JP2003279760A - ファイバ型ブラッググレーティング素子及びその製造方法 - Google Patents
ファイバ型ブラッググレーティング素子及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ブラッググレーティング書き込み部３を
熱硬化性樹脂フィルム４ａ、４ｂで挟持してその間に熱
可塑性樹脂５を充填してＦＢＧ素子を形成する。この時
熱硬化性樹脂フィルム４ａ上にファイバガイド部６を設
けても良い。また、ブラッググレーティング書き込み部
３の両端部を接着剤により固定した補強部を設けても良
い。このようなＦＢＧ素子を製造する場合、熱硬化性樹
脂フィルム４ａと内側に熱可塑性樹脂層４ｃを設けた熱
硬化性樹脂フィルム４ｂによりブラッググレーティング
書き込み部３を挟持して押圧、加熱することにより熱可
塑性樹脂層４ｃを溶融して熱硬化性樹脂フィルム間に熱
可塑性樹脂５として充填する。 【効果】 本発明によれば、極めて短時間にＦＢＧ素子
を製造することができ、また特性の安定した高強度で高
信頼性を有するＦＢＧ素子を提供することができる。
熱硬化性樹脂フィルム４ａ、４ｂで挟持してその間に熱
可塑性樹脂５を充填してＦＢＧ素子を形成する。この時
熱硬化性樹脂フィルム４ａ上にファイバガイド部６を設
けても良い。また、ブラッググレーティング書き込み部
３の両端部を接着剤により固定した補強部を設けても良
い。このようなＦＢＧ素子を製造する場合、熱硬化性樹
脂フィルム４ａと内側に熱可塑性樹脂層４ｃを設けた熱
硬化性樹脂フィルム４ｂによりブラッググレーティング
書き込み部３を挟持して押圧、加熱することにより熱可
塑性樹脂層４ｃを溶融して熱硬化性樹脂フィルム間に熱
可塑性樹脂５として充填する。 【効果】 本発明によれば、極めて短時間にＦＢＧ素子
を製造することができ、また特性の安定した高強度で高
信頼性を有するＦＢＧ素子を提供することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファイバブラッグ
グレーティング素子及びその製造方法に係り、特に歪や
温度、水位等の検出に適したファイバブラッググレーテ
ィング素子及びその製造方法に関する。
グレーティング素子及びその製造方法に係り、特に歪や
温度、水位等の検出に適したファイバブラッググレーテ
ィング素子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年光ファイバに関する応用製品の開発
が活発に行われてきており、この中で様々な光デバイス
が提案されてきている。この光デバイスの一種であるフ
ァイバ型ブラッググレーティング素子（Ｆｉｂｅｒ Ｂ
ｒａｇｇ Ｇｒａｔｉｎｇ素子、以下「ＦＢＧ素子」と
いう）は歪や温度あるいは水位等の検出を行う光センサ
としての適用が期待されている。
が活発に行われてきており、この中で様々な光デバイス
が提案されてきている。この光デバイスの一種であるフ
ァイバ型ブラッググレーティング素子（Ｆｉｂｅｒ Ｂ
ｒａｇｇ Ｇｒａｔｉｎｇ素子、以下「ＦＢＧ素子」と
いう）は歪や温度あるいは水位等の検出を行う光センサ
としての適用が期待されている。
【０００３】ＦＢＧ素子は、光ファイバのコアに紫外線
を照射するなどして書き込まれたブラッググレーティン
グのピッチが歪や温度によって変化すると、その変化に
応じてブラッググレーティングを透過する光のスペクト
ルあるいは反射する光のピーク波長が変化する現象を利
用するものである。
を照射するなどして書き込まれたブラッググレーティン
グのピッチが歪や温度によって変化すると、その変化に
応じてブラッググレーティングを透過する光のスペクト
ルあるいは反射する光のピーク波長が変化する現象を利
用するものである。
【０００４】従来、ＦＢＧ素子は紫外線硬化型樹脂など
からなる被覆を施した光ファイバ心線の前記被覆樹脂を
除去して、光ファイバの一部、長さ約１〜１０ｃｍ程度
を露出させ、この露出部分に紫外線やレーザ光を照射し
てコアにブラッググレーティングを書き込み、その後前
記露出部分をポリイミド樹脂、フッ素樹脂等の耐熱性が
高く高弾性係数を有する熱硬化性樹脂により再被覆して
用いられていた。再被覆樹脂として熱硬化性の樹脂を用
いるとＦＢＧ素子としての耐熱性に優れ、また高弾性係
数を有する樹脂を用いると外部からの応力がブラッググ
レーティング書き込み部に伝わりやすく、従って信号伝
達性が向上するため高温下においても信頼性の高い検出
が可能になるためである。
からなる被覆を施した光ファイバ心線の前記被覆樹脂を
除去して、光ファイバの一部、長さ約１〜１０ｃｍ程度
を露出させ、この露出部分に紫外線やレーザ光を照射し
てコアにブラッググレーティングを書き込み、その後前
記露出部分をポリイミド樹脂、フッ素樹脂等の耐熱性が
高く高弾性係数を有する熱硬化性樹脂により再被覆して
用いられていた。再被覆樹脂として熱硬化性の樹脂を用
いるとＦＢＧ素子としての耐熱性に優れ、また高弾性係
数を有する樹脂を用いると外部からの応力がブラッググ
レーティング書き込み部に伝わりやすく、従って信号伝
達性が向上するため高温下においても信頼性の高い検出
が可能になるためである。
【０００５】また、ＦＢＧ素子はブラッググレーティン
グを書き込んだ部分を対向する耐熱性に優れた樹脂フィ
ルムでサンドイッチ状に挟み、その間に接着剤を充填し
て固定するフィルム型の素子も開発されている。このよ
うなフィルム型ＦＢＧ素子は施行現場における取り扱い
性が優れているという効果を有している。
グを書き込んだ部分を対向する耐熱性に優れた樹脂フィ
ルムでサンドイッチ状に挟み、その間に接着剤を充填し
て固定するフィルム型の素子も開発されている。このよ
うなフィルム型ＦＢＧ素子は施行現場における取り扱い
性が優れているという効果を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の技術には、次のような解決すべき課題があっ
た。即ち、ブラッググレーティング書き込み部を再被覆
しただけのＦＢＧ素子は施行現場での取り扱い性に難点
があり、必要以上に慎重に作業を行わなければならなか
った。
な従来の技術には、次のような解決すべき課題があっ
た。即ち、ブラッググレーティング書き込み部を再被覆
しただけのＦＢＧ素子は施行現場での取り扱い性に難点
があり、必要以上に慎重に作業を行わなければならなか
った。
【０００７】一方、フィルム型ＦＢＧ素子は取り扱い性
が優れているためによく用いられているが、耐熱性樹脂
フィルム間に常温硬化型の液状の接着剤を充填して固定
しており、樹脂フィルムでブラッググレーティング書き
込み部を挟み込む際に液状の接着剤を手作業で塗布して
いるために接着剤層の厚さにばらつきが生じ、結果とし
て接着剤が硬化した後残留歪がばらつき、特性が安定し
ないという問題があった。
が優れているためによく用いられているが、耐熱性樹脂
フィルム間に常温硬化型の液状の接着剤を充填して固定
しており、樹脂フィルムでブラッググレーティング書き
込み部を挟み込む際に液状の接着剤を手作業で塗布して
いるために接着剤層の厚さにばらつきが生じ、結果とし
て接着剤が硬化した後残留歪がばらつき、特性が安定し
ないという問題があった。
【０００８】また、従来のフィルム型ＦＢＧ素子は常温
硬化型の液状の接着剤を使用しているために、製造工程
に時間がかかり、さらに機械化が困難であるために製造
コストがなかなか低減できないという問題もあった。
硬化型の液状の接着剤を使用しているために、製造工程
に時間がかかり、さらに機械化が困難であるために製造
コストがなかなか低減できないという問題もあった。
【０００９】本発明は接着剤を使用しない特性の安定し
たＦＢＧ素子を提供するものであり、また接着剤を使用
しないために製造工程を効率化できるＦＢＧ素子の製造
方法を提供するものである。
たＦＢＧ素子を提供するものであり、また接着剤を使用
しないために製造工程を効率化できるＦＢＧ素子の製造
方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点を解決
するため次の構成を採用する。 〈構成１〉光ファイバの被覆樹脂の一部を所定の長さだ
け除去した部分のコアにブラッググレーティングを書き
込んだブラッググレーティング書き込み部を有するファ
イバ型ブラッググレーティング素子であって、上記ブラ
ッググレーティング書き込み部は対向する熱硬化性樹脂
フィルムで挟持され、上記対向する熱硬化性樹脂フィル
ム間が熱可塑性樹脂により充填されていることを特徴と
するファイバ型ブラッググレーティング素子。
するため次の構成を採用する。 〈構成１〉光ファイバの被覆樹脂の一部を所定の長さだ
け除去した部分のコアにブラッググレーティングを書き
込んだブラッググレーティング書き込み部を有するファ
イバ型ブラッググレーティング素子であって、上記ブラ
ッググレーティング書き込み部は対向する熱硬化性樹脂
フィルムで挟持され、上記対向する熱硬化性樹脂フィル
ム間が熱可塑性樹脂により充填されていることを特徴と
するファイバ型ブラッググレーティング素子。
【００１１】〈構成２〉上記ブラッググレーティング書
き込み部は、対向する熱硬化性樹脂フィルムの一方のフ
ィルム上に設けられた上記熱硬化性樹脂フィルムの幅方
向に所定の間隔だけ離間して設けられた複数のファイバ
ガイド部の上記離間部に配置されていることを特徴とす
る構成１記載のファイバ型ブラッググレーティング素
子。
き込み部は、対向する熱硬化性樹脂フィルムの一方のフ
ィルム上に設けられた上記熱硬化性樹脂フィルムの幅方
向に所定の間隔だけ離間して設けられた複数のファイバ
ガイド部の上記離間部に配置されていることを特徴とす
る構成１記載のファイバ型ブラッググレーティング素
子。
【００１２】〈構成３〉上記ファイバガイド部は金属薄
膜からなることを特徴とする構成２記載のファイバ型ブ
ラッググレーティング素子。
膜からなることを特徴とする構成２記載のファイバ型ブ
ラッググレーティング素子。
【００１３】〈構成４〉上記ブラッググレーティング書
き込み部の両端部に接着剤による補強部が設けられてい
ることを特徴とする構成１から構成３までのいずれかの
構成に記載のファイバ型ブラッググレーティング素子。
き込み部の両端部に接着剤による補強部が設けられてい
ることを特徴とする構成１から構成３までのいずれかの
構成に記載のファイバ型ブラッググレーティング素子。
【００１４】〈構成５〉上記熱硬化性樹脂フィルムは耐
熱性樹脂フィルムであることを特徴とする構成１から構
成４までのいずれかの構成に記載のファイバ型ブラッグ
グレーティング素子。
熱性樹脂フィルムであることを特徴とする構成１から構
成４までのいずれかの構成に記載のファイバ型ブラッグ
グレーティング素子。
【００１５】〈構成６〉上記熱硬化性樹脂フィルムはポ
リイミド樹脂フィルムであることを特徴とする構成５記
載のファイバ型ブラッググレーティング素子。
リイミド樹脂フィルムであることを特徴とする構成５記
載のファイバ型ブラッググレーティング素子。
【００１６】〈構成７〉上記ブラッググレーティング書
き込み部は高弾性係数の樹脂により再被覆されているこ
とを特徴とする構成１から構成６までのいずれかの構成
に記載のファイバ型ブラッググレーティング素子。
き込み部は高弾性係数の樹脂により再被覆されているこ
とを特徴とする構成１から構成６までのいずれかの構成
に記載のファイバ型ブラッググレーティング素子。
【００１７】〈構成８〉光ファイバの被覆樹脂の一部を
所定の長さだけ除去した部分のコアにブラッググレーテ
ィングを書き込んだブラッググレーティング書き込み部
を有するファイバ型ブラッググレーティング素子の製造
方法であって、上記ブラッググレーティング書き込み部
を対向する熱硬化性樹脂フィルムで挟む際に、上記対向
する熱硬化性樹脂フィルムのうち少なくとも一方の熱硬
化性樹脂フィルムに上記ブラッググレーティング書き込
み部側に熱可塑性樹脂フィルムが積層されたものを用い
て挟み、次いで上記対向する熱硬化性樹脂フィルム同士
を押圧して上記ブラッググレーティング書き込み部を挟
持した後上記ブラッググレーティング書き込み部を加熱
して上記熱可塑性樹脂フィルムを上記対向する熱硬化性
樹脂フィルム間に溶融充填させることを特徴とするファ
イバ型ブラッググレーティング素子の製造方法。
所定の長さだけ除去した部分のコアにブラッググレーテ
ィングを書き込んだブラッググレーティング書き込み部
を有するファイバ型ブラッググレーティング素子の製造
方法であって、上記ブラッググレーティング書き込み部
を対向する熱硬化性樹脂フィルムで挟む際に、上記対向
する熱硬化性樹脂フィルムのうち少なくとも一方の熱硬
化性樹脂フィルムに上記ブラッググレーティング書き込
み部側に熱可塑性樹脂フィルムが積層されたものを用い
て挟み、次いで上記対向する熱硬化性樹脂フィルム同士
を押圧して上記ブラッググレーティング書き込み部を挟
持した後上記ブラッググレーティング書き込み部を加熱
して上記熱可塑性樹脂フィルムを上記対向する熱硬化性
樹脂フィルム間に溶融充填させることを特徴とするファ
イバ型ブラッググレーティング素子の製造方法。
【００１８】〈構成９〉上記ブラッググレーティング書
き込み部を対向する熱硬化性樹脂フィルムの一方のフィ
ルム上に設けられた上記熱硬化性樹脂フィルムの幅方向
に所定の間隔だけ離間する複数のファイバガイド部の上
記離間部に配置した後、上記ブラッググレーティング書
き込み部を上記対向する熱硬化性樹脂フィルムで挟持す
ることを特徴とする構成８記載のファイバ型ブラッググ
レーティング素子の製造方法。
き込み部を対向する熱硬化性樹脂フィルムの一方のフィ
ルム上に設けられた上記熱硬化性樹脂フィルムの幅方向
に所定の間隔だけ離間する複数のファイバガイド部の上
記離間部に配置した後、上記ブラッググレーティング書
き込み部を上記対向する熱硬化性樹脂フィルムで挟持す
ることを特徴とする構成８記載のファイバ型ブラッググ
レーティング素子の製造方法。
【００１９】〈構成１０〉上記ファイバガイド部は金属
薄膜からなることを特徴とする構成９記載のファイバ型
ブラッググレーティング素子の製造方法。
薄膜からなることを特徴とする構成９記載のファイバ型
ブラッググレーティング素子の製造方法。
【００２０】〈構成１１〉上記ブラッググレーティング
書き込み部の両端に接着剤による補強を施した後上記対
向する熱硬化性樹脂フィルムで挟持することを特徴とす
る構成８から構成１０までのいずれかの構成に記載のフ
ァイバ型ブラッググレーティング素子の製造方法。
書き込み部の両端に接着剤による補強を施した後上記対
向する熱硬化性樹脂フィルムで挟持することを特徴とす
る構成８から構成１０までのいずれかの構成に記載のフ
ァイバ型ブラッググレーティング素子の製造方法。
【００２１】〈構成１２〉上記熱硬化性樹脂フィルムは
耐熱性樹脂フィルムであることを特徴とする構成８から
構成１１までのいずれかの構成に記載のファイバ型ブラ
ッググレーティング素子の製造方法。
耐熱性樹脂フィルムであることを特徴とする構成８から
構成１１までのいずれかの構成に記載のファイバ型ブラ
ッググレーティング素子の製造方法。
【００２２】〈構成１３〉上記熱硬化性樹脂フィルムは
ポリイミド樹脂フィルムであることを特徴とする構成１
２記載のファイバ型ブラッググレーティング素子の製造
方法。
ポリイミド樹脂フィルムであることを特徴とする構成１
２記載のファイバ型ブラッググレーティング素子の製造
方法。
【００２３】〈構成１４〉上記ブラッググレーティング
書き込み部は高弾性係数の樹脂により再被覆されている
ことを特徴とする構成８から構成１３までのいずれかの
構成に記載のファイバ型ブラッググレーティング素子の
製造方法。
書き込み部は高弾性係数の樹脂により再被覆されている
ことを特徴とする構成８から構成１３までのいずれかの
構成に記載のファイバ型ブラッググレーティング素子の
製造方法。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て具体例を用いて説明する。なお、これから説明する各
図において同一個所は同一番号で表すこととする。
て具体例を用いて説明する。なお、これから説明する各
図において同一個所は同一番号で表すこととする。
【００２５】図１は本発明のＦＢＧ素子の一実施の形態
を示した図である。図１（ａ）はその側面図であり、図
１（ｂ）はＸ−Ｘで切断した（ａ）の矢印方向から見た
横断面図である。図１において、本発明のＦＢＧ素子は
光ファイバ心線１の被覆樹脂の一部、約３０ｃｍを除去
して光ファイバが露出された部分のコアの長手方向の一
部にブラッググレーティング２が書き込まれ、ブラッグ
グレーティング書き込み部３が形成されている。耐熱性
のある樹脂としては例えばポリイミド樹脂やフッ素樹脂
が挙げられる。このブラッググレーティング書き込み部
３は対向する熱硬化性樹脂フィルム４ａ、４ｂにより挟
持され、熱硬化性樹脂フィルム４ａ、４ｂの間に熱可塑
性樹脂５が充填されブラッググレーティング書き込み部
３が固定されている。
を示した図である。図１（ａ）はその側面図であり、図
１（ｂ）はＸ−Ｘで切断した（ａ）の矢印方向から見た
横断面図である。図１において、本発明のＦＢＧ素子は
光ファイバ心線１の被覆樹脂の一部、約３０ｃｍを除去
して光ファイバが露出された部分のコアの長手方向の一
部にブラッググレーティング２が書き込まれ、ブラッグ
グレーティング書き込み部３が形成されている。耐熱性
のある樹脂としては例えばポリイミド樹脂やフッ素樹脂
が挙げられる。このブラッググレーティング書き込み部
３は対向する熱硬化性樹脂フィルム４ａ、４ｂにより挟
持され、熱硬化性樹脂フィルム４ａ、４ｂの間に熱可塑
性樹脂５が充填されブラッググレーティング書き込み部
３が固定されている。
【００２６】なお、熱硬化性樹脂フィルムとしては前記
したようにポリイミド樹脂からなるフィルムやフッ素樹
脂からなるフィルムが挙げられるが熱可塑性樹脂との接
着性を考慮するとポリイミド樹脂からなるフィルムを用
いることが好ましい。
したようにポリイミド樹脂からなるフィルムやフッ素樹
脂からなるフィルムが挙げられるが熱可塑性樹脂との接
着性を考慮するとポリイミド樹脂からなるフィルムを用
いることが好ましい。
【００２７】図２は本発明のＦＢＧ素子の他の実施の形
態を示した図である。図２（ａ）はその側面図であり、
図２（ｂ）はＸ−Ｘで切断した（ａ）の矢印方向から見
た横断面図である。図２において、図１と同様にして形
成したブラッググレーティング書き込み部３は熱硬化性
樹脂フィルム４ａ、４ｂにより挟持され、熱可塑性樹脂
５が充填されているが、本実施の形態においては、熱硬
化性樹脂フィルム４ａ、４ｂの一方のフィルム４ａ上に
ファイバガイド部６が設けられている。このファイバガ
イド部６は熱硬化性樹脂フィルム４ａの幅方向に所定の
間隔だけ離間して設けられている。そしてこの離間した
箇所にブラッググレーティング書き込み部３を配置し、
熱硬化性樹脂フィルム４ａ、４ｂにより挟持して、その
間に熱可塑性樹脂５を充填して固定している。
態を示した図である。図２（ａ）はその側面図であり、
図２（ｂ）はＸ−Ｘで切断した（ａ）の矢印方向から見
た横断面図である。図２において、図１と同様にして形
成したブラッググレーティング書き込み部３は熱硬化性
樹脂フィルム４ａ、４ｂにより挟持され、熱可塑性樹脂
５が充填されているが、本実施の形態においては、熱硬
化性樹脂フィルム４ａ、４ｂの一方のフィルム４ａ上に
ファイバガイド部６が設けられている。このファイバガ
イド部６は熱硬化性樹脂フィルム４ａの幅方向に所定の
間隔だけ離間して設けられている。そしてこの離間した
箇所にブラッググレーティング書き込み部３を配置し、
熱硬化性樹脂フィルム４ａ、４ｂにより挟持して、その
間に熱可塑性樹脂５を充填して固定している。
【００２８】これらファイバガイド部６の間隔はブラッ
ググレーティング書き込み部３の外径より若干大きい間
隔だけ離間して設ければよい。このようにするとブラッ
ググレーティング書き込み部３を熱硬化性樹脂フィルム
４ａ上に配置する場合に位置決めが容易になるためであ
る。従って、間隔があまり広すぎてはガイドの役目を果
たさず、ブラッググレーティング書き込み部３の外径よ
り狭くては離間部の間にブラッググレーティング書き込
み部が収納できず位置が不安定になる。なお、ファイバ
ガイド部６は多数設けてもよい。この場合には複数のブ
ラッググレーティング書き込み部３を並列に熱硬化性樹
脂フィルム４ａ上に配置することができる。
ググレーティング書き込み部３の外径より若干大きい間
隔だけ離間して設ければよい。このようにするとブラッ
ググレーティング書き込み部３を熱硬化性樹脂フィルム
４ａ上に配置する場合に位置決めが容易になるためであ
る。従って、間隔があまり広すぎてはガイドの役目を果
たさず、ブラッググレーティング書き込み部３の外径よ
り狭くては離間部の間にブラッググレーティング書き込
み部が収納できず位置が不安定になる。なお、ファイバ
ガイド部６は多数設けてもよい。この場合には複数のブ
ラッググレーティング書き込み部３を並列に熱硬化性樹
脂フィルム４ａ上に配置することができる。
【００２９】本実施の形態におけるファイバガイド部６
は金属薄膜により構成することが好ましい。これはブラ
ッググレーティング書き込み部の外径が１２５〜２００
μｍ程度であるためにガイドとしては１２５〜５００μ
ｍ程度の幅でよく、従ってフレキシブルプリント基板
（ＦＰＣ）を作成する技術を応用して行えば金属薄膜に
よるファイバガイド部を作成することができるためであ
る。ＦＰＣを作成する技術を応用する場合、ファイバガ
イド部の金属としては銅を用いることが好ましい。これ
は安定した技術として確立されているために低コストで
作成できからである。
は金属薄膜により構成することが好ましい。これはブラ
ッググレーティング書き込み部の外径が１２５〜２００
μｍ程度であるためにガイドとしては１２５〜５００μ
ｍ程度の幅でよく、従ってフレキシブルプリント基板
（ＦＰＣ）を作成する技術を応用して行えば金属薄膜に
よるファイバガイド部を作成することができるためであ
る。ＦＰＣを作成する技術を応用する場合、ファイバガ
イド部の金属としては銅を用いることが好ましい。これ
は安定した技術として確立されているために低コストで
作成できからである。
【００３０】ところで、熱硬化性樹脂フィルム上にファ
イバガイド部を銅からなる薄膜で作成する場合には、実
質的には熱硬化性樹脂フィルム上に銅の薄膜をパターニ
ングして作成する。そして、熱硬化性樹脂フィルム上に
銅の薄膜をパターニングして作成する際に、ＦＢＧ素子
の中央位置や製品名等を同時にパターニングして作成す
れば製造工程の効率化や製品識別の容易性などの効果も
併せて得ることができる。
イバガイド部を銅からなる薄膜で作成する場合には、実
質的には熱硬化性樹脂フィルム上に銅の薄膜をパターニ
ングして作成する。そして、熱硬化性樹脂フィルム上に
銅の薄膜をパターニングして作成する際に、ＦＢＧ素子
の中央位置や製品名等を同時にパターニングして作成す
れば製造工程の効率化や製品識別の容易性などの効果も
併せて得ることができる。
【００３１】図３は熱硬化性樹脂フィルム上に銅の薄膜
をパターニングした例を示した平面図である。図３にお
いて、銅の薄膜のパターニングは光ファイバ心線１を配
置するためのガイドとしての役割を果たすファイバガイ
ド部６の他にブラッググレーティング書き込み部３の中
央位置を示す位置表示部７、７や製品識別部８等が示さ
れている。なお、これらのパターニングは必要に応じて
種々のものを設ければよく、本実施の形態に限定される
ものではない。
をパターニングした例を示した平面図である。図３にお
いて、銅の薄膜のパターニングは光ファイバ心線１を配
置するためのガイドとしての役割を果たすファイバガイ
ド部６の他にブラッググレーティング書き込み部３の中
央位置を示す位置表示部７、７や製品識別部８等が示さ
れている。なお、これらのパターニングは必要に応じて
種々のものを設ければよく、本実施の形態に限定される
ものではない。
【００３２】このようにブラッググレーティング書き込
み部３を樹脂で再被覆することなく直接熱硬化性樹脂フ
ィルムで挟持してその間に熱可塑性樹脂を充填すると、
外部からの応力がブラッググレーティング書き込み部に
伝わりやすく、歪の伝達感度が敏感になり、センサとし
ての機能が向上するという効果を有している。
み部３を樹脂で再被覆することなく直接熱硬化性樹脂フ
ィルムで挟持してその間に熱可塑性樹脂を充填すると、
外部からの応力がブラッググレーティング書き込み部に
伝わりやすく、歪の伝達感度が敏感になり、センサとし
ての機能が向上するという効果を有している。
【００３３】一方、ブラッググレーティング書き込み部
３は光ファイバの表面が露出しているために取扱中に傷
が付く虞もないではない。そのような懸念に対処するた
めにブラッググレーティング書き込み部３に樹脂を再被
覆してもよい。この場合に用いられる樹脂は耐熱性のあ
る高弾性係数を有するポリイミド樹脂やフッ素樹脂等の
熱硬化性樹脂が好ましい。これは高温下での使用を保証
するとともに高弾性係数を有する樹脂を用いると歪の伝
達感度が一般的に光ファイバの被覆に用いられる緩衝性
のある紫外線硬化型樹脂に比べると高くなるため、セン
サとしての機能に優れているからである。
３は光ファイバの表面が露出しているために取扱中に傷
が付く虞もないではない。そのような懸念に対処するた
めにブラッググレーティング書き込み部３に樹脂を再被
覆してもよい。この場合に用いられる樹脂は耐熱性のあ
る高弾性係数を有するポリイミド樹脂やフッ素樹脂等の
熱硬化性樹脂が好ましい。これは高温下での使用を保証
するとともに高弾性係数を有する樹脂を用いると歪の伝
達感度が一般的に光ファイバの被覆に用いられる緩衝性
のある紫外線硬化型樹脂に比べると高くなるため、セン
サとしての機能に優れているからである。
【００３４】図４は上記した本発明のＦＢＧ素子のさら
に他の実施の形態を示した図である。図４において、ブ
ラッググレーティング書き込み部３は高弾性係数を有す
る熱硬化性樹脂であるポリイミド樹脂により被覆され、
再被覆樹脂層９が設けられている。そして熱硬化性樹脂
であるポリイミド樹脂フィルム４ａ、４ｂにより挟持、
固定され、ポリイミド樹脂フィルム４ａ、４ｂの間に熱
可塑性樹脂５が充填されている。
に他の実施の形態を示した図である。図４において、ブ
ラッググレーティング書き込み部３は高弾性係数を有す
る熱硬化性樹脂であるポリイミド樹脂により被覆され、
再被覆樹脂層９が設けられている。そして熱硬化性樹脂
であるポリイミド樹脂フィルム４ａ、４ｂにより挟持、
固定され、ポリイミド樹脂フィルム４ａ、４ｂの間に熱
可塑性樹脂５が充填されている。
【００３５】図５はさらに他の実施の形態を示した図で
ある。図５において、ブラッググレーティング書き込み
部３はその両端部が光ファイバ心線１に跨って接着剤に
より固定されており、補強部１０が構成されている。補
強部を設けることによりポリイミド樹脂フィルム４ａ、
４ｂの張り合わせ部をさらに強固にすることができ、Ｆ
ＢＧ素子としての強度が向上し、結果として高強度セン
サとしての信頼性が高い素子を実現することができる。
ある。図５において、ブラッググレーティング書き込み
部３はその両端部が光ファイバ心線１に跨って接着剤に
より固定されており、補強部１０が構成されている。補
強部を設けることによりポリイミド樹脂フィルム４ａ、
４ｂの張り合わせ部をさらに強固にすることができ、Ｆ
ＢＧ素子としての強度が向上し、結果として高強度セン
サとしての信頼性が高い素子を実現することができる。
【００３６】次に本発明のＦＢＧ素子の製造方法につい
て説明する。図６は本発明のＦＢＧ素子の製造方法の一
実施の形態である。図６において、（ａ）は光ファイバ
心線１に形成されたブラッググレーティング書き込み部
３を熱硬化性樹脂であるポリイミド樹脂フィルム４ａ上
に配置して、上部からポリイミド樹脂フィルム４ｂで覆
い挟持するところを示している。この時、ポリイミド樹
脂フィルム４ｂとしてその内側、即ちブラッググレーテ
ィング書き込み部３に対向する側に熱可塑性樹脂からな
る層４ｃが設けられた樹脂フィルムを用いる。そしてこ
れらの対向するポリイミド樹脂フィルム同士をプレス機
１１により矢印方向へ押圧して密着させつつ熱可塑性樹
脂の溶融温度以上の温度に図示しない加熱器により加熱
する。このようにすると（ｂ）に示すように対向するポ
リイミド樹脂４ａ、４ｂ間に熱可塑性樹脂層４ｃが溶融
し充満する。その後加熱を終了させ、温度を常温まで戻
すとブラッググレーティング書き込み部３はポリイミド
樹脂フィルム４ａ、４ｂ間に熱可塑性樹脂５により強固
に固定される。
て説明する。図６は本発明のＦＢＧ素子の製造方法の一
実施の形態である。図６において、（ａ）は光ファイバ
心線１に形成されたブラッググレーティング書き込み部
３を熱硬化性樹脂であるポリイミド樹脂フィルム４ａ上
に配置して、上部からポリイミド樹脂フィルム４ｂで覆
い挟持するところを示している。この時、ポリイミド樹
脂フィルム４ｂとしてその内側、即ちブラッググレーテ
ィング書き込み部３に対向する側に熱可塑性樹脂からな
る層４ｃが設けられた樹脂フィルムを用いる。そしてこ
れらの対向するポリイミド樹脂フィルム同士をプレス機
１１により矢印方向へ押圧して密着させつつ熱可塑性樹
脂の溶融温度以上の温度に図示しない加熱器により加熱
する。このようにすると（ｂ）に示すように対向するポ
リイミド樹脂４ａ、４ｂ間に熱可塑性樹脂層４ｃが溶融
し充満する。その後加熱を終了させ、温度を常温まで戻
すとブラッググレーティング書き込み部３はポリイミド
樹脂フィルム４ａ、４ｂ間に熱可塑性樹脂５により強固
に固定される。
【００３７】上記のような製造方法を用いると、従来常
温硬化型の接着剤によりブラッググレーティング書き込
み部と熱硬化性樹脂フィルムとを接着していた場合に比
べて極めて短時間にＦＢＧ素子を製造することができ
る。また、熱可塑性樹脂層４ｃの厚さを一定にしておけ
ば、常に一定量の熱可塑性樹脂が熱硬化性樹脂フィルム
間に充填されることになり、手作業で接着剤を塗布して
いた従来の方法に比べるとＦＢＧ素子毎の特性のばらつ
きをなくすことができ、非常に特性の安定したＦＢＧ素
子を製造することができる。
温硬化型の接着剤によりブラッググレーティング書き込
み部と熱硬化性樹脂フィルムとを接着していた場合に比
べて極めて短時間にＦＢＧ素子を製造することができ
る。また、熱可塑性樹脂層４ｃの厚さを一定にしておけ
ば、常に一定量の熱可塑性樹脂が熱硬化性樹脂フィルム
間に充填されることになり、手作業で接着剤を塗布して
いた従来の方法に比べるとＦＢＧ素子毎の特性のばらつ
きをなくすことができ、非常に特性の安定したＦＢＧ素
子を製造することができる。
【００３８】次に本発明のＦＢＧ素子の製造方法の他の
実施の形態を説明する。図７は本発明のＦＢＧ素子の製
造方法の他の実施の形態である。図７の実施の形態は、
熱硬化性樹脂であるポリイミド樹脂フィルム４ａ上にブ
ラッググレーティング書き込み部３が配置され、その両
端部に接着剤による補強部を設ける場合の製造方法であ
る。まず（ａ）で示すように、ブラッググレーティング
書き込み部３の両端部に光ファイバ心線１の被覆部に跨
って熱硬化型樹脂からなる補強用の接着剤１２が塗布さ
れる。そしてポリイミド樹脂フィルム４ａ及び内側に熱
可塑性樹脂層４ｃが設けられているポリイミド樹脂フィ
ルム４ｂでブラッググレーティング書き込み部３を覆い
挟持する。その後両端部にテーパのついたプレス機１３
によりポリイミド樹脂フィルム４ａ、４ｂを矢印方向に
押圧して加熱し、ポリイミド樹脂フィルム４ａ、４ｂ間
に熱可塑性樹脂５を充満させるとともに接着剤を硬化さ
せる。この後加熱を終了させ常温まで戻すと、（ｂ）で
示すようにブラッググレーティング書き込み部３の両端
部のポリイミド樹脂フィルム４ｂがテーパ状になったＦ
ＢＧ素子ができる。このようにすると接着剤がブラッグ
グレーティング書き込み部３の端部及び光ファイバ心線
１の被覆部まで充分に行き渡り強固に固定されたブラッ
ググレーティング書き込み部の補強部１０を形成するこ
とができ、ポリイミド樹脂フィルム４ａ、４ｂの張り合
わせ部の強度をさらに補強することができるので高強度
のＦＢＧ素子を製造することができる。
実施の形態を説明する。図７は本発明のＦＢＧ素子の製
造方法の他の実施の形態である。図７の実施の形態は、
熱硬化性樹脂であるポリイミド樹脂フィルム４ａ上にブ
ラッググレーティング書き込み部３が配置され、その両
端部に接着剤による補強部を設ける場合の製造方法であ
る。まず（ａ）で示すように、ブラッググレーティング
書き込み部３の両端部に光ファイバ心線１の被覆部に跨
って熱硬化型樹脂からなる補強用の接着剤１２が塗布さ
れる。そしてポリイミド樹脂フィルム４ａ及び内側に熱
可塑性樹脂層４ｃが設けられているポリイミド樹脂フィ
ルム４ｂでブラッググレーティング書き込み部３を覆い
挟持する。その後両端部にテーパのついたプレス機１３
によりポリイミド樹脂フィルム４ａ、４ｂを矢印方向に
押圧して加熱し、ポリイミド樹脂フィルム４ａ、４ｂ間
に熱可塑性樹脂５を充満させるとともに接着剤を硬化さ
せる。この後加熱を終了させ常温まで戻すと、（ｂ）で
示すようにブラッググレーティング書き込み部３の両端
部のポリイミド樹脂フィルム４ｂがテーパ状になったＦ
ＢＧ素子ができる。このようにすると接着剤がブラッグ
グレーティング書き込み部３の端部及び光ファイバ心線
１の被覆部まで充分に行き渡り強固に固定されたブラッ
ググレーティング書き込み部の補強部１０を形成するこ
とができ、ポリイミド樹脂フィルム４ａ、４ｂの張り合
わせ部の強度をさらに補強することができるので高強度
のＦＢＧ素子を製造することができる。
【００３９】なお、図６及び図７で示した製造方法は、
ブラッググレーティング書き込み部の外周に高弾性係数
の熱硬化性樹脂による再被覆樹脂層が設けられたＦＢＧ
素子にももちろん適用できる。この時、図７で示した補
強部を設けた場合にはブラッググレーティング書き込み
部両端部での再被覆樹脂層の剥がれを防止するという効
果も有することになる。
ブラッググレーティング書き込み部の外周に高弾性係数
の熱硬化性樹脂による再被覆樹脂層が設けられたＦＢＧ
素子にももちろん適用できる。この時、図７で示した補
強部を設けた場合にはブラッググレーティング書き込み
部両端部での再被覆樹脂層の剥がれを防止するという効
果も有することになる。
【００４０】
【発明の効果】上記したように本発明によれば、ブラッ
ググレーティング書き込み部を熱硬化性樹脂フィルムで
挟持してその間に熱可塑性樹脂を充満させＦＢＧ素子を
構成する場合、熱硬化性樹脂フィルムの一方に熱可塑性
樹脂層を設け、加熱により熱可塑性樹脂を溶融させるの
で、一定量の熱可塑性樹脂で熱硬化性樹脂フィルム間を
充填させることができ、特性のばらつきのないＦＢＧ素
子を提供することができるとともに極めて短時間にＦＢ
Ｇ素子を製造することができる。また、ブラッググレー
ティング書き込み部の位置決めのためにファイバガイド
部を設けたので作業効率が向上できる。さらに、ブラッ
ググレーティング書き込み部の両端部に接着剤による補
強部を設けたので高強度の信頼性の高いＦＢＧ素子を提
供することができる。
ググレーティング書き込み部を熱硬化性樹脂フィルムで
挟持してその間に熱可塑性樹脂を充満させＦＢＧ素子を
構成する場合、熱硬化性樹脂フィルムの一方に熱可塑性
樹脂層を設け、加熱により熱可塑性樹脂を溶融させるの
で、一定量の熱可塑性樹脂で熱硬化性樹脂フィルム間を
充填させることができ、特性のばらつきのないＦＢＧ素
子を提供することができるとともに極めて短時間にＦＢ
Ｇ素子を製造することができる。また、ブラッググレー
ティング書き込み部の位置決めのためにファイバガイド
部を設けたので作業効率が向上できる。さらに、ブラッ
ググレーティング書き込み部の両端部に接着剤による補
強部を設けたので高強度の信頼性の高いＦＢＧ素子を提
供することができる。
【図１】本発明のＦＢＧ素子の一実施の形態を示した縦
断面と横断面図である。
断面と横断面図である。
【図２】本発明のＦＢＧ素子の他の実施の形態を示した
縦断面と横断面図である。
縦断面と横断面図である。
【図３】熱硬化性樹脂フィルム上に銅の薄膜をパターニ
ングした例を示した平面図である。
ングした例を示した平面図である。
【図４】本発明のＦＢＧ素子のさらに他の実施の形態を
示した縦断面図である。
示した縦断面図である。
【図５】本発明のＦＢＧ素子のさらに他の実施の形態を
示した縦断面図である。
示した縦断面図である。
【図６】本発明のＦＢＧ素子の製造方法の一実施の形態
を示した縦断面図である。
を示した縦断面図である。
【図７】本発明のＦＢＧ素子の製造方法の他の実施の形
態を示した縦断面図である。
態を示した縦断面図である。
１ 光ファイバ心線
２ ブラッググレーティング
３ ブラッググレーティング書き込み部
４ａ 熱硬化性樹脂フィルム
４ｂ 熱硬化性樹脂フィルム
４ｃ 熱可塑性樹脂層
５ 熱可塑性樹脂
６ ファイバガイド部
７ 位置表示部
８ 製品識別部
９ 再被覆樹脂層
１０ 補強部
１１ プレス機
１２ 補強用接着剤
１３ テーパ付プレス機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 菅井 栄一
東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 エ
ヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株
式会社内
(72)発明者 林 泰利
神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１
号 昭和電線電纜株式会社内
(72)発明者 桑本 和博
神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１
号 昭和電線電纜株式会社内
(72)発明者 田村 次男
神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１
号 昭和電線電纜株式会社内
(72)発明者 森田 和章
神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１
号 昭和電線電纜株式会社内
(72)発明者 香月 史朗
神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１
号 昭和電線電纜株式会社内
Ｆターム(参考） 2H049 AA34 AA59 AA62 AA64 AA68
AA70
2H050 AC82 AC84
Claims (14)
- 【請求項１】 光ファイバの被覆樹脂の一部を所定の長
さだけ除去した部分のコアにブラッググレーティングを
書き込んだブラッググレーティング書き込み部を有する
ファイバ型ブラッググレーティング素子であって、前記
ブラッググレーティング書き込み部は対向する熱硬化性
樹脂フィルムで挟持され、前記対向する熱硬化性樹脂フ
ィルム間が熱可塑性樹脂により充填されていることを特
徴とするファイバ型ブラッググレーティング素子。 - 【請求項２】 前記ブラッググレーティング書き込み部
は、対向する熱硬化性樹脂フィルムの一方のフィルム上
に設けられた前記熱硬化性樹脂フィルムの幅方向に所定
の間隔だけ離間して設けられた複数のファイバガイド部
の前記離間部に配置されていることを特徴とする請求項
１記載のファイバ型ブラッググレーティング素子。 - 【請求項３】 前記ファイバガイド部は金属薄膜からな
ることを特徴とする請求項２記載のファイバ型ブラッグ
グレーティング素子。 - 【請求項４】 前記ブラッググレーティング書き込み部
の両端部に接着剤による補強部が設けられていることを
特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの請求
項に記載のファイバ型ブラッググレーティング素子。 - 【請求項５】 前記熱硬化性樹脂フィルムは耐熱性樹脂
フィルムであることを特徴とする請求項１から請求項４
までのいずれかの請求項に記載のファイバ型ブラッググ
レーティング素子。 - 【請求項６】 前記熱硬化性樹脂フィルムはポリイミド
樹脂フィルムであることを特徴とする請求項５記載のフ
ァイバ型ブラッググレーティング素子。 - 【請求項７】 前記ブラッググレーティング書き込み部
は高弾性係数の樹脂により再被覆されていることを特徴
とする請求項１から請求項６までのいずれかの請求項に
記載のファイバ型ブラッググレーティング素子。 - 【請求項８】 光ファイバの被覆樹脂の一部を所定の長
さだけ除去した部分のコアにブラッググレーティングを
書き込んだブラッググレーティング書き込み部を有する
ファイバ型ブラッググレーティング素子の製造方法であ
って、前記ブラッググレーティング書き込み部を対向す
る熱硬化性樹脂フィルムで挟む際に、前記対向する熱硬
化性樹脂フィルムのうち少なくとも一方の熱硬化性樹脂
フィルムに前記ブラッググレーティング書き込み部側に
熱可塑性樹脂フィルムが積層されたものを用いて挟み、
次いで前記対向する熱硬化性樹脂フィルム同士を押圧し
て前記ブラッググレーティング書き込み部を挟持した後
前記ブラッググレーティング書き込み部を加熱して前記
熱可塑性樹脂フィルムを前記対向する熱硬化性樹脂フィ
ルム間に溶融充填させることを特徴とするファイバ型ブ
ラッググレーティング素子の製造方法。 - 【請求項９】 前記ブラッググレーティング書き込み部
を対向する熱硬化性樹脂フィルムの一方のフィルム上に
設けられた前記熱硬化性樹脂フィルムの幅方向に所定の
間隔だけ離間する複数のファイバガイド部の前記離間部
に配置した後、前記ブラッググレーティング書き込み部
を前記対向する熱硬化性樹脂フィルムで挟持することを
特徴とする請求項８記載のファイバ型ブラッググレーテ
ィング素子の製造方法。 - 【請求項１０】 前記ファイバガイド部は金属薄膜から
なることを特徴とする請求項９記載のファイバ型ブラッ
ググレーティング素子の製造方法。 - 【請求項１１】 前記ブラッググレーティング書き込み
部の両端に接着剤による補強を施した後前記対向する熱
硬化性樹脂フィルムで挟持することを特徴とする請求項
８から請求項１０までのいずれかの請求項に記載のファ
イバ型ブラッググレーティング素子の製造方法。 - 【請求項１２】 前記熱硬化性樹脂フィルムは耐熱性樹
脂フィルムであることを特徴とする請求項８から請求項
１１までのいずれかの請求項に記載のファイバ型ブラッ
ググレーティング素子の製造方法。 - 【請求項１３】 前記熱硬化性樹脂フィルムはポリイミ
ド樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１２記載
のファイバ型ブラッググレーティング素子の製造方法。 - 【請求項１４】 前記ブラッググレーティング書き込み
部は高弾性係数の樹脂により再被覆されていることを特
徴とする請求項８から請求項１３までのいずれかの請求
項に記載のファイバ型ブラッググレーティング素子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002085876A JP3811761B2 (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | ファイバ型ブラッググレーティング素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002085876A JP3811761B2 (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | ファイバ型ブラッググレーティング素子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003279760A true JP2003279760A (ja) | 2003-10-02 |
| JP3811761B2 JP3811761B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=29232671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3811761B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008101657A1 (de) * | 2007-02-19 | 2008-08-28 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | Optischer dehnungsmessstreifen |
| DE102011118527A1 (de) | 2011-11-15 | 2013-05-16 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | FBG-Dehnungssensor mit erweitertem Temperaturbereich |
| DE102011118526A1 (de) | 2011-11-15 | 2013-05-16 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | FBG-Dehnungssensor |
| WO2013071914A1 (de) | 2011-11-15 | 2013-05-23 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | Fbg-dehnungssensor für gekrümmte oberflächen |
| JP2016540188A (ja) * | 2013-10-01 | 2016-12-22 | 韓国標準科学研究院 | 最大歪率測定のためのｆｂｇセンサ、その製造方法及び使用方法 |
| US10012776B2 (en) | 2015-11-23 | 2018-07-03 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Optical filters, methods of manufacture, and methods of use |
| US20220349733A1 (en) * | 2019-09-17 | 2022-11-03 | Nitto Denko Corporation | Sensor package and method for attaching sensor package |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015055037A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | ジェットファン脱落監視システム |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002085876A patent/JP3811761B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN101675315A (zh) * | 2007-02-19 | 2010-03-17 | 霍廷格-鲍德温测量技术设备公司 | 光学应变计 |
| JP2010519517A (ja) * | 2007-02-19 | 2010-06-03 | ホッティンゲル・バルドヴィン・メステクニーク・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 光学歪計 |
| US8327716B2 (en) | 2007-02-19 | 2012-12-11 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | Optical strain gauge |
| JP2014533366A (ja) * | 2011-11-15 | 2014-12-11 | ホッティンゲル・バルドヴィン・メステクニーク・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 湾曲した表面のためのｆｂｇ延びセンサ |
| DE102011118526A1 (de) | 2011-11-15 | 2013-05-16 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | FBG-Dehnungssensor |
| WO2013071914A1 (de) | 2011-11-15 | 2013-05-23 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | Fbg-dehnungssensor für gekrümmte oberflächen |
| CN104185772A (zh) * | 2011-11-15 | 2014-12-03 | 霍廷格·鲍德温测量技术有限责任公司 | 用于曲面的fbg拉伸传感器 |
| DE102011118527A1 (de) | 2011-11-15 | 2013-05-16 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | FBG-Dehnungssensor mit erweitertem Temperaturbereich |
| JP2018021927A (ja) * | 2011-11-15 | 2018-02-08 | ホッティンゲル・バルドヴィン・メステクニーク・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 湾曲した表面のためのｆｂｇ延びセンサ |
| US10132700B2 (en) | 2011-11-15 | 2018-11-20 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | FBG strain sensor for curved surfaces |
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