JP2003279687A

JP2003279687A - アクチニド含有廃液処理装置

Info

Publication number: JP2003279687A
Application number: JP2002083948A
Authority: JP
Inventors: Koji Numata; 浩二沼田; Hiroyuki Kono; 浩之河野; Satoshi Komata; 智小又; Kazuhiko Hamaguchi; 和彦濱口
Original assignee: Mitsubishi Nuclear Fuel Co Ltd; Japan Nuclear Cycle Development Institute
Current assignee: Mitsubishi Nuclear Fuel Co Ltd; Japan Atomic Energy Agency
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2003-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】処理装置を小型化でき、また、カラムを取り
外す際の液垂れによる汚染を防止し得る、アクチニド含
有廃液処理装置を提供する。【解決手段】アクチニド系元素を吸着するための吸着
剤を充填した吸着カラム１２が備えられ、この吸着カラ
ム１２の上流側に、吸着カラム１２にアクチニド系元素
を含有した廃液を通液するための通液路３０が設けら
れ、この吸着カラム１２の下流側に、吸着カラム１２で
処理された後の処理液を排液するための排液路３６が設
けられてなるアクチニド含有廃液処理装置１０である。
吸着カラム１２が、通液路３０と排液路３６との間から
取り外し可能に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プルトニウム等の
アクチニド元素を含有する廃液から、アクチニド元素を
吸着剤に吸着して回収処理する、アクチニド含有廃液処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プルトニウム、ウラン、トリウム
等のアクチニド系元素の吸着剤として、縮合型タンニン
を原料とする、安定化したゲル状組成物からなる吸着剤
が知られている。この吸着剤は、例えば特開平５−６６
２９１号公報に、その製造方法等が提案されている。

【０００３】この吸着剤は、前記公報に開示されている
ように、天然に多量に存在する縮合型タンニンを原料と
するもので、例えば縮合型タンニン粉末をアンモニア水
に溶解し、さらにアルデヒド水溶液を混合してゲル状組
成物を生成し、このゲル状組成物を熟成したり加熱する
ことなどによって安定化することにより、得られるもの
である。安定化したゲル状組成物は、水や酸やアルカリ
のいずれに対しても不溶な組成物となる。

【０００４】このようにして得られた吸着剤は、以下に
述べるような優れた効果を奏する。例えば使用済核燃料
の再処理工程から発生するプルトニウムやウラン等のア
クチニド元素に対して、優れた吸着性能を有するものと
なる。また、アクチニド元素を吸着した吸着剤は、有毒
ガスを発生することなく焼却可能であるため、焼却によ
り吸着剤の容積を大きく減少して固体廃棄物の発生量を
少なくすることができる。また、吸着した元素によって
は、固形物が不純物を含まない金属酸化物になるため、
その再利用を図ることもできる。さらに、この吸着剤は
ゲル状組成物であるため、その形態が崩れにくく、吸着
した金属元素をゲル状組成物から容易に溶解させて、金
属を回収及び精製することができる。

【０００５】ところで、核燃料を取り扱う工程において
排出されるプルトニウム等のアクチニド元素を含む廃液
から、アクチニド元素を吸着除去するためには、例えば
吸着塔となる吸着カラム内に所望のサイズに粉砕した前
記ゲル状組成物からなる吸着剤を充填し、この状態で前
記廃液を吸着カラム内に供給して、吸着剤にアクチニド
元素を吸着させる。吸着は、吸着剤の吸着能力が破過す
るまで行われる。

【０００６】このようにしてアクチニド元素を吸着した
吸着剤は、従来では吸着カラムから抜き出されて乾燥用
のバットに収納載置され、そのまま乾燥機に入れられて
ここで乾燥される。そして、乾燥した吸着剤を回収容器
に充填し、燃焼するなどして廃棄物の容積を減少させ、
さらに特定の元素については不純物を含まない酸化物と
して回収し、再利用する。

【０００７】ところが、アクチニド元素を吸着した吸着
剤は、吸着カラム内に密に充填された状態となってお
り、しかも吸着剤の粒子間に水分を含んでいることか
ら、その流動性が悪く、したがって吸着カラムから容易
に抜き出せないといった問題があった。

【０００８】このような問題を解消するため、図３に示
すような吸着カラム１を備えた処理装置が提供されてい
る（特開２０００−２０６２９０）。この処理装置は、
吸着塔である吸着カラム１の底部にガイド部となるロー
ト２を配設し、このロート２より上に前記吸着剤を充填
したものである。ロート２は、円錐台の側周面形状のも
ので、網目状、あるいは孔を有した構造のものとなって
おり、これによってその底部開口以外からは吸着剤を通
過させることなく、被処理液のみを通過させるものとな
っている。

【０００９】ロート２の底部開口は吸着剤の排出口３と
なっており、この排出口３には排出管４が接続されてい
る。この排出管４には回収容器５が接続されており、さ
らに排出管４には、開閉切り替えが可能な抜き出しバル
ブ６が開閉手段として設けられている。このような構成
により、アクチニド元素を吸着した吸着剤は、抜き出し
バルブ６を開くことによって吸着カラム１から抜き出
し、回収容器５に回収できるようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の吸着
カラム１を備えた処理装置にあっては、例えばプルトニ
ウムを含有する廃液を処理するようなときなど、処理装
置そのものをグローブボックスに入れる必要があった
り、また吸着済みの吸着剤の抜き出しといったメンテナ
ンスの際に、これをグローブボックスやフードボックス
内（以下、グローブボックス内という）で行う必要があ
る。したがって、処理装置は当然小型であることが望ま
れており、吸着カラム１についても、例えばこれを分割
して小型化し可搬式であることが望まれている。

【００１１】しかしながら、前記処理装置では、吸着カ
ラムを分割して、すなわち複数段に分けた構成として小
型化を図った場合に、分割した個々のものについてそれ
ぞれに抜き出しバルブ６からなる開閉手段等を備えなけ
ればならず、したがってこの開閉手段等が重複すること
により、分割による小型化が十分になされないといった
不満がある。特に、廃液中に含有されるプルトニウムの
濃度が例えば１×１０ ⁰ ベクレル／ｃｃ以上と高い場合
には、吸着塔となる吸着カラムが多数段必要となり、結
果として装置全体が大型化してしまう。また、カラムを
取外す際、液垂れによって処理装置や床、人体を汚染し
てしまうおそれもある。

【００１２】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、処理装置を小型化でき、
また、カラムを取り外す際の液垂れによる汚染を防止し
得る、アクチニド含有廃液処理装置を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のアクチニド含有
廃液処理装置では、アクチニド系元素を吸着するための
吸着剤を充填した吸着カラムが備えられ、この吸着カラ
ムの上流側に、該吸着カラムにアクチニド系元素を含有
した廃液を通液するための通液路が設けられ、この吸着
カラムの下流側に、該吸着カラムで処理された後の処理
液を排液するための排液路が設けられてなるアクチニド
含有廃液処理装置であって、前記吸着カラムが、通液路
と排液路との間から取り外し可能に設けられていること
を前記課題の解決手段とした。

【００１４】この処理装置によれば、吸着カラムが、通
液路と排液路との間から取り外し可能に設けられている
ので、吸着済みの吸着剤を吸着カラムから抜き出す際、
この吸着カラムを廃液処理装置の通液路と排液路との間
から取り外してグローブボックス内に移動させ、そこで
吸着剤の抜き出し処理を行うことが可能になる。

【００１５】また、前記のアクチニド含有廃液処理装置
においては、通液路に、吸着カラム内に空気を通気して
該吸着カラム内の吸着剤を乾燥するための通気手段を設
けるのが好ましい。このように通気手段を設ければ、吸
着済みの吸着剤を吸着カラムから抜き出すべく、前述し
たように吸着カラムを通液路と排液路との間から取り外
すに先立ち、通気手段によって吸着カラム内に空気を通
気して該吸着カラム内の吸着剤を乾燥しておくことによ
り、カラムを取外す際に液垂れによって廃液処理装置や
床、人体が汚染されてしまうことが防止される。

【００１６】また、前記のアクチニド含有廃液処理装置
においては、吸着カラムが、これを保持する保持台に、
回転による転倒が可能でかつ着脱可能に取り付けられる
のが好ましい。このように吸着カラムを保持台に取り付
ければ、吸着済みの吸着剤を吸着カラムから抜き出す
際、吸着カラムの蓋を開き、該吸着カラムを転倒させる
ことにより、内部に充填された吸着剤を容易に抜き出す
ことが可能になる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明のアクチニド含有廃液処理装置の一実施形
態例を示す図であり、図１中符号１０はアクチニド含有
廃液処理装置である。このアクチニド含有廃液処理装置
１０は、本例においてはグローブボックス内に設置する
タイプではなく、吸着カラムのみをグローブボックス内
に移動できるようにしたタイプのもので、プルトニウム
等のアクチニド系元素を貯留する廃液タンク１１と、吸
着剤を充填した吸着カラム１２が２基（２段）と、抜出
液受槽１３と、吸着カラム１２、１２による吸着処理後
の処理液を貯留する廃液タンク１４とを備えて構成され
たものである。

【００１８】廃液タンク１１は、核燃料を取り扱う工程
などにおいて排出される、プルトニウム等のアクチニド
元素を含む廃液を貯留するためのものである。吸着カラ
ム１２は、前述した特開平５−６６２９１号公報に記載
された吸着剤、すなわち縮合型タンニンを原料とするゲ
ル状組成物からなる吸着剤が充填されて用いられるもの
で、本例では２基が直列に配設されて２段に構成された
ものである。これら吸着カラム１２、１２は、蓋１５を
有する有底円筒状の容器からなるものである。

【００１９】保持台１６は、一対の脚部１７、１７とこ
れら脚部１７、１７の下端部間に設けられた脚体１８と
を備え、脚部１７、１７の上端部間に設けられた軸１９
に、前記吸着カラム１２を保持するための保持部材２０
を回転可能に取り付けたものである。保持部材２０は、
その両側壁部２０ａ、２０ａが軸１９に回転可能に支持
されたもので、吸着カラム１２の側壁部に取り付けられ
た支持部材１２ａを保持固定するための保持部２０ｂを
形成し、さらにこの保持部材２０を回転転倒させる際に
掴むためのハンドル２０ｃを形成したものである。

【００２０】軸１９の一方の側にはギア２１が固定され
ており、このギア２１が設けられた側の脚部１７には、
取付板２２を介してギア２１に係合する爪部材２３が設
けられている。爪部材２３は、本例においては図２中矢
印Ａで示す方向へのギア２１の回転を可能にし、その矢
印Ｂ方向への回転を規制するもので、これによってラチ
ェット機構を構成するものである。なお、この爪部材２
３を取り付けた取付板２２は、ロック解除レバー２４に
連結されており、このロック解除レバー２４が回動され
ることにより、爪部材２３のギア２１への係合が解除さ
れるようになっている。

【００２１】また、脚体１７には、その内側に突出して
設けられた取付部材２５の上に、吸着カラム１２が矢印
Ａ方向に回転するのを規制するストッパー２６が取り付
けられている。このストッパー２６は、ストッパー板２
６ａが取付部材２５の側縁から出没可能に構成されてな
るもので、このストッパー板２６ａを引き出すことによ
り、前記保持部材２０のハンドル２０ｃを固定している
固定部材２０ｄに当接させ、これの矢印Ａ方向への回転
を規制するものとなっている。

【００２２】このような構成のもとに保持台１６は、保
持部材２０に吸着カラム１２を着脱可能に保持するとと
もに、爪部材２３によって保持部材２０、すなわち吸着
カラム１２の矢印Ｂ方向への回転を規制し、またストッ
パー２６によって矢印Ａ方向への回転を規制するように
なっている。また、ロック解除レバー２４を操作するこ
とによって爪部材２３による矢印Ｂ方向への規制を解除
することができ、さらにストッパー板２６ａを引っ込め
ることによって矢印Ａ方向への規制も解除することがで
きるようになっている。

【００２３】また、吸着カラム１２には、蓋１５を固定
するためのクランプ式の固定具１２ｂが設けられ、さら
に主に運搬用として用いられるハンドル１２ｃが取り付
けられている。この吸着カラム１２の蓋１５には、配管
１５ａを介して両路閉止型のカプラ２７が取り付けられ
ている。また、この蓋１５には、図２中では省略してい
るものの、図１中に示すように大気に通じる配管１５ｂ
が取り付けられ、さらにこの配管１５ｂには開閉バルブ
２８が取り付けられている。また、この吸着カラム１２
には、その底部にも液抜き出し用の配管１５ｃが取り付
けられ、この配管１５ｃには両路閉止型のカプラ２９が
取り付けられている。

【００２４】ここで、前記廃液タンク１１と吸着カラム
１２との間には、該吸着カラム１２に廃液を通液するた
めの通液路３０が設けられている。この通液路３０は、
廃液タンク１１に接続された通液管３１と、この通液管
３１に接続されたフレキシブル管３２とからなるもの
で、フレキシブル管３２が前記吸着カラム１２の蓋１５
に取り付けられたカプラ２７に着脱可能に接続されるこ
とにより、廃液タンク１１と吸着カラム１２とを接続す
るものとなっている。

【００２５】通液管３１には、その廃液タンク１１側に
送液ポンプ３３が設けられ、フレキシブル管３２側に開
閉バルブ３４が設けられている。吸着カラム１２、１２
間には、前段側（上流側）の吸着カラム１２のカプラ２
９と後段側（下流側）の吸着カラム１２のカプラ２７と
の間にフレキシブル管３５が取り付けられている。

【００２６】後段側の吸着カラム１２と廃液タンク１４
との間には、該吸着カラム１２で処理された後の処理液
を排液するための、排液路３６が設けられている。この
排液路３６は、吸着カラム１２の底部側のカプラ２９に
接続されたフレキシブル管３７と、このフレキシブル管
３７に接続された排液管３８とからなるもので、フレキ
シブル管３７が前記吸着カラム１２の底部側に取り付け
られたカプラ２９に着脱可能に接続されることにより、
吸着カラム１２と廃液タンク１４とを接続するものとな
っている。排液路３６には開閉バルブ３９が設けられて
いる。

【００２７】また、前記通液路３０の通液管３１には、
その開閉バルブ３４の下流側に通気用配管４０が接続さ
れており、この通気用配管４０には、通液管３１に接続
した側と反対の側に空気源４１が接続されている。空気
源４１は、圧搾空気を充填したボンベやコンプレッサー
からなるもので、吸着カラム１２、１２内に空気を通気
して該吸着カラム１２、１２内の吸着剤を乾燥するため
の通気手段となるものである。なお、前記通気用配管４
０には開閉バルブ４２が設けられている。

【００２８】前記排液路３６の排液管３８には、その開
閉バルブ３９の上流側に液抜出配管４３が接続されてお
り、この液抜出用配管４３には、排液管３８に接続した
側と反対の側に前記抜出液受槽１３が接続されている。
この抜出液受槽１３には、その底部に返送配管４４が接
続されており、この返送配管４４は廃液タンク１１に接
続されている。なお、この抜出液受槽１３は、その一部
が高性能フィルタを介して大気中に開放されており、こ
れによって槽内が大気圧となるように形成されている。
また、この返送配管４４には送液ポンプ４５が設けられ
ており、これによって抜出液受槽１３に溜められた抜き
出し液が、廃液タンク１１に返送されるようになってい
る。なお、前記液抜出用配管４３には開閉バルブ４６が
設けられている。

【００２９】このような構成のアクチニド含有廃液処理
装置１０により、廃液タンク１１中に貯留された廃液か
らプルトニウム等のアクチニド系元素を吸着してこれを
除去するには、まず、開閉バルブ３４、３９を開き、開
閉バルブ４２、４６、開閉バルブ２８、２８を閉じた状
態のもとで、送液ポンプ３３を作動させ、廃液タンク１
１中の廃液を通液路３０を介して一段目の吸着カラム１
２、さらに二段目の吸着カラム１２に通液する。

【００３０】このようにして通液を行うと、廃液中のア
クチニド系元素は吸着カラム１２内に充填された吸着
剤、すなわち縮合型タンニンを原料とするゲル状組成物
からなる吸着剤に吸着される。なお、廃液中のアクチニ
ド系元素の濃度が比較的高濃度であり、一段目の吸着カ
ラム１２で十分に吸着除去しきれない場合にも、二段目
の吸着カラム１２が設けられていることにより、一段目
の吸着カラム１２を通過したアクチニド系元素がこの二
段目の吸着カラム１２で吸着除去されるようになる。

【００３１】そして、このようにしてアクチニド系元素
が吸着除去された廃液は、排液路３６を介して廃液タン
ク１４に送られ、ここに貯留される。このような処理を
続け、吸着カラム１２内の吸着剤が破過に至ったら、送
液ポンプ３３の作動を停止し、吸着剤を抜き出して交換
するが、本例ではこれに先立ち、前処理として吸着カラ
ム１２、１２中の液の抜き出しと吸着剤の乾燥処理とを
行う。

【００３２】吸着カラム１２からの液の抜き出しを行う
には、まず、開閉バルブ３４、３９を閉じ、開閉バルブ
４２も閉じた状態のままで、開閉バルブ４６、開閉バル
ブ２８、２８を開く。すると、各吸着カラム１２、１２
内はその開閉バルブ２８が開かれることによって大気圧
となることから、吸着カラム１２内において吸着剤間に
溜まっているような廃液がその自重で落下し、フレキシ
ブル管３５、３７、液抜出用配管４３を通って抜出液受
槽１３に貯留される。なお、開閉バルブ２８の先には高
性能フィルタが設けられている。このようにして吸着カ
ラム１２、１２内の廃液を抜き出す。抜出液受槽１３に
貯留した廃液は、充填剤交換後に送液ポンプ４５を作動
させ、廃液タンク１１に返送する。

【００３３】また、このようにして吸着カラム１２、１
２内の廃液の抜き出しを行ったら、続いて、吸着カラム
１２、１２中の吸着剤の乾燥処理を行う。この乾燥処理
を行うには、まず、開閉バルブ３４、３９を閉じ、開閉
バルブ４６を開いた状態のもとで、開閉バルブ２８、２
８を閉じ、開閉バルブ４２を開く。そして、空気源４１
から空気を導入し、これを吸着カラム１２、１２内に通
気する。

【００３４】すると、吸着カラム１２、１２内に通気さ
れた空気は、吸着剤間に残った液や吸着剤中に含有され
た液の一部を同伴して液抜出用配管４３に至り、そのま
ま抜出液受槽１３に流入する。また、このようにして吸
着カラム１２、１２内に通気させられた空気は、フレキ
シブル管３２、３５、３７内やカプラ２７、２９内など
に付着していた廃液をも同伴し、抜出液受槽１３に流入
するようになる。したがって、このような通気を続ける
ことにより、吸着カラム１２、１２内に残存する廃液は
もちろん、配管中やカプラ２７、２９内などに付着する
廃液も抜出液受槽１３に送り込むことができ、結果とし
てこれらを乾燥することができるのである。

【００３５】なお、ここでの乾燥処理は、後述するよう
にカラム切離し時の液垂れを防止することを目的とする
ものであり、必要以上に乾燥を行う必要はない。したが
って、通気の際の流速についても、これを極端に上げて
しまい、吸着剤の粉末が飛散してしまうといったこと
は、避ける必要がある。

【００３６】このようにして吸着カラム１２、１２中の
液の抜き出しと吸着剤の乾燥処理とを行ったら、吸着カ
ラム１２、１２内の吸着剤の抜き出しを行う。この吸着
剤の抜き出しは、特に廃液中にプルトニウムが含有され
ていた場合などでは、グローブボックス内にて処理を行
う必要がある場合が多い。したがって、吸着カラム１
２、１２内の吸着剤抜き出すためには、まず、吸着カラ
ム１２の蓋１５側と底部側のカプラ２７、２９を外して
これに接続するフレキシブル管３２、３５、あるいはフ
レキシブル管３５、３７をそれぞれ取り外す。

【００３７】このようにして吸着カラム１２、１２を通
液路３０と排液路３６との間から取り外したら、グロー
ブボックス内に移動し、保持台にセットする。そして、
ストッパー２６のストッパー板２６ａを後退させてこれ
による固定部材２０ｄの規制を解除し、矢印Ａ方向への
回転を可能にする。

【００３８】続いて、ハンドル２０ｃを持ってこれを矢
印Ａ方向に回転させ、これにより吸着カラム１２を転倒
させる。なお、この回転による吸着カラム１２の転倒に
際しては、ギア２１と爪部材２３とによって矢印Ｂ方向
の回転が規制される。また、前述したように前処理とし
て、吸着カラム１２内などを乾燥処理しているので、こ
のような転倒操作の際には液垂れがなく、したがって液
垂れによる床の汚染が防止されている。

【００３９】そして、予め吸着カラム１２の真下にバッ
ト等の受け部材を置いておき、その状態で吸着カラム１
２の固定具１２ｂを操作して蓋１５を開き、さらに吸着
カラム１２を回転させる。このようにして吸着カラム１
２を回転、転倒させると、吸着カラム１２内の吸着剤
は、先に乾燥処理がなされていることによって水分が十
分に除去されており、よってその流動性が良好になって
いることから、その自重により簡単に落下し、前記の受
け部材上に容易に排出されるようになる。

【００４０】このようにして吸着カラム１２から吸着済
みの吸着剤を抜き出したら、この吸着カラム１２に新た
な吸着剤を充填し、この吸着カラム１２を再度通液路３
０と排液路３６との間に取り付ける。すると、前述の廃
液処理が再度行えるようになる。

【００４１】このような構成のアクチニド含有廃液処理
装置１０にあっては、吸着カラム１２、１２が、通液路
３０と排液路３６との間から取り外し可能に設けられて
いるので、吸着済みの吸着剤を吸着カラム１２から抜き
出す際、この吸着カラム１２を通液路３０と排液路３６
との間から取り外してグローブボックス内に移動させ、
そこで吸着剤の抜き出し処理を行うことができる。ま
た、吸着カラム１２が、図３に示した従来の吸着カラム
１のように開閉手段を必要としていないことから、本例
のごとく２段あるいはそれ以上に多段化することによ
り、個々の吸着カラムの小型化を可能にすることができ
る。

【００４２】また、通気手段となる空気源４１を設けて
いるので、吸着済みの吸着剤を吸着カラム１２から抜き
出すための前処理として、吸着カラム１２内に空気を通
気し、該吸着カラム１２内の吸着剤やさらには吸着カラ
ム１２に付随する配管系等を乾燥しておくことにより、
吸着カラム１２を切り離す際の、液垂れによる廃液処理
装置１０や床等の汚染を防止することができる。

【００４３】また、保持台１６に吸着カラム１２を、回
転による転倒が可能でかつ着脱可能に取り付けているの
で、吸着済みの吸着剤を吸着カラム１２から抜き出す
際、吸着カラム１２の蓋１５を開き、該吸着カラム１２
を転倒させることにより、内部に充填された吸着剤を容
易に抜き出すことができる。

【００４４】なお、本発明は前記実施形態例に限定され
ることなく、種々の設計的変更が可能であり、例えば、
吸着カラム１２を１基（１段）とし、あるいは３基（３
段）以上としてもよい。また、装置全体をグローブボッ
クスに収容し、あるいは吸着カラム１２を含む部分のみ
をグローブボックスに収容するようにしてもよく、その
場合にも、吸着カラム１２内の吸着剤の抜き出しの際に
は、吸着カラム１２を通液路３０と排液路３６との間か
ら取り外して他のグローブボックスに収容し、ここで処
理を行うことができる。このように構成すれば、特に液
垂れ等による汚染のおそれがある吸着剤の抜き出しを、
このような処理専用のグローブボックス内にてグローブ
を用いて行うことができ、これにより汚染をより確実に
防止することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のアクチニド
含有廃液処理装置は、吸着カラムが、通液路と排液路と
の間から取り外し可能に設けられたものであるから、吸
着済みの吸着剤を吸着カラムから抜き出す際、この吸着
カラムを廃液処理装置の通液路と排液路との間から取り
外してグローブボックス内に移動させ、そこで吸着剤の
抜き出し処理を行うことができる。したがって、廃液処
理時に吸着カラムがグローブボックス内に収容されない
ようなタイプの装置の場合にも、吸着剤の抜き出し等の
メンテナンスなどの場合には、吸着カラムをグローブボ
ックス内に移動させることによってこれらの処理を行う
ことができる。また、吸着カラムが、従来の吸着カラム
のように開閉手段を必要としていないことから、この吸
着カラムを２段あるいはそれ以上に多段化した場合に、
個々の吸着カラムを小型化することができる。

【００４６】また、通液路に、吸着カラム内に空気を通
気して該吸着カラム内の吸着剤を乾燥するための通気手
段を設ければ、吸着済みの吸着剤を吸着カラムから抜き
出すべく、前述したように吸着カラムを通液路と排液路
との間から取り外すに先立ち、通気手段によって吸着カ
ラム内に空気を通気して該吸着カラム内の吸着剤を乾燥
しておくことにより、吸着カラムを切り離す際に液垂れ
によって廃液処理装置や床、人体が汚染されてしまうこ
とを防止することができる。

【００４７】また、吸着カラムを、これを保持する保持
台に、回転による転倒が可能でかつ着脱可能に取り付け
るようにすれば、吸着済みの吸着剤を吸着カラムから抜
き出す際、吸着カラムの蓋を開き、該吸着カラムを転倒
させることにより、内部に充填された吸着剤を容易に抜
き出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるアクチニド含有廃液処理装置
の一実施形態例の、概略構成図である。

【図２】図１に示したアクチニド含有廃液処理装置に
おける、吸着カラムとこれを保持する保持台の概略構成
を示す斜視図である。

【図３】従来の吸着カラムの一例を示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

１０…アクチニド含有廃液処理装置、１２…吸着カラ
ム、１６…保持台、３０…通液路、３６…排液路、４１
…空気源（通気手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者河野浩之茨城県那珂郡東海村大字村松４番地33 核燃料サイクル開発機構東海事業所内 (72)発明者小又智茨城県那珂郡東海村大字舟石川622番地１三菱原子燃料株式会社内 (72)発明者濱口和彦茨城県那珂郡東海村大字舟石川622番地１三菱原子燃料株式会社内Ｆターム(参考） 4D017 AA20 BA15 CA12 DA01 DB10 EA03 EB04 EB10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アクチニド系元素を吸着するための吸着
剤を充填した吸着カラムが備えられ、この吸着カラムの
上流側に、該吸着カラムにアクチニド系元素を含有した
廃液を通液するための通液路が設けられ、この吸着カラ
ムの下流側に、該吸着カラムで処理された後の処理液を
排液するための排液路が設けられてなるアクチニド含有
廃液処理装置であって、前記吸着カラムが、通液路と排液路との間から取り外し
可能に設けられていることを特徴とするアクチニド含有
廃液処理装置。
【請求項２】前記通液路に、吸着カラム内に空気を通
気して該吸着カラム内の吸着剤を乾燥するための通気手
段が設けられていることを特徴とする請求項１記載のア
クチニド含有廃液処理装置。
【請求項３】前記吸着カラムは、保持台に、回転によ
る転倒が可能でかつ着脱可能に取り付けられることを特
徴とする請求項１又は２記載のアクチニド含有廃液処理
装置。