathable sound absorbing material is 2 kPa · s / m to 50 kPa · s / m. This is because sufficient sound insulation performance cannot be obtained when it is less than 2 kPa · s / m, and significant low-frequency resonance occurs when it exceeds 50 kPa · s / m. Furthermore, among these, it is preferable to set it as 3 kPa * s / m-20 kPa * s / m. This is because the sound insulation performance can be maintained with less low-frequency resonance.
また、本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態の吸音材において、第１の通気性吸音材に、前記開口を有する樹脂フィルムを積層し、前記樹脂フィルム上にウレタン樹脂を流し込み発泡させて、第２の通気性吸音材を形成するとともに、第２の通気性吸音材を前記開口を有する樹脂フィルムを介して第１の通気性吸音材に接着したものである。
これにより、接着剤を使用することなく防音材を作製することができる。
According to a third embodiment of the present invention, in the sound absorbing material of the second embodiment, a resin film having the opening is laminated on the first breathable sound absorbing material, and a urethane resin is formed on the resin film. To form a second breathable sound absorbing material, and the second breathable sound absorbing material is bonded to the first breathable sound absorbing material through the resin film having the opening.
Thereby, a soundproof material can be produced without using an adhesive.
本発明における防音材は、所望の厚さに加工等される場合があるが、この場合の通気抵抗は、第２の通気性吸音材、或いは、第２の通気性吸音材と樹脂フィルムとの積層体の単位面積当たりの平均通気抵抗をいうものとする。 The soundproofing material in the present invention may be processed to a desired thickness. In this case, the ventilation resistance is the second breathable sound absorbing material, or the second breathable sound absorbing material and the resin film. It shall mean the average ventilation resistance per unit area of the laminate.
また、本発明の防音材は、例えば、自動車のエンジンルームと乗室とを仕切るパネルに第１の通気性吸音材を配置して使用することができる。
通常、乗室側には、防音材の乗室側にダッシュボードパネルが設けられるため、この構造の場合には、エンジンルームから伝播する音が防音材を通過して、ダッシュボードパネルのエンジンルーム側で反射しても、本発明の防音材の吸音機能により吸収することができる。
Moreover, the soundproofing material of the present invention can be used, for example, by arranging the first breathable sound absorbing material on a panel that partitions an engine room and a passenger compartment of an automobile.
Usually, a dashboard panel is provided on the passenger compartment side on the passenger compartment side of the soundproofing material, so in this structure, the sound propagating from the engine room passes through the soundproofing material and the dashboard panel engine room Even if it reflects on the side, it can be absorbed by the sound absorbing function of the soundproofing material of the present invention.
次に、図面を参照して本発明の実施例について説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings .
（実施例２）
第１の通気性吸音材として、通気抵抗０．１４ｋＰａ・ｓ／ｍ、厚さ１０ｍｍ、密度０．０５ｇ／ｃｍ3のフェルト上の全面に、ネオプレンゴム系の接着剤を、密度０．００５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、直径１ｍｍの円形状の開口を２５ｍｍ間隔で設けて、開口率を０．１％とした、厚さ６０μｍのポリエチレンフィルムを重ね、その上の全面に、ネオプレンゴム系の接着剤を、密度０．０５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、厚さ２２ｍｍ、密度０．０８ｇ／ｃｍ3のウレタン発泡体を接着して、防音材を作製した。尚、第２の通気性吸音材とポリエチレンフィルムとからなる積層部の通気抵抗は、８．４７ｋＰａ・ｓ／ｍとした。
(Example 2)
As a first breathable sound-absorbing material, a neoprene rubber-based adhesive is applied to the entire surface of the felt having a ventilation resistance of 0.14 kPa · s / m, a thickness of 10 mm, and a density of 0.05 g / cm 3 at a density of 0.005 g / After coating with cm 2 by spraying, circular openings with a diameter of 1 mm are provided at intervals of 25 mm, a polyethylene film with a thickness of 60 μm with an opening ratio of 0.1% is stacked, and neoprene is applied over the entire surface. the adhesive rubber-based, after applied by spraying at a density 0.05 g / cm 2, by bonding a thickness 22 mm, the urethane foam of density 0.08 g / cm 3, to prepare a soundproof material. In addition, the ventilation resistance of the laminated part which consists of a 2nd air permeable sound-absorbing material and a polyethylene film was 8.47 kPa * s / m.
（実施例３）
第１の通気性吸音材として、通気抵抗０．１４ｋＰａ・ｓ／ｍ、厚さ１０ｍｍ、密度０．０５ｇ／ｃｍ3のフェルト上の全面に、ネオプレンゴム系の接着剤を、密度０．００５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、直径２ｍｍの円形状の開口を２５ｍｍ間隔で設けて、開口率を０．５％とした、厚さ６０μｍのポリエチレンフィルムを重ね、ウレタン発泡体成型用型内に敷設して、ポリエチレンフィルム上に厚さ２２ｍｍ、密度０．０８ｇ／ｃｍ3の第２の通気性吸音材となるウレタン発泡体を積層するとともに、注入されたウレタン樹脂により、ポリエチレンフィルムを介して第１の通気性吸音材と第２の通気性吸音材とを接着して防音材を作製した。尚、第１の通気性吸音材と第２の通気性吸音材との積層部の通気抵抗は、５．０３ｋＰａ・ｓ／ｍとした。
(Example 3)
As a first breathable sound-absorbing material, a neoprene rubber-based adhesive is applied to the entire surface of the felt having a ventilation resistance of 0.14 kPa · s / m, a thickness of 10 mm, and a density of 0.05 g / cm 3 at a density of 0.005 g / After applying by spray at cm 2 , circular openings with a diameter of 2 mm are provided at intervals of 25 mm, and a polyethylene film with a thickness of 60 μm, with an opening ratio of 0.5%, is stacked, and inside the urethane foam molding die Is laminated with a urethane foam as a second breathable sound-absorbing material having a thickness of 22 mm and a density of 0.08 g / cm 3 on the polyethylene film, and the injected urethane resin through the polyethylene film. The first breathable sound absorbing material and the second breathable sound absorbing material were bonded to produce a soundproof material. In addition, the ventilation resistance of the laminated part of the 1st air permeable sound-absorbing material and the 2nd air permeable sound-absorbing material was 5.03 kPa * s / m.
次に、上記実施例と吸遮音性能を比較するために、比較例の防音材を作製した。
（比較例１）
通気抵抗０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ、厚さ１０ｍｍ、密度０．０５ｇ／ｃｍ3のフェルト上の全面に、ネオプレンゴム系の接着剤を、密度０．００５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、厚さ６０μｍのポリエチレンフィルムを積層し、その上の全面に、ネオプレンゴム系の接着剤を、密度０．０５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、厚さ２２ｍｍ、密度０．０８ｇ／ｃｍ3のウレタン発泡体を接着して防音材を作製した。
Next, in order to compare the sound absorption and sound insulation performance with the above example, a soundproof material of a comparative example was produced.
(Comparative Example 1)
After applying neoprene rubber adhesive at a density of 0.005 g / cm 2 by spraying on the entire surface of the felt having a ventilation resistance of 0.1 kPa · s / m, a thickness of 10 mm, and a density of 0.05 g / cm 3. A polyethylene film having a thickness of 60 μm is laminated, and a neoprene rubber adhesive is applied to the entire surface thereof by spraying at a density of 0.05 g / cm 2 , and then a thickness of 22 mm and a density of 0.08 g / cm. A soundproofing material was produced by adhering 3 urethane foams.
（比較例２）
通気抵抗０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ、厚さ１０ｍｍ、密度０．０５ｇ／ｃｍ3のフェルト上の全面に、ネオプレンゴム系の接着剤を、密度０．００５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、通気抵抗１．３５ｋＰａ・ｓ／ｍ、厚さ２２ｍｍ、密度０．０８ｇ／ｃｍ3のウレタン発泡体を接着して防音材を作製した。
(Comparative Example 2)
After applying neoprene rubber adhesive at a density of 0.005 g / cm 2 by spraying on the entire surface of the felt having a ventilation resistance of 0.1 kPa · s / m, a thickness of 10 mm, and a density of 0.05 g / cm 3. A soundproof material was prepared by bonding urethane foam having a ventilation resistance of 1.35 kPa · s / m, a thickness of 22 mm, and a density of 0.08 g / cm 3 .
（比較例３）
通気抵抗０．２８ｋＰａ・ｓ／ｍ、厚さ２０ｍｍ、密度０．０６ｇ／ｃｍ3のフェルト上の全面に、ネオプレンゴム接着剤を、密度０．００５ｇ／ｃｍ2でスプレーにより塗布してから、厚さ２ｍｍ、面密度３．４ｇ／ｃｍ2のＥＰＤＭを接着して防音材を作製した。
(Comparative Example 3)
A neoprene rubber adhesive is applied to the entire surface of the felt having a ventilation resistance of 0.28 kPa · s / m, a thickness of 20 mm, and a density of 0.06 g / cm 3 by spraying at a density of 0.005 g / cm 2. A soundproof material was produced by bonding EPDM having a thickness of 2 mm and a surface density of 3.4 g / cm 2 .
（比較試験例１）
厚さ０．８ｍｍの鋼板製の基板に、実施例２〜３及び比較例１〜３の防音材を貼着して、２５０Ｈｚ〜８０００Ｈｚの範囲におけるＴＬ（ｄＢ）を測定し、その結果を図１に示す。
実施例２〜３は、共鳴透過が少なく、全周波数領域において優れた遮音性能があることがわかった。
これに対して、比較例１は、完全非通気の樹脂フィルムを使用しているために、４００Ｈｚ付近で、共鳴透過が生じ、大幅に遮音性能が低下していることが分かった。また、比較例２は、共鳴による遮音性能の低下は生じなかったものの、全体的に遮音性能が望めないことがわかった。また、比較例３は、低い周波数領域において全体的に遮音性能が低いことがわかった。
更に詳細に比較するために、図１の共鳴透過周波数４００Ｈｚ付近を拡大したものを図２に示す。この図から、実施例２と比較例１とは、４００Ｈｚ付近におけるTLの差が、約３ｄＢあり、エネルギー換算で、遮音性能に２倍もの差があることがわかった。また、２００ｋHz付近では、比較例３と、実施例２〜３と、同様にエネルギー換算で、遮音性能に２倍もの差があることがわかった。
(Comparative Test Example 1)
The soundproofing materials of Examples 2 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 were attached to a steel plate substrate having a thickness of 0.8 mm, and TL (dB) in the range of 250 Hz to 8000 Hz was measured. It is shown in 1.
In Examples 2 to 3, it was found that there was little resonance transmission and there was excellent sound insulation performance in the entire frequency range.
In contrast, in Comparative Example 1, since a completely non-vented resin film was used, it was found that resonance transmission occurred in the vicinity of 400 Hz, and the sound insulation performance was greatly deteriorated. Moreover, although the fall of the sound insulation performance by resonance did not arise in the comparative example 2, it turned out that the sound insulation performance cannot be expected as a whole. Moreover, it turned out that the comparative example 3 has low sound-insulating performance as a whole in a low frequency region.
For comparison in more detail, FIG. 2 shows an enlarged view of the vicinity of the resonant transmission frequency of 400 Hz in FIG. From this figure, it was found that Example 2 and Comparative Example 1 had a difference in TL in the vicinity of 400 Hz of about 3 dB, and there was a difference of twice as much in sound insulation performance in terms of energy. Further, in the vicinity of 200kHz, and Comparative Example 3, Example 2-3, the same energy conversion, it was found that there is a difference of twice as sound insulation performance.
（比較試験例２）
上記実施例２〜３及び比較例１〜３の防音材について、２５０Ｈｚ〜８０００Ｈｚの範囲における損失係数を測定した。尚、測定は、ＪＩＳ Ａ １４０９に基づく残響室法吸音率の測定に従った。但し、残響室の容積は、９ｍ3で試料面積は、１ｍ2とした。その結果を図３に示す。
図３から、上層のウレタン発泡体の厚さが同じ実施例２及び３と、比較例１及び２とを比較すると、比較例１及び２は８００Ｈｚ付近でピークが極端に表れ、他の周波数では全体的に吸音性能が低いことがわかった。また、比較例３は、表面が反射体であるゴムシートのため、予想した通りに全周波数領域において吸音性能が低いことがわかった。
(Comparative Test Example 2)
About the soundproof material of the said Examples 2-3 and the comparative examples 1-3, the loss coefficient in the range of 250 Hz-8000 Hz was measured. In addition, the measurement followed the measurement of the reverberation room method sound absorption rate based on JISA1409. However, the volume of the reverberation chamber was 9 m 3 and the sample area was 1 m 2 . The result is shown in FIG.
From FIG. 3, when Examples 2 and 3 having the same thickness of the urethane foam of the upper layer are compared with Comparative Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2 show extreme peaks near 800 Hz, and at other frequencies. It was found that the sound absorption performance was low overall. Moreover, since the comparative example 3 was a rubber sheet | seat whose surface is a reflector, it turned out that the sound absorption performance is low in all frequency area | regions as expected .
上記比較試験についての結果を、各例の構成とともに下記表１及び表２に示す。 The results of the comparative test are shown in Table 1 and Table 2 below together with the configuration of each example.
上記表１及び表２から、実施例２〜３は、遮音性能及び吸音性能が共に優れており、防音材として適するものであることがわかった。 From Table 1 and Table 2 above, it was found that Examples 2 to 3 were excellent in sound insulation performance and sound absorption performance, and were suitable as soundproofing materials.
本発明の防音材は、自動車のフロアシート、ルーフシート、足回り、ドア、サイドカバー等の防音材をはじめとして、防音を目的とする広汎な産業上の利用可能性を有する。 The soundproofing material of the present invention has wide industrial applicability for the purpose of soundproofing, including soundproofing materials such as automobile floor sheets, roof sheets, undercarriages, doors, and side covers.
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- 2005-01-28 JP JP2005022237A patent/JP2006208859A/en active Pending
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