JP2003275625A - Spray nozzle - Google Patents
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- JP2003275625A JP2003275625A JP2003070661A JP2003070661A JP2003275625A JP 2003275625 A JP2003275625 A JP 2003275625A JP 2003070661 A JP2003070661 A JP 2003070661A JP 2003070661 A JP2003070661 A JP 2003070661A JP 2003275625 A JP2003275625 A JP 2003275625A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
- F23D11/38—Nozzles; Cleaning devices therefor
- F23D11/383—Nozzles; Cleaning devices therefor with swirl means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/10—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour
- F23D11/106—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour medium and fuel meeting at the burner outlet
- F23D11/107—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour medium and fuel meeting at the burner outlet at least one of both being subjected to a swirling motion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
- F23D2900/11101—Pulverising gas flow impinging on fuel from pre-filming surface, e.g. lip atomizers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特に車両暖房装置
又は排ガス浄化システムに用いられるか、或いは例えば
燃料電池においてプロセスガスを発生させるのために用
いられる噴霧ノズルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spray nozzle, which is used particularly in a vehicle heating system or an exhaust gas purification system, or for generating a process gas in a fuel cell, for example.
【０００２】[0002]
【従来の技術】欧州特許第０９１０７７６号明細書に基
づき、ガスタービンのバーナで使用することを目的とし
た噴霧ノズルが公知である。この公知の噴霧ノズルは、
中央の範囲に流れ案内エレメントを有しており、この流
れ案内エレメントは軸方向で終端部に噴霧リップを有し
ている。第１の側方の流れ案内エレメントと共に、この
中央の流れ案内エレメントは第１の流れ室範囲を形成し
ている。この第１の流れ室範囲は、ほぼ円筒状の端区分
に形成された噴霧リップに、半径方向外側から到達して
いる。第２の側方の流れ案内エレメントと共に、中央の
流れ案内エレメントは第２の流れ室範囲を仕切ってい
る。この第２の流れ室範囲は、半径方向内側から噴霧リ
ップにまで通じている。両方の流れ室範囲には、旋回流
を発生させるために、複数の流れそらせエレメントが設
けられている。これらの流れそらせエレメントは、例え
ば流れ方向に関して傾斜して設置された流れそらせ羽根
によって形成されていてよい。A spray nozzle intended for use in a burner of a gas turbine is known from EP 0910776. This known spray nozzle is
In the central region, there is a flow guiding element, which has an axially end spray lip. Together with the first lateral flow guiding element, this central flow guiding element forms a first flow chamber area. This first flow chamber area reaches the spray lip formed in the substantially cylindrical end section from the outside in the radial direction. The central flow guiding element, together with the second lateral flow guiding element, separates the second flow chamber area. This second flow chamber area leads from the radially inner side to the spray lip. Both flow chamber areas are provided with a plurality of flow diverting elements in order to generate a swirling flow. These flow diverting elements may be formed, for example, by flow diverting vanes installed at an angle with respect to the flow direction.
【０００３】[0003]
【特許文献１】欧州特許第０９１０７７６号明細書[Patent Document 1] European Patent No. 0910776
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、単純で安価に製造できる噴霧ノズルを提供すること
である。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a spray nozzle that can be manufactured simply and inexpensively.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、特に車両暖房装置又は排ガス浄化
システムに用いられるか、或いは例えば燃料電池におい
てプロセスガスを発生させるために用いられる噴霧ノズ
ルにおいて、中央の流れ案内エレメントが設けられてお
り、この中央の流れ案内エレメントが、ノズル軸線に関
して半径方向内側の範囲に噴霧リップを有しており、中
央の流れ案内エレメントが第１の側方の流れ案内エレメ
ントと共に第１の流れ室範囲を仕切っており、かつ第２
の側方の流れ案内エレメントと共に第２の流れ室範囲を
仕切っており、第１の流れ室範囲と第２の流れ室範囲と
が噴霧リップにまで通じており、第１の流れ室範囲と第
２の流れ室範囲とに、旋回流を発生させるための複数の
流れそらせエレメントが設けられており、第１の流れ室
範囲に設けられた流れそらせエレメントと第２の流れ室
範囲に設けられた流れそらせエレメントとが、中央の流
れ案内エレメントに設けられているようにした。In order to solve this problem, in the arrangement according to the invention, a spray is used, in particular for a vehicle heating device or an exhaust gas purification system, or for generating a process gas, for example in a fuel cell. In the nozzle, a central flow guiding element is provided, the central flow guiding element having a spray lip in a region radially inward with respect to the nozzle axis, the central flow guiding element having a first lateral direction. Partitioning the first flow chamber area with the flow guiding element of
A second flow chamber range with the lateral flow guiding element, the first flow chamber range and the second flow chamber range leading to the spray lip, and the first flow chamber range and the first flow chamber range. A plurality of flow deflecting elements for generating a swirl flow are provided in the second flow chamber range, and a flow deflecting element provided in the first flow chamber range and a second flow chamber range are provided in the second flow chamber range. The flow diverting element is provided in the central flow guiding element.
【０００６】[0006]
【発明の効果】本発明による噴射ノズルにおいて重要な
のは、両方の流れ室範囲のために、それぞれ対応する流
れそらせエレメントが、中央の流れ案内エレメントに設
けられていることである。このことは、両側方の流れ案
内エレメントが比較的単純に形成され得ることを意味し
ている。すなわち、より頑丈な構造を付与される構成部
分、つまり中央の流れ案内エレメントを製作するために
必要となる作業ステップが、唯一つの構成部材に限定さ
れるわけである。What is important in the injection nozzle according to the invention is that, for both flow chamber areas, a corresponding flow deflecting element is provided in the central flow guiding element. This means that the flow guiding elements on both sides can be formed relatively simply. In other words, the work steps required to produce the more rigidly constructed component, i.e. the central flow guiding element, are limited to a single component.
【０００７】本発明による噴霧ノズルでは、とりわけ第
１の流れ室範囲に設けられた第１の流れそらせエレメン
トと、第２の流れ室範囲に設けられた第２の流れそらせ
エレメントとが、中央の流れ案内エレメントと一体的に
形成されていることによっても、噴霧ノズルの組立過程
を簡単にすることができる。In the atomizing nozzle according to the invention, in particular a first flow deflecting element provided in the first flow chamber region and a second flow deflecting element provided in the second flow chamber region are provided in the middle. The fact that it is formed integrally with the flow guide element also simplifies the assembly process of the spray nozzle.
【０００８】中央の流れ案内エレメントの所要の構造付
与を得ることができるようにするためには、この中央の
流れ案内エレメントが、鋳造法で金属材料から製造され
ていることが提案される。択一的には、中央の流れ案内
エレメントが金属粉末射出成形法で製造されていること
も考えられる。とりわけ金属粉末射出成形（metal-inje
ction-molding）により製造された中央の流れ案内エレ
メントを使用する場合には、特にこの中央の流れ案内エ
レメントに設けられた噴霧リップの範囲において、高い
製作精度に基づいて、別の加工過程を不要にすることが
できる。当然ながら、例えばスプレ品質を高める目的で
噴霧リップの範囲で後研磨を行うために、さらに機械的
な加工過程を実施することも可能である。In order to be able to obtain the required structuring of the central flow-guiding element, it is proposed that this central flow-guiding element is manufactured from a metallic material in a casting process. Alternatively, it is also conceivable that the central flow guiding element is manufactured by a metal powder injection molding process. Especially metal powder injection molding (metal-inje
If a central flow-guiding element manufactured by means of ction-molding) is used, no further processing steps are required, especially in the area of the spray lips provided in this central flow-guiding element, due to the high production accuracy. Can be Of course, it is also possible to carry out further mechanical processing steps, for example in order to carry out post-polishing in the area of the spray lip in order to improve the spray quality.
【０００９】本発明による噴霧ノズルの、既に述べた単
純で安価な製造可能性は、第１の側方の流れ案内エレメ
ント及び／又は第２の側方の流れ案内エレメントが金属
薄板材料から成形されていることによって助成され得
る。The previously mentioned simple and inexpensive manufacturability of the spray nozzle according to the invention is based on the fact that the first lateral flow-guiding element and / or the second lateral flow-guiding element are formed from sheet metal material. Can be subsidized by
【００１０】種々の流れ案内エレメントの組立て過程
は、中央の流れ案内エレメントに、この中央の流れ案内
エレメントを少なくとも一方の側方の流れ案内エレメン
トと固く結合するための結合機構が形成されていること
により、一層簡易化され得る。例えば結合機構は、流れ
そらせエレメントの範囲に形成されたリベット突出部で
あってよい。The process of assembling the various flow-guiding elements comprises forming in the central flow-guiding element a coupling mechanism for firmly coupling the central flow-guiding element with at least one lateral flow-guiding element. Can be further simplified. For example, the coupling mechanism may be a rivet protrusion formed in the area of the flow diverting element.
【００１１】側方の流れ案内エレメントの少なくとも一
方が、当該噴霧ノズルの外側ケーシングの一部を形成し
ていると、本発明による噴霧ノズルを組み立てるために
必要となる構成部分の点数をさらに減らすことができ
る。The fact that at least one of the lateral flow guiding elements forms part of the outer casing of the spray nozzle further reduces the number of components required for assembling the spray nozzle according to the invention. You can
【００１２】本発明による噴射ノズルは、さらに第１の
流れ室範囲と第２の流れ室範囲とが、半径方向外側から
半径方向内側へ向かって延びていて、噴霧リップに達す
る手前で軸方向に湾曲させられるように形成されていて
よい。The injection nozzle according to the invention further comprises a first flow chamber range and a second flow chamber range extending from the radially outer side to the radially inner side, axially before reaching the spray lip. It may be formed to be curved.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
つき詳しく説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
【００１４】図１、図２及び図３には、本発明による噴
霧ノズル１０の第１実施例が図示されている。1, 2 and 3 show a first embodiment of a spray nozzle 10 according to the present invention.
【００１５】噴霧ノズル１０は、環円板状に形成された
中央の流れ案内エレメント１２を有している。中央の流
れ案内エレメント１２の外側の環円板状の区分１４は、
半径方向内側で、ほぼ軸方向に延びる円筒状の区分１６
に移行している。この円筒状の区分１６は終端部に、ノ
ズル軸線Ａに対して同心的に位置するほぼ円形の噴霧リ
ップ１８を形成している。中央の流れ案内エレメント１
２には、軸方向で一方の側で見て第１の側方の流れ案内
エレメント２０が向かい合って位置している。中央の流
れ案内エレメント１２に設けられた流れ案内面２２と、
この流れ案内面２２に向かい合って位置する、第１の側
方の流れ案内エレメント２０に設けられた流れ案内面２
４との間では、第１の流れ室２６が仕切られている。こ
の第１の流れ室２６は、中央の流れ案内エレメント１２
の半径方向外側で形成された環状室範囲２８から半径方
向内側へ向かって延びていて、中央の流れ案内エレメン
ト１２のほぼ軸方向に延びる区分１６に達したところで
軸方向に変向されるので、前記流れ室２６は半径方向外
側から噴霧リップ１８に到達する。従って、第１の流れ
室２６を貫流する空気流は、外側から噴霧リップ１８に
到達する。図１から判るように、中央の流れ案内エレメ
ント１２のほぼ円筒状の区分１６が形成されている範囲
では、第１の側方の流れ案内エレメント２０が、中央の
流れ案内エレメント１２の前記区分１６を取り囲む、拡
張したディフューザ範囲２８０を有している。The spray nozzle 10 has a central flow guiding element 12 formed in the shape of an annular disc. The outer annular disc-shaped section 14 of the central flow guiding element 12 is
A cylindrical section 16 extending radially inwards and extending in a substantially axial direction
Have moved to. This cylindrical section 16 forms at its end a substantially circular spray lip 18 which is concentric with the nozzle axis A. Central flow guiding element 1
Located at 2 are the first lateral flow guiding elements 20 facing one another in the axial direction. A flow guide surface 22 provided on the central flow guide element 12,
The flow guide surface 2 provided on the first lateral flow guide element 20 located opposite this flow guide surface 22.
4, the first flow chamber 26 is partitioned. This first flow chamber 26 has a central flow guiding element 12
Extending radially inward from an annular chamber region 28 formed radially outward of the center of the flow guide element 12 and reaching the generally axially extending section 16 of the central flow guiding element 12, it is deflected axially, The flow chamber 26 reaches the spray lip 18 from the outside in the radial direction. Therefore, the airflow flowing through the first flow chamber 26 reaches the spray lip 18 from the outside. As can be seen in FIG. 1, in the area of the central flow-guiding element 12 in which the substantially cylindrical section 16 is formed, the first lateral flow-guiding element 20 corresponds to the section 16 of the central flow-guiding element 12. Has an expanded diffuser area 280 surrounding it.
【００１６】軸方向で見て他方の側では、中央の流れ案
内エレメント１２に、第２の側方の流れ案内エレメント
３０が向かい合って位置している。中央の流れ案内エレ
メント１２に設けられた流れ案内面３２と、この流れ案
内面３２に向かい合って位置する、第２の側方の流れ案
内エレメント３０に設けられた流れ案内面３４との間で
は、第２の流れ室３６が仕切られている。この第２の流
れ室３６は、同じく半径方向外側の環状室範囲２８から
半径方向内側へ向かって延びていて、主として中央の流
れ案内エレメント１２の円筒状の区分１６により取り囲
まれた範囲で、内側から噴霧リップ１８に到達してい
る。このことは、第２の流れ室３６を貫流する空気流
が、内側から噴霧リップ１８に到達することを意味す
る。この場合、中央の流れ案内エレメント１２の流れ案
内面３２に沿って運動するこの空気流は、中央の流れ案
内エレメント１２に設けられた、ノズル軸線Ａを中心と
して環状に形成された燃料分配溝３８をも流過する。こ
の燃料分配溝３８には少なくとも１つの開口範囲４０
で、中央の流れ案内エレメント１２内に形成された燃料
通路が開口している。この燃料通路には、やはり図１に
も認められる燃料供給管路区分４２が接続されている。
単数の開口範囲若しくは複数の開口範囲４０を介して供
給された燃料は、周方向で燃料分配溝３８内に分配さ
れ、次いで堰として働く縁部４４を介して、流れ案内面
３２の下流の範囲に塗布され、これにより、噴霧リップ
１８で噴霧させたい燃料膜が形成される。念のために付
言しておくと、燃料分配溝３８には、例えば多孔質材料
又は孔付管路材料から形成された燃料分配エレメントが
設けられていてもよい。その場合、この燃料分配エレメ
ントにより燃料は、燃料分配溝３８内に周方向で極めて
均一に分配される。On the other side in the axial direction, the second lateral flow guiding element 30 is located opposite the central flow guiding element 12. Between the flow guide surface 32 provided on the central flow guide element 12 and the flow guide surface 34 provided on the second lateral flow guide element 30 facing the flow guide surface 32, The second flow chamber 36 is partitioned. This second flow chamber 36 also extends radially inward from the radially outer annular chamber region 28, mainly in the region surrounded by the cylindrical section 16 of the central flow guiding element 12. Has reached the spray lip 18. This means that the airflow flowing through the second flow chamber 36 reaches the spray lip 18 from the inside. In this case, this air flow moving along the flow guiding surface 32 of the central flow guiding element 12 has a fuel distribution groove 38 formed in the central flow guiding element 12 and formed annularly around the nozzle axis A. Overrun. The fuel distribution groove 38 has at least one opening area 40.
Thus, the fuel passage formed in the central flow guiding element 12 is open. Connected to this fuel passage is a fuel supply line section 42, which is also visible in FIG.
The fuel supplied through the single opening range or the plurality of opening ranges 40 is distributed in the fuel distribution groove 38 in the circumferential direction, and then the range downstream of the flow guide surface 32 via the edge 44 which acts as a weir. To form a fuel film that is desired to be sprayed by the spray lip 18. As a reminder, the fuel distribution groove 38 may be provided with a fuel distribution element formed of, for example, a porous material or a perforated conduit material. In that case, this fuel distribution element distributes the fuel in the fuel distribution groove 38 very evenly in the circumferential direction.
【００１７】さらに図１から判るように、第２の流れ室
３６を、中央の流れ案内エレメント１２に付与された、
軸方向に湾曲させられた輪郭に適合させて形成するため
に、第２の側方の流れ案内エレメント３０は、中央の流
れ案内エレメント１２の流れ案内面３２の形状付与に適
合された形状付与若しくは凹設部を有している。第２の
側方の流れ案内エレメント３０の半径方向外側の範囲
は、主として噴霧ノズル１０を半径方向外側に向かって
も閉じている、ほぼ円筒状のケーシング区分４６を有し
ている。このケーシング区分４６の軸方向の自由な端範
囲は、第１の側方の流れ案内エレメント２０に設けられ
た環円板状の区分４８と固く結合されている。円筒状の
このケーシング区分４６の、燃料供給管路区分４２を供
給するために設けられた区分には、貫通開口５１が設け
られている。この貫通開口５１は、環状室範囲２８と両
方の流れ室２６，３６とを介して分配したい空気流のた
めの流入開口としても働く。As can further be seen in FIG. 1, a second flow chamber 36 is provided in the central flow guiding element 12,
The second lateral flow-guiding element 30 is shaped or adapted to shape the flow-guiding surface 32 of the central flow-guiding element 12 in order to be adapted to an axially curved profile. It has a recess. The radially outer area of the second lateral flow-guiding element 30 has a substantially cylindrical casing section 46, which also closes the spray nozzle 10 mainly radially outward. The free axial extent of the casing section 46 is rigidly connected to an annular disc-shaped section 48 provided on the first lateral flow guiding element 20. A through opening 51 is provided in the section of this cylindrical casing section 46 provided for supplying the fuel supply line section 42. This through opening 51 also serves as an inlet opening for the air flow to be distributed via the annular chamber region 28 and both flow chambers 26, 36.
【００１８】図２及び図３から判るように、中央の流れ
案内エレメント１２には、両流れ案内面２２，３２の範
囲に、例えばタービン羽根のように湾曲させられて形成
された流れそらせエレメント５０，５２が形成されてい
る。これらの流れそらせエレメント５０，５２によっ
て、両流れ室２６，３６は相応して湾曲させられた個々
の流れ室セグメントに分割される。これらの流れ室セグ
メントを介して、半径方向外側から供給された空気は、
次いで半径方向内側へ向かって噴霧リップ１８の範囲へ
流入する。これらの流れそらせエレメント５０，５２に
より、旋回流（Drallstroemungen）が生ぜしめられる。
次いで、これらの旋回流は、両旋回流の合流により噴霧
リップ１８の範囲に存在する剪断作用（Scherwirkung)
に基づいて、噴霧リップ１８に案内される燃料膜の極め
て微細な噴霧を生ぜしめる。As can be seen from FIGS. 2 and 3, in the central flow guiding element 12, a flow deflecting element 50 is formed in the area of both flow guiding surfaces 22, 32 which is curved, for example like a turbine blade. , 52 are formed. These flow deflecting elements 50, 52 divide the two flow chambers 26, 36 into correspondingly curved individual flow chamber segments. Air supplied from the outside in the radial direction through these flow chamber segments is
It then flows radially inward into the area of the spray lip 18. A swirl flow (Drallstroemungen) is generated by these flow diverting elements 50 and 52.
These swirling flows are then subjected to the shearing effect (Scherwirkung) present in the area of the spray lip 18 due to the confluence of both swirling flows.
On the basis of the above, an extremely fine spray of the fuel film guided to the spray lip 18 is produced.
【００１９】本発明により形成された噴霧ノズル１０で
は、中央の流れ案内エレメント１２が流れそらせエレメ
ント５０，５２と一体的に形成されている。すなわち、
中央の流れ案内エレメント１２の製造過程で、これらの
流れそらせエレメント５０，５２が一緒に設けられる。
このことは、例えば鋳造過程による製造時では、鋳型の
適宜な形状付与によって行うことができる。このこと
は、中央の流れ案内エレメントが金属粉末射出成形方法
で製造される場合にもいえる。精密鋳造法又は金属粉末
射出成形法による製造時では、中央の流れ案内エレメン
ト１２を、極めて高い製造精度で提供することができる
ので、後続の加工過程を不要にすることができる。中央
の流れ案内エレメント１２が切削加工により製造される
場合にも、流れそらせエレメント５０，５２を、中央の
流れ案内エレメント１２の一体的な構成要素として提供
することができる。In the spray nozzle 10 formed according to the present invention, the central flow guiding element 12 is formed integrally with the flow diverting elements 50 and 52. That is,
In the course of manufacturing the central flow guiding element 12, these flow diverting elements 50, 52 are provided together.
This can be done, for example, by providing the mold with an appropriate shape during manufacturing by a casting process. This is also the case when the central flow guiding element is manufactured by a metal powder injection molding method. During manufacturing by precision casting or metal powder injection molding, the central flow guiding element 12 can be provided with a very high manufacturing accuracy, so that subsequent processing steps can be dispensed with. The flow deflecting elements 50, 52 can also be provided as an integral component of the central flow guiding element 12, even if the central flow guiding element 12 is manufactured by machining.
【００２０】本発明による噴霧ノズル１０では、両流れ
室２６，３６の流れそらせエレメント５０，５２が、中
央の流れ案内エレメント１２に設けられているので、極
めて単純な、ほぼ平滑な表面構造を備えた両側方の流れ
案内エレメント２０，３０を提供することができる。例
えばこれらの側方の流れ案内エレメント２０，３０を、
金属薄板ブランクの打抜き・変形加工によって形成する
ことができる。中央の流れ案内エレメント１２への堅固
な結合は、この中央の流れ案内エレメント１２の幾つか
の流れそらせエレメントの範囲に、軸方向に突出したリ
ベット突出部５４，５６を形成することにより得ること
ができる。これらのリベット突出部５４，５６は、側方
の流れ案内エレメント２０，３０に設けられた対応する
開口５８，６０を通って貫通案内され、次いで堅固な結
合が得られるように変形加工される。In the spray nozzle 10 according to the invention, the flow diverting elements 50, 52 of both flow chambers 26, 36 are provided in the central flow guiding element 12, so that they have a very simple, almost smooth surface structure. Bilateral flow guiding elements 20, 30 can be provided. For example, these lateral flow guiding elements 20, 30
It can be formed by punching and deforming a thin metal plate blank. A rigid connection to the central flow guiding element 12 can be obtained by forming axially projecting rivet projections 54, 56 in the area of several flow deflecting elements of this central flow guiding element 12. it can. These rivet projections 54, 56 are guided through through corresponding openings 58, 60 provided in the lateral flow guiding elements 20, 30 and then deformed to obtain a secure connection.
【００２１】図１、図２及び図３に図示した噴霧ノズル
１０の組立て時には、次のような手順を取ることができ
る。まず、燃料供給管路区分４２が、中央の流れ案内エ
レメント１２の外周面に例えばろう接により結合され
る。次いで、両側方の流れ案内エレメント２０，３０が
中央の流れ案内エレメント１２に近づけられ、これによ
り、リベット突出部５４，５６が、対応配置された開口
５８，６０を通って貫通案内される。その後に、リベッ
ト突出部５８，６０を変形させることができる。これに
より、流れそらせエレメント５０，５２の範囲で、両側
方の流れ案内エレメント２０，３０が、中央の流れ案内
エレメント１２に堅固にアンカ固定される。その後に、
両側方の流れ案内エレメント２０，３０の互いに当接し
た区分４８，４６を、例えばやはりろう接により結合す
ることができる。When assembling the spray nozzle 10 shown in FIGS. 1, 2 and 3, the following procedure can be taken. First, the fuel supply line section 42 is joined to the outer peripheral surface of the central flow guiding element 12, for example by brazing. The flow guide elements 20, 30 on both sides are then brought closer to the central flow guide element 12, whereby the rivet projections 54, 56 are guided through through the corresponding openings 58, 60. After that, the rivet protrusions 58, 60 can be deformed. As a result, in the region of the flow deflecting elements 50, 52, the flow guiding elements 20, 30 on both sides are firmly anchored to the central flow guiding element 12. After that,
The mutually abutting sections 48, 46 of the flow guide elements 20, 30 on both sides can also be joined, for example by brazing.
【００２２】この噴霧ノズル１０は、極めて単純な構造
を有しているだけでなく、製造技術的にかなり手間のか
かる全ての工程が唯一つの構成部材、すなわち中央の流
れ案内エレメント１２を製造するためにしか必要となら
ず、他の両側方の流れ案内エレメント２０，３０は極め
て簡単に製造され得るという事実に基づいて、安価に製
造することができる。This atomizing nozzle 10 not only has a very simple construction, but all the manufacturing steps are rather labor-intensive to produce a single component, the central flow-guiding element 12. It can be manufactured inexpensively, owing to the fact that it is only necessary for the other side flow guide elements 20, 30 to be provided on the other side.
【００２３】図４には、本発明による噴霧ノズル１０の
別の実施例の分解図が示されている。中央の流れ案内エ
レメント１２及び第１の側方の流れ案内エレメント２０
の構造は、図１、図２及び図３につき説明した実施例の
構造とほぼ一致している。ところで、第２の側方の流れ
案内エレメント３０は、この実施例では半径方向外側の
ほぼ円筒状のケーシング区分４６なしで形成されてい
て、特に半径方向外側の範囲にはほぼ円板状の構造を有
している。この実施例では、噴霧ノズル１０を半径方向
外側へ向かって閉じるために、図示していない付加的な
ケーシング部材を設けることができる。このケーシング
部材は、例えば軸方向で互いに接合され得る２つケーシ
ングシェルからなっていてよい。FIG. 4 shows an exploded view of another embodiment of the spray nozzle 10 according to the present invention. Central flow guiding element 12 and first lateral flow guiding element 20
The structure is substantially the same as that of the embodiment described with reference to FIGS. 1, 2 and 3. By the way, the second lateral flow-guiding element 30 is formed in this embodiment without a radially outer, substantially cylindrical casing section 46, in particular in the radially outer region a substantially disc-shaped structure. have. In this embodiment, an additional casing member, not shown, can be provided to close the spray nozzle 10 radially outwards. The casing member may consist of two casing shells which may be joined to one another axially, for example.
【図１】本発明による噴霧ノズルの長手方向断面図であ
る。1 is a longitudinal sectional view of a spray nozzle according to the present invention.
【図２】本発明による噴霧ノズルの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a spray nozzle according to the present invention.
【図３】本発明による噴射ノズルの別の分解斜視図であ
る。FIG. 3 is another exploded perspective view of the injection nozzle according to the present invention.
【図４】本発明の別の実施例を示す、図３に対応する分
解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view corresponding to FIG. 3, showing another embodiment of the present invention.
１０ 噴霧ノズル、 １２ 中央の流れ案内エレメン
ト、 １４ 環円板状区分、 １６ 円筒状の区分、
１８ 噴霧リップ、 ２０，３０ 側方の流れ案内エレ
メント、 ２２，２４，３２，３４ 流れ案内面、 ２
６，３６ 流れ室、 ２８ 環状室範囲、３８ 燃料分
配溝、 ４０ 開口範囲、 ４２ 燃料供給管路区分、
４４ 縁部、 ４６ ケーシング区分、 ４８ 環円
板状の区分、 ５０，５２ 流れそらせエレメント、５
１ 貫流開口、 ５４，５６ リベット突出部、 ５
８，６０ 開口、 ２８０ ディフューザ範囲10 spray nozzle, 12 central flow guiding element, 14 annular disc-shaped section, 16 cylindrical section,
18 spray lips, 20, 30 lateral flow guiding elements, 22, 24, 32, 34 flow guiding surfaces, 2
6,36 flow chamber, 28 annular chamber range, 38 fuel distribution groove, 40 opening range, 42 fuel supply line section,
44 edges, 46 casing section, 48 ring-shaped section, 50, 52 flow diverting element, 5
1 through-flow opening, 54,56 rivet protrusion, 5
8,60 openings, 280 diffuser range
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドレアス コルマー ドイツ連邦共和国 オストフィルデルン ネルケンヴェーク ６ (72)発明者 ギュンター エバースパッハ ドイツ連邦共和国 ヴォルフシュルーゲン ゼーシュトラーセ ９ Ｆターム(参考） 4F033 PA18 PB12 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Andreas Colmer Federal Republic of Germany Ostfildern Nerkenweg 6 (72) Inventor Gunther Eberpach Federal Republic of Germany Wolfschlugen Seestrasse 9 F-term (reference) 4F033 PA18 PB12
Claims (9)
レメント（１２）が設けられており、該中央の流れ案内
エレメント（１２）が、ノズル軸線（Ａ）に関して半径
方向内側の範囲に噴霧リップ（１８）を有しており、中
央の流れ案内エレメント（１２）が、第１の側方の流れ
案内エレメント（２０）と共に第１の流れ室範囲（２
６）を仕切っており、かつ第２の側方の流れ案内エレメ
ント（３０）と共に第２の流れ室範囲（３６）を仕切っ
ており、第１の流れ室範囲（２６）と第２の流れ室範囲
（３６）とが噴霧リップ（１８）にまで通じており、第
１の流れ室範囲（２６）と第２の流れ室範囲（３６）と
に、旋回流を発生させるための複数の流れそらせエレメ
ント（５０，５２）が設けられており、第１の流れ室範
囲（２６）に設けられた流れそらせエレメント（５０）
と第２の流れ室範囲（３６）に設けられた流れそらせエ
レメント（５２）とが、中央の流れ案内エレメント（１
２）に設けられていることを特徴とする、噴霧ノズル。1. A spray nozzle is provided with a central flow guiding element (12), the central flow guiding element (12) being radially inward with respect to the nozzle axis (A). ), The central flow guiding element (12) together with the first lateral flow guiding element (20) have a first flow chamber area (2).
6) and also with the second lateral flow guiding element (30) a second flow chamber range (36), a first flow chamber range (26) and a second flow chamber. A range (36) leads to the spray lip (18) and a plurality of flow diversions are generated in the first flow chamber range (26) and the second flow chamber range (36) to generate a swirl flow. A flow deflector element (50) provided with an element (50, 52) and provided in the first flow chamber area (26)
And a flow diverting element (52) provided in the second flow chamber area (36), the central flow guiding element (1
A spray nozzle provided in 2).
流れそらせエレメント（５０）と第２の流れ室範囲（３
６）に設けられた流れそらせエレメント（５２）とが、
中央の流れ案内エレメント（１２）と一体的に形成され
ている、請求項１記載の噴霧ノズル。2. A flow deflector element (50) provided in a first flow chamber area (26) and a second flow chamber area (3).
The flow diverting element (52) provided in 6)
2. A spray nozzle according to claim 1, which is formed integrally with the central flow guiding element (12).
造法で金属材料から製造されている、請求項１又は２記
載の噴霧ノズル。3. A spray nozzle according to claim 1, wherein the central flow guiding element (12) is made from a metallic material by a casting process.
金属粉末射出成形法で製造されている、請求項１又は２
記載の噴霧ノズル。4. The central flow guiding element (12) comprises:
It manufactures by the metal powder injection molding method, Claim 1 or 2.
The spray nozzle described.
０）及び／又は第２の側方の流れ案内エレメント（３
０）が金属薄板材料から成形されている、請求項１から
３までのいずれか１項記載の噴霧ノズル。5. A first lateral flow guiding element (2
0) and / or the second lateral flow guiding element (3
Spray nozzle according to any one of claims 1 to 3, wherein 0) is molded from sheet metal material.
該中央の流れ案内エレメント（１２）を両側方の流れ案
内エレメント（２０，３０）の少なくとも一方の側方の
流れ案内エレメントと固く結合するための結合機構（５
４，５６）が形成されている、請求項１から５までのい
ずれか１項記載の噴霧ノズル。6. The central flow guiding element (12) comprises:
A coupling mechanism (5) for firmly coupling the central flow guiding element (12) with at least one lateral flow guiding element (20, 30).
4, 56) is formed, and the spray nozzle according to any one of claims 1 to 5.
らせエレメント（５０，５２）の範囲に形成されたリベ
ット突出部（５４，５６）である、請求項６記載の噴霧
ノズル。7. A spray nozzle according to claim 6, wherein the coupling mechanism (54, 56) is a rivet projection (54, 56) formed in the area of the flow diverting element (50, 52).
０）の少なくとも一方が、当該噴霧ノズル（１０）の外
側ケーシング（４６）の少なくとも一部を形成してい
る、請求項１から７までのいずれか１項記載の噴霧ノズ
ル。8. Flow guide elements on both sides (20, 3)
Spray nozzle according to any one of claims 1 to 7, wherein at least one of the 0) forms at least a part of the outer casing (46) of the spray nozzle (10).
室範囲（３６）とが、半径方向外側から半径方向内側へ
向かって延びていて、噴霧リップ（１８）に到達する手
前で軸方向に湾曲させられている、請求項１から８まで
のいずれか１項記載の噴霧ノズル。9. A first flow chamber range (26) and a second flow chamber range (36) extend from the radially outer side to the radially inner side before reaching the spray lip (18). The spray nozzle according to claim 1, wherein the spray nozzle is curved in the axial direction.
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