JP2003277407A - 発煙の少ないオレフィン重合体の製造方法。 - Google Patents
発煙の少ないオレフィン重合体の製造方法。Info
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- JP2003277407A JP2003277407A JP2002088567A JP2002088567A JP2003277407A JP 2003277407 A JP2003277407 A JP 2003277407A JP 2002088567 A JP2002088567 A JP 2002088567A JP 2002088567 A JP2002088567 A JP 2002088567A JP 2003277407 A JP2003277407 A JP 2003277407A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形加工時に発煙が少ないオレフィン重合体
を製造することができるオレフィン重合体の製造方法を
提供する。 【解決手段】 高圧法プロセスを用いるオレフィン重合
体の製造方法において、分子量が３００〜１０００であ
る成分の含有量が５５重量％以下である油をコンプレッ
サーの潤滑油として用い、前記潤滑油のコンプレッサー
への注入量がオレフィン重合体の０．０２〜０．７重量
％であるオレフィン重合体の製造方法。また、上記記載
の高圧法プロセスが高圧イオン重合法である上記記載の
オレフィン重合体の製造方法。
を製造することができるオレフィン重合体の製造方法を
提供する。 【解決手段】 高圧法プロセスを用いるオレフィン重合
体の製造方法において、分子量が３００〜１０００であ
る成分の含有量が５５重量％以下である油をコンプレッ
サーの潤滑油として用い、前記潤滑油のコンプレッサー
への注入量がオレフィン重合体の０．０２〜０．７重量
％であるオレフィン重合体の製造方法。また、上記記載
の高圧法プロセスが高圧イオン重合法である上記記載の
オレフィン重合体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィン重合体
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、成形
加工時に発煙が少ないオレフィン重合体を製造すること
ができるオレフィン重合体の製造方法に関するものであ
る。
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、成形
加工時に発煙が少ないオレフィン重合体を製造すること
ができるオレフィン重合体の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】高圧法プロセスを用いてオレフィン重合
体を製造において、一般に、少なくとも一つのコンプレ
ッサーを用いて、圧力を常圧から３００ＭＰａＧへ上昇
させる。そして、コンプレッサーの磨耗、焼き付きを防
止するために、通常はコンプレッサーのシリンダーへ潤
滑油が注入されている。しかし、この潤滑油は、高圧法
プロセスへ混入することがあり、製造されたオレフィン
重合体を成形加工する時に、白煙が製品表面から立ち上
る現象（「発煙」と呼ばれる。）を引き起こすことがあ
り、この発煙が起こると、加工現場の環境が悪化した
り、ロールが汚れたりすることもある。
体を製造において、一般に、少なくとも一つのコンプレ
ッサーを用いて、圧力を常圧から３００ＭＰａＧへ上昇
させる。そして、コンプレッサーの磨耗、焼き付きを防
止するために、通常はコンプレッサーのシリンダーへ潤
滑油が注入されている。しかし、この潤滑油は、高圧法
プロセスへ混入することがあり、製造されたオレフィン
重合体を成形加工する時に、白煙が製品表面から立ち上
る現象（「発煙」と呼ばれる。）を引き起こすことがあ
り、この発煙が起こると、加工現場の環境が悪化した
り、ロールが汚れたりすることもある。
【０００３】上記の発煙を低減する方法として、例え
ば、特開平８−１０００２１号公報には、ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子
量分布曲線の低分子領域を対数正規分布に近似した際に
得られるＭW／ＭN（Ｌ）値とメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）とが特定の関係を満足する低発煙ポリエチレンが記
載されている。
ば、特開平８−１０００２１号公報には、ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子
量分布曲線の低分子領域を対数正規分布に近似した際に
得られるＭW／ＭN（Ｌ）値とメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）とが特定の関係を満足する低発煙ポリエチレンが記
載されている。
【０００４】また、特開平８−２３１７８１号公報に
は、発煙、目やに発生等の成形上の問題を抑制したエチ
レン系樹脂組成物として、ＭＦＲが５０ないし１００ｇ
／１０ｍｉｎであり、特定の複素粘性率の比が２．２を
越えないエチレン系重合体と、ＨＬＭＦＲが１．０ない
し５．０ｇ／１０ｍｉｎであり、特定の複素粘性率の比
が３．０を下回らないエチレン系重合体からなるエチレ
ン系樹脂組成物が記載されている。
は、発煙、目やに発生等の成形上の問題を抑制したエチ
レン系樹脂組成物として、ＭＦＲが５０ないし１００ｇ
／１０ｍｉｎであり、特定の複素粘性率の比が２．２を
越えないエチレン系重合体と、ＨＬＭＦＲが１．０ない
し５．０ｇ／１０ｍｉｎであり、特定の複素粘性率の比
が３．０を下回らないエチレン系重合体からなるエチレ
ン系樹脂組成物が記載されている。
【０００５】また、特許第３００５１９４号公報には、
加工時の発煙量を抑えることができるポリエチレン樹脂
組成物として、クロロホルム抽出した際の炭素数１８及
び２０の各成分の合計値が５００ｐｐｍ以下である高密
度ポリエチレンと、異なる２種の高圧法低密度ポリエチ
レンと、脂肪酸金属塩の量が５００ｐｐｍ以下である樹
脂被覆紙用ポリエチレン樹脂組成物が記載されている。
しかし、上記公報に記載のポリエチレンやポリエチレン
樹脂組成物においても、発煙の低減について、さらなる
改良が望まれていた。
加工時の発煙量を抑えることができるポリエチレン樹脂
組成物として、クロロホルム抽出した際の炭素数１８及
び２０の各成分の合計値が５００ｐｐｍ以下である高密
度ポリエチレンと、異なる２種の高圧法低密度ポリエチ
レンと、脂肪酸金属塩の量が５００ｐｐｍ以下である樹
脂被覆紙用ポリエチレン樹脂組成物が記載されている。
しかし、上記公報に記載のポリエチレンやポリエチレン
樹脂組成物においても、発煙の低減について、さらなる
改良が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
加工時に発煙が少ないオレフィン重合体を製造すること
ができるオレフィン重合体の製造方法を提供することに
ある。
加工時に発煙が少ないオレフィン重合体を製造すること
ができるオレフィン重合体の製造方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる実
情に鑑み、鋭意検討の結果、本発明が上記課題を解決で
きることを見出し、本発明を完成させるに至った。すな
わち、本発明は、高圧法プロセスを用いるオレフィン重
合体の製造方法において、分子量が３００〜１０００で
ある成分の含有量が５５重量％以下である油をコンプレ
ッサーの潤滑油として用い、前記潤滑油のコンプレッサ
ーへの注入量がオレフィン重合体の０．０２〜０．７重
量％であるオレフィン重合体の製造方法に係るものであ
る。以下、本発明を詳細に説明する。
情に鑑み、鋭意検討の結果、本発明が上記課題を解決で
きることを見出し、本発明を完成させるに至った。すな
わち、本発明は、高圧法プロセスを用いるオレフィン重
合体の製造方法において、分子量が３００〜１０００で
ある成分の含有量が５５重量％以下である油をコンプレ
ッサーの潤滑油として用い、前記潤滑油のコンプレッサ
ーへの注入量がオレフィン重合体の０．０２〜０．７重
量％であるオレフィン重合体の製造方法に係るものであ
る。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる高圧法プロセ
スとは、無溶媒で、高温高圧下で超臨界流体状態のオレ
フィンに、生成したオレフィン重合体が溶融した状態
で、オレフィンを重合させる重合法である。好ましく
は、高圧イオン重合法である。
スとは、無溶媒で、高温高圧下で超臨界流体状態のオレ
フィンに、生成したオレフィン重合体が溶融した状態
で、オレフィンを重合させる重合法である。好ましく
は、高圧イオン重合法である。
【０００９】本発明で用いられるオレフィンとしては、
炭素原子数２〜２０個からなるオレフィン類が挙げら
れ、特にエチレン、炭素原子数３〜２０のα−オレフィ
ン、炭素原子数４〜２０のジオレフィン類等が挙げら
れ、これらを単独で用いてもよく、少なくとも２種を併
用してもよい。オレフィンとして、具体的には、エチレ
ン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン
−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセ
ン−１等の直鎖状オレフィン類、３−メチルブテン−
１、３−メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−
１、５−メチルヘキセン−１等の分岐オレフィン類、ビ
ニルシクロヘキサン等が挙げられる。共重合を行う時の
オレフィンの組み合わせとしては、具体的には、エチレ
ンとプロピレン、エチレンとブテン−１、エチレンとヘ
キセン−１、エチレンとオクテン−１、プロピレンとブ
テン−１等の組み合わせが挙げられる。
炭素原子数２〜２０個からなるオレフィン類が挙げら
れ、特にエチレン、炭素原子数３〜２０のα−オレフィ
ン、炭素原子数４〜２０のジオレフィン類等が挙げら
れ、これらを単独で用いてもよく、少なくとも２種を併
用してもよい。オレフィンとして、具体的には、エチレ
ン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン
−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセ
ン−１等の直鎖状オレフィン類、３−メチルブテン−
１、３−メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−
１、５−メチルヘキセン−１等の分岐オレフィン類、ビ
ニルシクロヘキサン等が挙げられる。共重合を行う時の
オレフィンの組み合わせとしては、具体的には、エチレ
ンとプロピレン、エチレンとブテン−１、エチレンとヘ
キセン−１、エチレンとオクテン−１、プロピレンとブ
テン−１等の組み合わせが挙げられる。
【００１０】好ましくはエチレンとα−オレフィンの組
み合わせであり、例えば、エチレンと、プロピレン、ブ
テン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１等のα−オレフィンとの組み合わせである。
み合わせであり、例えば、エチレンと、プロピレン、ブ
テン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１等のα−オレフィンとの組み合わせである。
【００１１】重合温度は、通常、０〜３５０℃であり、
好ましくは５０〜３００℃であり、より好ましくは１３
０〜３００℃である。
好ましくは５０〜３００℃であり、より好ましくは１３
０〜３００℃である。
【００１２】重合圧力は、通常、常圧〜３５０ＭＰａで
あり、好ましくは３０〜３００ＭＰａであり、より好ま
しくは５０〜２００ＭＰａである。
あり、好ましくは３０〜３００ＭＰａであり、より好ま
しくは５０〜２００ＭＰａである。
【００１３】反応器には、通常、攪拌式槽型反応器また
は管型反応器が使用できる。重合を単一反応域で行うこ
ともでき、１つの反応器を複数の反応帯域に区切って行
うこともでき、また、複数個の反応器を直列もしくは並
列に連結して行うこともできる。複数個の反応器を使用
する場合には、槽型−槽型または槽型−管型のいずれの
組み合わせでもよい。複数反応帯域または複数反応器で
重合させる方法では、反応帯域ごとに温度、圧力、ガス
組成を変えることにより、特性の異なるオレフィン重合
体を生産することができる。
は管型反応器が使用できる。重合を単一反応域で行うこ
ともでき、１つの反応器を複数の反応帯域に区切って行
うこともでき、また、複数個の反応器を直列もしくは並
列に連結して行うこともできる。複数個の反応器を使用
する場合には、槽型−槽型または槽型−管型のいずれの
組み合わせでもよい。複数反応帯域または複数反応器で
重合させる方法では、反応帯域ごとに温度、圧力、ガス
組成を変えることにより、特性の異なるオレフィン重合
体を生産することができる。
【００１４】重合時間は、一般的に、目的とするポリマ
ーの種類や反応装置により適宜決定され、通常、２０秒
〜２０時間の範囲で決めることができる。
ーの種類や反応装置により適宜決定され、通常、２０秒
〜２０時間の範囲で決めることができる。
【００１５】コンプレッサーは圧力を常圧から３５０Ｍ
Ｐａへ上昇させるため、コンプレッサーのシリンダーの
磨耗や焼き付きを防止するために、通常は潤滑油が注入
される。本発明で用いられる潤滑油は、分子量が３００
〜１０００である成分の含有量が５５重量％以下である
油である。分子量が３００〜１０００である成分の含有
量として、好ましくは０〜４５重量％であり、より好ま
しくは０〜３０重量％である。分子量が３００〜１００
０である成分の含有量が、５５重量％を超えた場合、得
られたオレフィン重合体を成形加工する時に、発煙が多
いことがある。
Ｐａへ上昇させるため、コンプレッサーのシリンダーの
磨耗や焼き付きを防止するために、通常は潤滑油が注入
される。本発明で用いられる潤滑油は、分子量が３００
〜１０００である成分の含有量が５５重量％以下である
油である。分子量が３００〜１０００である成分の含有
量として、好ましくは０〜４５重量％であり、より好ま
しくは０〜３０重量％である。分子量が３００〜１００
０である成分の含有量が、５５重量％を超えた場合、得
られたオレフィン重合体を成形加工する時に、発煙が多
いことがある。
【００１６】本発明で用いられる潤滑油のコンプレッサ
ーへの注入量は、オレフィン重合体の０．０２〜０．７
重量％である。好ましくは０．０７〜０．６重量％であ
り、より好ましくは０．０７〜０．４５重量％である。
潤滑油のコンプレッサーへの注入量がオレフィン重合体
の０．０２重量％未満の場合、コンプレッサーのシリン
ダー寿命が低下したり、場合によってはシリンダーが焼
き付きプラントを停止せざるを得ないことがある。０．
７重量％を超えた場合、得られたオレフィン重合体を成
形加工する時に発煙が多いことがある。
ーへの注入量は、オレフィン重合体の０．０２〜０．７
重量％である。好ましくは０．０７〜０．６重量％であ
り、より好ましくは０．０７〜０．４５重量％である。
潤滑油のコンプレッサーへの注入量がオレフィン重合体
の０．０２重量％未満の場合、コンプレッサーのシリン
ダー寿命が低下したり、場合によってはシリンダーが焼
き付きプラントを停止せざるを得ないことがある。０．
７重量％を超えた場合、得られたオレフィン重合体を成
形加工する時に発煙が多いことがある。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例に基づい
て説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。得られた重合体の評価は、以下の方法に従っ
て行った。 １．メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分） ＪＩＳ−Ｋ７２１０に従い、温度１９０℃、荷重２．１
６ｋｇで測定した。
て説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。得られた重合体の評価は、以下の方法に従っ
て行った。 １．メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分） ＪＩＳ−Ｋ７２１０に従い、温度１９０℃、荷重２．１
６ｋｇで測定した。
【００１８】２．密度（単位：ｋｇ／ｍ3）
１５０℃でプレス成形して得られた厚さ１ｍｍのシート
を用い、ＪＩＳ−Ｋ６７６０に従って測定した。ただ
し、アニールせずに測定した。
を用い、ＪＩＳ−Ｋ６７６０に従って測定した。ただ
し、アニールせずに測定した。
【００１９】３．スウェル比（ＳＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に従ってメルトフローレートを測定
するに際して（温度＝１９０℃、荷重＝２．１６ｋｇ、
オリフィスの内径＝２．１ｍｍ）、オリフィスから押出
される樹脂ストランドを冷却した後、ストランドの外径
とオリフィスの内径を測定し、ストランドの外径とオリ
フィスの内径との比（ストランドの外径／オリフィスの
内径）をスウェル比とした。
するに際して（温度＝１９０℃、荷重＝２．１６ｋｇ、
オリフィスの内径＝２．１ｍｍ）、オリフィスから押出
される樹脂ストランドを冷却した後、ストランドの外径
とオリフィスの内径を測定し、ストランドの外径とオリ
フィスの内径との比（ストランドの外径／オリフィスの
内径）をスウェル比とした。
【００２０】４．分子量が３００〜１０００である成分
の割合（単位：重量％） 下記装置を用いて下記条件で測定した分子量分布から求
めた。 装置：Ｗａｔｅｒｓ Ｍｏｄｅｌ １５０Ｃ 条件 移動相：ＴＨＦ 流速：１ｍｌ／分 温度：４０℃ 測定濃度：サンプル０．１ｇ／ＴＨＦ１００ｍｌ 注入量：１００μｌ 検出器：示差屈折計 カラム：ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｇ６０００＋Ｇ５０００＋Ｇ４０００＋Ｇ３０００ＨＸＬ
の割合（単位：重量％） 下記装置を用いて下記条件で測定した分子量分布から求
めた。 装置：Ｗａｔｅｒｓ Ｍｏｄｅｌ １５０Ｃ 条件 移動相：ＴＨＦ 流速：１ｍｌ／分 温度：４０℃ 測定濃度：サンプル０．１ｇ／ＴＨＦ１００ｍｌ 注入量：１００μｌ 検出器：示差屈折計 カラム：ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｇ６０００＋Ｇ５０００＋Ｇ４０００＋Ｇ３０００ＨＸＬ
【００２１】５．発煙強度（単位：カウント／分）
ユニオンプラスチック（株）製 ３０ｍｍφシート加工
機（ダイス幅２００ｍｍ，ダイリップ０．６ｍｍ）を使
用し、シリンダー先端温度２９０℃、押出量９ｋｇ／ｈ
ｒの条件で、溶融樹脂を押し出し、発煙強度をカノマッ
クス製 デジタル粉塵計（モデル３４１１）によって測
定した。
機（ダイス幅２００ｍｍ，ダイリップ０．６ｍｍ）を使
用し、シリンダー先端温度２９０℃、押出量９ｋｇ／ｈ
ｒの条件で、溶融樹脂を押し出し、発煙強度をカノマッ
クス製 デジタル粉塵計（モデル３４１１）によって測
定した。
【００２２】６．押出ラミネート加工時の発煙性
厚み１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム基材上に、シ
リンダー先端温度３１０℃の条件で溶融混練した樹脂を
厚みが２５μｍになるように押出ラミネート加工を行な
い、発煙性を評価した。発煙の多いものを×、発煙の少
ないものを○とした。押出ラミネート加工は、住友重機
械工業(株)製マルチスロット方式Ｔダイスを有する６５
ｍｍφ共押出ラミネーターを使用し、冷却ロールにマッ
トロール（２５℃）を装備し、加工速度８０ｍ／分の条
件で行なった。
リンダー先端温度３１０℃の条件で溶融混練した樹脂を
厚みが２５μｍになるように押出ラミネート加工を行な
い、発煙性を評価した。発煙の多いものを×、発煙の少
ないものを○とした。押出ラミネート加工は、住友重機
械工業(株)製マルチスロット方式Ｔダイスを有する６５
ｍｍφ共押出ラミネーターを使用し、冷却ロールにマッ
トロール（２５℃）を装備し、加工速度８０ｍ／分の条
件で行なった。
【００２３】実施例１
エチレンとヘキセン−１を連続的にコンプレッサーにて
昇圧し、内容積７３６リットルの攪拌翼付オートクレー
ブ型反応器へ供給、重合圧力を８０ＭＰａ、重合温度を
２４０℃として重合を行った。コンプレッサーの潤滑油
として、分子量が３００〜１０００である成分の割合が
２９重量％である出光興産（株）製 ダフニーホワイト
ハイパーＳ３２０を使用し、潤滑油の注入量がポリマー
の０．４３重量％になるように注入した。オレフィン重
合体と未反応モノマーを連続的に分離し、未反応モノマ
ーは循環ラインを経て再度コンプレッサーにより昇圧し
反応器に投入した。ＭＦＲが１５ｇ／１０分、密度が８
９５ｋｇ／ｍ3であるエチレン−ヘキセン−１共重合体
を製造した。評価結果を表１に示した。
昇圧し、内容積７３６リットルの攪拌翼付オートクレー
ブ型反応器へ供給、重合圧力を８０ＭＰａ、重合温度を
２４０℃として重合を行った。コンプレッサーの潤滑油
として、分子量が３００〜１０００である成分の割合が
２９重量％である出光興産（株）製 ダフニーホワイト
ハイパーＳ３２０を使用し、潤滑油の注入量がポリマー
の０．４３重量％になるように注入した。オレフィン重
合体と未反応モノマーを連続的に分離し、未反応モノマ
ーは循環ラインを経て再度コンプレッサーにより昇圧し
反応器に投入した。ＭＦＲが１５ｇ／１０分、密度が８
９５ｋｇ／ｍ3であるエチレン−ヘキセン−１共重合体
を製造した。評価結果を表１に示した。
【００２４】実施例２
実施例１で得られたエチレン−ヘキセン−１共重合体７
０重量部と高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレン（Ｍ
ＦＲ：５ｇ／１０分、ＳＲ：１．８６）３０重量部とを
単軸押出機で１９０℃にて溶融混合し、樹脂組成物を得
た。評価結果を表１に示した。
０重量部と高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレン（Ｍ
ＦＲ：５ｇ／１０分、ＳＲ：１．８６）３０重量部とを
単軸押出機で１９０℃にて溶融混合し、樹脂組成物を得
た。評価結果を表１に示した。
【００２５】比較例１
コンプレッサーの潤滑油として、分子量が３００〜１０
００である成分の割合が６６重量％である出光石油化学
（株）製 出光ポリブテンＰＢ−１０ＨＳを使用し、潤
滑油の注入量がポリマーの０．８５重量％となるように
注入した以外は実施例１と同様にしてエチレン−ヘキセ
ン−１共重合体を製造した。得られたエチレン−ヘキセ
ン−１共重合体のＭＦＲは１７ｇ／１０分であり、密度
は８９８ｋｇ／ｍ3であった。評価結果を表１に示し
た。
００である成分の割合が６６重量％である出光石油化学
（株）製 出光ポリブテンＰＢ−１０ＨＳを使用し、潤
滑油の注入量がポリマーの０．８５重量％となるように
注入した以外は実施例１と同様にしてエチレン−ヘキセ
ン−１共重合体を製造した。得られたエチレン−ヘキセ
ン−１共重合体のＭＦＲは１７ｇ／１０分であり、密度
は８９８ｋｇ／ｍ3であった。評価結果を表１に示し
た。
【００２６】比較例２
比較例１で得られたエチレン−ヘキセン−１共重合体７
０重量部と実施例２で使用した高圧ラジカル重合法低密
度ポリエチレン３０重量部とを単軸押出機で１９０℃に
て溶融混合し、樹脂組成物を得た。評価結果を表１に示
した。
０重量部と実施例２で使用した高圧ラジカル重合法低密
度ポリエチレン３０重量部とを単軸押出機で１９０℃に
て溶融混合し、樹脂組成物を得た。評価結果を表１に示
した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上、詳述したとおり、本発明のオレフ
ィン重合体の製造方法によって、成形加工時に発煙が少
ないオレフィン重合体を製造することができる。
ィン重合体の製造方法によって、成形加工時に発煙が少
ないオレフィン重合体を製造することができる。
【図１】高圧オレフィン重合法のプロセスフロー図
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 原田 嘉幸
千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工
業株式会社内
Ｆターム(参考） 4J011 AA05 AA10 AB04 DA02 DB32
DB35
Claims (2)
- 【請求項１】高圧法プロセスを用いるオレフィン重合体
の製造方法において、分子量が３００〜１０００である
成分の含有量が５５重量％以下である油をコンプレッサ
ーの潤滑油として用い、前記潤滑油のコンプレッサーへ
の注入量がオレフィン重合体の０．０２〜０．７重量％
であることを特徴とするオレフィン重合体の製造方法。 - 【請求項２】高圧法プロセスが高圧イオン重合法である
ことを特徴とする請求項１記載のオレフィン重合体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088567A JP2003277407A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 発煙の少ないオレフィン重合体の製造方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088567A JP2003277407A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 発煙の少ないオレフィン重合体の製造方法。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003277407A true JP2003277407A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29234390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002088567A Pending JP2003277407A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 発煙の少ないオレフィン重合体の製造方法。 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2003277407A (ja) |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002088567A patent/JP2003277407A/ja active Pending
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