JP2003275615A

JP2003275615A - シュレッダダストの選別方法及び選別装置

Info

Publication number: JP2003275615A
Application number: JP2002082738A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakazawa; 廣中澤; Yasuo Kudo; 靖夫工藤
Original assignee: Japan Science and Technology Corp
Current assignee: Japan Science and Technology Agency
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2003-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】シュレッダダストの選別性に優れ、また摩耗
部分を有せず耐久性に優れたシュレッダダストの選別方
法及び選別装置を提供する。【解決手段】磁石の前を通過する非金属又は非磁着金
属からなる被選別体であるシュレッダダスト（１１，１
２）に発生する渦電流で発生する磁界と、磁石との間で
発生する磁力により、被選別体の移動方向に対する垂直
方向の力を作用させて偏向させることにより、被選別体
を、異なる位置に移動させて選別するもので、磁石を超
電導バルク磁石（１０）で構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシュレッダダストの
選別方法及び選別装置に係り、特に、磁石の前を通過す
る非金属又は非磁着金属（磁石に吸着しない金属をい
う）とからなる被選別体であるシュレッダダストに発生
する渦電流で発生する磁界と、磁石との間で発生する磁
力により、被選別体の移動方向に対する垂直方向の力を
作用させて偏向させることにより、被選別体を、その材
質によって異なる位置に移動させて選別するシュレッダ
ダストの選別方法及び選別装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両等の廃物を所定の大きさに裁
断して廃材とし、この廃材中から電磁石などで鉄，ニッ
ケル等の磁着材を取り除いた非金属，非磁着金属からな
る板状のシュレッダダストを非金属と各種金属とに分別
するため、渦電流式の選別装置が用いられている。

【０００３】この渦電流式選別装置として、例えば、図
９に示すものがある。この渦電流式選別装置１００は、
例えば０．２〜０．３テスラ（Ｔ）の永久磁石１１１，
１１２を、その磁極が交互になるよう円筒状に組み合わ
せた永久磁石円筒１１０の周囲にベルトコンベア１２０
のベルト１２１を巻きかけ配置して構成したものであ
る。

【０００４】この渦電流式選別装置１００では、永久磁
石円筒１１０を高速に回転させ、ベルトコンベア１２０
のベルト１２１を永久磁石円筒１１０の周速度より遅い
速度で移動させ、シュレッダダストが永久磁石円筒１１
０上を通過するものとしている。このような渦電流式選
別装置１００では、ベルト１２１に載せられたシュレッ
ダダストのうち導電体のダスト１０２には永久磁石円筒
１１０の回転による交番磁界中を通過するため渦電流が
発生し、この渦電流によってダスト１０２中に生じる磁
力による反発力で永久磁石円筒１１０に対して離れる方
向に加速される。このため、ダスト１０２は、ベルト１
２１の反転位置から離れて落下する。

【０００５】これに対して、非導電体のダスト１０３に
は渦電流は発生しないため、ダスト１０３はベルトの反
転位置からそのまま下方に落下する。

【０００６】そして、この選別装置１００では、仕切板
１３０で２種類のダスト１０２，１０３を選別するよう
にしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
渦電流式シュレッダダストの選別装置は、通常の永久磁
石を使用しているため、磁力が小さく、渦電流の発生も
少なく反発力が弱いため、小さなダストに対応できず、
また、永久磁石を使用した円筒は高速で回転しているた
め、反発方向が安定せず、安定した分別を行なえないと
いう問題がある。

【０００８】さらに、永久磁石円筒を高速回転駆動させ
ているため、ベルトコンベアと永久磁石円筒との間で摩
耗が生じ耐久性に劣るという問題がある。

【０００９】本発明は、このような実情に鑑みなされた
ものであって、被選別体の選別性に優れ、また摩耗部分
を有せず耐久性に優れたシュレッダダストの選別方法及
び選別装置を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は強力な超
電導バルク磁石を用い、被選別体の選別性に優れるよう
にするとともに、磁石を移動させないようにして装置の
消耗を減少させることができるシュレッダダストの選別
方法及び選別装置を実現した。

【００１１】即ち、本発明に係るシュレッダダストの選
別方法は、磁石の前を通過する非金属又は非磁着金属か
らなる被選別体であるシュレッダダストに発生する渦電
流で発生する磁界と、前記磁石との間で発生する磁力に
より、該被選別体の移動方向に対する垂直方向の力を作
用させて偏向させることにより、被選別体を、異なる位
置に移動させて選別するシュレッダダストの選別方法に
おいて、磁石を超電導バルク磁石としたことを特徴とす
る。

【００１２】また、本発明に係るシュレッダダストの選
別方法は、シュレッダダストはその移動された位置に基
づいて、非金属及び非磁着金属の種類を選別されること
を特徴とする。

【００１３】さらに、本発明に係るシュレッダダストの
選別方法は、シュレッダダストは超電導バルク磁石の近
傍を順次自由落下させられることを特徴とする。

【００１４】またさらに、本発明に係るシュレッダダス
トの選別方法は、シュレッダダストが傾斜面を滑り落
ち、超電導バルク磁石の磁界範囲に所定速度で進入する
ことを特徴とする。

【００１５】さらに、本発明に係るシュレッダダストの
選別方法は、超電導バルク磁石の磁界範囲で所定の速度
を有するよう調整されることを特徴とする。

【００１６】またさらに、本発明に係るシュレッダダス
トの選別方法は、シュレッダダストは、超電導バルク磁
石の磁界範囲に選択した任意の速度で入射されることを
特徴とする。

【００１７】そして、本発明に係るシュレッダダストの
選別方法は、超電導バルク磁石の磁力が１テスラ（Ｔ）
以上であることを特徴とする。

【００１８】また、本発明に係るシュレッダダストの選
別装置は、磁石の前を通過する非金属又は非磁着金属か
らなる被選別体であるシュレッダダストに発生する渦電
流で発生する磁界と、前記磁石との間で発生する磁力に
より、該被選別体の移動方向に対する垂直方向の力を作
用させて偏向させることにより、被選別体を、異なる位
置に移動させて選別するシュレッダダストの選別装置に
おいて、磁石を超電導バルク磁石としたことを特徴とす
る。

【００１９】また、本発明に係るシュレッダダストの選
別装置は、シュレッダダストをその移動された位置に基
づいて、非金属及び非磁着金属の種類毎に仕切る仕切板
を備えたことを特徴とする。

【００２０】さらに、本発明に係るシュレッダダストの
選別装置は、シュレッダダストを超電導バルク磁石の近
傍を自由落下させる落下手段を備えたことを特徴とす
る。

【００２１】またさらに、本発明に係るシュレッダダス
トの選別装置は、シュレッダダストを滑落させる傾斜面
を備え、超電導バルク磁石の磁界範囲に所定速度でシュ
レッダダストを進入させることを特徴とする。

【００２２】さらにまた、本発明に係るシュレッダダス
トの選別装置は、超電導バルク磁石の磁界範囲で所定の
速度を有するよう調整する速度調整手段を備えたことを
特徴とする。

【００２３】また、本発明に係るシュレッダダストの選
別装置は、シュレッダダストを、超電導バルク磁石の磁
界範囲に選択した任意の速度で入射させる入射手段を備
えたことを特徴とする。

【００２４】そして、シュレッダダストの選別装置は、
その超電導バルク磁石の磁力が１テスラ（Ｔ）以上であ
ることを特徴とする。

【００２５】本発明に係るシュレッダダストの選別方法
及び選別装置は、磁石を超電導バルク磁石としたから、
強力な磁場の作用により、図１（１）に示すように、導
電体であるダスト１１には超電導バルク磁石１０による
直流磁界中を通過するため渦電流が発生し、該渦電流に
よってダスト１１中に生じる磁力による反発力で超電導
バルク磁石に対して離れる方向に加速される。このた
め、ダスト１１は図１（１）に示すように超電導バルク
磁石１０から離れて落下する。

【００２６】この際、同じ大きさ（例えば同じ幅×長さ
×厚さ）のダスト１１が受ける反発力Ｆ（図１（１））
は、渦電流の強さに比例する。即ち、前記反発力Ｆは超
電導バルク磁石１０の磁力の大きさ，ダストの通過速度
及びその物質の電気伝導率σに比例する。ダスト１１の
質量はダスト１１の密度ρに比例する。従って、理論的
には、同じ大きさのダスト１１の偏向距離ｄ（図１
（１））は値（σ／ρ）に比例することになる。

【００２７】これにより、ダストの偏向距離ｄを区別す
ることにより、各種の被選別体を分別できることができ
る。表１に、被選別体としての金属であるアルミニウム
（Ａｌ），銅（Ｃｕ）及び亜鉛（Ｚｎ）のそれぞれの電
気伝導率σ，密度ρ及び値（σ／ρ）を示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１によれば、値（σ／ρ）はＡｌ（１
３）＞Ｃｕ（６．６）＞Ｚｎ（２．４）であるから、同
じ大きさのダストの偏向距離ｄはＡｌ＞Ｃｕ＞Ｚｎとな
る。

【００３０】これに対して、図１（２）に示すように、
非導電体のダスト１２には渦電流は発生しないため、ダ
スト１２の反転位置からそのまま下方に落下する。これ
により上記各金属の偏向距離ｄの違いで金属を区別で
き、また、非導電体例えばプラスチックとを選別でき
る。

【００３１】そして、仕切板を設けた本発明によれば前
記偏向距離ｄによって、各種材質のダストを容易に選別
できる。

【００３２】また、超電導バルク磁石の磁力は１テスラ
（Ｔ）以上であれば、金属及び非導電体の選別が確実に
できることが、本願発明者の実験で明らかとなった。

【００３３】また、シュレッダダストを自由落下により
超電導バルク磁石近傍を通過させる本発明によれば、大
がかりな装置を必要とせず、シュレッダダストをして超
電導バルク磁石近傍を通過させシュレッダダストを選別
できる。また、シュレッダダストの超電導バルク磁石近
傍の通過速度もシュレッダダストの落下開始位置を調整
するだけで容易に行なえる。

【００３４】さらに、傾斜面上でシュレッダダストを滑
落させる本発明にあっては、傾斜面に沿ってシュレッダ
ダストを進入させることができるのでシュレッダダスト
の超電導バルク磁石に対する姿勢を一定のものとでき
る。

【００３５】また、速度調整手段を設けた本発明にあっ
ては、シュレッダダストの超電導バルク磁石近傍の通過
速度を自由に選定でき、最適な選別を行なうことができ
る。速度調整手段としてシュレッダダスト落下開始位置
を変化させる落下高さ変更装置を使用することが有効で
ある。

【００３６】そして、シュレッダダストの入射手段を備
えた本発明によれば、シュレッダダストの超電導バルク
磁石近傍の通過速度を自由に選定でき、最適な選別を行
なうことができる。入射手段としてシュレッダダストを
空気圧射出し、または機械的に射出する装置を使用する
ことができる。本発明によれば、水平方向からシュレッ
ダダストを超電導バルク磁石近傍に通過させることがで
き、装置設計の自由度が増す。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
シュレッダダストの選別方法及び選別装置を添付図面に
基づいて説明する。実施の形態に係る選別方法は、実施
の形態に係る選別装置によって実現されるので、選別装
置の作用において説明する。

【００３８】図２は本発明に係るシュレッダダストの選
別装置を実施する形態の一例を示す側面図である。本装
置は、非金属，非磁着体である板状のシュレッダダスト
を連続して各種別に選別するものである。このシュレッ
ダダストの選別装置２０は、基台２１上に立設された支
持台２２に超電導バルク磁石装置４０を配置し、超電導
バルク磁石装置４０の上方に、シュレッダダストを連続
的に超電導バルク磁石装置４０の近傍に落下させるフィ
ーダーであるベルトコンベア３０を配置してなるもので
ある。

【００３９】また、シュレッダダストの選別装置２０の
基台２１には仕切板５０として第１乃至第３の板５１，
５２，５３がそれぞれ超電導バルク磁石装置４０の端面
４１から距離ｄ１，ｄ２，ｄ３（ｄ１＜ｄ２＜ｄ３）だ
け離間して配置されている。このようにして、支持台２
２及びこれらの板５１，５２，５３の間に第１乃至第４
の蓄留室６１，６２，６３，６４が形成される。尚、仕
切板の枚数は３枚に限られず適宜変更することができ
る。また、本例では、支持台２２を調整することによ
り、ベルトコンベア３０と超電導バルク磁石装置４０と
の高さｈ１及び超電導バルク磁石装置４０と仕切板５０
の頂点との距離ｈ２を可変としている。

【００４０】また、本例ではベルトコンベア３０の転向
地点、すなわちシュレッダダストの落下開始位置３１付
近から超電導バルク磁石装置４０の配置された個所まで
はシュレッダダストの落下姿勢を超電導バルク磁石装置
４０に対面保持させるように、支持台２２との間を幅狭
に、また、その下方は仕切板５０を囲うカバー部材６０
を設けている。

【００４１】本例では、超電導バルク磁石装置４０は真
空容器４３を備え、その端面４１に超電導バルク磁石４
２が配置され、この超電導バルク磁石４２を低温（６０
Ｋ）に保つ図示外の冷却装置が設けられている。

【００４２】また、本例では超電導バルク磁石４２はＹ
ＳＡｇＯ４５で形成され、直径５０ｍｍ、１．７Ｔのも
のを用いている。尚、この超電導バルク磁石４２は、こ
の例に限られず、他の材質を用いたものであってもよい
し、その磁力もより強力なものとすることができる。

【００４３】また、本例では、前記高さｈ１，距離ｈ
２、距離ｄ１，ｄ２，ｄ３の値は、選別の目的により実
験の結果により設定すればよい。

【００４４】従って、本例に係るシュレッダダストの選
別装置２０によれば、ベルトコンベア３０から落下した
各種のシュレッダダストは、超電導バルク磁石４２の強
力な磁場の作用を受ける。このため上述したように、導
電体であるダスト１１には超電導バルク磁石４２による
直流磁界中を通過するため渦電流が発生し、この渦電流
によってダスト１１中に生じる磁力による反発力で超電
導バルク磁石に対して離れる方向に加速される。このた
め、ダスト１１は図１（１）に示すように超電導バルク
磁石１０から離れて落下する。

【００４５】この際、偏向距離ｄ（図１（１））は材質
により異なることとなり、シュレッダダストが仕切板５
０により仕切られて選別される。

【００４６】これにより、プラスチック等の非金属及び
各種の金属を分別することができる。例えば、プラスチ
ック，アルミニウム（Ａｌ），銅（Ｃｕ）及び亜鉛（Ｚ
ｎ）を選別しようとすると、同じ大きさのシュレッダダ
ストの偏向距離ｄはプラスチック＜Ｚｎ＜Ｃｕ＜Ａｌと
なる。

【００４７】このため、プラスチックは第１の蓄留室６
１に、亜鉛は第２の蓄留室６２に、銅は第３の蓄留室６
３に、アルミニウムは第４の蓄留室６４に入り込んで選
別される。

【００４８】従って、本例によれば、金属の種類による
選別性に優れ、また摩耗部分を有せず耐久性に優れる
他、大がかりな装置を必要とせず、シュレッダダストを
選別できる。また、シュレッダダストの超電導バルク磁
石近傍の通過速度もシュレッダダストの落下開始位置を
調整するだけで容易に行なえる。

【００４９】尚、本発明のシュレッダダストの選別装置
は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。

【００５０】すなわち、上述したシュレッダダストの選
別装置ではシュレッダダストは自由落下させるようにし
たが、シュレッダダストを傾斜面上で滑落させ、超電導
バルク磁石近傍を通過させることができる。この例にあ
っては、傾斜面に沿ってシュレッダダストを進入させる
ことができるのでシュレッダダストの超電導バルク磁石
に対する姿勢を一定にすることができ、選別の確実性を
向上させることができる。

【００５１】また、シュレッダダストを空気圧や、機械
的に射出する装置を使用することができる。本発明によ
れば、水平方向からシュレッダダストを超電導バルク磁
石近傍に通過させることができ、装置設計の自由度が増
す。

【００５２】

【実施例】以下、本発明に係るシュレッダダストの選別
方法の実施例を説明する。本実施例は、前述したシュレ
ッダダストの選別装置を用い、シュレッダダスト試料と
して、２０×２０×１ｍｍの銅，亜鉛，アルミニウム，
プラスチックの板、１０×１０×１ｍｍの各材質の板を
用いた。超電導バルク磁石の磁場強度は１．７Ｔであ
る。

【００５３】そして、下記の実験を行なった。各実験で
は、ベルトコンベア３０と超電導バルク磁石装置４０と
の高さｈ１（フィーダー高さ）を適宜定め、超電導バル
ク磁石装置４０と仕切板５０の頂点との距離ｈ２（落下
距離）を適宜定め、各場合で、それぞれ５０枚落下さ
せ、その偏向距離ｄを測定し解析した。

【００５４】（実験例１）図３は、板形２０×２０×１
ｍｍの銅，亜鉛，アルミニウム，プラスチックについて
行なった実験の落下頻度と偏向距離との関係を示すグラ
フであり、ｈ１＝１３ｃｍ，ｈ２＝１０ｃｍの場合を示
すものである。

【００５５】この結果によれば、ｈ１が小さくても、非
金属と金属とを容易に選別することができることがわか
る。

【００５６】（実験例２）図４は、板形２０×２０×１
ｍｍの銅，亜鉛，アルミニウムについて行なった実験の
落下頻度と偏向距離との関係を示すグラフであり、ｈ１
＝５０ｃｍ，ｈ２＝６０ｃｍの場合を示すものである。

【００５７】この結果によれば、この条件では、銅とア
ルミニウムとの重複が多少認められるものの、銅，亜
鉛，アルミニウムとをある程度選別できることがわか
る。特に、亜鉛と他の金属とを明瞭に選別することがで
きることがわかる。

【００５８】（実験例３）図５は、板形２０×２０×１
ｍｍの銅，亜鉛，アルミニウムについて行なった実験の
落下頻度と偏向距離との関係を示すグラフであり、ｈ１
＝１００ｃｍ，ｈ２＝６０ｃｍの場合を示すものであ
る。

【００５９】この結果によれば、この条件では、かなり
明瞭に亜鉛，銅及びアルミニウムを選別することができ
ることがわかる。

【００６０】（実験例４）図６は、板形１０×１０×１
ｍｍの銅，亜鉛，アルミニウムについて行なった実験の
落下頻度と偏向距離との関係を示すグラフであり、ｈ１
＝１３ｃｍ，ｈ２＝６０ｃｍの場合を示すものである。

【００６１】この結果によれば、ｈ１が小さくても、非
金属と金属とを容易に選別することができることがわか
る。

【００６２】（実験例５）図７は、板形１０×１０×１
ｍｍの銅，亜鉛，アルミニウムについて行なった実験の
落下頻度と偏向距離との関係を示すグラフであり、ｈ１
＝５０ｃｍ，ｈ２＝６０ｃｍの場合を示すものである。

【００６３】この結果によれば、この条件では、亜鉛と
他の金属とを選別することができるが、アルミニウムの
ばらつきがやや大きく、選別精度が低いことがわかる。
アルミニウムは比重が小さく空気抵抗の影響を受けたも
のと考えられる。

【００６４】（実験例６）図８は、板形１０×１０×１
ｍｍの銅，亜鉛，アルミニウムについて行なった実験の
落下頻度と偏向距離との関係を示すグラフであり、ｈ１
＝１００ｃｍ，ｈ２＝６０ｃｍの場合を示すものであ
る。

【００６５】この結果によれば、この条件では、銅とア
ルミニウムとの重複が多少認められるものの、銅，亜
鉛，アルミニウムとをある程度選別できることがわか
る。特に、亜鉛と他の金属とを明瞭に選別することがで
きることがわかる。

【００６６】上記各実験を総合すると、非金属であるプ
ラスチックと金属とは容易に選別でき、さらに金属を精
度よく選別するためには、超電導バルク磁石近傍の通過
速度を速くし（ｈ１を大きくする）、偏向後の落下距離
（ｈ２）を大きくすればよいことがわかる。また、シュ
レッダダストをあまり小さくすると選別精度は低下傾向
にあるが、上記の通過速度や偏向後の落下距離の調整、
あるいは、超電導バルク磁石の磁場強度を更に上げるこ
と等、条件設定により、選別精度を向上させることは容
易である。

【００６７】

【発明の効果】以上、説明したように本発明に係るシュ
レッダダストの選別方法及び選別装置によれば以下の効
果を奏する。

【００６８】本発明に係るシュレッダダストの選別方法
及び選別装置は、磁石を超電導バルク磁石としたから、
強力な磁場の作用により、非導電体例えばプラスチック
及び非磁着金属の種類を良好に選別できる。

【００６９】また、シュレッダダストを自由落下により
超電導バルク磁石近傍を通過させる本発明によれば、大
がかりな装置を必要とせず、シュレッダダストをして超
電導バルク磁石近傍を通過させシュレッダダストを選別
できる。また、シュレッダダストの超電導バルク磁石近
傍の通過速度もシュレッダダストの落下開始位置を調整
するだけで容易に行なえる。

【００７０】さらに、傾斜面上でシュレッダダストを滑
落させる本発明にあっては、傾斜面に沿ってシュレッダ
ダストを進入させることができるのでシュレッダダスト
の超電導バルク磁石に対する姿勢を一定のものとでき
る。

【００７１】また、速度調整手段を設けた本発明にあっ
ては、シュレッダダストの超電導バルク磁石近傍の通過
速度を自由に選定でき、最適な選別を行なうことができ
る。

【００７２】さらに、シュレッダダストの入射手段を備
えた本発明によれば、シュレッダダストの超電導バルク
磁石近傍の通過速度を自由に選定でき、最適な選別を行
なうことができる。

【００７３】そして、超電導バルク磁石の磁力が１テス
ラ（Ｔ）以上ある本発明によれば、金属及び非導電体の
選別が精度よく行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシュレッダダストの選別方法及び
選別装置の作動原理を示す図であり、（１）は導電体、
（２）は非導電体の場合を示す図である。

【図２】本発明に係るシュレッダダストの選別装置の構
成を示す図である。

【図３】図２に示した選別装置による板形２０×２０×
１ｍｍの銅，亜鉛，アルミニウム，プラスチックについ
て行なった実験の落下頻度と偏向距離との関係を示すグ
ラフであり、フィーダーの高さ１３ｃｍ，落下距離１０
ｃｍの場合を示すものである。

【図４】図２に示した選別装置による板形２０×２０×
１ｍｍの銅，亜鉛，アルミニウムについて行なった実験
の落下頻度と偏向距離との関係を示すグラフであり、フ
ィーダーの高さ５０ｃｍ，落下距離６０ｃｍの場合を示
すものである。

【図５】図２に示した選別装置による板形２０×２０×
１ｍｍの銅，亜鉛，アルミニウムについて行なった実験
の落下頻度と偏向距離との関係を示すグラフであり、フ
ィーダーの高さ１００ｃｍ，落下距離６０ｃｍの場合を
示すものである。

【図６】図２に示した選別装置による板形１０×１０×
１ｍｍの銅，亜鉛，アルミニウム，プラスチックについ
て行なった実験の落下頻度と偏向距離との関係を示すグ
ラフであり、フィーダーの高さ１３ｃｍ，落下距離６０
ｃｍの場合を示すものである。

【図７】図２に示した選別装置による板形１０×１０×
１ｍｍの銅，亜鉛，アルミニウムについて行なった実験
の落下頻度と偏向距離との関係を示すグラフであり、フ
ィーダーの高さ５０ｃｍ，落下距離６０ｃｍの場合を示
すものである。

【図８】図２に示した選別装置による板形１０×１０×
１ｍｍの銅，亜鉛，アルミニウムについて行なった実験
の落下頻度と偏向距離との関係を示すグラフであり、フ
ィーダーの高さ１００ｃｍ，落下距離６０ｃｍの場合を
示すものである。

【図９】従来のシュレッダダストの選別装置を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０超電導バルク磁石１１ダスト１２ダスト２０選別装置２１基台２２支持台３０ベルトコンベア３１落下開始位置４０超電導バルク磁石装置４１端面４２超電導バルク磁石４３真空容器５０仕切板５１板５２板５３板６０カバー部材６１蓄留室６２蓄留室６３蓄留室６４蓄留室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁石の前を通過する非金属又は非磁着金
属からなる被選別体であるシュレッダダストに発生する
渦電流で発生する磁界と、前記磁石との間で発生する磁
力により、該被選別体の移動方向に対する垂直方向の力
を作用させて偏向させることにより、被選別体を、異な
る位置に移動させて選別するシュレッダダストの選別方
法において、磁石を超電導バルク磁石としたことを特徴とするシュレ
ッダダストの選別方法。
【請求項２】シュレッダダストはその移動された位置
に基づいて、非金属及び非磁着金属の種類を選別される
ことを特徴とする請求項１記載のシュレッダダストの選
別方法。
【請求項３】シュレッダダストは超電導バルク磁石の
近傍を順次自由落下させられることを特徴とする請求項
１又は請求項２記載のシュレッダダストの選別方法。
【請求項４】シュレッダダストは、傾斜面を滑り落
ち、超電導バルク磁石の磁界範囲に所定速度で進入する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシュレッ
ダダストの選別方法。
【請求項５】超電導バルク磁石の磁界範囲で所定の速
度を有するよう調整されることを特徴とする請求項１，
請求項２又は請求項３記載のシュレッダダストの選別方
法。
【請求項６】シュレッダダストは、超電導バルク磁石
の磁界範囲に選択した任意の速度で入射されることを特
徴とする請求項１，請求項２，請求項３，請求項４又は
請求項５記載のシュレッダダストの選別方法。
【請求項７】超電導バルク磁石の磁力は１テスラ
（Ｔ）以上であることを特徴とする請求項１，請求項
２，請求項３，請求項４，請求項５又は請求項６記載の
シュレッダダストの選別方法。
【請求項８】磁石の前を通過する非金属又は非磁着金
属からなる被選別体であるシュレッダダストに発生する
渦電流で発生する磁界と、前記磁石との間で発生する磁
力により、該被選別体の移動方向に対する垂直方向の力
を作用させて偏向させることにより、被選別体を、異な
る位置に移動させて選別するシュレッダダストの選別装
置において、磁石を超電導バルク磁石としたことを特徴とするシュレ
ッダダストの選別装置。
【請求項９】シュレッダダストをその移動された位置
に基づいて、非金属及び非磁着金属の種類毎に仕切る仕
切板を備えたことを特徴とする請求項８記載のシュレッ
ダダストの選別装置。
【請求項１０】シュレッダダストを超電導バルク磁石
の近傍を順次自由落下させる落下手段を備えたことを特
徴とする請求項８又は請求項９記載のシュレッダダスト
の選別装置。
【請求項１１】シュレッダダストを滑落させる傾斜面
を備え、超電導バルク磁石の磁界範囲に所定速度でシュ
レッダダストを進入させることを特徴とする請求項８又
は請求項９記載の選別装置。
【請求項１２】超電導バルク磁石の磁界範囲で所定の
速度を有するよう調整する速度調整手段を備えたことを
特徴とする請求項８，請求項９又は請求項１０記載のシ
ュレッダダストの選別装置。
【請求項１３】シュレッダダストを超電導バルク磁石
の磁界範囲に選択した任意の速度で入射させる入射手段
を備えたことを特徴とする請求項８，請求項９，請求項
１０，請求項１１又は請求項１２記載のシュレッダダス
トの選別装置。
【請求項１４】超電導バルク磁石の磁力は１テスラ
（Ｔ）以上であることを特徴とする請求項８，請求項
９，請求項１０，請求項１１，請求項１２又は請求項１
３記載のシュレッダダストの選別装置。